电镀企业车间安全检查表
检查时间：现场检查人员：单位名称：
东岳精细化工用电安全检查参考标准 （人员密集场所） 被检查企业：检查人：检查时间： 序号检查项目检查标准 检查结果 符合不符合及主要问题 1 用电安全管 理 1.采购电气、电热设备，应选用合格产品，并应符合有关安全标准的要求； 2.电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备职业资格的电工操作； 3.不得随意乱接电线，擅自增加用电设备； 4.电器设备周围应与可燃物保持0.5m以上的间距； 5.对电气线路、设备应定期检查、检测，严禁长时间超负荷运行； 6.人员密集场所内的营业场所营业结束时，应切断营业场所的非必要电源。 2 变配电室安 全管理 1.电工。查看是否持有效证件上岗；是否按规定值班，制作值班记录；上岗 作业时是否按规定穿戴防护用品。 2.查看是否建立门禁制度，非专业人员禁止入内；是否根据具体情况制定用 电安全规程和岗位责任制。 3.是否配备符合国家标准的劳动防护用品和高、低压作业工具；是否保证安 全使用，定期检测。 4．查看电器设备布置是否有平面分布图、配电线路平面分布图，配电系统操 作模拟图、值班记录；是否安装应急照明，配备专用灭火器；是否有防止小 动物从门、窗、电缆沟进入的措施。
3 电气线路安 全管理 1.查看电器设备是否有操作规程。 2.查看各厅室是否设置电源控制分闸，电源线与可燃结构有安全距离，或设 非燃隔离层；配电线路是否穿金属管线保护，不得采用塑料管；临时用电线 路是否采取有效防护措施；凡可移动的电器设备，其电源线是否采用橡胶电 缆；不得超负荷运载，电气设备是否按规定安装漏电和过载保护装置。电源 线路是否符合国家标准或者行业标准。 3.电气设备是否每年至少由具备资格的专业部门进行一次安全检测。
电解制氢安全检查表 水电解制氢生产项目的检查表分为以下《表6-1 水电解制氢装置单元安全检查表》、《表6-2 平面布置单元安全检查表》、《表6-3 氢气加压、储存单元安全检查表》、《表6-4 电气及仪表单元安全检查表》、《表6-5 消防和公用工程单元安全检查表》。安全检查表采用的检查依据包括《氢气站设计规范》GB50177-2005、《氢气使用安全技术规程》GB4962-1985、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》、《水电解制氢系统技术要求》等。 6.1水电解制氢装置单元 表6-1 水电解制氢装置单元安全检查表 序号检查项目 检查结 果 依据检查记录 1.氢气站制氢系 统的类型应按 下列因素确定： 1.氢气站的规 模； 《氢气站设 计规范》 GB50177-20 05 4.0.1
序号 检查项目 检查结 果 依据检查记录2.当地氢源状 况，制氢用原料 及电力的供应 状况。 2.水电解制氢系 统应设置压力 调节装置，以维 持水电解槽出 口氢气与氧气 之间一定的压 力差值，宜小于 0.5kPa。 《氢气站设 计规范》 GB50177-20 05 4.0.2 3.水电解制氢系 统应设置每套 水电解制氢装 置的氢出气管 与氢气总管之 间、氧出气管与 《氢气站设 计规范》 GB50177-20 05 4.0.2
序号 检查项目 检查结 果 依据检查记录氧气总管之间， 应设放空管、切 断阀和取样分 析阀； 4.水电解制氢系 统应设置有原 料水制备装置， 包括原料水箱、 原料水泵等。原 料水泵出口压 力应与制氢系 统工作压力相 适应。 《氢气站设 计规范》 GB50177-20 05 4.0.2 5.水电解制氢系 统应设置有碱 液配制、回收装 置。水电解槽入 口应设碱液过 《氢气站设 计规范》 GB50177-20 05 4.0.2
生产车间安全管理检查表 生产车间综合安全检查表 车间: 检查时间: 检查标准评定检查标准项目分数分数 1、认真执行设备管理制度～设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 3 2、备用设备状况良好～定期检查维护～达到随时启用。 3 设备 3、现场无跑、冒、滴、漏现象～卫生状况良好。 3 管理 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。 3 5、无杂音、无振动～暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。 3 6、岗位操作人员必须接受三级教育后方可上岗。 4 7、各种参数指标执行良好～记录及时、真实、清楚、 4 作业 管理 8、各工段工具定点排放有序～卫生整洁干净～照明通风良好。 3 9、严格有效执行八大作业票制度。 10 10、各工段人员必须按照岗位操作规程作业 3 11、供水消防泵一切设施完好～随时处于备用状态。 3 12、厂区内消防栓开启灵活～出水正常～排水良好～出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。 3 消防 13、消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。 3 管理 14、消防柜内器材放置在干燥、清洁处～附件完好无损。 3 15、消防通道畅通无阻～消防水管保温良好。 3 16、各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内～远传信号良好～上下限报警正常。 3
