洁净管道和管件焊接检查标准作业指导书
说明：现场洁净管道的焊接施工检查控制，严格参照本控制要项执行，并参照国家规范及工艺标准的相关规定，确保洁净管道的焊接施工质量符合设计要求。公司承建的制药类项目工程都需要经过GMP验证，尤以核心系统的洁净工艺管道的焊接施工控制，对于工程实施的过程质量、过程记录和酸洗钝化要求都很严格，需要我们在项目上加强检查和管理，需要我们加强对现场施工过程的检查和过程资料要及时规范的检查。
1.焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。有必要时，焊工应提供相应
的洁净管道自动焊接培训的证明材料。
2.施工开始前专业工程师负责提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术
交底。提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序、洁净管道试压方案、酸洗钝化方案，工序前没有完成方案和交底的不得开工。
3.依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行
专项质量培训，明确作业要求，明确正确做法。
4.要求施工单位的专业工、机具配备齐全。除常规配套工机具（如GF切割锯、钨棒打磨机、
对口夹具、洁净充气管等）以外，如下关键专业工机具必须到场：1〞以下平口机、1〞以上平口机、合金钢锉刀或不锈钢锉刀、扭力扳手（拆装隔膜阀使用）、内窥镜、洁净分气缸、专用管刀、电源稳压器等。（附工具图片示例）
5.洁净管道的材料放置和管道的预制，项目上必须设置符合要求的专用洁净房间。（不锈钢
超纯气体管道的焊接时，洁净房间内要配装FFU空气过滤装置）
6.焊接气体的确认，洁净管道焊接气体须使用99.9996%以上的高纯氩气，供应方要提供检
测报告和合格证，并经过实际焊接试验来验证气体的纯度。通过观察焊缝的内表面确认气体纯度是否符合要求，内壁焊缝和热影响区不变色为最佳保护效果。
7.全自动氩弧焊机的焊接样件确认，每种规格的管子都要在正式焊缝焊接前预先做出合格
的焊接样件，确定各焊接参数。正式焊缝的焊接时，每种规格的管子都要做开焊样件、收焊样件的确认，并且一定要将各样件的焊接参数在自动焊机上打印出来，对应焊件留
存。
8.在自动焊接不能进行焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。手工焊工在上岗作业
前要通过技能考核，做焊接样件确认，内外壁焊缝的成型和内壁焊缝保护效果是检查重点。经过技能测试合格的焊工，项目部统一配发塑封的现场焊接资格卡。未经资格确认不得擅自进行焊接作业（质量人员在工序检查持卡情况，发现无卡操作现象，对施工队和操作者予以惩罚，项目部质量奖惩细则中明确此条款）。
9.重点进行过程检查。对进场人员的质量培训、技能考核、焊接样件确认等，绝不流于形
式，更不以培代检，不以考代检。加强过程中的作业操作检查和成品检查，杜绝过程操作不符合洁净管道的施工要求和成品焊缝不及样件甚至不合格的现象发生。必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查。
10.过程的主要检查项：切割组对操作手法是否规范、管口及时封堵、焊接过程操作是否有
洁净意识、焊接时的气体充刷、焊缝成型外观、及时内窥镜检测、各种及时记录等的检查。（不锈钢超纯气体管道的焊接时，管路在现场开始装配焊接开始后，就持续不间断保护充气充刷，停止焊接作业时至少要保持管内保护气体在正压状态）
11.预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例要求，及时进行内窥镜检测，而不是最后只为完
成比例。
12.因制药项目要做GMP验证的需要，焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现
场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。
记录及标识例举：
（1）全自动氩弧焊的样件留存及对应记录。（例表见附件，焊接参数单打印）
（2）与实际对应的焊接检查记录。（例表见附件）
（3）与实际对应的内窥镜及记录。（例表见附件）
（4）现场焊缝的及时标识。（管线号、焊缝号、焊工代号等）（5）与实际对应在轴测图上焊缝号标注。
13.不尽之处，参照相关标准要求和专业工艺要求。
附件：
P3 焊接试样记录表
P4 焊缝检查记录表
P5 内窥镜检查记录
P6 工具图片示例
焊接试样记录表Weld Coupon Record List
焊缝检查记录表
第 6 页共9 页
内窥镜检查记录Borescrope Check Record
第7 页共9 页
工具图片示例：
内窥镜焊缝内窥镜检测中
1〞以下平口机1〞以上平口机、倒角器、专用钢锉
扭力扳手洁净分气缸
专用管刀焊缝组对夹具
刻字笔钨棒销磨机
电源稳压器专用切割锯
1. 目的 指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。 2. 适用范围 本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。 3. 焊接部外观检查项目 3.1焊接缺陷： 3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。 3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 3.2焊缝形状缺陷： 3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。 3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。 3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。 3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧 坑、焊缝未填满未焊完等。 326漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去 327飞溅。 328电弧擦伤。 3.3复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。 3.4焊缝打磨。 焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。 4. i>n级焊缝的划分。 4.1掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按I级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。 4.4不允许存在级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。 5. 检验方法。 5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种： 5.1.1肉眼观察。 5.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。 5.1.3采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。 5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。 5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。 5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。 &检验标准（单位为mrh
