塑料注射模具设计报告
指导老师 XXX
学号 XXXXXXXX
班号 XXXXXXX
姓名 XXXXX
一、 任务书
题目--底板 材料：ABS
1.草图
图1 底板
2.技术要求：
（1）2-?2圆柱根部为?2.5；
（2）外表面允许有轻微的缩坑，划伤等庇病，但不得有明显毛刺。 3.生产批量：小批量生产。 4.底板的 建模和分模。
图2 分模过程
二、 塑件分析
1. 塑件的原材料分析
后视图
ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）塑料综合性能良好，冲刺韧性，机械强度高，耐化学性电性能良好；尺寸稳定，易于成型和机械加工，适于制定一般机械零件，传动零件以及电信结构等零件。ABS的密度为1.03~1.07，收缩率为0.3%~0.8%，一般选0.6%。该材料具有吸湿行，在注塑成型之前要进行干燥。融化温度：210~280,建议温度:245；模具温度25~70注射压力：50~100MPa；注塑速度：中高速度。
2.塑件工艺性的分析
（1）工艺性分析
1）外形尺寸该塑件壁厚为2.5mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。
2）精度等级每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。
3)脱模斜度 ABS属无定形塑料，成型收缩率较小，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模
斜度为1度。
（2）成型工艺及模具设计的难点以及不合理之处
1）塑件设计中较长的平板状结构，添加了肋板比较合理，加强了结构的强度，使其不易变形。
2）塑件设计中较长且较细的结构，设计的不合理，结构容易变形，强度不够。可作为嵌块。
（3）塑件的生产批量与模具结构关系密切。
（4）计算塑件的体积和质量
通过SolidWorks软件计算可得底板的体积为体积= 8466.501 mm3
选择ABS密度= 1.04 g / cm3计算可得质量= 8.805 g
3．工艺条件: 温度，压力和时间
温度：ABS塑料成型中小型塑件过程中的温度的选择情况。预热干燥温度：80~85。料筒温度：后段150~170，中段165~180，前段；喷嘴温度：；模具温度60~70；后处理温度：。
压力：塑化压力不超过2MPa，注射压力：100~140MPa；型腔压力：30MPa。
时间：充模时间一般为2~10s，保压时间一般为20~120s，通常为塑件收缩率最小为最佳值。冷却时间取决于塑件的厚度，模具温度，塑料的热能和结晶性能，为30~120s以制品脱模时不变形，时间较短为原则。
表格1工艺规程
三、 模具结构的设计
1. 分型面的确定{方案对比}
图3 图4
(1) 分型面选择的总体原则
分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必 须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：
1)保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。
2)便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。
3)简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。
（2）选择分型面
从塑件的形状，尺寸，比较图3和图4，图4所示的面更适合作为分型面。相比较图3和图4所示的表面，图4的表面积最大且表面凸起的结构较好，平面较平整，易于分型，故选择图4所示表面作为分型面。
2.模具型腔的确定。
注射剂机的最大注射量200ml=200 cm3根据公式
代入数值可得n（0.8）/8.466501 因为我们是小批量生产，所以选择一模一腔。
3.浇注系统的设计
（1）主流道
d1=d+(0.5~1)mm=4.5~5mm，取d1=5mm。
（2）浇注口的设计。浇口是浇注系统的关键部位，浇口的设计或选择恰当与否，直接关系到塑件能否被完好的注射成型。浇口的开设位置对塑件的质量影响甚大，由于外表面允许有轻微的缩坑，划伤等庇病，但不得有明显毛刺，所以可以将浇口设置在内表面。
5.脱模机构的设计；
平板状代凸缘的塑件可采用忒快脱模结构。忒快是型腔的组成部分，应有较高的硬度和较低的表面粗糙度，推块与型腔，型芯之间应有良好的间隙配合，要求滑动灵活且不溢料。推块所用的推杆与模具的配合精度要求不高。故选用此种脱模机构。
6.拉料杆形式的选择
选择推件板脱模的拉料杆，此种拉料杆只用于塑件以推件板脱模的模具中。
7.模架形式，导向零件的设计
（1）支撑零件主要用于安装固定或支撑成型零部件以及其他结构零件的零部件，包括动，定模定板，固定板，支撑板以及支撑件等。
1）动定模板选用标准模板厚度25mm，碳素结构钢调质处理。
2）固定板采用合金结构，支撑板选用中谈结构钢调质处理。
3）支撑件高度30mm，材料为中碳钢。
（2）导向零件设计
小批量生产选用带头导柱。
四、 模具结构零件图的绘制
1.零件图的绘制
图5底板零件图
2.技术要求
（1）2-?2圆柱根部为?2.5；
（2）外表面允许有轻微的缩坑，划伤等庇病，但不得有明显毛刺。
五、 注射机相关参数的校核
1. 最大注射量的校核
设计模具的时候，注射成型的所需的总注射量应小于所选注射级的最大注射量，所以n 其中n —型腔数目为1 V1——单个的塑料的体积 V2——浇注系统凝料的体积 V ——注射级最大的注射量
K ——注射机最大的注射量的利用系数，可取0.7~0.9。 经校核最大注射量符合要求。 2. 锁模力的校核
胀模力等于塑件和浇注系统在分型面上的总投影面乘以型腔的压力，他应该小鱼注射级的额定锁模力，才能是注射时不发生溢料和胀模现象。
腔 分 锁 经校核锁模力符合要求。 3. 注射压力的校核
后视图
注射机的注射压力必须大于塑件成型所需要的注射压力。塑胶成型所需要的注射压力室友塑料流动性，塑件大小形状，注射机类型，喷嘴形式以及浇筑系统的压力等因素所决定。流动性较差的塑料，流程长的塑件注射力应该大一点，一般在140~180MPa；故注射压力足够。
六、绘制模具总装配图