17、各联锁装置运行正常～且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好～各部位易燃气体、有毒气3 体泄漏报警装置运行良好～且定其标定。单体泄漏后～喷淋等安全装置时刻处于备用状态。 18、各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效～且定期维护。 3 安全 19、安全附件,安全阀、压力表、液位计等,完好、齐全。 3 设施 20、施工作业区设立警戒线或围栏。 3 21、各种台帐、检维修记录清楚～月报及时。 3 22、氧气、乙炔罐体不得同车运输～距离必须保持6m以上。 3 23、有安全警示标志齐全、完好。 3 24、厂区内无吸烟现象～无迟到、早退现象。 4 劳动 25、员工是否有配备好安全防护用具。 4 纪律 26、上班人员是否私自换岗、串岗、脱岗、睡岗干与生产无关的事。 4 27、上班人员是否按时巡检及严格执行交接班制度。 4 28、各建筑构筑物的墙体无倾斜、裂纹～基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。 2 厂房 建筑 29、建、构筑物的防火间距符合国家有关标准～间距不够的采取了防范措施。 2 30、防雷设施完好～防腐处理完好～通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。 2 整改措施100 及 建议 受检查部门代表签字: 检查人员:
企业名称：中通加油站检查日期：2017.5.16 检查人员签字：
企业名称：京泽压铸厂检查日期：2017.5.16 检查人员签字：
企业名称：茂乾箱包制造有限公司检查日期：2017.5.16 检查人员签字：
企业名称：洪峰工业检查日期：2017.5.16 检查人员签字： 人类在漫长的岁月里，创造了丰富多彩的音乐文化，从古至今，从东方到西方，中国文化艺术，渊源流长。
我国最早的歌曲可以追溯到原始社会，例如传说中伏羲时的【网罟之歌】，诗经中的【关关雉鸠】，无论是思想内容，还是艺术形式，都已发展到很高的水平。 我们华人音乐有着悠久的历史，有着独特的风格，在世界上，希腊的悲剧和喜剧，印度的梵剧和中国的京剧，被称为【世界三大古老戏剧】，而京剧则是国之瑰宝，是我们华人的骄傲，亦是世界上最璀璨的一颗明珠。 你可知道高山流水遇知音的故事？你可知道诸葛亮身居空城，面对敌兵压境，饮酒抚琴的故事？ 列宁曾经说过：我简直每天都想听奇妙而非凡的音乐，我常常自豪的，也许是幼稚的心情想，人类怎么会创造出这样的奇迹？一个伟大的无产阶级革命家，为什么对音乐如此痴狂？音乐究竟能给我们带来什么？ 泰戈尔说：我举目漫望着各处，尽情的感受美的世界，在我视力所及的地方，充满了弥漫在天地之间的乐曲。 【二】 音乐，就是灵魂的漫步，是心事的诉说，是情愫的流淌，是生命在徜徉，它可以让寂寞绽放成一朵花，可以让时光婉约成一首诗，可以让岁月凝聚成一条河，流过山涧，流过小溪，流入你我的麦田…… 我相信所有的人，都曾被一首歌感动过，或为其旋律，或某句歌词，或没有缘由，只是感动，有的时候，我们喜欢一首歌，并不是这首歌有多么好听，歌词写的多么好，而是歌词写的像自己，我们开心的时候听的是音乐，伤心的时候，慢慢懂得了歌词，而真正打动你的不是歌词，而是在你的生命中，关于那首歌的故事…… 或许，在我们每个人的内心深处，都藏着一段如烟的往事，不经阳光，不经雨露，任岁月的青苔覆盖，而突然间，在某个拐角，或者某间咖啡厅，你突然听到了一首歌，或是你熟悉的旋律，刹那间，你泪如雨下，即使你不愿意去回忆，可是瞬间便触碰了你心中最柔软的地方，荡起了心灵最深处的涟漪，这就是音乐的神奇，音乐的魅力！ 【三】 德国作曲家，维也纳古典音乐代表人贝多芬，49岁时已经完全失聪，然而，他的成名曲【命运交响曲】却是震惊世界，震撼我们的心灵，在他的音乐世界里，你能感受到生命的悲怆，岁月的波澜，和与命运的抗衡，这就是音乐赋予的力量！
YF-ED-J7735 可按资料类型定义编号 企业安全管理检查表／电力变压器安全检查表实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
企业安全管理检查表／电力变压器安全检查表实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 电力变压器安全检查表 说明 （1）电力变压器安全检查表仅适用于检 查变压器本身及其附件，以及装在变压器上的 保护装置、测量装置及部分控制电缆。至于变 压器的其它保护装置、二次回路、油开关等不 在本检查表范围之内。 （2）电力变压器外部检查的周期规定： 1）发电厂和经常有人值班的变电所内的 变压器，每天至少检查一次，每星期应有一次
夜间检查。 2）无值班人员的变电所和室内变压器容量在3200kVA及以上者，每10天至少检查一次，并应在每次投放使用前和使用后进行检查。容量大于320kVA但小于3200kVA者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。 3）无值班人员的变电所或安装于小变压器室内的320kVA及以下的变压器和柱上变压器，每两个月至少检查一次。 在气候激变（冷、热）时，应对变压器油面进行额外检查。瓦斯继电器发出警报信号时，亦应进行外部检查。 （3）电力变压器应有技术档案，其内容如下：
冶金及有色金属企业安全生产检查表
49 对具有爆炸危险环境的场所，应当按照《爆炸性气体环境用电气设备》 （GB3836）及《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）设置自动 检测报警和防灭火装置 查看现场 50 涉酸碱物质工艺装 置管理对反应槽、罐、池、釜和储液罐、酸洗槽应当采取防腐蚀措施，设置事 故池，进行经常性安全检查、维护、保养，并定期检测，保证正常运转 查看现场、检查维护 保养记录 51 实施浸出、萃取作业时，应当采取防火防爆、防冒槽喷溅和防中毒等安 全措施 查看现场 52 酸雾危害的电解作业时，应当采取防止酸雾扩散及槽体、厂房防腐措施。 电解车间应当保持厂房通风良好，防止电解产生的氢气聚集 查看现场 53 在使用酸、碱的作业场所，应当采取防止人员灼伤的措施，并设置安全 喷淋或者洗涤设施 查看现场 54 涉有毒物质工艺装 置管理采用剧毒物品的电镀、钝化等作业，企业应当在电镀槽的下方设置事故 池，并加强对剧毒物品的安全管理 查看现场 55 对生产过程中存在二氧化硫、氯气、砷化氢、氟化氢等有毒有害气体的 工作场所，应当采取防止人员中毒的措施 查看现场 56 对存在铅、镉、铬、砷、汞等重金属蒸气、粉尘的作业场所，应当采取 预防重金属中毒的措施 查看现场 57 危险作业管理应当建立有限空间、动火、高处作业、能源介质停送等较大危险作业和 检修、维修作业审批制度，实施工作票（作业票）和操作票管理，严格 履行内部审批手续，并安排专门人员进行现场安全管理，确保作业安全 查管理制度、作业票 等资料 58 在生产装置复产前，应当组织安全检查，进行安全条件确认查方案、检查记录等资料
