HSM系列
卧式密闭式砂磨机
使用说明书
佛山市朋昌化工机械有限公司
目录
一、概要-------------------（1）
二、主要技术参数-----------（1）
三、结构与性能简介---------（2）
四、机器与安装定位---------（4）
五、研磨介质---------------（4）
六、操作使用---------------（4）
七、维修与保养-------------（5）
八、注意事项---------------（6）
九、故障及排除办法---------（7）
十、易损零件表-------------（9）十一、装箱清单-------------（11）十二、附图-----------------（13）
一、概要
HSM系列砂磨机是具有水平简体的可连续生产的研磨分散机械，用于研磨固/液相悬浮体的设备。
其分散原理:电动机通过三角皮带带动分散轴作高速转动,分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生磨擦和剪切力使物料得以研磨和分散。该设备由于采用了机械密封使之达到全密闭,从而消除了生产中溶剂挥发损失,减轻了环境污染,另一方面,由于防止了空气进入筒体,避免了物料在生产过程可能形成的干固结皮。
该设备采用高强度园柱筒形筛圈出料,既防止了筛网破裂研磨介质溢出,还提高了使用寿命,扩大了对高粕度物料的适应范围,提高生产效率。电接点温度表和电接点压力表,可有效保证该设备安全正常使用。
二、技术参数
表一
说明：电机功率根据中华人民共和国YB、Y系列电机标准确定、均为防爆电机或普通电机。
三、技术与性能简介
HSM系列砂磨机均由主机、机身、物料系统、冷却系统和电源五部分组成
1密封与润滑：
（见表二）
密封型式机械密封
润滑剂N5精密机床油或高速机油
作用润滑和冷却机械密封
工作原理
通过分散轴上偏心套对润滑泵产生的推力带动泵使润滑油泵入机械密封装置，并循环流量≥60L/h
说明
可以从油镜观察泊位下降情况，累积算出油的损耗每小时在2ml之内属正常范围，若大于2ml则应对密封环进行修磨或更换骨架油封。
（注意排除骨架油封泄漏量同时也可以从泊的变色情况来判断密封是否完好）
注意事项
液体下降后应及时补充润滑剂，以免干摩擦，若发现润滑液没有循环，应立即停机检修，每次检修后润滑液也应更换。
2、研磨筒体
HSM系列砂磨机的筒体内套材质分为碳钢镀硬络和不锈钢两种,具有良好的耐磨性和抗蚀性,也可根据你的要求特殊设计制作
由于筒体内套采用螺旋冷却装置和双水道进出水管后,而且两进水管设在前后立盖处,冷却效果较直流式约低5℃,若需要可在冷却水进口处安装冷却装置。筒体磨损了,只需更换内套后便可使用如新。
3、分散轴组件:分散轴上装有特殊设计的分散盘。如图1
它们是用衬套、压盖、弹簧垫圈和内六角螺钉紧固在分散轴上的,分散盘组装在分散轴上时,应按图1和图4所示注意旋向和配对装配,以保证连续分散达到理想的效果。
另外为了充分利用已经发生磨损的分散盘(磨损程度不一致),提高使用寿命,可以在清洗拆装时,调换装配位置,但仍需保证配对位置。
4、出料:
本机采用园柱筒形筛圈及动态分离器出料。园柱筒形筛圈在轴向有若干缝隙(即出料间隙),其宽度为0.4mm和0.6mm两种,用户可根据产品细度选用,以达到理想的效果。这种筛子有较大的出料面积,能限制介质溢出。该筛圈用耐磨钢制成,有很高的硬度,便用寿命较高
5、压力表压力和温度表温度的预置
本机在进料口安装有电接点压力表,出料口安装有电接点温度表,可随时监控操作中研磨筒内的压力及研磨物料的温度。电接点压力表的压力控制值可按用户操作的需要预置,但不得超过0.1MPa,以保证设备安全运行,电接点温度表的温度控制值应按物料研磨工艺的最高允许温度进行预置,以保证物料的研磨质量
6、研磨介质装入:
装研磨介质时,将筒体中部上方的圆盖形墙头卸下,装上料斗,将事先准备好的经过称量的介质从此口装入,这时绝大多数介质会流入筒内,余量可稍微启动一下电机导入,由于这时介质是干状态,均不能使转速达到全速,以防止介质被打碎,注意装介质量按技术参数要求(见表一),否则负荷超载,不足则效率发挥不出来。
7、研磨介质的放出和换色清洗
当研磨介质需要更换或因其它原因需要将介质放出时,卸下端盖前放抖塞法兰上面的两颗M6螺钉,将塞子拉出,即可放出介质,若将方头螺塞卸下即可放浆,在运转时田应旋紧放砂阀。
生产中若要换色,可考虑由法入深的进行,一批物料磨完后,可放入适量的浆料到缸内用泵打入筒体内进行循环,同时,轻微启动分散轴进行间断转动。最后通入溶剂进行清洗清洗后应将洗浆液保持一部份在筒体内,若筒体内不保留一定的溶剂,介质就会在筒体内凝结,导致下次工作动转时困难。
8、分散盘圆周速度的调整和选择
HSM系列沙磨机分散盘圆周速度有10m/s和13m/s两种。变速是以改变皮带在塔轮上的位置来实现的。
电动机装在可调整高度的平板上,这种装置易于调换皮带从一组皮带轮换到另一组皮带轮槽上,然后调整平板高度,张紧三角带。其松紧程度用手按压三角皮带的中部,可按下8~15mm即可
9、机身
机身是固定和支撑主机、送料泵、筒体、电器箱等部件的钢焊接体结构件,稳定可靠,结构紧凑,机身底部装有四个防震脚垫,其高度可调,以保证整机的水平安装,若调整不便,也可用垫片垫。
四、机器安装定位
1、机器的定位:
本机不需打专门的基础,只需在坚固的平面上将机器安放水平即可。
在为本机选择位置时必须考虑:(1)如果砂磨机沿墙安装,在砂磨机和墙之间应留有足够的操作位置。(2)便于送料管和冷却水管道安装和联接。(3)便于电力线的安装
2、物料缸:
为使本机发挥最佳性能便于操作,投料缸应在底部装上出料阀,这样能保持足够的压力,凡要打开投料缸出料阅就能使送料泵处于充满状态。收集缸的高度应等于或低于筒体出料口的高度,以利出和清洗畅通
3、电气配线:
用户需配装电机的电力线,这些电缆的截面积应符合有关规定,并建议在每根通路上均装上保险丝,机内配线均己由制造厂配装好。
当必须运转电动机检查电气接线及电机旋转方向时,应将电机与主机的联接皮带拆开,当需要对安装好的筒体状态进行运转检查时,必须将介质及物料都放入主机内才能开车,否则分散盘空转,可能引起分散盘破裂或分散轴弯曲(电气配线参见图2)。
电机的运转方向必须按标记的方向,即分散轴按图1所示方向运转。
4、冷却水配管
