输油管道工程施工方案及方法
1.主要施工工序
设计交桩→施工测量放线→修筑施工便道→施工作业带清理→运管与存放→布管→管道组对→焊口预热→焊接→防腐补口→管沟开挖→细土垫层回填→下沟→回填→三桩埋设→干线阀室清管、试压→地貌恢复、水土保护。
2.运管与存放
2.1.临时堆管场地选定应与主体施工单位及其他配合单位协商，避免占压其他单位的施工区域。
2.2.临时堆管场地由施工单位根据现场地形选定，施工作业带不包含堆管场地。地形特别狭窄和困难地段由于场地限制可适当增加堆管场的间距。
2.3.堆管场地内应修筑运管车辆与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。
2.4.运输防腐管时，防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间垫橡胶板或类似的软材料，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。
2.5.装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩，绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等，防止对管口保护套圈的破坏，吊钩宽度应大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面做成与管子相同的弧度。在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。
2.6.采用拖拉机运管或人工送防腐管时，用橡胶板或草袋子包敷成品管，防止损伤防腐管。
2.7.防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。
2.8.按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。
2.9.堆放管子的场地根据现场地形，尽量设置在非耕作区且方便施工的地点；
2.10.堆放管子的场地要平整、压实；无大块石，地面不得积水，地面保持1%～2%的
坡度，并设有排水沟；
2.11.管子不允许与地面接触，最下层管子下面铺垫枕木或装满谷糠或干草的麻袋，保证管子与地面的最小距离为0.3m。垫枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层，每层管子之间垫放软垫；
2.12.任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m；
2.1
3.防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同防腐等级、壁厚的成品管应分开堆放；
2.14.堆放时防止管子滑动，为保证管垛的稳定，最下层的防腐管应用楔子楔住；
2.15.每堆管子的最大高度不得超过5层；
3.布管
3.1.布管时应按设计图纸要求的管径、壁厚、防腐层类型及级配等顺序进行，使布管准确有序；
3.2.布管过程中管子不允许与地面接触，应保护防腐层，且不允许有土块或杂物进入管内；
3.3.吊管机布管时选用软质尼龙带，并在管子两端系绳，由两人牵引，以免在运布过程中，损伤防腐层。管道呈锯齿形摆放，在钢管两端底部设置稳固的管墩支撑，管墩可用土筑，并压实，严禁直接摆放地面上；
3.4.采用沟下焊接地段，管子布置在沟上并采取措施保护防腐层，随着焊接沟下组对；
3.5.伴行路段应在沟上布管，以确保安全；
3.6.采用机械化施工的公路伴行地段，布管在组装一侧进行，且管子距沟边缘的安全距离不小于1.0m，边布管边施工。
4.管道组对
4.1.管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，特别是组对时的
间隙和错边量，达不到规范要求,不允许焊接；
4.2.对口除弯头、弯管和特殊地点用外对口器外，一律采用内对口器，并预先清除管内杂物；
4.3.在每天工作结束时，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，并不许将工具及杂物存放在管内。管帽不允许点焊在管子上，待下次焊接工作开始时才允许取下管帽，管应具备防止泥水进入管内的功能；
4.4.钢管短节长度应大于管径，且不小于0.5m。
5.焊口预热
5.1.管材预热时，配备专用的中频环型加热器或环型火焰加热器加温，不允许使用喷灯或火把加热，以保证对管口加热均匀。要有严格的预热、测温、保温和缓冷措施。
5.2.应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热；
5.3.焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度；
5.4.当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准；
5.5.预热宽度应为焊缝两侧各50mm，应使用远红外线测温仪测温，预热结束时的温度宜高于规定温度但不应超过50℃。
6.焊接
6.1.管线采用全位置下向焊，可采用手工电弧焊或半自运焊工艺；
6.2.焊口由第三方检测单位进行无损检测，全部100%射线探测；试验段、特殊地段，“连接死口”等进行100%超声波、100%射线检测；
6.3.当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接；
6.4.环向焊缝间的最小距离为1m。为保证施工质量，减少环境对施工的影响，施工单位应配备专用防风棚；
6.5.焊接完好的焊口标志，在介质流向的下游距焊缝1m处用白色记号笔做好焊工布管
或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢印。焊口编号：标段号—桩号—机组号—焊口号，字体大小为50×50mm；
6.6.每个台班每天施工对束后的临时封堵不允许点焊，采取管箍固定封堵；下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵；试压段管口统一采用业主提供的椭圆封头焊接封堵；
6.7.其它规定执行SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。
7.防腐补口
7.1.管口的喷砂、除锈：除锈用砂要干燥，颗粒均匀且无杂质，颗径在1mm～4mm之间；空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度达到50m/s以上，砂径过筛后，可重复使用且不超过三次。
7.2.喷砂除锈表面处理达到呈现金属本色，符合GB8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到60μm～85μm.
