实用标准文档
一、引导语
焊接车间在日常生产中会产生大量的焊烟尘，针对焊接车间工况，现设计如下方案进行车间的焊烟处理。
二、项目概况
2.1 项目基本情况
依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司产生焊接区域为个焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。现设计此集中式焊烟处理方案，净化空气，去除焊烟。
2.2 焊接烟尘废气的危害
其有两方面的危害：（1）焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径通常在1μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。（2）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。
2.3 设计依据
1. 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
2. 《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011
3. 《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002
4. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
5. 《低压配电设计规范》GB50054-95
6. 《滤筒式除尘器》JB/T 10341-2002
7. 《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996
8. 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
9. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
10.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
12.《简明通风设计手册》中国建筑工业出版社
文案大全
2.4 设计范围
1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标；
2. 环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等；
3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；
4. 系统管路、电器、自控的设计与安装及调试；
5. 工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。
2.5 目标任务
1.车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011规定值的70％；
2.将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间，作业现场基本实现目测无烟；
3.管道内没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象；
4.确保烟尘废气治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低；
5.确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念；
6.确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。
三、方案综述
3.1设计原理
根据贵司工艺特点，并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验和环境废气治理技术要求，参考环境废气治理标准，对本工程进行以下设计说明：工艺流程：
流程说明：
焊接产生的烟尘废气由收集罩吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的是平衡管路末端风速风量）的主管道进入高效滤筒除尘器，烟尘废气在高效滤筒除
尘器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的粉尘后，需要外运处理。洁净的气体穿过滤件，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。
设计说明：
1.根据客户提供的资料及现场勘察，贵公司产生焊接区域为个焊接工位产生的烟尘需要治理，根据工位摆放位置，主管道固定在立柱上，依据风速，风量变化，管道直径逐渐变径以平衡管路末端风速风量平衡性能。支管与主管道成45°布置，以减少因弯头、三通等管件造成的压力损失。因焊件较大、焊接点不固定，故选用工作半径为2m的柔性吸气臂，生产操作过程中根据焊接工件位置可360度任意调节焊接范围对烟尘废气进行捕集收集。
2.延长吸气臂固定在立柱上，选用的吸气臂骨架为国外进口产品，安全可靠。
总排风量及设备选型：
整套除尘系统共处理个焊接工位产生的焊烟，根据贵司工艺特点，并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验，焊接工位的排烟量设计为 m3/h，排烟总量为m3/h，选择处理高效滤筒除尘器和 Kw离心式风机。
3.2主机性能参数及性能特点
1.高效滤筒除尘器
滤筒除尘器技术参数
简介：
（1）工作原理：
含尘气流由下部风口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，在过滤元件的作用下，粉尘被吸附在过滤元件的表面，洁净的气体通过出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件进行轮流清灰;由于过滤零件采用垂直安装方式，可以保证良好的清灰效果。
净化器滤材的清洁通过由脉冲控制仪控制的喷吹装置实现：当净化器运行一段时间以后，细微的粉尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。每隔一定时间由脉冲控制仪发出信号，控制电磁阀，洁净的压缩空气由阀口喷出；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。
该型号的滤筒除尘器性能特点：
1.滤料折褶使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料韧性大。
2. 滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小
3. 同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。
4. 滤料折褶两端密封严格，不漏气，密封效果好。
（2）滤材介绍：
该处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯（PTFE）
聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉
伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔径可控制在0.2-0.3μm，过滤方法属于表面过滤。膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性，能抗腐蚀，耐酸碱、不老化又憎水性。在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落，其通气量能长期保持在同一水平上。由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘，利用这一特性不仅可以节约脉冲清灰系统的压缩空气量，又可避免烟尘对薄膜基布的磨损，延长了滤筒的使用寿命，同时为设备提供最低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量损耗，加大其流量，延长免保养时间，高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最佳选择。
采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜），同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒不变形。由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装，滤筒采用三耳吊装，因此安装和更换滤筒极为方便。滤筒过滤器具有以下特点：
①粉尘捕集效率高：过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，适用于极细和特殊粉尘，通常对0.3μm以上超细粉尘的除尘效率可达到＞99.8 %。由于焊接、切割烟尘颗粒直径大部分在0.2μm以上，因此特别适合金属焊接、切割烟尘的净化过滤。
②压力损失稳定：由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘很难透过与停留，过滤筒母体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速有关。
③采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。
④清灰效果好：滤筒的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变形，表层粘附的粉尘，在瞬间即可被除去。
⑤使用寿命可达1～2年，大大减少了更换滤芯的次数；滤筒的无故障运行时间长，不需要经常的维护与保养。
2.捕集收集装置
（1）吸气臂
润华吸气集尘罩支撑、安装在墙上的延伸支架与常规吸气臂结合使用，通过固定墙壁支架悬置安装，达到更大的工作范围。
管径: mm
数量: 套
外管材料；镀锌螺旋管
3.吸风和排风管道：
镀锌螺旋风管结构，全套包括直管、
支管、弯头、连接件、管箍、螺丝、密封
及管道支撑固定材料；
镀锌钢板：
可承受正压力+3000Pa
可承受负压力-5000Pa
温度范围 -30 ℃— + 100℃
直管厚度：0.80～1.0 mm，取决于管径，随着管径的变大，厚度也相应变大。4.风机：
技术参数：
（1）4-72-型离心通风机：
风量： m3/h
全压： Pa
电机功率：Kw
转速：
数量：1台
简介：
本方案设计选用4-72型离心通风机。该
风机具有良好的气动性能、运转平稳、振动小、
效率高、寿命长等特点。风机配有降噪箱，可有效控制噪音db80左右。带有减震保护设备和软连接。外壳为坚固的焊接碳钢板材，做防腐措施。
执行标准：JB/T8689-1998(通风机振动检测及其限值)
JB/T8690-1998（工业通风机噪声限值）
JB/T9101-1999(通风机转子平衡)
该风机具有良好的气动性能、运转平稳、振动小、效率高、寿命长等特点。带有
减震保护设备、消声器、隔音箱、调风阀等。
工作原理：当电动机通过皮带轮带动装于轴承上的风机主轴时，叶轮将高速旋转，通过叶片推动空气，使空气获得一定能量而由叶轮中心四周流动。当气体路经蜗壳时，由于体积逐渐增大，使部分动能转化为压力能，而后从排风口进入管道。当叶轮旋转时，叶轮中心形成一定的真空度，此时吸气口处的空气在大气压力下被压力风机。这样，随着叶轮的连续旋转，空气即不断地被吸入和排出，完成通风任务。
5.电控柜
电控柜采用封闭柜式结构，防护等级为IP20或IP21。采用型材骨架，表面涂敷喷塑，且容易并柜安装。电控柜安装遵照国家标准《低压配电设计规范》GB50054-95执行。具体可实现功能如下：
1、电源切换与保护。机柜中设有低压塑壳断路器与进线电源相连，除能完成接通和分断电路外，可对电路发生的短路，过载进行保护。并可在维护时切断电源。
2、启、停控制功能。停止按钮，便于现场操作。
3、频率（速度）调整。变频柜面板上设置频率调整电位器，可以很方便的手动调节变频器的输出频率，用以控制电机转速。
6.变频控制系统（业主可选）简介：
异步电动机是电力、化工等生产企业最主要的动力设备。作为高能耗设备，其输出功率不能随负荷按比例变化，大部分只能通过挡板或阀门的开度来调节，而电动机消耗的能量变化不大，从而造成很大的能量损耗。变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。近年来，随着电力电子技术、微电子技术及大规模集成电路的发展，生产工艺的改进及功率半导体器件价格的降低，变频调速越来越被工业上所采用。使用变频器对电动机电源进行技术改造成为各企业节能降耗、提高效率的重要手段。
为了方便用户操作，节约能源，达到更好的处理效果。特设计了变频控制系统。用户可以根据所需风机风量，功率的大小和工位的开闭情况，自动调节风机功率和电动调节阀的开闭情况。本工程选用西门子变频器，质量可靠。
变频调速原理
n＝60 f（1－s）/p
式中n---异步电动机的转速；
f---异步电动机的频率；
s---电动机转差率；
p---电动机极对数。
由式（1）可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频调速就是通过改变电动机电源频率实现速度调节。
变频器主要采用交-直-交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
3.3主要设备表
四、工程设计参考效果图
五、运行成本分析
(1)人工费用
本工程是无人操作的全自动控制系统，不需要专职人员管理，故没有员工工资、福利待遇等费用。
(2)动力消耗费用
本系统主要耗电设备为一台离心风机，功率均为 Kw，贵司工作时间为每天8
个小时，最大日耗电量为 Kw, 电费按0.80元/Kw.h计算,则日最大耗电成本为：元。
六、施工方案
6.1施工部署
根据本工程实际情况，我公司将本工程列为重点工程项目，认真学习有关规范规定，严格按照施工规程操作。
1、组织工程人员认真熟悉有关图纸及技术文件。
2、贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量检查程序，总体及局部施工组织设计及施工方案，关键部位和关键工序组成专向技术攻关小组予以解决相关难题，并报委托方批复审核。
6.2现场准备
1、组织施工机具及劳动力进场。根据工程工地的实际情况布置好施工生产临时设施和生活临时设施。
2、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。
3、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度能及各项管理要求。
4、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），统计员根据物资需用计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。
6.3施工现场组织机构
项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。设项目总工、项目副经理、质检、安全、材料、档案及各项专业工程师组成，负责整个工程的施工管理工作。
6.4施工工艺流程
甲方：
乙方：
6.6项目施工管理目标 1. 质量目标
本工程竣工交付使用时，确保竣工后达到优良标准，质量要达到以下具体目标： （1） 合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。
（2） 分项分部单位工程质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。 （3） 工程质量达到优良。 2.工期目标
根据本工程的具体特点和现场情况，我方将在贵方要求下按要求如期完成。 3.安全目标
确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.5%。 4.文明施工
积极主动配合车间各方施工，共同做到工地文明施工、施工人员进入现场要求礼貌待人，再工程上做到管理科学化、作业标准化、操作规范化，现场材料堆放整齐有序，使施工现场秩序井然有序，成为样板工程让业主满意。
施工准备
风管的制做 主机的制作 风机的准备 辅助材料的准备 安装材料的准备
七、相关工程案例照片
八、安装调试工程及售后服务
润华环保配备有高素质的工程技术服务工程师，专门负责售后服务工作。方便及时为用户提供优质满意的服务。
（1）货物的质量保证期为自货物通过最终验收起12个月。质保期内我方免费负责质量保修。
（2）设备质保期内因损坏更换的零部件按从更换完成之日起质保 12 个月。我方提供设备终身维修服务
（3）我方确保长期稳定供应备品、备件。
（4）质保期满后如出现我方产品质量问题，我方仍负责维修服务，如出现其它问题，并按市场价酌情收取材料费。
（5）质保期内服务承诺
（6）设备出现故障，根据实际需要 2 小时内给予响应，能以电话和传真方式解决的应在 8小时内给予明确答复；如需到现场服务， 2 个工作日内指派相关人员抵达买方现场给予处理，直至故障排除；如需卖方外购备品备件等，视购买的交货期依据双方约定的时间及时处理。以上故障或更换的部件产生的费用由我方承担。
（7）设备开始正常运行后，我方安排相关服务人员陪同生产 3天。这期间若设备发生异常，我方陪同生产时间相应延长，延长时间根据协商确定。
售后服务目标
至诚至信的完美服务，百分百的用户满意。
一、项目概况 1.1 项目基本情况 依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司产生焊接区域为36个切割焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。现设计此除尘方案，净化空气，去除焊烟。 1.2 焊接烟尘废气的危害 其有两方面的危害：（1）焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径通常在1μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。（2）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。 1.3 设计依据 1. 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
2. 《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011 3. 《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002 4. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 5. 《低压配电设计规》GB50054-95 6. 《滤筒式除尘器》/T 10341-2002 7. 《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996 8. 《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003 9. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 10.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 12.《简明通风设计手册》中国建筑工业 1.4 设计围 1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标； 2. 环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等； 3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 4. 系统管路、电器、自控的设计与安装及调试； 5. 工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。 1.5 目标任务 1.车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011规定值的70％； 2.将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间，作业现场基本实现目测无烟； 3.管道没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象； 4.确保烟尘废气治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低； 5.确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念； 6.确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。 三、方案综述 1.1设计原理 根据贵司工艺特点，并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验和环境废气治理技术要求，参考环境废气治理标准，对本工程进行以下设计说明：工艺流程：
焊烟除尘方案 Revised by Hanlin on 10 January 2021
焊机烟尘治理技术方案 一、概述 二、工艺流程 三、工作原理 四、电器控制 五、RH/XLC3-12/RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器主要技术参数 六、图纸 七、除尘系统报价表 八、服务承诺 一、概述 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。 现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。 我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院校、科技单位有紧密合作关系。我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器，适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人类。
二、工艺流程 ↓ ↓ ↓ 三、斜插式滤筒除尘器工作原理 在治理焊烟方面，人和公司采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。焊烟粒尘的粒径在0.3μm-0.5μm，进口覆膜滤料对于，0.3μm-0.5μm粒径的过滤效果高达 99.661%，（根据专业实验室试验）。斜插式滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净化效率大于99.99%，满足室内排放要求（4毫克/立方米）。由于风机的作用，将焊烟通过吸气臂、除尘管、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。过滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。焊烟得到有效地净化。 除尘器脉冲反吹控制系统（分压差、时间两种模式）。 压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。采用压差控制可以有效的使用压缩空气。 时间控制：一般调式时采用，没用通过压差的上下限信号，直接通过时序控制板按时间间隔开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。这样将使用大量的压缩空气，但投资成本相对于压差控制要低的多。 四、电器控制 1、风机的电机启动停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制风机。（变频控 制可选配）
焊机烟尘治理技术方案 一、概述 二、工艺流程 三、工作原理 四、电器控制 五、RH/XLC3-12/RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器主要技术参数 六、图纸 七、除尘系统报价表 八、服务承诺 一、概述 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。 现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。
我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院校、科技单位有紧密合作关系。我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器，适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人类。 二、工艺流程 ↓ ↓ ↓ 三、斜插式滤筒除尘器工作原理 在治理焊烟方面，人和公司采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。焊烟粒尘的粒径在μμm，进口覆膜滤料对于，μμm粒径的过滤效果高达%，（根据专业实验室试验）。斜插式滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净化效率大于%，满足室内排放要求（4毫克/立方米）。由于风机的作用，将焊烟通过吸气臂、除尘管、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。过滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。焊烟得到有效地净化。 除尘器脉冲反吹控制系统（分压差、时间两种模式）。 压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。采用压
焊烟除尘方案
焊机烟尘治理技术方案
一、概述 二、工艺流程 三、工作原理 四、电器控制 五、RH/XLC3-12/RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器主要技术参数 六、图纸
七、除尘系统报价表 八、服务承诺 一、概述 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。 现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。 我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院校、科技单位有紧密合作关系。我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器，适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人类。 二、工艺流程
↓ ↓ ↓ 三、斜插式滤筒除尘器工作原理 在治理焊烟方面，人和公司采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。焊烟粒尘的粒径在0.3μm-0.5μm，进口覆膜滤料对于，0.3μm-0.5μm粒径的过滤效果高达99.661%，（根据专业实验室试验）。斜插式滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净化效率大于99.99%，满足室内排放要求（4毫克/立方米）。由于风机的作用，将焊烟通过吸气臂、除尘管、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。过滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。焊烟得到有效地净化。 除尘器脉冲反吹控制系统（分压差、时间两种模式）。 压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地
焊接烟尘净化方案 为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，编制本方案。 一、治理依据和原则 ●原则 1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作； 2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。 ●技术依据 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3； 超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。（时间加权平均容许 浓度） 2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》； 3、GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》； 4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996； 5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》 评价范围： 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》； 2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。 二、CO2汽保焊焊烟危害 CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。化学污染 化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。 物理污染 物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。 气体保护焊有害气体的危害 CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。 经验技术指标参数： 一般在不通风的条件下，不但电焊烟尘浓度超标，而且一氧化碳浓度达到64.20mg/m3，已超过卫生标准规定的最高容许浓度30mg/m3一倍以上。而且随着工作时间的延长，一氧化碳浓度可能上升到100mg/m3以上，检查电焊工血液中的“碳氧血红蛋白”已接近一氧化碳轻度中毒的范围。而采取0.5m/s风速的通风措施后，电焊烟尘和一氧化碳浓度都达到国家卫生标准规定的容许浓度范围。所以在CO2气体保护焊时，必须采取通风、排烟防护措施。 三、焊接烟尘处理方案技术总括
精心整理 焊机烟尘治理技术方案 一、概述 二、工艺流程 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。 现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。 我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院
校、科技单位有紧密合作关系。我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器，适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人类。 二、工艺流程 ↓ 果高达 化。 压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。采用压差控制可以有效的使用压缩空气。
时间控制：一般调式时采用，没用通过压差的上下限信号，直接通过时序控制板按时间间隔开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。这样将使用大量的压缩空气，但投资成本相对于压差控制要低的多。 四、电器控制 1、风机的电机启动停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制风机。（变 频控制可选配） 2 3 4 8）脉冲反吹控制：压差控制 9）反吹气体压力：0.3-0.45Mpa 10）用气量：0.5m3/min 11）滤筒数量：12只 12）滤筒规格：φ350×660 13）卸料器：手动插板阀
14）风机：电机功率11Kw；风量：5870-8800m3/h；静压：3090-2690Pa. 15）外形尺寸：3747高*1018宽*2187长； 含风机高度在4658左右，长宽不变。 （二）RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器 1）处理介质：焊接烟尘 2）工作温度：小于130℃ 15）外形尺寸：4225高*1018宽*2187长； 含风机高度约在5136左右，长宽不变。 六、除尘系统报价表 （一）RH/XLC3-12斜插式滤筒除尘器
低温等离子废气处理项 目设计方案 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
喷漆废气低温等离子处理项目 设 计 方 案 低温等离子废气处理技术(简单.高效.经济.) 江苏山淼环境工程有限公司 2016年3月13号 中国盐城
公司简介 江苏山淼环境工程有限公司是一家集科研、设计、生产、维护和销售于一体的综合性高新技术环保设备生产厂家，解决方案涵盖：VOC有机废气处理、喷漆废气处理、焊烟处理、油雾处理、油烟处理和粉尘处理等，主要产品有：低温等离子废气处理设备、UV光氧催化氧化设备、活性炭吸附设备、活性碳吸附脱附催化燃烧、催化燃烧、焊接烟尘净化器、工业废气净化设备、油烟净化器等江苏山淼自创立以来，以独特的技术、先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，不断了解客户的工况和需求，在工业喷涂车间、4S店、机械加工、装备制造、汽车制造、电子电气、食品加工、餐饮、家具制造、化工、造纸、印刷等领域的废气/粉尘治理方面积累丰富的理论和实践经验。坚持专业化、国际化发展的江苏山淼，以发展名族环保事业为己任，为了让二十一世纪的天空更加蔚蓝，我们将不断超越与完善公司自创业以来，始终坚持以：“以人为本、利益均占、合作共赢”为经营宗旨，以“简单、速度、团队、超越”为企业灵魂，在日趋激烈的市场竞争中，不断吸取国外先进技术，秉着自身强大的技术研发力量，卓越的产品性能，颇具竞争力的价格，全方位的优质服务，制造客户最满意的各类设备，并根据用户需求设计与制造各类环保设备，您的满意是我们持之以恒的奋斗目标。公司销售经理徐中山先生恭候阁下的光临 山淼环境文化： 愿景：致力于改善大气质量，美化人们的生活 目标：成为中国最优世界领先的环保设备制造商、服务商 核心价值观：合作专注诚信简单超越利益均沾 核心竞争力：高效的团队管理与协作能力；
有限公司 焊接车间焊接烟气治理工程 技 术 方 案
一、项目概况 1.1 项目基本情况 依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司位于二车间的生产焊接区域的5个手动焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。现设计此集中式焊烟处理方案，去除焊烟、焊尘，净化空气，达标排放。 1.2 焊接烟尘废气的危害 其有两方面的危害： （1）焊接过程中会产生大量的金属焊接烟尘，焊接产生的金属粉直径通常在1μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。在焊接烟尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接烟尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。 （2）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。 1.3 设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》DB50/418-2016 2.《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2007 3.《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008 4.《低压配电设计规范》GB50054-2011 5.《滤筒式除尘器》JB/T 10341-2014 6.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015 7.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2007 8.《简明通风设计手册》中国建筑工业出版社 1.4 设计范围 1.方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标； 2.环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等； 3.工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 4.系统管路、电器、自控的设计与安装及调试； 5.工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。 1.5 目标任务 1.车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》DB50/418-2016；
焊接烟尘净化方案实例样本 为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，盛唐环保王栋编制本方案。一、治理依据和原则 ●原则 1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作； 2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。 ●技术依据 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3； 超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。（时间加权平均容许浓 度） 2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》； 3、GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》； 4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996； 5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》 评价范围： 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》； 2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。 二、CO2汽保焊焊烟危害 CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。化学污染 化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。 物理污染 物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。 气体保护焊有害气体的危害 CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。 经验技术指标参数： 一般在不通风的条件下，不但电焊烟尘浓度超标，而且一氧化碳浓度达到64.20mg/m3，已超过卫生标准规定的最高容许浓度30mg/m3一倍以上。而且随着工作时间的延长，一氧化碳浓度可能上升到100mg/m3以上，检查电焊工血液中的“碳氧血红蛋白”已接近一氧化碳轻度中毒的范围。而采取0.5m/s风速的通风措施后，电焊烟尘和一氧化碳浓度都达到国家卫生标准规定的容许浓度范围。所以在CO2气体保护焊时，必须采取通风、排烟防护措施。 三、焊接烟尘处理方案技术总括
车间集中式焊烟烟尘净化方案 1、集中式净化系统 空气的初效和中效过滤器及热湿处理设备（风机、加热、加湿冷却设备）集中设置在一个空调机房内，用管道与布置在室内风口处的高效过滤器相连所组成的系统，叫集中式净化空气系统。 集中式净化空气系统的方式可有以下几种形式。 （1）单风机系统 a.为防止污染空气渗入净化空调系统而再次污染中效过滤器后的空气，中效过滤韶一般应设置在系统的正压段。 b.为防止高效过滤器后的空气再次被污染，高效过滤器应尽量布置在系统末端即尽量靠近洁净室的送风口。一般情况下不宜采用在空调机房内或离洁净室送风口较远的送风管道上集中布置高效过滤器的做法。 c.当回风含尘浓度较高或有大粒径灰尘、纤维等情况下，可在回风口或回风管道上设置中效过滤器。 d.在围护结构比较严密的条件下，为防止系统停止运行后室外污染空气由新风口进入洁净室，除在回风口或回风管道上设置中效过滤器外，可在新风人口管道上设置电动密闭阀并与风机连锁。当风机启动时，密闭阀打开，停止运行时关闭；或在新风人口管道上设置一般调节阀，再增设一道中效过滤器。 （2）设置值班风机的系统 当净化空调系统间歇运行时，为防止系统停运后室外污染空气通过围护结构的缝隙或从新风口进入洁净室，可以设置值班风机。 值班风机的风量按维持室内预定正压值所需换气次数确定；如果洁净室内的排风系统全天运行或在非生产时减少风量运行，则值班风机的风量还应考虑排风系统的排风量。 （3）并联的集中式系统 当一空调机房内布置多个集中式净化空调系统时，可将几个系统并联，只设一个新风热湿处理系统。这样做可以减轻每个集中式净化处理室空调系统的冷负荷与热负荷，而且运行比较灵活。 系统正常运行时，阀1和阀3关闭，阀2和阀4打开，新风风机3和送风风机5投入运行；系统值班运行时，阀1和阀3打开，阀2和阀4关闭，新风风机3投入运行，送风风机5停止运行。此外，当某个系统不需要运行时，可将阀1和阀2或阀3和阀4关闭，其相应的送风风机也停止运行即可，而其余系统可以照常使用。
环保局指定合作单位，提供环评和检测等一站式服务 一、焊烟对人体的危害 1、焊接烟尘又称为电焊烟雾，是指焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。并在散布在空气中。通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康，导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。 2、有害于人体健康的气态和颗粒状态物质(包含气体、烟雾、灰尘等)统称为有害物质。由焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种，颗粒状态物质以微小的固体颗粒弥散及悬浮在空气中。 二、烟尘治理分析 1、焊接烟尘是一种十分复杂的物质，lans已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO 2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。 2、焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，做出切实可行的防治对策。 ! 3、国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接
烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。 4、我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。 三、设备简介 焊接烟尘净化器，又称为金属焊接净化设备，也称为电焊烟雾净化器。主要产品有切割平台净化器，金属焊接打磨工作房，金属焊接打磨工作台，分体式焊接净化工作台，中央式焊接烟尘净化器，移动式焊接烟尘净化器等系列净化设备，是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，广泛用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，移动式焊接烟尘净化器尤其适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。 四、设备作用 焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，轻巧灵活，操作方便，同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。 。 金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，焊接
焊接车间整体通风方案设计 1、引言随着科学技术社会经济的飞速发展,焊接技术的应用日益广泛,如汽车制造厂、造船厂等。由于焊接就是一种劳动强度比较大的工种,且在焊接工艺过程中会产生大量的有毒金属烟雾、电焊尘、有害气体、辐射热、光污染,严重影响工作人员与周边人员身体健康,因此必须对焊接车间进行通风换气,排除与稀释有害物,建立良好的焊接环境。由于厂房的焊接车间一般具有空间高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多等特点,使得室内气流组织混乱,污染物较难处理。因此,如何经济有效对焊接车间进行通风除尘一直就是个难题。本文将对国内外焊接车间的通风除尘方式进行一定的分析与总结,供设计人员参考。 2、国内外焊接车间烟尘治理方法 2、1 全面通风净化系统全面通风也称稀释通风,一方面用清洁空气,稀释室内空气物中的有害浓度,同时不断把污染空气排出室外,使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。全面通风通常以厂房的换气量或换气次数为基础, 根据稀释理论, 将车间内有害物浓度冲淡到最高允许浓度之下所需的全面通风换气量按下式计算[1]。 Q=K m3/h 式中 : Q—换气量 m3/h K—安全系数。根据厂房结构、设备装置布置、有害物毒性、分布情况等,K 的取值范围为 3~10; x—车间内有害物的散发量; y2—排出空气中有害物浓度。一般可取车间空气中有害物最高允许浓度(mg/ m3) ; y1—进入车间空气中有害物浓度。对直接取室外风为进风时,y1 可视为 0(mg/m3) 。换气量也可用换气次数来代替,在大型焊接车间,根据烟尘浓度计算选择通风机,一般每小时应排风 10～15 次。 n= 次/
一、引导语 焊接车间在日常生产中会产生大量的焊烟尘，针对焊接车间工况，现设计如下集中式 焊烟处理方案进行车间的焊烟处理。 二、项目概况 2.1 项目基本情况 依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司产生焊接区域为个焊接工位，焊接 6. 《滤筒式除尘器》JB/T 10341-2002 7. 《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996 8. 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 9. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 10.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 12.《简明通风设计手册》中国建筑工业出版社
2.4 设计范围 1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标； 2. 环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等； 3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 4. 系统管路、电器、自控的设计与安装及调试； 5. 工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。 流程说明： 焊接产生的烟尘废气由收集罩吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的是平衡管路末端风速风量）的主管道进入高效滤筒除尘器，烟尘废气在高效滤筒除
尘器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的粉尘后，需要外运处理。洁净的气体穿过滤件，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。 设计说明： 1.根据客户提供的资料及现场勘察，贵公司产生焊接区域为个焊接工位产生
大家好，给大家介绍一下，这是我们的除尘秘方@焊接工艺除尘方案国庆假期已经结束， 不得不公开秘方了。 给大家介绍一下， 下面是我们焊接工艺除尘秘方。 焊烟除尘器的作用不容小觑，像是焊接工艺过程中产生的大气污染，也称焊接烟尘，不同的焊接工艺产地的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数理有着很大的区别。 焊接切割产生的烟尘会导致健康问题，消极影响生产。结果就是产能下降、重新出现干扰，最终减少利润。 不仅仅是焊接工处在不安全的环境中。生产设备，以及最终产品也将受安全措施不足的负面影响。那就需要一台焊烟除尘器来来为大家解围。 焊烟粉尘污染物特征 1、焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1mm左右。 2、焊接烟尘的粘性大。 3、焊接烟尘的温度较高。 4、焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1天所产生的烟尘量60～150g。 污染物危害 焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条和焊件的同时产生了大量的烟尘，这些烟尘中含有大量的锰、铜、Fe2O3等重金属有害物质。 这些烟气在地面2米高处发生冷凝、悬浮，这正好在人的呼吸区范围内，长期吸入会造成肺组织纤维性病变,既称为电焊工尘肺。 除尘解决方案 针对焊接切割工艺，萧阳有以下三种治理方式，供大家参考各企业通常采用传统的整体换风方式，对含有重金属颗粒的焊接烟尘，效果极差，只能是稀释粉尘浓度而已，车间上空仍是”云雾缭绕”。 1、改进工艺 采用无烟和少烟尘焊接工艺，使用低尘和低毒焊接材料，提供焊接机械化和自动化程度。 2、通风排烟 通风即车间内空气与车间外空气保持良好的流通，通过流动的气流使焊接烟尘快速扩善，随空气一起流出车间。但通风对于减轻车间焊接烟尘能起到一定效果，对于焊接量和烟尘量较大的车间，效果并不理想。 3、除尘治理 相比通风而言，除尘更加有效对焊接烟尘的收集和集中处理。通过在焊接点或焊接烟尘产生的位置安装吸气头，在焊接烟尘（萧阳环保）未大范围扩散之前就把它吸入中央焊烟除尘器主机，经过滤后将洁净的空气排放出去。 小结 企业应根据焊接量大小、车间设施等选择合适的焊接烟尘处理方式，并有针对性地布局焊烟除尘器设备，已达到最佳的效果。
用在焊接烟尘中的专用除尘滤筒 此系列工况，其过滤风速低、粉尘浓度小、过滤精度高，滤筒必须要有一定的防火性能，我司根据此类工况，分别开发了特定的产品，其具有过滤精度高、过滤面积大等优良性能。 标准结构特点： 覆膜处理聚酯纤维/耐阻燃型玻璃纤维混合 宽褶距设计 超高效过滤 顶部开口，底部开口/底部封底，带减缩安装孔 特殊的阻燃性能 镀锌防锈金属结构件 橡胶密封 滤材的选择： ? RH1A 耐阻燃复合纤维滤材 ? RH2F 覆膜处理聚酯纤维
应用场合：大型钢构、造船、汽车、金属加工等行业的等离子、激光切割、焊接烟尘等工况 除了这咱除尘滤筒之外，我公司还有能够用在烟草行业和，涂装行业、高温环境下的各种专业除尘滤筒，详情请参看本公司其它相关产品：除尘器除尘设备除尘滤袋PPS滤袋滤袋规格LCM低压袋式除尘器滤筒滤料除尘滤筒粉尘滤筒聚四氟不锈钢烧结膜滤筒
车间焊烟治理技术方案 这是一个简单的车间焊烟治理方案，只要装个滤筒除尘器，后面加个等离子有机废气净化器就行了，还是很简单的。 根据现场勘察和某公司布置图情况，我们提供如下设计方案： 某公司生产制作过程中有波峰焊机制作工件中产生粉尘和异味，在生产过程中有一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。并在空气中飞扬。它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。净化机能有效的净化空气，为您创造一个美好健康的工作环境。 贵公司在原有4套风机（风量10000m3/h2。2KW3台6000m3/h1台）进行抽风，勘察现场情况由于房屋结构不可置放机器，在车间前绿化带单独置放机器，建议在现有绿化带前设置为长10米宽2。2米做为水泥平台，在车间大门处用架子做为支撑主管道平衡（车间结构为彩钢板不可单独固定）。主管道牵引到净化器上，再由风机抽出净化好的空气。要求出风口离地15米，出风口要求四周架子支撑，在架子下方由1。5*1。5*1。5米固定地基。在风管架子上方有3根8#钢丝做为固定牵引以示平衡。在摆放风机下端有防震动器，在出风口有销声器，风机噪声
实用标准文档 一、引导语 焊接车间在日常生产中会产生大量的焊烟尘，针对焊接车间工况，现设计如下方案进行车间的焊烟处理。 二、项目概况 2.1 项目基本情况 依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司产生焊接区域为个焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。现设计此集中式焊烟处理方案，净化空气，去除焊烟。 2.2 焊接烟尘废气的危害 其有两方面的危害：（1）焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径通常在1μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。（2）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。 2.3 设计依据 1. 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 2. 《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011 3. 《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002 4. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 5. 《低压配电设计规范》GB50054-95 6. 《滤筒式除尘器》JB/T 10341-2002 7. 《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996 8. 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 9. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 10.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 12.《简明通风设计手册》中国建筑工业出版社 文案大全
、引导语焊接车间在日常生产中会产生大量的焊烟尘，针对焊接车间工况，现设计如下集中式焊烟处理方案进行车间的焊烟处理。 二、项目概况 2.1项目基本情况 依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司产生焊接区域为个焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。现设计此集中式焊烟处理方案，净化空气，去除焊烟。 2.2焊接烟尘废气的危害 其有两方面的危害：(1)焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径通常在1 pm以下，较容易吸入肺部，发生病变。在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。 (2)在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿 等。 2.3设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 2.《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011
3.《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002 4.《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 5.《低压配电设计规范》GB50054-95 6.《滤筒式除尘器》JB/T 10341-2002 7.《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996 8.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 9.《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 10.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 12.《简明通风设计手册》中国建筑工业出版社 2.4设计范围 1.方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标； 2.环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等; 3.工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 4.系统管路、电器、自控的设计与安装及调试； 5.工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。 2.5目标任务 1?车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011 规定值的70 %;
焊烟除尘方案(总10页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
焊机烟尘治理技术方案
一、概述 二、工艺流程 三、工作原理 四、电器控制 五、RH/XLC3-12/RH/XLC4-16斜插式滤筒除尘器主要技术参数 六、图纸 七、除尘系统报价表 八、服务承诺
一、概述 业主在焊接的生产过程中，产生大量的焊接烟尘。如果人体大量或长时间吸入焊烟对健康有害；焊接车间的焊烟浓度过大时影响车间的能见度，易发生安全事故。 现采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行室内排放。 我公司多年来从事环保系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院校、科技单位有紧密合作关系。我公司研发、生产的RH/XLC-□型斜插式滤筒除尘器，适用于厂矿与工业企业等系统的废尘净化与粉尘回收，为环保事业作贡献，造福人类。 二、工艺流程 ↓ ↓ ↓
三、斜插式滤筒除尘器工作原理 在治理焊烟方面，人和公司采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。焊烟粒尘的粒径在μμm，进口覆膜滤料对于，μμm粒径的过滤效果高达%，（根据专业实验室试验）。斜插式滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净化效率大于%，满足室内排放要求（4毫克/立方米）。由于风机的作用，将焊烟通过吸气臂、除尘管、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。过滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。焊烟得到有效地净化。 除尘器脉冲反吹控制系统（分压差、时间两种模式）。 压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。采用压差控制可以有效的使用压缩空气。 时间控制：一般调式时采用，没用通过压差的上下限信号，直接通过时序控制板按时间间隔开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。这样将使用大量的压缩空气，但投资成本相对于压差控制要低的多。
https://www.doczj.com/doc/ba10896020.html, 79 2012年 第 1 期 车身技术 ody Technology B ■ 江淮汽车股份有限公司技术中心/汪 军 魏庆丰 高海洲 车身的焊接主要是点焊及C O 2焊。车身焊接特别是C O 2焊会产生大量的焊接烟尘及弧光，另外，车身钣金由于装配精度及外观要求，必须进行部分区域打磨，相应会产生大量打磨粉尘。汽车批量生产时，烟尘、粉尘会弥漫在整个车间，严重污染车间环境，危害工人职业健康。目前，汽车白车身焊接过程中，尽量将C O 2焊及打磨集中在一个区域进行，并进行相应的净化处理。 焊接烟尘除尘设备 1.设备系统原理 焊装车间除尘设备系统主要由五部分组成：主机控制系统、风机、过滤器、管道、风口终端或吸气臂。其基本原理为：在风机提供的动力作用下，风口终端或吸气臂捕捉焊接时产生的烟尘，通过管道传输到过滤系统，在滤芯的作用下，原本含有有害物质的焊接烟尘被净化，再通过风机排放。系统简图如图1所示。 理，单元内部有吸声材料，所以设备运行的噪声控制在75d B以下。一般过滤后的空气粉尘含量会低于国家指标，可直接通过系统出风口在室内排放，当然也可室外排放。 （2）过滤单元 大小不同颗粒的烟尘通过管道首先进入过滤单元（见图2b）内由飞溅挡板构成的内置大颗粒粉尘分离区，分离后的大颗粒粉尘包括飞溅由于流速的减慢而直接掉入粉尘收集箱，小颗粒烟尘通过气流流向过滤筒并被截留在过滤筒表面，再通过滤筒的反吹掉入粉尘收集箱。为了增加过滤筒的表面积，滤材被折叠为角度只有5°以下的V形。 汽车车身焊接中的烟尘危害及解决方案 2. 设备系统结构点 （1）主机 如图2a所示，中央烟尘净化系统主机一般为分体模块式设计。整个系统由过滤单元和风机单元两大模块组成。所有部件都被安置在表面经过喷漆处理的系统外壳内。外壳设计针对日常操作和维护都有相应的操作维护门可开启。风机单元的风机经过防振处 过滤单元是除尘设备的核心部件，它的性能直接影响到除尘效果。据欧洲权威环保部门B G I A 检测统计：焊接与切割产生的烟尘颗粒中颗粒直径在0.1～1μm。0.1～0.4μm直径的颗粒占总烟尘量的98.9%。故使0.1μm以上烟尘颗粒过滤下来并保持过滤通畅是业内需攻克的难题。某厂家主机材质过滤筒采用玻璃纤维材质，外表面经过热处理覆盖一层聚四氟乙烯（P T F E）薄膜层。玻璃纤维结构筒壁薄，强度高，表面的P T F E 薄膜形成0.1μm以下孔径的网状结构。如图3a所示，由 于目前受材质及加工工艺的限制，表面没有特殊处理的
高大厂房焊接烟尘治理解决方案 更新时间：09-7-10 14:18作者: 刘华 高大厂房焊接烟尘的治理一直是一个技术难题，通过分层送风技术可以有效地解决焊接烟尘的污染问题。 焊接烟尘的治理是一项国际性技术难题，其困难主要表现在以下几个方面： 1.焊接烟尘粒径小，其粒径在0.01~5μm，滤除困难； 2.焊接工位的多变性，使得焊接烟尘捕捉困难； 3.焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难； 4.焊烟除尘设备投资大，运行费用高，投入困难。 欧洲自20世纪20年代开始对焊接烟尘的危害进行研究，并立法对焊接烟尘进行治理。国内近10年来，已有越来越多的企业应用了焊烟治理设备，生产环境正得到逐步改善。但依然有很多焊接车间未采取任何治理措施，图1为某焊接车间的状况，污染十分严重，极大危害了员工的身体健康。 图1 目前，对于焊接烟尘的治理普遍采用劳动保护方法和局部治理方法。 劳动保护方案是通过配备吸尘面罩的形式来保护劳动者健康，该方法保护对象局限于焊接工人，整个车间环境无法改善。 局部除尘方案是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理。局部除尘设备由两部分组成：烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩
能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。投资少、效果显著。但受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大。 整体厂房焊接烟尘治理始于20世纪90年代的北欧，并在欧美国家得到快速推广，是焊接烟尘治理最有效的手段。 高大焊接厂房特征 高大焊接厂房具有以下共同特征： 1.跨距大，厂房高。跨距通常有18m、24m，甚至达30m，厂房高度通常高于10m，甚至达30m。 2.焊接工位多，焊接工件大，条形焊缝、环形焊缝多且长，焊接烟尘量大。 3.辅助设备占用空间大，各种管线布满车间。 4.厂房内安装有天车，也有厂房装有双层天车，用于搬运物件。 5.春秋和夏季通常通过开门、开窗方式来排除焊接烟尘。北方地区车间送暖气，车间相对封闭。 高大厂房焊接烟尘治理要解决的主要问题 1.室内烟尘浓度过高对人体健康带来的危害 焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上。 碳钢CO2/MAG焊过程中的有害烟尘主要有Fe2O3、SiO2、MnO等，铝合金MIG焊接过程中的主要烟尘成分为Al2O3颗粒，焊接过程中还会产生一些有害气体，如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。 工人长期在焊接烟尘环境下作业，如果没有适当的保护措施，将导致各种职业病，如尘肺、骨软化症、贫血症等。有害气体也会造成肺水肿、支气管炎、急性哮喘症、神经衰弱症及慢性呼吸道炎症等。 为此，国家对作业环境下污染物的浓度标准有一个严格的限制，在标准GBZ2-2002中规定了车间能综合粉尘浓度≤6mg/m3。 2.直接外排造成二次污染的问题 把焊接烟尘排至室外也许是焊接烟尘最简单的处理方法。但这种方法只是把污染物从室内转移到室外，并没有对烟尘进行治理，其结果是对环境造成二次污染。GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中，规定了各种污染物排放浓度的标准。 3.直接排放造成的室内温度上升/下降、能量损失的问题