本砂磨机筒体冷却套采用了螺旋设计结构,并采用双头进出水和两个进水管设在前后入盖处。使生产中产生的热量加快排除,水的泊耗随水温度,产品硬度、产品细度要求、物料粘度、研磨介质装填量,以及分散盘速度而增减。
冷却水应保持0.1~0.2MPa压力,若被研磨物料对温度特别敏感,还可在进水端加装制冷装置
五、研磨介质
1、介质及其装填量:
本砂磨机可采用玻璃球、氧化铝球作研磨介质,每一种介质最好采用均一的粒径,装入筒体前介质应事先进行清洗、提选。研磨珠采用某种介质是要根据被研磨物料的分散性、细度和粘度来进行选择。原则就是:物料越硬应随之选用较硬的介质:产品要求越细,介质粒径越细(浙江天台玻璃珠厂有系列产品可以选用),且装填量相应增加被研磨物料粒径较粗,选用介质粒径应较大。
卧式砂磨机研磨介质的装填量是筒体容积的85%左右,具体应装多少,需根据介质的粒径、比重,物料对温度的敏感性,以及物料品种等因素确定。
2、关于介质装量的注意点:
生产中若温度过高,就应减少装填量,以控制研磨温度在理想的范围,若产品出口温度太低。可以考虑在提高速度之前逐步增加介质以提高效率
3、研磨介质的使用寿命:
欲达最佳效率。使用中的介质应适时更换和添加,剔除其破碎残缺部份,补充相应新介质。其使用寿命应根据不同的物料品种摸索出规律,适时更换添加
影响使用寿命的因素大致如下:
(1)物料粘度:建议在允许情况下尽量提高物料粘度,以降低磨耗。
(2)转速:分散轴转速越高磨损越快。
(3)空负荷:在清洗简体的介质时应尽量缩短时间,在没有物料进入筒体前不要开空车
(4)物料本身分散性:物料本身硬度高不但影响研磨介质的寿命。还会影响筒体和分散盘的寿命
六、操作使用
1、第一次启动:
(1)给砂磨机油箱加相应润滑油(见密封与润滑)至油镜的中间位置。并经常观察消耗情况及时补充。
检查电气线路是否接通。
打开冷却开关,观察耗水量是否达到使用要求,用户可安装水表备用。
(2)加入研磨介质:
拆开筒体前的油仁活接头,即可从管口装砂。
根据说明书推荐值或经验将需要的介质灌入简体,研磨介质装入前必须清洗过筛,然后将管道和压力表安装还原。
(3)调整三角皮带的松程度,调整好压力表的控制范围。
(4)清洗
在每一次使用砂磨机时,由于制造厂为了保证机器不致因装箱和运输而使机件锈蚀,往往加有机油和黄油保护机器,因此在机器使用时应该用溶剂或漆料清洗砂磨机筒体管路部件,其办法是:放入适量的漆料或溶剂到缸内。用泵打入简体进行循环,同时轻微启动电机使分散盘组件进行间歇转动,最后松开放料螺塞,等到全部清洗溶液排干净后通入新洗涤液清洗一下。
(5)初始工作可选择10m/s的分散盘速度进行试生产,如果主电机工作电流低于额定电流的20%,出口温度又低于允许的温度,那么可以提高速度,反之则可降低速度,也可通过调节其它参数来提高效率。
2、每日的开车操作:
(1)合上保险盒;
(2)打开冷却水检查供水情况;
(3)开动泵
(4)开动电机并观察润滑液冷却液的循环情况,一旦无循环应立即停车检查
(5)检查仪表的限定范围
七、维修与保养
1、更换分散盘和衬套当分散盘己被磨损或部份磨损需要重新更换或组装时,先移动开简体。然后逐个卸下内六角螺钉和零件。在组装时。应将新的或磨损较小的分散盘装在最里面的位置上。并注意衬套按原来的位置安装(因衬套有长短之别)这样才能充分发挥效率和延长寿命。换装分散盘时应注意旋向
2、更换密封
(1)移开筒体
(2)拆去分散盘组件,并拆筛圈。
(3)用溶剂清洗干净轴,并取下简体前端盖和出料罩
(4)拆除两根弹性橡胶软管,移去出料盘。
(5)取下密封环,在取下密封环时,切记不可使用重力和进行碰撞。
(6)拆下垫圈和轴承保护装置,当所有零件都拆下后,必须仔细清洗。特别要清洗好动环和静环,确保一尘不染。
（7）重新组装机械密封
(8)装入轴承保护装置。
(9)把弹簧装进轴承保护装置的小孔里,并用少许润滑脂粘住,使它们保持在正确的位置上。
(10)在轴上装上垫圈和0型密封圈。然后装入动环,并使垫圈靠住小弹簧,并检查0型圈装置是否正确,轴承保护装置的销是否通过了垫圈和动环座的孔。
(11)安装出料盘,并检查使之在正确位置。
(12)然后联接好橡胶管。
(13)将筒体前端盖装在机座上并检查刮刀位置是否完全在正中位置,否则应调整到正中
(14)把筛圈和分散盘装配在轴上
(15)用手转动轴,使内刮刀和外刮刀之间保持0.4mm的间隙。
(16)装上简体并检查润滑液位置是否正确。
3、机器的维修检查:
(1)机器在运转时,通过视镜和管道可以查明润滑液的循环情况,并采取相应措施。
(2)检查冷却水的循环情况。
(3)整机在一年左右应大清洗检修一次。在机器总检修时。拆开所有的出水管和冷却却盘管。查清楚在简体内的流动情况是否符合要求,所有润滑油更换新机油
八、注意事项
1、注意停机时保持简体内装有溶剂(以不从出料口泄出为限),从而使简体内装料不干涸结皮。
2、当简体内无介质和物料时,不能启动分散轴,否则将造成分散轴弯曲或分散盘损坏
3、清洗时,只能使分散轴微动运转,因分散轴和介质在洗涤液中进行长时间的连续运转很容易磨损。
4、所用介质应适合漆浆的粘度,比重小的介质在高粘度漆浆中,不能获得良好的效果,同时低粘度漆浆如使高密度的介质则将过度磨耗。
5、由于压力起值而机器停运时。必须找出原因。排除故障后,才能进行启动
6、介质应预先过筛以除去杂质,碎片和小于规定粒径的介质等物,防止漆浆混入异物影响研磨效果和潦浆质量
7、机器长时间停车后,开动前应先检查分散轴是否被介质卡死,井用手转动分散轴皮带轮,试一试、转不动则表示分散轴己被卡死,这时应用泵慢慢打入溶济,使之溶化松动后方能开车操作。
九、故障及其排除方法
为使本机能正常运转,应经常检查下列项目有无异常现象泵不能工作
(1)开关没有按在“启动”上。
(2)有无气源,是否漏气。
(3)电磁阀是否工作。
(4)安全装置压力表是否动作并检查其原因。
(5)泵内是否被卡住。
2、电动机不动作。
(1)有无电源,控制回路保险丝是否熔断
(2)热继电器是否动作。
(3)检查电接点压力表和温度计是否熔断
3、电动机即使运转,分散轴也不转动。
(1)三角皮带是否打滑,调整三角度带松紧度。
(2)分散轴是否被介质或物料卡住。
4、电动机超负荷运转。
(1)物料粘度是否过高。
(2)介质是否加得过多。
(3)电气线路是否异常。
5、进料泵压力过高
(1)物料粘度是否过高
(2)介质是否加得过多。
(3)从筒体出管起以后的管道扬程是否过高或管道是否过长
(4)出料部件是否堵塞。
6、机械振动:
