皮革鉴别
先说真假：
一、手感
用手摸皮革的表面如有滑爽（粒面加工成粗的皮另外）、柔软、丰满而有弹性的感觉即为真皮。
二、眼观
看主要是用来鉴别皮的种类和皮革粒面的好坏，观察真皮的表面有较为明显的毛孔和花纹，而合成革尽管也仿毛孔，但不毕真不清晰。另外合成革的反面有一层纺织品做为底板，这个纺织品底板是用来增加它的拉力强度，而真皮的反面是没有这一层纺织品，这种鉴别是最简单又实用的办法。
三、嗅味
质量好的皮一般没有什么异味，凡是真皮都有皮革的气味，如果有刺鼻的异味有可能是制革过程中处理不好和某种化工原料使用超标。
四、点燃
真皮点燃后的气味与毛发点燃后气味差不多，而且燃烧后不结疙瘩，用手指能捏成粉磨；人造革点燃后发出刺鼻的气味，而且燃烧后结成疙瘩
再说好坏：
鉴别皮革的好坏可以通过观察其纹理及毛细孔实现。大部分的皮革毛细孔用肉眼清楚可见，而涂料皮革则为了掩饰伤痕缺点重磨涂料压花，以致毛细孔大部分被阻塞，透气性差。鉴别时要注意以下原则：
1 选购松面皮革较少的沙发。
2 整张皮革面积越大价值越高，通常小块皮革多的沙发，价格要低。因为小张皮革取得容易，价格相对要低很多。
3 选择有光泽、亮丽的皮革，但不是选择颜色鲜艳的皮革。
4 皮革的厚度越厚越贵，但相对而言，厚皮要软，薄皮要饱满些。
5 皮革抓起来有柔软度和饱满感。
6 涂料薄者因伤痕少，质量较好。
7 沙发的设计格调也是考虑因素。
怎样鉴别真假皮革（分辨真皮皮鞋皮靴）
那要怎么样去区分真皮和人造革？可以通过科学试验检测也就是拿到各地质量技术监督局进行检测，这个检测结果当是最可靠和最有权威性，但在日常如无必须我们一般不会通过这样的费时费力劳心劳力的方法来得知一件皮革制品是真皮与否；而且在实体店里购买时，现场也不可能让你这样做。其实有多种容易掌握和操作的方法，接下来就介绍几种简单易行的方式：
1、嗅闻
2、手感
3、眼观
4、指压
5、对折
6、燃烧
嗅闻
质量好的真皮一般没有什么异味，凡是真皮都有自然的皮革气味，闻起来是让人有一种自然而舒服的感觉，甚至是天然皮革的清香；真皮如果有刺鼻的异味有可能是制革过程中使用的胶水或某种化工原料散发的气味。而人造革的味道有类似塑胶的刺激性气味，闻起来会让人不舒服的感觉。
手感
用手摸牛皮粒面革的表面，革面丰满、滑爽（粒面加工成粗的皮另外）且柔软。用手握抓牛皮，皮料更结实，手感饱满坚实而富有有弹性，有一种真实而又厚实感觉。而握抓人造革皮面，革面平滑，感觉单薄而且滑溜溜的，没有那种饱满厚实弹手的感觉，就象是握住一快厚一些的塑料布。另一方面，在寒冷的低气温下，接触真皮皮面，不会有冰冷冻手的感觉，而人造革则不然;在夏天里，特别是太阳下，人造革则有灼热感。真皮密度要比人造革的大，同等大小的包包，真皮的提着会有坠手感，而人造革的提起来比较轻飘。
眼观
1）观察真皮的表面有较为明显的毛孔和花纹，牛皮毛孔细而密，呈不规则排列（如下图）
2）观察牛皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的纤维表层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层和的真皮纤维绒面层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点
3）观察真皮里层的纤维绒面
指压
上图牛皮革面可以看到在手指周围形成放射性的皮皱纹
上图人造革革面就没有自然皮的皱纹
对折（用手把皮革对折）
上图的人造革革面对折凹陷处没有形成自然皱纹
燃烧
通过然烧皮革主要是嗅焦臭味和看灰烬状态，可以从待识别的皮革上取小块进行然烧。真皮燃烧时会发出一股毛发烧焦的气味，冒白烟，烧成的灰烬一般易碎成粉状。而人造革，燃烧时火焰也较旺，冒黑浓烟，并收缩迅速，并有股很难闻的塑料味道，烧后结团发粘，冷却后会发硬变成块状，不易辗碎。
目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何区别真假皮革制品呢?
1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。
2.革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。
3.切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。
4.革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。革的反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的绒毛，这就要仔细观察真假品种的差异性。
制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。
虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。
皮鞋由鞋帮、内底、外底、后跟、主跟、包头、钩心、修饰件等构成。有胶粘、模压、硫化、缝制鞋和旅游鞋等品种。鞋帮用料有天然皮革，即牛皮、羊皮、猪皮、骡马皮、骆驼皮、蛇蟒皮、鲨鱼皮等，人造皮革有人造革、合成革和再生革。
一、面料
鉴别皮鞋时，应首先检查鞋面材料，确定面革类别。如使用“真皮”粒面层未经修饰，具有原天然特征的面革：牛皮毛孔花眼碎小，不规则而较均匀；山羊皮毛孔眼一排排呈“瓦状”；猪皮三孔一堆，呈品字分布。黄牛皮组织纤维细致，水牛皮粗糙，毛孔眼粗大。对于粒面层经修饰失去原有特征的，应根据加工工艺，仔细分类鉴别。
用苯胺涂饰的称苯胺革，特征是表层有晶莹亮光，光很亮，不刺眼，无塑料感。
天然皮革熟制成革，牛皮一般在5～6mm厚，制鞋要用片皮机分成两层，表层是粒面层，组织纤维细致紧密，光滑美观，强度、耐磨性都好；里层是绒面层，纤维粗、间隙大，表面有绒毛。头层革比二层革表面光滑平展，二层革略显粗糙。二层革经涂饰、移膜或贴膜可使表面看不出粗糙，但移膜革耐低温性差，温度低时易发生折皱。牛皮二层革平展，压花后无明显缺陷，而猪皮二层革往往隐约可见三个一堆的毛孔眼，该处光泽发暗。区分修面革和正面革时要注意，修面革是破坏了原有的粒面层，然后压的花纹，花纹种类可仿牛、羊、猪皮等，但花纹无毛孔眼，花纹是浮在皮表层上，而正面革毛孔眼是存在的，仔细观察可以辨认出来。
