1、编制依据
2、工程概况：
2.2 现场情况：
2.2.1施工现场场地较狭小，木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。
2.2.2模板场地必须硬化，用于加工、放置木模板，搭设插放架放置角模。
2.2.3考虑现场西、南侧有居民楼，电锯棚等木加工均设置在现场北侧。以减少对扰民的影响。
2.3工程难点
2.3.
3.1.2模板分项目标：达到结构长城杯“精”标准。
3.2 工期要求
1#2#楼分为二个大区，平行施工，施工部位及工期要求见下表：
3.3.1管理层负责人
主管工长1人、模板工长1人。
3.3.2劳务层负责人
模板班组长3人。
3.3.3工人数量及分工
采用同一支劳务队伍，分成三个大班组。
加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
4.2、主要机具准备：
4.3、主要材料准备
4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
5.1流水段划分
用。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：
5.4模板设计
根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，各部位的模板及支撑的配置数量详见下表：
5.4.1 ±0.00以下模板设计
5.4.1.1底板模板设计：
（1）底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图：
（3）集水坑模板：采用覆膜多层板模板。如下图：
（4）基础底板后浇带模板,后浇带模板采用快易收口网，利用短钢筋绑扎并配合木方加固。如下图：
5.4.1.2地下部分墙体模板设计：
（1）1#楼内墙、外墙模板均采用租赁30
系列小钢模：
外墙穿墙螺栓：地下外墙螺栓
采用υ16穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止
水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。主次龙骨均为Ф48钢管双抱，间距均为600mm,地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距为300＋600＋600＋600＋600＋600＋600＋300；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。
墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。
地下室连墙柱支模节点：
（2）2#楼地下部分内墙、外墙模板均采用租赁大钢模和小钢模及木模相结合的三种方式，大钢模按标准层配置，用塔吊运至作业面整体支设。
内墙模板高度为：2700mm。
外墙模板高度为：2850mm。
1）对于无法利用大钢模的局部墙体，采用小钢模代替，模板设计同1#楼。
2）地下二层至三层，层高均为4.5m，墙体一次浇筑。先按照配板图合好标准层模板，不足部分用木模板增配。
大模板与木模板之间的拼缝
钢制角模：采用了定型钢制角模，角模与大模板之间设计企口，可达到角模与大模构
5.4.1.3顶板模板：
（1）顶板模板采用12mm覆膜竹胶板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣件体系，间距1200mm，视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。保证三层连续支撑，且上下碗扣件的中心线应在同一垂直线上，并且在碗口架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉杆地下二层设置三道，其余层设置两道。计算见附录。
（2）顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图：
缝边,在模板及边
顶板阴角节点的处理
（3）在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用υ8钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。
5.4.1.4门窗洞口：
采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑，具体见下图：
5.4.1.5特殊部位节点
（1）顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带（比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。支设见下图。
（2）后浇带处墙体模板：
为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用15厚多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊υ10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。
后浇带处内墙模板支设如下图：
外墙后浇带处防水处理方法
5.4.2 ±0.00以上模板设计
5.4.2.1墙柱模板：
（1）标准层层高为2.8m，墙体模板采用租赁大钢模，整拼整装。角模同地下角模配置。
5.4.2.2顶板：采用12mm复膜多层板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm。模板设计及支设同地下室。
5.4.2.3楼梯模板：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多层板，见下图。
5.4.2.5特殊部位处模板设计：
（1）在墙体呈丁字型处，应进行加固。丁字墙节点见下图：
（2）变形缝处模板支设：
先浇筑墙体，墙体模板可按标准做法支设，只是由于变形缝较窄，模板无法下压50mm，因此，缝两侧模板暂按内模配，到3层以上后，下侧补加50mm钢模。
（3）结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑，
5.5模板的现场制作与外加工
5.5.1对租赁钢模板的加工要求：
5.5.1.1钢模板加工允许偏差及检查方法
5.5.1.2木质模板加工要求及质量标准
多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。
5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求
5.5.2.1木模板的制作
木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。
木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。。
配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
5.5.2.2钢模板的加工
钢模板加工过程中，技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。
钢大模板出厂前应统一编号。
钢大模板使用前应在施工段组拼验收。合格后方可大批量进场。
5.6模板的存放
5.6.1存放的位置及场地地面的要求
5.6.1.1基础施工期间，在车库北侧进行场地硬化放置模板，并搭设插放架放置角模。
5.6.1.2钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。
5.6.2一般技术与管理的注意事项
5.6.2.1模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时
混乱。
5.6.2.2木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。
5.7模板的安装
5.7.1一般要求
5.7.1.1模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。
5.7.1.2多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
5.7.1.3模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
5.7.1.4安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.