《冲压成形工艺与模具设计》实验报告 第一章 AutoCAD绘图知识巩固（8学时） （一）实验目的 熟练掌握AutoCAD绘图知识，包括（绘图命令、编辑命令、标注命令、打印）；以及能对图纸进行分析，并进行快速绘图。 （二）基本要求 1、绘图命令：直线L、圆C、圆弧ARC、射线XL、矩形REC、圆弧ARC、定义块B 2、编辑命令：打断BR、修剪TR、倒圆角F、复制CO、偏移O、撤消最后一次删除OOPS、 移动M、填充H、删除E、正交F8、匹配MA、镜像MI、平分DIV、手移动P、图纸缩放Z、块B、过滤FI、插入I、延伸S、缩放比例SC、倒斜角CHA、爆炸X、旋转RO、垃圾清理PU、过滤FI、阵列AR。 3、标注：文本命令：单行文字书写DT，多行文字书写T，修改文字ED、设置标注样式D； 线性标注DLI、对齐标注DAL、继续标注DBA、标注圆DDI、标注半径DRA、标注角度DAN、文字堆叠M、标注圆心DCE、 4、其它：CAD图纸大小及单位设置、图层设置及打印线型、线宽等设置、打印样式。 第二章冲裁模模具设计（8学时） （一）实验目的 掌握侧冲孔模模具结构设计要点，冲裁模具的基本结构绘制方法，熟练运用AutoCAD进行模具设计。 （二）基本要求 1、冲裁模具基本结构 2、侧面冲裁模具结构 3、运用软件进行模具设计
第三章级进模模具设计（8学时） （一）实验目的 掌握多工序级进模模具结构设计要点，掌握材料在冲压过程中的定位问题及步距设计，熟练运用AutoCAD进行模具设计。 （二）基本要求 1、级进模模具基本结构 2、定位、冲孔及落料设计步骤 3、运用软件进行模具设计
模具设计实习报告2500字 【篇一】模具设计实习报告2500字 我现在工作的公司是xx有限公司，是国内双色模具的领头羊。业务大多是微软，APPLE，任天堂等客户。成立于20xx年，是一间比较年轻的公司，但是发展得很好，队伍日益不断的壮大变强。我在公司的职务是PE助理工程师，有空的时间就与男女同事以及老板聊聊天。做为工程系一名即将毕业学生，我很荣幸在涂装部做一名PE助理工程师，让自己了解到工作的重要性：主导整个生产制程、制程分析、制程改善、与SOP(作业指导书)、SIP(检验标准书)编写制定、各种产品的夹具设计、ECR(工程变更单)、与员工的培训工作。亦掌握品管各种手法与各种仪器的使用、各种报表的填写与回报(掌握到这些才能与客户有更好的交流沟通，使客户能够接受一些他们并不了解的不可避免的品质问题)。另受部门主管厚爱，派我参加学习方之见课程：目标管理与绩效考核、成本削减策略、成本管理策略、基础统计概念、人力资源。ISO体系受训(ISO9000标准条文，OHSMS18001标准条文与ROHS审核)。IE(工业工程)：IE之时间分析、IE现场改善方法。来到这里让我学到了在学校3年都学不到的东西。生活很简单！说真的，做PE助理工程师这一行还不错哦，就是公司刚接单时好辛苦，好累！现在在社会找工作也是不容易，有份好工作就心满意足啦！起码不会戴上失业的名函！很多时候，成功与否，但只有实力之外，还需要一点的运气！选择什幺样的工作，很多时候也是由个人的性格所
决定的。 时间过得真是好快，青春不留人啊！不知不觉就在该公司工作也快叁个月了。也学到不少东西，也对公司部门的业务和流程有深一步的了解。新至升涂装事业部是专致于塑胶UV涂装与底漆涂装。公司现在重点正向着没有只有更好的方向进发！让我最为之开心就是公司经常搞一些聚会和很多的活动，经理也都让我来主持。这样又给我一个很好的锻炼平台。让我很快就会从学校的学术中脱离出来，成为社会上不会落伍的人。 员工是一个企业赖以生存和发展的基石，一个企业的问题一般都可归结到人的问题。如何得到一只优秀的员工队伍往往成为困扰管理者的难题。而人力资源的组织与开发正是解决这一问题的关键。 1、聘用员工 从需求开始并不是高素质的人才都是你需要的，每个企业都应该首先搞清楚自己的需求，我们曾经犯过类似的错误，随意地进行招聘，把员工看成一种可增值的资源进行储备和积累，有一段时间甚至疯狂地去参加各种人才见面会，通过各种渠道进行招募 2、培训 几乎每个企业的管理者都希望员工能得到培训，几乎所有的老板都认为培训是当务之急，然而究竟怎幺对员工进行培训，采取什幺样的培训最适合企业的具体情况，则不是每个老板都能够说得清楚的，其实培训远远不是把员工集中在
平面设计实验报告文档2篇Graphic design experiment report document
平面设计实验报告文档2篇 小泰温馨提示：实验报告是把实验的目的、方法、过程、结果等记录 下来，经过整理，写成的书面汇报。本文档根据实验报告内容要求展 开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随 意修改调整及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘 Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：一、我的面试文档 2、篇章2：二、我的工作过程文档 摘要：实践是检验真理的标准，作为一名即将毕业的学生，在经历了大学三年的理论学习之后，必须接受一段时期的实践。因为传统的纸上谈兵已经不能适应社会和行业对于学毕业生的严厉要求，因此这次是我正式接触社会的时刻。我相信“不经一番寒彻骨,怎得梅花扑鼻香。”这是古人得之于实践 的名句,千百年来一直回荡在一代又一代人的耳际。如今，即 将离开象牙塔的我，也应在一番寒彻骨之后寻得人生的梅花香。 实践目的：熟悉公司的运作流程，掌握设计的基本要求, 工作程序、工作方法、职业素质要求熟练专业技能，将书本知
识与实践相结合运用到实际工作中，提前适应市场的发展和社会的要求及毕业后的工作生活。 实践时间：20xx年12月01日到20xx年12月31日 实践地点：广州xxx有限公司 篇章1:一、我的面试文档 上公司进行面试，对于经验尚浅的我少不了紧张，焦急 的情绪。我知道，要给经理留下好的第一印象是很重要的，因为这关乎到我的面试合格与否。面试那一天我并没有很刻意为自己打扮什么，而是朴素大方，洁净整齐。因为我知道：一个人脸上的表情，要比她身上的衣装重要多了。除了衣着方面，我更注重时间。我一向是一个守时的人。守时是我个人的一项基本原则。这次我也不例外，因为我知道，时间对于每一个人来说都是珍贵的，应该是公平的。拖延时间即偷窃时间。任何的早到或者迟到都会扰乱别人的正常工作。因此我把时间控制得很好，既不早到也不迟到。这样就为我们的谈话奠定了基础。 见到经理，我始终脸带微笑。我为自己能在短时间内舒 缓紧张的心情而感到高兴。我首先介绍了自己，整个谈话过程都比较畅顺，气氛也比较轻松，由于我只是实习生，而且操作比较简单，经理并没有刻意刁难。终于我被录用了。
目录 一前言 (2) 二冲压件工艺分析 (3) 三工艺方案的确定 (4) 四模具结构形式设计 (8) 五模具零件的选用、设计及计算 (9) 六压力机校核 (10) 七凸模、凹模加工工艺方案 (11) 八设计小结 (13) 九参考文献 (13)
