For personal use only in study and research; not for
commercial use
试验用仪器设备
一、水泥试验
1.水泥取样:
0、9mm方孔筛;袋装水泥取样管;散装水泥取样管;可封闭金属容器
筛筛析法):
2.水泥细度检验(80m
(1)负压筛法:0、9mm方孔筛;负压筛(有透明筛盖);FSY-150型水泥细度负压筛析仪;天平(量程>100g,感量0、05g)
(2)水筛法:烘箱;水筛架;喷头;天平(量程>100g,感量0、05g)
3.水泥密度测定:
0、9mm方孔筛;8401-A1型数显远红外高温干燥箱;干燥器;李氏瓶;恒温水槽;天平(量程>100g,感量0、01g);温度计(分度值≤0、1℃);滤纸;无水煤油
4.水泥比表面积测定:
FBT-9型水泥比表面积自动测定仪;烘干箱;干燥箱;标准试样;天平(感量1mg);秒表(分度值0、5s);有色蒸馏水;水银
5.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验:
NJ-160A水泥净浆搅拌机;水泥周度凝结测定仪;FZ-31A型沸煮箱;LD-50雷氏夹测定仪;雷氏夹附件;量水器(分度值0、1mL,精度1%);湿气养护箱;秒表(分度值1s);小刀;直尺
6.水泥胶砂强度检验:
JJ-5型水泥胶砂搅拌机;振实台;试模;下料漏斗(后0、5mm的白铁皮制成,下料口宽度4~5mm,模套高20mm);DKZ-5000型电动抗折机;抗折夹具;抗压试验机(300kN);天平(感量1g);ISO标准砂
7.水泥胶砂流动度测定:
JJ-5型水泥胶砂搅拌机;NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪;试模(36*60*60);卡尺;小刀;秒表(分度值1s)
8.水泥浆体流动度测定:
NJ-160A水泥静浆搅拌机;倒锥;容器(容积<2000mL);支架;水平尺;秒表(分度值0、2s) 9.水泥胶砂耐磨性试验:
水泥胶砂耐磨试验机;试模;8401-A1型数显远红外高温干燥箱;JJ-5型水泥胶砂搅拌机;胶砂振动台;天平(量程>2000g,感量<2g)
10.水泥胶砂干缩试验:
JJ-5型水泥胶砂搅拌机;水泥胶砂干缩养护湿度控制箱;比长仪(354~357mm)流动度试验用跳桌、截锥圆模、模套、圆锥倒棒、游标卡尺;三联式模(25*25*280/联);测量钉头;刮板;
11.水泥胶砂强度快速试验方法(1、5h促凝压蒸法):
抗压试验机;JJ-5型水泥胶砂搅拌机;0、9mm方孔筛;秒表(分度值1s);台秤(5kg,d=5g);天平(量程>100g 感量<0、1g);压蒸仪;三联钢模(40*40*160mm);试模盖板(200*150*10mm)
二、水泥混凝土拌合物试验
1.水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样:
SJD型强制式单卧轴混凝土搅拌机;标准振动台;磅秤;天平;铁板、铁铲等
2.水泥混凝土拌合物稠度试验:
(1)坍落度仪法:坍落筒;倒棒(直径16mm,长约600mm);小铲、木尺、小钢尺、镘刀、钢平板等
(2)维勃仪法:稠度仪;倒棒(直径16mm,长约600mm);小铲、木尺、小钢尺、振动台;秒表(分度值0、5s)
3.碾压混凝土拌合物稠度试验(改进VC法):
维勃稠度仪;倒棒(直径16mm,长约600mm);秒表(分度值0、5s);磅秤(量程>50kg)
4.水泥混凝土拌合物表观密度试验:
试样筒;倒棒(直径16mm,长约600mm);磅秤(量程100kg,感量50g);振动台;金属直尺、镘刀、玻璃板等
5.水泥混凝土拌合物含气量试验:
DH-1型改良法混凝土含气量测定仪;测定仪附件;压力表;橡皮锤;振动台;台秤(量程50kg,感量50g)
6.水泥混凝土拌合物凝结时间试验:
SGO-1200N混凝土贯入阻力仪;测针;试模;标准筛(孔径4、75mm);倒棒(直径16mm,长约600mm);铁制拌合板、吸液管、玻璃片
7.水泥混凝土拌合物泌水试验:
试验筒;台秤(量程50kg,感量50g);量筒(容量为10mL、50mL、100mL及吸管)倒棒(直径16mm,长约600mm);秒表(分度值1s)
8.水泥混凝土拌合物配合比分析试验:
试验筒;标准筛(孔径4、75mm、0、15mm);广口瓶(2000mL玻璃瓶,有玻璃盖板);台秤(量程50kg,感量50g);电子称(量程>5kg,感量1g)
三、硬化水泥混凝土性能试验
1.水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样:
SJD型强制式单卧轴混凝土搅拌机;振动台;万能试验机;球座;试模;压板;橡皮锤;钻孔取样机;据;游标卡尺;倒棒(直径16mm,长约600mm)
2.碾压混凝土抗弯拉试件制作:
改动平板振动器;试模(100*100*400或150*150*550或150*150*600mm);套模;压板(长宽比试模内壁尺寸小5mm,厚度不小于15mm);
3.水泥混凝土立方体抗压强度试验:
万能试验机;球座;防崩裂网罩
4.水泥混凝土圆柱体轴心抗压强度试验:
万能试验机;球座;游标卡尺(量程300mm,分度值0、02mm);防崩裂网罩
5.水泥混凝棱柱体轴心抗压强度试验:
万能试验机;球座;钢尺(分度值1mm);防崩裂网罩
6.水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量试验:
万能试验机;球座;千分表2个(0级或1级);微变形仪固定架两对(标距150mm);钢尺(量程600mm,分度值1mm)、502胶水、铅笔、秒表
7.水泥混凝土圆柱体抗压弹性模量试验:
万能试验机;球座;千分表2个(0级或1级);微变形仪固定架两对(标距150mm);钢尺(量程600mm,分度值1mm)、502胶水、铅笔、秒表
8.水泥混凝土抗弯拉强度试验:
万能试验机;抗弯拉实验装置
9.水泥混凝土抗弯拉弹性模量试验:
压力机、抗弯拉实验装置;千分表(分度值0、001mm);千分表架;毛玻璃片(1cm 2);502胶水、平口刮刀、丁字尺、直尺、钢卷尺、铅笔
10.水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验:
万能试验机;劈裂钢垫条与三合板垫层;钢尺(分度值1mm)
11.水泥混凝土圆柱体劈裂抗拉强度试验:
万能试验机;劈裂劈裂夹具、钢垫条与三合板垫层;钢尺(分度值1mm)
12.水泥混凝土抗弯拉试件断块抗压强度试验:
万能试验机;球座;试件压板
13.水泥混凝土强度快速试验(1h 促凝压蒸法):