5.7.1.5为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。
5.7.2±0.00以下模板安装
5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点
1）工艺流程：放底板位置线→防水保护墙砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层施工→底板钢筋绑扎→导墙吊梆支模→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。
2）主要施工方法：
底板模板采用以砖代模，兼做防水保护墙。
砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接，施工详见5.4.1.1节点图。
卷材甩茬处砌砖保护，采用白灰砂浆砌筑。
底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度，且外侧回填土完成。
5.7.2.2墙模板的安装顺序及技术要点
（1）对于1#楼墙体小钢模
1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
2）施工要点：
放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。
为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。
安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
（2）对于2#楼墙体大钢模
1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2）主要施工方法：
放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。
安装外墙模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的
垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。
合模前应将模内清理干净。
穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。
5.7.2.3顶板模板的安装顺序及技术要点
1）工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查
维护→拆模→模板清理
2）主要施工方法：
模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量
板起拱为1.5‰，悬挑梁起拱为2‰。顶板起拱图见附图四。
多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低
黄海明珠山庄二期工程 模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位: 烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程, 包括三幢住宅、地下车库以及配套设施; 总建筑面积约 85657 平米。其中: 15#住宅楼, 高度82 米, 地上建筑面积17382平方, 主体地上26层, 地下3层; 18#住宅楼, 高度78.9米, 地上建筑面积15924平米, 主体地上25层, 地下2层; 19#共楼, 高度 82 米, 建筑面积17382平米, 主体地上26层, 地下3层, 6#地下车库面积为34969平米, 主楼为剪力墙结构, 地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求, 故在选择方案时要充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计, 力求做到结构要安全可靠, 造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内, 能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时, 力求做到常见通用、可周转利用, 便于保养维修。 4、结构选型时, 力求做到受力明确, 构造措施到位, 升降搭拆方便, 便于检查验 收。 5、综合以上几点, 模板及模板支架的搭设, 还必须符合JGJ59-99检查标准要求, 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型: 墙柱模板: 采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼, 背内楞采用50*70方木, 主楞采用48*3.5钢管加固, 采用可回收M12对拉螺栓进行加固, 沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补, 并贴海绵条填满缝隙, 保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架, 承重架采用脚手架钢管搭设, 步距不大于1.5米, 梁板底采用钢管支撑, 板底部采用独立钢管支撑, 并加设可调顶丝。 2、施工准备
模板施工方案 一、编制依据： 1、设计图纸； 2、本工程施工组织设计； 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 4、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91； 5、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001； 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。 二、工程概况: 本工程为本工程为******项目，建设地点位于****，结构类型为框架剪力墙结构；建筑地下一层为戊类库房及设备用房; 一~二层裙房为商业；3~19层为单元式住宅。建筑高度为59.55米。地下防水为一级,屋面防水为Ⅱ级。建筑耐火等级为一级；建筑防火类别为一类，建筑工程等级为一级；地下室耐火等级为一级。设计抗震烈度为7度。结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 质量要求：本工程要求质量为合格标准。 要求工期：2012年4月1日开工，2013年11月30日竣工。总工期485天（日历日）。 三、模板施工的总体布置: 1、考虑到本工程的工期十分紧张，因此要求一次性保证三层（标准层）模板和脚手架工具的投入量以及最少150名技术熟练的模板工。