前言 模具是现在工业生产中重要的工艺装备，在电子、汽车、电机、仪器仪表、加点通讯等产业中，60% -80%的零部件均依靠模具成形，特别是冲压和塑料成型加工中应用极为广泛。 本设计是对板料的冲压，板料冲压是金属塑性加工的一种基本方法，冷冲模则是推行冲压工艺比不可缺的装备。近年来，随着科学技术的发展，机电行业作为科学技术的基础，也随着有了飞速的发展。随着加工技术的不断深化，加工件精度的日趋提高，模具的制造更是有着长足的进步。至今，我国模具制造行业的产值已超过机床行业。有关冲压技术方面的为题愈来愈为人们所关注。相应的冲压工艺理论研究和冲压加工机理的探讨也随之不断深化。模具的设计和加工改善冲件的质量和提高模具的使用寿命也就显著更为重要。 本设计是基础零件的模具设计，以基础、工艺、计算、结构、材料入手，设计一套加工连接垫片的模具。并使之满足要求。
一、冲压件工艺性分析 工件为图1所示的冲孔落料件，材料为Q235钢，料厚t=1.2mm ，大批量生产。 工艺性分析内容如下： 图1 1.材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2.结构分析 零件结构简单对称，外形均由圆弧连接过渡，对冲裁加工较为有利。零件中有两个孔，其中最小孔径为?10mm，符合冲裁最小d min≥1.0t=1.2mm的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为5mm，满足冲裁件最小孔边距l min≥1.5t=1.8mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 3.精度分析 零件上所有尺寸都未标注公差要求，因此，该零件在精度方面要求不高，很容易达到，取12级精度，普通冲裁可以满足零件的精度要求。
工业设计实习心得体会 工业设计实习心得体会 与工艺书本上讲的理论知识结合起来立刻变得鲜活起来。在机电车间的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。 在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。最后我们还参观了大型掘进机的组装过程和北方重工的展厅。在展厅中我了解到，和、顺、实、信、勇核心价值观是该集团公司对历史的传承和发展。北方重工集团有着浓厚的文化底蕴，将五千年中华历史锤炼出来的优秀品质，历尽风雨汲取精华，融会贯通于公司发展的全过程，构筑成为北方重工集团的核心价值理念。铸强国利剑，造富民坚犁是北重人的宗旨。 9月16日我们参观了内蒙古伊利实业集团股份有限公司，伊利集团是全国乳品行业龙头企业之一，下设液态奶、冷饮、奶粉、酸奶和原奶五大事业部，所属企业130多个，生产的具有清真特色的\伊利\牌雪糕、冰淇淋、奶粉、奶茶粉、无菌奶、酸奶、奶酪等1000多个品种通过了国家绿色食品发展中心的绿色食品认证。伊利雪糕、冰淇淋连续十年产销量居全国第一，伊利超高温灭菌奶连续七年产销量居全
国第一，伊利奶粉、奶茶粉产销量一直稳居全国前三位。在这次实习中我们参观了液态奶的生产流水线，在讲解员的带领下我们参观了整个生产、包装和储存的整个流程。讲解员为我们做了详细的讲解，虽然有许多东西我还是不懂，但绿色、现代、全自动的车间也为我以后的设计提供了源泉。绿色设计与高科技含量越来越重要。 9月17日我们来到了内蒙古博物院，内蒙古博物院坐落在呼和浩特市党政大楼附近，与乌兰恰特大剧院融为一体。具有历史价值和民族特色的建筑。设计理念来自于苍狼白鹿。直接命中古老的民族起源问题。新馆形体上与乌兰恰特大剧院融为一体。两个形体极其相似的建筑相依在一起。左边的是内蒙古博物馆新馆，右边的是乌兰恰特大剧院。弧形和曲线条的采用使整个建筑看起来很柔和又一次达到了缠绵的感情境界。大面积玻璃幕让庞大的身躯显得很轻盈。再结合灰色的铝板建筑材料，使得建筑看起来很适合城市的色调又有时代特征。大面积的绿色草坪的运用很适合北方的天空。大 胆使用曲线，整体上看很柔和而且很自然。弧形屋面和斜柱子的运用使整个建筑在北方的天空下舞动起来了。交错上升的残疾人坡道和正斜柱子的组合看起来有几分解构主义风格。看起来形体很自然空间丰富多变。展览主要有内蒙古生物陈列、内蒙古历史文物陈列、内蒙古近现代文物陈列和内蒙古民族民俗文物陈列四部分首先，我参观了关于介绍生物的一层，其中包括内蒙古特有的生物和古生物标本，还特别开设了恐龙馆，每一个形象逼真的动物都深深地吸引着我的目光。随后，我一一参观了博物馆的每一块地方，有天苍苍，野茫茫，风吹草低见牛羊的内蒙古特有景观，有令我神往的是内蒙古民族传统服饰，有少数民族生活方式的再现画面，还有各种出土的古代文物。
塑料模具设计实验报告模板 塑料模具拆装实验课程名称：塑料模具设计实验名称：塑料模具拆装实验 指导老师： 一、实验目的：1.了解典型塑料模具结构和工作原理；认识模具上各零件的名 称；了解其作用。 2.熟悉模具安装过程； 3.了解模具总装图、零件图的设计及模具材料热处理工艺的确 定； 二、实验仪器： 1．注射模，压缩模、挤出模、中空吹塑模任选一套套； 2．拆装工具（活动扳手，内六角扳手，一字旋具，平行铁，台虎钳，锤子，铜棒等常用钳工工具，每实训组一套，虎钳，尖嘴钳，台钻）； 3. 测量工具（游标卡尺，直尺，角尺，塞尺，螺旋测微器，百分表， 磁性表座，测量平台等） 三、实验过程： 1．拆装前准备：仔细观察已准备好的塑料模模型，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。 2.拆卸步骤：拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；推出机构的结构形式及定位特点、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。 3．确定模具装配步骤和方法： （1）组件装配：将模架、模柄与定模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。 （2）确定装配基准：在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。 （3）制定装配顺序：根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。 注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。 4．试模：在注射机模型上试模，验证装配精度以及模具工作原理。 四、思考题 1.简要说明拆装的模具的结构特点，工艺零件与结构零件的不同作用，并谈谈模具的工作过程与工作原理。 1-定位圈 2-浇口套 3-定模座板4-定模板5-动模板 6-支承板 7-垫块8-推杆固定板9-推板10-拉料杆11-推杆 12-导柱13-凸模14-凹模15-冷却水道 图示：注射模典型结构（单分型面注射模） 注射模可分几个部分： （1）成型部分：直接成型塑件的部分通常由凸模，凹模、型芯或成型杆、镶块、以及螺纹型芯和螺纹型环等组成； （2）浇注系统：指将塑件熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道。通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成； （3）导向机构：导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件发生碰撞和干涉，导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。对于深腔、薄壁、精度要求较高的塑件，除了导柱导向外，经常还此阿勇外锥面定位导向机
