门型自动焊接机操作流程
1、先打开总电源，变频器驱动电源，控制电源及焊接电源。
2、将悬臂伸缩柱升起。
3、将门型架移到起焊位置。
4、调整伸缩柱之横向位置，使机头置于焊接件焊道上。
5、调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘，将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧。焊丝对准焊缝中心。
6、配合焊口形状调整焊头角度及高度。
7、按下焊丝手动开关，将焊丝送出。
8、将焊丝经铁剪剪去炭化部分，以锐角为宜，利于起弧。
9、将焊药送出覆盖于焊口及焊线上。
10、依焊接程序设定焊接速度，方向，焊接电压及电流等。
11、将焊接机开关置于“自动”位置。打开回收风机开关。
12、按下门型架自动焊接前进开关，再先后按下焊机的工作开关，实现自动焊接。
13、焊接完毕后，升起导柱，关掉焊剂回收机，将机台后退到原来起焊处，进行下一次焊接。
二、焊剂回收系统操作说明
1、在切断电源的情况下，打开储料桶的上盖，将焊剂装入，（约50kg），将盖盖好，（注意密封）。
2、打开闸门，使供料软管和焊机漏斗充满焊剂，闸门继续保持打开状态，起动回收装置电动机，此时回收装置开始工作。
3、在焊接开始后一直将焊剂漏斗打开，则回收装置将连续地回收和释放焊剂。
4、每个班次应检查回收装置内的粉尘盒，将储料桶的焊渣等杂物倒空，并向桶内填装焊剂。
三、导焊机构操作说明
1、转动机头上方手轮可调整焊枪左右垂直距离。
2、焊接电缆接在焊枪中部的夹紧块上。
3、焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮后进入焊枪。
4、焊接输送管，焊剂回收管，固定于小车的两端上。
5、导焊机构可来回焊接。
五、焊接时注意事项
1、焊接起弧后，要注意焊缝之形状，焊接过程中可及时适量调节焊头高度，焊接速度，焊接电压及电流等，使之达到最佳焊接效果。
2、焊接过程中，不要铲动焊渣，以防焊渣被吸入回收机内产生堵塞。
3、注意观察焊剂覆盖情形，应以目视焊道熔池稍为“微红”状态最佳。
4、目视焊剂输送管，当焊剂阻塞无法落下时，可将焊剂由漏斗倒入以利焊接进行，同时将焊剂回收机之出口敲一下，焊剂即可落下。
5、观察焊丝输送情形，若有卡住或用完，必须注意排除及更新。
木门各工序生产工艺流程 为了提高产品质量、工作效率，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下： （一）、<生产计划中心>工作工艺流程： 第一部分负责人：韩春子 一、待实创或店面传真订单、确认单后 1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。 2、复印确认单，钉好，给测量人员备用。 3、检查实创订单内容，对有不清楚的、工期有问题的第一时间给实创材料部打电话询问清楚。 4、每一张确认单都要仔细检查，把确认单中的门型、颜色与图册相对照，给实创设计师打电话再确认一次，套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到，对于有疑问的地方要确认清楚。确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。电话确认时有与确认单所写不相符的，一定要有经过签字的传真再次确认，否则不派测量。 二、测量派单：基本原则按照地区路线派单，把人力资源最大化利用。 A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排 B、工期比较急的优先按排 C、测量人员要把每一次约测量的情况（约单时间、没约上的原因）记录清楚。 D、对于办公室确定第二天必须量的订单，测量师必须约单上门测量。 E、测量师约好单后要在记录表中做好记录，以备第二天查询。
三、测量师一定要按时把测量单交回。之后： 1、检查测量尺寸，避免由于粗心而产生的错误，如发现问题与测量师确认。 2、计算增项，如发现问题与测量师联系，让其与业主、工长进行再确认。 3、再对照确认单。 4、关于待定项目：原则是要尽量减少待定、补单状况。 A、入户半包、窗套墙厚待定（测量师可以先把尺寸测量大一点，车间生产出来后也可以改，不耽误工期）可以先下生产单。 B、业主有增项、门型待定，要等确定后再下单。一定勤加催促，并说明工期延误的后果。 四、下《生产任务书》，再根据《生产任务书》入测量统计表，把测量、下单情况在实创材料部备案。复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。关于有待定项目的订单要定期（3天一次）催促工长。 五、接电话：关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。 原则上测量后是不可以更改的，如果由于业主或工长原因有要更改的状况，要查明生产进度，再根据浪费材料的情况，收取成本费。有传真、Email等确认后，填写《技术变更单》，交与生产负责人。 第二部分负责人：樊晓娟 一、与《生产任务书》同步进要有材料、工期单 1、关于材料单要逐渐完善，对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划，这样对物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制。 2、工期安排原则：混油、清油要分开；工期着急的要先下单；按车间每天的生产量安排工期。
工作行为规范系列 电焊机安全使用操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-43957电焊机安全使用操作规程 Operating rules for safe use of electric welding machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第1条电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 第2条电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 第3条交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。 第4条焊钳与焊线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 第5条严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