万能试验机;混凝土湿筛砂浆振动筛分、成型两用机;专专用压蒸仪(装有表盘尺寸mm 55φ压力表的mm 240φ压蒸锅);湿筛砂浆专用试模(三联钢模与钢盖板);台秤(量程5kg,感量5g);天平(量程100g,感量0、1g);砂浆搅拌锅、拌合铲、小刀、方形搪瓷盘(250*400mm)、秒表
14.水泥混凝土动弹性模量试验(共振仪法):
DT-12W 动弹仪;试件支撑件;台秤(量程20kg,感量10g)
15.水泥混凝土抗冻性试验(快冻法):
快速冻融试验装置;试件盒(净截面110*110mm,高500mm);动弹性模量测定仪;台秤(量程20kg,感量10g);热电偶电位差计(-20℃~20℃)
16.水泥混凝土干缩试验:
试模(100*100*400或100*100*515mm);测钉;测长仪器;干缩室
17.水泥混凝土耐磨性试验:
烘箱;混凝土磨耗试验机;磨头花轮刀片;试模(150*150*150mm);电子称(量程10kg,感量1g)
18.水泥混凝土抗渗性试验:
水泥混凝土渗透仪;成型试模;烘箱、螺旋加压器、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷;密封材料
19.水泥混凝土渗水高度试验:
梯形玻璃板;钢尺;成型试模;钟表(分度值min);螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷
20.水泥砂浆立方体抗压强度试验:
压力试验机;试模为70、7*70、7*70、7mm 立方体;捣棒;垫板
四、土的基本物理性质试验
1.含水量试验:
(1)烘干法:烘箱;天平(感量0、01g );其她:干燥器、称量盒等。
(2)酒精燃烧法:称量盒;天平(感量0、01g );酒精(95%);滴管、火柴、调土刀等
2.密度试验:
(1)环刀法:环刀(内径6~8cm,高2~3cm,壁厚1、5~2cm);天平(感量0、 1g );修土刀、钢丝锯、凡士林等
(2)封蜡法:天平(感量0、01g );烧杯、细线、石蜡、针、削土刀等
3.液塑限试验:
LP-200型液塑限联合测定仪
4.相对密度试验:
量筒(容积:500、1000cm3,内径>6cm);长颈漏斗;锥形塞;砂面拂平器;击锤;振动仪
5.颗粒分析试验:
标准筛;天平(感量0、2g);筛刷、烧杯、木碾、研钵及杵等
6.比重试验:
比重瓶;天平(称量200g,感量0、001g);恒温水槽;砂浴;真空抽气设备;温度计(0~50℃,分度值0、5℃);蒸馏水、中性液体、筛、漏斗、滴管、烘箱、
7.收缩试验:
收缩仪;环刀;卡尺(0、005*12、5mm);百分表(0、01mm);推土卡、凡士林、干燥缸、蜡封工具
8.天然稠度试验:
LP-200型液塑限联合测定仪;环刀;削土刀、钢丝锯、凡士林、含水量试验设备
9.膨胀试验:
玻璃量筒(容积50mL);量土杯(容积10mL,内径20mm,高度31、8mm);无颈漏斗;搅拌器;天平(200g,感量0、01g)
10.毛细管水上升高度试验:
试验架,有机玻璃试验管,有机玻璃盛水筒,特质挂簧及挂绳
11.渗透试验:
常水头渗透仪;木锤;秒表;天平
12.击实试验:
标准击实仪;烘箱及干燥器;拌合工具(金属盘、土铲);天平;台秤;
五、土的力学性质试验
1.承载比(CBR)试验:
圆孔筛:孔径38 mm 、25 mm 、20 mm 及5mm 筛各1个。
试筒:内径152 mm 、高170 mm 的金属圆筒;套环,高50 mm ;筒内垫块,直径151 mm 、高50 mm ;夯击底板,同击实仪。
夯锤与导管:夯锤的底面直径50 mm ,总质量4、5kg 。夯锤在导管内的总行程为450 mm ,夯锤的形式与尺寸与重型击实试验法所用的相同。
贯入杆:端面直径50 mm 、长约100 mm 的金属柱。
路面材料强度仪或其她载荷装置:能量不小于50kN ,能调节贯入速度至每分钟贯入 1 mm ,可采用测力计式,
百分表:3 个。
试件顶面上的多孔板(测试件吸水时的膨胀量);
测膨胀量时支承百分表的架子;
荷载板:直径150 mm ,中心孔眼直径52 mm ,每块质量1、25kg ,共4 块,并沿直径分为两个半圆块,
水槽:浸泡试件用,槽内水面应高出试件顶面25 mm 。
其她:台称,感量为试件用量的0、1 ％;拌与盘;直尺;滤纸;脱模器等与击实试验相同。2.回弹模量试验:
杠杆压力仪:最大压力1500N;试筒;量表:千分表两块;秒表一只
3.固结试验:
固结仪;环刀;透水石;变形量测设备:量程10 m m ,最小分度为0.01 m m 的百分表或零级
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 T0501—2005 水泥取样方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。 引用标准： GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB 12958—1999《复合硅酸盐水泥》 GB 13693—1992《道路硅酸盐水泥》 2仪器设备 ⑴袋装水泥取样器。 ⑵散装水泥取样器。 3取样步骤 3.1取样数量应符合各相应水泥标准的规定。 3.2分割样 3.2.1袋装水泥：毎1/10编号从一袋中取至少6kg。 3.2.2散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。 3.3袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 3.4散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插
入水泥—定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 4样品制备 4.1样品缩分 样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。 4.2试验样及封存样 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。 4.3 分割样 每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。5样品的包装与贮存 5.1样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。 5.2封存样应密封保管3个月。试验样与分割样亦应妥善保管。5.3在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d；以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3个月。 5.4存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。 5.5封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 6取样单 样品取得后，均应由负责取样操作人员填写取样单. T0504—2005 水泥比表面积测定方法(勃氏法) 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定采用勃氏法进行水泥比表面积测定。
