LOTION AND GEL FILLING
BATCH PRODUCTION RECORD
化妆品灌装包装生产记录
起草/日期DRAFT BY: ________________________ 审核/日期CHECKED BY: ______________________ 生效日期ISSUE DATE: ______________________
LINE# MACHINE#: MFG.DATE:
流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
灌装、包装生产记录FILLING AND PACKAGING BATCH PRODUCTION RECORD SUPERVISOR PRE-FILLING REVIEW (CHECK ALL THAT APPL Y) –灌装前主管复核目录(如被执行, 请打钩号) [ ]ALL MATERIAL OF PREVIOUS PRODUCTS MUST HA VE BEEN CLEARED AND CLEANED.
上批产品所余物料已清除或退料，以防交叉污染。
[ ] THE FILLING EQUIPMENT AND SURFACE OF LINE MUST BE INTEGRITY AND HAS BEEN CLEANED. THE RESULTS MUST BE RECORDED.
灌装设备和流水线表面完整及功能正常，已被清洁消毒并记录。
[ ]BEFORE STARTING PRODUCE.THERE MUST HAS STANDARD SAMPLE ON LINE.
产品是否有标样。
[ ] ALL BULK HA VE STAGED, IDENTIFIED AND ARE WITHIN EXPIRA TION DA TE
所有半制品及包装材料有标识, 准备就绪, 确认无误, 并在有效期内.
[ ] ALL EQUIPMENT HAS BEEN CLEANED
所有设备按照已被清洁消毒.
[ ] THE FORMULA HAS BEEN ISSUED AND APPROVED BY THE QUALITY CONTROL DEPARTMENT
此生产记录是否由品保部门发放和确认.
[ ] THE FILLING AND PACKAGING PERSONNEL ASSIGNED TO THIS BATCH HA VE BEEN TRAINED
灌装和包装此批产品的配制工是否被适当地培训.
[ ] PACKAGING SUPERVISION HAS REVIEWED ALL THE REQUIREMENTS WITH THE PERSONNEL ASSIGNED TO FILL AND PACKAGE THIS BATCH 包装部门管理人员已确认灌装和包装所需的所有必要条件.
_______________________________________DATE (日期): _____._____._______ SUPERVISOR (生产主管)
LINE# MACHINE#: MFG.DATE: 流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
LINE# MACHINE#: MFG.DATE:
流水线号:____________________ 设备号: 生产日期:
灌装、包装生产记录FILLING AND PACKAGING BATCH PRODUCTION RECORD
后工序灌装员工培训资料 （一）灌装车间资料 一、卫生 （1）、个人卫生 1、灌装车间员工不允许留长发； 2、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链； 3、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油； 4、头发要至少两天洗一次； 5、衣服要至少两天换洗一次； 6、白大褂要保持整洁，干净，清洗消毒； 7、严重感冒不允许在灌装车间操作； 8、不允许在车间，吃东西； 9、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵； （2）、穿戴 1、严格执行公司的更衣换鞋制度； 2、要换鞋，在走道里穿的鞋子，不允许穿到车间去，在车间里穿的鞋子不允许穿出来； 3、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩必须穿戴整齐，把头发裹进帽子里； 4、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不允许混放； 5、不允许将雨伞带进车间； （3）、操作过程卫生 1、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都必须用75％的消毒酒精对手部进行消毒； 2、所有要接触到料体的部位或者器具必须经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺丝刀、扎带等也要先消毒后使用） 3、每过半个小时，或发现手脏时都要及时对手部进行清洗消毒，避免手部有过多的灰 尘，或手部出汗； 4、灌完一款或上班前，下班前都要及时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面； 5、料体不允许直接裸露在空气中；在调机时打出料体要及时倒入料斗中； 6、空调不允许直接对着料体、包材吹； 7、看到有员工没注意到卫生情况时，要积极提醒，别人提醒自己时一定要及时地改进； 8、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来； 9、所有需要进入灌装车间的用品，都必须清洗干净，消毒过后才可以进入； 10、手部接触到脏的物品之后要第一时间清洗、消毒； 11、所有包材，料袋都不允许直接接触地面； 12、用勺子上料的时候一定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上； 13、用一次性手套的时候，一次性手套一定要用酒精消毒； （4）、环境卫生 1、操作台面要经常保持整洁、卫生，经常消毒； 2、设备要保持整洁、卫生，并经常擦拭消毒； 3、地面要保持整洁，地面上不允许有料体，手套，包材等杂物，一旦有掉落要及时给 予清理； 4、地面上不允许有积水； 5、灌装车间，静置车间、缓冲间，更衣室，衣柜，水池里面的墙壁、窗台、玻璃每天