企业安全管理检查表／电力变压器安全检查表示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
企业安全管理检查表／电力变压器安全 检查表示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 电力变压器安全检查表 说明 （1）电力变压器安全检查表仅适用于检查变压器本 身及其附件，以及装在变压器上的保护装置、测量装置及 部分控制电缆。至于变压器的其它保护装置、二次回路、 油开关等不在本检查表范围之内。 （2）电力变压器外部检查的周期规定： 1）发电厂和经常有人值班的变电所内的变压器，每 天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查。 2）无值班人员的变电所和室内变压器容量在 3200kVA及以上者，每10天至少检查一次，并应在每次
投放使用前和使用后进行检查。容量大于320kVA但小于3200kVA者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。 3）无值班人员的变电所或安装于小变压器室内的320kVA及以下的变压器和柱上变压器，每两个月至少检查一次。 在气候激变（冷、热）时，应对变压器油面进行额外检查。瓦斯继电器发出警报信号时，亦应进行外部检查。 （3）电力变压器应有技术档案，其内容如下： 1）按照规定格式编制的变压器履历卡片； 2）制造厂试验记录的副本； 3）交接试验的记录； 4）历次干燥的记录； 5）大修验收报告书，附技术资料一览表； 6）油的试验记录；
电仪设备安全隐患周排查表 检查人：检查时间： 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安环科汇报。 内容见检查项目计划每周一次检查 序号检查项目检查标准 检查方法 （或依据） 检查情况 1 八大作业严格票证制度、必须得到相关部门批准有资格证、现场无违章作业、违章指挥现场检查 2 作业规范无“三违”现象，工作服、安全帽、绝缘鞋等劳保用品正确穿戴、使用规范，必须持证 上岗。 现场检查 查证件 3 安全设施验电笔、拉杆、绝缘靴、绝缘手套等劳动保护用具安全有效，在有效期内。有毒有害、 可燃气体检测仪运行良好。防护栅栏安全有效。 现场检查 查校验报告 4 消防设施灭火器在有效期内，安全有效。消防锹、消防钩、消防桶、消防斧等消防工具完好无锈 蚀。消防报警系统灵敏有效。 现场检查 5 造气循环 水配电室 变压器温度＜85℃，无异常响声，配电柜声音正常，无异常响声，温度＜70℃，无异味， 运行状态正常。防护栅栏正常。 现场检查 6 消防泡沫 站配电室 变压器温度＜85℃，无异常响声。配电柜声音正常，无异常响声，温度＜70℃，无异味， 运行状态正常。防护栅栏正常。 现场检查 7 十一万变 电站 变压器温度＜85℃，无异常响声，油位不低于最低刻度线，硅胶无明显变色。配电柜声 音正常，无异常响声，温度＜70℃，无异味，运行状态正常。 现场检查
用电安全检查表 被检查单位名称: 责任人: 联系电话: 序整改建议检查内容存在问题 号 ,整改期限, 是否有用电安全管理制度～是否有专职电工～电工是否持有效证件上岗 各类电气,器,设备外壳、支架有无破损或未接地,接零,保护。 电气线路有无私拉乱接,有无绝缘破损,电线有无穿管敷设。 临时用电线路是否经过审批～电器设备是否对附近易燃易爆物品产生影响。 插座有无破损、炭化,刀闸、开关接线桩头是否接触不良、裸露,配电箱是否有门～是否上锁～能否防雨防潮～能否正常打开。配电线路必须使用五芯电缆。 有无三级漏电保护,漏电保护器选用不合适或失效,有无熔丝用铜线等代替。 有无电气设备维护、检修制度,有无电气设备维护、检修记录台帐。 检查用户的自备电源。包括:机房、油存放是否满足防火要求～电源间的切换装置、接地装置是否安全、可靠。确保在任何情况下～自备电源均无法向系统倒送电。 检查防火措施是否落实。配置的灭火器是否充足和有效。,1121干粉灭火器, 配电房是否上锁,有无配备消防器材,有无警告标志,各回路的名称有无标志,是否堆放杂物,门窗孔洞有无安装网孔小于10*10mm金属网。 自备发电机机房、油存放是否符合防火要求,有无四极双投闸刀,有无共用零线。 用电设备是否采用“一机～一闸、一漏、一箱”。 绝缘导线至室内地面的最小距离:水平敷设不小于2.5米,垂直敷设不小于1.8米。
电源开关安装高度距离地面1.3-1.5米,明装插头一般在1.3-1.5米,暗装插座离地面高度 取0.2-0.3米,灯具安装高度～室内一般为2.2-3米,墙上灯具安装高度为2.5米,不足的 要加防护。露天灯具开关采用防雨式～安装必须牢固可靠。插座上的保险丝完整有效。 仓库不准使用带起辉器的光管～不准灯具加设在货物上空～照明灯泡应小于40瓦。 检查人员: 检查日期: 年月日 用电安全检查表 被检查单位名称: 责任人: 联系电话: 序整改建议检查内容存在问题 号 ,整改期限, 电器设备的电源线应采用标准的扁三脚插头～不准用导线直接插入或挂接电源插座或开关。 在带电设备附近动火～火焰距带电部位10千瓦以下为1.5米～10千瓦以上的为3米。 手持电动工具的电气绝缘和机械必须绝缘良好～完整无破损。所有移动电具的绝缘电阻不应小于2MΩ～应正确使用保护接零或保护接地～还应使用漏电保护器。 厂内架空线路不低于2.5米～跨道路架空线路不低于5米。线路埋设不浅于0.6米。 潮湿作业及手持照明灯必须使用36V以下安全电压。 检查人员: 检查日期: 年月日