(1)介质是否加得太小,介质密度是否太小。
(2)物料温度是否太低,物料粘度是否太高。
(3)三角皮带松紧程度是否适当。
(4)分散轴是否弯曲
7、安全装置不动作。
安全装置若不动作,应仔细检查和调整安全仪表达到本机规定的要求。
8、送料泵
(1)本泵如压维空气有脏物进入,将会影响泵的正常启动,厂家配有空气过滤器。
(2)在抽吸易冻结的介质时,应在泵的进口处装阀门,当停止用泵时,先将该阀关闭,然后再开泵数分钟,将泵体介质排净为止,以免造成下次开泵困难。
(3)再换隔膜时须将泵内脏连杆,铜套清洗干净,并不要损坏白色四氟密封圈,按原样装好,即可使用。
十、易损零件表
1、HSM15A易损零件表
序号名称规格件数材料备注
1 三角胶带C- 3 橡胶GB1171-74
2 出料筛圈 1 合金钢
3 轴承80211 2 GB278-64
4 轴承80212 1 GB278-64
5 油封SG80×110×12 1 耐油橡胶HG4-962-67
6 O型圈65×5.
7 1 氟橡胶GB1235-76
7 O型圈110×5.7 1 氟橡胶GB1235-76
8 O型圈210×5.7 1 氟橡胶GB1235-76
9 O型圈70×5.7 1 氟橡胶GB1235-76
10 O型圈40×3.1 2 氟橡胶GB1235-76
11 O型圈45×3.1 1 氟橡胶GB1235-76
12 分散套7 合金钢
13 衬套 6 合金钢
序号名称规格件数材料备注
1 三角胶带C-2057 3 橡胶GB1171-74
2 出料筛圈 1 合金钢
3 轴承80211 1 GB278-64
4 轴承80212 2 GB278-64
5 油封SG80×110×12 1 耐油橡胶HG4-962-67
6 O型圈65×5.
7 1 氟橡胶GB1235-76
7 O型圈70×5.7 1 氟橡胶GB1235-76
8 O型圈150×5.7 1 氟橡胶GB1235-76
9 O型圈210×5.7 1 氟橡胶GB1235-76
10 O型圈40×3.1 2 氟橡胶GB1235-76
11 分散套 1 合金钢
12 衬套7 合金钢
13 O型圈45×3.1 1 氟橡胶GB1235-76
3、HSM30A易损零件表
序号名称规格件数材料备注
1 三角胶带C- 3 橡胶GB1171-74
2 出料筛圈 1 合金钢
3 轴承80211 1 GB278-64
4 轴承80212 2 GB278-64
5 油封SG80×110×12 1 耐油橡胶HG4-962-67
6 O型圈65×5.
7 1 氟橡胶GB1235-76
7 O型圈70×5.7 1 氟橡胶GB1235-76
8 O型圈150×5.7 1 氟橡胶GB1235-76
9 O型圈210×5.7 2 氟橡胶GB1235-76
10 O型圈40×3.1 2 氟橡胶GB1235-76
11 分散套11 合金钢
12 衬套10 合金钢
13 O型圈45×3.1 1 氟橡胶GB1235-76
序号名称规格件数材料备注
1 三角胶带C- 3 橡胶GB1171-74
2 出料筛圈 1
3 轴承80218 1 GB278-64
4 轴承8021
5 2 GB278-64
5 油封SG110×140×14 1 橡胶HG4-962-67
6 O型圈95×5.
7 1 氟橡胶GB1235-76
7 O型圈110×5.7 1 氟橡胶GB1235-76
8 O型圈210×5.7 1 氟橡胶GB1235-76
9 O型圈300×5.7 2 氟橡胶GB1235-76
10 O型圈40×3.1 2 氟橡胶GB1235-76
11 O型圈55×3.1 11 氟橡胶GB1235-76
12 分散套10 合金钢
13 衬套 1 合金钢
十一、HSM砂磨机装箱清单序号名称规格件数材料备注
1 主机HSM 1台
2 O型胶圈1套
3 装砂漏斗1个
出厂编号
出厂日期
2018年 4月 15 日
检验员签字：
说明：1、本清单一式两份，一份随机，一份留底备查。
2、用户在拆箱后发现装箱东西与清单不符，请即时与我厂联系。
CDS-50 大流量砂磨机 使 用 说 明 书
张家港市通惠化工机械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO ，LTD
目录概要 ■、技术参数 三、机器安装 四、安全保护及注意事项 五、操作、使用 六、维护与保养 七、故障及排除方法 八、易损零件表 九、外形图 十、电器线路图
一、概要卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备，它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。 工作原理：主电机通过V 型皮带，带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置（磨盘），带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。 该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性。研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发，减少了环境污染。 该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过程中，空心转子和主轴一起旋转；研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损，过流面积大，分离效果好，设备工作寿命长；超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心 力分离原理，可以使用极小的研磨介质，在大流量状态下不会发生出 料口堵塞，散热好，产品粒度分布窄，产品细度可达到微米级或亚微米级。 A. 二、 技术参数 1 、 主电机功率：37KW-4 2 、 研磨缸容积：50L 3、主轴转速： 900RPM 4 、 冷却水耗量:v 2M3/h 5 、 供气压力：2~6bar 6、研磨介质装填率：》80%
7、研磨介质直径：??/ ??2mm 8、研磨介质材质： 95%纯锆珠 9、 产品最高流量：200~1000L/h 10 、 整机重量：1100KG 、机器安装 1、机器外形尺寸：1740 X 1200X 1290 2、吊装 利用4 个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业 3、就位 电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。本机无需打专门的基础，只需在坚固的地面上将该机按放水平即可。 4、辅助系统 1) 冷却水系统本机采用了研磨缸体外夹套水冷却设计，使工作中产生 的 热量能快速排出，水的消耗量随水温、产品细度要求、物料粘度、硬度、研磨介质填充量而增减。接至开式排水槽以便目测检查冷却水流动情况。排水管最小直径2 寸，冷却水压力不低于2kg/cm2。如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装 2) 压缩空气本机使用压缩空气，用于提高机械密封背压增强其可靠 性和隔膜泵的运作，用内径6mm 气管与机内调压阀进气接头相连即可，进气管应加一控制阀。
悬浮剂实验操作规程 一、仪器设备 电子天平：精确度0.01克 砂磨机：100ml，沈阳化工研究院 培养箱、冰箱、pH计、恒温水浴锅、粒径测定仪、表面张力测定仪、旋转粒度仪等。 二、原料或试剂 原药：根据需要需注明厂家、日期、含量； 助剂：分散剂SP-SC3、SP-SC29、SP-2728、SP-3060、SP-3266、SP-3248 润湿剂SP-6821、SP-63R； 乳化剂：无水钙盐（M500）、非离子等 溶剂：二甲苯、150#溶剂油、DMF 增稠剂：黄原胶、硅酸镁铝、聚乙烯醇等； 防冻剂：尿素、乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇（400）、聚丙二醇（400）； 成膜剂：聚乙烯醇、苯丙胶乳等； 消泡剂：有机硅SXP-820、磷酸三丁酯、P511等； 硬水母液：34200ppm pH值调节剂：醋酸、柠檬酸、乙醇胺、氢氧化钠等；