一外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。 二密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。 1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。 三焊缝内部缺陷的无损检测 1渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。 2磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。 3射线检验射线检验有X射线和丫射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较丫射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而丫射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不咼。 4超声波检查超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。当超声波通过探头从焊件表面进入内
附件2：焊缝外观质量检查要求 1、适用范围：本守则适用于起重机械及其它钢结构的手工电弧焊、埋弧自动焊的外观质量检查，当图样工艺或技术条件另有规定时不受本要求限制。 2、检查工具：（１）焊缝检验尺（２）钢直尺 3、检查方法： （1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定打上焊工代号钢印，然后交检验员检验，经检验合格后，方可转入后道工序。 （2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。 （3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。 （4）检查焊缝的错边量。如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。 （5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。 4、表面质量要求： （1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。 （2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。 （3）焊缝与母材应圆滑过渡。 （4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。 （5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。 （6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。 5、焊缝尺寸及其偏差的规定 （1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。 （2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。宽度差≤3mm。 （3）焊缝的不直度不得大于３mm，且不应有明显突变，在1m长度上只允许一个
钢结构焊缝外观检验标准 1适用围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、?适用围和合格标准。 2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识的要求 3.1 钢印须采用低应力钢印，钢印标记的打印应清晰完整，严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。 3.2 打印深度为0.3mm~0.5mm。 3.3所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识，焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识（焊缝标识具体参考附件1）。 3.4一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印，返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印，若因返修而去除了原焊工钢印，则应补打原焊工钢印。 3.5当产品图样对打焊工钢印另有规定时，应按图样要求打上焊工钢印。 4焊缝外观检验标准 4.1焊缝表面质量应符合以下规定: a)不得在坡口外母材上引弧； b）焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣； c)焊缝尺寸、位置符合图纸； d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合；
e)焊缝和相邻母材上没有裂纹； f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽，并与被连接表面圆滑过渡； g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。 h)返修焊缝表面，应修磨成与原焊缝基本一致，并打上返修焊工钢印。 4.2缝的质量等级划分应按照表1进行，未做规定的其他焊缝质量等级为三级，当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。 表1焊缝的质量等级划分 4.3焊缝的外观检查应符合如下规定： a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求，焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求，焊缝表面应为均匀的鳞片状，不应有焊瘤