FYI, 1. What different between them? Both of them are electroplating. But... 1、水电镀: Galvanic plating 主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。 2、真空离子镀，又称真空镀膜：Ion plating 一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 电镀用阳极 anodes for plating 电解浸蚀 electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。 电抛光electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。 电铸electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。 挂镀 rack plating 利用挂具吊挂制件进行的电镀。 挂镀光亮镍 decorative-fully bright nickel solution 挂具（夹具） plating rack 用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。 光亮电镀 bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。 光亮剂brightening agent(brightener) 加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。 化学除油alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。 化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 企业安全管理检查表／工厂安全管理检查表(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
企业安全管理检查表／工厂安全管理检查 表(新编版) 工厂安全管理检查表 说明 1）本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性，涉及面广，是一种综合性的安全检查表，必要时还应参照相关的标准和有关检查表。 2）表中分四类内容，第一类：基础安全管理，是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出，供企业参考；第二类：特种危险安全管理；第三、四类：操作安全管理和作业环境安全管理。 一、基础安全管理 1.安全组织
1.1成立以厂长（经理）为领导的安全生产委员会，车间部门设安全领导小组，班组设安全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。 1.2根据年度工厂方针，编制企业安全生产年度计划，明确安全生产管理目标。具体有四大内容：安全教育计划：安全活动计划；安全检查及重大不安全因素整改计划，安全技术措施计划。 1.3企业每季在厂长领导下，召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会，要有安全生产具体内容，并有记录。 每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会，要有记录。 2.安全教育 2.1新职工入厂上岗前，必须进行三级教育，做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏，教育内容按有关规定进行，资料归档。 2.2企业中层以上干部，应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局（公司）、企业组织的安全知识考核。 2.3厂领导应布置教育，设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业务培训。提高思
车间作业环境检查表车间/部门：
3.3.1.1.2 定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为： A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。 B类：待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。 C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。 D类：人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。 按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。 3.3.1.2.1 根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置： (1) 使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近； (2) 不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上； (3) 很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管； (4) 本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点； (5) 危险化学物品(易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等)要有专门的场所存放、保管； (6) 对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点)； (7) 安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。 