机械加工工艺过程卡片
产品型号CA6140 零件图号831006 共1页
产品名称车床零件名称拨叉第1页
材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸320×75×82.5 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注
工序号工序名称工序内容设备工艺装备
1 铣端面铣Φ55的叉口的下端面，利用Φ25的孔定位以两个面作为基准立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具
2 镗Φ55孔粗，精镗Φ55孔卧式镗床T616 YG硬质合金镗刀、专用夹具
3 打Φ25孔钻孔，扩孔，粗，精铰孔至φ25 立式钻床Z535 Φ23麻花钻、Φ24.8的扩刀、铰刀、专用夹
具、塞规卡尺
4 铣槽铣16×8槽所在的面铣两个16×8槽，保证1612.00 X60铣床高速钢三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具
5 铣斜面铣两个斜面卧式铣床X61 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具
6 粗铣端面粗铣φ55圆的上端面，粗铣两个φ40圆的上端面立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具
7 铣断铣断卧式铣床X61 用宽为4切断刀、游标卡尺、专用夹具
8 精铣上端
面精铣φ55上端面立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具
9 精铣下端
面精铣φ55下端面立式铣床X51 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具
设计（日
期）
校对（日
期）
审核（日
期）
标准化
（日期）
会签（日
期）
标记处数更改文件
号
签字日期标记处数
更改文件
号
签字日期
车间工段材料名称材料牌号机械性能
灰铸铁H T200
同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间
二
设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液
立式铣床X51 1 专用夹具 1 煤油
更
改
内
容
工
步号工步内容
计算数据（mm）走
刀
次
数
切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直
径
长
度
走
刀
长
度
单
边
余
量
切
屑
深
度
（
mm
）
进
给
量
（
mm/min
）
每
分
钟
转
数
切
屑
速
度
（
m/s
）
基
本
时
间
辅
助
时
间
工
作
地
点
服
务
时
间
工
步
号
名
称
规
格
编
号
数
量
1 粗铣φ40圆的上端面Φ55 90 1 1 1.5 250 150 0.818 0.173 1 YG
硬
质
合
金
端
铣
刀
D=
125
mm
1 1
车间工段材料名称材料牌号机械性能
灰铸铁H T200
同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间
2
设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液
卧式镗床T616 专用夹具煤油
更
改
内
容
工
步号工步内容
计算数据（mm）走
刀
次
数
切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直
径
长
度
走
刀
长
度
单
边
余
量
切
屑
深
度
（
mm
）
进
给
量
（
mm/r
）
每
分
钟
转
数
切
屑
速
度
（
m/s
）
基
本
时
间
辅
助
时
间
工
作
地
点
服
务
时
间
工
步
号
名
称
规
格
编
号
数
量
1 2 粗镗φ55圆
精镗φ55圆
φ52
φ55
20
20
1.5
1
1
1.5
1.5
0.41
0.41
550
550
1.38
1.38
0.09
0.09
1
2
YG
硬
质
合
金
镗
刀
车间工段材料名称材料牌号机械性能
灰铸铁HT200
同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间
2
设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液
立式钻床Z535 专用夹具煤油
更
改
内
容
工
步号工步内容
计算数据（mm）走
刀
次
数
切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直
径
长
度
走
刀
长
度
单
边
余
量
切
屑
深
度
（
mm
）
进
给
量
（
mm/r
）
每
分
钟
转
数
切
屑
速
度
(m/s) 基本时
间
辅
助
时
间
工
作
地
点
服
务
时
间
工
步
号
名
称
规
格
编
号
数
量
1 2 3 4 钻孔至φ23
扩孔至φ24.8
粗铰孔至φ24.94
精铰孔至φ25
φ23
φ24.8
φ24.94
φ25
90
90
90
90
1
0.2
0.06
1
1
1
1
1.5
0.9
0.07
0.03
0.43
0.43
0.43
0.43
275
275
275
275
1.164
1.164
1.164
1.164
0.69
0.69
0.69
0.69
1
2
3
4
麻
花
钻
扩
孔
钻
专
用
铰
车间工段材料名称材料牌号机械性能
灰铸铁H T200
同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间
2
设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液
X60铣床专用夹具煤油
更
改
内
容
工
步号工步内容
计算数据（mm）走
刀
次
数
切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直
径
长
度
走
刀
长
度
单
边
余
量
切
屑
深
度
（
mm
）
进
给
量
（
mm/min
）
每
分
钟
转
数
切
屑
速
度
（
m/s
）
基
本
时
间
辅
助
时
间
工
作
地
点
服
务
时
间
工
步
号
名
称
规
格
编
号
数
量