钢管焊接及焊缝外观检查记录 工程名称汉洪高速（梅子路口）临时热水管改造工程施焊日期2012.12.8 天气晴 管材及管径无缝钢管D426×10 坡口形式V形坡口预热温度 焊接方式氩弧焊打底、电弧焊填充、盖面焊条型号E4303 J422 焊丝型号JQ.TG50 焊口编号 管号 （原材 料） 焊缝位 置（所在 桩号） 坡口内 外清理 范围 （mm） 钝边 （mm ） 坡口 角度 （° ） 间隙 （mm ） 内壁错 边量 （mm） 螺施焊 道间距 （mm） 表面缺陷外观 质量 等级 抽查 结果 抽查人 签字 气孔夹渣 咬边 （mm 未焊透 （mm） 余高 （mm 426—001 15 1.6 66 2.3 0.2 无无无无0.6 Ⅰ426—002 18 1.6 65 2.2 0.1 无无无无0.8 Ⅰ426—003 20 1.5 69 2.4 0.4 无无无无0.7 Ⅰ426—004 14 1.8 68 2.3 0.3 无无无无0.6 Ⅰ426—005 16 1.7 65 2.1 0.2 无无无无0.7 Ⅰ426—006 22 1.7 70 2.2 0.2 无无无无0.8 Ⅰ426—007 15 1.5 66 2.2 0.2 无无无无0.7 Ⅰ426—008 16 1.7 65 2.1 0.2 无无无无0.7 Ⅰ426—00924 1.6 69 2.3 0.0 无无无无0.7 Ⅰ 426—010 23 1.8 67 2.1 0.2 无无无无0.9 Ⅰ426—011 24 1.5 69 2.3 0.4 无无无无0.8 Ⅰ426—012 19 1.8 68 2.1 0.3 无无无无0.9 Ⅰ426—013 24 1.7 69 2.3 0.3 无无无无0.8 Ⅰ合格 施工单位自查意见： 质检员（签字）：年月日监理/建设单位检查意见： 监理工程师/质检员（签字）：年月日 钢管焊接及焊缝外观检查记录 1 / 8
焊缝外观质量检查记录表 GB50205－2001 GD2301057□□
说明 本表适用于二、三焊缝外观质量检查。 1.T型接头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应 小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检验方法：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件终，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 3.二级、三级焊缝外观质量标准引符合GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定。三级对 接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按
条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表 面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 5.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑， 焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。
表号:GQL-ES20 焊缝外观质量检查原始记录本 第册共册项目名称： 标段： 开始时间：年月日结束时间：年月日施工单位：（盖章）监理单位：（盖章）
说明 1、本记录本共100页，不得撕毁、缺页，严禁不合规定的涂改。按 照施工的时间顺序填写，不得补记。 2、本表分别对应系统表格ES20《焊缝外观质量检查记录表》。 3、有监理旁站时，检查完后监理当场签名，没有监理旁站时，在监 理栏划上“／”。 4、施工原始数据实时填写在记录本上，严禁在草稿纸上先记录再转 抄记录本上。 5、根据本记录本的数据可以直接出具电脑打印的检测报告，检测报 告上要注明数据在记录本的位置。 6、将数据录入系统计算后，如发现现场检测结果不合格时，应在原 始记录的下一行注明“作废”、“重做”、“追加”、“返工处理”等处理情况，并说明整改、重做的序号。 7、本记录本作为竣工资料移交归档，永久保存。
焊缝外观质量检查记录表 表号：GQL-ES20 工程名称港珠澳大桥主体工程桥梁工程CB05-G1 标钢主梁及索塔钢结构制作工程部件编号报验日期 序号项目简图质量要求（mm）实测结果 1 咬边 △ △ 横、纵向受拉对接焊缝不允许 横向受压对接焊缝Δ≤0.3 主要角焊缝Δ≤0.5 其它焊缝Δ≤1.0 2 气孔 对接焊缝不允许 主要角焊缝直径小于1.0 每m不多于3个， 其间距不小于20 ㎜ 其它焊缝直径小于1.5 3 焊脚尺寸主要角焊缝K ＋２ ０;其他角焊缝Ｋ ＋２ －１，手弧焊全长10%范围内允许K ＋３ －１ 4 焊波 h≤2 （任意25mm范围内） 5 余高 (对接) b≤15时，h≤3； 15＜b≤25时，h≤4； b＞25时，h≤4b/25 单面焊接的横向对接焊缝背面余高h≤2 6 余高铲磨 (对接) △△Δ１≤ 0.5 Δ２≤ 0.3 表面粗糙度Ra50μm 7 裂纹、未熔合、未填满、焊瘤结论 备注 检查人员日期监理工程师日期
焊缝外观质量检验标准 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
1.目的 指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。 2.适用范围 本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。 3.焊接部外观检查项目 3.1 焊接缺陷：
3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。 3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 3.2焊缝形状缺陷： 3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。 3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。 3.4 焊缝打磨。 焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。 4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。 4.1掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。 4.4不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。 5.检验方法。 5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种：5.1.1 肉眼观察。 5.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。 5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。 5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。 5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。 6、检验标准（单位为mm）
