当前位置:文档之家› 纺纱学实习报告

纺纱学实习报告

纺纱学实习报告
纺纱学实习报告

纺纱学实习报告

10级纺织工程姓名:袁新志学号:10171146 一、实习目的

通过实习,可以使我们熟悉外贸实务的具体操作流程,增强感性认识,并可从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论和方法,提高发现问题、分析问题以及解决问题的能力。增强对专业知识的认识,理论联系实际,了解各个设备的实际运作情况,深化理解。二、实习地点

安徽省亮亮纺织有限公司

三、实习内容

经过两周的实习,了解到纺纱学的简单流程:清花--梳棉--并条--粗纱--细纱--络筒。

第一节清花车间

1、清花的主要任务:开松、除杂、混合、除杂。

圆盘自动抓棉机:半径2.4m、打手长1.7m、宽0.8m

混开棉机:长5.3m、宽1.2m 棉卷0.98m 豪猪开棉机:长 1.6m、宽 1.25m

震动给棉机:长2.6m、宽1.25m

单打手成卷机:长3.6m、宽2.1m

开机顺序:先开凝棉器,由后向前依次打开;关机顺序:由前向后依次关闭,后关凝棉器。

3、配棉:所选配的原料为贴胶短纤维(GB/T14463-2008),都是以面包形式送入存入清花车间,一般面包上有:标准,等级,规格,批号,重量,日期.根据所纺纱线质量需求,原料质量等因素进行配棉,今天所需方案为:(1)舒美特:1.67d 2件,1.33d 3件(2)山东2件(3)阜宁你1件(4)玛纳斯1件(5)回花2件

4、清花车间的设备

(1)、离心通风机

型号:SFF232-11 介质温度:20℃介质比重:1.2㎏/m3 电动功率:30kw 主轴转速:730r/min

动力设备:电动机型号:Y2001-4 标准编码;JB/T10391-100L 功率:30kw 电压:380V 频率:50Hz 电流:56.8A

功能:SFF232-11型系列纺织除尘通风机主要适用于纺织企业除尘系统输送含尘纤维、绒杂,为压紧器及园筒吸嘴配套,同时也可用作其它输送含纤维尘气流及通风场合。本系列风机采用了具有防爆性能的整体有色金属叶轮,叶轮设计成半开式具有备翼结构,采用了与众的进口形式,使该风机产生了特殊的效果,特别是具有防火花产生(防爆),防堵塞(防堵)等优良性能。

(2)、圆盘自动抓棉机(顺时针工作)

型号:A002D FA002 产量:800kg/h 打手转速740r/min 刀片伸出肋条距离2.5-7.5mm 台数:3台功率:3.8kw

作用:有初步的开松和混合作用,通过刀片转动来抓棉。

动力设备:型号:Yz-132s-6 功率:3kw 编号:396 电流:7.4A 转速:960r/min 电压:380 功率:50Hz 绝缘等级:F IP:54 接法:Y 标准型号:JB/T8680.1-1998 重量:62kg Lw:69dB 正常抓棉时,转速:37s/r

(3)、凝棉器

型号:A045B 台数:8台产量:800kg/h 混开棉机的凝棉器功率为:5.5kw 其他6台的凝棉器的功率为:4kw

作用:本机用于开清棉流程、籍风机及轮棉管轮送原棉或化纤。原棉籍风机的抽吸凝聚在笼表面,然后由打手从凝面器下方剥落,并经笼排除部分杂和短绒。本机有多种规格可供选用,在流程中不同位置选用不同的功率。

(4)、混开棉机

型号:FA106B 台数:2台产量:600~800kg/h 功率:3.55kw 除杂效率:30~35%

其令装有光电管,控制后方机器的喂棉,使箱内储存棉高度不超过光电管的安装高度。

作用:具有高效能的混棉作用,而且还具备高度开松和除杂功能。电动设备:型号:Y2-112M-4 功率:4kw 能效等级:3 电流:8.8A 转速:1435r/min 效率:84.2% 电压:380V 绝缘等级:F 接法:Δ标准型号:JB/T8680-2008

打手指示

开关

给棉指示

延时

部件①YT523B-1封射式红外光电开关给棉

停止

②摆线针轮减速机:BWED00-289-0.37

(5)、豪猪开棉机

型号:FA106B 台数:2台产量:600~800kg/h 功率:

3.55kw

特点:①本机主要有贮棉箱,给棉机构,豪猪打手(或梳针打手)、尘格装置等部分组成。

②储棉箱内装有调节板和红外光电装置,用以自动控制储棉量高度。

③.尘棒安装角,尘棒隔距可机外调节,较为方便。

④.设有安全及防轧装置。

电动设备:型号:Y2-132S-6 电流:7.4A 功率:3kw 转速:960r/min 接法:Y 电压:380

延时

部件①YT523B-1封射式红外光电开关给棉

停止

②SXCS-2型测速监控仪,一般为570r/min

(6)、振动给棉机

型号:FA046A 台数:4台产量:250kg/h 功率:3.34kw 机器侧面有一个YZ-305型自调匀整仪

作用:用于将配棉器输送

来的纤维(各种等级的原

棉或化纤,)作进一步开松,

混合,并处理均匀的筵棉,

喂入成卷机制成棉卷,本

机可和各型号的单打手成

卷机联接使用。

动力设备:型号:Y2-132S-4 功率:5kw 能效等级:3 电流:11.7A 转速:1440r/min 效率:85.7% 电压:380V 频率:50Hz 标准型号:JB/T8680-2008 绝缘等级:F IP:54 接法:Δ重量:56kg

延时

部件①YT523B-1封射式红外光电开关给棉

停止

②CYZ-305型自调匀速仪

给棉速度:约10r/min

第一台机器

棉层厚度:+11%

给棉速度:约12.5r/min

第二台机器

棉层厚度:+10%

给棉速度:约11.5r/min

第三台机器

棉层厚度:+10%

给棉速度:约12.5r/min

第四台机器

棉层厚度:+3%

(7)、单打手成卷机

型号:A076E 台数:4台产量:250kg/h 功率:9.6kw 棉

卷规格宽度:98cm

作用:将混合好的棉制成一定质量要求的棉卷,便于下一步加工。分析及了解:对于本次的粘胶短纤维纺纱,一般一个标准棉卷卷数为60圈,重16.3~16.8kg,出去中间的铁棍1.3kg,重量必须保持在15~15.5kg,过重纱线会过粗,过轻纱线会过细,均不可取。一般每台机器每小时产20个棉卷,4台总产量为1280kg/h。