人造革是在布底基上涂饰了一层有机材料，分薄(仿羊革)、厚(上涂发泡有机材料，再压上花纹)两型，多用于女鞋、童鞋。合成革是用有机纤维压制后，加上涂饰层压花后制成的鞋面革，多用于凉鞋。再生革是将皮渣、皮纤维磨碎，经高压用粘合剂粘合，形成片状，然后经片皮机片到需要厚度，再进行涂饰，使它具有一定皮革特性，大量用于箱包皮件，少量用来制鞋。区别真皮和人造材料时先看外观，真皮无底基，人造材料有底基。再用手摸，人造材料塑料感非常强，光泽亮，冬天手摸有冷凉感，真皮光滑手摸无冷凉感。用拇指压成品鞋前面较软部分，在拇指周围真皮会出现许多碎小、均匀花纹，拇指抬开，花纹消失；而人造材料可能没有花纹，也可能会出现粗大纹路，拇指抬开，花纹并不消失，说明材料表面的粒面层和下面的网状层已经脱开了，用这种面料制成的皮鞋不合格。
鉴别真皮还是人造革还可以观察鞋帮处的截面，真皮截面是不规则纤维组成，用手指甲
刮下碎皮纤维后，截面无明显变化，对于真皮，不同部位纹理不规则，鼻嗅闻有腥臭味，而人造革嗅闻有塑料或橡胶味，各部位纹理规则一致。贴膜皮革是在天然皮革下层的疏松肉面纤层上贴上人造的表面层，不能称“真皮”，而是以天然皮革里层作底基的合成革。
二、鞋里、钩心和鞋缝
皮鞋的鞋里是为了防止延伸变形、改善脚面触感而使用的补强性材料，要求鞋里材料有细腻的触感、优良的透气、吸湿、排湿性、不掉颜色。中高档皮鞋鞋里均采用天然皮革和棉布制作，鞋里是人造代用革的是低档产品。鞋里下面是塘底，检查时将鞋折成90°角，不能开裂，有些伪劣鞋用不合格再生革塘底和纸板无纺布塘底，由于材料中乳胶含量低，吸汗后就软了，鞋底的勾心—在内底和外底间起桥梁作用的一条钢板，就可能穿出塘底、扎伤脚掌。
钩心的长度、宽度、弹性模等，受外力后变形情况，国家标准均有规定，还要有一定弹性和钢性。材料要用65锰钢、弹性极限载荷不小于290N。
检查鞋帮缝合线和鞋帮、鞋底粘合缝时，看是否有断线，缝合是否规范整齐。对胶粘皮鞋，其帮底结合部位应粘合平整无沟坎，无虚缝及开胶现象。胶粘皮鞋剥离强度男鞋54N/cm，女鞋40～49N/cm，在试验机上试样出现初开胶现象(即外帮、外底粘合缝出现变形、变色现象) 即为不合格。消费者可以外掰或向里按压鞋帮，如鞋帮与外底粘合处出现变色或开胶现象，表明粘接不良。
三、鞋底
皮鞋外底按原料分为橡胶、仿革、塑料、橡塑鞋底。橡胶鞋底柔软、弹性好，防滑、耐磨、耐热、耐寒、份量稍重。仿革底轻便、硬挺、耐磨、耐曲挠，但弹性差、不防滑。塑料底耐磨，外观平整光滑，色彩鲜艳不防滑，耐寒性差，较重。橡塑鞋底兼具橡胶、塑料两种材料优点，耐磨、弹性好、柔软，是目前中高档鞋首选的底料。
鞋的外底前脚掌着力部分厚度标准，要求应达到外底总厚度的2/3，检验时要同时计算外底着力部分内外两种花纹深度相加起来，不得超过外底总厚度的1/3，如果达不到这一条标准，可以判定伪劣鞋。除厚度外，鞋底还应有耐折、耐磨性能。由于鞋底一般是由高分子材料制成，检验时根据国家标准在专用耐折试验机上进行耐折性能测试，鞋底受到一定频率、一定角度、一定次数屈折后，按不同品种，鞋底裂开长度不大于40、15、12mm。鞋底耐磨性检验根据国家标准，在专用耐磨试验仪上进行，使被检鞋底与一个标准磨轮接触，并受到一定压力，磨轮以一定速度旋转，经一定磨损时间，按不同品种，磨痕长度不大于16、12、10mm 为合格。对旅游鞋的外中底和外底之间要求一定粘合强度，测试时在万能材料试验机或拉力试验机上进行，粘合强度不小于20N/cm为合格。
四、后跟
将鞋固定后将跟夹住，用拉力机拉，看能经受多大拉力。鞋的后跟标准规定，在直观检验时，先用手掰后跟，观察子口(外帮和后跟连接的那个口)变形。如果变形大，后跟可能有问题，再揭下鞋垫，看后跟安装。4cm以上高跟，必须有一根木螺丝固定，鞋跟的整个牢度
就是靠里面的木螺丝和几个木钉来保证。木跟材质要好，木螺丝穿进不能劈裂，否则轻掰后跟就能观察到子口变形或后跟松动。
五、外形
将鞋随意平放于柜面或玻璃板上，查看鞋是否平稳。当鞋置放于桌面上时，应立即停止左右晃动，从鞋尖朝后看，鞋底内外边沿距离桌面翘起的尺寸，应该是差别不大，以保持平衡一致为好。鞋的后跟上下要竖直，以不向外侧或内侧倾斜为好。第三，从上朝下俯视鞋面，看鞋面部件的对称性以及鞋的轮廓是否变形，以鞋尖和后跟中点之间的直线为对称轴线为好；看鞋面上各部件是否对称，以内外相互对称不向前向后挪位为好。鞋轮廓线应略朝鞋内抱拢，平滑圆顺者为好，扭曲成荷叶形的为劣质鞋。
鞋的外观检查，还应注意帮面不允许有明显伤残、松面、涂饰层脱落、开裂和变色等现象。鞋的整体结构要端正、平伏、鞋内不露钉尖，两只鞋的相同部分应左右对称，鞋底硬度、颜色、结构均应一致，前帮长度、后帮高度都不应有明显差异。两只鞋帮、底均应结合紧密，帮面上不能有明显皱折。
六、手试
用手触摸鞋的内腔，看鞋里是否有凹凸不平现象。凡是能接触脚的地方不能凹凸不平，不然脚会起泡，且一般情况下鞋内必须有鞋垫。鞋垫可以保持鞋内清洁，且覆盖内底上极个别不平钉眼。一般情况下，男鞋为半截鞋垫，女鞋应是整体鞋垫。再用手掐鞋帮后跟部位，看是否硬挺而有弹性，不能过硬，否则伤及脚踝。鞋的内底是鞋的躯干与骨架，用力按压腰当内底，以纹丝不动为好。用食指的指尖朝下接触鞋的内底，让食指靠近外踝部的鞋帮，看食指的第二指关节线是否与外踝帮高度一致。一般生活用鞋，社交礼仪鞋、时装鞋以略高于食指第二指关节线为好；低腰运动鞋和休闲鞋的后帮上均为软口的结构，其外踝帮高可以略高于食指第二指关节线。
用中指指尖插入前尖鞋底下面，查看前跷高度是否合适。当鞋尖的翘头正好够中指的指肚厚度时，表明鞋尖的前跷正合格。鞋尖的前跷过大时，平稳度降低；过小时，鞋易变形，脚易疲劳。
这个问题有点宽泛，首先要先鉴定他的材质，如果包装上写明是皮质的，那就要仔细观察他的纹路，如果是很统一的很规范的那就是人造的，天然的纹路是有点杂的很自然的，其次是手感，皮质的摸上去一定不是那么的光滑的，每种不同的皮用手捏出来的纹路也是不一样的，这个需要你专业的去查看这方面的文章，不过如果不是搞皮质批发之类的就不用那么专业了。或者你可以闻一下他的味道，一般皮革的味道很大。然后看包包的内胆，内胆的布料如何，一个包的内胆是最
容易暴露包的做工好坏的，拉掉的走线如何，如果走线很整齐说明至少做工还算不错，基本上差不多了，如果心细的再看看有没有小的不细致的地方。
1．包包车线：包包的车线最能体现它的品质,首先线要直！歪的线不但让包包走形,而且让人感觉它是次品呢！第2就是要看看线的松紧了，差劲的包包线车的很松，轻轻一挑就能挑出来，这样子的包包不但质量差,而且还很容易烂！最好的是车双线的包包,一般高档的包包也会车双线的,最后是看线的质地了,怎么看？一般性纯棉线是会起毛的,很容易断，好的线会加入尼龙,那就坚韧多了,还有线的粗细也很有重要,粗的线不但可以作为包包地装饰,还能让包包更牢固呢.