1 2 铣16×8槽所在的面
铣两个16×8槽，保证1612.0
40
16
40
16
1
4
1
2
250
250
140
140
0.534
0.534
0.32
.0.512
1
2
高
速
钢
镶
齿
三
面
刃
铣
1
车间工段材料名称材料牌号机械性能
灰铸铁H T200
同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间
2
设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液
卧式铣床X61 专用夹具煤油
更
改
内
容
工
步号工步内容
计算数据（mm）走
刀
次
数
切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直
径
长
度
走
刀
长
度
单
边
余
量
切
屑
深
度
（
mm
）
进
给
量
（
mm/min
）
每
分
钟
转
数
切
屑
速
度
（
m/s
）
基
本
时
间
辅
助
时
间
工
作
地
点
服
务
时
间
工
步
号
名
称
规
格
编
号
数
量
1 铣两个斜面35 35 1.5
2 1.5 125 160 1.221 0.28 镶齿三面刃铣刀
车间工段材料名称材料牌号机械性能
灰铸铁H T200
同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间
2
设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液
立式铣床X51 专用夹具煤油
更
改
内
容
工
步号工步内容
计算数据（mm）走
刀
次
数
切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直
径
长
度
走
到
长
度
单
边
余
量
切
屑
深
度
（
mm
）
进
给
量
（
mm/min
）
每
分
钟
转
数
切
屑
速
度
基
本
时
间
辅
助
时
间
工
作
地
点
服
务
时
间
工
步
号
名
称
规
格
编
号
数
量
1 2 粗铣φ55圆的上端面
粗铣两个φ40圆的上端面
55
40
90
50
1
1
1
1.5
2.5
250
250
150
150
0.818
0.818
0.36
0.4
1
2
硬
质
合
金
端
铣
刀
D=
125
mm
编制抄写核对审核批准
车间工段材料名称材料牌号机械性能
灰铸铁H T200
同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间
2
设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液
卧式铣床X61 专用夹具煤油
更
改
内
容
工
步号工步内容
计算数据（mm）走
刀
次
数
切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直
径
长
度
走
刀
长
度
单
边
余
量
切
屑
深
度
（
mm
）
进
给
量
（
mm/min
）
每
分
钟
转
数
切
屑
速
度
（
m/s
）
基
本
时
间
辅
助
时
间
工
作
地
点
服
务
时
间
工
步
号
名
称
规
格
编
号
数
量
1 铣断55 90 4 1 4 100 65 0.545 0.9 1
锯
片
铣
刀编制抄写核对审核批准
车间工段材料名称材料牌号机械性能
灰铸铁H T200 中等
同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间
2
设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液
立式铣床X51 专用夹具煤油
更
改
内
容
工
步号工步内容
计算数据（mm）走
刀
次
数
切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直
径
长
度
走
刀
长
度
单
边
余
量
切
屑
深
度
（
mm
）
进
给
量
（
mm/min
）
每
分
钟
转
数
切
屑
速
度
（
m/s
）
基
本
时
间
辅
助
时
间
工
作
地
点
服
务
时
间
工
步
号
名
称
规
格
编
号
数
量
1 精铣φ55上端面75 51 1 1 1 250 160 1.05 1 YG
硬
质
合
金
端
铣
刀
D=
125
mm
车间工段材料名称材料牌号机械性能
灰铸铁H T200 中等
同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间
2
设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液
立式铣床X51 专用夹具煤油
更
改
内
容
工
步号工步内容
计算数据（mm）走
刀
次
数
切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直
径
长
度
走
刀
长
度
单
边
余
量
切
屑
深
度
（
mm
）
进
给
量
（
mm/min
）
每
分
钟
转
数
切
屑
速
度
（
m/s
）
基
本
时
间
辅
助
时
间
工
作
地
点
服
务
时
间
工
步
号
名
称
规
格
编
号
数
量
2 精铣φ55下端面75 51 1 1 1 250 160 1.05 1 硬
质
合
金
端
铣
刀
D=
125
mm
目录 一、零件的分析 (2) （一）零件的作用 (2) （二）零件的工艺分析 (2) 二．工艺规程设计 (2) 1，确定生产类型 (2) 2，确定毛坯的制造形式 (2) 3，基面的选择 (2) 4，制定工艺路线 (3) 三．夹具设计 (12) （一）问题的提出 (12) （二）夹具设计 (12)
一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2大头半圆孔Ф55 3小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二．工艺规程设计 1，确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2，确定毛坯的制造形式 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。 3，基面的选择 定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ40的外表面和底面为粗基准加工φ22孔的上表面。 （2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的φ55mm孔为精基准，限制四个自由度。 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和镗过的孔为主要的定位精基准。
