浅谈火力发电厂经济指标和调整
发表时间：2017-07-04T15:17:20.910Z 来源：《电力设备》2017年第7期作者：张杰[导读] 摘要：火力发电厂在承担能源转换的同时，也消耗着大量的能源。近年来随着煤炭价格的不断攀升，火电厂的燃料成本已占到总成本的70%以上。
（江苏阚山发电有限公司江苏徐州 221000）摘要：火力发电厂在承担能源转换的同时，也消耗着大量的能源。近年来随着煤炭价格的不断攀升，火电厂的燃料成本已占到总成本的70%以上。因此降低发电成本是当务之急，机组运行经济技术指标对火力发电厂的生产、经营和管理至关重要。火电厂经济技术指标计算在反映电力企业的生产能力及管理水平的同时对指导火电厂的电力生产以及管理经营方面的工作起到了积极的作用。为此，本文对影响
火力发电厂经济技术指标的项目进行介绍，并着重对机组经济技术指标进行了探讨和分析。
关键词：发电成本；经济性；介绍；分析引言
本厂2x600MW超超临界机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，型号HG-1792/26.15-YM1，超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NOX PM主燃烧器和MACT燃烧技术、四墙切圆燃烧方式、一次中间再热。额定蒸发量1792T/H，额定主汽压力26.15mpa、额定主再热汽温605/603.汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽凝汽式汽轮机，型号：CCLN600-25/600/600（TC2F-48）。汽轮机组高中压部分采用合缸结构，低压部分采用双分流低压缸，机组的通流及排汽部分采用三维设计优化，具有很高的运行效率。最大连续功率623.8MW，阀门全开功率646.6MW 近年来由于电煤价格持续上涨，导致电厂的生产成本不断上升，增加了发电厂的盈利难度，甚至有些厂出现了发电越多亏损越多的尴尬局面。在这种大环境影响下，提高机组运行的经济性，改善机组的运行效率，降低机组的运行成本显得尤为重要，也是各电厂必须要特别重视的环节。下面结合本人的工作实践，浅谈600MW机组运行中对（如下）相关经济指标的认识及一些调整方式，希望对有关运行人员在经济调整方面有一定的借鉴意义。
1.厂用电率
厂用电率指发电厂辅机设备的自用电量占发电量的比例。厂用电率变化0.25%左右影响发电煤耗变化1g/kwh。首先，我厂为了降低厂用电率上做了一些大的设备改造，如将引风机由工频改为变频；将火检冷却风和密封风改为由一次风供，运行中火检冷却风机、密封风机做为备用；将循环水泵和闭式泵改为高低泵，冬季使用低速泵运行；这些都大大降低了运行中的厂用电量；另外，运行中根据负荷变化及时停运磨煤机，保证磨煤机最佳出力、降低一次风压、保证氧量的情况下适当降低总风量；负荷下降及时停运浆液循环泵和输灰空压机；联系各辅助岗位及时停运不必要运转的设备；启机时在并网前运行单侧风烟系统；汽泵方式启停机组，减少电泵使用率。
2.主再热汽温
主汽温度指进入汽轮机高压缸前的温度，每降低1度汽轮机效率降低约0.013%，发电煤耗升高约0.11 g/kwh；再热蒸汽温度指进入汽轮机中压缸前的温度，每降低1度汽轮机效率降低约0.011%，发电煤耗升高约0.19 g/kwh；运行中应使主再热汽温度尽量接近额定汽温，但运行中经常有各种原因导致汽温偏低，如锅炉金属壁温超温、炉膛吹灰、制粉系统断煤、负荷下降等，应根据具体原因通过调整水煤比、主再热蒸汽减温水、再热器挡板开度等方式观察水冷壁温和过热度的变化趋势，及时做出调整保持高汽温运行。
3.磨煤机单耗
磨煤机单耗指磨煤机每磨制一吨煤所耗用的电量，表示磨煤机运行的经济性。运行中使磨煤机保持最佳运行出力，及时根据负荷启停磨煤机；加强磨煤机电流的监视及时进行石子煤排放；根据磨煤机的运行情况定期安排大修检查；督促燃料加强参配煤工作，减少断煤情况发生。
4.一次风机单耗
一次风机单耗指一次风机的耗电量与入炉煤量的比值。一次风机单耗表示一次风机运行的经济性，也间接影响锅炉的效率。运行中应保持一定的风煤比，各台磨的风量不能太大；观察运行磨的冷热风门开度，当开度太小时适当降低一次风压力，从而降低一次风机出力，但不能由于风压过低造成堵磨现象。
5.排烟温度
排烟温度指锅炉空预器出口的烟气温度，排烟损失也是影响锅炉效率的最大因素，排烟温度每升高1度，使锅炉效率降低0.05-0.06%，影响机组供电煤耗4 g/kwh左右。排烟温度的高低与锅炉的负荷、送风温度、总风量、尾部受热面的积灰、烟道严密性试验有关。运行中应合理的调整送风量、定期进行炉膛吹灰、提高磨煤机出口温度、减少炉底干排渣和空预器处漏风并定期测量锅炉漏风量、条件允许时保持下层磨运行降低火焰中心高度；加强监盘时的质量发现排烟温度较高时及时做出调整。
6.飞灰、炉渣含碳量
飞灰、炉渣含碳量指飞灰、炉渣中的碳的质量占飞灰质量的百分比，也是影响锅炉效率的第二大损失，飞灰、炉渣含碳量每升高1%，机组的供电煤耗约升高0.7g/kwh.飞灰、炉渣含碳量的高低很大程度上取决于煤本身的性质，煤粉的挥发分高，灰分少、细度高飞灰和含碳量就低。在运行调整中保证合理的送风量，调整二次风门开度合理配风、控制一次风速度及温度，延长燃料在炉膛中的燃烧时间，减少不完全燃烧。
7.凝汽器真空度
凝汽器真空度指凝汽器内的压力比工程大气压低（小）的程度。真空度表示凝汽器运行经济性的一个重要性的重要指标。凝汽器真空度变化一个百分点，约影响汽轮机效率变化0.305%，影响煤耗变化3g/kwh。运行中真空度主要受负荷和循环水入口温度影响，但也会由于长期运行设备受损而影响真空，例如汽轮机轴封间隙偏大、真空区域管道设备磨损造成泄漏、到凝汽器的疏水阀门内漏等。为解决这些问题提高机组真空，我厂将轴封蒸汽压力由原来的0.03mpa提高至0.05mpa；定期做真空严密性试验，及时查找真空泄漏点；安排人员定期测量各疏水阀门温度，利用大小修期间及时消缺。另外，我厂为进一步提高机组真空积极进行设备改造，装设射汽抽气器装置，该装置投入后较相同条件下机组真空升高约0.1kpa，在一定程度上提升了机组的运行效率。
8.凝汽器端差