2、墙、柱、梁及板采用15mm～18mm厚覆膜竹胶合板，支撑系统选用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 四、材料要求： （一）、进场模板质量标准 1、模板要求 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检查）。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 a、公称幅面内不得有板边缺损。 b、每m2单板脱胶≤0.001 m2。 c、每m2污染面积≤0.005m2。 d、每400mm2最大凹陷深度≤1 mm，且≤1个。 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20 mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各侧点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽
1、 工程概况：介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。 8、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.2.1人员准备 序号工种人数 1 木工 15 2 架子工 10 3 木工（配模） 10
2.2.2机械准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 9、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求 应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面
无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。 顶板模板 本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用门式脚手架。 楼梯模板 15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。 3.2模板要求 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构
对高层建筑框架剪力墙结构施工技术的研究 发表时间：2017-03-22T15:38:14.470Z 来源：《基层建设》2016年第34期作者：苏燕金城 [导读] 摘要：框架剪力墙结构是现代高层、超高层建筑主要采用的结构形式，因其能很好地满足高层建筑的抗震和空间需求。 浙江恒力建设有限公司浙江海宁 314400 摘要：框架剪力墙结构是现代高层、超高层建筑主要采用的结构形式，因其能很好地满足高层建筑的抗震和空间需求。本文首先分析了剪力墙结构的定义和特点，再针对具体的施工设置、基础施工、建筑主体施工等方面的细节施工技术进行了详细的探讨。 关键词：高层建筑工程；框架剪力墙结构；施工技术； 1前言 随着国民经济的飞速发展以及城市化进程的推进，越来越多的高层、超高层建筑涌现出来。框架剪力墙结构由于自身的优点在高层建筑中得到了广泛使用。而随着高层建筑的快速发展和创新进步也对框架剪力墙结构的逐步改进和技术要求提出了新的施工技术挑战。 2框架剪力墙结构 2.1框架剪力墙结构的含义 在现代高层建筑工程中，框架剪力墙结构是在框架结构中设置恰当的剪力墙的结构。由于框架结构与剪力墙结构的混合使用，因此，框架剪力墙结构综合了两者不同抗侧力结构的优点，作为一种新的受力形式，框架与纯框架结构中的框架不同，剪力墙在这种新结构中的也与纯剪力墙结构中有所不同。框架与剪力墙的相互作用，使得在下部楼层，剪力墙承受大部分水平力，而上部分楼层剪力墙的外扩趋势被框架的内敛趋势拉住，两者的相互作用使得上部楼层及时楼层剪力及时较小，由于框架的作用也能呈现出较大的剪力。剪力墙结构能承担各类内部负担，并在与框架的相互作用中控制结构的水平力。 2.2框架剪力墙结构的特点 框架剪力墙结构的施工技术和在整个建筑整体中的应用对于建筑工程的整体质量具有重要影响。框架剪力墙结构综合框架结构的灵活性和剪力墙结构的刚度大的优良特性，框架剪力墙结构能根据框架和剪力墙结构的不同荷载能力和性质，发挥其优良特质，水平力由剪力墙负荷，竖向力由框架负荷。框架剪力墙结构承受力较强，平衡内部受力，提供灵活的建筑空间，具有良好的抗震性能。框架剪力墙结构在具体施工建筑中，既保障了建筑的受力稳定，从而提高建筑的安全性能，又在很大程度上为建筑高层创造了灵活的空间，因此，在高层建筑中受到了广泛的应用。 3框架剪力墙结构的施工设置 框架剪力墙结构的施工设置主要分为三大部分分别进行施工，即为基础施工部分、建筑主体施工部分和建筑装修施工部分。 基础工程施工流程从测量放线和静压管桩开始，经过护坡、验槽、砼垫层和地下室工程，再通过砼养护和墙柱放线流程，最后进行基础土方回填环节。 建筑主体施工部分从测量放线开始，经过墙柱钢筋、建筑主体施工部分水电预留预埋环节，再通过梁板模板和墙柱模板施工到梁板钢筋施工等，最终，进行剪力墙结构的建筑工程主体部分的水电预留预埋和建筑工程主体养护。 建筑装修施工部分流程从测量放线开始，依次经过装饰二次结构砌筑、防水隔垫施工、内墙抹灰、厨卫施工、建筑外墙贴砖楼梯间装饰装修、天花板刷漆和最后安装门窗。 4框架剪力墙结构的施工技术 框架剪力墙结构的技术受到越来越广泛的应用，以下结合框架剪力墙结构特性，进行探讨框架剪力墙的施工技术和具体工艺。 4.1连梁刚度 框架一剪力墙的连梁刚度可以降低，规范规定不宜小于0.5。必要时可以降低连梁高度，通过减少刚度而降低内力。针对抗剪强度不够的现象，连梁跨高比应该合理保持在4～6之间。当某几层连梁的抗弯超筋时，可以降低不超过20%的弯矩设计值，并将其余部位的连梁弯矩值提高20%，以补偿减少的弯矩，从而满足平衡条件。 4.2钢筋工程施工 钢筋在建筑中使用广泛，因此，钢筋工程涉及到大量的规格不一的钢筋使用。钢筋的质量是否可靠，相应的数量是否符合施工的具体要求，钢筋规格与建筑整体设计要求死否一致等等问题，都是钢筋施工前应确保过关的重点。