7.3.喷砂除锈时将环向焊缝两侧防腐层150mm范围内的涂层一并打毛处理。
7.4.喷砂除锈完毕后，立即进行防腐，当间隔时间超过20min时，应重新喷砂除锈。
7.5.喷砂除锈后管子表面灰尘要清扫干净，无油污、杂质，且没有盐和土颗粒粘附。
7.6.管口加热要达到60℃～80℃之间，或按生产厂商提供的加热温度要求进行。
7.7.热收缩带安装应达到轴向搭接≥100mm，环向搭接70mm～90mm之间，热收缩带的轴向缝要与固定片中线对齐，或按生产厂商提供的要求进行安装。
7.8.热收缩带感温颜色变化指示按生产厂商提供的要求进行。
7.9.热收缩带均匀加热收缩后，接缝处有胶体均匀溢出，方可停止加热，局部加热次数不超过三次。
7.10.现场采用热收缩套补口，成立由经过培训取得上岗资格证的工人组成的专业防腐人员进行补口施工。
7.11.弯头部位采用热收缩带，弯头外观热收缩带搭接宽度应不小于100mm。
7.12.对涂层缺陷面积小于50mm×50mm的损伤，用三层PE补伤片进行修补；对涂层一处缺陷面积大于50mm×50mm的损伤，采用热收缩套(带)进行补口；
8.下沟
8.1.在下沟前要按规范要求对管线进行认真地检漏，发现漏点及时修补。检、补漏工作应由监理工程师在场进行，完成检、补漏工作并经监理工程师认可签证后方可进行下道工序；
8.2.管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测，由监理组织、业主和管线安装施工单位、管沟开挖施工单位共同参加进行验收，符合图纸及规范要求时方可下沟；
8.3.管线下沟采用尼龙吊带，吊点间距18m，由专人指挥；
8.4.下沟时要保证管线缓慢降到管沟中心线上，在转角处下沟时应在沟壁上垫木板或草袋，防止擦伤防腐层；
8.5.管子放入管沟后，应不与沟壁接触；
8.6.管子下沟检查验收合格后，应立即细土回填及稳管，细土回填至管顶上方300mm，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm；预留连头处管口用盲板封焊，防止水害；
8.7.管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定；
8.8.雨季管沟内有积水回填时，应提前排出管沟积水，分段回填；
8.9.管道下沟时，应有专人负责巡逻，严禁人、牲畜接近管沟发生危险。
8.10.管子下沟检查验收合格后，立即回填细土（陡坡地段、沟谷地段设临时挡水墙）和稳管，预留连头处管口用盲板封焊，防止水害。
9.连接弯管弯头
9.1.由于地形地势的限制，弯管与直段管道沟上焊接一次完成，弯头与直管段在沟下一次焊接完成，避免回头碰死口；
9.2.弯头、冷弯弯管与直管段组对采用外对口器，严禁出现斜口组对，并进行100%超声波和100%X射线探伤；
10.绝缘接头的安装
10.1.绝缘接头为整体式的，通过对焊的方法连入管线；
10.2.在绝缘接头连接到管线上之前，应检查其电阻、内外部涂层及套接密封的状况，并经监理工程师确认；
10.3.在搬运和安装时，采取有效的预防措施，使绝缘接头不受任何应力，并保持其完整性；
10.4.绝缘接头应按详细设计图纸要求的位置进行安装；
10.5.在焊接过程中，要避免接头过热，应采用湿布缠绕的方法加以保护。
11.阴极保护（电磁防护）
11.1.阴极保护测试桩安装
11.1.1.施工前按图纸要求对测试桩进行检查，检查外观尺寸及内部结构完好，接线是否牢固。
11.1.2.根据图纸提供的测试桩位置，推算到实际焊口、管子上，并测出距最的转角桩的距离、方向等数据，并在测试桩标牌上注明桩的类型编号、里程。
11.1.3.沿线的电位与电流测试桩兼做里程桩时，安装时用TC600全站仪测量距离，桩间距离误差不大于1m。
11.1.4.测试桩的导线与管道连接采用铝热焊接法。具体操作步骤为：
11.1.4.1.首先将焊接处的管道顶部防腐层剥开100×80mm，将其清理干净，打磨出金属光泽；
11.1.4.2.打磨后将管道表面清洁干净，并预热到100℃；
11.1.4.3.按铝热焊接操作说明装焊模、焊剂、放置点火器具，接好电池盒引线并点火
焊接，焊后3分钟取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固；
11.1.4.4.焊接处采用管道补伤材料防腐，并将测试导线固定，顺管沟壁引出敷设。
11.1.5.测试桩体按设计要求施工埋入地下的部分，回填时要分层夯实，使基础稳固，防止雨季桩体倾斜。
11.1.6.测试盒中接线桩和接头表面不得有油污和氧化皮。
11.1.7.设在穿越套管处、钢质电缆与管道穿越处的测试桩两端与防腐方式均与前述焊接方式相同，桩位设置位置符合图纸要求，其安装应与穿越管段共同完成，安装后应及时测试。
11.1.8.设在进出站场绝缘接头处的测试桩和沿线牺牲阳极保护的测试桩，按相应图纸安装。
11.1.9.测试桩安装完毕后，进行检查验收并经监理工程师签字。
11.2.强制电流阴极保护系统
11.2.1.施工前，施工人员必须充分了解和掌撑图纸的技术要求。
11.2.2.作好备料工作，所有材料、设备的规格型号与设计图纸相符。
11.2.3.各种设备到场后，开箱检查清点附件、设备和所有资料是否齐全完整。
11.2.4.安装前对导线作绝缘探伤检查，有缺陷处必须修复。
11.2.5.阳极回填料的成分、粒径均应符合设计要求，填料中不得混有杂物。
11.2.6.整流器及其它电源设备的安装严格按设计和设备说明书要求进行，用专用工具操作。
11.2.7.电源设备在送电前进行全面检查，各种插接件齐全，连接良好，接线正确，设备接地可靠。
11.2.8.恒电位仪所用铜-饱和硫酸铜参比电极埋设深度，硫酸铜饱和溶液的配制及所用硫酸铜的纯度均符合设计规定。
11.2.9.强制电流的连接导线采用电缆直埋，电缆埋深不小于1m。
11.2.10.电缆连接头牢固可靠，导电良好，并做好防腐绝缘、防渗密封处理。
11.2.11.电缆与管道的连接采用铝热焊接方法。
11.2.12.系统调试时，其电源设备的给定电压由小到大，连续可调。
11.2.13.在通电情况下，测得管道保护电位为－850mV负；当土壤中含硫酸盐还原菌且硫酸根含量大于0.5%时，通电保护电位应达到－950mV更负；最大保护电位（绝对值）为－1.25V。
11.3.牺牲阳极保护系统
11.3.1.检验阳极产品质量保证书所标成分是否和设计图纸要求的相一致。
11.3.2.对于现场填包的阳极，阳极使用前应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈现金属光泽。
11.3.3.阳极填包料的成份应符合设计要求，填包料应调拌均匀，不得混入杂物。填包料应采用天然纤维织品包裹，不应使用人造纤维制品并应保证阳极四周填包料厚度一致(不应小于50mm)、密实。
11.3.4.导线和阳极钢芯可采用铜焊或锡焊连接，搭接焊缝长度不得小于50mm。电缆和阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防接合部的损坏。焊完导线的阳极在搬运过程中不得牵引导线。
11.3.5.导线的绝缘护套必须完整无损，对于任何裂缝都必须修复。
11.3.6.导线和钢芯的焊接处及非工作的阳极端面应采用环氧树脂或相当的材料进行防腐绝缘。
11.3.7.电缆和管道连接采用铝热焊接方式，其要求为：
11.3.8.焊接处的管道表面应清理干净，打磨出金属光泽；
11.3.9.打磨后，管道表面清洁、干燥并预热100℃；
11.3.10.按铝热焊接操作说明装焊模、焊剂、放置点火器具，接好电池盒引线并点火焊接，焊后3分钟取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固；
11.3.11.焊接处应采用和管体相同的材料防腐绝缘。
12.连接死口
12.1.直段管道连头的位置应选在地势较高、运输方便的直线管段上；
12.2.连头采用沟上预制，沟下组装，下料准确，不得强行组对焊接。
13.通球
13.1.首先在管道干线分段施工进行到一定阶段，即当主体管道组焊达到阀间距的试压单元后，即可进行通球和试压工作。对于个别地段阀间距超过规范规定的试压距离时，可在试压单元内分为两段进行。首先制造一套临时专用收发球筒装置，通球可采用圆形橡胶球或钢刷式皮碗柱状清管球。用空压机（低压）或储气管段作为动力，以10m/s的速度推动清管球进行管道扫线，待确认清扫段管道内无杂物后，通球合格后再安装阀门、压力表等试压装置进行试压。