三、检测项目与方法 *每次试验必测，交附制剂时，除有效含量外，其它全部测，热贮后所有指标应该测试； #pH值需查阅原药性质、国内外同类原药制剂在数据确定或与客户确认 四、操作步骤 1、配料，按配料流程 2、装料，按砂磨机操作规程
3、卸料，按砂磨机清洗流程 4、检测，按制剂样品检测分析方法 附件： 1、悬浮剂配料流程 2、立式砂磨机安全操作规程 3、立式砂磨机使用操作规程 4、立式砂磨机用后清洗流程 5、制剂样品贮藏流程 6、制剂样品检测分析方法 7、实验室仪器安全使用规程 悬浮剂配料流程 1、开启电子称（精度0.01克） 2、检查100ml烧杯是否清洗干净 3、将烧杯放在电子称上归零 4、根据配方称取一定量的所需分散剂和润湿剂等助剂 5、加入防冻剂将助剂溶解搅拌均匀 6、根据配方所需加入硅酸镁铝搅拌均匀（如不需要就省略此步骤） 7、加入水一起搅拌均匀（如有需要可进行加热搅拌） 8、根据配方加入一定量的原药一起搅拌均匀。 9、加入黄原胶母液和杀菌剂、消泡剂等转移入砂磨机砂磨。
ＷM卧式砂磨机操作规程 1、只允许经过培训的操作人员,维修人员操作,维修此设备。 2、使用前，用适量溶剂清洗一遍，用送料泵将溶剂送入筒体循环清洗。 3、开机前,确保物料桶已接通静电释放装置。 4、先按泵启动按钮，泵指示灯亮,此时机械密封冷却系统工作,送料系统电磁阀工作,该工作状态下调整调压阀和针阀可改变或微量改变送料量，调压阀可固定在0.１MPａ以上，0.２MPa以下，此时调节针阀可选择送料量大小。 5、再按主机启动按钮，主机指示灯亮,此时主机启动，设备进入工作状态。 6、根据物料分量的不同,研磨一遍的时间为12０分钟左右,研磨速度控制在5- 1０psi；根据物料种类的不同，研磨细度一般为≤5μm(如CPU-B(T)WHITＥ R- 90２)、≤15μｍ(如PＰ8６００ 导电黑底）、≤２5μｍ(如HIPO ２0 灰色底漆)，具体以工艺参数为准。 7、研磨结束后，应先关掉主机开关，再关掉机封冷却系统泵开关，送料系统电子阀自动关闭，物料停止输送。 8、注意事项 8．1 为保证设备运行时,筒内压力过大带来的工况变化，请把电接点压力表设定在0．2MＰa,当筒内压力达到此压力时，报警指示灯亮,系统自动停机。 ８．2 为保证研磨物料的质量,避免过高温度致使物料特性变化，请把电接点温度表设定在70℃以下，物料温度达到此限值时,报警指示灯亮,系统自动停机。 ８．3 本机建议使用氧化锆珠作为分散介质，１0０L设备使用2．0- ２．2mｍ规格,５０L、30L及20L设备使用１.６-1.８mm规格。
8.4 本机研磨介质装填量约为筒体容积的8０%左右，具体装填质量计算如下：W（kg）= 0.8*V(筒体容积)＊2．２。 8.5 研磨介质快加满时可点击电机导入,筒体内无介质或还没有物料时,严禁全速启动，防止设备损坏或研磨介质被打碎。 8.6 停机时保持筒体内装有溶剂(以不从出料口溢出为限)，从而使筒体内物料不结皮。８．7 磨砂机循环水的作用:降低液料温度,防止发生化学反应;减少机械磨损。 8.8 长时间停车后主机启动不了时，先检查分散轴是否被介质卡死，此时关掉电源并手动转动从动带轮,转不动表示分散轴被卡死,这是慢慢送入溶剂，使之润滑松动后便能开车操作。 8.９ 由于压力超过设定值而停机时,必须找出原因，排除故障后,方能进行启动。 制定: 审核： 批准： 实施日期：
XMZFQG200 /1250-UB 自动清洗高压隔膜压滤机使用说明书 浙江建华集团过滤机有限公司 ISO9001质量体系认证
简介 浙江建华集团过滤机有限公司是一家设备齐全，拥有众多人才、先进技术、科学管理和加工设备精良、检测手段健全、产品质量优良、并获ISO9001质量体系认证的过滤、分离机械专业制造公司。 公司生产的厢式、板框式系列压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用；品种多、规格全。我公司生产的压滤机主要分为以下类别: 以压紧力动力源分：有手动、机械、液压三种。 以保压方式分：有机械保压和液压保压。 其中又有机、电、液一体式和机、电、液分体式。 还生产带自动滤板移动装置和滤布悬挂装置以及上悬梁悬挂式的压滤机。每种产品可根据您的工艺需要制成明流或暗流、可洗涤或不可洗涤。为进一步降底滤饼的含水率，我公司还生产橡胶隔膜压榨压滤机和高压PP隔膜压榨压滤机。 在过滤面积上，我公司先后开发、生产了滤板外形尺寸315mm×280mm至2000mm×2000mm，过滤面积0.6㎡至1190㎡各种压滤机。我公司率先开发、生产的大型压滤机为用户提高产品质量、降低成本、增益创收提供了条件。 我公司生产的厢式、板框式压滤机的滤板有金属的和非金属的。非金属增强聚丙烯滤板；化学性能稳定，抗腐蚀性强、耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味、强度高，重量轻，模压成型；金属铸铁滤板耐高温、高压、经久耐用，精铸成型。大多数滤板采用点状圆锥凸台设计。滤速快，极大地提高了工作效率和经济效益。各款各式的压滤机被广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域。深受国内外用户欢迎。 公司可根据用户需要，设计生产各种特殊性能的压滤机。配制具有抗腐蚀性的聚丙烯或不锈钢的集液槽、自动接液盘、皮带输送机、螺旋输送机以及储料斗等。 我公司还生产各式染化工业用的砂磨机等产品。 各种型号系列产品资料备索。
涂料(油漆)生产企业试生产方案
涂料（油漆）生产企业 试 生 产 方 案 2013年1月
目录 一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况.................. 错误!未指定书签。 1、建设项目设计、施工、监理单位的情况...... 错误!未指定书签。 2、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况 ........................................... 错误!未指定书签。 3、单机试车已具备下列条件.................. 错误!未指定书签。 4、联动试车已具备下列条件.................. 错误!未指定书签。 二、原始试车方案.............................. 错误!未指定书签。 1、原始试车应具备以下条件.................. 错误!未指定书签。 2、原始试车所需准备工作及需检查确认的内容.. 错误!未指定书签。 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案错误!未指定书签。 1、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题.. 错误!未指定书签。 2、对策及应急预案.......................... 错误!未指定书签。 四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响的确认情况.......................................... 错误!未指定书签。 1、建设项目外部基本情况.................... 错误!未指定书签。 2、项目对周边环境的影响情况................ 错误!未指定书签。 五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 .... 错误!未指定书签。 1、重大危险源.............................. 错误!未指定书签。 2、监控措施................................ 错误!未指定书签。 六、人力资源配置情况.......................... 错误!未指定书签。 七、试生产起止日期............................ 错误!未指定书签。 八、附件........................................ 错误!未指定书签。