模具实训总结 通过实训，加强我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。 一、明确实训实习的目的 模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。 二、实习教学取得的效果 通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求： 1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。 2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。 3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。 4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。 5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。
三、存在的问题和努力的方向 虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。1. 现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。2. 装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。 总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。 姓名：李苏 班级：模具0913 学号：0901453105
《模型制作》 实 验 报 告
实验名称：石膏模型制作 姓名学号 实验目的： 1、掌握石膏模型材料与调制方法 2、掌握石膏成型技法 实验材料、用具：石膏粉、水、水盆、夹板、C形钳、保鲜膜、胶合板 实验过程： 1、用夹板在胶合板上围成一个方形区域， 用C形钳对夹板进行固定，之后将鼠标模型放 置在围成的方形区域正中间。 2、将保鲜膜裁成一定大小，在鼠标木模 拍上水，把保鲜膜敷在鼠标木模上。 3、调制石膏浆，用小盆接适量的水，抓 一把熟石膏粉放进去，之后，边搅拌边添加熟石膏粉，两人配合，搅拌适当时，停止加料。 4、将和好的石膏浆倒入围好的方形区域 内，注意不要倒偏，可用手边倒边用手拨，石膏 浆超出夹板一部分，另外找一块胶合板-将石膏 浆表面刮平，待石膏浆有一定硬度后，将成型的 石膏模翻过来，并迅速取出鼠标模型。 5、打开夹子，撤掉夹板，修补制作好的 石膏阴模。修补完成后，放置在一处较平坦的 地方，待其晾干。 6、取出晾干的模子，在模型腔上覆上一 层保险模，和熟石膏粉，步骤跟之前做阴模时 一样。将和好的石膏浆拨进模型腔，把表面刮
平，挂掉多余的部分。 7、待石膏有一定温度时，将做好的鼠标石 膏模型取出，进行修补，用手沾水对多余部分进 行处理，将坑洼处，用石膏料补平。 实验体会： 石膏模型的制作，过程不太繁琐，挺适合用 来做设计成品的初步表达，但考虑到石膏的固化特性，不能用来做太大的模型。 还有，在制作过程中，对石膏的基本特性及使用有所了解，知道在那一块儿该注意，比如：石膏浆不能和的太稀，太稀就要花大把的时间去等待其发干，这样就会费很多时间，并且不便于对石膏进行再处理。太稠也不行，干的快，还没倒完料，石膏浆就成干块了，干了后，木质的鼠标模型就不容易脱出。所以，调制石膏浆很重要，得把握好用谁的量。 在翻模与脱模的时候也很关键，动作要迅速，及时对模型进行修补和修饰，这样才能做出一件相当不错的石膏模型。
今天闲着没事来论坛看看，听说这个论坛比较不错。看完几个帖子后，我实在是坐不住了，我闲暇的时候也曾经浏览过很多关于模具结构的论坛。但看来看去，总是那些东西。很少有人能把真正设计模具的要点指出来。 我是从事注塑模具结构设计的，曾经设计过家电，汽车，电子产品类的模具。设计水平不见得很高，只是干过的活比较多比较杂而已。今天刚好闲着没事，跟大家共同讨论下关于注塑模具结构设计的问题。 首先我们拿到了一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，包括拔模，厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说，可能是比较困难的。因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品，这些没关系，只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已经知道了模具分型面的走向，以及浇口的位置，当然这些最终还是要跟客户确认的。 有人说，是不是我分析好了产品结构后，就可以开始设计模具了呢，答案当然是NO。要想在设计时少走弯路，一些关于影响模具结构的项目是一定要确认好的。具体内容如下：1，客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型，这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，还有注塑机能伸进模具内的深度，甚至模架的大小，闭合高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户那里没法生产，因为客户那里只有电动注塑机，而且没另外加中子，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。2，客户注塑机的码模方式，一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，磁力码模等等。这个确认好了，你才知道你设计模具时，到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。3，刚才我们分析后的产品的问题点，以及产品夹线，产品材料及收缩率。不要想当然的认为PP的塑料收缩率就一定是1.5%，这个一定要跟客户确认好，要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的，有没有添加什么改性材料等等。 