13.2.通球扫线施工技术要求 清管扫线前，应检查管道、设备、清管球、阀门、管件及与清管有关的设备仪器是否完好。
13.3.分段通球扫线时，必须设置临时收发球装置，清管接收装置设置在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物。
13.4.通球扫线试压技术措施
13.4.1.管线通球扫线选用气体为介质。
13.4.2.清管扫线采用气体推动清管球，各升压管段压力以不大于0.7MPa为宜，且储气管剩余压力不低于0.8Mpa。进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
13.4.3.计算出清管球行走时间，在接球时观察人员应处在管口侧后方15米以外。
13.4.4.当清管球受阻时，可逐渐缓慢提高压力。若清管球卡在管道内，根据无线电跟
踪装置找到被卡位置，排除管内气体，割断管道取出清管球，然后按规定连头，再重新清管。
13.4.5.经计算和现场观察，当清管球快到出口处时，应适当减小空压机注入管内的压力，使清管球稳步进入收球装置。当清管球进入收球装置后，立即用电台通知停止加压，通球结束。
13.4.6.每段通球扫线完毕后，应填写通球扫线施工记录，并请现场监理代表签字认可。
14.试压
14.1.试压方案
14.1.1.采用洁净水为介质，进行分段试压。
14.1.2.试压区段划分：根据管道的壁厚、地区的等级以及阀室站场的位置来划分试压区段。一般以阀室间距为一个试压单元，当阀室间距超过规范规定的最大试压距离（35km）和高差（30m）时，应分两段或多段试压。
14.2.管道试压准备工作
14.2.1.试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及与试压作业有关的设备仪器是否完好。
14.2.2.使用压力表、温度计、阀门应符合下列规定：
14.2.2.1.压力表的标定刻度为试验压力的1.5～2倍，精度等级为1.5级；试压表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端，并必须经过校验合格；温度计分度值不大于1℃。
14.2.2.2.阀门应按各点压力进行单独试压。
14.2.3.管道试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。
14.2.4.试压管段的封堵必须采用椭圆形封头，所有焊缝必须进行100%的超声波探伤和100%的Ｘ射线探伤。
14.2.5.试压充水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取出。应尽可能避免在管线高点开孔排气。
14.2.6.试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
14.3.强度试压
14.3.1.强度试验压力取设计压力的1.25倍。
14.3.2.强度试压稳压4小时，其压降值不超过试验压力的1%且不大于0.1MPa为合格；
14.3.3.各段应管道内充满水24小时后进行水压实验。
14.3.4.应先升至设计压力，恒压十分钟，检查接口及管道附件有无渗漏现象。
14.3.5.在试验压力下允许渗水量不超过2.1升/分，如渗水量较重，必须找出原因，修好后再做渗水实验。
14.3.6.试验压力在10分钟内的压降不大于0.05Mpa，则可不测定渗水量即为合格。
14.3.7.进行强度试压时，若压力急剧下降，应在管道沿线查找泄漏点，组织抢修。
14.3.8.任何一端达到试验压力时，要及时停泵，关闭阀门；再一次检查阀门和管线是否有异常现象。如有异常现象，应及时与试压指挥取得联系，采取适当措施，严防事故发生。
14.4.强度试压技术要求：
14.4.1.在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30min记录一次压力和温度情况，发现异常情况，立即停止升压。
14.4.2.任何一端达到强度试验压力时，要及时停止升压，关闭阀门，稳压4小时；再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15min，压力无明显变化后作好记录。强度试压以管道无渗漏为合格。
14.4.3.进行强度试压时，若压力下降，应在管道沿线查找泄漏点，组织抢修。
14.4.4.在试压过程中，沿管道两侧６米范围内应划为禁区，沿线应设有专门工作人员
在禁区外巡逻。
14.4.5.强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地观察，取得共同认可后，才能进行下一步严密性试验。
14.4.6.强度试压时因随时注意超压现象发生。
14.5.严密性试验
14.5.1.管道试压时，应先进行强度试验，合格后再进行严密性试压，严密性试验压力取设计压力的1.1倍；
14.5.2.管道强度试验合格后，将管道内的压力降至严密性试验压力进行严密性试验，稳压4小时，其压降不超过试验压力的1%且不大于0.1MPa为合格；
14.5.3.管线上各点的严密性试验压力不得低于该点的工作压力；
14.5.4.管道试压全部完成后，将管段内的试压用水降压保存，以便用于下一段管道的试压。
14.6.安全措施注意事项
14.6.1.试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育；
14.6.2.管线试压期间，应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，任何设备用具不得超标使用，确保施工中的安全；
14.6.3.所有操作人员，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止错误操作，重要操作流程由专人负责，操作时听从领导指挥，不允许个人操作；
14.6.4.架设临时电缆或电线都要符合安全要求，不得有漏电发生；
14.6.5.通球扫线施工时，现场出球口前方50米，左右30米内设好警戒区，在警戒区设置警戒标志，安全防护线；
14.6.6.管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合要求。
14.6.7.试压的管道不准同时进行其它作业；
14.6.8.分段试压时，与受压段相连的管道所用的盲板和螺栓应具备足够的强度，焊接盲板、封头必须经探伤检查合格；
输油管道工程施工方案及方法 1.主要施工工序 设计交桩→施工测量放线→修筑施工便道→施工作业带清理→运管与存放→布管→管道组对→焊口预热→焊接→防腐补口→管沟开挖→细土垫层回填→下沟→回填→三桩埋设→干线阀室清管、试压→地貌恢复、水土保护。 2.运管与存放 2.1.临时堆管场地选定应与主体施工单位及其他配合单位协商，避免占压其他单位的施工区域。 2.2.临时堆管场地由施工单位根据现场地形选定，施工作业带不包含堆管场地。地形特别狭窄和困难地段由于场地限制可适当增加堆管场的间距。 2.3.堆管场地内应修筑运管车辆与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。 2.4.运输防腐管时，防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间垫橡胶板或类似的软材料，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。 2.5.装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩，绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等，防止对管口保护套圈的破坏，吊钩宽度应大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面做成与管子相同的弧度。在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。 2.6.采用拖拉机运管或人工送防腐管时，用橡胶板或草袋子包敷成品管，防止损伤防腐管。 2.7.防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。 2.8.按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。 2.9.堆放管子的场地根据现场地形，尽量设置在非耕作区且方便施工的地点； 2.10.堆放管子的场地要平整、压实；无大块石，地面不得积水，地面保持1%～2%的坡度，并设有排水沟； 2.11.管子不允许与地面接触，最下层管子下面铺垫枕木或装满谷糠或干草的麻袋，保证管子与地面的最小距离为0.3m。垫枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层，每层管子之间垫放软垫； 2.12.任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.2m；