磷酸肌酸钠原料药批 生产记录
兔肉处理岗位生产指令单 格式号:YL·G02-07-006-01-LJ-01 生产指令指令日期指令号 生产日期生产批号 投料量兔肉 kg 指令者复核者接受者 本岗位本批生产小结兔肉收率＞25% 兔肉合格品 kg ×100%＝ % 领用兔肉 kg 岗位负责人： 年月日 工艺员评价1.本批生产过程无偏离规程作业。□ 2.本批生产过程中工艺卫生符合要求。□ 3.本批清场符合要求。□ 4.本批生产记录清晰、完整。□ 工艺员： 年月日
兔肉处理岗位操作记录 格式号：YL·Z02-02-107-01 生产批号 生产日期年月日时分—时分 操作指令及工艺参数实际操作记录 按《兔肉处理岗位标准操作规程》[YL·Z02-02-107]进行操 作。 1生产前检查 上批清场合格证 清洁状态标识 设备运行状态标识 公用系统 2挂状态标识 3根据生产指令领取所需原辅料 4操作过程 4.1将领用兔肉用纯化水洗两遍，洗净血垢后，再用注射用水冲洗一遍，将水控干，用手术刀片将兔肉剔下，再用不锈钢菜刀切成1cm左右的小块，装入保鲜袋中冻存，标明品名、批号、数量和生产日期。 4.2及时填写操作记录及物料结存台帐。 4.3操作前用纯化水清洗工具和双手。 5清场 5.1本批生产文件及状态标识及时清除。 5.2容器具已清洁。 5.3清洁墙面、门窗、地面。 5.4清除废弃物。 5.5清洁废物桶。有□无□ 已清洁□待清洁□ 备用□其它□ 正常□异常□ 已挂状态标识□ 领用兔肉 kg 非用肉组织 kg 不合格 kg 兔肉合格品 kg 兔肉收率 % 时间：时分至时分 已清除□未清除□ 已清洁□未清洁□ 已清洁□未清洁□ 已清除□未清除□ 已清洁□未清洁□ 检查情况：合格□不合格□检查人： 操作者：复核者：
LOTION AND GEL FILLING BATCH PRODUCTION RECORD 化妆品灌装包装生产记录 起草/日期DRAFT BY: ________________________审核/日期CHECKED BY: ______________________生效日期ISSUE DATE: ______________________
SUPERVISOR PRE-FILLING REVIEW (CHECK ALL THAT APPLY) –灌装前主管复核目录(如被执行, 请打钩号) [ ]ALL MATERIAL OF PREVIOUS PRODUCTS MUST HAVE BEEN CLEARED AND CLEANED. 上批产品所余物料已清除或退料，以防交叉污染。 [ ] THE FILLING EQUIPMENT AND SURFACE OF LINE MUST BE INTEGRITY AND HAS BEEN CLEANED. THE RESULTS MUST BE RECORDED. 灌装设备和流水线表面完整及功能正常，已被清洁消毒并记录。 [ ]BEFORE STARTING PRODUCE.THERE MUST HAS STANDARD SAMPLE ON LINE. 产品是否有标样。 [ ] ALL BULK HAVE STAGED, IDENTIFIED AND ARE WITHIN EXPIRATION DATE 所有半制品及包装材料有标识, 准备就绪, 确认无误, 并在有效期内. [ ] ALL EQUIPMENT HAS BEEN CLEANED 所有设备按照已被清洁消毒. [ ] THE FORMULA HAS BEEN ISSUED AND APPROVED BY THE QUALITY CONTROL DEPARTMENT 此生产记录是否由品保部门发放和确认. [ ] THE FILLING AND PACKAGING PERSONNEL ASSIGNED TO THIS BATCH HAVE BEEN TRAINED 灌装和包装此批产品的配制工是否被适当地培训. [ ] PACKAGING SUPERVISION HAS REVIEWED ALL THE REQUIREMENTS WITH THE PERSONNEL ASSIGNED TO FILL AND PACKAGE THIS BATCH 包装部门管理人员已确认灌装和包装所需的所有必要条件. _______________________________________DATE (日期): _____._____._______ SUPERVISOR (生产主管)
化妆品灌装包装规程 1. 目的 确保制程灌装包装产品检验工作的顺利进行，以满足质量要求。 2. 适用范围 本标准规定了制程灌装包装产品作业检验标准和检验规则。本标准适用于XX化妆品有限公司的制程检验标准。 3. 检验依据 3.1 品管部依据本公司的产品要求提供确认样板。 3.2 外观检验判定标准引用GB2828一般检验水平Ⅱ级。 3.3 包装外观检验要求执行标准QB/T 1685。 4. 责权 4.1 品管部：负责依照制程半成品的检验标准进行检验和判定，并及时记录。 4.2 生产部：负责按生产单要求进行生产和留样，并做好相关记录。 5．检验方法 5.1 目视：30cm或一手臂长距离观察。 5.2 测量：用游标卡尺对抽取样品进行测量与确认板对比的读数。 5.3 手感：用手触摸被测物，感觉被测物的软硬、韧脆度、粘油感等感观特 性。
5.4 实物测试：抽取样品，按要求的相关配件进行配套试验，以检验配合度。 5.5 挤压试验：此方法适用于软管的挤压试爆，用母指、食指、中指三指同 时按住管体中下部，使管尾完全涨鼓约6秒，观测管尾是否有爆痕。6．检验规则 6.1 操作准则 6.1.1灌装间环境及个人卫生要求按《车间卫生管理规范》进行监控。 6.1.2监控灌装机及加料工具的清洗。 6.1.2.1生产员工应先用足量的自来水将机器内的膏体洗净后，用去离子水冲 洗干净，再用75%酒精冲洗消毒。 6.1.2.2对机器内部进行检查，将手指伸进灌装机头内，检查有无膏体附着在 内侧。 6.1.2.3检查洗机后的酒精是否浑浊或杂质，如浑浊或有杂质，要求员工对已 洗的机器重洗，直到排出酒精干净清洁，方可进行灌装。 6.1.2.4监控生产人员是否用75%酒精对托盘、镊子、加料桶、加料勺等器具 及毛巾进行消毒。 6.1.3半成品领料监控。 6.1.3.1检查所领半成品是否已出检验合格报告，有无需要注意的特殊事项。 6.1.3.2检查半成品名称、批号是否当日生产所需，有无领错料，半成品是否 是当线灌装所需的半成品。 6.1.3.3检查半成品外观有无异常：如变色、变味、发霉、大量细小气泡、含