有条件时，最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。因为了解了这些，你就知道哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的拔模角度是可以随便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构，如果你了解了产品的实际装配关系以及用途，你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。一定要牢记，做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人以做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪，我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题，设计了一些不太合理的结构，如果作为下游工序，不能帮他们指正的话，他们可能永远都觉得那样设计是没问题的。那我们产品工程师的进步就会非常的缓慢。 4，模具水路外接参数，油路外接参数，电路外接参数，气路外接参数。只有在设计之前了解了客户这些要求之后，你才能有预见性的设计水路油路气路，别到时辛辛苦苦设计好了模具，后来发现客户需要在模具内部串联油路，那时你再改动，估计会累个半死，因为你水路，顶杆，螺钉什么的都好不容易排好了位。像这四路的设计顺序一般是先保证油路，因为油路要分布平衡，特指需要油缸顶出的模具结构，如果油路不平衡的话，油缸顶出的动作就会有先后，容易顶出不平衡。当然也可以采用齿轮分油器,但那样就更复杂了.其次是水路，因为水路要保证冷却效果，分布不均会影响产品质量及模具寿命。最后才是气路跟电路。在模具上的放置顺序是，最靠近TOP方向的是电路，然后是水路，
模具设计与制造实训报告 一、模具拆装实训的目的和要求 1. 模具拆装实训目的模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。 二、模具拆装实训前的准备 1. 拆装的模具类型常见注射模具一套。拆装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。 三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。 四、模具拆装时的注意事项 1. 拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。分开模具前要将各零件联接关系做好记号。 3. 不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。 4. 导柱和导套不要拆掉。 5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。 6. 模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法 1. 确定装配基准装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。 3. 拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。 六、实训报告要求 （1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可） （2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号； （3）简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）； （4）简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。 （5）对模具拆装实训的体会和收获进行总结（要求300字）。拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理类型：注塑模系列——斜顶模结构图工作原理：将已熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。凸模凹模模具拆装实验注意事项 1、模具拆装时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）注意轻放、稳放。 2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
《冲压工艺及模具设计》课程实训报告 实验名称：冲压成形工艺与模具设计 姓名：王民兴 班级：机电1411 学号： 14342110 指导老师：曹清 评语及成绩： 2016年11 月2日 实验一：冲裁模设计 一、实验目的 1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特 征。 2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合 理间隙。 3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依 据进行冲压设备的正确选择。 4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样 方案中选择最优方案，计算出材料利用率。 5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优 化改进。 6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。
二、实验用模具及工具 下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸 座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄， 冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉， 导料销。 三、紫铜板冲孔模总体方案的确定 1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。 方案一：采用无导向简单冲裁模； 方案二：采用导板导向简单冲裁模； 方案三：采用导柱导向简单冲裁模。 方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。 方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。 －方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。 由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。 2.紫铜板冲孔模结构形式的确定