水泥和水泥混凝土试验考试题（试验员） 单位名称：姓名： 一、单项选择题（每小题3分，共30分） 1、半刚性基层材料无侧限抗压强度应以（A）龄期的强度为评定依据。 A.7d B.14d C.28d D.90d 2、测定半刚性材料7d无侧限抗压强度时，试件应饱水（A）。 A.1d B.2d C.3d D.7d 3、水泥混凝土路面应检测强度，此强度是指（C）。 A.抗压强度 B.抗拉强度 C.抗弯拉强度 D.抗剪强度 4、试饼法检验水泥的安定性时，试饼成型后（③）放入煮沸箱中沸煮。 ①立即；②养护箱中养护12h后；③养护箱中养护24h；④养护箱中养护3d 5、若水泥：砂∶石∶水=1∶2∶3∶0.5，混凝土实测密度为2400kg/m3，，则水泥 用量为（①）kg。 ①369；②340；③380；④已知条件不够 6、用调整水量法测定水泥标准稠度用水量时，以试锥下沉深度（B）mm时的净 浆为标准稠度净浆 A、28±1 B、28±2 C、28±3 D、26±2 7、水泥砼抗压强度合格评定时，当试件数量（C）组时，应采用数理统计法进行 A、10组 B、>10组 C、≧10组 D、≦10组 8、制备水泥砼抗压和抗折强度试件时，一般情况下，当坍落度小于70mm 时，用（C）成型。 A.振动台 B.人工插捣 C.标准振动台 D.插入式振捣器 9、进行工地砼拌和物的工作性试验或水泥砼强度试验时，为使取样有代表性，均须从（C）以上的不同部位抽取大致相等份量的代表性样品。 A.一处 B.二处 C.三处 D.四处 10、沸煮法主要是检验水泥中是否含有过量的（②）。 ①NaO2；②游离CaO；③游离MgO；④SO3 二、多选题（每题4分，共20分） 1、水泥混凝土抗折强度试验，在什么情况下试验结果作废（BCD ）。 A．一个试件破坏断面位于加荷点外侧；B．两个试件破坏断面位于加荷点外；C．整 组试件破坏断面位于加荷点外； D．有两个测值与中间值差值超过中间值的15% 2、砼配合比设计中的三个主要参数是（ABC ） A、水灰比 B、砂率 C、单位用水量 D、配制强度 3、我国现行国家标准规定：凡(ABCD )中的一项不符合标准规定时，水泥为不
水泥比对试验允许误差表
注：其他化学分析允许误差按有关标准要求执行 质量管理机构的职责： 1、负责和监督企业质量管理体系的有效运行。 2、组织制定企业的质量方针和质量目标。 3、编制适合本企业实际的质量管理体系文件。 4、制定奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。 5、组织企业内部质量审核。 6、负责重大质量事故的分析处理。 7、监督企业质量基金的使用和管理。 8、组织开展群众性质量活动。 化验室的职责： 1、质量检验：按照有关标准和规定，对原材料、半成品、成品进行检验和 试验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。 2、质量控制：根据产品质量要求，制定原材料、半成品、成品的企业内控
制质量指标，强化过程控制，运行科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。 3、出厂水泥（熟料）的确认、验证：严格按照有关标准和规定对出厂水泥 进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。 4、质量统计：用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分 析总结和改进工作。 5、试验研究：根据产品开发和提高产品质量等需求，积极开展科研工作。化验室的权限： 1、监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为，采取纠正、预 防措施，及时扭转质量失控状态。 2、参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。评价各部门的 过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。 3、有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。 4、有水泥出厂决定权。企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故 打击报复，违者追究责任，严肃处理。
水泥混凝土表观密度试验作业指导书 1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：测定水泥混凝土拌合物表观密度。 2.2适用范围：测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝土配合比计算中的材料用量。当已知所用原材料密度时，还可以算出拌合物近似含气量。 3.试验环境： 进入试验室内检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器 4.1试样准备：满足试验要求的混凝土拌合物。
5.试验步骤： 具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0525-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1混凝土表观密度计算式： ρh=（m2-m1）/Vⅹ1000 ρh—拌合物表观密度（kg/m3）; m1—试样筒质量（kg）; m2—捣实或振实后混凝土和试样筒总质量（kg）; V—试样筒容积（L）。 6.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10kg/m3，试样不得重复。 7.试验报告： 试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4试验日期及时间○5.环境温度和湿度；○6表观密度；○7.搅拌方式○8其他试验项目及信息。 8.试验注意事项： 8.1对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌合物采用5L 的试样筒，对于集料公称最大粒径大于31.5mm的混凝土拌合物采用的试样筒，其内径与高度均应大于集料公称最大粒径的4倍。
