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制程管制计划

样件控制计划试生产控制计划生产控制计划的区别是什么

新产品开发通常有三个阶段: 1、样件研制。主要解决设计是否满足顾客要求,也就是要达到产品的设计定型; 2、试生产。主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求,也就是要解决工艺定型; 3、批量生产。从质量和数量上满足顾客的需要。 控制计划 样件研制、试生产、批量生产的时候,都要使用控制计划。控制计划是描述质量策划结果的一份文件。它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制,编制成控制计划文件以后起到三方面的作用: 1、反映质量策划的结果。这是预防为主和检验把关的主要差别之一。 2、指导生产如何控制过程,确保产品质量。生产的时候,如果按照控制计划执行,通 常可以确保产品质量,万一过程发生问题,产品还可能是合格的。这时候,针对过程采取措施,使过程恢复正常。这对产品来说,起到了预防作用。 3、提供可追溯证据。控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。 以便将来需要时追溯。 4、知识积累。控制计划必须根据工艺水平的发展,及时更改。 因此,它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。那么,试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划,在哪些方面有区别呢? 试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别,根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用,我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下: 1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。

2、控制的内容比批量控制计划要多。考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。因此, 控制的内容要比批量生产控制计划多一些,检验和测量的内容也可能多,抽样的频率也要高一些。 3、在试生产阶段通常要做统计评价。也就是要分析过程是否稳定?稳定后再分析过程 能力是否满足要求等。而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已。需要时统计过程的长期性能指数。 4、除了采用控制计划来控制过程之外,试制控制计划还需要对过程和产品进行审核。 通过审核来证实控制计划编制是否满足要求,过程的实际能力是否满足顾客要求等。 当然,批量控制计划也需要做审核,内容上有所不同。前者是建立、确定过程能力,后者是监视过程能力。 5、批量生产控制计划是一个动态文件。它不是编制好后就不变了。恰恰相反,它要根 据实际情况,经常变更的。通过大批量的生产实践,应当发现有好多地方值得改进的。这样,它才能起到反映当前工艺水平作用。譬如,产品发现问题了,工艺过程发现问题了,即使没有问题,工艺过程技术在发展,新的方法和设备的利用等持续改进需要。在变更现有控制计划之前,又要做DFMEA、PFMEA等。这就是我在另外一个帖子中说到,通常控制计划是根据FMEA的输出来编制的,在这种情况下,控制计划是FMEA的输出之一了。

制程控制程序

制程控制程序

1.目的:为生产过程加以控制,并利用统计技术监控制造能力,以确保生产过程

5.管理程序 5.1生产计划依【生产计划控制程序】执行 5.2制造过程控制相关文件 521 非QS9000产品 a. QC工程图。 b. 作业指导书、标准、操作说明书、产品图纸等。 522 QS9000 产品 a. 控制计划。 b. 作业指导书、标准、操作说明书、产品图纸等。 5.2.3 上述文件应确保是经过批准的最新版本,并在生产现场易于取到。 5.3对QS9000产品,工序中若有制造参照样本及检验参照样本及检验参照样本或PPAP 规定要保留的样本及相关资料应保留,并记录留样一览表及定期更新。 5.4制造过程中相关法规及环境要求 5.4.1各制造部应针对有毒有害品危险品影响环境的重大因素以及劳动安全卫生等方面

按有关法律法规制定的相应管理规定参照【法规鉴别程序】。5.4.2各制造部根据制品过程特点规定相应环境要求,并在必要时加以整修现场环境设 置,符合清洁及及适切要求,对于工作环境之维护参见“相关人员工作职责”执行。 5.5应变计划:若有偶发事件如:停电、停水、劳力短缺、关键设备故障等应变措施如下。 NO 意外情况处置措施权责单位 5.6生产设备管理与预防性保养计划参见【设备管理程序】 5.7生产人员 a. 各部门制定“各产品生产人员配置表”。

b. 工序间检查人员和其它有特殊技能要求的人员资格参见【培训程序】。 c. 各部门应培训多能工作业人员,以防止替补人员造成对品质的影响。 5.8QS9000产品量产前的确认及每次作业前的准备验证。 5.8.1 试生产0K后,量产以前由工程部对生产方法(控制计划/QC工程图/作 业指导书)生产设备、生产材料、生产人员、生产环境要求以及标准样 本等方面进行确认各项目Ok后方可投入生产,参见QS9000产品量产前确认 5.8.2 在作业准备验证过程中应采用适当的统计方法进行验证,参见【统计技 术实施程序】? 5.8.3 每次作业前应采用首件比较的方法. 等)应在控制图上记录参见【质量记录控制程序】 5.9 QS9000产品生产过程能力控制,须参照《SPC手册》及[生产计划控制程序]5.9.1 首次量产时PPK3 1.67

