仓储管理系统功能
1、基本信息管理
?物资管理:可对物资的属性进行管理,主要功能有添加、编辑、删除、查询仓库中存储物资的基本属性。
?分级管理:各层级仓库管理人员针对不同维度的库存信息,进行查询与相关的业务操作。
?仓库库位设置:以单个仓库、区域、货位等为单位进行划分位置及编码,从而对大型仓库做到精细化管理。
?系统规则定义:业务流程配置及业务规则设定,规范及优化仓储作业操作流程。
2、入库管理
在仓库的出入口部署RFID自动识别通道,在通道的上下左右位置安装四个天线,保证RFID电子标签不被漏读,以及限定识别范围防止误读。接到入库单后,按照一定的规则将物资进行入库,当RFID电子标签(超高频)进入RFID固定式读写器的电磁波范围内会主动激活,然后RFID电子标签与RFID固定式读写器进行通信。RFID自动识别通道批量采集一种或多种物资信息,完成后在通道的LED屏上滚动显示入库物资的信息,显示的内容如入库物资的品名、数量、型号、种类等。遇到非入库计划物资入库、读取不到物资信息等异常情况,通道会发出声光报警。同时通道会在有线或无线网络连接的情况下,将正确的物资信息实时上传管理系统更新数据库完成入库。
3、出库管理
根据先入先出原则,制定出库计划。根据出库计划,若物资较多,将一种或多种物资批量放上传送带通过RFID自动识别通道,利用RFID固定式读写器与RFID电子标签通信,读取出库物资信息并通过LED屏显示出库物资信息,同时将物资信息上传管理系统。遇到非出库计划物资出库、读取不到物资信息等异常情况,通道
会发出声光报警。对于少量的物资,管理员从管理系统中找出相应物资数据下载到RFID手持机中,使用RFID手持机进行物资信息的采集,采集完成后自动将数据发送到管理系统。
4、盘点管理
按照仓库管理的要求,进行定期或不定期的盘点。传统的盘点,耗时耗力,且容易出错。而RFID可以解决这些问题,当有盘点计划后,利用RFID手持机进行物资盘点扫描,盘点物资的信息,可以通过有线或无线网络传入后台数据库,并与数据库中的信息进行比对,生成差异信息实时显示在RFID手持机上,供给盘点工作人员核查。在盘点完成后,盘点的信息与后台的数据库信息进行核对,盘点完成。在盘点的过程中,系统通过RFID非接触式读取(通常可以在1~5米范围内,可根据需求设定范围)。读取物资信息快速准确,与传统的模式相比,提高了盘点的效率与准确性。
5、库存管理
●库存查询:该功能用来查询当前物资实时库存数量与其她相关信息,查瞧
方式有如下多种:
1.当前全部仓库所有物资的库存情况;
2.当前多种物资在仓库的库存情况;
3.当前一种物资在仓库的库存情况;
4.当前单个仓库中物资的库存情况。
●库存数量预警:为仓库物资总量、单个品种设置上下警戒线,当库存数量
接近或超出警戒线时,管理系统进行智能提示,及时地进行补充新物资或出库原有物资。
●库存期限预警:用户可以设置物资库存期限,可以就是一种或多种物资。
当物资实际库存期限超过设置期限,管理系统会发消息智能提醒管理人员。
管理人员可使用RFID手持机查找超过期限的物资。
6、系统信息管理
充分考虑系统的扩展性与安全性,提供合理的、确保系统安全的工具。系统管理主要完成系统运行参数进行校正、维护等。完成权限分配、数据表单的增加、修改、删除等操作。同时具有完备的登录程序(用户名与口令)。不同的人员赋予不同的权限,由系统管理员进行设置。系统中还提供了一键数据备份与恢复功能,进一步保证了业务数据的安全性与连续性。
7、数据统计分析
系统可以按照时间、数量等要素,形成统计报表,明晰周转周期与效率,方便对库存管理业务流程的计划与控制,统筹运行能够加快物资出入库速度,从而增加
仓库的吞吐量,能够给管理者与决策者提供及时准确的库存信息,能够提高物资
查询的准确性,降低库存水平、提高仓储管理的效率。
工商管理系物流管理专业课程设计仓储管理课程设计 题目成品服装仓库管理 专业年级2011 级班 03姓名学号 31 指导教师职称 日期
一、仓库总则 第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证货品的完好无损，结合本公司具体情况特制订本规定。 第二条物资保管仓库管理制度 (1)成品入库后，需按不同款号、尺码、分区挂放，做到“二齐、三清、四定位。” (2) 二齐：成品摆放整齐、库容干净整齐。 (3) 三清：物资材料清楚、成品码数清楚、成品折扣清楚。 (4) 四定位：按区、按架、按质、按款定位。 第三条仓库管理工作的任务。 (1) 做好成衣出库和入库工作。 (2) 做好成衣的保管工作。 (3) 做好各种防患工作,不出事故。 (4) 保障各商场所需货物的供给。 (5) 做到每天事每天清扫。 第三条仓库安全管理办法 如果发现仓库管理人员失职，仓库管理人员贪图小利而出卖仓库利益等这类情况出现，治理措施如下： (1)努力提高仓库管理人员的素质，增强仓库管理人员的工作责任感； (2)对于腐败成风、甚至构成犯罪的个别管理人员及仓库领导，则应该采取必要的措施， 如下岗、开除，甚至追究刑事责任。 (3) 由于管理人员认识上的局限性造成的，如对某些化学物品、危险品、易燃品、腐蚀 品的性质不了解，对某些商品储存的规律没有完全掌握，以至于发生事故；应加强对仓库管理人员的专业知识培训，让上岗的每一位管理人员都能较全面地掌握各类商品的特性及储存、保管的方法。 第四条治安保卫管理制度 仓库的治安保卫工作主要有防火、防盗、防破坏、防抢、防骗、员工人身安全保护、保密等工作。治安保卫工作不仅有专职保安员承担的工作，如门卫管理、治安巡查、安全值班等，还有大量的工作由相应岗位的员工承担，如办公室防火防盗、财务防骗、商务保密、仓库员防火、锁门关窗等。 仓库主要的治安保卫工作及要求： （1）守卫大门和要害部位 （2）巡逻检查 （3）防盗设施、设备的使用 （4）制安检查
原材料和成品仓储管理制度 一目的 使原料、成品储存、保管、搬运有序进行，以达到维护质量之功效. 二内容 2.1 储存期限规定： 2.1.1原物料按国家规定或供应商提供期限为准。 2.1.2外包装材料（纸箱、包装袋）有效期为12个月。 2.1.3成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。 2.1.4化工及危险品按供货商提供期限为准。 2.2储存区域及环境： 2.2.1储存区分为：原料区、物料区、半成品区、成品区。 2.2.2储存条件为：仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥，防止潮湿。 2.2.3仓库内原物料、成品以常湿（2℃~32℃相对湿度42%~82%）环境储存。 2.2.4易变质、变性物料在仓储期，需采取冷藏、恒温等特殊措施，防止原料变质。 2.3储存规定： 2.3.1储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量，先进先出。