机械制造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具 设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间： 2014.6.30～2014.7.11 设计内容： 绘制原始零件图 1张 编制机械加工工艺过程卡片 1张 编制机械加工工序卡片 1张 绘制夹具总装配图 1张 绘制夹具主要零件图（非标准件）1～2张 撰写设计说明书1份
目录 序言 (5) 零件分析 (5) （一）零件的工艺分析 (5) （二）零件的作用 (5) 工艺规程设计......................................................第 6 页（一）确定毛坯的制造形式..........................................第 6页（二）基准面的选择................................................第 6页（三）制定工艺路线 (6) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..................第 8页（五）确定切削用量及基本工时....................................第 8页夹具设计 (12) （一）问题提出 (12) （二）夹具设计 (12) 1、定位基准的选择 (12) 2、切削力及夹紧力的计算 (12) 3、定位误差的分析 (13) 4、卡具设计及操作的简要说明 (13) 参考文献………………………………………………第14 页
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1．小头孔φ25023 .00 ；
机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号831003 产品名称车床零件名称拨叉共（8 ）页第（ 1 ）页车间工序号工序名称材料牌号 铣床车间20 铣右端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件85X40X75 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 夹具编号夹具类型切削液 普通夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 0.77 工步号工步内容 工艺装备主轴转 速r/min 切削速 度m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时刀具量具辅助工具机动辅助 10 粗铣右端面45x40高速钢立铣刀游标卡尺46046.220.44220.620.093描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号831003 产品名称车床零件名称拨叉共（8 ）页第（ 2 ）页车间工序号工序名称材料牌号 铣床车间30 铣左端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件85X40X75 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 夹具编号夹具类型切削液 普通夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 3.735 工步号工步内容 工艺装备主轴转 速r/min 切削速 度m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时刀具量具辅助工具机动辅助 10 粗铣左端面75x40高速钢立铣刀游标卡尺46046.220.44220.920.138 20 半精铣左端面75x40高速钢立铣刀游标卡尺28028.130.4814 1.880.282描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日 期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
CA6140车床拨叉（831006型号）工艺规程及专用 夹具设计 目录 一、零件的分析 3 （一）零件的作用 3 （二）零件的工艺分析 3 二．工艺规程设计 3 1，确定生产类型 3 2，确定毛坯的制造形式 3 3，基面的选择 3 4，制定工艺路线 4 三．夹具设计 13 （一）问题的提出 13 （二）夹具设计 13 一、零件的分析 （一）零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2大头半圆孔Ф55 3小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二．工艺规程设计 1，确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2，确定毛坯的制造形式
CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡 机械13级1313班 机械加工工艺过程卡片 产品型号 拨叉831006 零件图号 产品名称 CA6140车床拨 叉 零件名称 共 页 第 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 轻型 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 初检 2 退火处理 3 钻、扩、铰25mm ?孔 先钻孔钻至mm 21.23~23Φ， a R 12.5um,再扩孔至 mm 93.24~8.24Φ，a R 6.3um ，最后 精铰至mm 03.25~25Φ，使其粗糙度 达到 0.4a R 立式钻床 Z525 卡尺、塞规 蔡健文 4 粗铣拔叉脚侧面1 粗铣拨叉脚两端面至12mm ，a R 3.2 立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 张柯楗 5 粗铣拔叉脚侧面2 半精铣拨叉脚两端面至11.94~11.82mm mm ,使它与25mm ?孔的孔轴线垂直度为0.01 立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 张柯楗 6 粗铣槽顶面 底面 侧面 粗铣拨叉头底面至23~22.7mm mm ， a R 3.2, 粗铣槽两侧面至 16~16.12mm mm ,粗铣槽底面至 立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 秦齐 詹延 浩