钢筋使用过程中，容易出现节点繁密，对钢筋的具体安装和浇筑带来技术困难。 针对钢筋的主要问题，采取以下措施加以解决。首先，固定箍筋框，在固定过程中为防止移动，可以借助定型模具的使用，固定工作完成后，应配备专人进行审核，是否符合施工合同的要求和质量保证的要求，从而确保钢筋在施工完成后不出现移位的现象。钢筋焊接过程中，柱竖筋直径偏大的钢筋使用电渣压力焊，直径偏小的钢筋使用绑扎搭接接头，搭接环节注意按照设计要求注意相互间隔距离，并且应该绕开箍筋加密区。钢筋使用中产生梁柱节点，高层建筑由于建筑量的繁重和质量要求因此钢筋使用量很大，梁柱节点也十分密集，混沌杂乱的梁柱节点不利于钢筋的焊接和施工，因此针对梁节柱点的顺序和位置要明确。根据详细的设计图纸和计算机绘图来明确钢筋的梁柱节点，确保大量的梁节柱点的顺序和位置不在建筑施工中混乱，为钢筋施工提供了精确的图纸支持，保证了钢筋施工的科学性，加速了整体建筑施工的进度。为确保钢筋施工的整体有序开展，不仅在施工前要绘制详细明确的图纸，从而有助于钢筋的规格使用和各部位的焊接位置确定，更要在施工现场使用实体样板，严格遵循实体样板的施工，从而确保建筑工程钢筋使用的规范和科学，进而提供工程质量保证。 4.3模板工程施工 模板工程中，注意区分内外模板的长度差别和使用差别，内侧模板比外侧模板的长度短。与此同时，在模板贴近墙体时，为了保证墙体不受损伤，在木板与墙体的间隙之间应该垫上海绵，从而使得整个墙体在紧粘模板的同时保持完整。模板浇筑之前，必须深度清理，保证模板的清洁整齐，并且针对模板进行修正，为模板的浇筑打下基础。诸多建筑施工的案例表明，内侧模板在木板浇筑中时常出现偏移的现象，为了有效防止模板的偏移现象在实际模板施工中在内侧模板中放置一个短钢筋头，能有效保障内侧模板的固定，进而使整个模板浇筑顺利。吊装墙模技术的专业性要求高，技术施工中对模板浇筑整体效果影响较大，需要仔细施工，保证钢筋和墙模之间的必要距离，对吊装的安装应该准确把握，不仅从安全精确的角度出发，也要充分考虑美观性和科学性，为整个楼板的安全稳定奠定基础。
江苏汉邦集团有限公司红枫嘉园二期项目部 主 体 剪 力 墙 结 构 施 工 方 案
编制： 审核： 审批： 主体剪力墙结构施工方案一、施工顺序：
二、水平与垂直运输 水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主要利用QTZ型塔吊，用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。 三、内外脚手架 本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架，作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台，内部采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。 四、砼生产 主体结构砼全部采用商品砼，6层以下采用汽车泵，6层以上采用固定泵泵送； 五、钢筋工程 1、钢筋加工运输： 1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。 2）钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。 3）成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。 ２、钢筋施工绑扎 1)钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。 2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。 3)所有箍筋均应与受力筋垂直。 4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm） 网眼尺寸±20 骨架的宽及高±5 骨架的长±10 间距±10
受力钢筋＜ 排距±5 箍筋间距±20 5)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。 3、构造要求： 1)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。 2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定： 楼板：15mm 受力筋25 梁和柱＜ 箍筋和构造筋15 3)暗柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。 4）隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。 4、电渣压力焊连接质量要求： １）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形； ２）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定； ３）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。 ５、质量保证措施： 1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼
目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程主要情况 (3) 1.2 设计概况 (3) 1.3 主要参建单位 (3) 1.4 编制依据 (4) 2 施工安排 (4) 2.1 工程管理目标 (4) 2.2 组织机构及岗位职责 (5) 2.3 施工顺序及流水段的划分 (9) 2.4 重点和难点分析及措施 (11) 3 施工进度计划 (12) 3.1 施工进度计划及工期目标 (12) 3.2 保证进度目标的措施 (12) 3.3 施工进度计划图 (14) 4 施工准备与资源配置计划 (14) 4.1 技术准备 (14) 4.2 现场准备 (15) 4.3 资金准备及控制措施 (15) 4.4 资源配置计划 (16) 4.5 计量、测量及检测设备的配置计划 (17) 5 施工方法及工艺要求 (18)