2．包包面料：这方面很难掌握,因为包包面料实在太多品种了,我们就别说真皮了,只围绕最多使用的PU革来说吧,不是厚的硬的面料就是好的面料,最主要还是看手感,那是非笔墨所能形容的,每个人的感觉不一样,但好的面料一般您摸上去会觉得柔软,很像皮,那这个面料一般也差不到哪里去~有些面料比较薄,弹性很强的我们称之为服装革,一般是用作做服装的面料，用在包包上的话这个包包是超级软包了,包包垂感较重,有塌下来的效果,服装革要分辨好坏很简单,最差的用手一拉就会被撕开。
至于最近很流行的漆皮（亮面PU）这个也是凭个人感觉,差的漆皮会让人感觉很塑料．硬绷绷没质感,但面料这方面实在太广泛的，三言两语也是说不清,最后还是得买家们自己判断了.
3．包包拉链：制作包包地拉链有3种:树脂的，尼龙的，铜的,树脂我们就不说了,因为它被用在女包上的情况很少，说说尼龙和铜齿拉链,尼龙拉链一般都很顺的,没什么大问题,铜齿拉链比较高档，价格上比尼龙拉链也贵很多,但铜拉链经常性会出现拉不顺的情况，铜齿拉链的正确方法是把拉链两头平衡.慢慢直线拉过去.这样子基本不会卡的,卡的话可以在拉链上擦点蜡（蜡烛往拉链上擦也可以）这样子拉链会好拉很多.
4．包包里布：这是最能体现一个包包地质量的地方！里布的材质很多，一般的包会用尼龙里布,就是有点亮面的,那种里布感觉上档次比较低，但有些品牌喜欢用尼龙里布提花,这样子档次上去了,另外一种是珠丽纹里布，里布是呈十字编织的,这种里布很坚韧,还有就是斜纹里布,这种里布是棉的，比较软，但高档的包包都喜欢用纯棉里布,还有一些包包会用绒布里和猪皮里，这些都是高档品牌使用为多,质量问题不大。
5．五金：包包五金最主要看电镀，只要五金不粗造不绣还是可以的,但有一种五金颜色是青古铜的,这五金颜色本来是要做出一种残旧的感觉，所以本身是有点发黑的,这就不是五金质量问题了,有种五金比较好的叫做扫青古，颜色是古铜色的，整体很干净像有层保护膜的样子，这种五金比较高档,用在包包上整体效果也上去了.
一个好的包包，不仅需要一个好的款式设计，而且需要一个好的“结构特性”！如果你具备一定的手袋行业知识，那么你拿货的时候能很客观的去了解一个包包的“特性”，特别是在网上拿货的朋朋友。如果你了解包包的“特性”，那么就能很“方便”的与商家进行沟通了！在对包包的质量判别上也有了“主动”权了！
一、肩带（手挽）
这个部位术语和俗称一样，肩带的面料一般是袋身“面料”或“配料”做的，结
构是正反两层，中间粘了一层托底PVC（PVC分两种，一种是做面料一种是做托底的。）或“皮糠纸”（皮糠纸是类似牛皮纸类的物质，有些牛皮碎物物在里面。），肩带与袋身的衔接一般是“挂钩”或者“圆圈”类的五金，五金挂钩一般“衔接”和“弹簧”这两个部位是较容易坏的，买包包的时候要多多留意！是“铁线”圆圈的话就多留意一下圆圈的接口部分，有些圆圈是“合金”压铸的，没有接口，这类五金就放心了！
二、袋口拉链
拉链是由三个部分组成的，拉链、拉头和拉牌！拉链的两边一般都是尼龙材质的，中间的“拉链牙”主要分“胶牙”和“金属牙”两种，怎样鉴别一个拉链的好坏呢？
第一，看“拉链牙”有无脱落（细微之处）；
第二，多拉动几次拉头，看看拉头和拉链衔接是否顺畅；
第三，拉紧拉链之后，弯曲拉链的一部分，力度可以大一点，在弯曲的同时看有无裂缝（拉链牙），无裂缝的就很好；
第四，看拉牌和拉头之间的衔接缝隙，缝隙较大的话，拉牌会很容易与拉头脱裂的！因为拉牌是人工固定到拉头上去的。
三、袋身
袋身一些部位的行业术语和俗称不一样，袋身的面料叫“主料”，手挽及袋口还有包边的面料叫“配料”。袋身前面叫“前幅”，后面叫“后幅”，左右身叫左右“侧幅”，袋身外的口袋叫“外插袋”，内身的插袋叫“内插袋”，内身中间的口袋叫“中隔插袋”，袋口的盖面叫“盖头”，盖头与袋身相连的插扣叫“利仔”，手挽与袋口连接的两个部位叫“耳仔”。袋身的结构一般是三层，1、外面的是面料；2、中间一层是托底PVC或纸板、海绵、“轻胶”、“回力胶”，“不织布”和“皮糠纸”等材质，一
般凭手感就可以鉴别，手感较硬的粘的是纸板或加厚的PVC，中性的粘的就是
回力胶、皮糠纸或较软的PVC，较软的粘的就是轻胶，不织布或海绵；3、最里面的一层是内衬，内衬常用的是尼龙料(190D，210D,240D等等规格）棉布和“色丁”（有丝绸特性的一种面料）等等。袋身的左右侧同袋身的结构一样。袋身底
部一般粘的都是较厚的“托底PVC”！
四、面料
面料分：天然帆布的质量主要取决于面料的“密度”，有服装行业知识的人很会鉴别它们的好坏！
五、五金
五金一般按材质分“铁线”和“合金”两种，那怎样鉴别呢？用一个磁铁就可以了，能吸紧的就是铁线，吸不紧的是合金。“合金”材质的五金从工艺效果来看比“铁线”的五金要显得精美，“铁线”的五金就显得较粗糙。合金”的比“铁线”的要贵！有时“血拼”买了一个包包，还没用多长时间五金就生锈了，表面皮层开始脱落，这个是五金制作时没有“封油”的原因，没有封油的五金很容易氧化并生锈，“封油”后的五金表层物质不容易与空气氧化。那怎样的五金是已经封油了的呢？很简单，就两个点：
1、用鼻子闻一闻，有点类似气油的味道；
2、用手摸一摸，有轻微的油腻感。封油的五金比没封油的贵，一般低档包用的都是“铁线”的又没“封油”的五金！
五金的颜色一般分白色（术语按特性分：叻色、扫叻、珍珠叻等等）、青古铜色（术语按特性分：青古铜色和扫青古铜色等等）、金色（术语按特性分：亚金色和珍珠金色等等）；五金的术语叫法主要是为了区分特性：“叻”的意思是一般光泽感的五金，“扫”的意思是光泽感比较强的五金，也就是颜色较亮，“珍珠叻”的意思是光泽感比较柔和的五金，“亚”的意思是光泽感较朦胧的五金。五金不管是什么颜色的，都是不会掉色的，有些人错认为五金也掉色。五金最关键的是怕生锈之后表面皮层脱裂，“青古铜”色的五金一般都是已封过油的，但由于制作工艺的问题，这种五金最好不要碰到雨水，如果碰到就用干毛巾擦干，不然很快就会氧化生锈！
六、线（术语叫“车线”）
袋身外部一般用的都是20#（较粗）的尼龙线，内部一般用的是40#（较细）
的尼龙线，内衬上一般用的都是棉线（604较粗，606较细）。每个部位车线的颜色要求与面料的颜色相搭配，视觉上协调一致。手袋行业对“车线”的针距密度要求是“一寸七针”，一般高中档包包在制作上都会严格按照这个标准的。
PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮.现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装.PU 是英文ploy urethane的缩写，化学中文名称聚氨酯其质量也有好坏，好的包包多采用进口PU皮；PU配皮是一般其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。PU皮与真皮包各有特点，PU皮包外观漂亮，好打理，价格较低，但不耐磨，易破；真皮价格昂贵，打理麻烦，但耐用。洗涤方法：1.沾水及洗涤剂清洗，忌汽油擦洗2.不能干洗3.只能水洗，且水洗温度不能超过40度 4.不能用阳光曝晒5.不能接触一些有机溶剂保养小秘方：1.一般来说，清洁包包大多先用适合各种不同材质的清洁刷或干净棉布，将灰尘、脏污去除。2.皮革类包包如果使用皮革清洁剂擦拭，一般擦眼镜的拭镜布是便宜又好用的好帮手，不会刮坏你心爱的包包，均匀涂抹就能使包包恢复光泽。
3.两端一灰一白的铅笔、原子笔两用橡皮擦，可以用作麂皮包的清洁工具，如果轻微脏污，可用一般擦铅笔的白色橡皮擦轻轻擦拭去除；严重的脏污，可用擦原子笔的灰色橡皮擦一端来去除，原因在于摩擦力较强，但下手也得轻一些，以免损害包包。
4.清洁尼龙材质包与布面包，可以用不滴水的湿布轻轻按压包包表面，除了丝、绸及缎面的包款外，可以尝试牙刷沾上牙膏来做局部清洁。
5.不管任一种材质的包，在清洁后都要放在通风处阴干，可别为了求快就拿去晒太阳，因为经过清水擦洗后的包包，正是最脆弱的时候，突然的高温照射，会导致包包褪色或皮革变硬、易脆。
6.时下各类包款，常有复合式的不同材质，像是麂皮包面、皮革包身之类的，清洁时应该分开处理；另外如果包包上有铆钉装饰或金属扣环等材质，也必须注意使用擦拭金属的清洁剂来细心保养，别让金属部分生锈破坏包包的整体美感。为防止拉链在空气中氧化，保存时最好拉链不跟空气接触，在拉链上涂一层白油，若没有白油，拿色拉油代替也可，上点蜡烛油也可以的。