砂磨机操作规程及注意事项 一、作业程序： 1、接通总电源，观察电源是否380V，检查冷却水、气压是否正常；检查 连接物料桶与砂磨机的物料输送是否接牢；检查砂磨机其它部分是否 正常。发现异常情况，应排除故障方能操作。 2、先通入冷却水，再泵送物料入砂磨机筒体内，最后开动主机。砂磨过 程中应按“生产制造单”的要求进行。控制砂磨机的温度（磨温）不超 过规定数值，若无明确规定时，应控制不超过40℃，或由技术人员指 导进行操作控制。 3、砂磨后应经质检合格后方可下机。 4、砂磨过程中作好“砂磨机运行记录”。 5、砂磨不同颜色、磨种时应冲洗干净砂磨机内筒及连接管道。 6、严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转。 7、因砂珠磨损、流失而造成砂磨效果不佳时，应补充砂珠或更换砂珠。 8、物料桶与砂磨机的连接应牢固，防止物料溢出，物料桶必须使用静电 夹，消除静电。 9、停机时，必须保持筒内装有溶剂，当筒内无任何物质时，不能启动分 散轴，否则将导致分散轴弯曲或分散盘损坏。 10、清洗时，只能分散轴微动运转，否则容易造成分散轴的磨损。 11、操作过程中，必须随时通过管道查明润滑液的循环情况，并采取相应 的措施。 12、砂磨易沉淀的物料第一遍时要经常用铲刀搅拌。 二、注意事项：
1、生产时，要经常检查冷却水是否发挥作用，否则砂磨机温度过高，会影 响产品的质量，甚至起火花及生命安全； 2、生产时，经常观察机器运作情况，不能超负荷运转，机内物料不能太干， 要保证机器同物料能正常研磨，使产品质量得到保证； 3、运转中，机器如有异样声音和撞击声，应立即停止运转，通知修理人员 进行维修，待修理完毕后重新操作； 4、机器运转过程中，如出现冒烟或电火花现象，应立即停电及一切操作， 并通知维修人员来检修； 5、机器需作定期保养，并填制设备保养记录表。
钣金常用工具大全 一、工作平台 工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm ×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。台面高度h 约为650～700 mm （有的平台高度可调）。其材料多为铸铁，背面 有加强肋。平板固定在支架上， 便形成工作平台，如图2-1所示。 二、划线工具 1、划针： 划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120 mm，直径为4～6 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。
划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜50°~70°，同时向外倾斜10°~20°，划线粗细不得超过0.5mm，如图2-3所示。 2、划规： 划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图2-4。
3、圆规： 圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示 4、样冲： 样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨成30°~40°或60°角
两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-6所示。 划线盘的结构如图2-7所示，主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。 6、划线工具的应用： 圆弧线的划法
卧式砂磨机操作规程 一、前言： 该砂磨机为进口设备，是钛白粉生产的重要设备，使用者必须认真阅读本规程，熟悉机器以及它的指定的用途，严格遵守本规程，可以帮助操作者避免事故，减少修理费用和停机时间，并能增加机器的可靠性，延长机器的使用寿命。 二、机器的工作原理： NETZSCH砂磨机是一种在液体中对于固体物料连续进行精细研磨和分散的机器，进入砂磨机内的物料在研磨筒内与研磨介质一共被搅拌器轴加速给予研磨介质的能量通过碰撞与减速传送给物料中的固体分子，以起到将物料中的TiO2固粒打散的目的。 三、主要性能参数 LME500K LME1000K 重量8000 kg （不包适物料和研磨珠）12000 kg （不包适物料和研磨珠）动载荷约120 kN 约180 kN 冷却水最大需求量：200升/分钟；最大需求量：400升/分钟； 压力：最大为0.3MPa 压力：最大为0.3 MPa 密封液需求量最小为:4升/钟；需求量最小为:4升/钟； 压力：最小为400 kpa；压力：最小为400 kpa； 压力：最大为1000 kpa 压力：最大为900 kpa 泄漏量：最大为100毫升/分钟；（在密封的每一边泄漏量：最大为100毫升/分钟；（在密封的每一边 研磨筒的体积大约503升大约1020升 被研磨产品的 体积 大约265升大约510升 搅拌轴带有七个中心分散盘，聚氨脂包覆带有七个中心分散盘，聚氨脂包覆研磨筒底板铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆 物料进口法兰铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆 分离系统DDC型动态分级轮系统DDC型动态分级轮系统 研磨筒的密封带有连续的冲洗水流的双端面机 械密封带有连续的冲洗水流的双端面机械密封 驱动带有液力联动器，搅拌器恒定转动平滑起动(为电动机防护)，搅拌器恒 定转动 搅拌轴的速度12米/秒13米/秒 主驱动电动机160 kw；防护等级：IP55 350 kw；防护等级：IP55 起动方式星/三角起动直接起动 工作电压400V/50HZ/3相400V/50HZ/3相 控制电压230V 230V 给料泵NM045驱动功率：2.2 kw NM053驱动功率：3 kw
砂磨岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
砂磨岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．球磨操作工必须熟悉球磨机工作原理及其工艺操作 规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设 备防护装置是否完好稳固，检查球磨机主轴及进浆齿轮是 否正常。 4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消 防通道。 5．开启进浆阀门及冷却水阀门，并打开拌料缸的出料 阀门。 6．开启进浆泵后，以最低速度进浆至筛网见物料后停 泵，用点动法启动球磨机，保持顶筛液面在1／2的位置，
严禁冲顶现象发生。 7．溶剂桶必须加盖，铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油墨等立即清理干净。 8．保持球磨机正常运转，控制进浆速度；机器运转中至少应有一名员工在场按章操作。 9．停机后关闭电源开关和所有物料控制阀门，将砂网刷洗干净，保持周边环境整洁，做好当班安全检查记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