第6条焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。 第7条在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁在容器内输入氧气。 第8条焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 第9条焊线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 第10条更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 第11条清除焊渣，采用电弧气刨清理时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 第12条多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地(零)线不得串联接入接地体或零线干线。 第13条镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 第14条二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。
操作规程编号：YTO-FS-PD692 钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD692 2 / 2 钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、 焊机放置位置应干燥，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。 二、 焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。 三、 操作人员应戴防护眼镜及手套，站立地点应绝缘。工作地点严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。 四、 对焊机开关的接触点、电极（铜头）应定期检查维修。冷却水应畅通，不得漏水或超过规定温度。 五、 工作完毕后，及时做好清理工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
木门生产工艺流程
依品木门生产工艺流程 生产工艺主要分为以下几个步骤 门架子----封板----锯边----贴皮----重复喷漆、砂光三遍 ----修色----面漆----干燥--检验----包装----出货。 门架子：依品木门的内部填充物全部使用冷云杉木，实木含量达到百分之70从它的环保角度来考虑内部芯材采用齿接4X4cm网状结构的纯实木杉木方，齿接的方式主要是把整根木头的纤维锯断再采用这样齿接的方式连接起来，主要是防止受四季气候的变化使门变形，为了做到更环保，杉木方的连接完全不是用胶粘而是采用马钉方式连接，它的含水率也非常重要，我们国家标准的（数值）是15但依品采用日本纯进口含水率测试仪来进行检测，等原木自热风干到8的数值时才进行开料使用，那么网状结构主要是有利于气体的储存从而使门不容易开裂变形； 封板：龙骨架两边最外侧另贴一层6CM高密度板做平衡层，其主要原因为防止出现微弱 变形情况； 锯边：通过剧边工序操作过程确保门不斜角、、不爆边、不偏差； 贴皮：木门表面的原木贴皮都是通过热压成型、曲面包覆工艺，再用砂光机平整砂光完成，所以表面平整、牢固、美观；
重复喷漆、砂光三遍： 1、 清点数量 1 、320#砂纸轻磨一遍（去毛刺） 1 、底漆配比： 1—0.5 — 1.2 ； 2、漆膜薄、均匀、无流漆、漏 漆现象； 1、喷涤均匀、无流漆、漏漆现象 1、使用240#砂纸打 1 、先补钉眼、缝隙处、产 2、达到标准漆膜厚度 2、清理多余的腻子、油漆等杂物品整体刮腻子； 2、腻子颜色与相应的产品材 质相一致； 3、腻子按30%比例掺胶； 1、检查钉眼及缝隙，未达标处 1、材质范围：胡桃木、水曲柳、 1、使用320#砂纸打磨 进行二次补钉、补缝工序；花梨、橡木、沙比利、桃花芯 2、百洁布对成品擦拭检查； 2、成品产品使用320#砂纸打磨 2、检查油漆整体厚薄程序，未到 3、清理产品多余腻子、油漆 百洁布对产品最后擦拭检查位地方进行补喷；等杂物 并摆放到成品请质检检查签字； 3、漆膜不能过于太厚、无流漆、 3、清理多余的腻子、油漆等杂物；漏漆等现象； 1、将成品依次摆放到成品质检 门扇表面的砂光处理，用的是意大利技术的砂光机，一般小的门厂都没有这个设备，无法做门扇表面砂光，我们用手可以摸到很多的颗粒，依品砂光后的门扇表面很少能摸到颗粒，更加的平整、光滑； 修色、面漆：白色混油用的是有“混油之王”的“花王”漆，清油用的是“大象”（专业的工厂用漆），“花之语”系列全部用的是“展辰”漆，“花
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电焊机岗位操作规程(标准版)
电焊机岗位操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 2现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 3焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 4使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 5次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 6多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