7.买名牌包，通常都会附赠防尘袋，若真的没在使用包包，记得将空包包塞些报纸或旧衣物撑出形体，装进防尘袋中收纳，收纳时也要避免折叠与重压，以免造成折痕或裂痕。
8.如果真的没空DIY保养你的包包，那就交给清洗包包的洗衣店处理吧。
编号：SM-ZD-17959 制药企业的危险源辨识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
制药企业的危险源辨识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一.生产过程中常见危险有害因素辨识 危险有害因素会造成人员伤亡，财产损失，影响人体健康，造成环境破坏等危害，通过对生产中存在的危险有害因素的辨识，可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心，能够有效提高规章制度的目的性和针对性，能够保障安全生产，是落实“安全第一，预防为主”的具体体现，是落实科学发展观和构建和谐社会的需要;是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。在制药企业，药品生产中的原辅料很多是危险化学品(如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等)，具有易燃易爆和腐蚀性。且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺，这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素，因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。 1.火灾
皮革分级及验收标准管理规定1.0 目的: 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0 范围: 适用于公司皮革的检查验收。 3.0 定义: 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0 职责: 4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级 4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准 5.0皮料伤残定义 5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等 5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤 5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。 5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。 5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。 5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹, 5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状 5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。 5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色 5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者 5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。 5.16 涂层发粘:修饰面革有粘着感的。 5.17 色差:同一张皮的不同部位有明显颜色差异。
皮料种类与识别方法 皮革的种类介绍: 一、猪皮 1、猪光面普通猪光面是在猪皮表面经过不同制革工艺加工而成，先是在皮的表面上涂浆再上色，普通猪光面表面有光泽，毛孔排列很有规则，一般三个毛孔为一组呈三角形状，根据地区的不同和制革工艺的不同猪光面在品质上也有区别，这里不做详解，品质比较好的猪光面粒面较细，手感柔软。由于皮革工艺的不断改进，现在猪光面可以加工成好多不同品种的皮。压纹效果，压纹效果是在皮的表面压上条形，血筋纹等；荔枝纹效果，这种效果有时有点象粗粒面的牛皮效果，但与牛皮又有本质上的区别。荔枝纹的特点是皮比普通光面稍厚而且粒面粗犷。轻涂效果，，这种皮的表面没有涂浆而是直接上不同的颜色，光泽比普通光面稍暗，这种皮手感比普通光面好，而且皮拿在手上有下垂的感觉。水洗效果，水洗效果的光面涂层也薄，与普通光面区别不是很大，其区别是比普通光面手感软。可以直接用水清洗衣服上的污渍。擦拭革，这种皮表层和底板的颜色各不相同，在做成成品后可以在衣服的外表用砂纸或其它原料在你反需要的地方进行擦拭，而使你的衣服变成另一种更为时尚的风格。 2、猪头层绒面革普通头层绒面革是在皮头层的反面经过加工而成的。绒面革的表面有短而细的绒头并且表面有一层方向感特别强的丝光。有时也能看到少部份毛孔。头层绒面水洗革，这种皮革比普通绒面革手感更好，更富有弹性而且比普通绒面革有垂感。头层绒面修饰革，这种修饰革是皮的正面或者反正进修饰加工的皮革。它可以做成印花、贴膜和油膜等品种。印花一般是在绒面革光的一面进行加工成不同的花纹，贴膜是在绒面革有绒的一面贴上一层膜，这种皮有一层特亮的光，是比较时尚的一种皮革，但它的缺点是透气性能不好（这一点最好不要给消费者解释）。油膜革是在有绒的一面滚上一层由三种油混合而成的一种原料。它可以加工成仿旧效果的油膜革，在遇到折叠或压皱时，会出现一些颜色变浅的折印属正常的。 3、猪二层绒面革猪二层绒面革与头层绒面革有本质上的区别，它的绒面比头层绒面稍粗一些，并且能看到猪皮上的三角形毛孔。柔软度和拉力强度远不如头层绒面革，皮的开张也比头层小很多。二层绒面革也可以与头层绒面革一样加工成好多不同种类的修饰革，由于二层绒面地价格更为廉价而不显服装的档次。所以在内销上我们很少用到这种皮。 二、羊皮1、绵羊皮绵羊皮的特点是皮板轻薄，手感柔软光滑而细腻，毛孔细小，无规则地分部均匀，呈扁圆形。绵羊皮在皮革服饰中是比较上档次的一种皮地原料。现在绵羊皮也打破了传统的风格，而加工成压纹、可洗、印花等好多不同种类的风格。 2、山羊皮山羊皮的结构比绵羊皮稍结实，所以拉力强度比绵羊皮好，由于皮表层比绵羊皮厚所以比绵羊皮耐磨。与绵羊皮的区别是，山羊皮粒面层较为粗糙，平滑度也不如绵羊皮，手感比绵羊皮也稍差。山羊皮现在可以做成好多不同风格的皮，可洗仿旧皮，这种皮没有涂层，可以直接放入水中清洗，不脱色并且缩水率很小。腊膜革，这种皮是在皮的表面滚上一层油腊，这种皮在遇到折叠或压皱时，也会出现一些颜色变浅的折印属正常的。 三、牛皮由于牛皮能达到一定的厚度和牢度，所以它主要用于皮具和皮鞋更多一些。牛皮的特点是毛孔细小，分布均匀紧密，革面丰满，皮板比其它皮更结实，手感坚实而富有有弹性。牛皮服饰革品种也较多，目前牛皮加工成不同风格的皮还不如猪皮和羊皮的品种多。牛二层也用于服饰上，但用于服装上一般是牛二层绒面革，它与猪二层的区别是：绒面纤维更粗糙，但没有毛孔。牛二层修饰革主要用于皮具上，它是在牛二层上加工成仿光面或仿旧效果，这种皮在鉴别上有一定的难度。 四、裘皮裘皮服装从其用途可分为两类：一类是以御寒为目的的毛朝里穿服装；另一类是以装饰为主要
2021出租企业危险源辨识 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0158
2021出租企业危险源辨识 一、危险源与风险分析 1、危险源 企业存在的危险源主要营运车辆行车交通事故、车辆自燃事故、办公场所消防安全事故、自然灾害事故等。 2、风险分析： 车辆交通的危险点源主要来自于车的不安全状况、道路及环境的不安全状态、人的不安全行为等。 （1）车的不安全状况。据统计，各类车祸中约有10%是与车辆的机械故障有关。虽然因车辆本身原因造成道路交通事故的比例不大，但一旦因此发生事故，其后果却是相当严重。通过调查表明，这类事故主要原因为车辆的机件失灵，尤其是方向或制动失灵；轮