xxxx 工-艺 规
程
文件编号：H-GY-A001-00 会签表
1. 产品概述........................................ 4 ........ 2. 生产工艺流程图.................................... 5…… 3. 配方和依据....................................... 6 ....... 4. 操作过程及工艺条件................................. 6??… 5. 质量监控及工艺检查要点............................. 13… 6. 设备一览表及主要设备操作文件 (16)
7. 技术安全及劳动保护 ............................... 17 .......... 8. 卫生 ........................................... 19 ............... 9. 技经指标、物料平衡、定额消耗 ........................ 21…… 10. 劳动组织和岗位定员 ............................... 23 .......... 11. 成品、中间产品、原辅料、包材质量标准 .................. 24?… 12. 包装材料样张 ................................... 25 ............. 13. 变更记载 ....................................... 26 .............. 一、产品概述： 1.1产品名称 通用名：XXXX 汉语拼音： 1.3性状：淡黄色膏体，略有原料丫特征气味 1.2主要成分：原料丫
化妆品灌装车间操作规 范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
灌装操作规程 1．适用范围 适用于灌装车间生产操作。 2．加料岗位 2．1将要用的瓢、铲子、桶等清洗消毒后备用。 2．2检查容器、半成品是否为当日生产所需，检查半成品标签是否与实际相符，咨询是否已经出具检测结果。2．3在监控人员对半成品签字确认后，将桶盖和桶壁上的两张标签撕下来贴到指定的位置。 2．4将半成品桶盖揭开，小心掀开里面的保鲜膜将其放到指定位置。利用中转桶将半成品加入料斗中，加料时不要加得太满，避免半成品溢出。每次加料后都要及时给半成品储桶、中转桶、灌装机料斗加盖。 2．6加料过程中应加强对半成品的检查，发现有异常现象应及时向组长汇报。 2．7每桶加完后应用不锈钢铲将储料桶壁附着的半成品铲净，并将空桶送到内走廊，并领取下一桶半成品。2．8一个批号的半成品分装结束后，方可分装下一个批号。并提前通知班长。同时检查上一料的半成品是否确实已分装完毕。换批号应及时准确，需经班长、监控工签字确认。 2．9及时向灌装机料斗补加半成品，为分装工补加容器。工作期间每隔半小时用75%酒精对手部进行消毒。2．10更换不同供应商容器时，应与物控工做好交接，并通知线长，剩余的管、盖、塞全部退回物控工，不能出现遗漏。 2．11更换品种时，需检查该品种半成品或容器是否确已打完，并将多余半成品和容器全部退回仓库，将各种器具清洗消毒备用。 2．12加料过程中应尽量避免物料洒落在地上或溅设备表面。如有溅落应及时用干净纱布擦去。 2．13工作结束后需将器具和机器清洗消毒后放于指定的位置。 3．0分装岗位 3．1将浸泡在酒精中的灌装机零件、喷嘴等找出，并安装到灌装机上。将灌装机料斗和喷头处的保鲜腊取下并放到指定的位置。用瓢舀一定的酒精倒到料斗中，然后从喷嘴打出。 3．2用酒精纱布将料斗中的残余酒精擦拭干净后，通知加料岗位加料。 3．3用瓢打出约两到三支管分装量的半成品作为废料。 3．4调节灌装机的净含量手柄使指针在当日生产产品规格的大致范围内。 3．5将分装好的管送到称重工处称量，根据称重结果进行微调，至净含量在允许误差范围内。调机完毕后要用75%酒精对手部进行消毒，方可进行分装。 3．6将左手已分装好的管轻轻放到身边的流水线上，瓶类容器朝上直立，软管类容器平放，整齐地摆放到流水线上，避免碰倒已灌装好的容器。 3．7喷溅到容器、框上、灌装机上的膏体应及时擦去。 3．8分装过程中净含量出现异常应马上停机，配合称重岗位进行调机。 3．9更换不同品种半成品时，应按卫生规范要求对托盘、灌装机进行清洗消毒，并经在线监控人员检查合格后方可进行下一步的分装。 3．10工作期间，，每半小时对手用75%酒精进行消毒。 3．11灌装过程中发现容器有明显缺陷或有其他异常，应有及时通知班组长。 3．12掉在地上的容器应及拣起来，重新消毒后再使用，拾捡容器后双手也应重新消毒。 3．13短时间停止分装时（如就餐）应用酒精纱布将喷嘴、托盘、蓝框盖住，以防杂质落入。 3．14操作过程中不能将空管和半管放到流水线上，应亲手交到称重工手中。 3．15喷嘴等与膏体接触的零部件不使用时应消毒并擦拭干净放于固定位置。每个工作日结束后将灌装机内外壁清洗干净。并用塑料薄膜封好，再加盖。出料口要用保鲜腊封套好以免杂物落入。 4．0称重岗位 4．1班前用75% 酒精纱布对不锈钢托盘，不锈钢勺擦拭消毒。 4．2将电子称电源接通，预热半小时。每天生产前进行校正一次。