5、班次:一日2班,各8小时7:00~17:00(含休息)23:00~7:00

6、(1)安全问题,各种机器每天都要定时清理,以免各种转动零件之间的棉絮积累过多,摩擦过热引起火灾。和职工机器旁都放有灭火器,起到防护作用。

(2)给棉机内部应及时清理,以免影响正常运算。

(3)各种设备间的排布距离及管道的设计有何影响。

(4)、在豪猪开棉机中,有两个自动开合的窗口是什么?作用是?心得:在清洗车间感觉环境还不错,工人们都很热情,乐于交流,给我们很大的鼓舞。

第二节梳棉车间

1、设备放置简图

梳棉机:长3.86m

宽:

2.0m

高:1.9m

条桶:高1.1m 直径:0.62m

2、梳棉的任务:使初步开松的纤维来分成单纤维,反复梳理完成。

通过梳针的反复作用及在离心力和气流参与下,进一步除尘。

混合后依靠针面吞吐作用,制成纤维网,最后成条。

由图分析:只有出条速度相同,但道夫、锡林、刺辊的转速以及盖板速度略有差别。

梳棉机

型号:FA206B 台数:12台

简单介绍:(1)先进的监控系统,显示机台运作状态及运转速度与效率,安全自停装置与自我故障诊断系统。

(2)集尘系统优化,传动系统多元,提高开松与除尘,人机界面对讲,实现在线工艺状态调整。.

(3)出条速度:20~220m/min,产量30~80Kg/h连续吸尘风量3500m3/h,风压-850~-950pa,压缩空气0.4~0.7Mpa

(4)占地面积:3132*1974(不包括圈条器)

(5)全机功率:6.88Kw,机器净重:5500kg

(6)采用锡林,道夫,喂入罗拉变频电机单独传动,同步带传动,运转平稳高效。

(7)高效的分梳除杂系统,采用前四后七铝合金固定盖板,前一后二棉网清洁器。

(8)盖板与锡林反转,采用反转式集束器导棉,减少断头,提高纺纱质量。

3、电动机:内部大小电动机总共6部,其中2个铭牌如下:

①型号:FW-11-4 频率:50Hz 转速:1400r/min 接法:Y 绝缘等级:E IP:44 标准标号:FZ/T99004-1992

②型号:FO?-72-42 标准编号:FZ9900S-92 功率:3.3kw 电压:380V 频率:50Hz 电流:6.34A 接法:Y IP:44 转速:1460r/min 绝缘等级:E

4、温度:室内干湿球温度分别为:23.5℃和17.5℃

5、发现及分析:

①在开机时,锡林的升速过程约240s;在关机时,锡林降速约为600s,绿灯亮。

②小压辊装置外部安装有关电开关,棉条断时会自动报警。

③每个棉卷的喂给时间是20min,梳棉成条速度约:102m/min,每台梳棉机成条速度约:7200m/min。桶内长度设定为9999m,每达到此设定时就会自动报警。

④棉卷罗拉:结构为圆形,有平缓的凹槽。

给棉罗拉:形状犹如锯齿一般。

条桶:内有螺旋弹簧,下面有三个圆滚,而对于放置条桶的地方有个转动的圆盘。

⑤车间有通风、制冷和清洗设备。

6、梳棉机经常出现的问题

①断条故障

②道夫故障

③棉层过厚

④负压不足

负压的大小,实质上反映了纤维层的厚度变化,它不仅与喂入量有关,也与梳理机各项工艺参数及针布规格等有关。负荷过小时不利于纤维的均匀混合;负荷过大时,易梳理不充分,并可能造成对纤维和针布等的损伤。

7、问题1、温度对粘胶纤维的影响?答:在梳棉和清花车间,温度高且气候干燥时,会导致棉团比较蓬松以致使在梳理时容易断条。

问题2、梳棉机的棉网太薄无法使气流除尘,如何处理?

第三节并条车间

1、并条机的排布图

2、并条的目的与任务

(1)并合将若干根条子并合,使不同条子的粗细段能够随机的叠合,改善生条的中长片段均匀度。

(2)牵伸利用罗拉牵伸将喂入条拉细,同时改善条子中纤维的伸直平行度及分离度,这是保证成纱强力和条干均匀度达到一定标准的重要前提。

(3)混合用反复并合的方法进一步使生条中各种不同性状的纤维得到充分混合,保证条子的混合成色、色泽达到均匀。(4)成条将制成条干均匀的纤维条有规律的卷绕成适当的卷装,供后工序使用。

3、并条机

①型号:FA317A 台数:8台(头并和二并各4台,其规格完全相同)

出条速度:311—700m/min

②动力设备:电动机2台

(1)型号:Y90s-2Z 编号:90197 功率:1.5kw 转速:2840rpm 接法:Y 电流:3.4A 绝缘等级:B Lw:

70dB 电压:380V 频率:50Hz IP:44

(2)型号:JFO?-42B-4/6 编号:90104 功率:4.5/0.9kw 转速:1470/355rpm 接法:Y 电流:9.81/6.9A 绝缘等

级:B 电压:380V 频率:50Hz IP:44

③并条机的显示屏

BT317

功能代码数显屏

/

甲班乙班丙班丁班满筒 BATT 预设调试计数电源

输入指示输出指示

启动停止寸行缠棉断条低速高速刹车

QF 侧门前门绪棉空筒风机红灯白灯

功能操作: 0 1 2 3 4

5 6 7 8 9

设置写入班次显示复位

④多路断条检测器

型号:FKG-8N/F 专利号:2L0227925.3

⑴工作电压:

1

⑵接法方向如图1, 2

⑶工作位置如图2, 3

⑷检测距离调整方法,如图3 4 图3 ⑸检测头使用开关,如图4

, 图1

使用不

使

断条 棉条 图 4 用 图2

4、罗拉牵伸的条件

①至少有两个积极握持的钳口

②没两个钳口之间要有一定的距离

③每两个钳口之间要有相对运动

5、在本次实习操作时,每个工人操作2台并条机,各自操作一个头

并机和一个二并并条机,共6人。

班次:7:00~15:00 15:00~23:00 23:00~7:00

6、了解及分析:毛条筒:直径42cm 高1.1m

头并:6根合为1根 240m/毛条筒

二并:8根合为1根 280m/毛条筒

7、并条机为什么并条,且两次的并条根数为何不同?

答:头并主要是去除后弯钩并牵伸,二并主要是去除前弯。

第四节粗纱车间

1、粗纱机的分布图

粗纱机:长16.6m 宽3.2m 高2.2m

2、粗纱的目的

⑴牵伸将熟条拉长拉细,进行牵伸,改善纤维的平行伸直度和分离

度。

⑵加捻加上适当的捻度,使其具有一定的强力,以承受粗纱卷绕

和在细纱机上退绕时的张力,防止意外牵伸。

⑶卷绕与成形制成一定形状和大小的卷绕。

3、粗纱机Array型号:FA471

标准编号:

FZ/T93034-19.