5.1 施工方法 (18) 5.2 工艺流程 (22) 5.3 季节性施工措施 (22) 6 质量管理计划与措施 (24) 6.1 质量管理目标及体系 (24) 6.2 质量保证措施 (25) （4）混凝土浇筑 (26) 7 安全文明施工管理 (27) 7.1 安全文明施工管理目标及体系 (27) 7.2安全生产、文明施工管理制度 (27) 8 成本管理措施 (29) 8.1 成本核算体系 (29) 8.2 成本管理措施 (29)
1 工程概况 1.1 工程主要情况 （1）项目名称：渝能·嘉湾壹号二期N15/03地块（南区A组团）二标段； （2）地理位置：本工程地处北碚区蔡家组团，N标准分区N15/03地块。（3）建设规模及性质：本项目建筑面积约74466.99㎡；由A31#～A36#住宅楼及车库结构组成；结构类型为剪力墙结构，结构设计使用年限为50年。 1.2 设计概况 （1）建筑结构形式为框架和剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。 （2）基础形式：采用条形基础、独立基础和桩基础，其设计等级为丙级。 （3）采用完整的中等风化泥岩和中等风化砂岩作为持力层： 中风化泥岩天然单轴抗压强度≧4.5MPa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度≧17.9MPa。 （4）混凝土等级：桩基C25、普通地梁C25（地抬梁除外）、柱下独基、剪力墙下条基C25，桩头混凝土（二次浇注部分）等级同承台或基梁等级。 （5）当独基、条基嵌岩时，垫层平面尺寸与基础相同，并原槽浇筑。 1.3 主要参建单位 建设单位：重庆上善置地有限公司 勘察单位：西北综合勘察设计研究院
1、工程概况： 介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。2、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 3、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×
框架剪力墙结构建筑施工技术 摘要：自改革开放以来，我国经济实力突飞猛进，社会建设日益完善，在城市 化与现代化进程不断推进的背景下，建筑工程事业既迎来了发展机遇，同时也面 临着新的挑战。现代建筑工程事业所面临的挑战除却工期的不断缩短所带来的压 力外，在市场的多元化需求当中，工程项目规模逐步扩大，施工难度日益增加， 需要建筑企业能够加强施工技术的把控，提高建筑稳定性与可靠性，才能在竞争 当中脱颖而出，所以本文针对建筑工程中框架剪力墙结构建筑施工技术进行分析，以供参考。 关键词：建筑工程;?框架剪力墙;?施工技术; 随着我国建筑工程事业的不断发展，以及科学技术的日益精进，框架剪力墙结构的建筑施工 技术逐渐得到普及与应用，并取得了良好的实际效果，从特点方面来开，框架剪力墙的受力 特征、刚度特征和抗震特征均具有良好的优势，所以在应用期间，不仅能够极大程度的提高 建筑工程整体质量，而且还节约了大量施工材料，为建设单位节约成本支出的同时，促进经 济效益的提高。 1 框架剪力墙结构及其特征 从实质上来看，框架剪力墙主要是将框架结构与剪力墙结构进行融合后，充分发挥双方 功能优势，形成复合型结构，以提高建筑工程的整体性能，所以在实际工程开展当中，通过 框架剪力墙的建设与应用，更加能够提高建筑结构的抗剪能力与灵活性。在建筑工程的实际 施工当中，框架剪力墙的的建设主要以框架架构作为主体，而剪力墙结构则属于其中重要组 成部分，但由于剪力墙通常由钢筋和混凝土材料所组成，更加具备承载能力和稳定性，所以 无论是在大规模建筑还是高层建筑的建设当中，框架剪力墙结构都能够增强建筑整体质量， 并为施工提供便利条件。从框架剪力墙的功能优势来看，在实际建设当中，主要包括刚度、 受力和抗震三种特征：(1)框架剪力墙具有一定的刚度特征，主要来源于框架剪力墙本身的框 架结构，在建筑工程的使用当中，随着墙体受力而发生弯曲后，框架剪力墙的结构也会随之 产生变化，一旦结构的弯矩过大，结构的刚度就会不断缩小，所以针对于此，则需要在建设 期间对整体结构进行优化设计。(2)框架剪力墙具有受力特征，能够提高建筑工程的整体抗压性，以便于建筑工程后期应用过程中提高承载能力。(3)框架剪力墙结构具有抗震特征，所以 在外界环境因素发生变化时，其结构相对更加稳定，能够为建筑内部业主和资源提供安全保障。 2 框架剪力墙结构的主要施工技术 2.1 放线测量技术 放线测量工作是框架剪力墙应用建设的基础，通过对施工场地当中的各项数据参数进行 有效检测后，则能够为施工环节更好的开展提供保障。在框架剪力墙放线测量工作开展当中，由于测量工作质量对于工程建设效率具有绝对的重要性，所以首先则应当保障放线测量数据 精确程度，针对于此，在现场应当由专业施工人员进行规范化操作，严格以施工标准进行要求，在建立相应的工程放线控制网后，结合实际工程情况进行网上标注，通过多次测量方式，对测量结果反复确认，提高结果的有效性。此外，在放线测量工作开展当中，现代化仪器设 备作为工作主体，所以包括经纬仪和全站仪等设备除却应当保持良好的使用方式外，还应当 确保养护和维修工作效率不断提高。
兴漕新居二期4#、5#楼工程 剪 力 墙 施 工 方 案 安徽海杰建设工程有限公司 贰零壹壹年捌月 施工组织设计/专项施工方案会签
一、编制依据 1、兴漕新居二期4#、5#楼工程施工组织设计； 2、兴漕新居二期4#、5#楼工程工程施工图纸； 3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）； 4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等； 6、安徽海杰建设工程有限公司企业标准； 二、工程概况 兴漕新居二期4#、5#楼工程，由中铁工程设计院有限公司设计，建设单位为合肥市瑶海区城建投资有限公司，安徽恒泰工程咨询有限公司
全过程监理，安徽海杰建设工程有限公司承接施工。 工程位于合肥市新安江路与郎溪路交汇，结构形式为钢筋砼剪力墙, 4#、5#楼为地上24层，建筑高度（主体）70.05m，4#楼总建筑面积为15752.32m2。5#楼总建筑面积为18726.48m2。 本工程的设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g。 一、施工机械的设备布置 由于工程施工场地狭小而配套工序又繁多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。4#楼采用附着式QTZ63A塔式起重机，安装在南边A 轴，大臂长度为55米。,5#楼QTZ5610塔式起重机，安装在北边N轴，大臂长度为55米. 其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯， 二、技术准备 充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。 2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。 3、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底和培训，做好工种间的交接检查记录。 三、模板 1、技术要求. 1.1排架必须设纵横扫地杆，采用直角扣件，固定在距底座上皮大于200mm处的立杆上，当立杆不在同一水平面上时，必须将高处的扫地