质量控制计划试题 含答案

质量控制计划试题 一.填空题(20分) 1.控制方法可以分为对策型、警示型、统计制程管制三种。(3分) 2.三种检查类型是判断性检查、信息性检查、源头性检查。(3分) 3.防错的定义:防止流程出错就是改变操作方法或设备以确保一个特定的错误不可能发 生。(2分) 4.防错法应用的原理有(至少列出5种原理):断根原理、保险原理、自动原理、 相符原理、顺序原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。(5分) 5.流程控制的目的是:流程按目标运作、使偏离目标的变化部分减到最小、使需要的调 整和过度控制都最低、总能满足客户要求。(4分) 6.控制计划的目标是: 使流程改进制度化、显示出需要额外教育的地方、爲控制所需信息 提供一次购足式服务。(3分) 二.多项选择题(30分,全对满分,不全得2分) 1.控制计划中项目的输入信息来源包括(ABCD) A.客户要求的重要特性; B.设计评审结论; C.研发工艺文件/图纸; D.FMEA和过程流程图 2. 启动评估控制计划是否需要更新时机是() A.过程变更发生时; B.已经结案8D/CAR中涉及到CP项目时 C.SOP/作业指导书修改涉及到CP项目时 D. 二简答题(30分) 1.请简述三种检查类型的执行方法以及各自的局限性。(15分) A.判断性检查: 方法:处理之后试图将好的工件与坏的工件分开.即分类 局限性:防止缺陷到达客户手中.但是丝毫不减少缺陷率 B.信息性检查: 方法:调查缺陷的原因,反馈信息因此可以采取措施减少缺陷 局限性:只提供缺陷产生后的信息,帮助把缺陷率控制在一个可接受的,不是非零的 水平. C.源头性检查: 方法:在缺陷源头100%的检查,在错误成为缺陷之前得以纠正 局限性:100%检查是昂贵的而且耗时的。 2.控制计划必须包含的要点是什么?(15分) 答:控制计划必须包含的要点有:流程步骤,控制的对象,控制对象的类型(输入还是输出),规格限/要求,量测方法,控制方法,样本大小,取样频率,控制方法的执行者,在哪里记录,失控的反应机制。

制程品质控制规范

1 目的 确保生产制程、产品入库均在有效管制状态下执行,从而使出货产品质量符合客户要求。 2 适用范围 适用于公司所有产品的制造过程。 3 定义 3.1 自检:各工位必须按照相应的《作业指导书》要求来检查自身作业,依照《成品外观检验标准》对个阶段物料实施检查。 3.2 巡检:根据要求巡检制程中的产品质量或作业情况,减少因作业疏忽而造成的不良。 3.3 抽检:按照工艺/产品需求,抽检制程中对应的产品质量,并做相应记录。 3.4 全检:对产品重要质量特性实施100%检查,避免不良流出。 4 职责 4.1 生产部: 4.1.1负责按各项要求执行生产; 4.1.2 严格对照《作业指导书》进行自检; 4.1.3 严格依照《**成品外观检验标准》对各阶段的物料实施检查; 4.1.4 发现任何影响产品品质或正常生产的问题,应及时反馈给相关人员或提出《异常问题处理单》; 4.1.5 负责所有生产工具和测试治具的点检。 4.2 品质部: 4.2.1负责制定产品检验标准,并确保产品符合标准; 4.2.2 负责依据检验规范对产品进行各项质量决议和查核; 4.2.3 负责制程巡检出现异常时制程异常反馈并记录及产品异常改善和处理结果的确认; 4.2.4 负责改善各项品质指标(如DPPM、FQA直通率、客户投诉); 4.2.5 分析处理数据,开展品质会议。 4.3 工程部: 4.3.1 负责制造作业规范,测试作业规范,老化作业规范,包装作业规范等文件的制定; 4.3.2 负责培训生产人员,规范生产操作,不断完善生产作业方式; 4.3.3 负责制程异常的分析,处理和完成相关验证; 4.3.4 负责各生产测试治具的维护。 4.4 计划部:严谨制作各类生产领料表,保证领料表的正确性。 4.5 物料部:严格按单发料,确保所发物料与领料表的符合性。 5 作业程序 5.1产品质量计划制定及应用

一份完整的质量工作计划

一份完整的质量工作计划 质量管理年度工作计划主要分九个部分: 工作重点 供应商质量管理 行业(企业)标准的推广 检验工具 成本控制 客户投诉 绩效考核 教育培训 品质改善活动推进 一、工作重点 采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事,并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。

?制定部门质量目标:包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等,以确保品质监控的质量。 ?加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识,提高检验人员综合能力,以便在产能扩大,部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。 ?加强团队管理,减少人员流失,增进协作意识,确保部门完整性。?加强制程质量控制,设计Q C工程图,搭建质量控制的整体框架。?完善质量控制流程和检测手段:建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。 ?客诉分析和解决要落实到根本。目前的客诉分析还不够深入,质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中,改进不彻底。 今年在处理质量投诉的过程中,要更加重视反复出现的问题,必要时提出预警,积极预防。做到召集相关部门进行原因分析,及时制订整改措施、预防措施,协助客服人员在三天内回复给客户,质量管理部监督执行并追踪处理情况。 ?质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设,对各部门的体系文件重新检讨,真真正正做到说、做、写一致,并分阶层培训,普及I S O知识,对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责;对管理者进行I S O强制培训及考核等,并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉各自工作职能并严格按I S O体系文件要求执行。