2.3.2物品上下迭放时要做到“上小下大，上轻下重”。 2.3.3原物料、成品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行摆放。 2.3.4呆废料、隔离品必须分开储存。 2.3.5不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。 2.4安全 2.4.1对危险化学物品的保管，须遵循“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。 2.4.2仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。 2.4.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。 2.4.4消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。 2.5保管： 2.5.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。 2.2.2坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。 2.2.3对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品，应及时通知检验部重检，一经发现有变质情况及时隔离。 2.2.4所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。 2.2.5对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。 2.6搬运：
库房管理的基本财务知识 大纲 一、库房管理目的 二、库房管理基本内容 流程（入库、防护、出库、盘点、帐务处理）及相关内部控制 三、库房管理的基本管理知识 出入库帐务处理、存货ABC管理、库存上下限管理 四、库房管理的主要考核指标 一、库房管理目的 为了加强生产公司的物资（包括原材料、零部件、产成品、辅助材料等）的出入库管理，做到账、卡、物相符，保证公司财产安全以及加快存货资金周转。 二、库房管理的基本内容 库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以及帐务处理等。
1、基本流程 生产公司仓库管理流程图
1、验收入库： 1.1原则：凡生产所需的各类物料在入库前，必须经专职检验员检验合格，未经检验或检验不合格者（免检及紧急放行除外）不准入库，未经批准的采购物料不准入库；不能入库的物料由采购员负责退回供方或供应商。 1.2如因生产急需来不及检验而放行的物资，由采购员填写《应急产品申请放行单》，经公司质检批准，明确标记后办理入库手续。 1.3让步接收的物资由采购员填写“不合格品回用（代用）申请单”，经产品主管设计人员和检验人员同意，办理让步接收，同时由检验员对回用产品作好标识，然后办理入库手续。 1.4实施采购前，必须办理采购审批手续，并将审批手续完备的《物资采购计划单》、《临时采购申请单》、《采购申请单》及时传递给开单员和相关物料的仓库管理员。 1.5免检产品（含本公司不具备检测条件，由供应商出具质量保证资料的外购元器件）由检验员用《检验报告单》注明后，采购员直接在开单员处办理开单入库手续，仓库管理员凭《检验报告单》和《入库单》应做好帐务处理。 1.6仓库管理员凭《入库单》办理入库手续。同时，应立即清点实物，凡实物与入库凭据上的数量不符的，不得入库。 1.7不符合物资包装规范要求、包装物内物品拆开后发现有严重损坏的或属于计划外的物资，仓库管理员有权拒绝入库。 2、产品防护 2.1分类存放做到两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位，对号入座） 2.2按物资的特点和要求做好防锈、防潮、防变质、防失效、防变形、防损坏等保养工作。经常检查库存物资的保存质量，及时处理锈蚀、发霉、潮湿物资，对易变质、易腐蚀的物资要增加检查频次，并放在专用的工位器具上。对
《现代仓储管理与实务》 课后习题参考答案 第1章 一、填空题 1．仓库，储存和保管，存放和保护物品，收存、保管、交付使用 2．购、销、储、运各个环节，收、管、发，人、财、物的运用与管理 3．物品存储，流通调控，数量管理，质量管理，交易中介，流通加工，配送，配载4．降低运输和生产成本，调节供求，生产的需要，营销的需要 5．仓储社会化，仓储产业化，仓储标准化，仓储现代化 二、名词解释 1．仓储管理：对仓储设施布局和设计以及仓储作业所进行的计划、组织、协调与控制。 2．分类和交叉：接收来自制造商的顾客组合订货，并把他们装运到个别的顾客处去。 3．物流园区：在物流作业集中的地区，在几种运输方式衔接地，将多种物流设施和不同类型的物流企业在空间上集中布局的场所，也是一个有一定规模的和具有多种服务功能的物流企业的集结点。 4．配送中心：从事配送业务的物流场所和组织，应复合条件：主要为特定的用户服务；配送功能健全；完善的信息网络；辐射范围小；多品种，小批量；以配送为主，储存为辅。 三、简答题 1．仓储是利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存贮、出库的活动。仓储管理是指对仓储设施布局和设计以及仓储作业所进行的计划、组织、协调与控制。 2．仓储管理的内容：仓储网点的布置和选址，仓储设施的选择，仓储规模的确定，仓储商务管理，特殊物品的仓储管理看，库存货源组织，仓储计划，仓储作业，物品包装和养护，仓库治安、消防和生产安全，仓储经济效益分析，仓储物品的保税制度和政策，库存管理与控制，仓储管理中信息技术的应用以及仓储系统的优化等。 仓储管理的对象：物品流通过程中对物品储存环节的经营和管理，即物品流通过程中物品储存环节的经营活动，以及为提高经营绩效而进行的计划、组织、指挥、监督以及调节活动。 仓储管理的任务：对物品存储、流通调控、数量管理、质量管理、交易中介、流通加工、配送和配载。利用仓储活动可开展多种服务，从而提高仓储附加值、促进物品流通、提高社会资源效益。 3．从物流角度看，仓储功能表现为经济功能和服务功能。其中经济功能包括堆存、拼装、分类和交叉以及加工/延期，服务功能包括现场储备、配送分类、组合、生产支持和市场形象。 4．仓储是物流的一个环节，仓储与运输是物流两大中心要素。 5．物流园区、配送中心、物流中心和物流基地都是仓储设施，都是物流节点，都能够实现仓储、配送、信息处理等基本功能。四者的区别在于：从规模来看，物流基地是巨型物