框架剪力墙结构建筑施工技术方法研究杜文超 发表时间：2019-03-06T16:46:58.893Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第33期作者：杜文超[导读] 针对框架剪力墙结构建筑施工技术在建筑工程中的应用这一课题进行深入研究具有重要现实意义。 东莞市建工集团有限公司广东东莞 523000 摘要：在我国现阶段的建筑事业发展过程中，现代建筑工程的施工标准越来越高，相应的施工技术以及作业方式也在随之改进，在这基础上，传统比较单一的框架式建筑施工方式已经无法满足现代社会建筑工程作业需求。此时，为了更好地保障框架式建筑工程的施工质量，就需要开展相应的建筑施工技术研发和升级，才能将现代建筑工程中的框架剪力墙结构施工质量进行优化，基于此，针对框架剪力墙 结构建筑施工技术在建筑工程中的应用这一课题进行深入研究具有重要现实意义。 关键词：建筑工程；框架剪力墙结构；施工技术 引言 为了使建筑工程安全不断提升，使工程施工进展及质理得到保障，降低安全事故的发生率，就要加深对框架剪力墙构造建筑施工技术的了解。所有的技术都不可避免会有一些缺点，在实际建设过程中，可能会遇到各种各样的问题，这就要使技术越来越先进，所以要不断提升施工人员自身素质，从而使工程质量得到保障，进而不断推动建筑行业健康发展。 1 建筑工程框架剪力墙结构技术的基本概述 1.1 内涵 目前，随着越来越多的人员进入城市，使城市空间变得越来越小，为了使这一问题得到解决，就要建筑更多的高层建筑。高层建筑的技术及质量标准也更高，而框架剪力墙技术不断加强高层建筑的稳固性。框架剪力墙构造指的是将以前经常使用的柱体被剪力墙所取代，框架由钢筋混凝土造成，可以使承重量不断加大，进而使平衡性不断提升。为了使框架剪力墙的优点充分发挥出来，施工企业一定要对质量进行严格管控，使整个建筑符合技术标准，从而使建筑物内部空间得到合理利用。为了使建筑物的抗侧性达到标准，可以在框架构造中加入适当的剪力墙，使二者有效融合，进而形成框架－剪力墙构造系统。在建筑物使用性能没有受到很大影响的前提下，框架中加入局部剪力墙可以不断提升构造的抗侧性及承载力。由于这种构造系统兼具了框架及剪力墙的优势，因此其适用范围非常广。 1.2 框架剪力墙结构分析 1. 2.1 受力情况分析 在现代工程建筑施工过程中，普遍会采用框架剪力墙结构进行施工，用以建筑体的建造。应用该种施工模式主要是由于其具有极强的水平承受能力，在建筑框架出现轻微变形或弯曲的时候，其能够有效伴随框架变形或弯曲。另一方面，在框架剪力墙结构应用过程中，其余建筑体在地下楼层中出现位移的概率很小，与传统的建筑框架建立结构相比而言，框架剪力墙的应用能够更好地吸收来自于不用方向的建筑剪力[1]。在此期间，当建筑墙体与框架之间形成了一种更具整体性的组合之后，将会对水平剪应力的内收或是针对墙体产生的拉力将会更加明显。 1.2.2抗震性能分析 在传统的建筑施工过程中，应用比较频繁的就是单一框架结构。由于受到建筑墙体和框架施工使用材料类型不同的影响，建筑墙体与工程框架之间并未实现比较良好的衔接施工目标[2]。与此同时，受到的来自建筑剪应力的威胁也随之增大，抗震能力也有所降低。而应用新型的框架剪力墙结构时，该项施工技术能够充分将框架和墙体衔接于一体，尤其是当整体建筑遭受不同的剪应力作用时，整个建筑都能够承担剪应力，使其作用点有效分散，对于震动能量的吸收能力比较强。 2 建筑工程框架剪力墙结构施工技术要点 2.1 钢筋施工技术要点分析 在建筑工程施工中钢筋技术的应用十分广泛，钢筋技术的应用是否合理会对建筑工程结构的稳定性产生直接的影响，因此，在建筑工程框架剪力墙结构施工过程中合理的应用钢筋施工技术具有非常重要的意义，应该仔细考虑钢筋材料以及选择等的问题，按照工程建设的相关要求予以严格的控制。①在选择钢筋的时候，应该依照工程施工现场的具体情况来选择，应该注意钢筋的型号、质量以及价格等，选择更为科学的钢筋材料。②在节点处适当的选择钢筋施工技术，应该充分考虑建筑工程剪力墙施工工作的难点以及重点，也就是梁柱节点施工，其主要是钢筋的分布比较密集，要求工作人呢元可以在得到准确数据的基础之上，熟练的完成各环节的工作步骤，尽量消除存在的安全隐患问题，降低钢筋节点问题发生的概率。③在建筑工程钢筋施工过程中，应该尽量避免节点出现爱你位移问题，在工程施工中应该选择科学的措施进行加固，对钢筋开展帮扎加固处理，严格根据工程施工要求把握钢筋位置的节点，切实找出钢筋梁柱节点在的位置，保证工程施工者能够按照相关操作步骤进行工程施工，并且由相关技术人员在工程现场提供帮助与指导，推动工程质量的提升。 2.2 模板施工技术 在建筑工程框架剪力墙结构工程施工过程之中，模板技术的应用十分重要，其会对整个工程的施工质量水平产生直接的影响。①在支模阶段的工程施工过程中，应该在模板就位控制区与安装线之间偏差3mm的范围之内予以控制，保证混凝土墙具有相同的高度，为了之后工程施工活动能够正常的展开提供较好的基础保证。除此之外，还应该将墙体施工质量工作做好，在墙根处应该进行水泥浆地垫抹处理，将其厚度控制于15cm 之内。若发现钢筋存在裸漏于外的问题，工作人员应该切实做好补浆施工操作，切实消除掉其中存在安全问题。在模板支护工作之中，应该确定阴角膜的具体位置，模板施工工艺的不同也需要具体的根据工程的实际需求进行选择，根据工程施工流程进行展开，切实保证各个模板之间能够科学的合拢，切实避免缝隙问题的发生，出现质量问题。在安装阴阳角膜的施工过程中，为了切实有效的避免倾倒问题，工程施工者可先将钢筋与阴角膜加固处理工作给做好，切实有效的避免阴角膜在连接过程之中出现缝隙不牢固的问题，提高工程施工的质量水平。②在进行拆模的操作中，应该依据工程施工的具体流程开展拆除工作，在混凝土基本浇注完成之后，检测混凝土浇注的强度，唯有强度到1.2MPa 的时候才能够进行后续的施工操作，保证拆模时不会影响到混凝土的外表。 2.3 混凝土的施工技术