过程检验控制程序--正文

过程检验控制程序 1 目的 为使各过程(进料、制程、出货)检验活动作业有据可循,确保过程产品的质量符合规定要求,防止不合格品流入下工序和顾客手中。 2适用范围 适用于公司内部整个过程检验活动。 3术语和定义 3.1 过程检验:包括公司的进料检验、制程检验、成品检验和出货检验。 3.2 首件检验:每班上班后加工的第一件产品,当出现影响过程因素(5M1E) 发生变化时,需重新完成首件检验工作。首件检验由作业员独立完成,制程班组长 进行查核和确认有效性。 3.3 自主检验:作业员按《制程检验作业标准书》和控制计划中规定的频次进 行的检验活动。 3.4 巡回检验:由质控部检验人员负责对制程加工的产品按规定的频次实施的 检验活动。 3.5 转序检验:对于产品在一个班组加工完成后需转至下个班组或托外加工时 所实施的检验活动。 3.6 出货检验:产品包装后发运前实施的检验活动。 4职责 本程序由质控部制订,经相关权责人员核准后,各单位照案执行。 5 相关文件 5.1 《不合格品控制程序》 5.2 《控制计划》 5.3 《进料检验作业标准》 5.4 《制程检验作业标准》 5.5 《成品检验作业标准》 5.6 《出货检验作业标准》 第 1 页共4 页

6 流程说明 第 2 页共4 页

第 3 页共4 页

过程检验控制程序8 附件 无 6 记录表单 记录一进料检验抽样计划表 记录二出货检验抽样计划表 记录三进料检验记录表 记录四进料检验履历表 记录五首件/自主检验记录表 记录六巡检记录表 记录七、成品检验记录表 记录八、出货检验记录表 第 4 页共4 页

控制计划制定作业办法

1.0 目的:明确CP(控制计划)的制定方法以及表格的填写。 2.0 范围:适用于任何机种CP的制定。 3.0 定义:以CP:是Control Plan的英文简称,意思是控制计划。 4.0 制程控制计划栏目说明 产品导入阶段 表示适当的产品导入的阶段分类,此栏为选择性,在正确阶段的里打上“■”或“∨”。样件:指新产品在打样阶段时客户只需要手工样品,其它资料不予以提供。试产:在样品试制后试生产,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述;量产:在正式生产中,产品/过程特性、过程控制、试验和测试系统的全面文件化描述。 客户 填写客户名称或客户的简称即可,如Interface Data Systems简写为IDS。 主要联系人/电话 填写负责制程控制计划的主要联络人姓名及电话号码。 编制日期/修订日期 填入首次编制制程控制计划的日期,此日期最好是比计划的完成日期前。填入最近修订制程控制计划的日期。 机种名称 填入该机种在本公司的产品系列名称,如Keyboard/Notebook/Polydome/Mqtealdome等。 机种编号 填入组织对该机种编号的号码(ERP编号)。 供应商/工厂 填入本组织的名称或简称,如:东莞淳安电子 供方代码 本组织的代号或英文缩写,如:SOE。 核心小组 填入负责编制控制计划最终版本的人员姓名部门、联系电话等。 文件编号 填入此份制程控制计划的文件编号代码。 ⑾版本

填入现行最新文件的版本号码。 ⑿发行日期 填入此制程控制计划的最新文件发行日期。 ⒀机密等级 填入文件保密的等级数。制程控制计划为“一般”。 ⒁页数 填入本张在全部总页的第几页,用“2 / 4”表示,2代表本页数,4代表总页数。 ⒂顾客工程(品质)批准 必要时,获得客户工程或质量部门的批准。 ⒃供应商、工厂批准、日期 本控制计划经核心小组会签后交由本公司的工程部或品管部最高主管核准。 ⒄其它批准 当有其它要求时,按客户指定要求进行送签。 ⒅零件/过程编号 该项编号通常是产品流程图的对应符号。 ⒆过程名称/操作描述 阐述该站别所要完成操作任务的简单描述。如印刷、冲形等。 ⒇机器,装置,治具,模具 适当时,对所描述的每一操作识别加工装备,诸如制造用的机器设备、装置、治具或其它工具。 (21) 编号 填入特殊特性的编号,该编号是在过程编号的下续编号,如过程编号为2,则在此过程的特性编号为2.1、2.2…,以便作追溯控制。(22) 产品 产品特性为在工程图纸或其它工程信息中所描述的产品的特点或性能,一般指客户对产品的规格要求,如尺寸、电阻、FORCE等。(23)过程 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在其发生时才能测量出。如温度、速度、压力等。 (24)特殊特性分类 指影响客户安全、法规符合性,功能、配合或外观的重要特性,一般由顾客指定的产品和制程特性,包括政府法规和安全特性,和/或由

控制计划变更流程

山东弘宇农机股份有限公司作业文件编号:HY/ZG-16-04 版号:A/O 控制计划变更流程 受控状态 分发号 持有人 编制:吕建荣日期: 2016.3.1 审核: 李春瑜日期: 2016.3.1 批准: 柳秋杰日期: 2016.3.1 2016年3月1日发布 2016年3月1实施