成品仓库管理规定 1、目的： 为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。 2、使用范围： 本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。 3、职责： 3.1本规定编制、修订与执行监督担当：行政部； 3.2本规定执行、修订建议担当：仓储部； 3.3本规定批准生效、修订批准生效及废止核准担当：公司总经理。 4、内容： 4.1成品仓库储存物料定义： 成品仓库顾名思义储存物料即为“产成品”，所谓“产成品”即我们说的“成品”，是指在企业内已完成全部生产过程、按规定标准检验合格、入库、等待销售的产品。 4.2 成品仓库作业总流程 4.3成品出入库管理： 4.3.1入库类型：生产入库、采购入库、退货入库、盘盈入库、其他入库。 ?生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的产成品入库； ?采购入库：是指直接向供应商下单订购的成品到厂入库； ?退货入库：即已销售出库的产成品于客户端退回到成品仓库的入库方式； ?盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式； ?其他入库：以上入库方式以外的其他入库。 4.3.2出库类型：销售出库、盘亏出库、其他出库； ?销售出库：即按客户订单要求按时发客户订购之相应产成品至客户的出库方式，产生销售收入应收款； ?盘亏出库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量少于账面数量，为使帐物平衡
而采取的调整账面的出库方式； ?其他出库：以上出库方式以外的其他出库。 4.3.3出入库有关说明： a)生产入库： ?公司生产部门/车间产品生产完毕，经检验人员批量检验合格，由相关统计人员填写“入库单”明确入库产品对应销售订单号、交库部门与车间、交库时间、交库产品名称、规格/型号、数量等，本人签字后呈检验组负责人核对签字，而后携带“入库单”与对应待入库产品至成品仓库办理入库手续； ?生产入库方式因已经检验通过，故勿需再做流程中“②IQC品检”，由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收OK后直接办理入库,核对项目包括： <1>“入库单”填写的规范性与核签的有效性； <2> 交库产品内外包装的完好性，是否有检验合格标识以确保可追溯性； <3> 交库产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“入库单”填写的一致； 以上几点核对无异，成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收OK，同时获取“入库单”记账联、财务联保存；否则拒绝签收。 ?“入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账，账毕，成品仓管员直接将财务联整理送财务部。 b)采购入库： ?采购入库流程为：①验收→②IQC品检→③入库； ?验收： 1）采购入库验收时，供应商“送货单”、“物料订购单”与交货产品核对,核对项目包括： <1>“送货单”填写的规范性与核签的有效性； <2> 交货产品内外包装的完好性，外包装标识是否完好、规范以确保可追溯性； <3> 交货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“送货单”填写的一致； <4> “物料订购单”订购产品是否与供应商交货产品一致； 以上几点核对无异，成品仓管员方可于“送货单”上签字确认验收OK，同时获取“送货单”有关联次安全保存，否则拒绝签收。 2）对验收通过的外购产品，成品仓管员立即填写“来料送检单”经本人和供应商送货员签字确认后随交货产品定置“待验区”摆放并通知IQC检验组执行品质检查； 3）IQC品检完毕到仓入库，成品仓管员获取“来料送检单”回单与交库外购产品核对，核对项目包括： <1>“来料送检单”补录的规范性与核签的有效性； <2> 交库产品内外包装的完好性，合格、不合格、次品是否隔离包装存放，是否有检验 标识区分以确保可追溯性； <3> 交库产品名称、规格/型号、款色、合格/不合格/次品数量是否与“来料送检单”填写的一致；
关于仓储管理实务课程的个人总结 关于仓储管理实务课程的个人总结 《仓储管理实务》教案 课时一仓储概述 一、仓储的概念 仓储是通过仓库对物品进行储存和保管。 二、仓储活动的性质 仓储活动的性质是指仓储活动具有生产性和非生产性两方面。 （一）仓储活动的生产性 （二）仓储活动的非生产性 三、仓储的基本功能 从物流系统角度看，仓储功能可以按照其所实现的经济利益和服务利益加以分类。 课时二仓储的种类及作用 一、仓储的种类 （一）按仓储活动的运作方划分1.自建仓库仓储2.租赁仓库仓储3.第三方仓储 （二）按仓储的功能划分 1.储存仓储 2.物流中心仓储 3.配送仓储 4.运输转换仓储 （三）按仓储物的处理方式划分1.保管式仓储2.加工式仓储3.消费式仓储 二、仓储在物流中的作用 （一）仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件 （二）仓储是物流系统中不可缺少的重要环节 （三）仓储能对商品进入下一环节前的质量起保护作用 （四）仓储是加快商品流通，节约流通费用的重要手段 （五）仓储为商品进入市场做好准备 课时三仓库分类 一、仓库的概念 仓库是保管和储存物品的建筑物和场所的总称。可以是库房、货场、货棚、容器、天然洞穴等形式。 二、仓库的分类 （一）按用途分类⒈储存供应仓库 ⒉批发仓库 ⒊储备仓库⒋中转仓库⒌加工仓库⒍保税仓库 （二）按所储存的货物特性分类⒈通用仓库 ⒉专用仓库⒊特种仓库 （三）按仓库的构造分类⒈单层仓库⒉多层仓库⒊筒仓 ⒋露天堆场 （四）按管理体制分类⒈自用仓库⒉公用仓库 课时四自动化立体仓库 一、自动化立体仓库的概念 自动化立体仓库是指采用计算机管理和控制，高层货架以货箱或托盘储存货物，用巷道堆垛起重机及其他机械进行作业，在整个作业过程不需要人工进行操作的仓库。 二、自动化立体仓库的产生及发展 三、自动化立体库的基本组成： ⒈高层货架：