8.2 试验前用湿布将集料筒内外擦拭干净。 8.3对坍落度不小于70mm混凝土，宜采用人工捣实，对于5L的试样筒，分两层装入，每层插捣25次，对于大于5L 的试样筒，每层装入的混凝土高度不大于100mm,插捣次数不小于12次/10000mm2。 8.4 对坍落度小于70mm混凝土，宜采用振动台振实。振动至水泥混凝土拌合物表面出现水泥浆且无气泡出现为止。
第一节水泥材料试验检测方法 一、适用范围及试样准备方法 (－)适用范国 按我国现行国标(GB175一92)与(GB1344一92)要求,对水泥得技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性与胶砂强度等试验,这里主要介绍与工程密切相关得后三个试验,本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法得其她品种水泥。 (二)水泥试样准备方法 1.散装水泥。对同一水泥厂生产得同期出厂得同品种、同标号得水泥,一次运进得同一出厂编号得水泥为一批,但一批得总量不超过500t、随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经拌与均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2.袋装水泥。对同一水泥厂生产得同期出厂得同品种、同标号得水泥,以一次运进得同一出厂编号得水泥为一批,但一批得总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥,经拌与均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 3.对来源固定,质量稳定、且又掌握其性能得水泥,视运进水泥得情况,可不定期得采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目得检验。 4.对已运进得每批水泥,视存放情况应重新采集试样复验其强度与安定性。存放期超过3个月得水泥,使用前必须复验,并按照结果使用。 5、取得得水泥得试样试验应首先充分拌匀,然后通过0、9mm方孔筛,记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其她水泥。 二、水泥标准稠度用水量试验检测方法 (一)概述 水泥标准稠度用水量就是指水泥净浆在标准稠度仪上,当标准试锥下沉深度为(282)mm 时得拌与用水量。 确定标准稠度得目得就是为了在进行水泥凝结时间与安定性试验时,对水泥净浆在标准稠 度得条件下测定,使不同得水泥具有可比性。 (二)仪器设备 1、标准稠度与凝结时间测定仪(应符合GB3350、6规定)。该仪器由铁座与可以自由滑动得金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒得高低。金属棒上附有指针,在量程0~75mm得标尺上可指示金属棒得下降距离。 当测定标准稠度时,可以金属圆棒下装一金属空心试锥,锥底直径为40mm ,高为50mm。装净浆用得锥模上口内径为60mm,锥高70mm。 2.净浆搅拌机(应符合GB3350、8要求)。由搅拌翅与平底搅拌锅组成,搅拌翅转速为 90r／min,搅拌锅得内径为130mm,深为95mm,搅拌翅与锅壁底得间隙为0、2～5mm。 (三)试验方法 1、标准稠度用水量,可用调整水量与不变水量两种方法中得任一种测定,如发生争议时 以前者为准。 2.测定前须经检查,以保证测定仪得金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针 应对准标尺零点,搅拌机应运转正常。 3.水泥净浆得拌制。搅拌锅与搅拌叶片应先用湿棉布擦过,然后将称好得500g水泥试 样倒入搅拌锅内。拌与时,先将搅拌锅放到机锅座上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入拌与水,慢速搅拌120s,停伴15s,接着快速搅拌、120s后停机。 采用调整水量方法时、拌与用水量就是先按经验确定一个水量,然后逐次改变用水量,直至达到标准稠度为止;采用不变水量方法时,拌与用水量为142、5mL(准确至0、5mL)。 4.装模测试。拌与结束后,立即将拌好得净浆装人锥模内,用小刀插捣,振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面,拧紧螺丝,然后突然放松,试锥自由沉人净浆中,到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1、5min内完成。
水泥混凝土立方体抗压强度试验作业指导书 1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：测定水泥混凝土的强度等级，作为评定水泥混凝土品质的主要指标。 2.2适用范围：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于各类混凝土的立方体试件。 3.试验环境： 进入试验室检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器
4.2试样制备 4.2.1混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件，其集料最大粒径为40mm。 4.2.2非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数。 5.试验步骤： 具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0553-2005方 法进行试验。 6.试验结果整理：
6.1 混凝土立方体抗压强度计算公式 f cu= F/A f cu—混凝土立方体抗压强度（MP a） F—极限荷载（N） A—受压面积（mm2） 6.2 当3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1 MP a。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%，则该组试验结果无效。 6.3 混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系。 抗压强度尺寸换算系数表 6.4 结果计算精确至0.1 MP a。 7. 试验报告： 试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4.环境温度和湿度；○5.水泥混凝土立方体抗压强