一、简介 机动门系列脉动真空灭菌器是我公司根据国家对灭菌设备的最新要求开发生产的高档灭菌设备系列之一，是完全符合GMP规范要求的高档次消毒灭菌装置，也是医院、制药、生物工程、医用材料等行业理想的更新换代产品。该系列灭菌器可广泛应用于生物工程、医疗卫生、实验动物、制药行业等领域对灭菌要求极高的生物制品、器皿、无菌衣、医疗器械、医用敷料等物品的灭菌处理。 本灭菌器仅适用于耐高温、高湿的医用器械和物品的灭菌，不能用于凡士林等油类和粉剂的灭菌! 严禁用本设备对玻璃瓶或玻璃器皿封装密闭的液体进行灭菌处理，因 为操作或者温度、压力的变化可能发生液瓶爆炸，以致发生人身及设 备的危害。 ●密封门采用了电动升降和压缩气密封技术，在实现可靠密封的同时，大大减轻 了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。 ●上位机采用了新型HMI控制方式——触摸屏作为人机控制界面，可动态显示 工作流程及工作过程中的时间、温度、压力等参数，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。 ●下位机采用了现代新型控制装置－－可编程序控制器(简称PC机)进行程序控 制, 具有功能强,可靠性高,使用灵活等特点。 ●采用机械强制脉动真空的空气排除方式, 经多次抽真空多次注入蒸汽，彻底消 除灭菌室内的冷点，使空气排除量达到99 % 以上, 完全排除温度“死角”和“小 装量效应”，保证了可靠的灭菌效果。 ●该灭菌器有单扉和双扉（即单门和双门）之分，双扉灭菌器可实施有菌区与无 菌区的有效隔离，满足国家药品生产管理GMP规范要求。
主要控制件及阀件全部选用进口优质件配套，大大提高了该类设备的稳定性和可靠性。 由于采用高达134℃的高温蒸汽，对灭菌物品的内部组织会受到一定 影响。 二、技术参数 1.额定工作压力：；额定工作温度：134℃； 2.脉动次数设定范围：0～99次； 3.灭菌时间设定范围：0～9999秒（2小时46分钟39秒）； 4.干燥时间设定范围：0～9999秒（2小时46分钟39秒）； 5.夹层安全阀设置：≤开启，≥关闭； 6.内室安全阀设置：≤开启，≥关闭； 7.脉动幅值设置：正值～，负值～； 8.工业蒸汽：～ 9.纯蒸汽：～（单路进汽方式无此项） 10.水源：～的软化水； 11.压缩气源：～除油、滤水、滤尘洁净的仪表气； 其它技术数据请参考附表一和附表二。 该系列机动门脉动真空灭菌器共包括A、B、C三类系列物品放置方式，请见附图一。 三、安装与调试 灭菌设备的正确安装对其性能的正常发挥将起重要作用，切不可忽视。 A.设备卸车 设备运抵客户处，在吊运过程中应注意的事项如下：
JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明） JM系列胶体磨使用说明： 中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。 SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。因此，其特点全封闭性能好，防火防爆，防泄漏、可空转、操作方便，卫生环保，节能高效和使用寿命长，是更先进的胶体磨。 SS-JM系列胶体磨可干湿两用粉碎机器，主要以多功能湿式处理流体超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合等功能为主导产品，可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵，均质乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率。多功能胶体磨已形成五大系列“立式胶体磨系列、分体式胶体磨系列、卧式胶体磨系列、全封闭式胶体磨系列、可空转干湿两用胶体磨系列”百多种型号规格的胶体磨产品，给广大用户选购设备提供更大空间和余地，使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用，成功应用于菠萝、芦荟、仙人掌等果汁、饼馅、涂料、生化、制药、啤酒、动植蛋白深加工、淀粉、胶粘剂、聚氨酯、陶瓷、沥青及新材料生产和研究等领域。特别是我们最新推出的小型胶体磨、特大胶体磨、封闭式胶体磨、可空转胶体磨系列等产品，国内首创，已被全国各地近千家企业及高等院校重点实验室、科研所的采用和实用性推广，并得到广大专家的好评，产品畅销国内外市场。 一、使用范围
MT PLUS 防沉增稠触变剂 操作指南 MT PLUS 可以在生产的任何阶段加入。推荐在生产过程的开始阶段加入。以保证有充分的时间润湿并且活化。 MT PLUS 要求特定的加工温度以及加工时间以达到最佳性能，在颜料研磨阶段，体系得到充分的剪切力，同时体系由于加工升温也会有助于MT PLUS 的分散活化并达到最佳性能。 不同的溶剂体系,推荐在不同温度下操作才能达到最好的使用效果 不同加工设备下的操作方式（原材料添加顺序）: 一、高速分散机 1. 将配方中的树脂和溶剂混合； 2. 加入MT PLUS防沉剂（建议高速分散5-10分钟）； 3. 加入其他助剂（如果配方需要）； 4. 加入颜料（在推荐的的加工温度高速分散15-30分钟）； 5. 在搅拌中让体系冷却到推荐的最低操作温度以下后，放料（包装）。 二、三辊轧机 1. 在高速分散机中按照上述顺序加料，分散15-30分钟制备出预混料； 2. 在三辊轧机中分散。（轧机内的温度应在推荐的操作温度范围内）； 3. 体系冷却到推荐的最低操作温度以下后，放料（包装）。
三、砂磨机 工厂为了增加生产效率，体系在砂磨机中的时间都比较短（1分钟左右）因此，必须在高速分散机中进行预混料。 1. 在高速分散机中按照上述顺序加料，分散15-30分钟制备出预混料； 2. 在砂磨机中分散（砂磨机中温度应该处于推荐的操作温度范围内）； 3. 体系冷却到推荐的最低操作温度以下后，放料（包装）。 所有数据，包括配方均是真实的。但我们强烈建议客户在自己的试验室或设备上进行试验来确认，美特翔公司保证是MT系列助剂的配方专利持有人,客户必须遵守当地的专利法规。 注：本说明是基于我们以及其他人（机构）的研究，并且我们相信其准确性，但我们不保证其准确性。本产品的购买者应该知道他应该自行试验以确定本产品在其特定用途的适用性。我们（供应商）的责任（如果发生）仅限于对产品进行调换。有关本产品用途的说明并非以侵犯任何专利或版权为目的。
不同的砂磨机如何选择与之匹配的研磨珠 传统的卧式滚动球磨机和立式搅拌球磨机：为砂磨机的最初原型。优点是处理的初始物料的粒径范围宽，在某些领域粗磨和细磨都可胜用；缺点是能耗高和噪音大。通常使用直径为3-100mm的研磨珠（如陶瓷球, 氧化锆珠等）。 敞开立式砂磨机：从立式搅拌球磨机改进而来，采用底部进料和顶部敞开出料的方式实现了大流量的连续生产。容积可达5000L，对珠子抗压强度较低，推荐使用2.0-3.0mm硅酸锆珠或氧化锆珠。 密闭立式砂磨机：把敞开立式砂磨机顶部的出料口限流而成，带压工作，可处理粘度相对较高的物料，搅拌器采用分散盘或棒销，机型相对较小，0.6-3mm的研磨珠是通常使用尺寸，可配置硅酸锆珠或氧化锆珠。 传统的卧式砂磨机：可认为将密闭立式砂磨机的研磨缸横卧后而成，增加了珠子的填充量，可提高研磨效率。使用研磨珠的尺寸为1.0-3.0mm，推荐使用玻璃珠或硅酸锆珠。 棒销卧式砂磨机：为传统卧式砂磨机改版之一，将分散盘改成棒销。通常使用0.6-2.0mm 粒径的氧化锆珠为研磨介质。 涡轮卧式砂磨机：为传统卧式砂磨机改版之一，将片状的分散盘改成带内腔的厚涡轮。 0.4-2.0mm的研磨珠是通常使用的尺寸，建议使用硅酸锆珠或氧化锆珠。 异形缸砂磨机：通常有锥形卧式和八角形立式两种，通过改变研磨珠和浆料的流量梯度和方向来提高研磨珠有用功比率。通常使用1.0-2.0mm的硅酸锆珠做研磨介质。 异形分散盘砂磨机：通过使用不同形状的分散器，如齿轮形、偏心轮和塔形等来改变传递能量的方式，最终目的是改变珠子的运动方向和提高回流率，借此减少珠子的堆积和分层的产生。可用0.6-2.5mm直径的研磨珠。根据剪切力的不同可选择硅酸锆珠或氧化锆珠。 环式砂磨机：利用转子(轴)和静子(特殊结构的研磨缸)组成”W”研磨通道，一方面通过增长研磨通道来增加物料在研磨缸内的停留时间，另一方面增加冷却系统的散热面积来减低出料温度和提高研磨效率。0.4-1.5mm的研磨珠是通常使用尺寸。推荐使用氧化锆珠。 离心式砂磨机：高速转动的研磨缸和低速从转的轴产生径向的离心力迫使物料在远离轴心分离器的剪切区完成分散和研磨，可处理超细低粘度的物料，研磨珠的粒径可在0.05-0.80mm范围内选择。建议使用氧化锆珠。 篮式砂磨机：带搅拌器的研磨篮浸入封闭式的拉缸中，高速转动的涡桨产生涡流作用使物料不断的经过篮内高速运动的研磨珠来得到分散和研磨。研磨珠的粒径可在1.0-3.0mm之间选择。通常选用硅酸锆珠或氧化锆珠。 淄博赢驰是专业生产研磨珠的厂家，主要产品有氧化铝研磨珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等，产品种类多，规格全，公差小，尺寸精，质量稳定，欢迎广大客户朋友前来咨询洽谈！