焊缝外观检验标准 1、目的 指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。 2、适用范围 本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。 3、焊接部外观检查项目 3.1 焊接缺陷： 3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作 工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡 在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或 焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透 的现象。 3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共 同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝 表面形成的连续或断续的沟槽。 3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到 焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口 背面流出，形成穿孔的缺陷。 3.2焊缝形状缺陷： 3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。 3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。 3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。 3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。 3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。 3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的 零件未组焊上去。 3.2.7飞溅。
焊缝外观质量检查的重要性和主要内容 一、焊缝外观质量检查的重要性 在焊接生产中，我们往往只注重无损检测人员的探伤结果，对焊缝的外观质量不能引起足够的重视，从而经常导致焊缝外观不合格而返工，降低了劳动生产效率。其实，焊缝外观检查是实际焊接质量控制的一个重要组成部分，它方法简单，检查迅速，成本低廉，是可靠性很高的检查手段，故被广泛用于检查焊缝的观感质量、外形尺寸、表面缺陷等。检查时可采用辅助工具，如：低倍放大镜、管道探测镜、焊缝检测尺（焊缝量规）等。 二、焊缝外观检查的主要内容 焊缝外观检查主要检查以下四个方面的内容： 1.焊接飞溅情况和焊缝表面粗糙度，清洁度 焊缝在焊完后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观质量检查。有些焊工在焊缝焊完后往往不清除药皮，不进行表面外观检查，甚至在工程竣工检查时仍发现焊缝上仍有药皮保留覆盖，这样就失去了发现焊缝缺陷的最好机会。所以，要教育和要求焊工纠正焊完后不立即去除渣皮、飞溅物，不清理焊缝表面的坏习惯。 2.焊缝及其热影响区表面是否存在表面缺陷 在焊缝表面清理干净后，应立即对焊缝及其热影响区的表面进行外观质量检查，是否存在如表面气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合、
根部未焊透、根部凸出等表面缺陷。 通过对焊缝的外观质量检查，及时发现表面缺陷并予以消除、修补，这一方面减少了表面缺陷对焊缝无损检测的影响，减少通过表面无损检测和近表面无损检测手段来发现缺陷的处理工作。焊缝在进行无损检测之前，焊缝表面及其附件的母材表面应经过外观质量检查合格，否则会影响无损检测结果的正确性和完整性，造成漏检，或给焊缝内部质量评定带来困难。如射线检测，焊缝的表面缺陷将直接反映在底片上，会掩盖或干扰焊缝内部缺陷的影像，造成焊缝内部缺陷漏检，或形成伪缺陷，给缺陷的评定和返修带来困难。 另一方面，也提高了强度试验及严密性试验的成功率，节省施工成本，节约时间。现场强度试验及严密性试验发现问题，造成试验不合格而需泄压处理存在问题并需重新试验，有相当部分是由于焊缝缺陷未能及时发现，未能及早消除而造成的。 这里特别提醒大家要注意检查不易烧焊、不易察看的部位的焊缝和存在于结构内壁的焊缝表面。 3.焊缝尺寸和焊件尺寸 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度应不低于母材。不少行业焊接规范都明确规定了各类焊缝所允许的焊缝尺寸要求，包括焊缝余高、焊缝余高差、焊缝宽度、角变形量等等，并明确指出外观检查不合格的焊缝不允许进行其他项目的检验，这就要求焊接工作人员必须注重提高焊缝的外观质量，提高一次合格率。 焊缝形状尺寸与焊缝质量的关系对接接头最重要的尺寸是焊缝
SG—T059 钢结构工程焊缝外观质量检查记录 工程名称分项工程名称 施工单位 项目 负责人专业工 长 班组长 检查项 目 检查部位 焊缝尺寸（㎜）焊缝外观质量 检查评 定结果 焊工姓 名 或证号设计或规范 规定值 实测值 设计或规范 要求 检查情况 钢板对接焊缝 余高c 一级B<20 0～3 3 2 1. 5 1 1. 6 应符合规范 5.2.6条、 5.2.11条要求 无裂纹、气 孔夹渣等 缺陷，焊缝 外形均匀， 成型好 合格 钢板对接焊缝一级t=10 1.0.0.应符合规范无裂纹、气 合格
注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。 四川省建设厅制
SG—T059填写说明 一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊 缝质量检查记录。幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。 二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。 三、填写示范以钢柱为例，实际当中，工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊 缝检查记录。 四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6条和附表A表A.0.1、表A.0.2、 表A.0.3等规定进行控制。 五、一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。 六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤 检验。 七、焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。 八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。 九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值）符合规范要求，且最大值不 应超过其允许差值的1.2倍，方可判定合格。 十、本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。