湖南铁道职业技术学院毕业论文 浅谈现代化仓储管理的成长前景 作者 院系 专业 班级 学号 指导老师 答辩日期和成绩 内容摘要 仓储管理在物流业和整个经济活动中都具有重要的地位和作用。对仓储进行 管理，主要是为了使仓库空间的利用与库存货品的处置成本实现平衡。它是降低 仓储物流成本的重要途径之一。通过高效率的仓储活动，可使商品仓储在最有效 的时间段发挥作用，创造商品仓储的“时间价值”和“空间价值”。此文浅谈了仓储 管理的地位和作用，我国仓储管理的现状和未来的发展趋势，以及对加强和改进我国的仓储管理的意义。关键词：仓储管理现状发展 目录内容摘要 (2) 一、仓储管理的地位和作用 (4) （一）什么是仓储管理 (4)
1.1 仓储管理在物流管理和整个经济活动中的重要地位和作用 (4) 1 仓储管理在物流管理中的地位和作用。 (4) 2 仓储管理在整个国民经济中的地位和作用 (5) 二、我国目前仓储管理的现状与加强和改进仓储管理的对策 (6) （一）我国仓储管理存在的问题 (6) （二）我国仓储管理的长足发展 (6) (三加强和改进我国仓储管理的对策和措施 (7) 三、仓储管理的发展阶段和未来发展趋势 (9) （一）仓储管理的发展阶段 (9) 1、人工和机械化的仓储阶段 (9) 2、自动化仓储阶段 (9) 3、智能化仓储阶段 (10) （二）仓储管理的发展趋势 (10) 1、实现“零库存”管理 (10) 2、整合化管理 (10) 3、计算机化与网络化管理 (11) 四．结论...................................................................................................................... 11
仓储管理基础知识培训教程 第一部分物资仓储管理基础培训 一、物资仓储管理的意义和作用 在社会生产总过程中，要使必要数量的生产资料能够有计划的、迅速的、及时的得到供应而不致发生任何中断，这就必须要有一定量的储备。只是有了这种储备，流通过程从而包含流通过程在内的再生产过程的不断连续进行，才得到保证。在社会主义条件下，仓储管理还有其特殊的作用。 仓储管理是保证社会再生产过程顺利进行必不可少的条件：物资储备是社会生产本身的需要而产生的，在社会再生产过程中，由于生产和需求在客观上存在时间和空间上的不一致，因此，必须依靠物资储备手段，来调整市场余缺。特别是在现代化的大生产条件下，随着专业化程度的提高，越来越多的物资要经过各种不同形式的储备阶段。另一方面，在国民经济发展中，经常会出现供求不平衡现象，也必须依靠物资储备来进行平衡，以保证国民经济持续均衡地发展。 仓储管理是物资管理的重要组成部分：物资管理的各个环节，都同仓储管理有着密切的联系。仓储管理工作的好坏直接影响着物资管理工作的进行，因为它从实物形态上保证物资供应计划和物资流转计划的实现。 仓储管理是保存仓储物资使用价值的重要手段：在库房内存放的原材料、机电设备等，都是国家的宝贵财富，是劳动人民辛勤劳动的成果，也是发展国民经济地物质基础。要保管保养好仓储物资的使用价值，就必须采取各种有效措施，来排除和防止各种有害因素对物资的影响。这些，要通过科学的仓储管理才能实现。 加强仓储管理可以加快物资的周转速度。 二、物资仓库的种类及库房的合理布局 （一）、库房的种类：大致有四种分类，我们应该掌握的有两种： 按储存物资的类别分类：综合性仓库、专业性仓库。 按储存物资的不同保管条件分类： 1）、普通仓库，存放一般物资，对库房没有特殊要求，如绝大多数的金属材料，一般的机电产品等。 2）、保温仓库、恒温恒湿仓库、冷藏库：这些仓库是用来储存载保管条件上有特殊要求的物资，这类仓库在建筑结构上要求有隔热、防寒、密封等功能，有的还需要配备专门设备，以满足物资保管的要求。 3）、特种仓库：一般指危险品仓库，他们具有易燃、易爆、毒害、腐蚀等特性，存放这类物资的仓库，在库房建筑结构及库内装修 等方面规定由特殊要求，所以称作特殊仓库。 4）露天料场：主要用于堆放基本上不怕大气影响的物资，地面要求平整，能排除积水，地坪承受力一般在每平方米5吨以上。 5）、料棚：这种料棚储存条件优于露天料场，次于普通库房，可以遮蔽雨雪阳光，按物资采办事业部的现状，主要用于存放化工料及一些大的、笨重的，对天气有特殊要求的物资。 三、库房、料场的储存规划原则 一、分类保管规划：各库房所有货场和库房储存物资，应做统一规划。把全库分成几个储货区，每个区的货场和库房按序编号。制定物资储存规划时，应按以下原则： 1）、根据物资性能考虑储存条件。怕潮湿怕灰尘的物资，应安排在封闭式库房内进行保管；怕冻物资应储放在保温库房内；怕热物资应选择通风阴凉温度较低的库房保管；危险品应按危险特性分类存放，并做到专库专用。2）同类吴资可安排在一起保管。性质不同互有影响或性质相互抵触的物资，不可存放在一起。储存温度条件不同的物资，不应同库储存。灭火方法不同的物资，不应一起储存。 3）、各种物资进出库所需货位的换算：必须注意在平时积累资料，掌握物资周转规律，概算所储各类物资需要占用的货位，统一规划，提高仓容利用率，达到妥善安排，合理储存的目的。 规划货位统一编号：为使分类保管的物资井然有序，便于查找，还应在确定 各库房、料场储存方案后，进一步根据储存物资的外形包装和苫垫堆码方法，结合库房料场的具体情况，规划货位或固定货架的位置，然后统一编号。物资出入库时，可以按照“四号定位”存取。 规划货位。库内货位和货架的布置，一般有横列和纵列式两种。规划货位必须合理地利用仓库面积利用率，增大仓库储存能力。仓库面积利用率=有效面积/使用面积*100% 3）、货位编号：货位布置安排后应进行统一的编号。货位的编号有的采用三位数字，有的采用四位数字，采用四