8mm ，a R 6.3 7 精铣槽侧面 精确上工序要求 立式铣床x51 铣刀、游标卡尺、专 用夹具 秦齐 詹延浩 8 粗铣拨叉脚上端面 粗铣拨叉脚上端面，使它与55mm ?孔的孔心距离为2mm ，a R 6.3 立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 张宏梵 9 粗铣柱头侧面 粗铣拨叉头柱体侧面至17mm ，a R 6.3 立式铣床x51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 陆敏 10 粗铣 半精铣拨叉 脚内侧面 粗铣拨叉脚内侧面，半精铣至 55~55.4mm mm ??，a R 3.2 立式铣床x51 槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具 杨攀 11 半精铣叉脚两侧面 提高尺寸精度和表面粗糙度 立式铣床x51 槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具 杨攀 12 去毛刺 钳工台 平锉 13 中检 塞规、卡尺、百分表 描图 14 热处理－拨叉 脚两端面局部 淬火 拨叉两端面局部淬火 淬火机器 15 校正拨叉脚 钳工台 手锤 描校 16 磨削拨叉脚两 端面 平面磨床 砂轮 17 清洗 清洗机 底图号 18 退火 19 终检 装订号 设计 日期 审核 日期 标准化 日期 会签 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
拨叉加工工序卡片 江汉大学材控专业机械加工工艺过程产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第页 材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件模锻模锻起模斜度7 00 正火 处理 锻件正火，硬度180HBS 05 铣端 面 粗铣，精铣叉头前后两端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 10 钻孔 铰孔 钻孔，粗铰，精铰直径15.81F8 IT8 Ra3.2孔Z525 麻花钻，铰刀，塞规 15 铣端 面 粗铣，精铣叉口两个外端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 20 铣 内侧 粗铣，精铣叉口中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 25 铣槽 端面 粗铣拔槽中间两侧面，最右面和叉头最下面IT12 Ra12.5，精铣拔槽中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 30 铣侧 面 粗铣精铣拔槽前后两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 35 钻孔 攻丝 用直径8.5的麻花钻钻孔，用直径10的丝锥攻丝加工 M10的螺纹孔 Z525 麻花钻，丝锥，塞规 40 倒角 加工叉口0.8X45度倒角，加工孔直径15.81 F8上的 1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角 倒角刀 45 叉口 淬火 两叉口淬火
50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日 期 机械加工工序（05）卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号共7页零件名称变速器换档叉第1页车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额
机械制造技术基础 课程设计说明书 题目：车床拨叉机械加工工艺规程编制 及工时定额计算 院系：机械与电子工程系 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 日期：
目录 第1章零件分析 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2拨叉的技术要求 (3) 1.3零件的工艺性分析和零件图的审查 (4) 1.4确定拨叉的生产类型 (4) 第2章选择毛坯 (5) 2.1 确定毛坯的成形方法 (5) 2.2 铸件结构工艺性分析 (5) 2.3 铸造工艺方案的确定 (5) 2.4 铸造工艺参数的确定 (5) 2.5 铸造毛坯简图 (6) 第3章拟定拨叉工艺路线 (8) 3.1定位基准的选择 (8) 3.2各表面加工方案的选择 (8) 3.3制定机械加工工艺路线 (9) 第4章确定机械加工余量和工序尺寸 (12) 第5章确定切削用量及时间定额 (18) 设计心得........................................................................................ . 25 参考文献 (26)
序言 《机械制造工艺学》是一门以机械产品的制造工艺为研究对象的专业主干课程。它包括和涉及的范围很广，需要多门学科知识的支持，同时又和生产实际联系十分紧密。掌握课程的内容要有习题、课程设计、实验、实习等各环节的相互配合才能解决。 因此，课程设计是本课程教学的一个重要环节，是学习过程中的一个不可缺少的部分。通过课程设计使学生能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的能力，同时，为以后的毕业设计进行一次综合训练和准备。 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 对我个人来说，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后实际工作打下一个良好的基础。 由于知识水平和生产实践经验的限制，设计有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。希望在这次课程设计中学到一些经验，以后少走弯路。