3.3.1.2.2 按下列原则确定物品的放置方式： (1) 物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。 (2) 立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。 (3) 危险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求。 (4) 对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。 (5) 在放置物品时，要确认是否保证了安全。 3.3.1.2.3 摆放整齐，平稳可靠： (1) 做到定置定位、分类、分区摆放(如摆放在指定的划线或低护栏内)。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。 (2) 钢材的摆放应做到靠通道侧应放置整齐。 (3) 平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施，园筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。 3.3.1.2.4 工、模、夹具存放应符合安全技术要求 (1) 工、模、夹具应放置在固定的架子或工具箱、柜中。 (2) 各种量具等不得放在车床活动面、导轨上。 (3) 钢丝绳要上架，且有明显标识。 (4) 物品的重心应向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。 3.3.1.2.5 物料摆放不得妨碍操作 对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为生产加工量的1.5倍，夜班为生产加工量的 2.5倍。中间库存放的量为一周生产加工件的数量，经常活动地带应留有0.6m的空间。 3.3.1.2.6 工件、物料摆放不得超高
电镀锌生产线PHA－MES危险性评价方法 1 引言 电镀是现代工业中常用的一种重要的表面处理工艺。我国电镀加工涉及最广的是镀锌、镀铜、镀镍和镀铬，其中镀锌占45%～50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，镀铅、锡和金约占5%,电镀锌生产过程中，由于工艺的要求，存在着较多危害因素，若人－机－环境失调，能量失控，就可能会产生中毒、灼烫、污染等事故，而且会造成设备腐蚀，导致意外伤亡事故、环境污染和重大的经济损失。据统计，电镀行业每年排放出4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3 000万立方米酸性有害气体，因此，对电镀工艺的危险性进行分析和评价是十分必要的。常见的分析、评价方法主要有：作业条件危险分析法(IEC)、预先危险性分析法(PHA，Prelim Hazard Analysis)和改进型的作业条件危险性评价法(MES，Measurement Exposure Sequence)。 LEC法可以对作业环境的潜在危险进行半定量评价与分级，虽然简便易行，但它只能对一般作业条件的危险进行评价，它强调的是操作人员在具有潜在危险性的环境下作业的危险性，它的3个因子中有关指标的取值主观、任意性很大，其危险性等级的划分仅仅是美国人经验划分的结果，难免带有局限性。通常，LEC法用于评价简单化工系统操作人员的危险性是可行的，但对于电镀生产线这样一个复杂、持续的作业系统，仅靠这一种方法分析系统的危险性是不够的。 PHA法对电镀生产线进行定性的危险性分析具有很大的优越性，不仅能够比较深入地分析电镀生产线的危险因素、致因机理，而且该方法简单易行、经济、有效，具有很大的经济适用性。但由于该方法主要靠宏观概略分析来确定危险等级，对个人的经验水平有很大的依赖性。 MES法作为LEC的改进方法，考虑了安全补偿系数——控制措施对事故发生的抑制作用，但在适用性上仍存在一定局限。 由于电镀生产的复杂性(容易发生中毒、灼烫事故，而且事故一旦发生，会对大气、水体造成很大的污染)，单靠一种方法难以全面地评价电镀生产的危险性，需要构建适用性和综合性更好的评价方法。 PHA法结合MES具有较好的使用效果，通过某厂电镀车间碱性锌酸盐挂镀锌生产线的危险评价表明：二者结合，不仅能够发挥PHA法分析上的优势，而且由于MES法的使用，可以有效弥补PHA法靠宏观分析确定危险性等级的不足。 2 PHA-MES危险性评价法 2.1 评价原理 PHA-MES危险性评价法(以下简称PHA-MES)是充分利用PHA和MES在预先分析与险指标定量上的特长，共同完成对生产系统潜在危险全面分析和定量评价的方法。 1)利用PHA的分析方法对评价对象进行危险因素分析，找出系统的危险因素、危险因素作用机理、导致事故的可能途径和后果。 2)利用MES危险性指标体系，确定各种有害因素的危险程度、导致事故发生的概率、人出现在危险环境的概率以及事故的致命度等概率参数，对危险因素的危险程度进行定量计算，得出特定条件下的危险性，为危险等级的划分提供参数和依据，并根据其危险程度制定有针对性、突出重点的控制措施。 2.2 评价方法 PHA─MES实质上是用MES中“危险性等级”的定量分析置换PHA中“后果严重性等级”(见表1)的定性分析。其评价形式采用的是表格化，具体内容参见PHA─MES危险性评价表(见表2)。表中的分析项、参数确定和等级划分仍然是根据原有评价方法的理论依据进行。