南昌至樟树高速公路改扩建工程A4标段 西气东输管道保护 专项施工方案 中铁二十三局集团第一工程有限公司 昌樟高速公路改扩建项目A4标项目经理部 2014年6月9日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、地物情况 (1) 四、天然气管道保护方案 (3) 4.1 管线探明 (3) 4.2 开挖基础沟槽 (3) 4.3 天然气管保护方法 (3) 五、安全保障措施 (5) 5.1 天然气管线保护管理措施 (5) 5.2 管线保护及协调措施 (6) 六、应急预案 (7) 6.1 领导小组职责 (7) 6.2 报告处理程序 (8) 6.3 工具、设备、器材清单 (9)
西气东输管道保护专项施工方案 一、编制依据 1、《樟树枢纽LK1+338西气东输管道涵洞变更设计》； 2、业主、监理单位及中石油西气东输管道公司对天然气管道保护的有关要求； 3、我部现场实际调研情况； 4、中华人民共和国石油天然气管道保护法。 二、工程概况 LK1+338盖板涵设计跨径为1-4×3m，西气东输管道（φ1.2m）从下穿越，与路线交角为90°，涵身基础为分离式基础。 三、地物情况 我部路基施工范围内存在与西气东输天然气管道交叉路段，见图3-1天然气管道平
图3-1 天然气管道平面布置示意图 图3-2 天然气管道实际地物图 我部施工受天然气管道影响的管道参数如表3-1所示。 表3-1 施工范围内天然气管道参数表 西气东输天然气管道位于LK1+338处，属昌傅镇，直径D=1200mm，该管道下穿樟树枢纽LK1+338处拼宽的低填浅挖路基，管道采用顶管法穿过原昌金高速公路，拼宽部分管道采用盖板涵保护。此处原地面标高为54.3～54.9m，改建后的设计路面标高为55.2m，该处路基施工需要先开挖再换填，施工过程中最低标高为53.6m，管道顶标高51.925m。
一、工程概况 根据XX成品油管道进行点对点送油的需求，需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N 与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。 两条管线均为新建管线，由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油，为确保管线的安全和有序施工，特编制本施工方案。 二、施工组织机构 项目经理：XXX 现场负责人：XXX HSE监督官：XXX 技术员：XXX 质检员：XXX 材料员：XXX 火焊工：1人电焊工：2人管工2人起重工：1人 电工：1人普工：10人 三、施工进度保证 1、施工工期：1天 2、确保工期措施 1）配备强有力的项目管理班子，选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2）提前做好一切施工准备工作，安排好施工设备及施工机具。 四、施工技术措施 1、施工前准备； 1）施工前与设计及油库管理部门结合，确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2）施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3）各种出入证件办理到位，一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4）施工前进行安全、技术交底。 5）施工区域设立警戒线，动火点设置8Kg灭火器4个，设专人进行监护。 6）施工前确认管道内进行清理干净，两端阀门关闭。在得到相关部门确认，方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1）管线动火连头准备 详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开，在断开端加石棉板进行隔离，在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门（DN200）法兰处断开，采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀，为防止在施工作业时自动开启，在断开前需将此阀门调至手动。（阀门法兰断开位置见附图所示） B 在动火点附近打接地桩，并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm 处，用6根扁铁（具体长度依现场定）连接至地面以上，用万用表检测该点电阻是否小于4Ω，如果大于4Ω，则进行盐水导电。 C 施工时应将连头管线与该接地桩进行相连。 3）管道预制、组对、焊接 A 组对前应将管端100mm范围内的尘土、污油、铁锈、熔渣等清除干净。管口以外表面10～25mm范围内毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。 B 管口组对时，应避免强力对口。直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。应垫置牢固，定位可靠。 C 临时预制完毕的管段应安装临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。 D管口对接应在坡口内点焊，点焊后应清除熔渣并检查点焊处是否有裂纹，如发现裂纹应用角向磨光机打磨，清除其全部裂纹，合格方可进行根焊和填充焊及盖面焊。 E 钢管焊接按焊接作业指导书要求进行，焊后需对焊缝进行 100% 外观检查，去除焊渣、飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并按设计要求进行无损检测。 F 做好焊接记录和自检记录。
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
周口港区港口中作业区一期码头工程主体混凝土施工方案 编制人： 复核人： 安徽省中成建设工程有限公司 周口港区码头中作业区建设指挥部
二〇一五年五月十五日 目录 第一章.............................................................................................. 工程概况及设计要求4 1.1工程概况: (4) 1.2设计要求： (5) 第二章.................................................................................................................. 施工准备5 2.1施工条件 (5) 2.2机具准备： (5) 第三章.................................................................................................................. 施工方案6 3.1施工段的划分 (6)