仅供借鉴# 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 KCSJ-09 零(部件)图号 产品名称 合铸铣开拨 叉 零(部件)名称 合铸铣开拨叉 共 9页 第1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 Ⅰ 粗铣 HT250 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 72×176 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 夹具编号 夹具名称 切削液 配套专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时(s) 准终 单件 26 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动 辅助 1 粗铣φ22孔上端面 刀具：YG6硬质合金端铣刀 361 142 1.2 4 1 26 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 更改文件号 标记 处数 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
仅供借鉴# 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号KCSJ-09 零(部件)图号 产品名称 合铸铣开拨 叉 零(部件)名称合铸铣开拨叉 共 9 页 第 2 页 ?21+1.15 R5 A 0.07A ?52+0.250 其余 车间工序号工序名材料牌号 Ⅱ粗镗HT250 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床T68 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 2.4 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/min ) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1 粗镗φ55孔专用刀具200 66 0.5 2.5 1 2.4 设计(日期) 审核 (日 期) 标准化 (日期) 会签 (日 期)
目录 一、零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (1) 2.1确定生产类型 (1) 2.2确定毛坯的制造形式 (1) 2.3基面的选择 (1) 2.3.1粗基准的选择 (2) 2.3.2精基准的选择 (2) 2.4制定工艺路线 (2) 2.5工艺方案的比较分析 (3) 2.6确定切削用量及基本工时 (5) 工序一 (5) 工序二 (7) 工序三 (8) 工序四 (11) 工序五 (12) 工序六 (13) 工序七 (14) 工序八 (16) 三、夹具设计 (17) 3.1定位基准的选择 (17) 3.2切削力及夹紧力的计算分析 (17) 3.3定位误差的分析 (18) 3.4夹具设计及操作的简要说明 (18) 四、参考文献 (19)
一、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2大头半圆孔Ф55 3小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、工艺规程设计 2.1确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.2确定毛坯的制造形式 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。2.3基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
拨叉加工工艺卡片完整版
拨叉加工工序卡片 江汉大学材控专业机械加工工艺过程 产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第页 材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件模锻模锻起模斜度7 00 正火 处理 锻件正火，硬度180HBS 05 铣端 面 粗铣，精铣叉头前后两端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 10 钻孔 铰孔 钻孔，粗铰，精铰直径15.81F8 IT8 Ra3.2孔Z525 麻花钻，铰刀，塞规 15 铣端 面 粗铣，精铣叉口两个外端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 20 铣 内侧 粗铣，精铣叉口中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 25 铣槽 端面 粗铣拔槽中间两侧面，最右面和叉头最下面IT12 Ra12.5，精铣拔槽中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 30 铣侧 面 粗铣精铣拔槽前后两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 35 钻孔 攻丝 用直径8.5的麻花钻钻孔，用直径10的丝锥攻丝加工 M10的螺纹孔 Z525 麻花钻，丝锥，塞规 40 倒角 加工叉口0.8X45度倒角，加工孔直径15.81 F8上的 1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角 倒角刀
45 叉口 淬火 两叉口淬火 50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日 期 机械加工工序（05）卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号 共7 页 零件名称变速器换档叉 第1 页 车间工序号工序名称 材料牌 号 05 铣端面35