胎磨损过剩；车辆超期服役；保养和维修欠佳等。 （2）道路的技术质量、线形、层次、设施及道路周围的环境等，也是影响道路交通安全的重要因素。营运出租车辆交通的道路及环境不安全状态主要是指所在城区。城区的危险点源主要反映在主干道和上下班高峰期上。通过案例事故分析获悉其主要原因是，驾驶员因车流量及非机动车和行人的骤增及频繁阻塞现象引发的情绪波动；驾车时走神，注意力不够集中；跟车距离过近，安全距离不够；超速行驶，速度过快；观察不周及强行超车；车辆不按规定行驶和停放；转向灯使用不当；出租车不按规定停靠和随意调头；非机动车和行人的违章行为等等。 （3）人为危险源的集中表现为酒后驾车；不按规定超、让车；不按规定停车或车辆发生故障后不立即将车移开；逆向行驶；不按规定会车、倒车或调头；违反交通信号、交通标志、交通标线指示；超速；驾驶车辆时不系安全带；行车时拨打或接听手机；行车过程中闲谈或听音乐。其产生的根源主要为法纪观念淡薄、缺乏交通安全意识等。同时与驾驶员的自我心理、盲目心理、侵犯心理、侥幸
浙江省鞋面用皮革产品质量监督检查评价规则 100-2009 一、适用范围 本评价规则适用于浙江省内用猪、牛、羊及其它各种动物皮，采用各种工艺，各种鞣剂鞣制加工制成的各种鞋面用皮革产品质量的监督检查。软包袋用皮革可参照使用。不适用于移膜皮革。 二、检验依据 QB/T 1873-2004 鞋面用皮革 GB 20400-2006 皮革和毛皮有害物质限量 QB/T 2725-2005 皮革气味的测定 产品明示质量指标及国家法律、法规、规章的有关规定 三、抽样方法和样品数量 1.抽样方法 样品应在受检单位仓库或售柜的同批次、同色别的待销产品中随机抽取，或在生产线末端并经检验合格的同批次、同色别产品中随机抽取。 2.抽样数量 样品开张在1.4m2以下，抽取样品6张，其中3张为检验样，3张为备样；样品开张在1.4m2以上，抽取样品3张，沿背脊线剖开为6片，分别从每张中抽取一片，共3片为检验样；其余3片为备样。 3.注意事项： （1）样品应经受检单位对其有效性及特殊风格进行确认。 （2）产品规定有明示质量指标时，应在抽样单上注明。若产品明示的执行标准为经备案的现行有效的企业标准，则视其企业标准为明示质量指标，并要求企业提供现行有效的企业标准文本。 （3）样品的包装、运输、贮存应符合： ——样品应有包装，标识和封条必须粘贴在外包装上； ——防止曝晒、雨雪淋； ——保持通风干燥，不得重压，防蛀、防潮，避免高温环境； ——远离化学物质、液体侵蚀； ——避免尖锐物品的戳、划。
少于表格中标有“★”的项目检测。 五、判定原则 1.判定总则 （1）当产品的国家、行业、地方强制性标准（含国家、行业、地方推荐性标准中的强制性条款）和执行的企业标准（含明示质量指标）各技术要求不一致时，应按其中最严要求进行质量判定； （2）当产品执行国家、行业、地方标准时,按国家、行业、地方标准要求进行质量判定。 （3）当产品执行企业标准（含明示质量指标）时，按其企业标准要求进行质量判定，但如主要项目技术要求低于国家、行业、推荐性标准要求（含国家、行业、地方强制性标准中的推荐性条款）时，应在检验报告中同时注明主要项目的实测值和标准值。 2.质量判定结论的分类 对监督检查检验结果，必须在检验报告结论栏目中明确给出检验结论。检验结论分为以下三种形式： （1）产品符合执行标准要求的，且本评价规则所列全部主要项目的检验结果符合国家、行业、地方推荐性标准要求（含国家、行业、地方推荐性条款），检验结论为“符合本次监督检查要求”； （2）产品不符合执行标准要求的，检验结论为“不合格”； （3）产品符合企业标准要求，但本评价规则所列主要项目的检验结果出现一个或一个以上低于国家、行业、地方推荐性标准要求（含国家、行业、地方强制性标准中的推荐性条款）时，检验结论为“符合企业标准要求，不符合行业标准要求”。 3.单项质量判定原则： 当检验样品均符合执行标准中该项目要求的，判该项目为“符合执行标准要求”；否则判该项项目为“不符合执行标准要求” 4.质量判定原则 所检项目存在下列情况不符合执行标准要求时，判定被监督检查产品的检验结论为“不合格”： （1）有一项或一项以上A类不合格项目不符合执行标准要求； （2）有三项或三项以上B类不合格项目不符合执行标准要求； 除上述情况外，判定被监督检查产品的检验结论为“符合本次监督检查要求”或“符合企业标准要求，不符合行业标准要求”。 六、异议处理原则 1.不合格异议申请与受理 被检验人对监督检验结果有异议的，应自收到检验报告之日起十五日内，以书面形式向实施监督抽查的部门（行政机关）或其上级主管机关申请复检。 受理复检申请的行政机关应当自受理申请之日起五个工作日内做出受理决定，不具备复检条件的应当以书面形式向申请人说明理由。 2.复验样品 对具体检验项目的检测结果有异议，确需对不合格项目进行复验的，复验样品的确定应按本评价规则要求执行。
皮革分级及验收标准管理规定 1.0 目的: 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0 范围: 适用于公司皮革的检查验收。 3.0 定义: 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0 职责: 4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级 4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准
5.0皮料伤残定义 5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等 5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤 5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。 5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。 5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。
5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹, 5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状 5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。 5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色 5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者 5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。
如何教你真正牛皮鞋鉴别的方法 牛皮鞋与合成革皮鞋的识别 现在市面上出售的ManWil文库迈威皮鞋，有人造革、动物皮革两种。人造皮革又分人造泡沫革和合成革两种。泡沫革与牛皮比较容易识别。但是，合成革与牛皮，特别是优质牛皮，从表面上就不容易辨认了。 比较简单的鉴别方法是：买鞋时，将鞋放在手中，可用手指按一下靠近鞋底的鞋面边缘部分，就会发现，多好的牛皮，按下去的部位，总会出现一些细小的不均匀分布皱纹。只是优质牛皮的皱纹少些，次一点的牛皮皱纹多些。手指松开后，皱纹自行消失。而合成革的鞋面用手指按下去以后，有的不会出现皱纹，有的出现皱纹也是均匀分布的。另外，优质牛皮虽然也很光亮，但不是象合成革那样贼亮，只要掌握它们各自的特点，这两种商品是不难辨认的。 真正牛皮鞋鉴别的方法 真皮革是指天然皮革，由动物皮加工而成。假皮革是指合成革或其它似真皮，实际是由基本化工原料人工合成的产品。天然皮革的结构非常复杂，要想人工天衣无缝地制造出来，目前条件下是极困难的，甚至是不可能的。有时假革也会“以假乱真”，通过下列方法可将真假皮革分辨出来： 1、天然皮革的形状是不规则的，厚薄也不均匀，其表面往往或多或少、或轻或重的存有一些自然残缺，其表面光滑细致程度不一，一般边腹部松弛，全料面革有明显的毛孔和花纹，革里一般有绒头。而合成革厚度均匀，表面平滑，无自然残缺，其毛孔和花纹也很均匀，革里一般无绒头。 2、对于皮革成品，要区分真假皮革比较困难，特别是面积小、结构紧密、看不到里面的革制品，对这类产品的辨别方法是：先看外表，质地均匀、无伤残、无粗纹，无任何缺陷的可能是人造皮革；而皮革的质地都有一些差异，特别是革制品的主要部位和次要部位的结合处差异应明显些。再仔细观察毛孔分布及其形状；天然皮革孔多且深不宜见底，略为倾斜；而毛孔浅显垂直的可能是合成革修饰面革。另外，从横切面上看，天然革的横断面纤维有其自身特点，各层纤维粗细有变化。而合成革的纤维各层基本均一，表面一层呈塑料膜状。 3、滴水试验：吸水性强的明显的为天然皮革，反之可能为人造革。