3.2施工工序 (6) 3.3施工工艺 (6) 第四章...................................................................................................... 砼泵送施工工艺8 4.1施工布置 (8) 4.2输送泵操作： (8) 4.3泵送混凝土浇筑： (8) 4.4振捣 (9) 第五章.................................................................................................................. 质量要求9 第六章...................................................................................................... 砼拆模技术要求9 第七章.................................................................................................................. 安全措施10 第八章...................................................................................... 砼质量通病防治技术措施10 8.1蜂窝 (10)
目录 一、编制依据 (1) 二、概述 (1) 1.项目简介 (1) 2.输油管道概况 (2) 3.石油管线保护措施设计 (3) 三、管道保护施工方案 (4) 1.组织管理和调查 (4) 2.挖掘机、压路机施工保护措施 (4) 四、危险性分析 (4) 1.易燃性 (5) 2.易爆性 (6) 3.挥发性 (6) 4.静电荷积聚性 (7) 5.易扩散、流淌性 (7) 6.热膨胀性 (7) 7.毒害性 (7) 8.忌接触氧化剂、强酸 (8) 五、安全对策措施 (8) 六、管线破坏事故的应急预案 (8)
一、编制依据 1.《长乐市营融线(峡漳线-占前路)道路工程》施工图设计文 件； 2.《长乐市营融线(峡漳线-占前路)道路工程》岩土工程勘察报 告； 3.中石化福建石油分公司《成品油管道安全保护告知书》； 4.工程区域现场勘查资料。 二、概述 1.项目简介 长乐营融线（峡漳线-占前路）道路工程位于长乐市营前街道，道路起点为省道203交叉口再往北105.133米，终点为武警指挥学院门口。 本项目为新建道路工程，道路全长1.88km，等级为乡道二级公路兼城市主干路，路面类型为水泥混凝土路面（设计年限30年），设计速度60km/h，道路红线宽度46m，双向六车道。 本次施工内容：道路工程、交通工程、涵洞工程、给排水（雨、污）水工程、电力排管工程、通信管道工程、道路照明工程、雨水泵站工程及人行天桥工程。 道路标准横断面：人行道 4.5m+非机动车道 5.0m +侧分带2.0m+机动车道23m+侧分带2.0m+非机动车道5.0m+人行道4.5m=46m。
2.输油管道概况 成品油管道(桩号TP4-62)、里程137.783KM横穿道路桩号K1+500处，管顶覆土1.5m。根据现场勘察，原地面高程为黄海高程2.7m，管顶埋深约为0.9m（黄海高程1.8m、土质为一般软土）。 由于本段道路工程路基属一般软基，软基处理采用抛石挤淤（抛石厚度经约为1m）。涉及综合管线有雨水管道及污水管道工程，其中雨水管道管内底黄海高程为3.45m，基槽底黄海高程为3.05m，与石油管顶高差为1.25m；污水管道管内底黄海高程2.62m，基槽底黄海高程为2.22m,与石油管顶高差为0.82m。 石油管道横穿道路平面图
炼油管道工程施工组织设计 一、编制说明 1、编制说明 此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。按省商业厅90—108文批示，在某村油库建设三座5000M3储油罐，并对油库泵房和管路进行扩建改造。 按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容： 金属油罐现场制安 机泵设备安装 建筑物施工 工业管道施工 电气工程施工（不包括室内变配电部分） 仪表工程施工（业主要求提供技术方案） 2、编制依据 ①油库技改工程建设工程施工招标文件 ②油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明 ③油库技改工程建设工程初步设计文件 ④国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 ⑤公司质量保证手册及质量体系文件 ⑥公司承建类似工程的施工技术经验 ⑦相关工程验收规范： 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83） 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ206-83） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98） 《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83） 《装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95） 《水泥砼路面施工及验收规范》（GBJ97-87） 《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82) 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(CJJ/T29—98) 《建筑给水铝塑复合管道工程技术规程》(CECS105:2000) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—92) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91) 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)。 二、组织机构及管理模式 为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司某村炼油管道项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。 经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责范围如下： 1、行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 2、施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。
一．工程概述 一）总平面布置 本码头属杭州湾跨海大桥北航道桥施工临时设施，码头平台设在杭州湾跨海大桥里程桩号K51+589～609之间，与本标段栈桥横向搭接相连，平面尺寸64×20m，面积为1280m2。码头纵轴线在大桥里程桩号K51+599，即与北侧高墩区引桥B1墩中心线相距20m，东侧边线与大桥中心线（桥轴线）相距92.7m，并与其平行布置，码头平台前沿线垂直于大桥桥轴线。码头平台设1000t级甲板驳泊位一个，后沿线设交通船泊位一个。可满足在各阶段施工的需要。 （二）水工结构 1. 码头平台 码头结构型式为直立式高桩码头，设计使用年限为5年 （1）下部结构 码头平台由44根Φ800×10mm钢管桩支撑，钢管桩布置采用直斜桩相结合的形式，其中直桩28根、斜桩16根，桩顶面标高为7.0m和4.99m两种，设计桩底高程为-36.0m。基础排架1-2及7-8榀间距8.25m，其余间距均为9m。 每榀排架设5条钢管桩间距为4.75m, 第1、7榀排架两端头加设2根平面扭角16°、坡度为3.5:1的斜桩作为加强桩,码头外围钢管桩（直桩），通过Φ600×8mm
和Φ400×6mm的钢管联系撑将平台连成整体，形成一个受力合理、结构稳定的下部结构。 （2）上部结构 上部结构为梁板组合结构，主要采用型钢结构，材料主要有钢管、贝雷架、工字钢、钢板等。 码头平台主横梁选用3拼45a工字钢，主纵梁选用贝雷梁架，横向分配梁选用Ⅰ36a工字钢、纵向分配梁选用Ⅰ14工字钢，面板铺设δ8mm钢板。 2．附属设施 为兼顾高低水位船舶均能系靠码头，方便人员在不同水位上下，在码头前、后沿设系船柱、系船环及护轮坎；在码头前沿设置橡胶弦梯，后沿设置扶梯，平台外围设置栏杆、等附属设施。 二．使用功能及标准 (一)使用功能 临时码头平台主要功能是为北航道桥B11、12、13墩施工提供材料、设备及施工人员的上、下船。码头平台使用期限为5年。 （二）使用标准 1）靠泊船型： ≤1000t级驳船，船舶停靠时，应减速缓行，靠船速度V≤0.25m/s。 2）作业标准： 风力六级及六级以上大风时码头停止作业。 3）停泊标准： 允许风力≤9级。 4）荷载限量： 均布荷载码头平台20KN/m2 流动荷载挂车120，限速5Km/h 起重设备 25t汽车式起重机，履带吊70。