95 锭距:

220mm 质

量:1000kg

台数:5台

了解及分析:每台机器运行需要33×4=132毛条筒棉条,每台粗纱机上都有巡回清棉机装置(型号:ASFU 名称:吸吹清洁机)。

产品介绍:FA471、FA472粗纱机,适用于普梳和精梳棉型纤的纯

纺或混纺,将并条后的熟条加工成不

同支数和捻度的粗纱,以供纺制高质

量的细纱。

主要技术特点:

①取消了传统的锥轮变速和成形机构及附加装置,由在PLC和变频器控制下的变速电机取而代之。采用两电机分部传动,由计算机实现同步控制。

②新型粗纱机的成纱质量高,生产效率高,可靠性高,噪音低,便于操作及维护保养,能满足用户的各种纺纱要求。

③控制系统应用变频调速技术、计算机及程序控制技术、光电控制技术。

④具有半自动落纱(032252341.6)、负压引纱(03252337.7)、齿形带涨紧轮等专有技术。

⑤牵伸系统采用四罗拉双短皮圈,或选用三罗拉形式。罗拉加压采用弹簧摇臂加压。

⑥φ32mm的罗拉显示出适应高速纺纱、提高成纱质量的优越性。

4、粗纱机的工作简图

相同部分:捻度:2.665 牵伸倍数:7.37

主要不同部分:锭翼转速、前罗拉转速、后罗拉转速

第五节细纱车间

1、简单分布

细纱机

48台

2、型号及铭牌

①型号:SXF1568B

控制电压

指示开关吸吹清洁器

落纱电源

②VFD-8 型号:VFD185B43P

输入:3PH 380-480V 50/60Hz 39A

输出:3PH 0.480V 38V 29KV A 25HP IP:20

③灵敏巡回清洁机(动力不详)

3、细纱的目的与任务

细纱是纺纱的最后一道工序,细纱工序的目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱。为此细纱工序要完成一下任务。

(1)牵伸:将细纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。

(2)加捻:给牵伸后的须条加上适当的捻度,赋予成纱一定的强度、

弹性和光泽等物理机械性能。

(3)卷绕成形:将细纱按一定要求卷绕成形,便于运输、储存和后道加工。

4、细纱车间的干湿球温度为:32℃,26℃

5、细纱的工作过程

粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管退绕出来,通过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口,喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出进行加捻,并通过导纱钩穿过套在纲领上的钢丝圈,卷绕到紧套在锭子上的钢管上。锭子高速回转,通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在纲领上高速回转,钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回,由于钢丝圈的速度后于纱管的回转速度,因而使前罗拉连续输出的纱条绕到纱管上。钢丝圈与纱管的转速差,就是纱管单位时间的卷绕圈数。依靠成形机构的控制,钢领板按一定规律升降,使纱条绕成等螺距圆锥形的管纱。

纺纱学2思考题-终极

1、棉纱(普梳、精梳)生产工艺流程及各工序作用? 普梳纺纱:原料-开清棉-梳棉-并条(2-3道)-粗纱-细纱-后加工 精梳纺纱:原料-开清棉-梳棉-并条(2-3道)-粗纱-细纱-后加工 ↓↑ 精梳前准备-精梳 (预并条、条卷);(条卷、并卷);(预并条、条并卷) 2、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式?列出粗纱机的主要牵伸工艺参数。 牵伸机构形式:三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸 参数:定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距 3、粗纱捻系数确定的原则。 一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时,粗纱捻系数偏小掌握;当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时,粗纱捻系数偏小掌握。 4、粗纱张力是如何形成的,一般以什么来衡量? 粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。 一般以粗纱伸长率来间接衡量粗纱张力。粗纱伸长率(%)=(实际长度-理论长度)/理论长度*100% 1、细纱工序的作用。 牵伸:将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻:给牵伸后的须条加上适当的捻度,赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕:将细纱按一定要求卷绕成形,便于运输、贮存和后道加工。 ★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图,并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小? 工艺参数: (1)总牵伸倍数:在保证质量前提下,应尽可能多负担E,以减 轻前道工序负担 (2)前牵伸区工艺:采用紧隔距,小钳口,强控制,重加压原则。 ①浮游区长度:在机器不出硬头下,以小为好,该参数一般不 调。②皮圈钳口隔距:隔距小,对纤维控制强,但牵伸力大,易 牵不开。一般根据纺纱特数高。 (3)后区牵伸工艺:前区牵伸控制强,后区牵伸倍数设置可大。 (4)罗拉加压 两大一小:粗纱捻系数大,细纱后区隔距大,细纱后区牵伸倍数 小 3、紧密纺纱的原理及纱线特点? 在紧密纺纱过程中,由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区(即凝聚装置),通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚,这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中,纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时,即消除了纺纱三角区,使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制,使纺出的成纱毛羽减少,纱体光滑紧密坚固。 ★4、V型牵伸的原理?画出其摩擦力界分布。 V型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面,后皮辊后倾,使其中 心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面呈25 角。喂入须条从后罗拉钳口起有 一段包围弧,使须条紧贴在罗拉表面,形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的 附加摩擦力界,以有效地控制纤维运动,须条受引导力的作用压成扁平带 状而不易翻滚和捻度传递,但当脱离CD弧后,由于捻回的重分布,捻度 迅速向B处传递集中,从而使牵伸纱条不仅不扩散,反而向中罗拉钳口处 逐渐收缩,形成狭长的V字形。使须条结构紧密,伸直均匀地喂入前区, 发挥前区的牵伸能力。 V型牵伸的特点:增强并扩展了后钳口处摩擦力界(CD),大大加强了对 纱条的握持和对浮游纤维运动的控制;在较小的罗拉隔距条件下,具有较 长的罗拉钳口握持距(AD),以及较短的非控制浮游区长度(BC),从而 大大减少了后区牵伸中浮游纤维数量及其浮游动程;使牵伸纱条向中罗拉钳口处逐渐收缩,形成狭长的V字形,从而

《纺纱学》2019章节测试题与答案

《纺纱学》2019章节测试题与答案 第1章单元测试 1、以下不属于纺纱的四个基本原理的是()。 答案:建筑 2、进一步梳理,去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是()。 答案:√ 3、将须条拉细,伸直纤维、去除弯钩的过程是()。 答案:请 4、将大团纤维开松成小块、小束纤维,并同时清除杂质的过程是()。 答案:请 5、下列不能进行短纤维纺纱的原料是()。 答案:哑剧 第2章单元测试 1、原料选配的目的是()。