某工厂物料成品仓储管理(doc 28页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
工厂物料成品仓储管理7.1 物料入库管理规定 制度名称物料入库管理规定 受控状态 编号 执行部门监督部门考证部门 第1条目的。为规范物料入库管理相关工作，保证仓库和库存物料的质量与数量，更好地为工厂经营管理服务，结合工厂的实际情况，特制定本规定。 第2条范围。本制度适用于物料的入库相关工作。 第3条责任。工厂仓储部负责的物料入库手续的办理及仓储管理工作，各部门配合其工作。 第4条入库库位准备。仓储部人员在接到入库通知后，需要做好入库物料的库位准备工作，需本着安全、方便、节约的原则使库位安排合理化、科学化，尽可能缩短接收、入库的时间。 第5条入库手续办理。 1．物料抵库后，仓储部人员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。 2．通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。 3．核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”，同时开具“入库单”办理入库手续。 第6条物料质检。质检部接到物料到货通知后，依照工厂的质量标准和质检规范进行质检。 1．质检合格的，质检部出具质检合格报告，仓储部依此办理入库手续。 2．质检不合格的，采购部根据采购合同的约定进行处理。 第7条异常处理。 1．交货数量超过“订购量”部分应予退回，超过量较小的，在征得请购部门经理和相关采购人员同意后验收入库，并备注超交数量。 2．交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门主管同意的，可免补交。若需补足时，仓储部需通知采购部进行处理。 3．如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，仓储部人员需及时向仓储主管报告，同时通知部门、采购部和供应商，共同去现场鉴定，必要时拍照记录。单货不符的物料不得接受，如采购部门要收下该物资时，仓储部人员需及时上报上级，并于单据上注明实际收货情况，由采购部签字确认。 4．物料抵库但仓储部尚未收到“订货单”时，仓储部人员应先询问采购部门，确认无误后方可办理入库手续。 5．库管人员必须根据入库产品的实际情况如实登记入库台账，不得挂虚账，要保证账物相符。 第8条入库物料的搬运。 1．仓储部人员需监督搬运人员将每批入库单开出的数量和相同物料汇总，分批送到预先安排的货
仓库管基本知识 一、仓库管理的定义 1、所谓仓库，就是在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放 的场所。它是暂时的临时的场所。主要作用就是保持生产的连续性。 2、仓库管理，就是对仓储货物的发放、结存等活动的有效控制，其目的是为伽也保证 仓库货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的 活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物的数量、质量方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。 二、仓库管理在供应链中的重要地位 1、物料仓储是供应链中不可缺少的重要环节。 2、物料仓储能够保证进入下一环节前的质量。 3、物料仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段 4、树立全新观念：库存就是负债与浪费 三、仓库管理目标、范围、要求、内容 （一）仓库管理的目标主要体现的方面 1、正确计划用料 2、适当的库存量管理 3、强化采购管理 4、发挥盘点的功效 5、确保物料的品质 6、发挥储运功能 7、合理处理呆滞 （二）几个基本问题 1、仓库管理的核心 2、仓库管理的范围 3、仓库管理的内容 4、仓库控制的要求 5、库存管理中的加强和注意 6、建立仓储管理内部合计控制 7、如何有效的控制物料 8、如何采购物料以满足企业生产和经营的需求 9、如何管理库存量以有效地支持生产。 （三）库存管理中的加强和注重 1、加强接货管理 2、加强保管管理 3、注重价值变化 4、注重物资维护与保养 5、减少不合理储存 （四）库存管理中通常存在的问题 1、标识不清 2、预算管理不到位，缺乏过程控制 3、库存品的分类不合理 （五）仓库管理的内容 1、一齐：整齐
仓储管理程序 1.目的 规范物资的入库、仓储、搬运、防护、出库作业。 2.范围 本程序适用于原料、辅料、机配件、半成品、成品等物资的仓储管理。 3.职责 3.1技术研发部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的 技术要求和规范。 3.2生产管理部督导供应中心和各工厂的仓储管理按本程序要求 实施。 3.3供应中心负责所采购物资的仓储管理。 3.4各工厂负责本厂物资的仓储管理。 4.工作过程和方法 4.1入库 4.1.1仓管员根据送货清单核对物资品名、规格、数量、产 地等，并检查物资是否变形、破损、污染等情况。 检查核对无误后组织卸货，并填写《入库单》。
4.1.2若检查发现物资有问题，应立即通知送货人员或采购 员到场验证，并在供应商的送货单上如实记录，要 求送货人员或采购员签字确认，然后由采购员与供 应商协商处理。 4.1.3若物资受损情况可能会造成较严重后果时，采购员应 立即向供应中心经理报告，落实应急措施，必要时 报告生产管理部甚至生产副总裁协调解决。 4.1.4各工厂的成品经检验合格后，生产车间应填写《入库 单》交仓管员，由仓管员核对无疑后进行签收。 4.1.5检验不合格的物资，依照《不合格品管理程序》处理。 4.2仓储 4.2.1物资的标识：所有入库的物资均需标识清楚并放置在 指定的区域。 4.2.2储区的环境管制：为确保物料不变质，储存区要求通 风，地面干净，料架清洁，垃圾及时清除。 4.2.3安全措施 ①加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区 域不得堵塞。 ②物资堆放不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出