2012年模具设计与制造专业人才市场调研报告 为了确保我校模具专业的办学质量，深入了解市场，获取社会对模具人才需求的情况，明确学校模具专业的学生培养目标。在校领导的带领下，组织一批专业教师利用暑假期间，对省内多家企业（有民营企业、外资企业等）进行了有关企业人才需求在培养目标与专业课程设置方面的调查。根据市场调查统计分析与模具专业要求的建议，现形成以下关于模具专业课程建设的调研报告： 一、调研的目的 本次调研的目的是详细了解上海、广东、浙江、江苏等地企业对模具技能人才的岗位需求、模具企业对模具人才知识结构及技能的要求及模具加工行业对人才新的要求等，在人才培养方案中应安排学习哪些课程来支持该岗位的职业能力。 二、模具行业中应用型人才需求调查 2012年8月，我校模具专业教师王昌福等组成的调查小组，于2012年8月，以走访、座谈的形式开展企业调研,走访了赫比(上海)精密模具有限公司、广州联盛模具制造公司、上海杰瑞高新技术有限公司、上海电气电站设备有限公司、浙江汇力达精密机械有限公司、宁波富都自动化设备有限公司、海信惠而浦(浙江)电器有限公司及宁波协诚电动工具等多家企业。赫比（上海）精密冲压模具制品有限公司赫比国际集团成立于1980年，从成立迄今已有20多年。目前是新加坡在模具、注塑方面的领导品牌，同时赫比也是一家上市公司，主要与一些著名的跨国公司合作。联盛模具制造公司企业员工近4000人，它们的企业工程技术人员约占企业员工的15%，管理人员约占5%，两家企业产品均生产各种模具类产品，产品覆盖广东、广西、海南、湖南、福建等华南地区，由于企业善于管理，产品开发适销对路，因此企业产品具有较强的竞争力。该两家公司除了具有一批稳定的模具设计人员外，数控设备都具有一定的规模，联盛模具制造公司各种数控设备约有40台，占全部加工设备的12%，与数控技术有关的技能型人才约有100人，数控技术技能型人才在该两家公司颇为重视，他们在本行业内代表着制造业的精英。模具专业的学生在企业主要从事以下几方面的工作：模具设计、数控编程、跟模工艺员、产品造型设计等工作。 通过对企业的走访和对市场的调研发现，很多企业的人事经理对模具设计人才和CNC 数控加工人才表现出极大的热情。他们表示会使用AUTOCAD、PRO/E等软件绘制模具图纸
《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书 陈璞陈绮丽 广东工业大学材料与能源学院 2007年01月
实验指导书 实验项目名称：模具与注射机的关系 实验项目性质：普通实验 所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计 实验计划学时：2 一. 实验目的 1．了解典型注射模的基本结构，认识各零件在模具中的作用。 2．了解注射模具与注射机的安装关系，掌握注射模设计时要 校核的注射机基本参数。 3．了解在注射机上安装模具的程序。 4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。 二、实验内容和要求 1．安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于安全工作状态。2．测试注射机的最大注射量。 3．注射标准试样。 三．实验主要仪器设备和材料 1．SZ-60塑料注射成型机一台。 2．塑料试样注射模具一副。 3．工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。 4．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。
四．实验方法、步骤及结果测试 1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。打开注射座冷却水开关。 2．把模具安装在注射机上。 （1）用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应（约小于模具厚度1mm）。 （2）测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。 （3）测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。 （4）把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的控制旋钮置于手动操作位置，打开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中，并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构，点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定模具动模。开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅，如果不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。 （5）调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距离和顶出距离。 3．注射机的工艺参数调整 调整注射速度、注射压力、注射时间、注座的运动形式、注座的
冲压工艺与模具设计 实验报告 分院：机电与能源工程学院 专业班级：机械设计制造及其自动化104班 姓名：陈文飞 学号： 3100611136 指导老师：赵忠 日期： 2013 年 12 月 1.零件的工艺性分析
（1）结构工艺性 该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于 1.5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。 （2）精度 由表3-11和表3-12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。 （3）原材料 08钢是常用冲压材料，具有良好的塑性，适合冲裁加工。 综上所述，该零件具有良好的冲裁工艺性，适合冲裁加工。 图1 2.工艺方案确定 该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种： 方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。 方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。 方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。 由于是大批量生产，因此方案一不满足生产效率的要求，方案二和方案三都具有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度和较好的平面度，且由于被冲板料较薄并不允许产生翘曲，特别是外孔和内孔的同轴度要求，因此选择方案二，即采用复合冲压。 3.模具总体设计 （1）模具类型的选择 对于复合模，由于倒装复合模操作方便安全，实际生产中优先考虑倒装结构。所以选用倒装复合模。 （2）模具零件结构形式确定 1）送料及定位方式