1、目的 为了保证产品生产过程能够按照过程流程图(或产品工艺)进行,满足产品生产中各项要求,对流程中的参数、要点进行控制。 2、适用范围 适用于本公司编制控制计划的所有产品。 3、职责 技术中心:当产品设计、生产工艺、FMEA发生更改时,更改文件并下发生产、质管及涉及车间。 生产:按照技术中心文件进行加工、装配等操作。 质量管理部:根据产品设计、生产工艺、FMEA的变更更新控制计划,并下发到涉及到的检查员。 4、内容要求 4.1控制计划定义: 控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。 4.2需要更新控制计划的情况: ①产品图纸的变更; ②产品装配、加工、清洗等工艺的变更; ③过程流程图、FMEA的变更; ④检验方法的变更; ⑤发生新的失效模式,FMEA进行更新; ⑥生产环境发生改变。 4.3变更流程: 发生情况①时,技术中心下发整改通知,若过程流程图、FMEA或者工艺发生变化,工艺对文件进行更新,下发;质管部根据流程、FMEA、或者工艺的更新进行更新,并下发。若对工艺和生产过程无影响,无需更新。

发生情况②时,工艺对文件进行变更,下发;质管部根据工艺文件的变更更新控制计划,并下发。 发生情况③时,工艺对过程流程图或FMEA进行变更,下发;质管部根据变更更新控制计划,并下发。 发生情况④时,质管部直接对控制计划进行变更,并下发。 发生情况⑤时,生产部门对于发生的新的失效情况通知工艺和质管部,工艺对FMEA进行更新,并下发;质管部根据FMEA更新对控制计划进行更新,并下发。 发生情况⑥时,工艺对相应工艺文件作出变更,并下发;质管部根据工艺文件的变更对控制计划进行更新,并下发。 4.4变更要求 过程流程图、FMEA、控制计划版本号必须一致,版本号运用26个英文字母标识,从“A”、“B”、“C”一直排下去,若版本变更频繁,26个英文字母不足以满足版本变更要求,则从“AA”、“AB”、“AC”一直排下去,并使用编号:HY/JL-4.2.3-02《术文件发放(补发)登记表》进行登记;旧版本文件进行回收,使用编号:HY/JL-4.2.3-05《作废文件资料销毁、保留、回收、停用登记表》进行登记。

制程品质检验规范

制程品质检验规范 生效日期 页码 第 1 页 共 5 页 1. 目的 依据产品质量控制文件的要求,对产品生产过程的各个环节实施有效控制,确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。 2. 范围 适用于本公司产品生产操作的全过程。 3. 职责 3.1过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。 3.2统计车间生产过程中产生的不良品并上报。 3.3负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。 4. 流程 5. 控制过程 生产车间采取措施重新调试,制作样品再次送检 生产者生产样品,并开具“送检单”送检 IPQC 首检 IPQC 对送检样品进行封样,同时在“送检单” 上签字确认,并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC 在“送检单”上注明不良现象,并将送检单位联反馈给生产车间 开始量产 IPQC 巡检 1次/2小时 IPQC 在“工序流转卡”上签字确认 IPQC 立即通知生产车间,并要求马上停机整改 IPQC 检验

制程品质检验规范生效日期 页码第 2 页共5 页5.1.产品零件检验 5.1.1.生产车间在进行生产前,必须提请过程检验员(IPQC)进行首件封样,禁止无首件 封样生产。 5.1.2.过程检验员(IPQC)根据《工序卡片》/《质量控制计划》/《作业指导书》确认产 品型号和生产工艺流程是否正确,同时根据质量控制文件规定的检验项目对产品逐项实施检验。 5.1.3.按照产品质量控制相关文件的规定首件样品检验合格,巡检员在《送检单》和检验 合格的首件样品上签字确认,并将《送检单》和封样件反馈给生产车间。 生产车间将封样的首件样品,悬挂放在生产此产品的机台旁作为生产比对样品。5.1.4.首件样品检验不合格: A.巡检员在《送检单》上描述不良现象,并将《送检单》的生产单位联反馈给生产车间,由生产车间根据不良现象进行相应改善。改善后需要重新制作样件送检, 送检规定适用4.1.3条款规定。 B.对于产品的不良现象不影响产品最终品质,并且生产车间无法改善不良现象的,由生产车间向检验员提出开具《不合格评审单》申请,车间提请技术部、质管部 和生产部对不良现象进行评审; 技术部评审不予使用,则由生产车间负责进行相应改善; 技术部、质管部评审可以让步接受,则须报总经理批准,过程检验员接到《不合 格评审单》时进行首件封样,生产车间方可进行生产,同时巡检员将信息反馈给 入库检验员和出货检验员,放行该批产品。 巡检员负责将评审后的《不合格评审单》进行存档管理。 5.1.5.首件确认之时机为每次开机生产前,修模、调模或换模再次进行生产前,确认人为 IPQC,IPQC在《巡检记录表》上记录检验结果。 5.1. 6.车间生产时,IPQC按产品《工序卡片》/《质量控制计划》对产品进行至少5PCS/小 时巡检并2小时/次在《巡检记录表》上记录检验结果,对于HOLSET客户的产品生产,过程检验频率为每小时抽检一次并在《巡检记录表》上记录检验结果。 5.1.7.对检验合格工件,在物料向下一道工序流转前必须由巡检员在《工序流转卡》盖印 检验章。