答案:保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料、节约原料,降低成本、增加花色品种 2、以下说法错误的是() 答案:康孚咨询开发的战略五要素分析法简称ECSRE 3、配棉时,同类棉的主要性质差异应小,以下不需要考虑的主要性质是()。 答案:分类排队 4、细绒棉分七级,其中标志细绒棉品质最好的级数是()。 答案:地理、人口、心理、行为 5、原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是()。 答案:第一空:婚姻自由第二空:一夫一妻第三空:男女平等第四空:保护妇女、儿童和老人的合法权益第五空:计划生育 6、锯齿棉的特点是()。 答案:错 第3章单元测试 1、以下不属于梳理前准备的目的与任务的是()。

2、影响开松作用的因素中包括哪些()。 答案:是 3、清梳联工艺处理化纤时,因其杂质少,且纤维细、长,为避免损伤纤维。因此,不用()。 答案:并条 4、豪猪式开棉机属于哪种开松方式()。 答案:嚎哭 5、开松效果评定方法不包括以下哪个()。 答案:和过法国和符合规范化孤鸿寡鹄 第4章单元测试 1、以下哪组部件间不是分梳作用()。 答案:甘油 2、梳棉机下列两针面间属于转移作用的是()。 答案:握持梳理 3、以下不是评价生条质量指标的是()。

纺纱工艺流程

纺纱主要工艺流程 一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。 压紧的原料必须经过开松,使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点,并均匀混合。开清棉是相互关联的,开松是实现除杂和混合的先决条件,只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维,才能完好地清除杂质、疵点,才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维,仅经开松作用是不够的,还必须经过梳理作用,特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理,才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条,其粗细均匀的程度,仍不能满足要求。因此,还要经过并合,将多根棉条并合在一起,使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗,要纺成合乎一定细度标准的纱线,还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用,称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用 随着纱条抽长拉细,纱条内纤维根数减少,纤维变得更加伸直平行,纱条强力下降,容易断裂并产生意外伸长,因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品,为保证其达到一定的物理机械性能,满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格,还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工,必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式,这就需经卷绕作用。 二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统 目前,环锭纺纱系统有两种,一种是普梳(粗梳)纺纱系统,另一种为精梳纺纱系统。

2、工艺流程 不同的纺纱系统有着不同的工艺流程,同一纺纱系统不同的纺纱技术和成纱质量要求,工艺流程亦有细微差别。下面主要介绍目前普遍采用的工艺流程。(1)普梳系统工艺流程 ●纯棉品种: 开清棉----梳棉----清梳联----细纱----络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种: 开清棉-----梳棉-----清梳联-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒-----捻线-----倍捻 (2)精梳系统工艺流程 ●纯棉品种: 开清棉-----梳棉-----清梳联------一并------二并-----粗纱------细纱------络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种 以涤棉混纺为例 涤:开清棉-----梳棉----预并-----清梳联-----混一并 棉:开清棉-----梳棉----清梳联-----混二并-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒捻线-----倍捻

纺纱学思考题.

纺纱学思考题 1、何谓纱线?何谓纺纱? 2、纺纱的四大基本原理是什么? 3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程,写出各工序作用? 4、棉纺生产的特点(与毛纺生产比)? 5、皮辊棉、锯齿棉的特点? 6、唛头中各字符代表的含义? 7、含糖棉的处理方式有哪几种? 8、何谓“三丝”? 9、原料选配的目的? 10、分析原料性质对纱线主要质量(强力、结杂、条干)的影响? 11、何谓分类排队法? 12、化纤选配时考虑的因素有哪几方面? 13、混纺纱线时,原料混合的方式有哪几种? 14、自由开松与握持开松的特点? 15、影响开松作用的因素有哪些? 16、图示三角尘棒的安装角及尘棒间隔距,并说明安装角对开松除杂的影响。 17、打手与尘棒间的排杂,有哪几种情况? 18、图示并说明气流喷口除杂的机理。 19、什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率? 20、简述多仓混棉机的作用原理。

21、横铺直取混合原理? 22、简述开清机器排列组合原则,写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程。 23、梳理机有哪些种类? 24、两针面间的作用的分类及作用? 25、针布的分类? 26、何谓同向剥取、反向剥取?刺辊与锡林间的速比主要决定什么? 27、什么是针面负荷?分析盖板梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。 28、什么是道夫转移率? 29、画出梳棉机工艺简图,标明主要机件的针向与转向,说明各主要机件(相关机件)对纤维的作用? 30、加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同?为什么? 31、生条质量控制项目? 32、何谓清梳联? 33、何谓精梳? 34、棉精梳前准备工序有哪些? 35、何谓喂给长度、喂给系数和拔取隔距、梳理隔距、梳理死区、重复梳理次数? 36、分析落棉隔距、给进长度、梳理隔距对精梳质量的因素? 37、棉给棉方式有哪两种?特点? 38、了解圆梳、顶梳对纤维的梳理方式?

纺纱学(2)思考题答案2011

棉纺部分 第八章细纱 1、细纱工序的作用。 牵伸:将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻:给牵伸后的须条加上适当的捻度,赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕:将细纱按一定要求卷绕成形,便于运输、贮存和后道加工。 ★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图,并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小? 后隔距 工艺参数: (1)总牵伸倍数 (2)前牵伸区工艺:①浮游区长度②皮圈钳口隔距 (3)后区牵伸工艺 (4)罗拉加压 两大一小:粗纱捻系数大,细纱后区隔距大,细纱后区牵伸倍数小 3、紧密纺纱的原理及纱线特点? 在紧密纺纱过程中,由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区(即凝聚装置),通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚,这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中,纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时,即消除了纺纱三角区,使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制,使纺出的成纱毛羽减少,纱体光滑紧密坚固。 4、V型牵伸的原理?画出其摩擦力界分 喂入须条从后罗拉钳口起有一段包 围弧,使须条紧贴在罗拉表面,形成从后 罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界, 以有效地控制纤维运动,须条受引导力的 作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传 递,但当脱离CD弧后,由于捻回的重分