条料由于是沿着一定的方向“推进”模具的，因此它的定位必须是两个方向的：○1在与送料方向垂直方向（即左右方向）上定位，以保证条料沿正确的方向送进，称为导料，常用的有导料板、导料销；○2在送料前方定位，以控制条料每次送进模具的距离（即步距），称为挡板，常用的有挡料销、侧刃等。这里采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。 2）卸料与出件方式 卸料零件的作用是卸下箍在凸模或凸凹模外面的制件或废料，根据卸料力的来源不同，分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。拉深件切边时需要采用废料切断力卸料。 （1）刚性卸料装置 刚性卸料装置也称为固定卸料装置，仅由一块板（称为卸料板）构成，直接利用螺钉和销钉固定在凹模上。刚性卸料装置的卸料装置原理是冲裁结束凹模回程时，凸模带动其外面的条料或制作一起向上运动，当条料或制件与卸料板刚性接触并产生撞击时，凸模仍然可以继续上行，但箍在凸模外面的条料或制件则由卸料板的撞击力卸下。 （2）弹性卸料装置 结构较刚性卸料装置复杂，一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡胶）和卸料螺钉三个零件组成。弹性卸料装置主要用于薄料（一般料厚不超过1.5mm ）、所需卸料力不大、对板的平面度有要求的冲裁件的卸料。 （3）刚性推件装置 原理是冲压结束时打杆与打料横杆接触并随上横回程时一起上行，当装在压力机滑块上的打料横杆撞击装在压力机床身上的挡块，产生的力则由打料横杆传给打杆，由打杆把力是刚性撞击产生的，因此推件力大，工作可靠。 （4）弹性推件装置 弹性推件装置由弹性元件、推板、连接推杆和推件块或直接由弹性元件和推件块组成。与刚性推件装置的不同是其推件力来源于弹性元件的被压缩，因此推件力不大，但出件平稳无撞击，同时兼有压料的作用，从而使冲件质量较高，多用于冲压薄板以及工作精度要求较高的模具。 综上所述，这里采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。 3)模架的选用 根据我们的零件形状及送料的方向，选用中间导柱圆形模架。因为中间导柱圆形模架的导柱、导套安装在模座的对称中心线上，导向较平稳，适用于纵向送料的模具。 4.工艺计算 （1）拍样设计 根据工件形状，这里选用有废料的单排排样类型，差表3-3得搭边1 1.5a mm =，侧搭边2a mm =，则条料宽度202224B mm =+?=，进距 20sin57 1.5sin5725.64S mm =÷?+÷?=。查表3-4得截板误差0.5mm ?=，于是 得到如图所示的拍样图。
模具设计个人工作总结 篇一：模具设计个人小结 模具设计个人小结 三个星期究竟有多长？到底能够得到点什么？能够真真切切的得到点什么？我自己对于它作出了较为理性的认识。 在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。 仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。 看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的？ 如何的进行工艺分析？怎样做才算是最为经济，最为科学的方案？这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问， 在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解
惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。 这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。 在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅 的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。 慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。其实那些只会危害自己，别人是不会对你投以一丁点的好感的，并不是因为别人都没有一视同仁的双眼，而是自己甘愿选择逃避，堕落。 让自己深深的认识到，只有选择振作，去做，去思考，去学习，才会真正的有所收获。
冲压模具实习总结 【篇一：模具实训心得】 模具实训总结 通过实训，加强我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力 及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力 及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。 一、明确实训实习的目的 模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂 程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模 具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工 艺的制定、冲压模具。 二、实习教学取得的效果 通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求： 1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方 法和步骤。 2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模 具的连接关系和相关的技术参数。 3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压 模具的能力。 