灌装操作规程 1．适用范围 适用于灌装车间生产操作。 2．加料岗位 2．1将要用的瓢、铲子、桶等清洗消毒后备用。 2．2检查容器、半成品是否为当日生产所需，检查半成品标签是否与实际相符，咨询是否已经出具检测结果。2．3在监控人员对半成品签字确认后，将桶盖和桶壁上的两张标签撕下来贴到指定的位置。 2．4将半成品桶盖揭开，小心掀开里面的保鲜膜将其放到指定位置。利用中转桶将半成品加入料斗中，加料时不要加得太满，避免半成品溢出。每次加料后都要及时给半成品储桶、中转桶、灌装机料斗加盖。 2．6加料过程中应加强对半成品的检查，发现有异常现象应及时向组长汇报。 2．7每桶加完后应用不锈钢铲将储料桶壁附着的半成品铲净，并将空桶送到内走廊，并领取下一桶半成品。 2．8一个批号的半成品分装结束后，方可分装下一个批号。并提前通知班长。同时检查上一料的半成品是否确实已分装完毕。换批号应及时准确，需经班长、监控工签字确认。 2．9及时向灌装机料斗补加半成品，为分装工补加容器。工作期间每隔半小时用75%酒精对手部进行消毒。2．10更换不同供应商容器时，应与物控工做好交接，并通知线长，剩余的管、盖、塞全部退回物控工，不能出现遗漏。 2．11更换品种时，需检查该品种半成品或容器是否确已打完，并将多余半成品和容器全部退回仓库，将各种器具清洗消毒备用。 2．12加料过程中应尽量避免物料洒落在地上或溅设备表面。如有溅落应及时用干净纱布擦去。 2．13工作结束后需将器具和机器清洗消毒后放于指定的位置。 3．0分装岗位 3．1将浸泡在酒精中的灌装机零件、喷嘴等找出，并安装到灌装机上。将灌装机料斗和喷头处的保鲜腊取下并放到指定的位置。用瓢舀一定的酒精倒到料斗中，然后从喷嘴打出。 3．2用酒精纱布将料斗中的残余酒精擦拭干净后，通知加料岗位加料。 3．3用瓢打出约两到三支管分装量的半成品作为废料。 3．4调节灌装机的净含量手柄使指针在当日生产产品规格的大致范围内。 3．5将分装好的管送到称重工处称量，根据称重结果进行微调，至净含量在允许误差范围内。调机完毕后要用75%酒精对手部进行消毒，方可进行分装。 3．6将左手已分装好的管轻轻放到身边的流水线上，瓶类容器朝上直立，软管类容器平放，整齐地摆放到流水线上，避免碰倒已灌装好的容器。 3．7喷溅到容器、框上、灌装机上的膏体应及时擦去。 3．8分装过程中净含量出现异常应马上停机，配合称重岗位进行调机。 3．9更换不同品种半成品时，应按卫生规范要求对托盘、灌装机进行清洗消毒，并经在线监控人员检查合格后方可进行下一步的分装。 3．10工作期间，，每半小时对手用75%酒精进行消毒。 3．11灌装过程中发现容器有明显缺陷或有其他异常，应有及时通知班组长。 3．12掉在地上的容器应及拣起来，重新消毒后再使用，拾捡容器后双手也应重新消毒。 3．13短时间停止分装时（如就餐）应用酒精纱布将喷嘴、托盘、蓝框盖住，以防杂质落入。 3．14操作过程中不能将空管和半管放到流水线上，应亲手交到称重工手中。 3．15喷嘴等与膏体接触的零部件不使用时应消毒并擦拭干净放于固定位置。每个工作日结束后将灌装机内外壁清洗干净。并用塑料薄膜封好，再加盖。出料口要用保鲜腊封套好以免杂物落入。 4．0称重岗位 4．1班前用75% 酒精纱布对不锈钢托盘，不锈钢勺擦拭消毒。 4．2将电子称电源接通，预热半小时。每天生产前进行校正一次。 4．3然后用标准砝码校对电子称，校对完毕后，任取一支空瓶在两条流水线电子称上分别读取数值进行比较，保证两台电子称的统一和准确。 4．4戴上经75%酒精消毒的医用乳胶手套，从容器筐中随机抽取空容器80个，分别放在电子称上称取重量，取其平均值即为空瓶的重量，同一品种更换容器供应商或更换品种时，应按上述程序称量相应包材的空瓶。
化妆品厂安全生产制度范本 导读：本文化妆品厂安全生产制度范本，仅供参考，如果能帮助到您，欢迎点评和分享。 下面是为大家整理的“化妆品厂安全生产制度范本”，欢迎大家阅读，仅供大家参考，希望对您有所帮助。文章在文秘栏目，希望您关注与阅读。 化妆品厂安全生产制度范本【一】1、生产化妆品xx车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。 2、进入化妆品xx车间必须穿戴工作服(无钮扣，无口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换了。 3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表，首饰等)带入车间。 4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。 5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。 6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。 7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：⑴、开始工作之前;⑵、上厕所以后;⑶、处理被污染的原材料之后;⑷、从事与生产无关的其他活动之后;⑸、在从事操作期间也应勤洗手。 9、生产车间内接触半成品及原料的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。 10、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒。所用的清洁消毒方法应有效又不影响料体的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。 11、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。 12、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。 13、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。 14、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。 15、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。
目的：建立化妆品车间灌装岗位操作规程，使灌装操作规范化 范围：本规程适用于化妆品车间灌装岗位 责任：化妆品车间灌装岗位班长、操作工负责执行，QA负责监督 1.内容 生产前的准备 检查生产现场是否有清场合格证 检查下发的批生产记录是否与生产指令一致。 检查设备是否有“已清洁”“完好”状态标记。 检查欲使用容器具等是否已清洁消毒。 自查操作人员工装是否整洁，手部是否消毒、个人卫生是否符合要求。 检查半成品品名、批号、规格和数量与生产指令是否一致，QA确认以上物料是否检验合格或有检验合格证。 检查计量器具是否有检验合格证，并在有效期内。 自检合格后请现场QA检查，合格方可开工生产。 提前30分钟开启电子称及电子天平预热，调节好天平及电子称至零点，并有二人核对。 按要求做好设备点检工作。 灌装 确认灌装机接触产品的部位已清洁消毒并在有效期内，否则立即进行消毒处理。 检查灌装机运转是否正常，若无异常即可进行投料。 将核对好的半成品加入灌装机。 每批产品证实灌装前应验首件。开启灌装设备，调整灌装量，取10个塑料瓶称重并记录，灌装后再次称重，两次重量之差即为净含量，控制净含量在标准范围内。首件合格后，进入正式灌装。灌装班长及时在《批生产记录》上记录10个净含量结果，签字确认。
生产过程中严格按照《批生产记录》中的步骤进行操作，认真填写生产记录。 灌装后的塑料瓶经过加塞或泵头、拧盖，进入下道工序，未加盖的塑料瓶严禁流出灌装间生产结束 按照清场操作规程进行清场，灌装机按照清洁规程进行清洗消毒。 清场合格后，由QA签发《清场合格证》，并悬挂明显的状态标识。 整理并如实填写生产记录。 2.安全防护和劳动保护 严格执行各项制度，杜绝事故发生。 冲洗机器设备时，应关好电源。 发生事故要及时汇报，不得擅自处理。 机器运转时，室内必须有人，严禁向运转部位伸手，多人操作要先打招呼。 下班时要检查门、窗、水、电、气是否关上。 3.异常情况处理和报告 从静置间领料时，发现问题及时与制作岗位生产人员进行核对，弄清之后再继续领料。机器设备发生故障时，要及时停机并与维修人员取得联系。 灌装称重时，发现重量不符合工艺要求时，应及时查找原因，避免装量不够。 4.设备的使用与维护 机器设备在运转过程中，严禁将手或硬物等触及运转部件，严禁将水倾注在电器上。 操作过程中若出现设备运转异常时，应立即关机，及时通知维修人员维修。 严格按照各设备安全操作规程操作，并按维护保养规程保养设备。 5.物料平衡计算，见批生产记录 相关记录 《批生产记录》 《清场合格证》
1.目的
为更好的确保每批订单在生产过程中能顺利完成该产品，特制定本程序进行规范化管理，提前防范。 2.适用范围 适用于本公司制程生产过程中任何订单首件/首批确认流程。 3．职责 3.1生产部负责首件制作及送检，品质ＩＰＱＣ参与制作 3.2品质部.,工程部, 生产部,.负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督，确认 包括原材料、尺寸、工艺制作方法、上下道工序组装适配。 3.3工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认 3.4首件确认不合格或首件未经确认擅自生产，出现质量异常直接由生产责任者负 责 3.5首件确认失误或首件未确认完便生产，造成质量异常由相关确认者负责。 4. 操作说明 4.1 品质收到生产送检首样根据产品图纸、BOM、样品、检验标准等资料标准对照 首检项目逐项进行确认，进行首样确认时必需通知《品质部. 工程部. 生产部》三方一起进行确认。 4.2《品质部. 工程部. 生产部》在进行确认中发生品质异常问题，由工程给出书 面改善意见标准。 4.3如确认首件过程中出现标准不统一或无法判定结果，最后由总经办高层裁决。首 样确认完毕，生产主管要按标准要求来作业。 4.4对通过的型号开始安排进行首批确认，对不合格型号按改善意见重新制作合格样 或返修合格再次送检确认。 4.5生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产，以免造成不必要返工浪费。4.6首件确认后，IPQC第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、
是否按首样样板生产首批确认。 4.7确认合格首件需先放在首件放置处，直到首批／批量生产完毕后才流入下工序或 包装 4.8 每批订单首件需生产4-8个箱体作为首批确认对象。 5.相关支持文件 5.1《IPC-610-D》 6.相关记录 6.1 《装配首件样机确认表》 6.2 《品质异常单》
化妆品灌装包装规程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
化妆品灌装包装规程 1. 目的 确保制程灌装包装产品检验工作的顺利进行，以满足质量要求。 2. 适用范围 本标准规定了制程灌装包装产品作业检验标准和检验规则。本标准适用于XX化妆品有限公司的制程检验标准。 3. 检验依据 3.1 品管部依据本公司的产品要求提供确认样板。 3.2 外观检验判定标准引用GB2828一般检验水平Ⅱ级。 3.3 包装外观检验要求执行标准QB/T 1685。 4. 责权 4.1 品管部：负责依照制程半成品的检验标准进行检验和判定，并及时记录。4.2 生产部：负责按生产单要求进行生产和留样，并做好相关记录。 5．检验方法 5.1 目视： 30cm或一手臂长距离观察。 5.2 测量：用游标卡尺对抽取样品进行测量与确认板对比的读数。 5.3 手感：用手触摸被测物，感觉被测物的软硬、韧脆度、粘油感等感观特性。 5.4 实物测试：抽取样品，按要求的相关配件进行配套试验，以检验配合度。
5.5 挤压试验：此方法适用于软管的挤压试爆，用母指、食指、中指三指同时按 住管体中下部，使管尾完全涨鼓约6秒，观测管尾是否有爆痕。 6．检验规则 6.1 操作准则 变味、发霉、大量细小气泡、含杂质等不合格现象。 。 A．先取空瓶，称出其重量 B．取已称重量的空瓶到每台已调好尽含量的灌装机上接半成品，称出毛重，算出产品净含量 C．若产品净含量小于产品灌装量标准值，通知生产部重新调机，直至合格后方可允许灌装（同时应注意外观看起来装量不少） A．生产前，抽取10支空管，称总重，取平均值，以该值作为抽称产品的空管重量 B．先称空管重量，灌装后称产品重量，两者之差即为产品净含量，并将结果记录于《净含量抽检记录》中 C．如果产品净含量小于标准值，应多对流水线上的产品加以抽称，并对灌装机加以调试。对检出净含量不合格予以返工，并根据实际情况确定是 否对两次抽称之间的产品予以复称 .1G。 A．加料员工所加半成品应是经检验人员检验合格的半成品
文件名化妆品生产包装操作规程编号： 颁发部门质量部分发部门质量部、生产部 制定人：年月日审核人：年月日受控/非受控： 批准人：年月日生效日期：年月日共2页第1页 目的：建立外包岗位标准操作规程，指导外包岗位操作标准化。 责任人：外包装操作人员、QA。 范围：外包装岗位操作。 内容： 1、工前准备与检查： 1.1外包岗位操作人员按规定更换工作服、头套等进入相应工作岗位。 1.2检查外包间的清场情况，无与本批生产无关的物品及文件，有清场合格证，并在有效使用期限内，且 未被再次污染。 1.3 检查操作间的温、湿度是否符合规定。 1.4 检查打码机等设备状态标识及完好情况。 1.5 检查岗位所用水、电是否正常。 1.6操作人员根据批包装指令填写《限额领料单》在库房领取包装材料，与库房管理员核对物料标签的品 名、规格、入库序号、数量，并交至外包装岗位操作人员。 1.7准备生产用的各种容器具、模具及标示卡。 2、操作过程： 2.1批号打印： 2.1.1包装岗位操作人员按《批包装指令》、《紫外线灭菌过程控制记录》填写《批号打印申请单》，报上级 领导批准。 2.1.2包装岗位操作人员根据《批号打印申请单》领取标签、小盒、大箱等，领取时核对确认品名、规格、 数量等准确无误，定置存放在相应区域。 2.1.3包装岗位操作人员确认室内环境、设备均符合生产要求，上批物品已清场，不对即将进行的操作造 成污染和混淆。 2.1.4核对打印设备设定的打印内容与《批号打印申请单》内容一致，确认无误后方可打印。 2.1.5首个打印的标签、大箱等包材应经质量部QA人员复核，并在批包装记录中签字后，方可正式开始打 印。未经QA人员签字确认的一律不得打印。首检打印合格的标签附于批包装记录中。 2.1.6打印的批号应内容完整、清晰、端正。 2.1.7打印完成后，包装岗位操作人员计算合格品数和残损数，填写批包装记录。 2.3根据包装指令要求的包装规格进行包装。产品贴上标签。操作完后再核对剩余标签、小盒数量。包装 过程中各包装单位的包装数量应准确无误，质量符合相关规定。QA应对包装的第一个样品（小、中、大）进行检查，合格后方可指令操作人员继续包装，并且在包装过程中随时抽样检查。 2.4外包装过程中随时观察包装的质量情况，注意小盒、大箱印字是否完整、正确、清晰。 2.5包装过程中对缺损、破损、污染、热塑不好的产品应剔除，按《不合格品控制程序》有关规定执行。 2.6残损、印字不清晰和破损污染的标签等印字包材，集中收集登记于《标签类包装材料使用记录》中， 在QA监督下销毁并填写《销毁记录》。 2.7对包装零头按《包装过程管理规程》合箱有关规定执行。 3、质量控制： 3.1生产过程产品外观检测：
BATCH PRODUCTION RECORD The following code has been given to the finished product. Revision level: Reasons for Revision:
INPUT DETAILS
Product Name: Flunixin meglumine Doc No: Batch No: Stage: Ⅰ PRODUCT OUTPUT DETAILS Out put weight/ Output Molecule mass Actual yield ratio calculation: Yield ratio = -------------------------------------------------- Input weight / Input Molecule mass Calculated by Verified by
Product Name: Flunixin meglumine Doc No: Batch No: Stage: Ⅰ Op. No Operation Date Time (hrs) Remarks Done by Checked by From To Duration 01 Make sure that R2201 is clean and dry 02 Charge 98kg of purified water , 53kg of MA , 38.7kg of CA , and 3.67kg of TS into R2201 03 Start agitation and keep for 15~20minutes 04 Heat to reflux and maintain the reflux for 2 hours at 10±5℃ 05 Prepare 36% potassium hydroxide solution by adding 25.2kg of potassium hydroxide and 44.8kg of purified water 06 Add 30.5kg of hydrochloric acid and 9.5kg of purified water to prepare another 23% hydrochloric acid solution 07 Then charge excess 4 kg of purified water to R2201 08 Adjust the reaction mass at pH=9 by dropping 36% potassium hydroxide solution 09 Cool the temperature below 10℃ and recheck whether pH is still at 9～10, if not , add 36% potassium hydroxide further to correct it 10 Make sure that ST2202 is dry and clean 11 Centrifuge the mass from R2201 and wash the wet cake and R2201 with 100kg of purified water (clean the R2201 as per procedure specified in Page No of) 12 Spin dry for 40~50minutes and introduce mother liquid back R2201 Note: Shift in–charge should cross check the S. No:and shall sign in ‘checked by’ column.
XXXX 工 艺 规 程
文件编号：H-GY-A001-00 会签表 名称XXXX 规格10g/瓶、15g/瓶产品单元膏霜乳液 文件编号H-GY-A001 原版号试行版 现版号00版 分发部门质量部、生产技术部分发数量2份
制定人制定日期 制定人制定日期 审核人审核日期 批准人批准日期 颁发部门质量部生效日期 目录 1.产品概述 (4) 2.生产工艺流程图 (5) 3.配方和依据 (6) 4.操作过程及工艺条件 (6) 5.质量监控及工艺检查要点 (13) 6.设备一览表及主要设备操作文件 (16)
7.技术安全及劳动保护 (17) 8.卫生 (19) 9.技经指标、物料平衡、定额消耗 (21) 10.劳动组织和岗位定员 (23) 11.成品、中间产品、原辅料、包材质量标准 (24) 12.包装材料样张 (25) 13.变更记载 (26) 文件名称XXXX工艺规程版本号00 文件编号H-GY-A001 页码4/27 一、产品概述： 1.1 产品名称 通用名：XXXX 汉语拼音： 1.2 主要成分：原料Y 1.3 性状：淡黄色膏体，略有原料Y特征气味。
1.4 规格：10g/瓶、15g/瓶 1.5 包装：1瓶/盒×100盒/箱。 1.6 产品用途：对于反复摩擦损伤或暴露在严寒气候所导致的皮肤干燥、皲裂、破裂（如冬季干燥双手），该产品起到滋润舒缓、保湿和促进修复的作用。 1.7 使用方法：取适量XXXX 软化，然后在所需处细细涂抹均匀。 1.8 贮存条件：室温、干燥处保存。 1.9 保质期：3年 二、生产工艺流程图： 文件名称 XXXX 工艺规程 版本号 00 文件编号 H-GY-A001 页码 5/27 图例： 清洁区 一般区 领 料
化妆品灌装包装员工培训资料
后工序灌装员工培训资料 （一）灌装车间资料 一、卫生 （1）、个人卫生 1、灌装车间员工不允许留长发； 2、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链； 3、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油； 4、头发要至少两天洗一次； 5、衣服要至少两天换洗一次； 6、白大褂要保持整洁，干净，清洗消毒； 7、严重感冒不允许在灌装车间操作； 8、不允许在车间，吃东西； 9、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵； （2）、穿戴 1、严格执行公司的更衣换鞋制度； 2、要换鞋，在走道里穿的鞋子，不允许穿到车间去，在车间里穿的鞋子不允许穿出来； 3、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩必须穿戴整齐，把头发裹进帽子里； 4、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不
允许混放； 5、不允许将雨伞带进车间； （3）、操作过程卫生 1、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都必须用75％的消毒酒精对手部进行消毒； 2、所有要接触到料体的部位或者器具必须经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺丝刀、扎带等也要先消毒后使用） 3、每过半个小时，或发现手脏时都要及时对手部进行清洗消毒，避免手部有过多的灰尘，或手部出汗； 4、灌完一款或上班前，下班前都要及时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面； 5、料体不允许直接裸露在空气中；在调机时打出料体要及时倒入料斗中； 6、空调不允许直接对着料体、包材吹； 7、看到有员工没注意到卫生情况时，要积极提醒，别人提醒自己时一定要及时地改进； 8、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来； 9、所有需要进入灌装车间的用品，都必须清洗干净，消毒过后才可以进入； 10、手部接触到脏的物品之后要第一时间清
化妆品生产质量管理规范 一、质量管理职责 1.1 组织领导 1.1.1 企业的领导中应有人负责企业的质量工作。 1.1.2 企业应设置相应的质量管理机构或人员负责质量工作，且职权明确。 1.2 方针目标 1.2.1 企业应制定质量方针和定量的质量目标。 1.2.2 企业的质量方针和质量目标应贯彻实施。 1.3 管理职责 1.3.1 企业应制定质量管理制度，规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。 1.3.2 在企业制定的质量管理制度中有相应的考核办法并严格实施。 二、生产资源提供 2.1 生产设备 企业必须具备满足生产工艺需要的生产设施和工作场所，且维护完好。 (1). 生产企业原则上应设置原料间，制做间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，更衣室，缓冲区，办公室等，防治交叉污染。 (2). 制做、灌装、包装间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米， 车间净高不得小于2.5米。 (3). 生产车间四壁及天花板应用浅色、无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉材料涂衬，并应 当便于清洁消毒。防水层高度不得低于1.5米。工作人员和物料均须经缓冲区进入生产车间。 (4). 半成品储存间、罐装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者 空气消毒设施。 (5). 采用空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不得小于2米，附近不得有污染源。采用紫外线消毒的，紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/10 平方厘米，并按照30瓦/10平方米设置，离地2.0米吊装。生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。 (6). 