7移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 8严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 9焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 10在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 11焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 12高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 13电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 14接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。 15雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有
木门厂生产管理制度3篇 篇一：木门生产作业管理制度 生产作业管理制度 1、为确保生产安全以及员工身心健康,员工进入生产车间作业严禁穿拖鞋,高跟鞋(3cm以上),多尘作业组(如木工,油漆打磨组等)需戴防护口罩,违者第一次予以规劝警告,第二次开始罚款5－10元每次:部门主管出现管理松懈,监管不严者每次扣罚20元并列入年终绩效考核内容进行称之评定. 2、各车间作业员工需服从车间管理人员的工作安排,作业指南,如确实工作上有欠妥的地方可坦诚,热诚地向管理人员提出,不得需个人主义,无组织无纪律主义,更不可出言不逊,故意刁难侮辱管理人员,违者罚款10－200元每次,情节恶劣者即时予以开除. 3、员工上班作业时间严禁交头接耳,嬉笑打闹,私自窜岗违者罚款20－50元每次,由此而发生人身安全事故,产品质量受损者,后果相关责任人负全责.各车间机器设备,作业工具必须由指定专人操作使用,其他员工未经所属部门相关管理人员许可不得擅自操作使用,否则发生机器设备,作业工具,在制品损毁者赔偿由此而产生的一切损失,或由此而发生人身安全事故者,后果自负,公司一概不理 4、各车间机器设备,作业工具由指定操作使用者负责养护工作(养护:机器设备作业后的清洁,上油维护,作业工具用
后清洁回箱〈仓〉),如因当事人失职而导致机器设备损坏,丢失者,当事责任人赔偿由此而造成的损失(具体管理方案参照各车间所制定的机器设备,作业工具的管理规定执行). 5、各车间作业员工进行产品生产工作时必须按照正确的产品制造工艺流程进行生产,否则由此而造成在制品损坏或因返工而严重影响生产进度者,视情节轻重作出相应处罚. 6、各车间机器设备的启动,操控,关闭必须按正确的操作程序进行操作,严禁违章操作,否则,当事人承担由此而产生的一切后果 7、各部门相关管理人员必须对未有相关机器设备操作经验的新人(新进员工或从事新工作的员工)进行职前(机器设备操作使用)培训,确定合格后可上岗,否则,对相关人员以失职论处, 并承担由此而产生的一切后果 8、各生产车间严禁打明火,吸烟(特别是存放,使用易燃,易爆物品,化学制剂的地方)违者罚款100－200元每次,由此而发生安全事故者,当事人负全责. 9、各生产车间电源闸附近(1米内),消防安全通道严禁堆放其他杂物,特别是易燃易爆物品,违者,对相关责任人处以20－100元罚款,相关管理人员监管不力以失职论处,由此而发生安全事故者,以上人等负全责. 10、厂内消防设备(消防用水,灭火器等)非消防事故严禁动用,违者罚款50－200元
实木门施工工艺 1、主要内容： 木门、门框的生产工艺 2、生产工艺流程图： 2.1．木门框生产工艺流程图：干燥------- 横截纵解平刨压刨 截 ---- 准件---- 门板门框----- 锯风坑---- 出榫头------- 钻榫眼--- 组框--- 门框开止口------ 涂胶------- 配坯-- 胶压--- 开榫槽 裁边------- 螺圆角------- 封边------ 铣边------ 修改--- 开锁眼 --- 锯榫肩 ---- 开铰位--- 钉窗线---- 钉百页-- 打磨 -- 喷漆 2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。 3、各工序的加工工艺要求 3.1. 干燥 3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》 ( HL/T9.1.5 )。 3.2 横截 3.2.1. 基本工艺和操作要求：根据图纸的长度尺寸加上约10MM 的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份 (如开裂、腐朽、死节等) 。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。 3.2.2. 使用材料、设备：开料锯。 3.2.3. 质量要求：锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。 3.2. 4. 质量记录：“开料通知单”
3.3. 纵解 3.3.1 基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。 内部料：长度小于1M ,加工余量为2-5MM;长度大于1M ,加工余量为3－6MM 。面料：加工余量为3－6MM 。同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。 3.3.2. 使用材料：具有长度规格，宽度待定的毛料。设备：开料锯。 3.3.3. 质量要求：锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差，不允许负误差出现。 3.3. 4. 质量记录：“开料通知单”。 3.4. 平刨 3.4.1. 基本工艺和操作要求：开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形 刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5- 2.5MM; 检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为200MM 以下的工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直 3.4.2. 使用材料、设备：具有规格尺寸的毛料，平刨。 3.4.3. 质量要求：工作两相邻加面成90 度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。 3.5. 压刨 3.5.1. 基本工艺和操作要求：开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸
二、工艺流程 （一）木门的制作 实木复合门分两种，免漆门也是实木复合门里的一种。我们常见的实木复合门为五层结构。芯材为实木，实材的两边各帖一层复合板（密度板），之后在复合板的表层再帖实木皮或者PVC膜，或者耐磨板。帖实木皮的门，表层还需要做油漆，一般为四底两面。帖PVC膜或者耐磨板的，表层无需再做油漆了，这种门也就是俗称的免漆门。所以，免漆门和清油（混油）门的区别就是：首先是表层帖的面不一样，其次是前者不用再喷油漆，后者需要喷油漆。 ①木门用料:表面贴木片，边框是实木条，芯层为MDF(高密度中纤板)和PB（刨花板） ②做好的木门表面要贴木皮。用TM2480D真空异型覆膜机。这种设备是专门用来贴曲面的，还有另一种设备是专门用来贴平面的。 工艺流程： 框架料准备→钉框架→压基础门→精密锯裁边（基础门）→基础门开槽（基础门定厚砂光）→钉造型板→冷压造型门→饰木线裁断→饰木线切45度角（定长）→造型门定
厚砂光→压饰板→精密锯裁边→锣造型槽→木工钉坑线→封边→修边→编码配套-→油漆清理-→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包装→入库 （二）实木地板生产工艺流程(8道)： 实木板→干燥→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 （三）实木复合木地板生产工艺流程： 胶合板→贴面→冷压→热压→堆放→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 （四）强化木地板生产工艺流程： 基材→干燥→组坯→压贴→养生→开料→再养生→开槽→修边→封装
电焊机安全操作规程 1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。 2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。 3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。 4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。 6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。 7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。 8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。 11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。 12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。 13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。 15、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。 16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。 17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。
木门的分类 及工艺
木 质 木 门 木质木门按材料及工艺结构的形式分为原木门、实木复合门、空 心门三大类。 一、原木门的材质、工艺特点及应用 原木门，指木门的外在材质和内在材质完全统一的木门，泛指所有 具有此特点的各种类型的木门，包括原木制品的半截玻璃门及玻璃门。
主要是指原木门的区别于复合门和空心门的一些突出特点。 （1）天然性：是指原木门所具有的能够满足人们享受自然的 特性。在科学技术高度发展的今天，人工合成的材料越来越多，天然材料却日益短缺。但由于人们环保意识和自我保护意识的增强，对天然材料的追求已成为一种时尚，这就使原木门的天然性，成为人们十分重视的一种特性。 (2) 华贵性：是指原木门往往取材于珍贵树种而且加工工艺精雕细琢的特性。由于人们消费水平的不断提高，用以制作原木门的木材不再是普通的木材，一般都是一些具有很多优良特性的珍贵树种，如花梨、黑胡桃、柚木等，这就使原木门单从材质上讲就具有很好的质感和观感。同时，由于材料的成本较高，无形中又促进了 人们在制作过程中的精细程度提高，从而进一步提高了其观赏性。
2、原木门的生产工艺：制材（需进行防虫及杀虫处理）——干 燥——构件加工（划 线、下料、铣刨加工）——拼装——裁边——修整——二次烘干 （半成品的干燥定型）——修整——油漆 3、木门制作工艺要点：要点一：木材干燥良好木材的干燥工序在 原木门制作中关键作用主要体现在三个方面：第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树 种木材来讲，具有重要意义。 4
第三，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。 1、在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法；进行二次烘干，是白身成品送油漆房前进行干燥定型，防止生产过程中底材吸潮变形的方法；经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能，能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。 2、木材干燥方式：常规蒸汽烘干、除湿烘干、微波烘干、真空烘干等。 3、木材干燥程度：木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率（EMC)。当木材 含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