布,捻度迅速向B处传递集中,从而使牵伸纱条不仅不扩散,反而向中罗拉钳口处逐渐收缩,形成狭长的V字形。使须条结构紧密,伸直均匀地喂入前区,发挥前区的牵伸能力。即使较高的牵伸倍数,成纱质量仍较好。V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度,以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。 5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。 根据捻度稳定定理: BC段:气圈段:n t-T BC V Rλ2=0 T BC=n t/V Rλ2 AB段:纺纱段:T AB=n tη2/V Rλ2 CD段:卷绕段:T BC V Rλ2-T CD V R=0 T CD=n t/V R 6、细纱断头的原因? 在纺纱过程中,当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时,就发生断头,因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。 ★7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义? 国标有六项指标:1)、单纱断裂强度,单纱断裂强度变异系数2)、重量不匀率3)、重量偏差4)、条干均匀度5)、一克纱内棉结杂质数6)、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报? 乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。 目前大多用乌斯特统计值:有条干CV%,粗节,细节,棉结,强力及CV%,伸长率,各项指标有相应水平指标。另外,毛羽指标也是重要考核指标。 9、提高纱线强力的措施? ①合理配棉 ②开松梳理工序:提高纤维平行顺直度,防止纤维损伤。 ③并条、粗纱工序:应提高纤维平行,提高半制品条干均匀度。 ④细纱工序:提高条干均匀度; 合理选择细纱捻系数,降低捻度不匀; 加强车间温湿度管理。 10、细纱工序如何提高纱线条干? 条干不匀重要指短片段不匀,因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波,保证设备良好减少机械波。 1)采用先进的牵伸型式:四种现代牵伸装置 2)喂入纱条特数与成纱条干的关系: α 1 =α0E+X(E-1),牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变,喂入纱条特数越大,所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。 3)细纱特数与成纱条干的关系 细纱特数小,纱线截面纤维根数少,成纱条干不匀大。

纺纱工程第2阶段练习题

江南大学现代远程教育第二阶段练习题 考试科目:《纺纱工程》教材第5章至第6章(总分100分) 学习中心(教学点)批次:层次: 专业:学号:身份证号: 姓名:得分: 一、简答题〖每小题3分,共24分〗 1、前进给棉 2、弓形板定位 3、纤维变速点分布 4、牵伸力与握持力 5、偶数准则 6、落棉隔距 7、浮游纤维 8、接合长度G 二、判断题〖每小题2分,共计20分。正确打(√)、错误打(×)〗 1、分离罗拉顺转不能太迟,否则会因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成“鱼鳞斑”。() 2、为了保证小卷质量,精梳准备工序的总牵伸倍数和总并合数越大越好。() 3、精梳机钳板传动系统的特点是闭合早开口迟。() 4、并合可以提高须条的长片段不匀率。() 5、纱线的短片段不匀也称重量不匀。() 6、精梳中,给棉长度大,重复梳理次数多,梳理效果好。() 7、牵伸倍数越大,延长了伸直过程的延续时间,对后弯钩纤维的伸直效果越好。() 8、一般前进给棉给棉长度长,后退给棉给棉长度短。() 9、精梳机梳理阶段,钳板先后摆再前摆,顶梳也先后摆再前摆,但未参与梳理。() 10、牵伸区中浮游纤维所受的控制力>引导力时,浮游纤维变速成快速纤维() 三、填空题〖每空1分,共计20分〗 1、分离罗拉倒转定时提早时,为防止锡林末排梳针抓走倒入机内的棉网尾部纤维,应 结合弓形板定位,同时,还应钳板闭合定时。 2、精梳准备工序的设备有并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机,可以构成、、三种精梳准备工艺路线。

3、并条机一般采用曲线牵伸,牵伸区附加摩擦力界可以通过、等实现。 4、精梳机一个工作循环可分为四个阶段, 即、、 、。 分度盘被划分为等分,每等分称为。 5、实现罗拉牵伸的条件有、、 6、牵伸区中慢速纤维是指 7、牵伸效率是指 8、顺牵伸工艺是指头道牵伸倍数,二道牵伸倍数的工艺配置。 四、论述题〖每小题12分,共计36分〗 1、论述并合原理,分析确定并合数的依据。 2、分析弓形板定位过早和过晚会出现什么问题? 3、棉精梳前准备工序任务是什么,分析对比目前常用的三种精梳准备工艺的特点?

纺织工艺流程教学提纲

纺织工艺流程 纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线 一.清棉工序 1.主要任务 (1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行; (2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 (3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。 (4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称和作用 (1)混棉机械:自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。 (2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。 (3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。 (4)打手机械: ①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。②直立式 开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1.主要任务 (1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。 (2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。 (3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。 (4)成条:制成符合要求的棉条。 2.主要机械名称和作用 (1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走,并转移给锡林。

纺纱学试卷

纺纱学试卷 以下是为大家整理的纺纱学试卷的相关范文,本文关键词为纺纱,,您可以从右上方搜索框检索更多相关文章,如果您觉得有用,请继续关注我们并推荐给您的好友,您可以在综合文库中查看更多范文。 纺纱学试卷(2) 一、名词解释(2分×5=10分) 1、奇数法则:在普梳工艺系统中,梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直,这个工艺原则就是奇数法则。 2、引导力:以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根

浮游纤维整个长度上的力。 3、后退给棉:给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉的工艺称为后退给棉。 4、“三小”工艺:为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺,即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。 5、捻回重分布:当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时,纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动,使靠近中钳口纱条上的捻回增多,靠近后钳口纱条上的捻回减少,这种现象称为捻回重分布。 1、横铺直取:棉层通过摆斗往复平铺后,由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分,能在较大重量范围内混合,达到混合均匀。 2、假捻效应:纱条作轴向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象,称作假捻效应。 3、前进给棉:给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉 4、移距偏差:在牵伸过程中,由于纤维不在同一位置变速,则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。 5、cVc纱:棉的含量比涤的含量多的涤棉混纺纱或倒比例涤棉混纺纱 二、填空题(1分×20=20分) 三、判断题(对√错×)(2分×5=10分)1、并合可以提高须条的长片段不匀率。(√) 2、梳棉机的分梳工艺长度根据纤维的平均长度进行选择。(×) 3、细纱机的前区采用“二大一小”工艺有助于提高成纱的均匀度。(×)