入口、电器开关等，通道应保持畅通。 ③库房内严禁烟火，应保持整洁、干净、通风。 ④易燃物、易爆物储存时须单独隔离放置。 ⑤物资堆放高度应适当，确保安全，以免跌落伤人。 ⑥物资若无法储存于室内，应采取防护措施防止物 资损坏。 ⑦物资的仓储条件和方法应符合规定要求，确保不 受到损坏、变质或遗失。 4.2.4供应中心的各仓库应建立相应物资管理台帐，确保库 存物资“帐、卡、物”相符，标识规范牢固。 4.2.5在确保正常运作的前提下，供应中心和各工厂应采取 适当措施，提高物资周转率，减少库存量。 4.2.6仓管员应及时传递各种出入库单据，当发现存货不足 时，应及时通知供应中心或生产科实施采购。 4.2.7当物资长期积压、将超出保存期、变质、数量不足时， 保管员应及时向主管报告。 4.3搬运和防护 4.3.1技术研发部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和 交付的技术要求和规范，组织各工厂编制相应的贮
成品仓管理制度 为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范成品流通和保管，特制定本制度： 一、职责 成品仓库管理员，负责成品的收、发、存工作和退回货物的前期验收， 以及待处理品的收、发、存工作。 二、入库 1、检验结论为“合格”的产品，生产物料员提供《入库单》到成品仓办理成品入库手续。 2、成品入库后，仓管员应及时审核名称、型号、规格、数量、检验外 包装标识是否完好，且《入库单》必须有质检部签字此产品是否合格才方可接收，并在帐上记录产品的名称、批次号、规格、数量、入库日期以及注意事项。 3、未经检验、检验不合格的产品不得入库。 4、仓管员应妥善保存产品的入、出记录，每月将记录按时间顺序和产品 的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 三、发放 1、客户提取成品时，必须有销售部提供的《出货清单》。 2、成品仓的仓管员凭经审批的《出货清单》发放成品，发放时应做到： ● 认真核对《出货清单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放。 ● 发放时，应认真核对实物的品名、批次号和数量，符合出库凭证要求的才能发放。 ● 发放完毕，仓管员应对《出货清单》进行审核且手工做帐和录入ERP系统，单据应妥善保管。 ● 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放。
● 同一规格的成品应按“先进先出、后进后出”的原则进行发放。 ● 仓库的产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《成品仓借出物 料清单》记录，归还时要确认完好程度。 四、贮存 1、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，以防止库存产品损坏或变质。 2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区 存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： ● 库存产品标识包括产品名称、型号、规格、数量、订单号、入库日 期，库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识，仅挂产品型号标识牌即可。 ● 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、排列齐，与屋顶和墙壁保持一定距离。 ● 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 3、出货产品凡打开包装的，须重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。 4、仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符， 月尾、年中、年末应配合物控部做好盘点工作。 5、成品仓存放退货产品应另划待处理品区，予以标识，同时配合有关部门按程序做好处理工作。 6、成品仓的上级领导应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符 状况，存放情况、标识情况、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。 五、 安全管理 1、切实加强仓库的安全管理，督促、检查、落实防火、防盗、等安全措施和卫生措施，保证库存货物 的 完好无损。
仓库管理程序 一.目的 为规范仓储物料进、出、存管控之相关规定，明确仓储的相关流程，控制库存成本。有效、快速、准确的服务于生产及客户，特制定此程序。 二.适应范围 适应于仓储系统所有原材料、半成品、成品、辅助材料、不良品及客退品的进、出、存管控。 三.职责 1.仓库：负责所有物料之进、出、存的管控，按单作业，确保仓库帐、物、卡的一致； 2.品质部：负责所有物料和半成品及成品的品质检验和制程品质控； 3.生产部：负责生产所需之物料及成品的领、退、入作业； 4.采购部：负责所有生产所需之物料的对外采购及仓库物料异常退换处理的协调； 四.仓库进、出、存管控流程 1.入库管理 1.1、供应商送货 1.1.1、供应商送货必须开出书面的送货单； 1.1.2、送货单上必须注明：订单号、品名、编码、规格、型号、数量及送货日期； 1.1.3、供应商送货员必须将所送之物料整齐的放置于物料待检区；（走物流和快递的物料除外） 1.2、收料 1.2.1、收料员必须采购订单核对供应商送货单：订单号、品名、编码、规格、型号、数量及包装状态； 1.2.2、收料员必须物料的数量进行初点，若数量有误须与送货人员一起确认后将实际送货数量填入送货 单的实收数量栏（走物料和快递之供应商的数量差异应及时与采购沟通确认由采购联系供应商协调处理）。确认无误后收料员在供应商之送货单上签字收料； 1.2.3、收料员将已签收完成的物料依据送货单开出书面的送检单，转品须部进行来料检验作业，送货单 须注明：供应商名称、订单号、品名、规格、型号及送数量。 1.3、来料检验 1.3.1、品质部IQC依据物料检验标准，对送检单上的物料进行品质检验； 1.3.2、IQC对检验合格的物料，须在送检单上注明检验结果“合格”并签名； 1.3.3、IQC对检验不合格的物料，须在送检单上注明检验结果“不合格”并签名，附注处理意见《退货、 挑选、特采使用》； 1.3.4、IQC检验完成后，将送检单转收料员进行入库作业。