word资料下载可编辑 危险化学品企业安全生产检查表 企业名称：检查时间：年月日项目检查内容存在问题及检查结果整改建议备注一、安全生产行政许可情况 安全生产、经营、使用许可证 建设项目安全审查1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内 2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证 3、安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更 4、取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况（对照评价报告） 1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查批准文书，并在有效期内 2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计专篇审查并取得了批准文书 3、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批准文书擅自开始项目建设 4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求 5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证 6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成
word资料下载可编辑 是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内 危险化 学品登登记证书是否包含生产的全部危险化学品 记生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时， 是否按规定办理登记内容变更手续 二、安全生产管理机构和人员情况 1、是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产 管理人员 安全生2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比 产管理例 机构（明3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待 确标准）遇等是否符合规定要求 4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生 产管理工作 1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员 是否取得安全资格证书并在有效期内，是否接受年度 企业负再培训；学历、专业经历等是否符合国家及省有关规 责人和定要求 安全生2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全 产管理面负责，是否履行省政府令第 260 号规定的职责 人员3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单 位的安全生产情况，是否掌握国家、省有关安全生产 管理的规定和本单位的安全生产管理要求 三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况 1、是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要 安全生负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和 产责任岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员 制和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”， 并与相应的职务、岗位匹配
用电安全检查表 序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见 1 配电箱 开关箱配电柜应设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器目视配电系统应设置配置电柜或总配电箱、分配电箱、开关 箱，实行三级配电，逐级漏电保护 目视 设备专用箱做到“一机、一闸、一箱、一漏”目视分配电箱与开关箱的距离大于30cm，开关箱与其控制的 固定式用电设备的水平距离不大于3m 目视配电柜应编号，并应有用途标记目视动力配电箱与照明配电箱宜分别设置目视配电箱应保持清洁，不得堆放任何妨碍操作维修的杂物目视移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡胶护套绝缘 电缆，不得有接头 目视不得用其他金属丝代替熔丝目视配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘目视有备用的“禁止合闸、有人工作”标识牌目视 2 保护系统保护零线必须使用黄绿双色线，严禁黄绿双色线做相线 或零线用 目视 保护零线与工作零线不混接目视3 现场照明灯具金属外壳要有接零保护目视 室内线路及灯具安装高度应不小于 2.5m 量测 手持照明设备使用36v及以下电源供电量测4 配电线路电线无老化、破损目视 5 手持式电 动工具所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电接触和 保护接触头混用 目视在潮湿场所或金属构架上严禁使用I类手持电动工具目视手持电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必 须完好无损 目视使用手持电动工具作业人员，必须按规定穿戴绝缘防护 用品 目视 6 其他作业面上的电源线应采取防护措施，严禁拖地目视 电焊机应单独设立开关，电焊机外壳应做接零或接地保 护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。电 焊机两侧接线必须牢固可靠，并有可靠防护护罩 量测 电焊把线应双线到位，不得借用金属管道。金属手脚架、 结构钢筋等做回路地线。电焊线路应绝缘良好，无破损、 裸露。电焊机应采用防埋、防浸、防雨、防砸措施 目视 电工作业应佩戴绝缘防护用品，持证上岗目视 定期对漏电保护器进行检查测试 施工现场有高压线的，必须有具体方案采取防护措施目视 宿舍用电严禁私拉乱接目视检查结论：