实木门生产工艺流程 1、木料干燥进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。 2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 3、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充尔兰特中空创花板。（3）加锁木，也可用锁盒。（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置 4、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。（5）加压
后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。（6）拼花应对齐。（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 5、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁（1）裁料误差不超过0、2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。（2）外表平滑，圆顺。（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴； 8、手工贴皮（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。（2）平板条用木板铲压。（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔（1）注意门的开启方向；（2）注意门的上下端，不得掉头。（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装（1）门饰线接角严密，不得离缝；（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；（3）门扇不得有间隙晃动；
电焊机操作规程 为规范电焊机的安全操作，提高焊接质量，促进安全生产，特制定本操作规程。本规程适用分公司所有电焊机操作员工，作业人员必须熟悉本岗位操作规程，遵章守纪，规范作业。 第一条电焊工属于特殊工种，必须经过培训考试合格，领取有关机关颁发的操作证书，并持证上岗。 第二条工作前应认真检查工具、设备是否完好，工作环境是否安全，确认完毕后方可开始工作。 第三条工作前必须穿戴好劳动防护用品：操作烛工必须戴绝缘手套和防护罩操作，严禁不戴面罩肉眼操作，防止强紫外线伤眼睛。 第四条高空焊接时需佩戴安全带，安全带系挂时，一定要远离焊接部位和地线部位，以免焊接时把安全带烫断。 第五条接地线要牢靠安全，不准用脚手架、钢丝缆绳、机床等作接地线。一般原则是焊接点的就近点，带电设备放置地线一定要小心，不可把设备导线和地线连接，以免烧毁设备或发生火灾。 第六条接拆电焊机电源线或电焊机发生故障时，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 第七条在靠近易燃地焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意后方可工作。 第八条焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损害应及时修补或更换，焊接过程发现有短路现像应先关闭焊机，再寻找短路原因，防止烧坏焊机。 第九条焊接密封容器时管子应先开好放气孔，修补已装过油的容器，应清洗干净，打开入口盖或放气孔方可进行焊接。
第十条在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物质，严禁在未查明情况之前动火焊接。 第十一条在容器内焊接时，应注意通风，把有害气体和物质排出去以防中毒，排完后方可进入内部进行焊接。 第十二条容器内油漆未干时，有可燃物质散发时不准施工。 第十三条雨天或是在潮湿的地方焊接时，一定要注意良好的绝缘，手脚沾水或衣服和鞋潮湿不得进行焊接，必要时可在脚下放置干燥的木头。 第十四条电焊机应设置专用铡刀开关，不使用时应及时关掉电源，电焊面的外壳应有良好的接地。 第十五条操作焊工应经常检查一次线，二次线、软线与焊机接地柱及焊钳接头眼是否有漏电现象，如有应急时修理、更换。 第十六条电焊机的一次电源线不得大于5M,二次线一得大于30米，以免有危险不易排除造成隐患。 第十七条更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。 第十八条工作完毕，必须先断开电源，关闭焊机，认真检查工作现场灭绝火种，方可离开现场。
木门安装方案 1材料产品要求 本工程木门为成品实木复合门，由厂家加工好成品，现场进行安装。 1.1木门由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制，成品木门进场前要经过验收合格，方能进入施工现场，不合格的产品退回厂家重新加工。 1.2防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体 接触部位进行防腐处理。 1.3钉子、木螺钉、铰链、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 2主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。 3作业条件 3.1门框的加工尺寸要根据结构墙的厚度考虑抹灰及涂料的厚度进行施工，例如墙为200厚的内墙考虑装修抹灰每边20mm及涂料5mm，则门框的厚度为245mm。
3.2 门框和门扇为成品木门框，进场要放在室内保护好，安装进保证无损坏。 3.3门框安装前要在墙上埋木钉，木钉上下部位置为门洞高度的1/20，同时居中再埋设一木钉，门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，安装高度按室内50cm平线控制。 4操作工艺 4.1工艺流程 弹线找规矩→门护框安装→门框安装→门线安装→门扇安装。 4.2找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从每层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 4.3门护框安装，先在墙上埋好木钉，然后用9厘板加工好的护框用木螺丝钉牢，护框的宽度要求和门框的厚度一致，都要求考虑装修层的厚度，并检查垂直度及平整度，刷防火漆。 4.4门框安装 门框的安装在护框安装完成后进行，门框的安装用射钉将门框与护框钉牢，保证其垂直度，位置的准确。 4.5门线的安装在木门框安装完成后进行，门线的厚度约15mm，宽度约50mm，压门框20mm，门线安装用射钉固定在墙和门框上，要求对钉眼部位补漆。 4.6木门扇的安装 (1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的