水泥和水泥混凝土试验考试题(试验员) 单位名称:姓名: 一、单项选择题(每小题3分,共30分) 1、半刚性基层材料无侧限抗压强度应以(A)龄期的强度为评定依据。 A.7d B.14d C.28d D.90d 2、测定半刚性材料7d无侧限抗压强度时,试件应饱水(A)。 A.1d B.2d C.3d D.7d 3、水泥混凝土路面应检测强度,此强度是指(C)。 A.抗压强度 B.抗拉强度 C.抗弯拉强度
D.抗剪强度 4、试饼法检验水泥的安定性时,试饼成型后(③)放入煮沸箱中沸煮。 ①立即;②养护箱中养护12h后;③养护箱中养护24h;④养护箱中养护3d 5、若水泥:砂∶石∶水=1∶2∶3∶0.5,混凝土实测密度为2400kg/m3,,则水泥 用量为(①)kg。 ①369;②340;③380;④已知条件不够 6、用调整水量法测定水泥标准稠度用水量时,以试锥下沉深度(B)mm时的净 浆为标准稠度净浆 A、28±1 B、28±2 C、28±3 D、26±2 7、水泥砼抗压强度合格评定时,当试件数量(C)组时,应采用数理统计法进行 A、10组 B、>10组 C、≧10组
D、≦10组 8、制备水泥砼抗压和抗折强度试件时,一般情况下,当坍落度小于70mm 时,用(C)成型。 A.振动台 B.人工插捣 C.标准振动台 D.插入式振捣器 9、进行工地砼拌和物的工作性试验或水泥砼强度试验时,为使取样有代表性,均须从(C)以上的不同部位抽取大致相等份量的代表性样品。 A.一处 B.二处 C.三处 D.四处 10、沸煮法主要是检验水泥中是否含有过量的(②)。 ①NaO2;②游离CaO;③游离MgO;④SO3 二、多选题(每题4分,共20分) 1、水泥混凝土抗折强度试验,在什么情况下试验结果作废(BCD )。 A.一个试件破坏断面位于加荷点外侧;
实验一粉体制备及细度综合性能实验 分实验一水泥密度的测定 一、实验目的 掌握水泥密度的测定方法。 二、方法原理 水泥密度：表示水泥单位体积的质量，水泥密度的单位是g/c m3。 将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。 本方法适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密度。 三、实验仪器 1、李氏比重瓶（如图1) 李氏比重瓶容积为220-250cm3 ，带有长 18-20cm、直径约1cm 的细颈，下面有鼓形扩大颈， 颈部有体积刻度，颈部为喇叭形漏斗并有玻璃磨口塞。 2、恒温水槽或其它保持恒温的盛水玻璃容器：恒 温容器温度波动应能维持在±0.5 ℃。 四、操作步骤 1、将水泥试样在110±5℃烘箱中烘干1h，取 出置于干燥器中冷却至室温。 2、洗净比重瓶并烘干，将无水煤油注入比重瓶内 至零点刻度线（以弯月面下弧为准），将比重瓶放入恒
温水槽内，使整个刻度部分浸入水中（水温必须控制与比重瓶刻度时的温度相同），恒温0.5h ，记下第一次液面体积读数V1。取出比重瓶，用滤纸将比重瓶内液面上部瓶壁擦干。称取干燥水泥试样60 g（准确至0.01 g ) ，用小勺慢慢装入比重瓶内，防止堵塞，将比重瓶绕竖轴摇动几次，排除气泡，盖上瓶塞后放入恒温水槽内，在相同温度下恒温0.5h ,记下第二次液面的体积刻度V2。计算如下式： () ρ=m/V-V 21 式中：ρ－水泥密度，g / cm3 ; V1－装入水泥试样前比重瓶内液面读数，cm3 ; V2―装入水泥试样后比重瓶内液面读数，cm3 ; m－装入比重瓶的水泥质量，g 。 五、操作注意事项 l、比重瓶在使用时必须刷净烘干。 2、从恒温水槽中取出比重瓶后，要用滤纸卷成筒将比重瓶内零点以上的没有煤油的部分仔细擦净。 3、水泥、无水煤油的温度要尽可能一致。 4、水泥装入比重瓶时要仔细，防止水泥粘附在上部的细颈壁上。 5、摇动比重瓶时，注意勿使无水煤油溅出瓶外，或溅粘在液面上部瓶壁上。 6、水泥密度值以两次试验结果的平均值为准，精确至0.01 g/ cm3，两次试验结果误差不得超过0.02g/ cm3 六、实验记录及结果处理 表1水泥密度测定记录
4水泥混凝土拌合物试验 T 4521-2405水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法 (Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory) 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。 轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。 引用标准: 1G/T 3020-----1994《混凝土试验用振动台》 2仪器设备 (1)搅拌机:自由式或强制式。 (2)振动台:标准振动台，符合《混凝土试验用振动台》的要求。 (3)磅秤:感量满足称量总量1%的磅秤。 (4)天平:感量满足称量总量0.5%的天平。 (5)其它:铁板、铁铲等。 3材料 3.1所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃士5℃的室内。 3.2为防止粗集料的离析，可将集料按不同粒径分开，使用时再按一定比例混合。试 样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。 4拌和步骤 4.1拌和时保持室温20 `}C t 5 9G o 4.2拌合物的总量至少应比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量应以质量 计，称量的精确度:集料为土1%，水、水泥、掺合料和外加剂为土0.5% o 一61一
4.3粗集料、细集料均以干燥状态注为基准，计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含水量。 注:干燥状态是指含水率小于o.s%的细集料和含水率小于0.2%的粗集料。 4.4外加剂的加人 对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分 散。 对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。 对于水溶性或液体，应先和水拌和。 其它特殊外加剂，应遵守有关规定。 4.5拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。 4.6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行测膛，再刮出捌膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。测膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比 相同。 