危险源识别与分类 一、什么是危害因素与危险 1、劳动保护与职业安全卫生：两者是同一概念的两种不同命名 定义：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。 2、伤亡事故：是指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故 3、职业病：是指职工在生产环境中由于工业毒物，不良气象条件，生物因素，不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。 4、危险、危害因素：是指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危险因素是指突发性和瞬间作用）、（危害因素强调在一定时间范围内的积累作用）. 二、危险、危害因素的分类 一、按直接原因分类 （一）物理性危险、危害因素： 设备、设施缺陷（如刚度不够） 防护缺陷（防护不当）
电危害（漏电） 噪声危害 振动危害 电磁辐射（X射线） 运动物危害（固体抛射物） 明火 能造成灼伤的高温物质（高温气体）能造成冻伤的低温物质（低湿气体）粉尘与气溶胶（有毒性粉尘） 作业环境不良（缺氧） 信号缺陷（无信号设施） 标志缺陷（无标志） 其他物理性危险和危害因素 （二）化学性危险、危害因素 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性危险、危害因素 （三）生物性危险、危害因素 致病微生物 传染病煤介物
致害动物 致害植物 其他生物性危险、危害因素 （四）心理、生理性危险、危害因素 负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心里异常 辨识功能缺陷 其他 （五）行为性危险、危害因素 指挥作用 操作失误 监护失误 其他错误 其他因素 （六）其他危险、危害因素 二、参照事故类别和职业病类别进行分类 （一）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类物体打击 车辆伤害 机械伤害
车间安全生产日常检查制度 目的对生产过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保员工人身安全和安全生产工作的日常进行。 要求各班组长每天不低于一次按照检查项目进行认真检查，查出不符合项，将有关异常情况、巡检次数及巡检时间填写在记录上予以说明,班组员工随时进行自身岗位检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向生产主管汇报。检查项目 一、人员 1班组员工是否正确穿戴劳动保护用品（衣、帽、鞋） 2操作人员是否遵守安全操作规程，是否按工艺指标进行规范操作 3操作人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员4有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食、看杂志小说等 5有无睡岗、长时间不在操作岗位等 6有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 7有无在上班时间长期打电话聊天、玩手机 二、设备 1车间设备是否处于正常运转状态；温度、压力、流量等是否在范围之内 2储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象
3管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象 4设备阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况6运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，如搅拌转动、真空泵声音等是否正常，设备及管线是否有震动；温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确 5运转的电器设备（如裁断机、各设备上的电机）电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味 三、环境 1车间内外是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻 2平台、护栏、是否整洁、干燥、完好无损 2各种安全标志是否完整、清晰 3通风设施设备是否良好 4车间照明灯具是否完好 5原料、成品、待检品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳 6车间使用的工器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳， 7作业场所地面是否平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等
.