编号：CZ-GC-06629 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电焊机安全操作规程 Safety operation regulations for electric welding machine
电焊机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 电焊机安全操作规程 通常使用的电焊机基本有两种，一种是移动式发电电焊机，通过自发电进行焊接；一种是利用外接电源进行焊接。两种安全电焊机安全操作规程有所区别。 第一、发电电焊机安全操作规程 一、操作人员必须穿戴劳动防护用品。 二、焊接现场10m范围内，不得有易燃、易爆物品。 三、电焊机不得有漏油、渗油现象。 四、现场摆放警示牌，防止他人灼伤、烫伤。 五、移动电焊机时，应切断电源，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 六、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，绝缘应良好。
七、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 八、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。 九、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 十、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。 第二、电焊机安全操作规程 一、电焊机和电源要符合用电安全负荷用电，禁止使用铜、铁丝代替保险丝。 二、电焊机要有良好的接地，露天使用时要采取防雨措施。 三、焊把线要安装牢固，安装时不要把正负极装错。 四、现场摆放警示牌，防止他人灼伤、烫伤。 五、下列场所或设备容器等禁止焊接操作： ①生产使用、储存化学危险品的场所或其他严禁烟火的场所。 ②焊接场所的可燃物未经清除或未经采取安全措施。
复合（贴木皮）实木门生产工艺流程序号工序名称1木工领料2配料材料（部件）设备 15指接板 5、15中纤板 15指接板推台锯 5、15中纤板单片锯生产工艺要求 按图纸和生产计划 单要求领取数量 将材料锯割成图纸 要求的各规格的毛 料，（可以将相同长 度的部件配成大 张） 15指接板冷压机 1、涂胶要均匀， 2、 5、15中纤板每一层压的工件厚 （压后成工度必须一致， 3、每 件毛料）垛工件长宽一致， 4、冷压时间4—6
工件毛料推台锯把工件毛料锯割成 图纸要求的各规格 尺寸 门边门档中六轴钻 1、先按图纸尺寸在 立等部件三头钻各工件上画好线， 2、门档中立宽度 100内打2眼， 100-160打3眼， 160以上打4眼。质量标准备注指接板含水率<12% 留足开料的加工余量5-10mm，多个部件组合的大张须加上锯路。 1、每层工件之间必须无胶， 2、冷压后的工件厚度误差< 0.5mm（误差大必须砂光） 工件长宽误差< 0.5mm,必须角尺 1、对应工件的打眼位置xxxx误差< 0.5mm,在工件厚度上误差< 0.3mm， 2、打眼深度合计大于木榫长度10mm，打眼直径小于木榫直径
1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm 1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm，3 压板4开料 打眼56 铣母榫门档中立等立轴铣7铣公榫门边门档中立轴铣立等8铣芯板工件立轴铣 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等） 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等），
门套生产工艺流程及说明我公司现有门套工艺共分为A、B两种型号。（一）门套A套 1、示意图 A-1 A-2 A-3
2.1、生产工艺流程图 A-4 工艺说明 1）备料；包括复合板、木皮、门止线等的备料，到仓库统一领取。复合板为已加工完毕的2440×1220×22+0.2-0.2规格料（结构如A-3示意图）。门止线为15胶合板铣型后直接包覆木皮。 2）砂光定厚：保证厚度统一，方便后工序加工，注：白色封闭漆不用砂光。 （指定设备：硬辊砂光机）。 3）下料；根据生产明细进行排料下料，长度加20mm加工余量，宽度不加余量；下料宽度误差±0.5mm，允许侧弯范围为1mm/m。2）、3）工序可根据实际情况调换。（指定设备：直线锯、高精密推台锯、多片锯）。4）贴皮；先大面热压贴皮，再窄面封边。 （指定设备：热压机、封边机） 5）开槽；按工艺图纸开套板脸线槽、门止线槽。（指定设备：立轴铣、木线机）。 6）打端；门套上框两端需企口如A-2示意图。 （指定设备：单端铣、双端铣或立铣） 7）白茬打磨；机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。8）底漆；根据订单要求进行相应油漆工艺。 9）修色；根据订单要求进行修色。
10）钉门止线；立框齐头,上框如A-2示意图。（指定设备：直钉枪） 11）精裁；按生产明细将套板净尺。（指定设备：推台锯） 12）面漆。 13）质检；油漆完毕质检检验合格通知包装。 14）包装；按包装通知进行包装并合理堆放，通知销售部发货。 2.2、门止线生产工艺流程及说明 门止线工艺说明 1）备料：从仓库领取15mm胶合板； 2）下料：按生产明细下料；（指定设备：直线锯或高精密推台锯或多片锯） 3）倒角：按工艺图纸进行倒角；（指定设备：立轴铣） 4）开槽：按工艺图纸进行开槽、企口；（指定设备：立轴铣） 5）包覆木皮：按订单要求进行包覆木皮； 6）白茬打磨：机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。7）油漆：根据订单要求进行相应油漆工艺致修色。 8）钉装：钉装门止线到门套板上。