4.7用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4一3/4之间。 4.8搅拌机搅拌 按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加人粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min。水全部加人后，继续拌和约2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1 min一2min，务必使拌合物均匀一 致。 4.9人工拌和 采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加人粗集料，再混和搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒人约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒人剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少s遍。 4.10从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min(不包括成型试件) 5现场取样 5.1新混凝土现场取样:凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中采取新拌混凝 土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品(不要抽取 一62一
水泥比表面积试验记录表 工程名称：金湖X101黎戴线中东河、二组小桥建设工程合同号：编号： 试表1-23 任务单号试验环境温度20℃湿度55% 试验日期试验设备透气比表面积仪、分析天平试验规程JTG E30-2005 试验人员 评定标准GB175-2007 复核人员 厂家牌号淮安海螺品种及强度等级 P.042.5 一、水泥密度（李氏瓶法）试验 试验次数 水泥 质量 M （g） 李氏瓶液面读数 水泥所排开 无水煤油的 体积V(cm3) 密度 （kg / m2） 平均 （kg / m2）恒温水槽 温度（℃） 初始无水煤油体 积的读数V1(cm3) 装入水泥后无水煤 油体积的读数 V2(cm3) 1 60.00 21.0 250.5 269.8 19.3 3110 3100 2 60.00 20.9 250.7 270.1 19.4 3090 二、试料层体积的测定 测定时温度（℃）20 水银密度（g/ cm3）13.55 未装水泥时充满圆筒的水银质量P1（g）平均值（g） 装入约3.3g水泥后充满 圆筒的水银质量P2（g） 圆筒内试料层体 积V(cm3) 平均值V（cm3） 85.45 85.45 57.50 2.060 2.0600 85.45 57.50 2.060 三、试样质量的确定 试样名称试样密度（g/ cm3）试料层体积V(cm3) 试料层孔隙率试样质量W（g）水泥 3.100 2.0600 0.500 3.193 标准试样 3.072 2.0600 0.500 3.164 四、比表面积的测定 标准试样的比表面积Ss 310 备注 标准试样试验时被测试样试验时 被测试样的比表面积S（m2 /kg）平均值S（m2/kg） 液面降落测得的时间 Ts(s) 温度 （℃） 液面降落测得的时间 T (s) 温度 （℃） 95.6 20 116.2 20 342 343 94.8 20 116.9 20 344 结论：该水泥比表面积符合GB175-2007规范要求。
水泥和水泥混凝土试验考试题(试验员) 单位名称:姓名： 一、单项选择题(每小题3分,共30分) 1、半刚性基层材料无侧限抗压强度应以(A)龄期的强度为评定依据。 A.7d B.14d C.28d D.90d 2、测定半刚性材料7d无侧限抗压强度时,试件应饱水(A) o A.Id B.2d C.3d D.7d 3、水泥混凝土路面应检测强度,此强度是指(C) o A.抗压强度 B.抗拉强度
C.抗弯拉强度 D.抗剪强度 4、试饼法检验水泥的安定性时,试饼成型后(③)放入煮沸箱中沸煮。 ①立即;②养护箱中养护12h后;③养护箱中养护24h;④养护箱中养护3d 5、若水泥:砂：石：水二1 ：2 ：3 ：0. 5,混凝土实测密度为2400kg∕m3,,则水用量为(Φ)kg o ①369;②340;③380;④已知条件不够 6、用调整水量法测定水泥标准稠度用水量时，以试锥下沉深度(B)mm时的净浆为标准稠度净浆 A、28±1 B、28±2 C、28±3 D、26±2 7、水泥磴抗压强度合格评定时，当试件数量(C)组时,应采用数理统计法进行 A、10 组
B、>10 组 C、Mlo 组 D、Wlo 组 8、制备水泥栓抗压和抗折强度试件时,一般情况下，当坍落度小于70mm时，用(C)成型。 A.振动台 B.人工插捣 C.标准振动台 D.插入式振捣器 9、进行工地磴拌和物的工作性试验或水泥磴强度试验时，为使取样有代表性, 均须从(C)以上的不同部位抽取大致相等份量的代表性样品。 A.—处 B.二处 C.三处 D.四处 10、沸煮法主要是检验水泥中是否含有过量的(②)。 ΦNaO2;②游离CaO;③游离MgO; ?S03 二、多选题(每题4分,共20分)
第一节水泥材料试验检测方法 一、适用围及试样准备方法 （－）适用国 按我国现行国标（GB175一92）和（GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 （二）水泥试样准备方法 1．散装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2．袋装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。 4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。 5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。 二、水泥标准稠度用水量试验检测方法 （一）概述 水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm 时的拌和用水量。 确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠 度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。 （二）仪器设备 1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合GB3350.6规定）。