焊接外观质量检查要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
附件2：焊缝外观质量检查要求 1、适用范围：本守则适用于起重机械及其它钢结构的手工电弧焊、埋弧自动焊的外观质量检查，当图样工艺或技术条件另有规定时不受本要求限制。 2、检查工具：（１）焊缝检验尺（２）钢直尺 3、检查方法： （1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定打上焊工代号钢印，然后交检验员检验，经检验合格后，方可转入后道工序。 （2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。 （3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。 （4）检查焊缝的错边量。如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。 （5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。 4、表面质量要求： （1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。 （2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。 （3）焊缝与母材应圆滑过渡。 （4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。 （5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。 （6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。 5、焊缝尺寸及其偏差的规定 （1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。 （2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。宽度差≤3mm。
水利水电工程 表5.1.2 焊缝外观质量检查表 分部工程名称崇礼四季旅游度假小 镇项目1#水池开挖及 筑坝工程 单元工程名 称 安装部位降、排水系统工程安装内容张家口市第一建筑工程有 限公司 安装单位开/完工日 期 年月日~年月日 项次检验项目 允许偏差（mm） 检验记录合格优良 主控项目1 裂纹不允许无裂纹 2 表面夹渣 一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不 大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大 于10 无表面夹渣3 咬边 钢管 一类、二类焊缝：深不大于0.5； 三类焊缝：深不大于1 咬边深度： 0.3-0.5，连续 长度：最大 60mm，累计长 度：9%全长焊 缝 钢 闸 门 一、二类焊缝：深不超过0.5，连续 咬边长度不大于焊缝总长度的10%， 且不大于100；两侧咬边累计长度不 大于该焊缝总长度的15%；角焊缝不 大于20%； 三类焊缝：深不大于1； 4 表面气孔 钢 管 一、二类焊缝不允许，三类 焊缝：每米范围内允许直径 小于1.5的气孔5个，间距不 小于20 不允 许 表面无气孔 钢 闸 门 一类焊缝不允许，二类焊 缝：直径不大于1.00mm气 孔每米范围内允许3个间距 不小于20；三类焊缝：直径 不大于1.5mm气孔每米范 围内允许5个，间距不小于 20 5 未焊满 一、二类焊缝：不允许 三类焊缝：深不大于0.2+0.02δ且不大于1， 每100mm焊缝内欠缺总长不大于25 焊满
一般项目 1 焊缝 余高 △h √手工焊 一、二类/三类(仅钢闸门)焊缝: δ≤12 △h=（0~1.5）/（0~2） 12＜δ≤25 △h=（0~2.5）/（0~3） 25＜δ≤50 △h=（0~3）/（0~4） Δ＞50△h=（0~4）/（0~5） △h=2.0~2. 5 自动焊（0~4）/（0~5） 盖过坡口2~4， 过渡平缓 2 对接 焊缝 宽度 △b 手工焊 盖过每边坡口宽度1~2.5，且平缓过 渡 自动焊盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡 3 飞溅 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主 控项目） 基本清除干 净 4 电弧擦伤 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主 控项目） 5 焊瘤不允许无焊瘤 6 角焊 缝焊 脚高K 手工焊K＜12，△K=0~2；K≥12，△K=0~3 自动焊K＜12，△K=0~2；K≥12，△K=0~3 7 端部转角连续绕角施焊 检查意见： 主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率 %，优良率 %。 测量人 年月日安装单 位评定 人 年月日 监理工程师 年月日 注1：δ-板厚，单位：mm。 注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。
钢结构焊接外观检验规范 1 下列符号适用于本文件。 a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）； b ：焊缝余高的宽度； d ：气孔的直径 h ：缺陷尺寸（高度或宽度）； s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）； t ：壁厚或板厚； a） K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=2 C ：焊缝宽度 2 焊缝分类及质量等级 2.1 焊缝分类 根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。 2.2 焊缝质量等级 焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。 3 焊缝外观质量检验规则 3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。 4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。