机械制造工艺学课程设计 设计说明书 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程 （年产量为4000件） 起止日期：2016 年12月19日至2016年12 月24 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2016年12月24日
目录 一、零件分析 (1) 1.1零件的功用分析 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 二、机械加工工艺规程制订 (2) 2.1确定生产类型 (2) 2.2确定毛坯的铸造形式 (2) 2.3基面的选择 (2) 2.4制定工艺路线 (3) 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 2.6确立切削用量及基本工时 (4) 三、总结 (9) 参考文献 (10)
一、零件分析 1.1零件的功用分析 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1．小头孔Φ25+0.023 0 2．大头半圆孔Ф55+0.4 0 及其端面； 3．16×8槽； 4．φ40外圆斜面； 5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm； 6. 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
重庆理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共 2 页产品名称零件名称拨叉（CA6140车床）第 1 页 材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯件数每台件数备注 工序号工序 名称 工序内容车间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗 基准，粗铣φ42两端面，保证两端面之间的 尺寸为81mm，切削宽度42mm, 单边加工余 量为z=1.5mm 机加车间 XA6132型万能升 降台铣床 专用铣床夹具、测量工具、铣刀 2 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗 基准，精铣φ25两端面，保证两端面之间的 尺寸为80mm，铣削宽度42mm，单边加工余 量z=0.5mm 机加车间 XA6132型万能升 降台铣床 专用铣床夹具、测量工具、铣刀 3 钻孔以φ25mm的孔的一个端面为精基准，钻φ 23mm的孔 机加车间立式钻床Z550 专用钻床夹具、钻模板、孔加工刀具 4 镗削以φ23mm的孔作为精基准，粗镗孔至φ 24.5mm,半精镗孔至φ24.9mm,精镗孔至φ 25h7 机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀 5 铣削平面粗铣φ60两端面，保证两端面之间的尺寸为 13mm, 铣削宽度82mm，单边加工余量 z=1.5mm 机加车间 XA6132型万能升 降台铣床 专用铣床夹具、测量工具、铣刀 6 铣削平面精铣φ60mm孔两端面，保证二端面之间尺寸 为12mm，Ra=3.2μm,铣削宽度82mm，单边 加工余量Z=0.5mm 机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀 7 镗削粗镗孔至φ59.6mm，单边余量1.8mm，精镗 孔至φ60h12，单边余量0.2mm 机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀 8 铣削平面粗铣槽端面，Ra=6.3μm,铣削宽度90mm，单 边加工余量Z=1.5mm 机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀 9 铣削平面以φ25孔为精基准，铣16H11的槽保证槽的 侧面相对孔的垂直度误差是0.08。由尺寸 16H11、8H12可知其分别要保证11、12级的 加工精度，又槽底面粗糙度要求Ra=6.3μm, 侧面Ra=3.2μm,则加工路线为：粗铣---半 精铣；粗铣槽底面，半精铣槽两侧面 机加车间XA5032型立铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（中批量生产） 设计者 指导教师张永丹刘学斌 天津工程师范学院 机制0202班 2006年1月3日
天津工程师范学院 机械制造工艺学课程设计说明书 题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4．结构设计装配图一张 5．结构设计零件图一张 6．课程设计说明书一份
前言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！ 机制0202班第G小组 2006年1月15日
一．设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二．零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。
华东交大理工学院机械加工工序卡片工序名称粗铣工序号10 零件名称拨叉零件号831008 零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度形式重量 铸件 设备夹具辅助工具 名称型号 专用夹具活动V形块、固定v型块和一底板 立式铣床 X50 安装工步安装及工步说明刀具量具走刀 长度 (mm) 走刀次数切削深度 （mm） 进给量 (mm／z) 主轴转速 (r／s) 切削速度 (m／s) 基本工时 (s) 1 1． 2． 3 装夹 以φ32外圆为粗基准，粗铣φ20孔下端面， 使其长度至33.5mm 以φ50外圆为粗基准，粗铣φ50孔下端面， 使其长度至15.5mm 端面铣刀 端面铣刀 游标卡 尺 游标卡 尺 35 15 1 1 1.5 1.5 0.13 0.13 475 475 119.3 119. 3 43.8 43.8 设计者指导共 11 页第 1 页 word教育资料