该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒的高低。金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。 当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。装净浆用的锥模上口径为60mm，锥高70mm。 2．净浆搅拌机（应符合GB3350.8要求）。由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为 90r／min，搅拌锅的径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为0.2～5mm。 （三）试验方法 1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时 以前者为准。 2．测定前须经检查，以保证测定仪的金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针 应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。 3．水泥净浆的拌制。搅拌锅和搅拌叶片应先用湿棉布擦过，然后将称好的500g水泥试 样倒入搅拌锅。拌和时，先将搅拌锅放到机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停伴15s，接着快速搅拌、120s后停机。 采用调整水量方法时、拌和用水量是先按经验确定一个水量，然后逐次改变用水量，直至达到标准稠度为止；采用不变水量方法时，拌和用水量为142.5mL（准确至0.5mL）。 4．装模测试。拌和结束后，立即将拌好的净浆装人锥模，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，试锥自由沉人净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min完成。
试验用仪器设备 1．水泥取样： 散装水泥取样管；可封闭金属容器 筛筛析法）： 2．水泥细度检验（80m （1）负压筛法：0.9mm方孔筛；负压筛（有透明筛盖）；FSY-150型水泥细度负压筛析仪；天平（量程>100g，感量0.05g） 3．水泥密度测定： 0.9mm方孔筛；8401-A1型数显远红外高温干燥箱；干燥器；李氏瓶；恒温水槽；天平（量程>100g，感量0.01g）；温度计（分度值≤0.1℃）；滤纸；无水煤油 4．水泥比表面积测定： FBT-9型水泥比表面积自动测定仪；烘干箱；干燥箱；标准试样；天平（感量1mg）；秒表（分度值0.5s）；有色蒸馏水；水银 5．水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验： NJ-160A水泥净浆搅拌机；水泥周度凝结测定仪；FZ-31A型沸煮箱；LD-50雷氏夹测定仪；雷氏夹附件；量水器（分度值0.1mL，精度1%）；湿气养护箱；秒表（分度值1s）；小刀；直尺 6．水泥胶砂强度检验： JJ-5型水泥胶砂搅拌机；振实台；试模；下料漏斗（后0.5mm的白铁皮制成，下料口宽度4~5mm，模套高20mm）；DKZ-5000型电动抗折机；抗折夹具；抗压试验机（300kN）；
天平（感量1g）；ISO标准砂 7．水泥胶砂流动度测定： JJ-5型水泥胶砂搅拌机；NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪；试模（36*60*60）；卡尺；小刀；秒表（分度值1s） 1．水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样： SJD型强制式单卧轴混凝土搅拌机；标准振动台；磅秤；天平；铁板、铁铲等 2．水泥混凝土拌合物稠度试验： （1）坍落度仪法：坍落筒；倒棒（直径16mm,长约600mm）；小铲、木尺、小钢尺、镘刀、钢平板等 （2）维勃仪法：稠度仪；倒棒（直径16mm,长约600mm）；小铲、木尺、小钢尺、振动台；秒表（分度值0.5s） 3．碾压混凝土拌合物稠度试验（改进VC法）：
公路工程水泥及水泥混凝土实验规程 T0501—2005水泥取样方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。 引用标准： GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》 GB13693—1992《道路硅酸盐水泥》 2仪器设备 ⑴袋装水泥取样器。 ⑵散装水泥取样器。 3取样步骤 3.1取样数量应符合各相应水泥标准的规定。 3.2分割样
3.2.1袋装水泥：毎1/10编号从一袋中取至少6kg。 3.2.2散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。 3.3袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插3.4． 入水泥—定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 4样品制备 4.1样品缩分 样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。 4.2实验样及封存样 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为实验样和封 存样。 4.3分割样 每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。 5样品的包装与贮存 5.1样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、 干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。 5.2封存样应密封保管3个月。实验样与分割样亦应妥善保管。 5.3在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖 双方共同签封。以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉弹性模量的方法和步骤。抗弯拉弹性模量是以1／2抗弯拉强度时的加荷模量为准。本方法适用于各类水泥混凝土棱柱小梁试件。 1 引用标准： GB／T 2611—1992《试验机通用技术要求》 GB／T 3722—1992《液压式压力试验机》 JB／T 54251—1994《杠杆千分表产品质量分等》 T 0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》T 0558—2005《水泥}昆凝土抗弯拉强度试验》 2 仪器设备 (1)压力机、抗弯拉试验装置：仪器设备应符合T 0558的规定。 (2)千分表：一个。分度值为，0级或l级。 (3)千分表架：一个。图T0559—1为金属刚性框架，正中为千分表插座，两端有三个圆头长螺杆，可以调整高度。 (4)毛玻璃片(每片约、502胶水、平l：3刮刀、丁字尺、直尺、钢卷尺和铅笔等。 3 试件制备 试件尺寸符合T 0551中表T0551—1的规定，同时在试件长向中部