No . 项目项目说明(图示) 质量 等级 焊缝类型 A B C D 1 表面 气孔I 不允许可视面不允许，非可视面允 许单个小的气孔，气孔直径d ≤0.25t≤1.5 II III 2 表面 夹渣I 不允许 II 不允许50 焊缝长度 上,只允许单 个夹渣,且直 径不大于1/4 板厚,最大不 超过2(密封 焊缝不允许 夹渣) 50 焊缝长 度上，只允 许单个夹 渣，且直径 不大于1/4 板厚，最大 不超过3 III 不允许50 焊缝长 上，只允许单 个夹渣,且直 径不大于1/3 板厚,最大不 超过3(封焊 缝不允许夹 渣) 50 焊接长 上，只允许 单个夹渣， 且直径不大 于1/3板厚， 最大不超过 4 3 飞溅沿焊缝方向100×50 中 Φ1以上的飞溅数量I 不允许可视面不允许有飞溅，非可 视面在100×50的范围内，Φ 1 以上的飞溅数量不超过一 个 II III 4 裂纹在焊缝金属及热影响区 内的裂纹I 不允许II III 5 弧坑 缩孔I 不允许 II 不允许①0.5≤t≤3之间，弧坑深度 h≤0.2δ； ②t≥3，弧坑深度a≤0.1h ≤2 III 6 电弧 擦伤由于在坡口外引弧或起 弧而造成焊缝邻近母材 表面处局部损伤 I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面 II 不允许在焊缝接头的 外面及母材表面 局部出现应打磨，打磨后呈 光滑过渡，打磨处的实际板 厚不小于设计规定的最小值 III 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板
钢管焊接及焊缝外观检查记录表 RGSZ0905.07.06工程名称卓尔高层创意空间2#、3#楼燃气管道工程施焊日期2013年月日天气晴 管材及管径坡口形式V 预热温度 焊接方式手工电弧焊焊条型号E4303、J422 焊丝型号 焊口编号 管号 （原 材料） 焊缝位置 （所在桩号） 坡口内外 清理范围 （㎜） 钝边 (mm) 坡口 角度 (°) 间隙 (mm) 内壁错 边量 （㎜） 螺旋焊 道间距 (mm) 表面缺陷 外观 合格 情况 抽查 结果 抽查人 签字 气孔夹渣 咬边 （㎜） 未焊透 （㎜） 余高 （㎜） DN8001 20# B-2栋调压箱处11 0.9 46 1.3 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN8002 20# B-2栋调压箱处13 0.6 69 1.1 0.2 无无0 0 0.3 Ⅱ合格DN8003 20# B-2栋调压箱处12 0.8 67 1.2 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN8004 20# B-2栋调压箱处13 0.7 69 1.1 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN8005 20# B-2栋调压箱处11 0.9 70 1.1 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN8006 20# B-2栋调压箱处12 0.6 68 1.2 0.1 无无0 0 0.1 Ⅱ合格DN8007 20# B-2栋调压箱处11 0.9 67 1.1 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN8008 20# B-2栋调压箱处13 0.7 69 1.2 0.2 无无0 0 0.3 Ⅱ合格DN8009 20# B-2栋调压箱处12 0.9 67 1.3 0.1 无无0 0 0.2 Ⅱ合格DN8010 20# B-2栋调压箱处11 0.6 68 1.2 0.2 无无0 0 0.2 Ⅱ合格 1
焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类型说明评价标准 假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 保证工艺要求的焊缝长度）不允许 气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔 裂纹焊缝中出现开裂现象不允许 夹渣固体封入物不允许
咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤0.5mm 允许 H＞0.5m m不允许 烧穿母材被烧透不允许 飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域， 不允许有焊接飞溅的存在 过高的焊缝凸起焊缝太大 H值不允许超过3mm 位置偏离焊缝位置不准不允许 配合不良板材间隙太大 H值不允许超过2mm 二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘 焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的 规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷
基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径 ≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。 注：，t为连接处较薄的板厚。 三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷
管道焊接及焊缝外观检查记录表 工程名称新疆天业（集团）有限公司100万吨/年合成气制乙二醇 一期工程60万吨/年乙二醇循项目 单元名称 1#循环水站（404A CWR） 施焊日期2018.03.31-04.05 坡口形式V预热温度/ 焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30 焊口编号规格 mm 材质 坡口内外 清理范围 （㎜） 钝边 (mm) 坡口 角度 (°) 间隙 (mm) 内壁错 边量 （㎜） 螺旋焊 道间距 (mm) 表面缺陷外观 合格 情况 抽查 结果 抽查人 签字 气孔夹渣 咬边 （㎜） 未焊透 （㎜） 余高 （㎜） 1# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格2# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格3# Φ1220*12 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格4# Φ1220*12 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格5# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格6# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格7# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格8# Φ1220*12 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格9# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格10# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格11# Φ1220*12 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格12# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格13# Φ1220*12 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格14# Φ1220*12 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格