华东交大理工学院机械加工工序卡片工序名称铣削工序号 20 零件名称拨叉零件号831008 零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度形式重量 铸件 设备夹具辅助工具 名称型号 专用夹具活动V形块、固定v型块和一底板 铣床 X50 安装工步安装及工步说明刀具量具走刀 长度 (mm) 走刀次数切削深度 （mm） 进给量 (mm／z) 主轴转速 (r／s) 切削速度 (m／s) 基本工时 (s) 1 1. 2． 3. 装夹 精铣φ20下表面，使其长度至32.5mm 精铣φ50下表面，使其长度至14.5mm 端面铣刀 端面铣刀 游标卡尺 游标卡尺 1 1 1 1 0.08 0.08 475 475 119.3 119.3 7.2 7.2 设计者指导共 11页第 2 页 word教育资料
零件号813006 材料HT200 编制2012/1/5 机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉（CA6140）毛胚重量 1.12Kg 指导生产类型中批生产毛坯种类铸件审核 工序安 装 （ 工 位 ） 工 步 工序说明 工序简图机 床 夹 具 或 辅 助 工 具 刀 具 量 具 走 刀 刀 次 数 走 刀 长 度 (mm) 切 削 深 度 （ mm ） 进 给 量 (mm/r) 主 轴 转 速 (r/min) 切 削 速 度 (m/min) 基 本 时 间 （ min ） Ⅰ1 1 2 以Ф55孔及端面为定 位基准粗铣Ф40mm圆 一端面 精铣Ф40mm圆一端面 X51 立 式 铣 床 专 用 夹 具 硬 质 合 金 铣 刀 游 标 卡 尺 1 40 2 0.19 380 290 0.2 Ⅱ1 1 2 3 4 5 以Ф25孔端面为定位 基准加工孔φ25mm 钻孔至φ23mm 扩孔至φ24.8mm 粗铰孔至φ24.94mm 精铰孔至φ25mm 立 式 钻 床 Z535 专 用 夹 具 麻 花 钻 头 ￠ 25mm 内 径 百 分 尺 1 80 1.5 0.5 2 272 21 0.64 Ⅲ1 1 2 以Ф25孔及端面为定 位基准粗铣φ75mm圆 另一端面 半精铣φ75mm圆另一 端面 X51 立 式 铣 床 专 用 夹 具 硬 质 合 金 铣 刀 游 标 卡 尺 1 80 2 0.19 380 290 0.32 Ⅳ1 1 2 以Ф25孔及端面为定 位基准粗镗Ф55mm孔 精镗Ф55mm孔坐 标 镗 床 TS4163 专 用 夹 具 YW3 镗 刀 内 径 百 分 尺 1 1 2 1.5 0.12 630 109 0.2
拨叉机械制造加工工艺卡 编制人员鲁亚迪 指导老师刘军 学院机电工程学院 学校河南农业大学
河南农业大学机械加工 工序卡片 产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页 拨叉共 8 页 车间工序名称工序号材料牌号 机加工ⅠHT200 同时加工 件数 每料件数技术等级力学性能 IT12 ≤200 设备名称设备型号设备编号工作液 立式铣床X52K 夹具名称夹具编号 单件时间 min 准备—终结 时间/min 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量 mm 进给量 mm/r 进给 次数 时间定额 机动辅助 1 粗铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 1. 2 0.2 1 0.6 2 半精铣Φ20、Φ42端面X52K 900 113.04 0.8 0.2 1 0.6 更改内容 编制鲁亚迪抄写核对审核批准
河南农业大学机械加工工 艺过程卡片 产品名称及型号零件名称零件图号第 2 页 拨叉共 8页 车间工序名称工序号材料牌号 机加工ⅡHT200 同时加工 件数 每料件数技术等级力学性能 IT12 ≤200 设备名称设备型号设备编号工作液 立式铣床X52K 夹具名称夹具编号 单件时间 min 准备—终结 时间/min 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量 mm 进给量 mm/r 进给 次数 时间定额 机动辅助 1粗铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 1.2 0.2 1 0.6 2半精铣Φ20、Φ42底面X52K 900 113.04 0.8 0.2 10.6 更改内容 编制鲁亚迪抄写核对审核批准
工业大学 课程设计 资料袋 题目设计“拨叉831006”零件的机械加工工艺规程（年产量为4000件） 目录清单 工业大学
课程设计任务书 2013 —2014学年第1学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业班级课程名称：机械制造工艺学 设计题目：设计“拨叉831006”零件的机械加工工艺规程（年产量为4000件）完成期限：自2013 年12 月30 日至2014 年 1 月 5 日共 1 周 指导教师：2013年12 月4日
系（教研室）主任（签字）：年月日
机械制造工艺学课程设计 设计说明书 设计“拨叉831006”零件的机械加工工艺规程 （年产量为4000件） 起止日期：2013 年12月30日至2014年1 月5 日 学生 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2014年1月4日
目录 设计任务书 (3) 课程设计说明书正文 (4) 一．序言 (4) 二．夹具的概述 (4) 2.1现代生产对夹具提出的新要求 2.2机床夹具及其功用 2.3机床夹具在机械加工中的作用 2.4机床夹具组成和分类 2.5机床夹具设计特点 2.6机床夹具的设计要求 三．零件的分析 (7) 3.1零件的工艺分析 四．工艺规程设计 (8) 4.1确定毛坯的制造形式 4.2基面的选择 4.3制定工艺路线 4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4.5确定切削用量及基本工时 五．夹具设计 (19) 5.1定位基准的选择 5.2定位误差分析 5.3切削力及夹紧力计算 毕业小结 (24) 参考文献 (24)
一、序言 课程设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼： （1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感！ 二、机床夹具概述 2.1现代生产对夹具提出的新要求： （1）、能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期； （2）、能装夹一组相似性特征的工件； （3）、适用于精密加工的高精度的机床； （4）、适用于各种现代化制造技术的新型技术；