1／3区段内表面不得有直径超过5mm深度超过2mm的孔洞。 每组6根同龄期同条件制作的试件，3根用于测定抗弯拉强度，3根则用作抗弯拉弹性模量试验。 4 试验步骤 至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。清除试件表面污垢，修平与装置接触的试件部分(对抗弯拉强度试件即可进行试验)。在试件上下面(即成型时两侧面)划出中线和装置位置线，在千分表架共四个脚点处，用干毛巾先擦干水分，再用502胶水粘牢小玻璃片，量出试件中部的宽度和高度，精确至1mm。 将试件安放在支座上，使成型时的侧面朝上，千分表架放在试件上，压头及支座线垂直于试件中线且无偏心加载情况，而后缓缓加上约1kN压力，停机检查支座等各接缝处有无空隙(必要时需加金属薄垫片)，应确保试件不扭动，而后安装千分表，其触点及表架触点稳立在小玻璃片上，如图T0559—2。 取抗弯拉极限荷载平均值的l／2 为抗弯拉弹性模量试验的荷载标准(即，进行5次加卸荷载循环，由lkN起，以／s～／s的速度加荷，至3kN刻度处停机(设为F0)，保持约30s(在此段加荷时问中，千分表指针应能起动，否则应提高F0至4kN等)，记下千分表读数△o，而后继续加至，保持约30s，记下千分表读数△；再以同样速度卸荷至lkN，保持约30s，为第一次循环，如图T0559-3。 同第一次循环，共进行五次循环，取第五次循环的挠度值为准。如第五次与第四次循环挠度值相差大于时，须进行第六次循环，直到两
水泥混凝土试验作业指导书
1 目的和适用范围 本方法适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土的坍落度测定。 2 仪器设备 2.1 坍落筒：坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1．5 m m ，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2／3 高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落筒可以稳定操作，坍落筒尺寸如表T0522-1。 2.2 捣棒：为直径16 m m ，长约600 m m 并具有半球形端头的钢质圆棒。 2.3 其他：小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。 表T0522-1 坍落筒尺寸 3 试验步骤 3.1 试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。 3.2 将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1／3 ，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25 次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约0 ～30 m m ，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5 ～10s 内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s完成。 3.3 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确至1mm。 3.4 当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍
公路工程水泥及水泥混 凝土试验规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 T0501—2005 水泥取样方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。 引用标准： GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB 12958—1999《复合硅酸盐水泥》 GB 13693—1992《道路硅酸盐水泥》 2仪器设备 ⑴袋装水泥取样器。 ⑵散装水泥取样器。 3取样步骤 取样数量应符合各相应水泥标准的规定。 分割样 3.2.1袋装水泥：毎1/10编号从一袋中取至少6kg。 3.2.2散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。 袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插入水泥—定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 4样品制备 样品缩分 样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。 试验样及封存样 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。 分割样 每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。 5样品的包装与贮存 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。 封存样应密封保管3个月。试验样与分割样亦应妥善保管。 在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d；以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3个月。 存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。 封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 6取样单 样品取得后，均应由负责取样操作人员填写取样单. T0504—2005 水泥比表面积测定方法(勃氏法)