焊缝外观质量检验标准 2013-05-01 2013- 03-01发布
目次 目次..................................................................................................................................................................... I 前言.................................................................................................................................................................... I I 焊缝外观质量检验标准 (3) 1 范围 (3) 2 引用文件 (3) 3 术语和定义 (3) 3.1 可视面 (3) 3.2 非可视面 (3) 4 符号 (3) 5 焊缝分类及质量等级 (3) 5.1 焊缝分类 (4) 5.2 焊缝质量等级 (4) 5.3 图样标记 (4) 6 焊缝外观质量检验规则 (4) 6.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。 (4) 6.2 质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。 (4) 6.3 焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3： (4) 7 焊缝外观质量检验项目和要求 (4)
前言 ——制定本《焊缝外观质量检验标准》目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据，仅供公司内部使用。 ——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T 1.1-2009给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。 ——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D 四类焊缝，根据不同的焊缝要求，制定要求。 ——使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。 ——检验时根据所选定的类型和质量等级，检验焊缝是否合格。 ——使用图样标注说明。 ——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为： 表面气孔、表面夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。
管道焊缝外观检查记录 单位工程名称：次高压天然气管线工程编号11053S 安装位置北环路-三前路Φ159 序号焊口号 有无表 面缺陷 咬边情况 焊缝余高（mm）焊缝宽度（mm） 外观质 量情况 预热温度 （℃） 焊接日期备注咬边深度 （mm） 咬边长度 （mm） 1BM-HC-B+100-001 无0 0 1.5 1 1.5 0.5 8 12 9 8 合格2011.12.15 2BM-HC-B+000-006 无00 0.6 1 0.6 0.6 9 8 8 8 合格2011.12.15 3BM-HC-B+000-008 无00 1 0.6 1 0.6 8 9 12 9 合格2011.12.15 4BM-HC-B+500-004 无00 0.6 0.5 0.6 0.6 12 11 11 10 合格2011.12.15 5BM-HC-B+500-005 无00 0.5 1.5 0.6 0.5 11 10 8 11 合格2011.12.15 6BM-HC-B+500-008 无00 1.5 0.6 0.5 1.5 8 8 8 8 合格2011.12.15 7BM-HC-B+500-009 无00 1.5 0.6 1.5 0.5 9 8 9 9 合格2011.12.15 8BM-HC-B+500-010 无00 1 0.6 1.5 1.5 10 9 10 8 合格2011.12.15 9BM-HC-B+600-003 无00 1 0.5 1 1.5 9 10 11 9 合格2011.12.15 10BM-HC-B+600-006 无00 0.6 1.5 0.6 1 9 11 8 10 合格2011.12.16 11BM-HC-B+600-007 无00 0.5 0.6 0.5 0.6 11 8 9 9 合格2011.12.16 12BM-HC-B+600-009 无00 1 0.6 0.6 0.5 12 9 10 9 合格2011.12.16 施工班（组）长： 年月日施工单位质量检查员： 年月日 施工单位技术负责人： 年月日 现场监理： 年月日
焊缝外观质量检查记录表GB50205 —2001
说明 本表适用于二、三焊缝外观质量检查。 1. T型接头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应 小于t/4 ；设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0?4mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺 陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检验方法：每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件；被抽查构件终，每一类型焊缝按 条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 3. 二级、三级焊缝外观质量标准引符合GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定。三级对 接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按 条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 5. 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本 清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量 各抽查5%，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。