4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。 5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。 三、存在的问题和努力的方向 虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。1. 现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。2. 装拆模具的工作台 有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。总的来说，真的希望学 校能多给我们实习的时间。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意 志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后 的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，永远是这个 世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。 姓名：李苏 班级：模具0913 学号：0901453105篇二：模具公司实习心得
姓名：张键班级：电子1202学号：201215034设计题目：红外防盗报警系统 一、设计意义： 随着社会经济的飞速发展和人民物质生活水平的不断提高，人们对其住宅的要求也越来越高，表现在不仅希望拥有舒适、温馨的住所，而且对其安全性、智能性等方面也提出了更高的要求。随着流动人口迅速增加，盗窃、入室抢劫等刑事案件也呈现出了增长趋势，并且危害越来越严重，人们越来越渴望有一个安全生活的空间，但是犯罪分子的作案手段越来越高明，他们甚至采用一些高科技的作案手段，使得以往那种依靠安装防盗门窗、或靠人防的防范方式越来越不能满足人们日常防范的要求；人们迫切需要一种智能型的家庭安全防范报警系统，及时发现各种险情并通知户主，以便将险情消灭在萌芽状态，保证居民的生命财产不受损失。 目前，国内市场上的防盗报警器系统大部分是国外品牌，国内防盗报警器产品厂商发展时间比较短，真正取得长足发展也是在2000年以后，特别是在2004年国内有些厂商迅速成长，投资规模和企业规模都在迅速发展和扩大。但是与国外厂商相比还有很大差距。现阶段，大部分工程商安装防盗报警产品时倾向于国外品牌，其中，安装的国外产品主要来自于美国、日本和韩国，这三个国家的产品占据我国报警市场的近80%的份额。这主要是因为，在产品供给市场上，绝大部分国外品牌来自美国和日韩，防盗报警产品在这些国家的发展已
经非常成熟，产品功能稳定，性能完善，再加上进入我国是时间较早，所以在我国市场上占有相当大的份额。因此我做这个产品的目的在于，使每个人都能用上性价比好的产品，让更少的人受到财产的损失。 二、工作原理： 在门的边框上，安装红外对射管，用以检测是否有人通过。在门钥匙处有一个触发开关，用来判断是否是正常开门。当门钥匙没有打开，而且有人通过时，也就是非正常进入，红外对管没有检测到信号，输入高电平到单片机，单片机输出信号到蜂鸣器和红色的LED灯，同时LCD1602显示“W ARING!THE THIEF ARE COMING”,告诉用户有小偷闯入，提醒注意，只有通过按下复位开关警报才可以解除。当钥匙打开门，并且有人通过时，也就是正常开门，单片机输出信号到绿色LED灯上，同时LCD1602上显示“SAFETY WELCOME MASTER”告诉用户是正常开门，欢迎回来。 三、系统硬件设计： 1）关键器件介绍： 1.LCD1602简介: 1602液晶也叫1602字符型液晶，它是一种专门用来显示字母、数字、符号等的点阵型液晶模块。它是由若干个5x7或者5x11等点阵字符位组成，每个点阵字符位都可以显示一个字符，每位之间，有一个点距和行间的作用，正因为如此所以它不能很好地显示图形。LCD1602是指显示的内容为16*2，即可以显示两行，每行16个字符液晶模块。
塑料注射模具设计报告 指导老师XXX 学号XXXXXXXX 班号XXXXXXX 姓名XXXXX
任务书一、 --底板题目ABS 材料： 1.草图后视图 图1 底板 2.技术要求：；圆柱根部为?2?2.5）（12-）外表面允许有轻微的缩坑，划伤等庇病，但不得有明显毛刺。（2 3.生产批量：小批量生产。建模和分模。 4.底板的 图2 分模过程塑件分析二、 塑件的原材料分析1. ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）塑料综合性能良好，冲刺韧性，机械强度高，耐化学性电性能良好；尺寸稳定，易于成型和机械加工，适于制定一般机械零件，传动零件以，收缩率为0.3%~0.8%，一般选0.6%。该及电信结构等零件。ABS的密度为1.03~1.07 材料具有吸湿行，在注塑成型之前要进行干燥。融化温度：210~280,建议温度:245；模具温度25~70注射压力：50~100MPa；注塑速度：中高速度。 2.塑件工艺性的分析 （1）工艺性分析 1）外形尺寸该塑件壁厚为2.5mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。2）精度等级每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。 3)脱模斜度ABS属无定形塑料，成型收缩率较小，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1度。 （2）成型工艺及模具设计的难点以及不合理之处 1）塑件设计中较长的平板状结构，添加了肋板比较合理，加强了结构的强度，使其不易变形。2）塑件设计中较长且较细的结构，设计的不合理，结构容易变形，强度不够。可作为嵌块。
（3）塑件的生产批量与模具结构关系密切。 （4）计算塑件的体积和质量 通过SolidWorks软件计算可得底板的体积为体积= 8466.501 mm3 选择ABS密度= 1.04 g / cm3 计算可得质量= 8.805 g 3．工艺条件: 温度，压力和时间 温度：ABS塑料成型中小型塑件过程中的温度的选择情况。预热干燥温度：80~85。料筒温度：后段150~170，中段165~180，前段；喷嘴温度：；模具温度60~70；后处理温度：。 压力：塑化压力不超过2MPa，注射压力：100~140MPa；型腔压力：30MPa。 时间：充模时间一般为2~10s，保压时间一般为20~120s，通常为塑件收缩率最小为最佳值。冷却时间取决于塑件的厚度，模具温度，塑料的热能和结晶性能，为30~120s以制品脱模时不变形，时间较短为原则。