仅供参考[整理] 安全管理文书 篮式砂磨机操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
篮式砂磨机操作规程 1.准备工作 1.1本机应该放置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮。使用环境温度应不超过40摄氏度。严格防止各类异物溅入电机内。 1.2合上电源，将空压机与气缸气管连接紧。在气动移动支架上有一个手动气阀，是用于调节气动移动支架的升降。 1.3点动变频器开关，看电机是否正常运转。如不正常运转，应赶快停机检查。 1.4使用前将装有物料的容器夹套通入循环冷却水，要求移动式研磨机工作时，篮磨头应完全浸入物料中。 1.5注意：本机的篮磨头严禁离开物料运转，（只能点动运转）并将容器用抱夹固定紧。 1.6本机使用前，应将带刹车的轮子踩下刹车固定。 1.7为保证本机运转平稳各连接点用力固定。 1.8使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧。 2.具体操作 2.1开启空压机，缓慢调整手动气阀。移动支架缓慢升高，至容器可以移入研磨篮下时停止升高。 2.2将容器固定放入研磨篮下，并将容器用抱夹固定。将容器夹套通入循环冷却水。 2.3调整手动气阀，将研磨机头缓慢下降。至容器底部约100MM－120MM时停止下降，篮磨机头应完全浸入物料中，才开始运转。 2.4本机在正常运行中，转速应控制在900转/分，最高不能超过1000转/分，最高不能超过38HZ，在运转过程中，观察电压和电流及机 第 2 页共 4 页
器转速是否正常。 2.5注意：本机的篮磨机头严禁离开物料空转（只能点动运转）。 2.6工作完毕后，将变频器归到0，关闭电源开关，切断电源，将移动支架降到最低点，关闭空压机。 2.7本机使用完毕后，应及时清洗干净。清洗时将篮磨机头用溶剂浸泡适当时间后，用点动进行运行。 2.8本机在使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查。 2.9飞溅的涂料应该及时清理，保持地面和设备的卫生。 第 3 页共 4 页
高压蒸汽灭菌器 （MLS-3751L-PC、MLS-3781L-PC） 一、注意事项： （一）、使用注意事项 危险 1.切勿放入可燃物：切勿将劳动安全卫生法实行令附表第1项规定的下列物质放入或靠近本产品：（爆炸性物质、易燃性物质、氧化性物质、引火性物质、可燃性物质）否则会因爆炸而导致受伤、火灾或故障。 警告 1.切勿放入腐蚀不锈钢的物质：切勿将腐蚀不锈钢的培养基等放入本产品内。否则会因爆炸而导致受伤、火灾或故障。 2.检查上盖密封垫：由于动物性油脂（BSE检查后的处理物质）的灭菌作用，不仅会加快上盖密封垫的损耗速度，而且还会造成裂纹或破裂。若在损耗状态下继续使用时，会因蒸汽迅猛喷出而导致烫伤或事故。 3.确保连接接地线：请确认接地线是否确实的连接到规定位置。请务必将经过D种（第3种）接地处理的接地线连接到接地端。否则会导致触电。 4.切勿将电源线延长使用：禁止将电源线在中途连接或延长使用，否则会导致触电或火灾。 5.电源线必须连接到漏电保护器上：请选择15A以上的漏电保护器，切勿将电源线直接与电网连接。此处，该漏电保护器为灭菌器专用，决不允许再加载其他用电设备。以免引起火灾或因异常操作而导致设备的损坏。若在漏电保护器的输入插座上，同时接入其他用电设备会造成插座过热，有引起火灾的可能。 6.切勿改造使用：除了维修技术人员以外，切勿擅自分解或修理。否则会因着火或出现异常操作而导致受伤。 7.电源插头的清洁：电源插头的刃上及刃的安装面上，请擦拭干净。以免引起火灾事故。 8.如果发生异常现象时，应立即停止运转，并关闭电源：如果发生异常现象（焦糊味等）时，应立即关闭主电源开关[O(关)]，然后与您购买的经销商联系。否则会导致触电或火灾。 9.确认灭菌性能：灭菌性能因被灭菌物的种类、数量、放入方法、容器种类而有差异，故请用OK卡等的灭菌指示器来进行确认。否则会导致事故或灭菌效果不良。 10.运转中切勿打开排水阀：排出加热用水时，应在运转结束后等待2个小时以上，并在打开盖子的状态下才能进行排水作业。否则会因喷出高温的热水而导致烫伤或事故。（加热用水是指为了用加热器产生用于灭菌的水蒸气而往灭菌处理室内注入的水。） 11.切勿将被灭菌物放入不透气的容器或袋子里进行灭菌处理：否则会导致事故或灭菌效果不良。
水泥胶砂耐磨试验机使用方法 1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。 2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。 3. 将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。 4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。 5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。 6. 计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2 式中：G ― 单位面积的磨损量 kg/m2 g1― 试件原始质量 kg g2― 试件磨损后的质量 kg 0.0125― 磨损面积 m2 以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。 7. 试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。 水泥胶砂耐磨试验机结构与原理 耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。见图二。 主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。
压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只(注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷)。 主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。 水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。 吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。 电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。
CDS-50大流量砂磨机 使 用 说 明 书 张家港市通惠化工机械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO。，LTD