常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号1/5 拨叉 材料牌号及名称毛坯外型尺寸 HT200 拨叉 零件毛重零件净重硬度 设备名称 X52K 铣床 名称代号 专用夹具 机动时间单件工时定额每合件数 5min 1 技术等级冷却液 中 工序号工 步 号 工序及工步内 容 切削用量 代号名称代号名称 50 1 铣?15.8孔右侧端面面铣刀游标卡尺95.456 1.7 0.8 380 编制校对会签复制 修改标 记处数文件号签字日期 修改标 记 处数文件号签字日期
常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号2/5 拨叉 材料牌号及名称毛坯外型尺寸 HT200 拨叉 零件毛重零件净重硬度 设备名称 Z525钻床 名称代号 专用夹具 机动时间单件工时定额每合件数 5min 1 技术等级冷却液 中 工序号工 步 号 工序及工步内 容 切削用量 代号名称代号名称 60 1 以孔端面定位，钻扩铰?.81F8 5 1mm孔至 图纸要求 麻花钻、铰刀 光滑极 限量规 95.456 1.7 0.8 380 编制校对会签复制 修改标 记处数文件号签字日期 修改标 记 处数文件号签字日期
常州机电职业技术学院机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号3/5 拨叉 材料牌号及名称毛坯外型尺寸 HT200 拨叉 零件毛重零件净重硬度 设备名称 X52K 铣床 名称代号 专用夹具 机动时间单件工时定额每合件数 5min 1 技术等级冷却液 中 工序号工 步 号 工序及工步内 容 切削用量 代号名称代号名称 70 1 以铣叉口内侧面定位铣将尺寸51mm加工 到图纸要求 面铣刀游标卡尺95.456 1.7 0.8 380 编制校对会签复制 修改标 记处数文件号签字日期 修改标 记 处数文件号签字日期
拨叉加工工序卡片 1 / 1
50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日期） 标记 处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字日期 机械加工工序（05）卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号共7页 零件名称变速器换档叉第1页 车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额 1 / 1
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机械加工工序（10）卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号共7页 零件名称变速器换档叉第2页 车间工序号工序名称材料牌号 10 钻孔，铰孔35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴转速 /（r／min） 切削速度 /（m／ min） 进给量/ （mm／r） 背吃刀量 /mm 走刀 次数 工时定额 基本辅助 1 用Φ15.5的麻花钻钻孔硬质合金麻花钻39 2 19.09 0.22 42.9 132.4s 6.48s 2 粗铰孔至Φ15.7，IT10 铰刀，塞规195 9.61 0.22 42.9 1 81.6s 16.32s 3 精铰孔至Φ15.81，IT,8 Ra3.2铰刀，塞规195 9.68 0.12 42.9 1 78.6s 15.72s 1 / 1
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拨叉共2页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140×120×88每毛坯件数2每台件数1备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时 夹具刀具量具准终单件铸造铸 人工时效热 涂底漆表 10 铣粗铣?50下断面及R60下端面金工组合机床专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 20钻粗扩铰?30H7至?28H8，孔口倒角C1金工 立钻 Z5135 专用钻夹具麻花钻、铰刀游标卡尺 30 铣铣?50上端面金工立铣X51专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 40 铣铣R60上端面金工立铣X51专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 50 铣精铣?50下断面及R60下端面金工组合机床专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 60 铣铣上凸台面金工立铣X51专用铣夹具盘铣刀游标卡尺 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拨叉共2页第 2 页 材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140×120×88每毛坯件数2每台件数1备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时 夹具刀具量具准终单件 70铣铣键槽金工立铣X51专用铣夹具键槽铣刀游标卡尺80钻钻、扩、粗铰、精铰?8H7 倒角C1金工台钻专用钻夹具麻花钻、铰刀通、止规 90 镗镗R48孔金工立式镗床 T5111 专用镗夹具镗刀游标卡尺 100 铣粗铣?50下断面及R60下端面金工卧铣X6132专用铣夹具锯片铣刀游标卡尺110钻精扩、铰?30H7，孔口倒角C1金工钻床Z5135专用钻夹具麻花钻、铰刀内径量表120 去毛刺金工通用夹具锉刀 130 清洗金工清洗机 140 终检金工 游标卡尺、塞规、内径量表 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）