职业安全健康风险评价标准 （作业条件危险性评价法：D=LxExC） D：危险性分值 L：发生事故的可能性大小 E：人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C：发生事故产生的后果
职业安全健康风险评价标准 （作业条件危险性评价法：D=L×E×C）
危险源辨识、风险评价和风险控制 安全监察部刘庆章 第一讲基本概念 在讲座之前我先介绍南方电网已在二00七年十一月推出了《安全生产风险体系》要求全网要在三年风推进，体系的特色就是通过全员参与、动态持续的风险识别和风险分析，强化风险意识，形成以人为本的安全价值观，科学管理、严谨的过程控制和PDCA循环模式，按标准做事。体系由9个管理单元、51个管理要素、159个管理节点和480条管理子标准组成 体系的9个单元 ?安全管理 ?风险控制与评估 ?应急与事故管理 ?作业环境、生产用具
?生产管理 ?职业健康系统 ?能力要求与培训 ?检查与审核。 安全风险体系要解决什么问题 ?就是要解决安全生产“管什么、怎么管，做什么、怎么做”的问题，能有效推动安全生产管理向科学化、规范化、体系化方向发展。 ?安全管理风险控制离不开危险源辨识。 ?安全权是指企业员工免于职业危害(职业病和职业伤亡)的权利。通过以下八个方面体现： ? 1)职业安全卫生培训、教育的权利； ? 2)安全防护权利； ? 3)接受职业健康、职业病诊疗、康复服务的权利； ? 4)知情权； ? 5)危害、危害后果，防护条件的权利； ? 6)要求改善工作条件，拒绝违章操作、冒险作业的权利；
?7)批评、检举、控告的权利； ?8)要求并获得健康损害赔偿，参与民主管理的权利。危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图
皮革质量检验标准方法目录检索: ＧＢ２０４００２００６皮革和毛皮有害物质限量 ＱＢ／Ｔ２７２８２００５皮革物理和机械试验 ＱＢ／Ｔ２７０３２００５汽车装饰用皮革 ＱＢ／Ｔ２８５６２００７毛革服装 ＱＢ／Ｔ２７１６２００５皮革化学试验样品的准备 ＱＢ／Ｔ２５３６２００７毛革 ＱＢ／Ｔ２７０４２００５手套用皮革 ＱＢ／Ｔ２７１２２００５皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定 ＳＮ／Ｔ１０４５．２进出口染色纺织品和皮革制品中禁用偶氨染料的检验方法气相色谱/质谱法 ＱＢ／Ｔ２７２０２００５皮革化学试验氧化铬的测定 ＱＢ／Ｔ２７２１２００５皮革化学试验水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定 ＱＢ／Ｔ２７２４２００５皮革化学试验PH的测定 ＱＢ／Ｔ２７０９２００５皮革化学物理和机械试验厚度的测定 ＱＢ／Ｔ２７０８２００５皮革取样批样的取样数量 ＱＢ／Ｔ２７０７２００５皮革物理和机械试验试样的准备和调节 ＱＢ／Ｔ２７１３２００５皮革物理和机械试验收缩温度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１４２００５皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１５２００５皮革物理和机械试验视密度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１９２００５皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水溶物灰分的测定ＱＢ／Ｔ２７２６２００５皮革物理和机械试验耐磨性能的测定 ＱＢ／Ｔ２７２７２００５皮革色牢度试验耐光色牢度 ＱＢ／Ｔ２７２５２００５皮革气味的测定 ＱＢ／Ｔ２７１７２００５皮革化学试验挥发物的测定 ＱＢ／Ｔ２７１８２００５皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定 ＱＢ／Ｔ２７２９２００５皮革物理和机械试验水皮燃烧性能的测定 ＧＢ／Ｔ１９９４１２００５皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定
皮革分级及验收标准管理 规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021
皮革分级及验收标准管理规定 1.0 目的: 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0 范围: 适用于公司皮革的检查验收。 3.0 定义: 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0 职责: 4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级 4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准 5.0皮料伤残定义 5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等 5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤 5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。 5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。 5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。
5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹, 5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状 5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。 5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色 5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者 5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。 5.16 涂层发粘:修饰面革有粘着感的。 5.17 色差:同一张皮的不同部位有明显颜色差异。 5.18 色花:除苯胺效应外,同一张革面颜色深浅有明显差别的,革上常有的如盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不均所造成的缺陷。 5.19 粗面:革在加工过程中,由于膨胀不够或涂饰不好,造成革面各部位明显粗超的叫粗面。 6.0 缺陷种类 6.1 线型缺陷:按线的长短来测量的缺陷,如裂纹、划伤、刀伤。 6.2 面型缺陷:可按面积大小来测量的缺陷,如龟纹、伤疤、茵伤、孔洞和聚集的虹眼、痘疤、裂痕、严重的血管腺、烙印等