本学期纺纱学思考题 期末复习资料

纺纱学2思考题 棉纺 1、细纱工序的作用。 (1)牵伸:将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度; (2)加捻:给牵伸后的须条加上适当的捻度,赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能; (3)卷绕成形:将细纱按一定要求卷绕成形,便于运输储存和后加工。 2、画出环锭细纱牵伸工艺简图,并标出牵伸工艺参数。何谓细纱后区两大一小? 后隔距 两大一小:两大:粗纱捻系数、细纱后区中心距;一小:细纱后区牵 伸倍数。(粗纱牵伸倍数小) 3、紧密纺纱的原理及纱线特点? 在紧密纺纱过程中,由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区(即凝聚装置),通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚,这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变得非常狭窄。在紧密纺纱过程中,纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时,即消除了纺纱三角区,使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流以及相应机构的控制,使纺出的成纱毛羽减少,纱体光滑紧密坚固。 4、V 型牵伸的原理? V 型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面,后皮辊后倾,使其中心和后罗拉中 心连线和罗拉倾斜面成25°角,喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧,使须条紧 贴在罗拉表面,形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界,以有效地控制纤 维的运动,使得后区原来的直线牵伸变为曲线牵伸,这样使得后部摩擦力界得到拓 宽和加强,使得纤维变速点得到前移和集中,牵伸附加不匀因而减少,后牵伸倍数 可以增大。但当脱离CD 弧线后,由于捻回的重分布捻度向中罗拉钳口传递,须条不 仅不扩散,反而向中罗拉钳口处逐渐收缩,形成狭长的V 字形,使须条结构紧密,伸 直均匀地喂入前区,改善了前区牵伸条件。提高了条干均匀度还可增大牵伸倍数。 5、细纱国标质量检验项目有哪些及定义? 国标有六项指标:1)、单纱断裂强度,单纱断裂强度变异系数2)、重量不匀率 3)、重量偏差4)、条干均匀度5)、一克纱内棉结杂质数6)、10万米纱疵 4、何谓乌斯特公报? 【乌斯特公报也称乌斯特统计值,其起源可追溯至1949年,瑞士蔡尔维格乌斯特公司对从世界各 地几十个主要纺纱厂按集的棉、毛、化纤纯纺及混纺纱样品,在标准试验室内,用乌斯特先进的测试仪器进行测试,并将测试结果进行统计,得出某种纱线百分比所对应的质量水平。】→乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。目前大多用乌斯特统计值:有条干CV %,粗节,细节,棉结,强力及CV%,伸长率,各项指标有相应水平指标;毛羽指标也是重要考核指标。 5、提高纱线强力的措施? (1)合理配棉;(2)合理设置工艺,充分开松,减少短纤维与结杂;(3)提高粗纱均匀度; (4)提高细纱条干均匀度,改善须条结构;( 5 )合理选择细纱捻系数,降低捻度不匀;(6)加强车间温湿度管理。 6、细纱工序如何提高纱线条干? 1)加强对原料的管理及性能的试验分析工作。2)合理进行工艺设计,充分发挥各牵伸机件对纤维运动的控制能力,使纤维在牵伸过程中有规律的运动,以减小“牵伸波”。3)提高半成品的质量,严防半成品中的周期波及潜在不匀 工艺参数:(1)总牵伸倍数:在保证质量前提下,应尽可能多负担E ,以减轻前道工序负 担。一般中特纱20-30倍,细特纱30-35倍。特细纱可45倍以上。 (2)前牵伸区工艺:采用紧隔距,小钳口,强控制,重加压原则。 ① 浮游区长度(前区罗拉中心距)在机器不出硬头下,以小为好,该参数一般不调。②皮 圈钳口隔距:隔距小,对纤维控制强,但牵伸力大,易牵不开。一般根据纺纱特数高。 (3)后区牵伸工艺:总牵伸倍数=前区牵伸倍数?后区牵伸倍数。前区牵伸控制强,牵伸 倍数设置可大。后区牵伸的主要作用是为前区作准备,以充分发挥皮圈控制纤维运动的作 用,达到既能提高前区牵伸,又能保证成纱质量的目的。提高细纱机的总牵伸倍数,有两 类工艺路线选择。第一类工艺路线是保持后区较小的牵伸倍数,主要是提高前区牵伸倍数。 第二类工艺路线是增大后区牵伸倍数。目前生产上普遍采用第一类牵伸工艺路线。 (4)罗拉加压:握持力略大于牵伸力,一般前、中、后加压比2:1:1.4

纺纱学第2阶段练习题及答案,这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面

江南大学网络教育第二阶段练习题及答案,这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面 考试科目:《纺纱学》第章至第章(总分100分) __________学习中心(教学点)批次:层次: 专业:学号:身份证号: 姓名:得分: 一填空题 (共8题,总分值20分 ) 1. 并条机一般采用曲线牵伸,牵伸区附加摩擦力界可以通过_________、_________等实现。(2 分) 2. 精梳准备工序的设备有并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机,可以构成_________、 _________、_________三种精梳准备工艺路线。(3 分) 3. 实现罗拉牵伸的条件有_________、_________、 _________ (3 分) 4. 牵伸效率是指_________ (2 分) 5. 顺牵伸工艺是指头道牵伸倍数_________,二道牵伸倍数_________的工艺配置。(2 分) 6. 牵伸区中慢速纤维是指_________ (2 分) 7. 分离罗拉倒转定时提早时,为防止锡林末排梳针抓走倒入机内的棉网尾部纤维,应结合 _________弓形板定位,同时,还应 _________钳板闭合定时。(2 分) 8. 精梳机一个工作循环可分为四个阶段,即 _________ 、 _________ 、 _________ 、 _________ 。

(4 分) 二判断题 (共10题,总分值10分正确的填涂“A”,错误的填涂“B”。) 9. 牵伸区中浮游纤维所受的控制力>引导力时,浮游纤维变速成快速纤维(1 分)() 10. 一般前进给棉给棉长度长,后退给棉给棉长度短。(1 分)() 11. 精梳机梳理阶段,钳板先后摆再前摆,顶梳也先后摆再前摆,但未参与梳理。(1 分)() 12. 并合可以提高须条的长片段不匀率。(1 分)() 13. 纱线的短片段不匀也称重量不匀。(1 分)() 14. 精梳机钳板传动系统的特点是闭合早开口迟。(1 分)() 15. 为了保证小卷质量,精梳准备工序的总牵伸倍数和总并合数越大越好。(1 分)() 16. 牵伸倍数越大,延长了伸直过程的延续时间,对后弯钩纤维的伸直效果越好。(1 分)() 17. 精梳中,给棉长度大,重复梳理次数多,梳理效果好。(1 分)() 18. 分离罗拉顺转不能太迟,否则会因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成“鱼鳞斑”。(1 分)() 三简答题 (共8题,总分值40分 ) 19. 落棉隔距(5 分) 20. 偶数准则(5 分) 21. 前进给棉(5 分) 22. 浮游纤维(5 分) 23. 接合长度G (5 分) 24. 牵伸力与握持力(5 分) 25. 纤维变速点分布(5 分) 26. 弓形板定位(5 分)