模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位：烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约 85657 平米。其中：15#住宅楼，高度82 米，地上建筑面积17382平方，主体地上26层，地下3层；18#住宅楼，高度78.9米，地上建筑面积15924平米，主体地上25层，地下2层；19#共楼，高度 82 米，建筑面积17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求， 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型： 墙柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用
一、 庄河水仙公馆二期 一、工程概况 九洲水仙公馆三标段5号楼建筑总面积为 3529㎡.高度为22.9米，6号楼建筑面积为2710.5米.高度为20米。住宅楼为钢筋砼框架结构框架柱截面以400×400mm为主，框架梁最大进深为6.9米，截面300X800mm（bxh）现浇楼板厚100mm为主，局部有120mm。 二、模板支撑系统设计计算书。 （一）荷载及荷载组合 1、荷载 （1）模板支撑及自重竹胶模板及小木方带0.40kn/㎡ 楼板模板（包括梁的模板）0．60kn/㎡ （2）新浇砼施工的竖向向荷载25kn/ m3 （3）钢筋施加的荷载楼板1.10kn/ m3梁1.5kn/ m3 （4）施工人员及施工设备施加的荷载均布荷载2.5kn/ m2集中荷载2.5kn (5)振捣砼时产生的荷载水平面模板2.0KN/ m2垂直面模板4.0kn/ m2 (6)新浇筑砼结模板的侧面压力F=0.22δc·to·β1·β2·21/2F=δc·H (7)倾倒砼产生的荷载2.0kn/㎡ 2、设计荷载分项系数 （1）荷载（1）（2）（3）（6）为1.2荷载（4）（5）（7）为1.4 （2）要模板及支撑的木材含水率小25%时，为0.9(3) 0.9 3、荷载组合表一 表二 （二）模板结构设计计算
一、 1、结构布置 模板采用12mm厚竹胶模板，模板带用40×60mm落叶松木方。木方、背方、龙骨、支撑采用60×90mm落叶松木方。柱加固用60×90mm落叶松木方，φ12钢筋加固环，间距不大于600mm，加固剪力，水平支撑用60×90mm木方。梁龙骨，支撑采用60×90mm木方，间距不大于800mm，楼板双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，间距不大于900mm，双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，所有的支撑水平拉子和剪刀支撑每层楼不得少于2道。 2结构计算 （1）材料物理性能（见图）弹性模量E=11X106Kpa设计强度δ=0.12X105 Kpa惯性矩Ix=bh3/12=6×93/12=364.5 cm3 抵抗矩Wx=bh2/6=6×92=81cm3 （2）楼板模板计算简图施工荷载均布作用时（见图）施工荷载集中作用时（见图） （3）楼板模板的标准荷载a、楼板模板0.4kn/㎡，楼板砼25×0.12=3.0kn/㎡c、楼板钢筋1.1×0.12=0.13㎡d、施工人员及设备均布荷载2.5kn/㎡集中荷载2.5kn/㎡(4)楼板模板强度验算系数恒载1.2活载1.4 (4)根据表-2的荷载组合规定,进行强度验算的设计荷载(模板宽度取支撑一跨0.90m。) a、均布荷载q1=[1.2×(a+b+c)+1.4×d]×0.9 =(4.236+3.5)×0.9=6.96kn·m 支座弯矩 MA=-1/2qm2=0.313kn/m跨中弯矩Mb=1/8q112=1/8×6.96×0.92=0.705kn·m b、集中荷载q2=1.2×(a+b+c)×0.9=3.81kn·mp=1.4×2.5=3.5kn支座弯矩MA=1/2 q2m2=-1/2× 3.81×0.32=0.172kn·m跨中弯矩MB=1/8 q2l2+1/4ql=1/8×3.81×0.92+1/4×3.5×0.9=0.78kn·m (5)上述弯矩相比较,施工荷载集中作用支撑跨中最大,故取此弯矩进行截面强度验算。 δB=MBmax/Wx =0.78/81×10-6-=0.96×104k·pa<δ =0.12×105满足材料强度要求,方案可行. (6)楼板模板的刚度验算。q=（a+b+c）×0.9 =3.53×0.9=3.177kn/m 端部挠度 WA=qml3/24EI =3.177×0.3×0.93/24×11×106×364.5×10-8 =69.48/96228 =0.722×10-3<0.9/400=2.25×10-3 跨中挠度 WB=qml4/384EI(5-24π2) =3.177×0.94/384×11×106×364.5×10-8×[5-24(0.3/0.9)]
建筑工程框架剪力墙结构施工技术研究梅安东 发表时间：2018-03-29T15:10:47.190Z 来源：《防护工程》2017年第34期作者：梅安东 [导读] 框架剪力墙结构又称为框剪结构，这种结构是由框架结构和剪力墙结构共同组成的承重结构。 摘要：随着社会与经济的不断进步与发展，建筑行业也得到长足的发展与进步，很多新颖的建筑形式与结构不断的呈现在我们的面前，框架剪力墙在这期间得到广泛的使用与关注，这种结构建筑形式在现代化的建筑工程中被使用的越来越多，已经成为炙手可热的建筑工程结构体系。 关键词：建筑工程；框架剪力墙；施工技术 一、框架剪力墙结构概述 框架剪力墙结构又称为框剪结构，这种结构是由框架结构和剪力墙结构共同组成的承重结构，其在建筑工程建设中运用很广，是一种较为常见的工程结构体系。在施工过程中，由于框剪结构具有空间布置灵活、方便使用、荷载力强、抵抗水平高等优点，其在整个建筑工程领域受到很大的重视。 （1）框剪结构概念。框架剪力墙结构指的是框架结构中布置一定数量的剪力墙，运用剪力墙来承受工程水平方向与垂直方向的荷载，有效控制结构的水平力，增强工程的整体性。钢筋混凝土墙板能够承担水平方向与竖向的荷载，并且它的刚度大，空间整体性较好，室内不存在露梁露筋情况，有利于房间内家具的摆设，利于分割房间布局，方便使用室内空间[1]。框剪结构是当前高层住宅使用最广泛的一种结构形式，也是现代建筑工程建设中备受关注的施工环节。 （2）框剪结构受力特点分析。框架剪力墙结构的受力特点，是由框架与剪力墙结构两种不同的抗侧力结构构成的新的受力形式，因此，框剪结构在运用过程中，既不同于纯框架结构中的框架，剪力墙也不同于纯剪力墙结构中的剪力墙，而是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了两者的长处，既能为建筑平面的布局提供较大的使用空间，同时，其又具有较好的抗侧力性能。由于在结构下部，剪力墙的层间位移较小，具有很好的抗拉强度，因此其能承受很大部分的水平荷载力，而在建筑结构的上部则与此相反，剪力墙结构位移越来越大，有向外扩展的趋势，而框架结构则出现内收趋势，框架拉剪力墙按剪切型曲线变形，框架除了要承担外部的水平荷载力，还要承受将剪力墙拉回来的水平力，这使得结构上部剪力很小，为建筑工程的质量安全提供保障。 （3）框架剪力墙结构施工优势分析。框剪结构是一种综合性的建筑结构，综合了剪力墙结构与框架结构的优点，应用优势明显，在建筑工程中能够达到扬长避短的作用。在施工过程中，布置了一定数量的剪力墙体系，能够在室内形成自由、灵活的可用空间[2]，满足了现代化社会中人们对于个性化、多样化的生活需求，也为建筑工程建设的发展提供了良好的基础保障。 二、框架剪力墙结构施工技术分析 1、优化放线测量技术 针对施工中出现的放线测量问题，施工方及时对放线测量技术进行了优化。以建筑工程施工的相关法规为指导，严格按照设计图纸进行施工测量，参照国家制定的相关标准，在测量中应用了先进的设备仪器，比如全站仪、经纬仪等。在施工测量中，注意对轴线控制网的测量，采用轴线质量控制技术。先以工程的部分的基准，测出四条轴线，然后画出与之垂直的线，再在工程外侧选择基线进行定位。对测量的情况进行及时的标注，最好对测量结果进行反复的核查，提高测量结果的准确性，从而满足了设计要求。 2、合理应用混凝土 由于施工条件以及工程特点等方面因素所产生影响，在框架剪力墙内部浇筑混凝土时应当选择楼层梁柱墙所使用方式，也就是一次性浇筑方式。在实际施工过程中，应当将高强混凝土相关规定作为前提，因此，对于框架剪力墙结构而言，其内部对混凝土进行浇筑的方式主要包括四种。第一种方式为垫层混凝土，对于该种混凝土而言，在进行实际浇筑过程中应当实行基槽验收，确定合格之后才能够浇筑，另外在振捣混凝土时应当选择平板式振捣器，最后利用常规方式进行操作；第二种为梁板混凝土，该种混凝土在进行浇筑过程中应当依据框架格的顺序，之后依据每个框架格所形成阶梯型，根据以不同高度分层进行浇筑，在进行浇筑过程中，应当注意使虚铺厚度与墙板厚度相比较而言稍大，从而才能够使混凝土浇筑保证稳定；第三种为墙柱混凝土，该种混凝土在浇筑过程中重点就是在浇筑之前应当在混凝土中填充比例相同减石子砂浆，其厚度大约3―5cm，之后实行分层浇筑以及分层振捣；第四种为阶梯混凝土，该种混凝土在振捣过程中所选择的为自上而下方式，首先应当对底板进行振捣，在到达踏步位置之后才能够共同浇筑踏步位置，并且要将木抹子随时准备好，将踏步以及楼梯栏杆的预埋件抹平，从而使浇筑能够顺利进行。 3、钢筋施工技术 钢筋施工在建筑工程施工中占据着重要的位置，钢筋也是工程建设中的主要工程材料。在钢筋施工中，应严格把控钢筋质量关口，使其满足工程标准，并配有科学的检验报告。同时，还应有效控制搭接长度、位置、连接形式，切实保障剪力墙结构的施工质量。对于框架剪力墙结构中所使用的主要钢筋，应借助预制砂浆快，确保捆绑牢固。如若某一梁柱节点，梁的穿过方向超出四种时，出现梁面筋保护层厚度不满足标准的可能性较大，这将会大大影响梁的负载能力，一旦遇到此种问题，应及时报告给设计人员，参照实际情况，再次计算梁的负载能力，并依据梁面筋的具体位置合理设定梁箍筋高度。在实际建筑施工活动中，通常会强行抬高跨越中心地带的梁面筋，此种操作不仅不能增强梁的负载能力，还会增加施工经费的投入力度。 在框架剪力墙结构施工中，在钢件搭接环节常常使用捆绑搭接以及电渣压力焊接技术，在具体的施工过程中，参照钢筋的具体搭接情况，应选用合理搭接形式以及技术。在搭接钢筋时，一定要满足相关标准，进而为钢筋施工提供基础保障。对于框架剪力墙结构中的柱筋接头，应按照交叉排列的样式进行布设，还应确保箍筋拐角位置以及竖筋交叉位置垂直。在捆绑柱节点加密箍筋的过程中，应依据剪力墙结构工程的实际情况，合理选择捆绑工艺，有序开展捆绑工序。 4、设计模板工程 对于框架剪力墙中所存在大型模板而言，在施工进行之前由于框架剪力墙之后连梁施工所产生影响，将会造成门窗或其它洞口接缝中有质量不合格问题出现。所以，在实际施工过程中，应当对框架剪力墙中模板刚度以及强度耐用性加强注意，同时还应当注意使其具备稳
剪力墙施工缝施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度；宽度。±为黄海高程。地下室底板面标高为，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法
基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙厚度的中部。止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上，水平间距。止水钢板材料宽度不少于300mm，厚度3mm。 五、地下室剪力墙混凝土施工 地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序，确保混凝土浇捣不出现漏浆，蜂窝，麻面和漏振的情况。在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除，将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。浇捣上部混凝土前要浇水湿润，在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆，浇捣上部混凝土必须振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。 六、地下室剪力墙施工缝的防水施工 做好支模螺杆的防水处理，地下室外墙剪力墙及消防水箱剪力墙采用止水螺杆。模板拆除前应先将防水螺杆割断再拆墙体模板，模板拆除后将防水螺杆凿断至剪力墙表皮内凹20mm左右，并用1:2水泥砂浆填实。在此之后方能进行下道工序。 地下室防水根据设计要求做好防水工作。经监理单位、业主单位验收后方可土方回填。七、附图 地下室剪力墙施工缝位置及做法详图 地下外墙剪力墙及消防水箱剪力墙施工缝留置及做法详图