2020年质量工作计划--完整版

质量管理年度工作计划内容 一般来说,质量管理年度工作计划主要分九个部分: 工作重点 供应商质量管理 行业(企业)标准的推广 检验工具 成本控制 客户投诉 绩效考核 教育培训 品质改善活动推进 一、明年工作重点 采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事,并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。 制定部门质量目标:包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格 率等,以确保品质监控的质量。 加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识,提高检验人员综合能力,以便在产能扩大,部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。 加强团队管理,减少人员流失,增进协作意识,确保部门完整性。 加强制程质量控制,设计QC 工程图,搭建质量控制的整体框架。 完善质量控制流程和检测手段:建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。 客诉分析和解决要落实到根本。目前的客诉分析还不够深入,质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中,改进不彻底。今年在处理质量投

诉的过程中,要更加重视反复出现的问题,必要时提出预警,积极预防。 做到召集相关部门进行原因分析,及时制订整改措施、预防措施,协助客 服人员在三天内回复给客户,质量管理部监督执行并追踪处理情况。 质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设,对各部门的体系文件重 新检讨,真真正正做到说、做、写一致,并分阶层培训,普及ISO 知识, 对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责;对管理者进行ISO 强制培训及考核等,并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉 各自工作职能并严格按ISO 体系文件要求执行。 分析过往一年的质量问题,体现了现有品质控制手段不够完善,有漏洞。 主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏,导致很多问题分析得不够全面 彻底。这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。 2、供应商质量管理 签订质量保证协议; 交货时必须提供产品出货检验报告; 加强来料数量、包装外观等确认; 制作供应商质量月报表,定期召开供应商质量会议; 跟进供应商质量改善行动; 供应商审核与评价; 供应商评级管理:月批合格率≥95% 为 A 级;月批合格率<95% 或≥85%为 B 级;月批合格率<85% 为 C 级;对被评为 C 级的供应商发出纠正预 防措施报告,要求其改善质量,对整体素质较差的供应商建议剔除。

制程品质控制

东莞铭基电子有限公司 制程品質控制 ☆ 品保部 2008-09-10

一.品管知识 1.质量: 品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。 ①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求 的能力) ②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和. ③质量要求一般可以分为六类: A性能要求;電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定) B适用性要求;顧客需要,攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。 C可信性要求;可靠性.維修性 D安全性要求;顧客使用要可靠.及時,不能給顧客造成傷害和事故。 E经济性要求;適用性,顧客的承受能力要求 F外观和美观方面要求。顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。 2. 制程品质控制又称IP QC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程控制,是指产品从物料投入生 产到产品最终包装过程的品质控制。 3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.) 4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施. (此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上 解决问题.致使有再发生的可能.) 5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象 再度发生,而消除根本原因的措施和对策. 6顾客满意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价) 7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户滿意.2)持续改进产品,管理,生产,技术(NPS),服務….等 8.严重缺点(致命缺陷)(Critical CR):又称危险缺点, [严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用 者或携带者之生命或财产安全之缺点,谓之严重缺点。是指根据判断或经验,以为 此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行 或达成应有功能的缺点(安全性). 9.主要缺点(严重缺陷): [影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点(Major MAJ)――丧失 产品主要功能,不能达成制品使用目的的缺点,谓之主要缺点是指没有严重缺点外, 使用时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性能.(功能性)

三个阶段的控制计划

新产品开发通常有三个阶段: 1、样件研制。主要解决设计就是否满足顾客要求,也就就是要达到产品的设计定型; 2、试生产。主要解决的就是工艺过程就是否满足产品设计提出的要求,也就就是要解决工艺定型; 3、批量生产。从质量与数量上满足顾客的需要。 控制计划 样件研制、试生产的批量生产的时候,都要使用控制计划。控制计划就是描述质量策划结果的一份文件。它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制,编制成控制计划文件以后起到三方面的作用: 1、反映质量策划的结果。这就是预防为主与检验把关的主要差别之一。 2、指导生产如何控制过程,确保产品质量。生产的时候,如果按照控制计划执行,通常可以确保产品质量,万一过程发生问题,产品还可能就是合格的。这时候,针对过程采取措施,使过程恢复正常。这对产品来说,起到了预防作用。 3、提供可追溯证据。控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。以便将来需要时追溯。 4、知识积累。控制计划必须根据工艺水平的发展,及时更改。因此,它反映了质量管理体系当前的控制与测量水平。那么,试生产就是样件

研制后进入批量生产前的控制计划与量产的控制计划,在哪些方面有区别呢? 试生产控制计划与批量生产控制计划的主要差别 根据前面新产品研制的三个阶段与控制计划的作用,我们可以推论得到试生产控制计划与批量生产控制计划的主要差别如下: 1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。 2、控制的内容比批量控制计划要多。考虑到新产品采用的某些工艺就是否合适。因此,控制的内容要比批量生产控制计划多一些,检验与测量的内容也可能多,抽样的频率也要高一些。 3、在试生产阶段通常要做统计评价。也就就是要分析过程就是否稳定?稳定后再分析过程能力就是否满足要求等。而批量控制计划主要就是监视过程的稳定而已。需要时统计过程的长期性能指数。 4、除了采用控制计划来控制过程之外,试制控制计划还需要对过程与产品进行审核。通过审核来证实控制计划编制就是否满足要求,过程的实际能力就是否满足顾客要求等。当然,批量控制计划也需要做审核,内容上有所不同。前者就是建立、确定过程能力,后者就是监视过程能力。 5、批量生产控制计划就是一个动态文件。它不就是编制好后就不变了。恰恰相反,它要根据实际情况,经常变更的。通过大批量的生产实践,应当发现有好多地方值得改进的。这样,它才能起到反映当前工艺水平作用。譬如,产品发现问题了,工艺过程发现问题了,即使没有问题,工艺过程技术在发展,新的方法与设备的利用等持续改进需要。在变更现