纺纱学 习题

《纺纱学》作业 第一章原料选配 1、何为配棉?其目的要求是什么?选配原棉时一般注意哪些原则? 2、配棉中的分类排队是什么意思?达到什么目的? 3、什么叫回花、再用棉和下脚?各自的用途是什么? 4、原料的混合(选配)的目的是什么?主要应考虑哪些因素?其综合性能是如何表示的? 5、什么是混纺比?什么是投料比?两者间有何关系? 6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素?为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的? 7、今将1.5D×38mm的涤纶(公定回潮率0.4%)与6000Nm×31mm的棉(公定回潮率8.5%) 混纺(混纺比T65/C35),问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少?如当时棉的实际回潮率为12%,则投料比(均按湿重计)应为多少? 8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35,若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%, 求涤/粘混纺时的湿重混比? 9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。 第二章开清棉 10、开松与除杂的主要任务是什么?通常如何完成? 11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同? 12、开松机件的形式主要有哪些?各有何特点? 13、自由开松和握持开松各有何特点?两者在开松加工的相对位置如何?为什么 14、影响开清作用的主要因素有哪些? 15、以FA106豪猪开棉机为例,说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 16、开松工序中的均匀混合是如何完成的? 17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率? 第三章梳棉 18、梳理工序的目的与任务是什么?梳理机有哪些种类?各有何特点? 19、针面间的作用分为哪几类?各起什么作用? 20、什么是梳棉机的分梳工艺长度?如何确定分梳工艺长度? 21、什么是分梳度?它与哪些因素有关? 22、针布的形式和主要规格有哪些?对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些? 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关? 24、刺辊对分梳的影响是什么?什么是附面层气流? 25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的?什么是纤维在针面上的“自制”?有何作用? 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。 27、什么是固定盖板?什么是盖板反转?它们各有什么作用? 28、什么是针面负荷?对梳理有什么影响?分析梳理机锡林上各部位的针面负荷。 29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的? 30、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律? 31、什么是道夫转移率?什么是罗拉梳理机的分配系数?它们对梳理和混和有什么影响? 32、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的? 第四章精梳 33、什么是精梳,其实质是什么?目的意义是什么? 答:精梳:对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理,是一端积极握持,另一端接受梳理的方式。

南通大学纺纱学。。。答案

内容提要:一、名词解释(每题2分,共20分) 1. 分类就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求,把适纺某特纱的原棉划为一类。将同一类中的原棉按不同情况排成几个队,在配棉时,按一定的百分比,在各队选取原棉搭配使用。 2. 在开清棉流程中原料在自由状态下受到角钉或打手的打击开松。作用比较温和,损伤纤维少 一、名词解释(每题2分,共20分) 1. 分类就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求,把适纺某特纱的原棉划为一类。将同一类中的原棉按不同情况排成几个队,在配棉时,按一定的百分比,在各队选取原棉搭配使用。 2. 在开清棉流程中原料在自由状态下受到角钉或打手的打击开松。作用比较温和,损伤纤维少。 3. 锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量。 4. 精梳机上,在锡林梳理过程中,上前板前唇下缘与锡林梳针间的距离称为梳理隔距。 5. 纱条与纱条间的不匀率称为外不匀。 6. 当喂入须条粗细不变时,牵伸倍数在Ec以下的区域,主要是纤维的弹性伸长,当牵伸倍数接近于Ec时,快慢速纤维间产生微量相对位移。在Ec处牵伸力最大,该牵伸倍数称为临界牵伸倍数Ec 7. 细纱机上当后牵伸倍数超过1.5倍或喂入粗纱捻回过多时,捻回由粗的片段向细的片段转移,这种大量捻回向前钳口附近细的纱条上集中的现象称为捻回重分布。 8. 采用较小的后区牵伸(<1.2),较大的粗纱捻系数(较机织纱大),较大的后区隔距。主要目的是为了减少细节的产生。 9. 新钢领上车经过一段时间运转后,由于跑道表面摩擦系数降低,使气圈膨大,纱发毛,断头显著增多,不能继续高速运转的现象。 10. 加捻器位于两握持点同侧,加捻器每旋转一转,给纱线加上两个捻回。 二、填空题(每空1分,共20分) 1. 1.414;1.2~1.4

纺纱学试卷2答案

纺纱学试卷(2) 一、名词解释(2分×5=10分) 1、奇数法则:在普梳工艺系统中,梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直,这个工艺原则就是奇数法则。 2、引导力:以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。 3、后退给棉:给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉的工艺称为后退给棉。 4、“三小”工艺:为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺,即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。 5、捻回重分布:当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时,纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动,使靠近中钳口纱条上的捻回增多,靠近后钳口纱条上的捻回减少,这种现象称为捻回重分布。 二、填空题(1分×20=20分) 1、精梳准备的工艺有条卷工艺、并卷工艺、条并卷工艺三种。 2、细纱一落纱过程中气圈的变化规律是:小纱时gao胖、中纱时中等、大纱时矮瘦。 3、棉条在条筒中的圈放形式通常有二种,即大圈条和小圈条。 4、两个针面间的作用有分梳作用、剥取作用和提升作用。 5、梳棉机锡林盖板工作区纤维的转移有锡林一转一次工作区分梳、锡林多转一次工作区分梳、锡林多转多次工作区分梳和沉入针隙成为盖板花或抄针花四类。 6、棉纺细纱机常用的牵伸形式是双皮圈牵伸,压力棒上销在细纱机上有应用。 7、棉纺粗纱机在实现卷绕时通常筒管的转速比锭翼的转速快,这种卷绕方式称为管导。细纱机实现卷绕是靠锭子的转速比钢丝圈的转速快实现的。 三、判断题(对√错×)(2分×5=10分) 1、并合可以提高须条的长片段不匀率。(√) 2、梳棉机的分梳工艺长度根据纤维的平均长度进行选择。(×) 3、细纱机的前区采用“二大一小”工艺有助于提高成纱的均匀度。(×) 4、细纱捻度用锭子转速除以前罗拉的速度计算会影响最终纱线的捻度。(×) 5、纱线的短片段不匀也称重量不匀。(×)