.
安全检查记录表（2-1）检查项目：电气动力、照明箱安全检查序号检查内容是√否×情况说明 01 箱（柜）内应保持整洁，安装是否符合电气安全要求； 各种元器件、仪表、开关与线路连接应可靠，接触良好，无严重发热、 02 烧损现象，无异常气味，有无定期检测记录； 03 编号识别标记齐全，责任人是否清楚； 各熔断器内的熔断元件应与负荷相匹配，禁止超负荷，相应负荷应有记 04 录； 05 箱体接零（地）可靠，插座接线正确，接地装置有无定期检测记录； 06 箱（柜）体完好无损，箱（柜）内无杂物和积水，箱（柜）前无堆积物； 07 外露元件应屏护完好。 检查人：检查时间：工段负责人：车间（科室）领导：.
编制说明：1、各单位应结合本部门安全特点对表格中规定的检查项目逐项进行检查，并如实填写检查结果，对本部门没有的项目无须填写，对不合格项应详细说明其位置及不安全状态； 2、对检查出的各类隐患，各单位应制定整改措施，定人、定整改措施、定整改期限并报安保部备案； 3、各单位对自查结果负责，同时安保部对各单位的自查情况进行抽查。 安全检查记录表（2-2）检查项目：电气线路安全检查序号检查内容是√否×情况说明 01 是否符合使用场所的安全要求（列如防爆防潮等）； 02 安全牢固，线路绝缘良好无破损； 03 电器线路的容量，应与其负荷相匹配，有无发热现象或其它异常气味； 04 电器线路的接头应牢固，保证其接触可靠，绝缘符合要求； 05 暂时不用的电气线路线头应用绝缘胶布包好，不得裸露； 06 在线路以及汇流条上不得悬挂任何物件； .
检查人：检查时间：工段负责人：车间（科室）领导： 编制说明：1、各单位应结合本部门安全特点对表格中规定的检查项目逐项进行检查，并如实填写检查结果，对本部门没有的项目无须填写，对不合格项应详细说明其位置及不安全状态； 2、对检查出的各类隐患，各单位应制定整改措施，定人、定整改措施、定整改期限并报安保部备案； 3、各单位对自查结果负责，同时安保部对各单位的自查情况进行抽查。 安全检查记录表（2-3）检查项目：电气临时线路安全检查序号检查内容是√否×情况说明 01 有临时线申请单，审批手续完备，不超期使用 线路绝缘良好无破损，容量应与负荷相匹配，有无发热现象或其它异常 02 气味； 应沿墙或悬空架设，距地高度为：室内应大于2.5米，室外应大于4.5米， 03 跨越道路应大于6米； 04 临时线应设一总开关，每一分路应设有分开关； .
企业安全管理检查表/车间安全检查表 车间安全检查表 说明 车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应“从严”，“强化”，控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而达到最佳的安全状态。 1. 作业环境 1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合GB2894—82 的规定； 1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象； 1.4 车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除； 1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。行人通道大于或等于 1.8m；电瓶车通道大于或等于 3m；汽车或叉车通道大于或等于 3.5m。 1.6 进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。 1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于 50Lx。 1.8 车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。 1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。 1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。 1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象。 1.12 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。 1.13 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合 GB3805—83《安全电压》的规定。 1.14 厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。 1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。 1.16 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮。 1.17 装接临时线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。 1.18 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过 10m，线上不得有接头。 1.19 临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于 2.5m；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于 4.5m。 1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。 1.21 动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙炔、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。 1.22 氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设。 1.23 氧气、乙炔、燃料油、天燃气管道应有消除静电的接地装置。 1.24 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。 1.25 管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。 1.26 管道的外表油漆涂色应符合下列规定：饱和蒸气管基本色：红色；色环：黄色压缩空气管基本色：浅兰色消防用水管基本色：橙黄色乙炔管基本色：白色氧气管基本色：深兰色低热值煤气管基本色：黄色。 1.27 压力为（0.86～14.7）×104Pa 的车间乙炔管道进口处，应设中央回火防止器。 1.28 原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。 1.29 车间空气中有害物质的浓度，不得超过《工业企业设计卫生标准》中表 4 的规定。 1.30 工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为 85dB(A)。现有工业企业经过努