常见皮革材质鉴别检验方法细则 1、概述 国内皮革材质鉴定没有国家或行业标准，目前皮革材质鉴别是以感官鉴别为主，因此鉴别结果受鉴别人员的主观影响比较大。为了统一鉴别人员的目光和操作，本细则给出了常见皮革鉴别的通用方法。 2、适用范围 适用于包含皮革的任何形式的产品材质的鉴别。 3、鉴别依据 参照QB/T 2262-1996 皮革工业术语 参照QB/T 2288-2004 移膜皮革 4、鉴别原理 鉴别人员对样品的外观特征进行感官检验，借助放大镜、显微镜等样品的微观结构进行观测，比对实物样品进行有效鉴别。 5、试验准备 若试样为成鞋、箱包等制成品，应先从成品上裁取尽量大的革试样，革试样的背面贴覆有其他材料的，应先除去贴覆的材料，有必要的话最好使用刀片或无水乙醇除去表面的涂饰层。 6、设备 放大镜，5倍～10倍；显微镜20倍～200倍；尖子钳；酒精灯等。 7、鉴别方法 鉴别皮革材质应采用多种方法获得足够的信息，从而得出最终结论。 7.1 感官鉴别 通过感官检验了解样品特性，对其材质进行鉴别，常见皮革外观特征见附录A和附录B。 7.1.1 眼看：用眼睛观察试样的表面特征是否具有真皮的特征。 7.1.2 手摸：用手触摸试样表面，真皮的手感自然舒适，无塑感。 7.1.3 鼻闻：鼻子靠近试样嗅，真皮有其特有的味道。 7.2 燃烧法 动物皮革燃烧时无火焰，在燃烧过程中不结硬疙瘩，并释放出蛋白质燃烧的气味。合成革燃烧时散发出刺鼻的气味，且易结成疙瘩。若试样初步判定为人造革或合成革，先清洁试样表面，再将铜丝置于酒精灯上加热，烧红后与试样贴合，马上将铜丝移至酒精灯上烧观察燃烧的火焰，若火焰呈绿色，说明试样含有PVC，可判定为“人造革”，若火焰不呈绿色，说明试样不含有PVC，可判定为“合成革”。 7.3 微观结构特征 通过对皮革表面毛孔特征和横截面纤维结构进行观察，确定样品材质，常见皮革毛孔特征见附录D。
《皮革质量检验大全》 《皮革与质量检验大全》是由中国轻工业联合会及下属相关部门和皮革、制鞋国际检验机构等历时6个多月，为我国皮革与制鞋行业从原料采购、加工、生产、检验、进出口、流通等领域，倾力联合编辑的国内首部涵盖皮革与制鞋工业多领域目前国际，国内最新、最权威的检验标准和实用技术工具书。 书中内容将重点介绍我国皮革与制鞋行业最新的检验方法，最新技术，最新的国家标准、行业标准及企业标准。包括国外的先进标准、检测检验方法及先进技术，以及即将公布的欧盟新标准和检验方法。 目录检索 ＱＢ／Ｔ２７２８２００５皮革物理和机械试验 ＱＢ／Ｔ２７０３２００５汽车装饰用皮革 ＱＢ／Ｔ２８５６２００７毛革服装 ＱＢ／Ｔ２７１６２００５皮革化学试验样品的准备 ＱＢ／Ｔ２５３６２００７毛革 ＱＢ／Ｔ２７１２２００５皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定 ＳＮ／Ｔ１０４５．２２００２进出口染色纺织品和皮革制品中禁用偶氨染料的检验方法气相色谱/质谱法 ＳＮ／Ｔ００８２２００３进出口成品皮革检验规程 ＱＢ／Ｔ２７２０２００５皮革化学试验氧化铬的测定 ＱＢ／Ｔ２７２１２００５皮革化学试验水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定 ＱＢ／Ｔ２７２４２００５皮革化学试验 PH的测定 ＱＢ／Ｔ２７０９２００５皮革化学物理和机械试验厚度的测定 ＱＢ／Ｔ２７０８２００５皮革取样批样的取样数量 ＱＢ／Ｔ２７０７２００５皮革物理和机械试验试样的准备和调节 ＱＢ／Ｔ２７１３２００５皮革物理和机械试验收缩温度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１４２００５皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１５２００５皮革物理和机械试验视密度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１９２００５皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水溶物灰分的测定 ＱＢ／Ｔ２７２６２００５皮革物理和机械试验耐磨性能的测定 ＱＢ／Ｔ２７２７２００５皮革色牢度试验耐光色牢度 ＱＢ／Ｔ２７２５２００５皮革气味的测定 ＱＢ／Ｔ２７１７２００５皮革化学试验挥发物的测定 ＱＢ／Ｔ２７１８２００５皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定 ＧＢ２０４００２００６皮革和毛皮有害物质限量 ＱＢ／Ｔ２７２９２００５皮革物理和机械试验水皮燃烧性能的测定 ＧＢ／Ｔ１９９４１２００５皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定 ＳＮ／Ｔ１６５３２００５进出口皮革及皮革制品中铅、镉含量的测定 ＳＮ／Ｔ１０４５．１２００２进出口染色纺织品和皮革制品中禁用偶氨染料的检验方法液相色谱法ＧＢ／Ｔ１９９４２２００５皮革和毛皮化学试验禁用偶氨染料的测定 ＳＮ／Ｔ１６５４２００５进出口染色纺织品和皮革制品中2、3、5、6-四氯苯酚残留量的测定乙酰
一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
化工企业重大危险源辨识与评估 摘要 化工企业是我国国民经济的支柱产业，但随着化工企业的增多及不断发展，化工企业的安全管理也出现诸多问题，突出表现在安全管理理念落后，管理者重生产、轻安全，从业者安全素质低下，安全设施、设备不全等问题。问题的存在，致使化工事故时有发生，严重制约着企业的发展，给企业和国家造成重大经济损失，给伤亡者家庭带来痛苦，严重影响社会的和谐稳定。因此，抓好化工企业安全管理，尤其是重大危险源的安全管理，不仅是化工企业的现实需要，也是保证我国经济健康和谐发展的需要。 本文架构：首先，本文从化工企业的生产特点着手，
分析化工企业重大危险源安全管理的重大意义及重要性。其次，运用化工企业重大危险源辨识与评估的标准、方法，并结合具体企业案例来进行实际应用论证。最后，评价结束，根据辨识及评价结果，给出工程技术或安全管理的措施结合建议。 关键词：化工企业；重大危险源；辨识；评估
Abstract Chemical industry is a pillar industry of China's national economy, but with the increase in chemica l companies and the continuous development of chemical safety management also many problems, highlighted in the safety management philosophy behind the management emphasis on production safety, security practitioners low quality, safety, equipment failure and other issues. There is a problem, resulting in chemical accidents have occurred, seriously restricting the development of enterprises, companies and countries to cause significant economic losses to the victims and families suffering serious impact on social harmony and stability. So, good job chemical safety management, especially the safety of major hazard management, not only the practical needs of chemical companies, but also to ensure that our economic health and harmonious development. This framework: First, this