钣金安全操作规程 1、工作前清理工作场地，以免其他杂物妨碍工作，检查所使用的工具，机具技术线是否良 好，连接是否牢固。 2、进行校正作业或使用车身校正平台应正确夹持、固定、牵制、并使用合适的顶杆、拉具、 夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。 3、使用折床、碰焊机、电焊机时，必须事先检查各部分及焊机接地的情况，确认无异常， 方可按程序启动使用。 4、电焊条要干燥、防潮，工作时根据工作情况选择合适的电流及焊条，电焊作业时，操作 者需要佩戴面罩及防护用品。 5、焊补邮箱必须放尽燃油，彻底情绪确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。 6、氧气瓶、乙炔瓶要放在远离火源的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具 不得沾油污，油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。 7、搬运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用小车，不得在地上拖拉气瓶。 8、进行氧焊点火时，先开乙炔后开氧气，熄火时先关乙炔，发生回火时迅速卡紧胶管，先 关乙炔气阀再关氧气气阀。 钣金校正设备操作规程 一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套；严禁穿拖鞋，高跟鞋进入。 二、操作前准备： 1、设备操作前清理场地，平台周围不能堆放杂物，整理油管，气管，电缆，防止工作时挤 压。 2、检查油管，气管各接头是否连接良好，如有损坏，需立即更换，严禁再用。 3、油泵使用后必须定期更换液压油，换油时打开邮箱，邮箱底部的杂物要全部清洗干净。 4、油泵气源必须无水、无尘，必须在气路上装有油水分离器，三个月必须更换分离器的滤 芯，每次使用前必须排水。 5、检查柱塔滚动滑轮固定螺栓是否松动，及时拧紧，以免滑落伤人。 三、上下车操作规程： 1、平台升降时设备附近严禁站人，车上下时必须有人在一旁指导，车辆停靠在平台指定位 置。 2、平台升降操作应平稳，平台轮腿无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀。 3、平台升降时，柱塔固定在平台另一侧，防止滑动；二次举升升固定在轮腿一侧。 4、汽车在平台上要使用驻车档，轮胎前后垫好三角木。 5、平台轮腿锁止销在平台升起后必须锁死。 四、车辆固定操作规程： 1、夹具夹紧前检查钳口，应无油污和杂物。 2、检查夹具是否有变形、裂纹，如有需更换，严禁再用，防止受力断裂飞出伤人。 3、主夹具固定螺栓，钳口紧固螺栓要完全拧紧。 五、测量操作规程： 1、量具轻拿轻放，切勿碰撞，防止变形。 2、测量读数时，眼睛与读数平行，减少读数误差。 3、测量完毕，量具放回原处。 4、量具固定、连接松动后要重新拧紧，注意力量不要过大。 六、拉伸操作规程： 1、拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完好，没有破损、裂口、大划痕方可使用。 2、拉伸时柱塔固定螺栓要拧紧、导向环不能超过红色警戒线。
电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程： 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。 4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。 6、不用机器时，关闭电源。 二、安全注意事项： 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度
一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 （用连续焊接例外） 2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静，少干扰。 5、操作人员在操作时，应集中中注意力。 6、不得疲劳或酒后操作焊机。 二、维护保养： 1、必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。 2、气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。 3、分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。 液压板料折弯机安全操作和保养制度 一、安全操作规程： 1、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。 2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。 3、开机前检查如下各项：各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。 4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。 5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。 6、工作时发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。 7、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。 8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。 9、严禁超过最大行程进行工作（最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离），安全行程开关在出厂已好位置，一般不要随意调节。 10、电气设备接地导线必须良好接地。 11、工作完毕，切断电源，平时做到人离机停。 二、维护保养 1、班前按润滑油图表加注润滑油，特别要润滑滑块运动部分和立柱数次，并经常检查管道部分是否有漏油。