《仓储管理实务》课程标准 一、课程定位和课程设计 (一)课程性质与作用 《仓储管理实务》是物流管理专业的一门专业核心课程，在物流专业课程体系中处于承上启下的地位，因为不论是第三方物流还是企业物流，仓储活动都是核心活动，它沟通采购、运输与配送等相关重要物流活动，是生产活动的重要节点，也是保证物品需求的重要据点。它前接《采购管理》、《运输管理》，后续《配送管理与应用》等课程，是物流专业的核心课程和主干专业课。 《仓储管理实务》作用在于培养学生具有仓储经营管理能力、仓储设施设备操作能力、仓库保管作业能力等多种岗位职业能力，达到本专业高职学生应具备岗位职业能力要求，并获得仓储职业资格证书考证的基本要求，培养学生分析问题与解决问题的能力、仓储岗位职业能力、职业道德素养及可持续发展能力，为物流管理专业高职学生的顺利就业打下基础。 (二)课程基本理念 1．基于仓储与配送工作过程导向的课程开发理念 2．工学结合的理念 3．培养学生专业能力、社会能力和方法能力的理念 4．注重学生能动性的理念 5．注重学生技能培养的理念 （三）课程设计思路 1．市场需求研究 通过对山西地区物流的发展研究确立了市场对物流专业人才的需求，从而确定了物流管理专业人才培养目标。 2．企业岗位需求研究 在物流管理专业人才培养目标的前提下，对相关物流企业的研究确定了物流公司岗位分布，确定了《仓储管理实务》课程培养的技能方向。 3．学情研究
学习本门课程之前，物流专业学生已经学习了《物流学基础》《物流信息技术》《商品知识》等课程，掌握了有关管理的基本原理和方法，具备了一定的分析判断能力和软件操作能力，并对物流有了一定的了解。这些都为后面的学习打下了良好的基础。 同时，在本门课的教学中，我们还充分考虑了相关课程之间的联系。对部分知识重叠的章节，有选择的进行取舍。在教材建设上，以武汉理工大学出版社出版的《仓储管理实务》为基础，本着“必须、够用”的原则，同时为了避免与其他课程的重复章节，对原教材内容进行了删减与合并。为达到学生考取职业资格证书的目标，该教材与物流师职业资格认证培训教材相结合，增添了许多新的知识和技能，如仓库规划设计、自动化仓库操作等内容。同时为提高学生动手能力，针对仓储配送作业的各个环节，加大了实训课程的学时比重，给学生充分的动手时间和相应的技术指导，充分体现了职业教育的特色。 为促进学生更好地学习和掌握物流方面的知识，我们采取，一方面通过请专家教授进行讲座使学生了解物流现状及前沿发展；另一方面通过校外参观等实践活动使学生了解所学知识在实践中的运用；学生之间交流所学心得体会，了解自己所学知识的不足，从而更能有的放矢的进行后续学习。 4．课程设计 本课程的设计思路是以就业为导向，邀请行业专家对物流管理专业所涵盖的岗位群进行工作任务和职业能力分析，并以此为依据确定本课程的工作任务和课程内容。根据物流管理专业所涉及到的仓储管理教学管理基础知识内容，分解成若干教学活动，在仓储管理实训和校内实习和校外顶岗实习中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力和可持续发展能力。整个课程内容以够用为度。 由于课程内容主要针对实际而具体的工作任务，因此，具有明显的职业导向性和确定的目标，具有较强的过程属性。根据这一特点，课程主要解决“怎样做”（经验）和“怎样做更好”（策略）的问题。在课程内容的设计方面，按照工作过程的顺序来传授相关的课程内容，实现实践技能与理论知识的整合，以过程性操
第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高
成品仓库管理制度 为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。 一、操作流程与岗位职责： 1.负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆。 2.成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。 3.成品仓库管理员应在接到跟单员提供的提货单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭提货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。 4.进行发货装车时的现场跟踪，严格按照提货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户。产品装车时，成品仓库发货员必须协同跟单员对产品数目、质量清点确认，核准后应经材料会计签字确认。 5.成品仓库管理员负责发货完毕后现场清理和盘点。 二、管理制度： 1. 上班期间不得擅自离开工作岗位。 2. 成品库发货员必须严格按照跟单员提供的《提货单》发货。 3. 搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权警告、如情节严重或不听有劝，造成安全事故的，责任由搬运工自负。 4. 成品库的卫生应由库管员负责在下班前打扫干净。 5. 成品出库时，成品库管员、跟单员必须交替在岗发货。 6. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 7．成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。