某输油管道工程施工方案
一、工程概况 根据XX成品油管道进行点对点送油的需求，需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。 两条管线均为新建管线，由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油，为确保管线的安全和有序施工，特编制本施工方案。 二、施工组织机构 项目经理：XXX 现场负责人：XXX HSE监督官：XXX 技术员：XXX 质检员：XXX 材料员：XXX 火焊工：1人电焊工：2人管工2人起重工：1人 电工：1人普工：10人 三、施工进度保证 1、施工工期：1天 2、确保工期措施 1）配备强有力的项目管理班子，选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2）提前做好一切施工准备工作，安排好施工设备及施工机具。 四、施工技术措施 1、施工前准备； 1）施工前与设计及油库管理部门结合，确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2）施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3）各种出入证件办理到位，一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4）施工前进行安全、技术交底。 5）施工区域设立警戒线，动火点设置8Kg灭火器4个，设专人进行监护。 6）施工前确认管道内进行清理干净，两端阀门关闭。在得到相关部门确认，方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1）管线动火连头准备 详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开，在断开端加石棉板进行隔离，在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门（DN200）法兰处断开，采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀，为防止在施工作业时自动开启，在断开前需将此阀门调至手动。（阀门法兰断开位置见附图所示） B 在动火点附近打接地桩，并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm处，用6
吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 吉林-长春成品油管道工程 第一标段线路工程 阴极保护施工方案 编制： 审核： 批准： 吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 吉林-长春成品油管道工程项目经理部 二○一一年七月十五日
目录 1、编制依据................................................. 错误!未定义书签。 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (4) 4、施工方法和措施 (5) 施工准备 (6) 用于临时阴极保护的锌带安装 (7) 测试桩安装 (8) 长春末站强制电流阴极保护安装 (9) 去耦合器的安装和调试 (10) 5、施工消耗材料计划 (13) 6、施工首段用料计划 (13) 7、工期计划及工期保证措施 (14) 8、质量保证措施 (14)
1、编制依据 （1）. 编制说明 本施工组织方案是依据建设单位提供的招标文件，施工图纸国家有关规范及验收标准进行编制的。本施工组织方案针对施工中的主要施工方法和措施，人员安排，质量控制,进度、材料控制及安全文明施工与环境保护等进行阐述说明。 （2）.编制依据 2、工程概况 本工程是由吉林到长春的输油管道工程。管道主要是采用外加电流的方式进行阴极保护。土壤电阻率比较低的地方需要用锌带牺牲阳极做临时阴极保护，有和旧管道交叉的地方设置管道交叉测试桩。每整公里处设电位测试桩。在管道受交流干扰地段设去耦合器。在长春末站埋设阳极地床。在绝缘法兰两端设接地电池，并设参比电极。 .工程内容：本工程主要内容包括测试桩的安装、长效硫酸铜参比电极、锌带的安装；通电点电缆的焊接，恒电位仪的安装、辅助阳极的埋设、接地电池的安装、去耦合器的安装、电缆敷设、系统调试等。
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
石油管道施工保护专项 施工方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
目录 一、工程概况 二、石油管道保护目标 三、输油管道保护方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、应急预案及应急救援人员、设备、器材的落实情况 附件：道路与管道交叉图 通元镇潭桥、东风大桥及接线工程 西气东输管道处施工专项施工方案 一、工程概况 通元镇潭桥、东风大桥及接线工程位于海盐县通元镇境内，新建两座跨长山河桥梁及接线道路工程。具体内容： 潭桥及接线工程，全长1.015km，东风大桥及接线工程全长0.525km。主要建设内容包括拆除老桥、新建桥梁、桥梁接线及配套附属工程。本工程为跨长山河的新建工程，潭桥、东风大桥为36+56+36预应力混凝土现浇连续箱梁桥。本工程采用为三级公路标准，设计速度为30KM/H;横断面布置为：行车道2*3.5米+土路肩2*0.5米；桥梁净宽7米，桥梁设计荷载标准公路-Ⅱ级，设计洪水频率1/50，主跨通航等级V级，通航净高为5米，净宽为45米，设计通航水位1.86米。其余技术指标均符合《公路工程技术标准》。本工程合同工期15个月。 通元镇潭桥及接线工程，其接线工程K0+620—K0+680与中国石油西气东输管道交叉，由于本工程施工紧，所以施工时必须采用行之有效的保护
措施。为使本工程顺利竣工和保证施工质量，从安全角度考虑，特制定此输油管道保护专项施工方案。 二、输油管道保护目标 工程施工全过程中无输油管道责任事故。 三、输油管道保护方案 1、在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，对我施工区域的 输油管道进行标注，注明管道名称、走向、埋深等。 2、对本工程全线进行施工放样，明确本工程与管道交叉的位置与距 离，使施工中对管道的保护更加有效。 3、与管道交叉路段，尽量避免大开挖，避免重型机械施工对管道造成 不利的影响。 4、管道与路基交叉位置处，加以路基铁板对穿越道路交叉线管道进行 保护作用。 四、质量保证措施 1、成立以项目技术负责人为组长的工程质量领导小组。 2、现场技术人员认真做好技术交底工作，在土方开挖过程中要进行监 测，并指挥操作，防止对输油管道的破坏。 3、实行质量责任制和技术人员跟班作业制度，即对每道工序从施工操 作到检查验收，都要责任到人。 4、把好重点部位和关键工序的质量，加强质量教育，提高全体职工的 质量意识。
沙湾工业园金沟河工业区道路工程东环路交叉西气东输2线管线开挖 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司 2015年7月15日
目录 一、工程概况 二、施工概述 三、施工组织机构 四、主要材料 五、主要施工方法及工艺 六、安全生产 七、文明施工 八、环境保护 九、安全保障措施 十、应急预案 涵洞施工方案