目录 一、概要 二、技术参数 三、机器安装 四、安全保护及注意事项 五、操作、使用 六、维护与保养 七、故障及排除方法 八、易损零件表 九、外形图 十、电器线路图
一、概要 卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备，它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。 工作原理：主电机通过V型皮带，带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置（磨盘），带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。 该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性。研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发，减少了环境污染。 该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过程中，空心转子和主轴一起旋转；研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损，过流面积大，分离效果好，设备工作寿命长；超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心力分离原理，可以使用极小的研磨介质，在大流量状态下不会发生出料口堵塞，散热好，产品粒度分布窄，产品细度可达到微米级或亚微米级。 二、技术参数 1、主电机功率：37KW-4 2、研磨缸容积：50L 3、主轴转速：900RPM 4、冷却水耗量：＜2M3/h 5、供气压力：2~6bar
6、研磨介质装填率：≥80% 7、研磨介质直径：φ1.2～1.4 /φ1.5～2mm 8、研磨介质材质：95%纯锆珠 9、产品最高流量：200~1000L/h 10、整机重量：1100KG 三、机器安装 1、机器外形尺寸：1740×1200×1290 2、吊装 利用4个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业。 3、就位 电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。 本机无需打专门的基础，只需在坚固的地面上将该机按放水平即可。 4、辅助系统 1）冷却水系统 本机采用了研磨缸体外夹套水冷却设计，使工作中产生的热量能快速排出，水的消耗量随水温、产品细度要求、物料粘 度、硬度、研磨介质填充量而增减。接至开式排水槽以便目测 检查冷却水流动情况。排水管最小直径2寸，冷却水压力不低 于2kg/cm2。如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装 置。 2）压缩空气
目录 涂料的定义 (2) 涂料成套设备简介 (2) 涂料成套设备的特点 (2) 涂料成套设备的核心技术 (3) 涂料成套设备的优点 (3) LT-A型涂料成套设备 (3) LT-B型涂料成套设备 (4) LT-C型涂料成套设备 (4) 涂料成套设备的基本配置 (5) 涂料成套设备的工艺流程 (6) 涂料成套设备的现场使用 (7)
国内涂料成套设备详细说明 涂料的定义 涂料形成的膜通常称为漆膜、涂膜、涂层，涂料其实就是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。涂料一般由四种基本成分组成：颜料、树脂、添加剂、溶剂。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。现在涂料正在逐步称为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。 涂料成套设备简介 涂料成套设备被广泛用于各种粉、流体混合，例如：油性涂料、过氧乙烯涂料、氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、防火涂料等。 涂料成套设备的特点 ◆系统构造简洁、紧凑：根据用户的使用场地量身订做，合量布置操作平台的高度与位置， 涂料成套设备均合理安装于操作平台之中。操作方便、简洁。 ◆涂料成套设备强大的生产能力，它能独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、 真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制漆与调漆可在同一个搅拌罐内完成，也可按工艺需要分别在不同的搅拌罐内完成。
◆高细度：采用高剪切乳化头与高速分散盘进行组合式分散乳化，无论物料处于哪种状态 都能得到充分混合与高细度分散乳化。卧式砂磨砂机的二次研磨更加保证了涂料的细度。 ◆采用隔爆电器：如生产的油性涂料，电机采用高等级防爆电机，其它电器均有隔爆功能。 ◆环保：不锈钢反应釜的密封均采用机械密封，密封效果好。整个操作空间无刺激性异味、 无烟尘。满足抽真空度的同时还可进行消泡。 涂料成套设备的核心技术 低转速的搅拌与高转速的分散组合进行，提高混合效率与均匀度。 管线式乳化机进行线性动态乳化，生产出的涂料产品更均质。 卧式砂磨砂机的线性动态研磨确保的涂料的细度。 涂料成套设备的优点 投资少、见效快。 生产涂料产品的广泛性与专用性。 内部筒体与结构为抛光处理，稳定了涂料产品的质量。 控制仪表为自动化结构，液体输送管道化，粉固体输送气动化和机械化，自动化程度高。LT-A型涂料成套设备 改变传统的高速分散、砂磨工艺，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠较高
HIRAYAMA AUTOCLAVE HVE-50 (自动高压灭菌器) 用户手册 警告： ●自动高压灭菌器与普通气体装置或电气设备在操作方面有所不同，为防止发生意外，使用前请仔细阅读本手册，并按照手册正确使用仪器。 ●对本中文手册若有疑义，请参阅说明书原文，并以后者为准。
仪器简单操作说明 1、插上电源插头，打开开关，按“POWER ON/OFF”键开启电源。 2、确认压力表读数为0，将LOCK/UNLOCK杆推向右边，打开盖子，加水2升（可 通过底盘中心小孔观察水位，灭菌腔每天需换水一次）。 3、确认排汽瓶中的水位界于HIGH和LOW之间，否则取出该塑料瓶倒水或加水若 干（见用户手册第12页示意图）。 4、装入待灭菌物，盖上盖子，将LOCK/UNLOCK杆推向左边。（连续灭菌时，第2 次操作前请确保灭菌腔温度已降至50℃以下。） 5、按“MODE”键选择工作模式，根据需要检查和修改温度、时间设定值。 6、按“START/STOP”键，仪器即开始灭菌过程。若确实需要停止灭菌，再按该 键一次仪器即退回待机状态。 7、灭菌完毕，待温度下降，压力表读数为0时，将LOCK/UNLOCK杆推向右边， 打开盖子。（保温状态时需先按“START/STOP”停止运行。若仪器进入节电模式需先按任意键恢复面板显示后方可进行其它操作）。 8、取出灭菌物（小心避免蒸汽及灭菌物烫伤手脸）。 9、按“POWER ON/OFF”键关闭电源，断开开关，拔下插头。待仪器充分冷却后， 擦干表面冷凝水，并进行灭菌腔排水。□ 特别注意事项： 1、本仪器系高温高压自动灭菌设备，除特别注意事项外，普通高压灭菌器所要 求的常规操作规范对于本仪器的操作同样必须遵循。 2、本仪器不可用于腐蚀性、易燃、易爆和热压不稳定等物品的灭菌。 3、灭菌器盖子仅当仪器通电且温度下降、压力表读数为0时方可开启，不可强 行用力打开，以免仪器损坏和发生意外伤害事故。 4、操作过程谨防蒸汽和灭菌物品烫伤。 5、仪器工作中若遇异常情况，请参照用户手册妥善处理，必要时请及时关闭电 源开关，并联系当地经销商，保修期内未经授权，用户不得擅自更改仪器相关部件。 6、仪器较长时间不用，请务必将灭菌腔排水，并保证腔体清洁干燥，详见用户 手册第27页相关叙述。□