article from the chemical companies started production characteristics, chemical analysis of the safety management of major hazards the significance and importance. Secondly, the use of chemical major hazard identification and assessment o f standards, methods, combined with specific business case for the practical application of argumentation. Finally, the evaluation concluded, according to the identification and evaluation of results, given engineering or safety management measures with re commendations. Keywords:chemical; major hazards; identification; a sse ssm e n t
天然皮革、再生革和人造革可采用如下几个方法区分： 1. 视觉鉴别法： 首先从皮革的花纹、毛孔等方面来辨别，在天然皮革的表面可以看到花纹、毛孔(见下图)，而且分布均匀，反面有运动纤维，侧断面层次明显，下层有动物纤维，用手指甲刮下层会出现皮革纤维竖起，有起绒的感觉，少量纤维也可掉落下来(见下图)；人造革反面能看到织物，侧面无动物纤维，一般表面无毛孔，但有些有仿皮人造毛孔，会有不明显的毛孔存在，花纹也不明显，或者有较规则的人工制造花纹，毛孔也相当一致；再生革虽然有动物纤维，但是断纤维，表面没有自然的花纹和毛孔. 2. 手感鉴别法： 真皮手感富有弹性，将皮革正面向下90度左右会出现自然皱褶，分别弯曲不同部位，产生的褶纹粗细、多少，有明显的不均匀，基本可以认定这是真皮，因为真皮具有天然性的纤维组织结构。人造革手感像塑料，回复性较差，各向弯折下去褶纹的粗细、多少都相似。 3. 气味鉴别法： 天然皮革具有一股很浓的皮毛味，即使经过处理，味道也较明显；而人造革、合成革产品，则有股塑料的味道，无皮毛的味道。 4. 燃烧鉴别法： 取一点小样用火烧，主要是嗅焦臭味和看灰烬状态。天然皮革燃烧时会发出一股毛发烧焦的气味，烧成的一股易碎成粉状；而人造革、合成革、再生革，燃烧时火焰较旺，收缩迅速，并有股很难闻的塑料味道，烧后发粘，冷却后会发硬变成块状。 5. 冷冻——加热试验法： 天然皮革一般不随环境温度变化而发生手感软硬的变化。人造革、合成革则在冰箱冷冻温度下手感生硬，在灯光烘烤下则显得摊软。 手摸：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮；而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差。 眼看：真皮革面有较清晰的毛也、花纹，黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔。 嗅味：凡是真皮都有皮革的气味；而人造革都具有刺激性较强的塑料气味。 点燃：从真皮革和人造革背面撕下一点纤维，点燃后，凡发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革；凡是发出毛发气味，不结硬疙瘩的是真皮
安全风险辨识 系统安全认为，导致事故发生的根源是危险源，系统中之所以发生事故，是由于系统中危险源的存在，要想防止事故的发生，必须首先辨认、识别危害因素，从而控制危险源所带来的风险，所以危害识别成为劳动安全、职业健康的管理核心。 （一）危险、危害因素概念：在安全管理中，危险、有害因素主要是指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。 （二）危险、危害因素辨识危害辨识就是指识别危害的存在并确定其性质的过程。通常，这个过程包括两大步骤，即作业活动分类和危险源辨识。 1、活动分类危险源存在于事项的活动中，这些活动包括组织常规和非常规活动，全部参入人员的活动，所有教学现场的设备设施活动。这些活动又分为正常、异常、紧急情况下的三种状态，过去、现在、未来的三种时态。组织活动也称组织任务，是指组织有目的、有计划的工作任务。 2、危险源辨识的方法：危险源是危险、危害因素存在的根源，包括存在位置、引发条件和机理。危险和危害发生的原因主要分为行为性原因和状态性原因两大类。危险源辨识是识别危险源的存在并确定其位置、引发条件和机理的过程，通俗地讲，危险源辨识就是找出所有作业、活动和场所中存在的危害根源。 3、危险源辨识的方法是，结合生活工作的特点参照《生产过程危险和有害因素分类代码》，按照工作分类、工作分析、危险源辨识和确定的程序进行。工作分类的目的是找出工作活动特点，确定工作活动的性质，便于分类管理。按工作性质不同和特点，具有各自的特点。工作分析的目的是通过细分工作程序和工作活动，进一步明确哪些程序和活动是必要的，哪些程序和活动是不必要和不正确的。危险因素辨识和确定的目的是在工作分析的基础上，进一步明确在哪些程序(步骤)和活动中存在着危险因素，最后确定危险因素的类别。 4、危险源辨识的步骤：危险有害源辨识是安全风险控制工作的起点，它涉及不同生产工艺，不同操作岗位、作业活动，不同文化、不同素质的操作人员认识水平;涉及国家和地方安全生产的法律法规及其标准和要求;涉及到不同工作状态下的有害因素以及场所内的相关人员等内容，要使辨识过程和结果充分、合理和准确，是建立和实施安全管理体系的重点和难点。
一.目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。 二.范围 适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定 三.职责与权限 1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准 2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 四.真皮示意图（牛皮） 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；
标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部 约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。 五. 抽样标准 1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮 2. 理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测 六. 检验判定标准 1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 2. 真皮出裁率标准： 3. 检验条件及方法（外观） 3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。 3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视： 3.3 检验方法及工具：目视/光源箱 4.外观检验项目及判定标准
4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色： 与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。*与封样件比较≥4级；；
3. 尺寸: 4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm 4.2.板数：皮幅38SF
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