一、工程概况： 沙湾纺织工业园金沟河工业园东环路线路起点为K0+000，位于工业北路岔口，终点K2+225.874位于与规划纬一路交口中心。全线规划红线宽度24m，线路K2+007.1处与西气东输二线之间存在交叉，天然气管线桩号为462+100；线路K2+040.8处本与石油管道之间存在交叉，桩号为74+300。两处管道防护措施采用盖板暗涵进行跨越处置，跨越石油管道采用设置孔径1-2.6m盖板暗涵防护处理，跨越西气二线天然气管道采用设置孔径1-5.0m盖板暗涵防护处理，涵长均为24m。 二、施工概述 因西气东输2线管线横惯东环路K2+007.1处，且埋深在1～1.5m范围内,按照涵洞施工规范及图纸要求，涵洞开挖深度为4.24m、涵长24m。中国石油独山子燃气公司按照燃气管线规范要求，禁止距离燃气管道5m范围内进行机械开挖、必须进行人工开挖。且天然气线路管线确定后须进行必要的加固处理。在管线开挖交叉处24小时有专人（中国石油独山子燃气公司）巡线，如有发现有不规范施工，及时叫停，确保燃气管线不受开挖影响。在涵洞施工范围外5m进行施工围挡封闭，并做好安全文明标示牌。 三、施工组织机构 本工程设施工队长2人、技术员2人、质检员1人、安全员1人、协调员2人、测量员2名、人工开挖组16人。 1、交叉工程施工人员配置 见下图：
信阳明港军民合用机场改扩建工程供油工程输油管敷设施工专项方案 单位名称：陕西金平石化建设有限公司 编制人：李海龙 审核人：李剑 审批人：胡尚培 编制日期： 2016年9月
输油管道安装工程 施工内容：埋地DN150输油管道1.2公里，埋深1米。 本工程主要分部分项工程内容包括： 1.工程测量； 2.管沟开挖； 3.管道安装； 4.管道焊接、探伤； 5.管道下沟回填； 6.管道强度及严密性试验 技术准备 1.熟悉设计图纸、文件、施工验收标准、规范，核对图纸。 2.组织技术人员学习掌握本工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件。 3.组织技术及测量人员对现场进行详细勘测，了解掌握线路走向，对地形地貌、周围环境及地下管线、电缆等要重点勘查。在开挖时碰管线、电缆等则立即停工，及时上报主管部门处 理。 根据工程特点和现场具体情况，制定管道、设施等安装工艺程序如下图 管道安装工艺程序 施工准备:施工人员、设备、材料等按时进场，施工前进行安全、技术等交底。
1、工程测量 一、测量机构设置 为保证工程质量，所有测量人员均具有相应的执业资格和施工经验，配备专业的测量人员。 二、施工测量 建设单位或设计部门应向施工单位提供城市或机场平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标、高程数据，以确定管线设计线位和高程。根据招标单位、设计单位提供的施工测量基准点进行施工管线的测量放线工作。在放线之前应校核提供的基准点之间的闭合差是否符合规范要求，并经监理工程师认可，进行施工导线和施工管线中线及其控制线的测量工作。 1、根据设计交底提供的控制桩和坐标结果以及设计图纸，放出管道轴线桩及边桩。重要的桩还应进行保护，并做好护桩，所有护桩必须设置在明显可靠、牢固的地段。 2、临时水准点的测设：从复核后的水准点引出临时水准点，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的位置，并及时进行复测。 3、所设的桩应分类编号、详细记录，并说明位置、方向、作用和方位等。由于现场所布置的桩容易损坏，在使用桩时应先进行复核校对，合格后，报请监理复验，再进行下道工序。 4、相邻施工段间的水准点设在施工分界点附近，在进行测量时对相临段已完管道的高程进行复核。 5、施工过程中应重点对管沟的沟底标高、定位，阀井的中心位置、标高，标高进行控制，使其满足工艺设计要求。 2、管沟开挖 根据工程测量放线提供的路由控制桩及高程，进行管沟开挖。 一、管沟开挖 1、开挖前清除作业带上的一切障碍，有些设施需要在施工后按原样恢复。清除障碍后进行施工现场平整，形成作业通道。 2、进行人工挖探沟，探明地下构筑物及设施情况，做出明显标志，防止机
南京龙潭港区三江口公用码头化工泊位 工艺设备安装工程 编制单位：中交三航局第三工程有限公司 编制日期：二00七年七月五日
南京龙潭港区三江口公用码头改造化工管线 施工组织设计总目录 1、综合说明1 2、现场组织机构 2 3、 工期目标及施工进度计划3~ 4 4、劳动力计划的管理 5 5、施工临设规划 6 6、 主要施工方法及技术措施6~ 16 7 施工机具管理与计划17~ 18 8 安全生产管理19~ 20 9、质量管理21~ 23 附表; 1、施工进度计划表 2、简易平台搭设示意图
1．综合说明 1．1 编制依据 1．1．1 南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位包括工艺管道、给排水消防、码头供电工程的施工招标文件。 1．1．2 南京三江口汇能码头有限公司提供的上海港湾设计研究院设计的施工图纸； 1．1．3 南京三江口汇能码头有限公司建设的三江口公用码头改造工程施工现场。 1．2 工程概况 1．2．1 工程名称：南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位工艺、给水消防及供电安装工程； 1．2．2 建设地点：江苏省南京龙潭港区三江口码头。 1．2．3 工程内容：码头引桥及堤埂工艺管道及给水消防、码头供电工程施工。 1．2．4 工程特点：本项目工程时间紧，工作量大，现场道路运输条件较差，陆域部分管道施工困难必须切实组织好过程施工，以确保优质保量如期交工。 1．2．5 项目业主：南京三江口汇能码头有限公司。 1. 3主要实物工程量：油工艺管线采用无缝钢管，公称直径在DN50~DN30之间，给水消防管线采用无缝、焊接和镀锌钢管，直径在DN70~DN30（之间，金属管道总数约11600米。码头上设备安装有RC8俞油臂4台、RC10输油臂2台、DS600质量流量计2 只、CMF40（质量流量计4只及各类阀门及配套动力、照明和通信。
目录 1. 工程概况 (1) 2. 编制依据及施工执行的规范标准 (1) 3.施工原则 (2) 4. 施工程序 (5) 5. 施工方法及技术要求 (6) 6. 管道系统试压、清洗 (14) 9. 质量控制措施 (15) 10. HSE及文明施工管理措施 (17) 11. 施工进度安排 (17) 12. 劳动力需要计划安排 (17) 13. 施工机具、手段用料 (18) 14. 附土建施工简图 (19)
1. 工程概况 1.1 本工程是×××××××分公司×××油库与×××炼油厂的输油、采暖，本方案主要针对输油管道。管道材质20#，管道总长度约×××余米，穿越光缆一处，引×××管线一处，具有易燃、易爆特点。 1.2 施工特点： 输油管道介质为可燃、易爆物料，管道系统严密性要求高。采暖暂无施工规范； 2. 编制依据及施工执行的规范标准 2.1 编制依据 1.天津中德工程设计有限公司设计的电子版管道施工图； 2.国家有关工程建设的法律、法规、规章； 2.2 施工执行的标准规范 1 .《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2. 《输油管道工程设计规范》GB50253-2003,2006版 3. 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SYT 0414-2007 4. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
3.施工原则 3.1 施工步骤： 首先进行打砂防腐，检验合格后进入现场组对施工，首先采用先放线开管沟；然后就地在坑边将管道（即从库区围墙到***炼厂围墙）根据实际地下障碍物情况分段组对焊接、探伤；最后由两台挖沟机相互配合将管道依次吊入垫好细沙的沟中并按图调整好位置，将固定口焊接、进行100%探伤后，打压、防腐保温然后进行回填；对穿越引松管线、围墙及进入装置区的焊缝进行100%探伤。 3.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则 1. 在收到施工图纸后、组织管道施工人员熟悉图纸，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉。 2. 打砂防腐: 2.1.喷砂前，喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、干燥、无泥土及杂质的粗河砂，砂料粒径以0．5～1．5mm为宜，筛选前须晒干或明火烘干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2。 2.2.喷砂操作时，空压机气压为0.6MP以下，喷砂前应检查压力容器是否有合格证、喷砂工必须佩戴好防护工具、并检查是否安全可靠，当喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。 2.3.工艺控制施工时除应环境保护和注意防尘，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；喷嘴到钢管表面距离以300～500mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与钢管表面法线夹角以15°～30°为宜。 2.4.质量控制
目录 一、编制依据 . ............................................................................ 1 二、概述 . .................................................................................... 1 1. 项目简 介 . .......................................................................... 1 2. 输油管道概 况 . .................................................................. 1 3. 石油管道道路设计概 况 . .................................................. 2 三、石油管线施工保护措 施 . .................................................... 3 1. 施工准 备 . .......................................................................... 3 2. 钢板桩施 工 . ...................................................................... 4 3. 土方开挖施 工 . .................................................................. 4 4. 模板工程施 工 . .................................................................. 5 5. 钢筋工程施 工 . .................................................................. 5 6. 混凝土工程施 工 . .............................................................. 6 7. 回填工程施 工 . .................................................................. 7 8. 施工保护措 施 . .................................................................. 7 四、管道保护施工组织保障方案 . ............................................ 8 1. 组织管理和调 查 . .............................................................. 8 2. 方案报 批 . .......................................................................... 9 五、危险性分 析 . ........................................................................ 9 1. 易燃 性 . .............................................................................. 9 2. 易爆 性 . ............................................................................ 10 3. 挥发 性 . ............................................................................ 10 4. 静电荷积聚 性 . ................................................................ 11 5. 易扩散、流淌 性 . ............................................................ 11 6. 热膨胀 性 . ........................................................................ 11 7. 毒害 性 . ............................................................................ 12 8. 忌接触氧化剂、强酸 . .................................................... 12 六、管线破坏事故的应急预 案 . (12)
目录 1. 工程概况 0 1.1 本工程是成都国际金融中心项目的柴油发电及输油管线系统，本方案主要针对输油管道。管道材质20#，管道总长度约2000余米，具有易燃、易爆特点。 0 1.2 施工特点： 0 输油管道介质为可燃、易爆物料，管道系统严密性要求高。 0 主要工程实物量： 0 2. 编制依据及施工执行的规范标准 0 3.施工原则 0 3.1 施工步骤： 0 首先进行打砂防腐，检验合格后进入现场组对施工。首先采用先放线开管沟；然后就地在坑边将管道（即从库区围墙到***炼厂围墙）根据实际地下障碍物情况分段组对焊接、探伤；最后由两台挖沟机相互配合将管道依次吊入垫好细沙的沟中并按图调整好位置，将固定口焊接、进行25%探伤后，打压、焊口防腐然后进行回填；对穿越围墙及进入装置区的焊缝进行100%探伤。 0 3.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则 0 1. 在收到施工图纸后、组织管道施工人员熟悉图纸，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉。 0 4. 施工程序 (1) 管线施工程序见下图： (1) 5. 施工方法及技术要求 (1) 5.1输油管线施工准备 (1) 5.1.1 技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，编制输油管线施工方案，在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 (1) 5.1.2 施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、探伤机、试压泵等）。 (1) 5.1.3 材料的准备：在施工之前，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,保证管线能连续施工。 (1) 5.1.4 施工现场的准备：合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地。 (1) 5.1.6. 管状坡口对接焊缝试件，应进行外观检验、射线（Ⅱ合格）检验， (2) 应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 (2) 5.2 材料的检验与管理 (3) 5.1 材料检验 (3) 1.管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件不得使用。 (3) 2．管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准规定，不合格者不得使用。 (3)