现代仓储管理与配送中心运营 第一章仓储理论概述 一库存作用：积极作用⑴获得大量购买的价格折扣⑵大量运输降低了运输成本⑶避免由于紧急情况而出现停产或供应中断⑷防止涨价政策的改变及延迟交货⑸调整供需之间的季节差异。⑹保持供应来源⑺获得生产的节约⑻提高客户服务水平⑼保留技术工人 二自建仓库仓储的优缺点：优点：⑴可以更大程度地控制仓储。⑵管理更具有灵活性⑶长期仓储时成本低。⑷为企业树立良好的形象缺点：⑴仓库固定的容量和成本使得企业的一部分资金被长期使用。⑵自有仓库还存在位置和结构上的局限性。 三第三方仓储的特点：⑴有利于企业有效利用资源。⑵有利于企业扩大市场。⑶有利于企业进行新市场的测试。⑷有利于企业降低运输成本。 四供应商管理库存指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。（名词解释） 五在微观方面仓储管理系统的任务：⑴合理的收发。⑵确保在库物品数量准确和质量完好。 ⑶有效利用各种仓储设施，扩大储存能力，提高作业效率。⑷积极采取有效措施，保证仓储设施库存物品和仓库职工的人身安全。⑸搞好经营管理，开源节流，提高经济效益。六保证质量注重效率确保安全追求经济是仓储管理的基本原则。 七仓储管理的特点：⑴物化劳动和活劳动不改变劳动对象的而功能性质和价值，而保持和延续使用价值。⑵仓储管理活动的产品没有实物形态。⑶不改变在库物品的使用价值。 ⑷仓储劳动的质量通过在库物品的数量和质量的完好程度保证供应及时程度来体现。八物流战略服务通常指仓储企业能接受客户的委托，帮助客户选择运输方式管理并控制库存量调整并确定仓库选址进行货运付款仓单质押等.(名词解释) 九物流战略服务通常指仓储企业已经成为客户的战略合作伙伴，能够参与客户分拨网络的优化，管理虚拟仓库资源等战略决策。 第二章仓库分类及仓库建设规划 一出口监管仓库：是经海关批准，在海关监管下，存放以按规定领取了出口货物许可证或批件，已对外买断结汇并向海关办完全部出口海关手续的货物的专用仓库。 二保税仓库:是经海关批准，在海关监督下，专供存放未办理关税手续但已入境或过境货物场所。 三配送中心的要求：①为特定的用户服务。②配送功能健全。③完善的信息网络④辐射范围小⑤多品种小批量⑥以配送为主储存为辅。 四物流中心的要求：①面向社会服务②物流功能健全③完善的信息网络④辐射范围大⑤少品种大批量⑥存储吞吐能力强⑦统一经营管理业务。 五仓库建设规划的内容：⑴确定仓库网点的数量规模及服务范围。⑵确定备选库址。⑶仓库库区平面规划设计⑷仓库建筑类型及规模的确定⑸仓库设备类型及数量的确定⑹仓库技术作业流程确定⑺仓库建设投资及运行费用的预测。 六仓库建设规划的流程：㈠规则准备阶段㈡系统规划设计阶段㈢方案评估决策阶段㈣局部规划设计阶段㈤计划执行阶段。 七仓库网点规划原则：㈠一致性㈡服务性㈢经济性 八仓库网点规划的主要内容：㈠仓库数量决策：⑴成本⑵客户服务的需要⑶运输服务水平 ⑷中转供货的比例⑸计算机的运用⑹单个仓库的规模。㈡确定个仓库规模。 九市场定位策略指将仓库选在离最终用户最近的地方。 十生产定位策略指将仓库选在接近产地的地方。 十一中间定位策略指把仓库选在最终用户和制造商之间的中点位置。
1.0目的 为确保仓储物料及产品能满足顾客产品质量要求，加强物料,产品入库,出库作业以及贮存管理而制定本程序. 2.0 范围 适用于本公司原材料,成品仓储管理. 3.0权责 3.1仓库:负责物料.产品贮存和发放交付的管理. 3.2品质部:负责进料检验，成品入库,出货检验及追踪检查仓贮物料,产品质量. 4.0定义 无 5.0作业内容 5.1作业流程图(另页) 5.1.1常用生产物料,由物料保管员制订《常用物料贮存期限及安全库存规定表》,规定常用物料的最低库存点,请购批量,采购周期. 5.1.2新使用物料由采购或生产部门提交《生产物料常备库存申请表》待审批后交采购部作物料计划. 5.1.3常用生产物料或新申请常备库存物料由仓管人员或物控人员,每月做好《物料缺口计划表》,待审批后交采购人员按规定采购. 5.1.4零星物料及设备配件由使用部门提交《请购单》,交采购员安排采购. 5.2入库作业 5.2.1厂商送交采购产品进厂时,应先放置在待验区,仓管员通知质检部物料检验人员按《进料检验控制程序》安排进料检验，并做好相应检验标识及通知仓管人员办理后续作业. 5.2.1.1判定合格或免检产品时,应对产品予以明确标识后方可办理入库. 5.2.1.2判定不合格时 5.2.1.2.1若判定不合格时,由进料检验人员在产品上标以不合格的标识,通知采购人员对不合格产品依《不合格品控制程序》进行处理. 5.2.1.2.2退货:若质检人员决定退货时,标示不合格标示,并通知仓管人员开《退货单》,并办
理退货作业手续.
5.2.1.2.3特采 5.2.1.2.3.1若因生产急需决定特采时,应依《不合格品控制程序》提出特采申请. 5.2.1.2.3.2仓库人员对特采产品入库时,应确认产品已完成特采标示,方可办理入库. 5.2.1.3单据处理:产品入库或退货后应交入库单或退货单复印件于: 5.2.1.3.1会计单位:作为会计核对/付款的凭证. 5.2.1.3.2仓库联:由仓库存档备查及入帐作业。 5.2.2退料入库:生产线在完成产品制造后，如有剩余之物料需退仓处理时,应点清数量并填写《退库单》,会同仓管人员点清后通知进料检验人员进行检验. 5.2.2.1属于退仓物料:若检验合格时,检验人员应在《退库单》上注明《进料检验记录》号码及签署后交仓管人员办理入库,若不合格则由仓管人员通知退库单位,于整理或分选后重新办理检验及退料作业。 5.2.2.2属于免检的产品:属于《进料检验控制程序》中规定可免检的产品,由进料检验人员抽检产品的包装与外观后，在《退库单》上注记”免检”及签署后交仓管人员办理入库. 5.2.3客户退货入库:由业务员填写入库单交给成品仓管人员办理入库作业 5.3领用作业 5.3.1生产领料:生产用料由领料单位填写《领料单》,至仓库领取所需之材料,仓管人员应及时登帐. 5.3.2成品出货:成品管理员凭业务部下达的送货单:载明客户送货地址,品名规格,数量等相关资料，于出货时交成品送货员核对无误后,安排出库作业. 5.3.3厂商不良品退货:生产单位退回之后材料不良品,若判定属于供应商责任,需退回供应商时,由品质部质检人员开出《进料检验不合格报告》,办理退货作业. 5.4仓储管理作业 5.4.1仓储规划:仓储规划分为成品区,零件区,不良品区等分类储存物料. 5.4.1.1成品区:储放及管理完成外包装之成品. 5.4.1.2原料区:储放及管理原料等. 5.4.1.3不良品区:储放属于供应商或外包加工等不良品. 5.4.2发,领,退料作业时间 5.4.2.1除特殊状况外发,领,退料作业时间依规定之时间办理. 5.4.2.2为了提供具有效能的发,领,退料作业，仓管人员除发,领,退料作业外还应做好: