锅炉汽水管道泄漏主要原因分析示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
锅炉汽水管道泄漏主要原因分析示范文
本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
a）氢脆。氢脆主要发生在水冷壁管高负荷区。管子在
事故前处在低pH值酸性工况下进行，造成管内向火侧发生
严重的局部垢下腐蚀，从而造成管内壁和晶间严重脱碳，
并造成晶间裂纹，致使管子强度下降，最后导致管子脆性
破环。
b）过热。锅炉受热面管超过允许的设计运行温度，引
起金属过热，导致管材蠕变速度加快使钢的持久强度下
降，从而使管子的使用寿命在未达到设计使用寿命之前就
提早破环。引起过热的原因主要有：燃烧中心偏移、水循
环不良、管内结垢、管内异物堵塞、错用钢材等。主要发
生在过热器、再热器上。如2号炉投产初期的屏过连续爆
管是由于管内有异物堵塞，1号炉的屏过爆管由于燃烧火焰中心上移造成过热。考试大二级建造师
c）连接件膨胀受阻或附焊件不当引起管子拉裂。锅炉运行，特别是在机组启停和负荷变化时，各受热面结构、材料和温度水平不同，产生不同的热膨胀，如果在设计、制造和安装中考虑不周，受热面膨胀受阻时产生极大的应力，致使受热面泄漏。大多发生在与密封板、槽钢、固定筋板连接的第一根管子上，由于上述各类附件结构限制致使管子拉裂，或者管子本身与附件间由于焊接工艺不当而将管子拉裂。如20xx年2号炉右前角水冷壁管的两次拉裂、20xx年发生的2号炉低过管子泄漏由于焊接工艺不当造成拉裂。
d）焊接质量不良。由于焊接质量不良引起的泄漏，其中大多数为安装焊口。统计阳光公司由于焊口质量不合格引起的泄漏基建安装焊口占80%.主要是由于施工单位对质
量检验把关不严，焊口合格率偏低。
e）吹灰器吹损。运行中由于吹灰器存在如吹灰角度不准、吹灰行程不够、吹灰器故障卡涩退不出、吹灰器阀门内漏等问题，都可能吹损受热面。阳光公司由于吹灰器吹损受热面管道现象大量存在，严重影响到机组可靠运行。
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锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理 一、现象: 1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量 2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定 3：炉管泄漏检测装置报警 4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声 5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降 6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低 7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火 8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加 二、原因： 1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温 2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良 3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良 5：管壁长期超温运行 6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管 7：管材质量不合格，焊接质量不良 8：水冷壁结焦
9：大块焦砸坏水冷壁管 10：锅炉长期超压运行 11：锅炉启动升温、升压过快 12：管材老化失效 13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破 14：水冷壁膨胀受阻 三、处理: 1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉 2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启 3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理 （1）：立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽 （2）：停炉后继续上水，维持汽包水位 （3）：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行（4）：停炉后，电除尘应立即停电
蒸汽管道泄漏事故应急预案 一、蒸汽泄漏的现象 蒸汽泄漏时，有大量的白色蒸汽冒出，伴随有强烈的噪声，导致锅炉房指示的蒸汽大量增加，压力下降。 二、蒸汽泄漏的原因 1、管道破裂； 2、阀门泄漏； 3、垫片泄漏；4管道焊接不符合要求；5、操作工误操作。 三、蒸汽泄漏处理 1、发现管道蒸汽泄漏的人员，要立即向当班班长、组长、车间及调度汇报。 2、分厂及车间有关人员立即到达现场，在保证人身安全的前提下，查找泄漏点，确定泄漏 影响范围，关闭相关阀门，必要时关停总阀。 3、泄漏处周围要做好安全措施，防止蒸汽伤人。同时要密切监视损坏部位的发展趋势，做 好事故预想。 4、分厂及维修相关人员要尽快决定抢修方案，并上报公司。 5、根据抢修方案，维修车间组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明，搭 设脚手架，办理工作许可证后，对泄漏点进行抢修。 6、处理人员应做好防烫准备，按要求穿戴防烫服、防烫面具和防烫手套，同时有人进行安 全监护。 7、泄漏点冷却下来后，应组织人员查明泄漏原因，焊接管道，更换发生损坏的阀门或垫片。 8、加强操作工的安全培训教育，提高安全操作技能，做好事故的防范和应急培训。 四、处理泄漏着装要求 在处理泄漏过程中，工作人员应穿隔热服，并戴防护手套和防护面罩。 五、人员的救护 蒸汽泄漏会出现大量的蒸汽冒出，如现场有操作人员或维修人员，将会造成人员的受伤，紧急情况下可采取以下方法救护： 1、迅速将被蒸汽烫伤的部位用冷水冲淋或浸泡水中，以减轻疼痛和肿胀，降低温度，浸泡 时间至少在20分钟以上，如果是身体躯干烫伤，无法用冷水浸泡时，则用冷毛巾冷敷患处。 2、如果局部烫伤较脏和被污染时，可用肥皂水冲洗，但不能用力擦洗。 3、患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。包扎时要稍加压力，紧贴创面，不留空 腔。 4、烫伤后出现水泡破裂，又有赃物时，可用生理盐水或冷开水冲洗，并保护创面，包扎时 范围要大些，防止污染伤口。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！） 生产安全事故 应急预案 预案编号： 版本号： 编制单位： 实施日期：年月日
批准页 为了认真贯彻、落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保我公司油库在一旦发生事故的紧急情况下能够迅速采取有效的措施对事故进行处置并不断提高我公司人员对事故的处置能力与技术水平，保障广大人民群众的生命与财产安全及最大限度地降低事故对人员、财产造成的损害，依据《安全生产法》、《危险化学品管理条例》、《生产安全事故应急管理办法》（安监总局令第17号）、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）、河北省《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则（冀安办〔2009〕13号）等国家法律法规的规定并结合我单位的实际情况，我公司预案编制小组编制了我单位的《安全生产事故应急预案》。它阐述了我单位在事故救援中的应急原则、应急救援方法等，是我单位在事故应急救援中所必须遵循的行为准则和纲领性文件，经征求公司广大职工的意见后由公司安全委员会研究、同意批准，现予以发布，自发布之日起望全体员工必须遵照执行。 批准人： 实施日期：
压力管道泄漏、爆炸重大事故应急预案 一、总则 （一）目的。为了提高应急处理压力管道泄漏爆炸重大事故的能力，迅速、妥善地处理好压力管道泄漏爆炸重大事故，防止事故扩大，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降低到最低程度，特制定本预案。 （二）工作原则。压力管道泄漏爆炸事故应急处理要坚持快速反应，统一指挥，分工协作，形成合力，分级管理，单位自救与社会救援相结合的原则。 （三）编制依据。本应急预案编制依据为《安全生产法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）和《锅炉压力容器和特种设备安全事故处理规定》（国家质检总局第2号令）。 （四）适用范围。本应急预案适用于压力管道泄漏爆炸特大事故和重大事故。 二、组织指挥体系及职责任务 （一）应急组织机构。成立压力管道泄漏爆炸重大事故应急救援指挥部，负责组织实施压力管道泄漏爆炸重大事故应急救援工作。压力管道泄漏爆炸重大事故应急救援指挥部组成：
一、现象: 1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量 2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定 3：炉管泄漏检测装置报警 4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声 5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降 6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低 7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火 8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加 二、原因： 1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温 2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良 3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损 4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良 5：管壁长期超温运行 6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管 7：管材质量不合格，焊接质量不良 8：水冷壁结焦 9：大块焦砸坏水冷壁管 10：锅炉长期超压运行 11：锅炉启动升温、升压过快 12：管材老化失效 13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破14：水冷壁膨胀受阻 三、处理: 1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉 2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启 3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理
（1）：立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽（2）：停炉后继续上水，维持汽包水位 （3）：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行（4）：停炉后，电除尘应立即停电
锅炉水冷壁爆管的分析处理和防止措施 1 概况 我市某香料化工厂一台DZL—1.25 —A H型蒸汽锅炉2002年10月投用后，不到一年时间就发生了水冷壁爆管。2003年8 月11 日现场检查，笔者发现爆破口位于右侧炉门旁第11 根水冷壁管的弯曲部位(该炉为偏锅筒，结构紧凑，炉膛布满水冷壁，故在炉门处采用弯管以防遮挡炉门口) ．爆口为纵向破裂．其断面较为锐利。管内壁附着层厚约 0.5mm的薄垢破口的上下两头堵满片状散垢.与该管相连的右侧集箱有大量脱落的散垢堆积，锅筒底部也有少量的散垢渣杂。 2原因分析 笔者认为水循环故障是导致该水冷壁管短期过热爆管的主要原因。 (1)该炉为自然循环锅炉。不同温度的工质具有不同的重度，其差异形成的推动力是水循环的动力，即工质在下降管中的重度比在水冷壁中的大，其差异形成的动力克服了工质上升和下降的流动阻力，这样就利用其自然特性形成了水循环。工质在循环中吸收受热面壁 的热量，既降低了受热面壁的温度，防止受热面壁超温，保证受热面的使用寿命，又成为具有一定品质的蒸汽，从而使锅炉的功能得以实现。
(2)该炉在运行过程中，因水处理工作的不规范而产生的水垢渣块，堆积在锅筒底部，在水循环动力的作用下，随锅水一起被吸入下降管中，并被带到集箱，其中质量较重、颗粒较大的散垢杂在重力、惯性的作用下，沉积在集箱底部，并用不断堆积成小山丘状，从而减少了工质进入水冷壁管的流通面积，据流体力学理论可知，此处工质的流速增大，静压减少，导致水冷壁管进口压力降低，水循环减弱。 (3)随下降管锅水带入集箱的水垢渣中质量较轻，呈薄处状的散垢，会漂浮在流动的锅水中，随着水循环从集箱进入水冷壁管中．当流动到水冷壁管的弯曲部位时，在散垢重力和摩擦阻力的作用下，开始停滞积聚在该处，这样一方面使锅水的流动阻力进一步增大，工质的流速趋缓；另一方面随着散垢数量的不断增加，水冷壁管中的流通面积不断减小，直至完全堵死。这样，该处的工质流速逐步趋于零，即产生了水循环停滞现象，这时，该水冷壁管处于膜式沸腾，其弯管部位处于干烧状态， 从而导致管壁温度急剧升高，形成短时过热爆管。 3修换处理 因该水冷壁管爆管除弯管部分存在破口和不同程度的胀粗外，其它 部分未见异常，故决定割换变形的管段。根据有关规范、技术标准的要求，割换管段的起止部位选在直管段上，为从变形弯管的两端弯曲起点向上和向下各延伸50mn,割换管段的实长约720mm原水冷壁管采用符合
天然气输气管道泄漏事故风险分析 发表时间：2019-09-17T16:12:18.737Z 来源：《城镇建设》2019年第15期作者：刘小源[导读] 本文从天然气输气管道安全运行的必要性入手，阐述天然气输气管道泄露事故风险分析方法，分析在天然气输气管道泄漏事故的风险因素，最后提出针对性的解决办法，希望本文的研究对相关工作有所帮助。烟台市诚意燃气安装有限公司山东烟台264000 摘要：目前，我国的经济在迅猛的发展，社会在不断的进步，天然气输气管道泄露后果极为严重，保证运输过程的安全是不可忽视的重要内容，对天然气在运输过程中可能出现的风险进行分析，为后续的风险处理工作提供必要的基础。本文从天然气输气管道安全运行的必要性入手，阐述天然气输气管道泄露事故风险分析方法，分析在天然气输气管道泄漏事故的风险因素，最后提出针对性的解决办法，希望本文的研究对相关工作有所帮助。 关键词：天然气；输气管道；泄漏事故；风险分析 引言 我国油田油气共同开发的战略举措不断深入开展，天然气的增加储备生产在针对技术开发创新和整体规划协调生产双向保障下不断的稳步发展，慢慢的成为了油田事业中新的经济升值产业，并呈现出规模的发展空间。除此，天然气管道运输也就随之发展，通过多年的开发建设，目前已经形成了有相当规模的管输网络体系，整个体系都承载了天然气原料的供应和干气外输等相关的天然气运输的重要工作。 1天然气输气管道安全运行的必要性 管道网络具有持续性操作强、高压力状态下稳定运行以及覆盖面积广等特点,但是,我们也必须认识到,天然气虽然作为一种清洁能源存在,但是其依然具有一定的危险特性,比如易燃、易爆以及易中毒等。一旦天然气管道受到损害而出现泄漏等状况,不仅会影响天然气开采、加工以及供给等多个环节的正常运行,而且会造成环境污染、火灾,甚至爆炸等事故的发生,导致严重的经济损失和人员伤亡。因此,天然气输气管道的安全运输是使用天然气的前提,如不能够进行安全稳定的运输,其应用也就无从谈起,其价值也自然无从展现。 2解析影响输气管道安全运行的风险因素 2.1场站设备和控制仪表不能正常工作 在场站设备的运转风险最主要来自燃气输送工艺的主要设备和自动控制仪表是否能够正常的进行工作。输气的主要设备是压缩机组，对温度、压力和振动的超负荷的运转，有没有严格遵守说操作说明和保养手册对设备进行定位维护和保养，有没有按时及时的替换已损坏的零件，泄露的检查有无按照一天一检来执行，和管线连接处的工艺垫片选择型号是否匹配合理等等一系列因素，都有可能影响到压缩机的工作性能，然后直接进一步影响输气管道基本的运转，除此之外，压缩机不能正常工作还会造成与其连接的输气管线产生天然气泄露情况发生。自动控制系统和仪表是根据对数据的收集整理、信息的存储、并且准确无误的控制这些功能来进行对整个天然气系统的的安全监控、调度和管理的，检测监测并调整控制整个管道网的压力、输入输出流量的工艺参数必不可少的设备之一，还承担了输气系统安全报警和连锁保护的重要任务。假如自动控制系统和仪表失控，天然气输气管道在运行流程中出现了安全隐患就很难及时发现，如果发生燃气泄漏，就会产生非常严重的安全风险最严重就会引发造成重大事故。 2.2环境因素对管道完整性的影响 长距离输送管道一般通过埋地方式敷设，这也是的大地土壤的诸多因素直接影响着管道的使用情况，并主要表现在两个方面。一是地震、泥石流等自然灾害对管道形成的力作用，直接影响到管道的稳定性，而导致管道的应力破坏；二是土壤具有一定的腐蚀特性，会对与其直接接触的金属结构产生腐蚀作用，因此，当金属管道的防腐层产生破损，而阴极保护系统不能起到很好保护效果时，土壤便会腐蚀金属管道，并逐渐降低管道的适用寿命，直至管道管道穿孔。 2.3输气管道自身损坏风险 在天然气输气管道设计和施工中并没有达到工艺要求，造成管道泄漏事故，这也是常见的输气管道损害风险，在材质选择和焊接上忽视了防腐性能，没有保证其比迷行。在设计中，对于管道的工作环境没有深入分析，在方案设计上不符合管道运行标准，管道自身的压力、温度、厚度等因素不能满足应用需求。同时，在天然气输气管道的铺设上，一般都会根据设计图选择相应的焊接方式，由于设计不合理导致焊接质量不过关，焊接密闭性不佳，造成管道泄漏事故。天然气在运输过程中，管道的工作环境较为复杂，对于管道的腐蚀不可避免，一是由于管道长时间的使用，天然气运输中的杂质腐蚀管壁，长时间的积累可能会造成穿孔；二是受到地质环境影响，管道两端电位差较大，管道出现了电化学腐蚀；三是由于周围的非输气线路放电，对管道产生局部腐蚀，这些腐蚀都可能会造成天然气输气管道泄露事故。 3天然气管道安全输送的保障措施 3.1对站场运行管理的提升，保证操作流程标准化 依据管道的实际运营情况，制定合理的清理管道周期，和落实执行，尤其是对投入初期应更加注意。提高对场站设备、通信系统、自控系统的维护管理，保证操作流程顺利进行和对紧急事故的应急措施的制定，增加相关设备的准确性和有效性。提升QHSE体制、操作流程、事故的紧急预案、考核标准，重视工作人员对安全标准以及对操作的考核，以保证整体运作过程都可以标准化专业化操作执行。 3.2做好天然气输气管道的防泄漏工作 在天然气输气管道设计和施工中，相关设计施工部门需要做好周边勘察工作，对管道安全可能存在的风险隐患进行分析之后，建设单位、设计单位和施工单位针对这一风险深入沟通，找出解方案，确保设计天然气输气管道设计的科学性。在施工中，结合天然气运输的特点选择材料，确保施工质量，在施工完成之后做好检测，避免设计和施工问题。在施工过程中，在工程监理制度支持下，跟踪天然气输气管道铺设过程，发现其中可能存在的管道质量问题，进行相应的整改。在天然气输气管道材料的选择上，确保其绝缘性，避免外部环境因素的腐蚀，并且其中的涂层材料粘结力较好，选择高质量的管道材料，然后做好相应的防腐操作。选择在线腐蚀监测以及阴极保护等防腐技术，预防管道腐蚀风险，同时做好相应的竣工验收工作，确保防腐层符合标准，做好相应的周期性防腐层检测，及时发现其中存在的腐蚀问题，并且加以处理。 3.3巡检和应急演练应该不断强化，不断培养高效率的处理事件能力
****************有限公司 导热油锅炉应急预案 一、总则 1.1编制目的 为了提升应对余热锅炉运行使用中处理各类意外事故的能力，规范应急救援预案的具体实施，建立健全余热锅炉事故应急体系，规范对余热锅炉事故应急处置工作，有效预防、及时控制和消除余热锅炉事故的危害，特制定本预案。 1.2适用范围 本预案适用于余热锅炉发生运行事故时的应急救援工作。适用于余热锅炉突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。 二、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故 3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故 三、危害程度分析 1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失 2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失 3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失 四、应急救援组织指挥体系职责
4.1成立应急领导小组。 总指挥：*** 副总指挥：*** 消防队负责人：*** 保卫疏散警戒组负责人：*** 物资供应组：*** 事故应急抢修组：*** 安全技术组:*** 医疗救护组：*** 通讯联络/后勤保障组：*** 4.2总指挥职责 (1)确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令。 (2)负责人员，物资配置，应急队伍的调动; (3)负责向有关部门、领导汇报。报告内容为发生事故锅炉类型，部位，时间，伤亡情况，财产损失情况，可能影响的友邻单位及居民区等，并保持联系，随时通报事故发展及处理情况; (4)确定现场指挥人员，组织建立应急救援专家技术组; (5)协调事故现场有关工作; (6)接受政府的指令和调动; (7)负责保护事故现场及相关数据，配合上级主管部门对事故进行调查。 4.3副总指挥职责 (1)协调总指挥落实抢险方案。 (2)协助总指挥调动应急队伍、调动配置应急物资 (3)协调事故现场指挥人员，协调事故现场有关工作( 4)协助上报事故信息;
加油站管线泄漏应急预案 (一)、编制本预案的目的: 为防止输油管线泄漏造成事故损失，及时处理突发事件，确保加油站安全生产。特制定本应急预案。 (二)、应急组织原则: 1、组织原则:加油站预防输油管线泄漏应急预案，实行统一领导统一指挥，坚持局部服从全局，一般服从重点的基本原则。 2、协调原则:加油站预防输油管线泄漏工作，必须与整个加油站行政、生产、消防安全管理协调一致，防输油管线泄漏应急工作在实施过程中具有权威性，能集中、调动各部门力量相互配合实施抢险。 3、重视发生灾害的程度:应保护重点，预防油品扩散造成意外事故的发生。 4、预案使用范围和启动条件:本预案适用于加油站输油管线泄漏抢险，凡加油站发生输油管线泄漏本预案开始启动。
(三)、组织机构及人员分工: 1、组织机构:成立输油管线泄漏抢险领导小组: 组长: 副组长: 安全员: 计量员: 现场安全员: 抢险人员: 2、人员分工:组长:负责组织指挥加油站防汛小组成员及全体员工实施输油管线泄漏抢应急预案。副组长:负责协调、后勤保障工作，组长不在时代替组长职责。计量员:负责关闭相关闸阀。现场安全员:负责事故现场警戒，安全保卫，防止油品扩散造成火灾事故。抢险人员:服从组长的统一指挥开展堵漏、回收余油实施抢险工作。 3、输油管线泄漏控制:按照分工和安全要求统一指挥，分别收空泄漏管线内的余油、利用木塞、闷板等堵漏、回收余油清理现场、修复管线、恢复生产。
(四)抢险领导小组工作任务: 1、领导小组实施应急工作的指挥任务，执行上级部门有关指示要求，组织库内输油管线泄漏应急预案的实施。 2、协调各班组的抢险、救灾、医疗、救护、消防安全保卫、物资救援等工作。 (五)应急物资: 抽油泵: 台 铝盆: 个 木塞: 个 铝簸箕: 个 空桶: 个 闷板: 个 管夹4寸: 个 6寸: 个 纸板: 个 铜铲把 (六)预案演练: 1、由预案领导小组，每年进行二次演练。 2、演练结束后，
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 快装锅炉水冷壁管爆管原 因及其防止 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8994-13 快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防 止 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 快装锅炉水冷壁管爆管泄漏事故是常见的。爆管事故发生后,轻者只是汽水喷出,造成停炉,严重时大量汽水冲出,可冲塌炉墙,造成人员伤害。 快装锅炉爆管原因有以下几方面:一是锅炉制造时,管材选取不严,存在夹层、夹渣等缺陷。当锅炉运行时,管壁上的烟垢与空气接触,夹层夹渣处产生酸性腐蚀,使得管材强度进一步下降,因而爆管。二是锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。三是锅炉停炉检修时,由于检修人员不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运行后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。四是锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是
循环流化床锅炉受热面常见磨损部位及预防措施 赵德鑫总工师 ---山东华盛江泉热电有限公司山东临沂276017 内容摘要：早期投产的循环流化床锅炉大多如此，给循环流化床机组的发展蒙上了阴影。一些电厂将后期扩建机组改为煤粉炉以求得到安全稳定运行。现对水冷壁的磨损爆管问题进行认真的研究和全面的分析，总结经验教训，并提出相应的技术对策和具体的改造措施。这些改造措施在一些电厂的运行实践中取得了良好的效果，可供同类机组进行借鉴，避免类似的情况发生，保证机组的安全运行。 1.炉内磨损机理分析 由于过热爆管，磨损引起的泄漏，是非停的主要原因。循环流化床锅炉的四管泄漏是煤粉炉的3～5倍。锅炉的磨损部位主要有密相区二次风口及回料口、过渡区部位、水冷壁的墙角处、炉膛出口、穿墙管处以及省煤器悬吊管等处。上述部位的磨损过程主要表现为冲蚀磨损。是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。磨损的基本类型为两种：一种为冲刷磨损，另一种为撞击磨损。对于冲刷磨损，是颗粒与固体现面的冲击较小，甚至接近平行：颗粒垂直于固体表面的分速度使它沿物体表面滑动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用形成的磨损。颗粒相对于固体表面的冲击角较大，或接近于垂直，以一定的运动速度撞击固体现面使其产生塑性变形或微裂纹称之为撞击磨损。长期且大量颗粒的反复撞击使其疲劳破坏，随时间迁移，磨损率有增长趋势，甚至变形层脱落，最终导致磨损量突升。 1.1 密相区的磨损： 在燃烧室中，从床的底部至固体颗粒膨胀起来的床层界面称为流化床。要使流化床上的固体颗粒保持悬浮沸腾状态，使煤粉颗粒得以充分有效地燃烧，从炉底布风装置出来的空气流必须具有足够的速度、强度和刚度，以在支撑固体颗粒料层的同时，产生强烈的扰动。粒子团由于重量增加体积加大，以较大的相对速度沉降，并具有边壁效应，使流化床中气—固流动形成近壁处很浓的粒子团以斜下切向运动，下降到炉壁回旋上升，颗粒彼此之间以及与炉壁之间进行频繁的撞击和摩擦，使密相区炉壁出现了严重的磨损。密相区的炉壁上制造设计了很厚的耐磨浇注料，只要耐磨浇注料层完好无损，位于密相区的受热面管子不会出现磨损。 1.2 内循环下降灰贴壁流方向改变导致垂直水冷壁管磨损： 内循环下降灰贴壁流方向与垂直布置的水冷壁管束方向总体一致，但在某一部位发生跳跃时，下降灰贴壁流产生涡流，对该部位造成快速磨损，如水冷壁管连接的焊口、筋片、安
自备电站煤粉锅炉水冷壁等爆管浅析 中盐吉盐化集团制碱事业部动力分厂胡开文 【摘要】锅炉水冷壁、省煤器、过热器爆漏占自备电站锅炉各类非计划停运原因之首,严重影响发电厂安全、经济运行。总结自备电站水冷壁等泄漏原因，对煤粉锅炉水冷壁等爆漏原因进行分析并提出预防措施。 【关键词】锅炉爆管、原因分析、预防措施。 中盐吉盐化集团制碱事业部动力分厂现有三台巴布科克---威尔科克斯公司生产的型号为B &WB---75、3.82—M锅炉，于1994年先后投入运行，每台锅炉水冷壁管246根，壁厚4MM，材质为20G；过热器119根，壁厚3.5MM，材质20G；省煤器96排，壁厚3MM，材质20G。燃烧器为正四角可调直流切圆燃烧。在十几年的运行中先后多次发生爆管事故，特别是近几年来，由于设备老化、烟煤质量差、运行负荷高等因素影响，爆管频率有加大趋势，如何总结经验教训、加强管理、优化工艺、减少锅炉爆管频次、降低爆管后造成的损失成为动力分厂安全经济运行的重要课题之一。 所谓锅炉爆管通常是指锅炉水冷壁、过热器和省煤器爆裂泄漏。锅炉三管涵盖了自备电站锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水、汽与火、粉、风、灰之间的环境中工作，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据全国历年不完全统计锅炉"三管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"三管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响自备电站安全、经济运行。引起锅炉"三管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结动力分厂近年来"三管"泄漏情况，对锅炉"三管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、煤粉锅炉"三管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多（飞灰浓度越大），撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。运行中发生严重泄漏时，可发现两侧烟温偏差，不及时停炉处理，往往会加大泄漏范围，并殃及其他受热面的安全。2010年初动力分厂三台锅炉的省煤器先后发生12次磨损泄漏，每次都是首先发现一侧烟温明显降低，给水和蒸汽流量偏差大，后停炉发现省煤器管子磨损爆破。造成严重飞灰磨损的原因是结构因素，设计、安装与检修的不足都可能导致磨损加剧。在省煤器边排管与炉墙之间、省煤器弯头与炉墙之间、过热器与两侧墙之间存在一个烟气走廊。这个区域由于烟气流动阻力小，局部烟速可增大到平均烟速的两倍，甚至更大，造成这些地方管子磨损严重。位于烟气走廊的省煤器、过热器下弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是飞灰磨损较为严重的部位，特别在省煤器区，烟气温度已较低，灰粒变硬，磨损更为突出。喷燃器、吹灰器和三次风喷嘴附近水冷壁等处也是煤粉磨损较为严重的部位。在安装、运行和检修过程中，如果受热而管子未固定牢或管卡受热变形，管排就会发生振动并与管卡发生碰撞磨损，也要造成机械磨损而漏泄。预防磨损的方法主要是减小烟气走廊，均匀气流，受热面管子迎风面加装护铁或涂耐磨涂料等。 2.腐蚀
室内燃气管道泄漏损害事故的责任分析认定1案例 2008年12月25日下午，武汉市青山区红卫路某居民一家三口发生燃气中毒事故。当地公安派出所干警和消防中队战士接报出警后，破门冲入煤气弥漫的室内，将中毒昏迷人员抬出送至医院抢救，次日凌晨，中毒3人脱离生命危险后住院治疗。 事故发生后，市燃气管理部门派员到现场对事故进行调查。在事发厨房内看到，输送焦炉煤气的D20钢质立管在穿出楼板处有一个 2cm×1.5cm不规则形状的圆孔。其外部的钢套管已完全腐蚀，用手指轻轻一拨就散落成碎铁屑。钢管其他部分有防锈涂层，无明显的锈蚀麻面或凹坑。燃气表前、后阀门均已关闭，灶具左侧开关开启，指向小火位置，右侧开关关闭。灶具无熄火保护装置。另外，在面对燃气立管腐蚀穿孔部位的右侧上部，有一个钢制水槽。水槽支架以及与其相邻的燃气立管涂层表面有明显的锈痕。调查人员到事故用户的下一层(四楼)居民厨房中进行检查，厨房顶部楼板有水浸后留下的痕迹，而该用户燃气管道和套管无腐蚀状况。调查人员对现场情况制作勘验笔录和进行拍照。 随后，调查人员查阅了相关资料。该用户管道于1998年5月由供气企业发包安装，室内管道材料为镀锌钢管，输送焦炉煤气。通过从事故居民楼下(四楼)厨房内载下一段长度约为75mm钢管，内外壁进行外观检查无腐蚀层，测出外径27.0mm，壁厚3.9mm。《低压流体输送用镀锌钢管》(GB/T3091—2001)规定，D20镀锌钢管外径为 26.9±0.5mm，加厚钢管壁厚为3.5±0.40mm。因此，该钢管的外径和壁厚均符合国家标准的要求。另查，2008年11月15日，供气单位人
员曾到发生事故用户家中进行过安全检查。检查表中记录立管的状况为正常，未发现有腐蚀状况。 事故发生后，用户与供气企业就燃气泄漏事故造成人员中毒的医疗费、补偿费进行多次反复协商，但一直未能达成一致，其关键问题在于双方对事故的责任认定上存在很大的分歧。供气企业认为，用户使用无熄火保护装置的灶具，事发现场看到，用户的灶具有一侧开关位于开启状态，事故的原因是由于用气时灶具火焰被风吹灭，因而引发燃气泄漏造成人员中毒。另外，也不排除因为管道腐蚀穿孔引发漏气，但造成管道的腐蚀责任在于用户，因为用户在管道旁装有一个水槽，日常生活盥洗用水溅落在管道上。日久天长造成管道锈蚀穿孔，该楼栋的其他用户管道并未出现腐蚀状况。用户认为，管道由供气企业安装。供气企业应负有管道安全检查和维护的责任，供气管道的腐蚀穿孔引发漏气事故是由于供气企业未及时履行检查和维修义务所造成，发生事故前，用户没有使用燃气灶具，因此，供气企业应对事故承担全部责任。 就在这起事故的赔偿争议尚未了结之时，该城区又发生另一起类似事故。2009年5月10日上午，青山区12街19门一住户家的刘阿姨在家做卫生，看到煤气管道与地面接触处有些污垢，便用抹布去擦。岂料管道严重锈蚀，一碰就破了，顿时有气体冒出，并发出“嗤嗤”声响。刘阿姨赶紧打开门窗，熄灭明火，拨打119报警。消防官兵中队赶到事故现场，分别从五楼、六楼救出七旬八旬老年人共3名。随后。供气公司技术人员到场，在消防官兵全力配合下排除险情。事后据了解，该楼煤气管道安装已有24年，因长期处于潮湿状态而出现严重锈蚀。
燃气锅炉（压力容器）事故应急预案 锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。如果管理不严、使用不当，就会发生锅炉事故，严重时会发生恶性爆炸事故, 造成不可弥补的损失。因此，在锅炉事故发生时，为确保人身安全，最大限度地降低损失，确保系统正常运行，制订本应急预案。 一、应急救援的组织机构及其职责 1、机关服务中心成立重大事故应急救援指挥领导小组。由机关服务中心主任、副主任及工程部、保安部等部门的负责人和关键岗位的管理人员组成。 总指挥： 副总指挥： 成员： 2、应急组织机构由消防灭火组、抢险抢修组、物资供应组、交通运输组、警戒疏散组、医疗救护组、通讯联络协调组等7个小组组成。 3、应急指挥领导小组职责：负责组织本单位预案的制定、修订;组建应急救援队伍，组织预案的实施和演练;检查督促事故应急救援的各项准备工作;事故状态下按照应急救援预案实施救援。
4、应急职责 (1)总指挥：负责宣布应急状态的启动和解除，全面指挥调动应急组织，调配应急资源，按应急程序组织实施应急抢险。 ⑵副总指挥：协助总指挥作好应急救援的具体指挥工作，若总指 挥不在时，由副总指挥全权负责应急救援工作。 (3)消防灭火组()：发生重大火灾或其它重大突发事件时，立即赶到事故现场进行火灾扑救或应急抢险。 ⑷抢险抢修组()：应急状态下，扑救火灾、设备维修、设备复位，制定安全措施，监督检查安全措施的落实情况。 (5)物资供应组()：负责应急状态下应急物资的供应保障，如设备零配件、工具、沙袋、铁锹、灭火器、水泥、防护用品等。 (6)交通运输组()：负责交通车辆的保障。 ⑺安全警戒疏散组()：负责布置安全警戒，保证现场井然有序，实行交通管制，保证现场道路畅通，加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行，紧急情况下的人员疏散。 (8)医疗救护组()：负责联系医疗机构，组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员。 ⑼通讯联络协调组()：负责应急抢险过程中的通讯联 络，保证通讯畅通，负责各小组之间的协调以及与外部 机构的联系、协调。 二、应急预案的启动
浙江石油突发事件应急预案04长输管线泄露应急预案 目录 1编制依据 (2) 2 分级 (2) 2.1油品管线泄漏事件 (2) 2.2分级 (2) 3 应急报告 (3) 3.1报告程序 (3) 3.2报告内容 (3) 4 预测与预警 (4) 4.1预测 (4) 4.2预警 (4) 4.3预警解除 (5) 5 应急准备 (5) 6 应急处置 (7) 6.1应急上报 (7) 6.2应急行动 (7) 6.3现场应急指挥部行动 (9) 6.4长输管线应急处置方案实施的原则 (10) 7 应急终止 (11)
长输管线应急预案 1编制依据 本专项预案编制依据下列法律法规： 中华人民共和国安全生产法2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过，中华人民共和国主席令第70号，自2002年11月1日起施行 中华人民共和国消防法1998年4月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过，中华人民共和国主席令第4号，自1998年9月1日起施行 国家突发公共事件总体应急预案2005年1月26日中华人民共和国国务院第79次常务会议审议通过，国发[2005]11号，自2005年4月17日施行中国石化重特大事件应急预案（2005）中国石化安[2005]651号，自2005年11月28日起施行 2 分级 2.1 油品管线泄漏事件 本专项预案涉及的油品管线泄漏事件系指在浙江石油所属的长输管线成品油泄漏事件。 2.2 分级 2.2.1 Ⅰ（中国石化）级事件 符合以下条件之一的为Ⅰ级事件： a) 造成长输管线站场工艺区或周边生产设施严重破坏，油品主干线输送长时间（7天或7天以上）中断，或造成的管线停输时间超过操作规程允许的最大允许停输时间； b) 造成10人以上死亡，或50人以上受伤； c) 对社会安全、环境造成重大影响，需要紧急转移安置5万人以上； d) 造成1000万元以上经济损失。
锅炉水冷壁爆管的分析处理和防止措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0506
锅炉水冷壁爆管的分析处理和防止措施 (新版) 1概况 我市某香料化工厂一台DZL4—l.25—AⅡ型蒸汽锅炉2002年10月投用后，不到一年时间就发生了水冷壁爆管。2003年8月11日现场检查，笔者发现爆破口位于右侧炉门旁第11根水冷壁管的弯曲部位(该炉为偏锅筒，结构紧凑，炉膛布满水冷壁，故在炉门处采用弯管以防遮挡炉门口)．爆口为纵向破裂．其断面较为锐利。管内壁附着层厚约0.5mm的薄垢破口的上下两头堵满片状散垢．与该管相连的右侧集箱有大量脱落的散垢堆积，锅筒底部也有少量的散垢渣杂。 2原因分析 笔者认为水循环故障是导致该水冷壁管短期过热爆管的主要原因。
(1)该炉为自然循环锅炉。不同温度的工质具有不同的重度，其差异形成的推动力是水循环的动力，即工质在下降管中的重度比在水冷壁中的大，其差异形成的动力克服了工质上升和下降的流动阻力，这样就利用其自然特性形成了水循环。工质在循环中吸收受热面壁的热量，既降低了受热面壁的温度，防止受热面壁超温，保证受热面的使用寿命，又成为具有一定品质的蒸汽，从而使锅炉的功能得以实现。 (2)该炉在运行过程中，因水处理工作的不规范而产生的水垢渣块，堆积在锅筒底部，在水循环动力的作用下，随锅水一起被吸入下降管中，并被带到集箱，其中质量较重、颗粒较大的散垢杂在重力、惯性的作用下，沉积在集箱底部，并用不断堆积成小山丘状，从而减少了工质进入水冷壁管的流通面积，据流体力学理论可知，此处工质的流速增大，静压减少，导致水冷壁管进口压力降低，水循环减弱。 （3）随下降管锅水带入集箱的水垢渣中质量较轻，呈薄处状的散垢，会漂浮在流动的锅水中，随着水循环从集箱进入水冷壁管
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施 Cause Analysis and Protective Measues to High-temperature Corrosion On Heating Surface of Boiler 张翠青 （内蒙古达拉特发电厂，内蒙古达拉特 014000） [摘要]达拉特发电厂B&WB-1025/18.44-M型锅炉在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，根据腐蚀部位、形态和产物进行分析，锅炉受热面的腐蚀属于高温腐蚀，其原因主要与炉膛结构、煤、灰、烟气特性及运行调整有关，并提出了防范调整措施。 [关键词] 锅炉受热面；高温腐蚀；机理原因分析；防范措施
达拉特发电厂#1～#4炉是北京B&WB公司设计制造的B&WB-1025/18.4-M型亚临界自然循环固态排渣煤粉炉。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式。设计煤种为东胜、神木地区长焰煤。在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，两台炉腐蚀的产物、形状及部位相似。腐蚀区域水冷壁在标高16～38米之间及屏式过热器、高温过热器沿管排高度，腐蚀深度在0.4～1.0mm之间，最深处达1.7mm，腐蚀面积达500平方米左右。腐蚀给机组安全运行带来严重隐患。 1.腐蚀机理原因 1.1锅炉炉膛结构 锅炉炉膛结构设计参数见下表： 高40%多，同时上排燃烧器至屏过下边缘高度值比推荐范围的下限还低1.8米，这就导致燃烧器布置过于集中、燃烧器区域局部热负荷偏大、该区域内燃烧温度过高，实测炉膛温度达1370～1430℃。燃烧温度偏高直接导致水冷壁管壁温度过高，理论计算该区域水冷壁表面温度为452℃。大量的试验研究表明当水冷壁管壁温度大于400℃以后，就会产生明显的高温腐蚀。 1.2 煤、灰、烟气因素 蒙达公司实际燃煤是东胜、神木煤田的长焰煤和不粘结煤的混煤。：燃煤中碱性氧化物含量较高，灰中钠、钾盐类含量高，平均值达3.85%，含硫量偏高。 1.3 运行调整不当 为了分析运行调整因素对腐蚀的影响，在A、B侧水冷壁标高20、25、28米处安装了三排烟气取样点，每排三个，共18个。分析烟气成分后发现，燃用含硫量高的煤种时，由于燃烧配风调整不合理，省煤器后氧量偏大（实侧值 气体，加剧了高温腐蚀的产生与发展。 4.35%），导致燃烧过程中生成大量的SO 2 2.腐蚀类型 所取垢样中，硫酸酐及三氧化二铁的含量最高，具有融盐型腐蚀的特征，属于融盐型高温腐蚀。从近表层腐蚀产物的分析结果看，S和Fe元素含量最高，具有硫化物型腐蚀特征，说明存在较严重的硫化物型腐蚀。因此，达拉特发电厂的锅炉高温腐蚀是以融盐型腐蚀为主并有硫化物腐蚀的复合型腐蚀。 3.防止受热面高温腐蚀的措施 2.1.采用低氧燃烧技术组 由于供给锅炉燃烧室空气量的减少，因此燃烧后烟气体积减小，排烟温度下 的百分数和过量空气百分数之间降，锅炉效率提高。燃油和煤中的硫转化为SO 3 的转化明显下降。的关系是，随着过量空气百分数的降低，燃料中的硫转化为SO 3
锅炉典型事故案例及分析 第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。 一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因 （一）“四管”爆泄的现象 水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。 受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。 省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器
和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。 受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。 （二）锅炉爆管原因 （1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。 1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压 或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。 2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应 力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。 （2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快 1)超温与过热。超温是指金属超过额定温度运行。超温分为长期 超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。超温是指运行而言，过热是针对爆管而言。过热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短期过热的水平低很多，通常不超过钢的临界点温度。短期过热爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其