纺纱学习题0

单选题 1.下列不属于对纤维原料初加工的是()。 A. 和毛 B. 洗毛 C.炭化 D.脱胶 2.对羊毛脂去除的方法有()。 A. 喷水给湿法 B. 清水清洗法 C. 乳化法 D. 汽蒸法 3.一般皮辊棉比锯齿棉含短绒()。 A. 多 B. 少 C.一样多 D. 不确定 4.羊毛炭化的目的是()。 A. 去除短毛 B. 羊毛改性 C. 去除草杂 D. 使羊毛伸直 5.下列属苎麻脱胶方法是()。 A. 加热脱胶法 B. 水脱胶法 C. 机械脱胶法 D. 生物化学脱胶法6.配棉中每队的接批原棉混用百分比一般控制在()。 A. 25%以内 B. 35%以内 C. 15%以内 D. 40%以内 7.梳条配毛一般采用()。 A. 分类排队法 B. 配合毛排队法 C. 分批法 D. 主体配毛法 8.纯毛条混合配毛时,主要考虑纤维的性能指标是()。 A. 纤维细度 B. 纤维强度 C. 纤维长度 D. 长度离散系数 9.亚麻纤维选配方法基本和()的选配方法类似。 A. 毛纤维 B. 绢绵 C. 棉纤维 D. 化学纤维 10.化学纤维性质的选配主要是对纤维()的选配。 A. 强度 B. 伸长 C. 长度与细度 D. 弹性伸长 11.梳条配毛主体毛和配合毛的毛丛长度差异一般不超过()。A. 20mm B. 15mm C. 25mm D. 10mm 12.毛纺大仓式混合机的混合方式为()。 A. 直放直取法 B. 直放横取法 C. 横铺直取法 D. 横铺横取法13.FA025多仓混棉机向各仓喂料方式是()。 A. 各仓分别喂入 B. 各仓同时喂入 C. 各仓随机喂入 D. 连续喂入14.混合度指的是多种原料()正确程度。 A. 原料性能混合 B. 混合比例 C. 纤维长度混合 D. 纤维细度混合16.握持打击与握持分割相比,其开松与除杂效果是()。 A. 握持打击损伤纤维少 B. 握持分割损伤纤维少 C. 握持打击杂质破碎少 D. 握持分割杂质破碎多 17.增加豪猪开棉机落棉,下列说法正确的是()。 A. 增加前补风 B. 减少后补风 C. 减少前补风 D. 增加侧补风 18. 开棉机打手与尘棒隔距调节规律正确的是()。 A. 自入口至出口逐渐增大 B. 自入口至出口逐渐减小 C. 自入口至出口一样大 D. 自入口至出口先增大后减小 19.开棉机尘棒与尘棒隔距调节规律正确的是()。 A. 自入口至出口逐渐增大 B. 自入口至出口逐渐减小 C. 自入口至出口一样大 D. 自入口至出口先增大后减小 20.尘棒的安装角的作用是()。 A. 调节尘棒隔距 B. 调节打手与尘棒隔距 C. 调节尘棒速度 D. 调节打手速度 21.握持打击打手机械中的打手与尘棒隔距减小,会使()。

纺纱工艺设计

纺纱工艺设计 发表者:发表时间:2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线,其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱 开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉:籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉(长度为25~33mm,细度为6000 ~ 7000公支,适纺中细号纱,即9 ~ 28tex)b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉(长度33mm以上,细度7000 ~ 8000公支,适纺细号纱,即3 ~ 7tex)

纺纱学习题及答案

纺纱学习题及答案 第一篇纺纱原理 第一章绪论 1、.简述纺纱的基本原理。 答:初加工:在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工,使其符合纺纱加工的要求。原料选配与混合:合理使用原料,稳定成纱质量。 开清:大团到小块、小束,同时除杂的过程。 梳理:横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩,除杂混合。 精梳:进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸:抽长拉细条子,纤维伸直、去弯钩。 并和:多根条子混合,改善均匀度。 加捻:回转,使纤维间的纵向联系固定下来,给予一定物理机械性能。 卷绕:半制品在各工序过渡的形式,保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些? 答:根据纺纱加工的对象(纤维原料)的不同,纺纱系统有:棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 3、写出棉纺(精梳)系统纺纱工艺流程。

答:(原棉)配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章初加工 1、什么是纤维原料的初加工?各有什么类型的初加工? 答:纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工,以尽量去除原料中的非纤维性物质,以有利于纺纱加工。目前,初加工主要有:轧棉、洗毛、(麻)脱胶、(绢)精练等。 2、棉的预处理是什么? 答:包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 3、有哪两类轧棉方法,各有何特点? 答:皮辊轧花: 特点:转速低、作用柔和、不易轧断纤维,绵结、索丝、疵点少,原棉含杂多,短绒多。 锯齿轧花: 特点:转速高、作用剧烈、容易切断纤维,易产生棉结索丝等疵点,(有排杂系统)原棉含杂少,短绒率低,棉松散。 4、指出唛头(329)各符号代表什么含义? 答:(329)——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。

纺纱学 习题

纺纱学习题 《纺纱学》作业 第一章原料选配 1、何为配棉,其目的要求是什么,选配原棉时一般注意哪些原则, 2、配棉中的分类排队是什么意思,达到什么目的, 3、什么叫回花、再用棉和下脚,各自的用途是什么, 4、原料的混合(选配)的目的是什么,主要应考虑哪些因素,其综合性能是如何表示的, 5、什么是混纺比,什么是投料比,两者间有何关系, 6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素,为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的, 7、今将1.5D×38mm的涤纶(公定回潮率0.4%)与6000Nm×31mm的棉(公定回潮率8.5%)混纺(混纺比T65/C35),问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少,如当时棉的实际回潮率为12%,则投料比(均按湿重计)应为多少, 8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35,若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%, /粘混纺时的湿重混比, 求涤 9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。 第二章开清棉 10、开松与除杂的主要任务是什么,通常如何完成, 11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同, 12、开松机件的形式主要有哪些,各有何特点, 13、自由开松和握持开松各有何特点,两者在开松加工的相对位置如何,为什么 14、影响开清作用的主要因素有哪些,

15、以FA106豪猪开棉机为例,说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 16、开松工序中的均匀混合是如何完成的, 17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率, 第三章梳棉 18、梳理工序的目的与任务是什么,梳理机有哪些种类,各有何特点, 19、针面间的作用分为哪几类,各起什么作用, 20、什么是梳棉机的分梳工艺长度,如何确定分梳工艺长度, 21、什么是分梳度,它与哪些因素有关, 22、针布的形式和主要规格有哪些,对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些, 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关, 24、刺辊对分梳的影响是什么,什么是附面层气流, 25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的,什么是纤维在针面上的“自制”,有何作用, 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。 27、什么是固定盖板,什么是盖板反转,它们各有什么作用, 28、什么是针面负荷,对梳理有什么影响,分析梳理机锡林上各部位的针面负荷。 29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的, 30、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律, 31、什么是道夫转移率,什么是罗拉梳理机的分配系数,它们对梳理和混和有什么影响, 32、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的, 第四章精梳 33、什么是精梳,其实质是什么,目的意义是什么, 答:精梳:对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理,是一端积极握持,另一端接受梳理的方式。 目的:(1)梳理:精细梳理纤维呈平行顺直状。

纺纱工艺流程

纺纱工艺流程 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

纺纱主要工艺流程 一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。 压紧的原料必须经过开松,使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点,并均匀混合。开清棉是相互关联的,开松是实现除杂和混合的先决条件,只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维,才能完好地清除杂质、疵点,才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维,仅经开松作用是不够的,还必须经过梳理作用,特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理,才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条,其粗细均匀的程度,仍不能满足要求。因此,还要经过并合,将多根棉条并合在一起,使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗,要纺成合乎一定细度标准的纱线,还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用,称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用 随着纱条抽长拉细,纱条内纤维根数减少,纤维变得更加伸直平行,纱条强力下降,容易断裂并产生意外伸长,因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品,为保证其达到一定的物理机械性能,满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格,还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工,必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式,这就需经卷绕作用。 二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统 目前,环锭纺纱系统有两种,一种是普梳(粗梳)纺纱系统,另一种为精梳纺纱系统。

相关主题
相关文档 最新文档