2019年质量管理工作计划(完整版)

2019年质量管理工作计划(完整版) xx年质量管理工作计划一般来说,质量管理年度工作计划主要分九个部分:工作重点供应商质量管理行业(企业)标准的推广检验工具成本控制客户投诉绩效考核教育培训品质改善活动推进 一、明年工作重点 1、采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事,并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。 2、制定部门质量目标:包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等,以确保品质监控的质量。 3、加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识,提高检验人员综合能力,以便在产能扩大,部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。 4、加强团队管理,减少人员流失,增进协作意识,确保部门完整性。 5、加强制程质量控制,设计QC工程图,搭建质量控制的整体框架。 6、完善质量控制流程和检测手段:建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。

7、客诉分析和解决要落实到根本。目前的客诉分析还不够深入,质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中,改进不彻底。今年在处理质量投诉的过程中,要更加重视反复出现的问题,必要时提出预警,积极预防。做到召集相关部门进行原因分析,及时制订整改措施、预防措施,协助客服人员在三天内回复给客户,质量管理部监督执行并追踪处理情况。 8、质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设,对各部门的体系文件重新检讨,真真正正做到说、做、写一致,并分阶层培训,普及ISO知识,对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责;对管理者进行ISO强制培训及考核等,并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉各自工作职能并严格按ISO体系文件要求执行。 9、分析过往一年的质量问题,体现了现有品质控制手段不够完善,有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏,导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。 二、供应商质量 1、签定质量保证协议; 2、交货时必须提供产品出货检验报告; 3、加强来料数量、包装外观等确认; 4、制作供应商质量月报表,定期召开供应商质量会议; 5、跟进供应商质量改善行动;

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么

. 新产品开发通常有三个阶段: 1、样件研制。主要解决设计是否满足顾客要求,也就是要达到产品的设计定型; 2、试生产。主要解决的是工艺过程是否满足产品设计提出的要求,也就是要解决工艺定型; 3、批量生产。从质量和数量上满足顾客的需要。 控制计划 样件研制、试生产、批量生产的时候,都要使用控制计划。控制计划是描述质量策划结果的一份文件。它从材料、方法、设备、测量、环境等方面考虑如何加以控制,编制成控制计划文件以后起到三方面的作用: 1、反映质量策划的结果。这是预防为主和检验把关的主要差别之一。 2、指导生产如何控制过程,确保产品质量。生产的时候,如果按照控制计划执行,通常可以确保产品质 量,万一过程发生问题,产品还可能是合格的。这时候,针对过程采取措施,使过程恢复正常。这对产品来说,起到了预防作用。 3、提供可追溯证据。控制计划中记录了实际使用的材料、设备、工具、方法等信息。以便将来需要时追 溯。 4、知识积累。控制计划必须根据工艺水平的发展,及时更改。 因此,它反映了质量管理体系当前的控制和测量水平。那么,试生产是样件研制后进入批量生产前的控制计划和量产的控制计划,在哪些方面有区别呢? 试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别,根据前面新产品研制的三个阶段和控制计划的作用,我们可以推论得到试生产控制计划和批量生产控制计划的主要差别如下: 1、试生产控制计划需要设置控制点要比批量生产控制计划多一些。 2、控制的内容比批量控制计划要多。考虑到新产品采用的某些工艺是否合适。因此,控制的内容要比批量 生产控制计划多一些,检验和测量的内容也可能多,抽样的频率也要高一些。 3、在试生产阶段通常要做统计评价。也就是要分析过程是否稳定?稳定后再分析过程能力是否满足要求等。 而批量控制计划主要是监视过程的稳定而已。需要时统计过程的长期性能指数。 4、除了采用控制计划来控制过程之外,试制控制计划还需要对过程和产品进行审核。通过审核来证实控制 计划编制是否满足要求,过程的实际能力是否满足顾客要求等。当然,批量控制计划也需要做审核,内容上有所不同。前者是建立、确定过程能力,后者是监视过程能力。 5、批量生产控制计划是一个动态文件。它不是编制好后就不变了。恰恰相反,它要根据实际情况,经常变 更的。通过大批量的生产实践,应当发现有好多地方值得改进的。这样,它才能起到反映当前工艺水平作用。譬如,产品发现问题了,工艺过程发现问题了,即使没有问题,工艺过程技术在发展,新的方法和设备的利用等持续改进需要。在变更现有控制计划之前,又要做DFMEA、PFMEA等。这就是我在另外一个帖子中说到,通常控制计划是根据FMEA的输出来编制的,在这种情况下,控制计划是FMEA 的输出之一了。 .