生产车间应当有良好的通风设施、采光及照明，工作面混合照度不得小于2201x，检验场所工作面混合照度不得小于5401x。 2.2 设备工具 2.2.1 企业必须具有适合产品特定、能保证产品质量的生产设备及工艺装备。 按六大类化妆品的生产应当必备的设备，并配备相应的灌装、成型、包装设备。 液体类：混合机械 (气流、超声波) 搅拌设备；膏霜乳化类：乳化均质设备； 粉类：混合搅粉设备；气雾剂类：咬口及抛射剂充填设备； 蜡基类：融化及倒模设备；染烫发类：染发剂混合搅拌设备，不产生铁离子的烫发混合 搅拌设备。 2.2.2 生产设备、工具、容器、场地等在使用前后应当彻底清洗、消毒。 凡接触化妆品原料和半成品的设备、工具、管道必须用无毒、无害、抗腐蚀材质 制作，内壁光滑无脱落，使于清洁和消毒。 企业的固定设备、电路管道和水管的安装应当防止滴漏和冷凝物污染化妆品容器、 设备及半成品、成品。 应具备完善的设备管理制度 (设备日常管理制度、设备维修保养制度、检修制度)， 并能得到认真的实施。 2.3 测量器具
第一章化妆品卫生消毒管理指标 1、0 空间环境指标 1、1微检数据控制标准 每个平板放置车间半小时后,平板总数不得大于１０ cfu／mｌ。 1、２检验频次要求 美发、护肤品得配料、灌装车间每月检查１～2次，由化验员均匀取点，于车间放置１０个平板。 1、3 取样过程 化验员将干净得平板放置于被检测点得物品上,掀开平板盖半掩住平板,开始计时放置半小时,10个平板分别放置于车间得操作台面、机器、包材间、纯水桶盖上等。在收回平板时，按开始放置得顺序将平板盖盖住平板收回。 2、0 纯水指标 ２、1微检数据控制标准 生产用纯水细菌总数不得大于1０ cfu/ml。 2、2检验频次要求 美发、护肤品生产各环节用纯水,由化验员或质检员每周抽样微检3~４次。 ２、3取样过程 抽检员先打开取样瓶外包装纸,戴上一次性手套,将手套及取样钢勺用75%酒精消毒,对取样周围环境喷洒7５%酒精消毒,打开纯水桶盖与取样瓶盖,用消毒后得钢勺取水,装满取样瓶2／3纯水,立即盖上瓶盖。 3、０洗机水指标 ３、1微检数据控制标准 设备清洗消毒后，使用前得洗机水细菌总数不得大于10 cfu/mｌ。 3、2检验频次要求 美发、护肤品生产设备洗机水,由质检员每周抽样微检1～２次。3、３取样过程 抽检员先打开取样瓶外包装纸,戴上一次性手套,将手套用75%酒精消毒,对取样周围环境喷洒７5%酒精消毒,同时灌装手将洗机排水速度调慢至合适，打开取样瓶盖,将灌装嘴对准取样瓶，装满取样瓶2/3纯水,立即盖上瓶盖。 4、0 毛巾指标 4、1微检数据控制标准 生产使用得毛巾、滤布细菌总数不得大于20 ｃfｕ／平方米。 4、2检验频次要求 美发、护肤品生产用毛巾、滤布,由化验员每周抽样微检1～2次。 4、3取样过程 取样前戴上一次性手套,将手套及镊子用7５%得酒精消毒,将生产中得毛巾或已洗毛巾，用镊子夹出一条毛巾,放入干净得ＰVＣ袋中,用白色不干胶封好。 ５、0 人手指标 ５、1微检数据控制标准 操作人员手表面细菌总数不得大于３0０ cfu/只手。 5、2检验频次要求 美发、护肤品生产操作人员人手,由化验员每周抽样微检3～４次。 5、3取样过程 化验员戴上一次性手套,将手套及镊子用75%酒精消毒，将取样瓶打开盖,用镊子夹住已消毒得棉花在取样瓶内浸湿,然后用棉花涂抹待抽检人员得手部,来回左右抺拭几次后,将
LINE# MACHINE#: MFG.DATE: 流水线号:____________________ 设备号: 生产日期: 灌装、包装生产记录FILLING AND PACKAGING BATCH PRODUCTION RECORD LOTION AND GEL FILLING BATCH PRODUCTION RECORD 化妆品灌装包装生产记录 起草/日期DRAFT BY: ________________________ 审核/日期CHECKED BY: ______________________ 生效日期ISSUE DATE: ______________________ 精选范本
LINE# MACHINE#: MFG.DATE: 流水线号:____________________ 设备号: 生产日期: 灌装、包装生产记录FILLING AND PACKAGING BATCH PRODUCTION RECORD SUPERVISOR PRE-FILLING REVIEW (CHECK ALL THAT APPL Y) –灌装前主管复核目录(如被执行, 请打钩号) [ ]ALL MATERIAL OF PREVIOUS PRODUCTS MUST HA VE BEEN CLEARED AND CLEANED. 上批产品所余物料已清除或退料，以防交叉污染。 [ ] THE FILLING EQUIPMENT AND SURFACE OF LINE MUST BE INTEGRITY AND HAS BEEN CLEANED. THE RESULTS MUST BE RECORDED. 灌装设备和流水线表面完整及功能正常，已被清洁消毒并记录。 [ ]BEFORE STARTING PRODUCE.THERE MUST HAS STANDARD SAMPLE ON LINE. 产品是否有标样。 [ ] ALL BULK HA VE STAGED, IDENTIFIED AND ARE WITHIN EXPIRA TION DA TE 所有半制品及包装材料有标识, 准备就绪, 确认无误, 并在有效期内. [ ] ALL EQUIPMENT HAS BEEN CLEANED 所有设备按照已被清洁消毒. [ ] THE FORMULA HAS BEEN ISSUED AND APPROVED BY THE QUALITY CONTROL DEPARTMENT 此生产记录是否由品保部门发放和确认. [ ] THE FILLING AND PACKAGING PERSONNEL ASSIGNED TO THIS BATCH HA VE BEEN TRAINED 灌装和包装此批产品的配制工是否被适当地培训. [ ] PACKAGING SUPERVISION HAS REVIEWED ALL THE REQUIREMENTS WITH THE PERSONNEL ASSIGNED TO FILL AND PACKAGE THIS BATCH 包装部门管理人员已确认灌装和包装所需的所有必要条件. 精选范本