QP20—制程控制程序

程序文件编号浙江向隆机械有限公司 WANXIANG JIALONG MANUFACTURING CO.,LTD 制定日期 2003.11.1 3 QP-20实施日期 2003.12.0 3 版次 3.0 制程控制程序修改日期2007.08.0 6 页次3/6修改次数2

程序文件编号浙江向隆机械有限公司 WANXIANG JIALONG MANUFACTURING CO.,LTD 制定日期 2003.11.1 3 QP-20实施日期 2003.12.0 3 版次 3.0 制程控制程序修改日期2007.08.0 6 页次4/6修改次数3

5.1.8制程中产生之不合格品则依《不合格品的控制程序》执行。 5.1.9制程中产生之异常,依《纠正预防控制程序》中之纠正、预防措施的规定提出,以便改 善异常。 5.1.10制定和实施管理生产工具,包括工装设备及模具,具体依《模治具控制程序》的要求执 行。 5.1.11与质量相关的人员须经培训合格后方能上岗,此依《人力资源控制程序》执行。 5.2作业控制: 5.21制程图纸、作业指导书、等现场指导性的文件应放在作业人员易于可视之处。 5.2.2 首件确认: A、首件:按规定要求进行首检,连续试加工5件至全部项目检验合格,且特性趋向于公差 中心,取出一个单独摆放入首件盒内,做好“首件”标识,并将首检情况填写在《员工自主检验日报表》。 B、各制程作业人员需将调试合格的首件产品,经巡检员或单位主管、技术员确认签字; C、各制程作业人员必须在首件确认合格的情况下才能批量加工产品; D、在特殊情况下如:现场没有巡检人员,单位主管和技术员可以代为确认。 E、首件确认要切实依《首件确认管理办法》执行。 5.2.3各制程作业人员要按作业指导书加工作业、按《控制计划》(和试生产控制计划)对自 己加工的产品进行检验,并将检验结果真实填写在《员工自主检验日报表》上。《控制计划》(和试生产控制计划)中有检验频率的要求,100%全检或其它频率均需要报表上面明确注明;每小时只需对其检验实测值记录一次。 5.4检验控制: 5.4.1有质量职责的人员(含作业员和品检员)应即把不符合要求的产品或过程通报给负有纠 正措施职责和权限的管理者。适当时,反应计划应包括对产品的限制和100%检验。需要时要采取纠正预防措施。 5.4.2负责产品质量的人员,有权停止生产,以纠正质量问题;品管课检验人员,为了纠正质 量问题,有权以“勒令停机卡”的形式下令停止生产,以确保产品质量(见附一)。5.4.3生产中每个班次都必须有指定的从事质量控制人员,以确保产品质量。生产制程中,白 班由各单位主管及技术员负责;其它班次由品管课巡检员负责。 5.5测量工具控制: 对于使用频率较高的卡尺、千分尺和内径百分表检验人员和作业人员不能共用,防止因某个量具失效而造成批量产品不良。测量设备必须合格,其精度须符合要求,依《测量设备控制程序》执行。 5.6关键过程控制: 程序文件编号浙江向隆机械有限公司 WANXIANG JIALONG MANUFACTURING CO.,LTD 制定日期 2003.11.1 3

控制计划填写说明书

控制计划 控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。 控制计划的指导文件 APQP(产品质量先期策划)手册第六章控制计划方法论 控制计划的信息来源 工艺流程图; 设计/过程失效模式及后果分析; 特殊特性; 从相似零件得到的经验; 负责人员对过程的了解; 设计评审; 优化方法; 控制计划的编制人员 多方论证小组 控制计划的项目 1 样件、试生产、生产 表示适当的分类,在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段(如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”): ①样件:在试制过程中,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 ②试生产:在样件试制后试生产,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 ③生产:在正式生产中,产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 2 控制计划的编号 填写控制计划编号,记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。 3 零件编号/最新更改等级

填写被控制产品的零件编号。适用时,填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 4 零件名称/描述 填写被控制产品的名称及相关说明。 .5 供方/工厂 填写公司名称。 6 供方代码 如顾客指定公司识别号时,则填写该识别代号。 7主要联系人/电话 填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。 8核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。 9供方/工厂批准/日期 由技术部经理批准。 10日期(编制) 填入首次编制控制计划的日期。 11日期(修订) 填入最近修订控制计划的日期。 12顾客工程批准/日期 如必要时,获取负责的工程批准。 13顾客质量批准/日期 如必要时,获取顾客代表批准。 14 其它批准 顾客以外的批准。 15零件/过程编号 通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在(组件),那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。 16过程名称/操作描述 参照过程流程图中的过程/操作名称。

“ 品质管理计划 ” 模板

QUALITY MANAGEMENT PLAN 品质管理计划 AOC M ONITOR P RODUCT M ODEL ELECTRONICS CO.,LTD 有限公司

审核 ________________________ 客户 LEADER AOC ELECTRONIC COMPANY ________________________ _________________________ SQE LEADER SQE AOC ELECTRONIC COMPANY AOC ELECTRONIC COMPANY ________________________ _________________________ ________________________ _________________________

品质管理计划(QMP) 文件修改履历 注:这份文件的目的是针对AOC特有型号部分的品质要求,并不包括在主要购买契约和品质附录的条款和条件要求中。

目录1. 品质目标 1.1. IFIR DPPM 1.2. CPK目标 (制程能力指数) 1.3. 供应商内部品质目标 2. 基本情况 2.1.AFFECTED PARTS 2.2.制造地 2.3.主要联系人 2.4.品管体系及生产制程的稽核 2.5.JQE工作计划 3. 规格 3.1. 产品规格 3.2.标签和图案 3.3 规格变更 4. 资格确认 4.1. 关键原材料 4.2. 关键参数 4.2.1关键参数的列名 4.2.2关键参数的品质控制 4.3. 合格供方名录 4.4. 产品生产流程 4.5. 计量器具的重复性与重现性 4.6. 制程能力指数 4.7.失效模式分析(FMEA) 4.8.首样检验 5. 变更管理 5.1.变更通知 6. 品质控制 6.1.IQC进货品质控制 6.2.制程检验控制 6.3. ORT/可靠性测试 6.4. OQC /最终检验控制程序 6.5. 停机及停止出货规定 6.6. 失效分析 6.7. 纠正预防措施

ISO9001-2015制程控制程序

制程控制程序 (ISO9001:2015) 1.目的 为在制造流程中依标准作业、按《控制计划》(和试生产控制计划)检验产品,以确保制造过程在控制状态下生产,从而保证产品质量,特制定本程序。 2.适用范围 此程序适用于本组织产品制造生产各过程的质量控制。 3.定义 无 4.职责 4.1制程质量控制及检验:制造课、品管课。 4.2进料检验、MSA测量设备的控制:品管课。 4.3现场制程图纸、作业标准或指导书的设定:研发室 5. 实施步骤 5.1各阶段实施: 5.1.1外购品、外协加工品需经检验合格后车间各制程才可使用,此依《进 料检验控制程序》执行。 5.1.2对生产过程和特殊特性的控制管理,依《控制计划》(和试生产控 制计划)执行。 5.1.3有关产品场地清洁,有序生产和适当的修复的管理,依《设施、设 备控制程序》、《5S管理办法》执行。

5.1.4有关紧急应变之做法依《紧急应变控制程序》执行。 5.1.5有关生产上之各项排程的轻重缓急、优先级等之做法依《生产计划 控制程序》执行。 5.1.6有关制程中特殊制程人员之各项规定依《人力资源控制程序》中生 产制程中特定人员之规定执行。 5.1.7有关机器设备之预防性维修保养等之各项规定依《设备保养控制程 序》的规定执行。 5.1.8制程中产生之不合格品则依《不合格品的控制程序》执行。 5.1.9制程中产生之异常,依《纠正预防控制程序》中之纠正、预防措施 的规定提出,以便改善异常。 5.1.10制定和实施管理生产工具,包括工装设备及模具,具体依《模治具 控制程序》的要求执行。 5.1.11与质量相关的人员须经培训合格后方能上岗,此依《人力资源控制 程序》执行。 5.2作业控制: 5.21制程图纸、作业指导书、等现场指导性的文件应放在作业人员易于可视 之处。 5.2.2 首件确认: A、首件:按规定要求进行首检,连续试加工5件至全部项目检验合格, 且特性趋向于公差中心,取出一个单独摆放入首件盒内,做好“首件” 标识,并将首检情况填写在《员工自主检验日报表》。 B、各制程作业人员需将调试合格的首件产品,经巡检员或单位主管、技

制造质量控制计划

制造质量控制计划 通过ISO9001体系文件中的要求来控制质量。 1.1钢材表面处理工艺标准 表面处理采用抛丸处理方法;对于有锈蚀的所有钢材,必须在抛丸表面处理后涂装。一般地,表面处理质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)Sa 2 1/2除锈等级验收。如合同有特别要求,则执行合同中规定的标准。在特殊条件下,可采用手工机械除锈方法进行表面处理,但事先必须征得品质控制部的同意。表面质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)St3除锈等级验收,如合同有特别要求,则执行合同中规定的标准。 1.2焊接质量控制 工厂上岗操作的焊接人员均具有资质;焊接质量控制人员来自压力容器、船厂和重型钢结构厂家,并从事焊接工作多年;首次使用的板材焊接前均进行了焊接工艺评定。制作时对对接等强焊缝进行超声波检测以控制焊缝内在质量。1.3流程卡的品质跟踪 主钢构的产品品质采用“质量跟踪流程卡”来进行品质跟踪,做到一件一卡,每卡上既能反映该件产品质量的具体指标和检验结果,而且卡上能反映操作人员和专职检验人员名单。产品检验合格,检验人员用专用颜色记号笔在构件的端板外侧或端头位置写上检字标示,具有该标示的部件才准流入下道工序。1.4檩条、面板、小件的品质控制 在檩条、面板和小件区实行首件检查制。檩条、面板、小件区已让操作员工养成目测检查加工成品的习惯,目测檩条的孔位、截面尺寸、涂装等品质;目测面板的涂层、截面尺寸等质量,并且已将首件检查、不定期检查及专职品

质控制人员最终确认才准打包之检测验收制度贯彻至檩条、面板、小件区。1.5 油漆的质量控制 对于有锈蚀的所有钢材和经过气割下料的零件,在准备过程中都进行抛丸表面处理。 所有主结构件和副结构件在出厂前都按规定涂底漆。面漆的处理根据客户要求,也可在出厂前进行。油漆在经过品质部、采购部和项目管理部认可的定点厂采购。喷漆处理按工厂《油漆作业指导书》进行。 1.6项目制作完毕,发运前必须由品质控制部门确认才准发货。 附:质量控制计划 制造公差、工艺及标准

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