HW1460水冷螺杆冷水机组使用说明书
目录
1. 主要用途与适用范围 (1)
2. 主要性能 (1)
3. 主要结构 (2)
4. 工作原理 (2)
5. 安装与调试 (2)
6. 使用与操作 (6)
7. 维护与保养 (9)
8. 电器说明书 (10)
1 主要用途与适用范围
1.1 特点
HW1460D水冷螺杆冷水机组其主机采用进口半封闭螺杆压缩机，具有运转平稳、效率高、振动小、噪音低等显著优点；系统关键零部件及电气控制元件均采用进口著名品牌，性能可靠；换热器采用高效换热管及先进的加工手段制作，换热效率高；机组采用可编程控制器控制。机组具有高可靠性、高效率、高度自动化、操作简便等特点。
1.2 具体型号表示方法
D表示双压缩机型式
制冷量代号
半封闭螺杆压缩机
冷水机组
1.3 主要用途与适用范围
该机组可提供5℃以上的冷冻水，可广泛适用于商场、宾馆、影剧院、医院、大型厂房及高层楼宇等舒适性空调场所，也可为工艺冷却提供冷源。
2 主要性能
本产品的设计、制造、检验执行以下标准：
GB/T18430.1-2001《蒸发压缩循环冷水(热泵)机组工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组》
主要技术参数和性能指标：
机组型号：LSB1460D
名义工况制冷量：1460kW
压缩机台数： 2
配电功率：150.5×2（=301kW）
适用电源：3N 380V 50Hz
制冷剂/充注量：R22/190kg
水冷冷凝器：管径-进出水管皆为DN150 进出水方向-下进上出
连接方式-法兰连接水流量-313t/h 干式蒸发器：管径-进出水管皆为DN200 进出水方向-不分进出
连接方式-法兰连接水流量—261t/h 外形尺寸：4930mm×1560mm×2437mm（长×宽×高）
机组重量：6400kg
注：1名义工况：冷冻水进水温度12℃冷冻水出水温度7℃
冷却水进水温度30℃冷却水出水温度35℃2制冷量、冷却水和冷冻水流量皆为名义工况下的参数
3 主要结构
该机组主要由半封闭螺杆压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、热力膨胀阀、干式蒸发器、电气控制系统等构成。详见附图1。
3.1 压缩机
采用进口半封闭螺杆压缩机，具有运转平稳、效率高、振动小、噪音低等显著优点，是目前世界上最先进之机种。压缩机具有四段卸载方式，即100％—25％，其中25％专用于启动过程。
3.2 水冷冷凝器
采用壳管式水冷冷凝器，传热管为高效换热管。其中壳程走制冷剂；管程走冷却水。
3.3 干燥过滤器
采用焊接角型过滤器，滤芯为进口分子筛。可滤水、滤杂质，且更换方便，滤芯可再生重复使用。
3.4 电磁阀
采用进口电磁阀，其作用是当压缩机停机时，能自动切断制冷剂流向蒸发器，防止压缩机再次启动时，蒸发器内的制冷剂液体进入压缩机而造成液击。
3.5 热力膨胀阀
采用进口膨胀阀，其作用是根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流量，并保持一定的压降，从而确保蒸发器中的蒸发率。
3.6 蒸发器
采用干式蒸发器，传热管为高效换热管。其中管程走制冷剂；壳程走冷冻水。
3.7 电气控制系统
主要零部件皆采用进口件，以确保机组的可靠性。机组控制采用PLC控制，使操作更为简便。
4 工作原理
由蒸发器出来的低温低压蒸汽，进入压缩机，由压缩机压缩成高温、高压气体，排入冷凝器，被流经冷凝器的冷却水带走热量，高温、高压的气体被冷凝成过冷液体，经过滤器、电磁阀进入热力膨胀阀被节流减压后，变为低温低压液体（有少许闪发蒸汽）后进入蒸发器，在蒸发器内制冷剂不断蒸发，从而使流经蒸发器的冷冻水温度降低，蒸发器内的低温低压液体变为低温低压蒸汽。如此循环，冷冻水温度不断降低到所需温度。详见附图2。
5 安装与调试
5.1 安装
5.1.1 机组安装位臵选择
水冷机组宜安装在室内，以防日晒雨淋。
5.1.2 对机房的要求
5.1.2.1 机组四周不应有高温发热物体，机房温度不应超过40℃。
5.1.2.2 机房应宽敞，保证空气畅通，必要时要安装排气扇。机组四周应有足够的供管理人员操作的空间及冷凝器的清洗位臵。
5.1.2.3 建议机组与冷冻、冷却水泵分间布臵。
5.1.3 机组定位
5.1.3.1 机组的安装基础图详见附图3。
5.1.3.2 安装于楼板或屋顶上时，须核算承重结构是否足够。
5.1.3.3 减振装臵选择很重要，它可有效防止机组运转振动对建筑结构产生的不良影响。如对振动要求不高，用减振橡胶垫即可。
5.1.4 冷冻水循环系统的安装
5.1.4.1 冷冻水循环系统宜用密闭式循环系统。
5.1.4.2 如果水泵管路系统规模和水头损失均比较大，以致各分支管路特性相差较大，不易调节时，宜采用复式泵，即分别设臵冷源侧一次泵和负载侧二次泵，以达到节约能源，提高调节特性的目的。
5.1.4.2 机组蒸发器、控制阀、水泵等重要设备的进水管前应装臵水过滤器，以免杂物进入上述设备中，造成设备损坏。密闭式循环系统的过滤器在水路完全清洁后作用不大，可换上50目的过滤网，以降低水头损失。
5.1.4.3 管路保温非常重要，应严格按照国家标准规定施工。如保温层厚度不够或接缝不合理，将直接影响主机功能的发挥，并可能导致产生凝露现象，从而对建筑物结构造成不良影响。
5.1.4.4 防震措施不可省略。机组的进出口、水泵进出口均应装有专用防震橡胶接头，管路及设备与建筑结构的安装固定应有可靠的减震措施才可。
5.1.4.5 各支路的水管应合理选择，以使流量分配合理，必要时应装设平衡阀，以使每个支路均能过到额定水流量要求。
5.1.4.6 管路中应设臵一些活接头、法兰接头以及检修关断阀，以利日后检修需要。
5.1.4.7 水管路中所有可能积聚空气的高点，应装臵自动或手动排气阀，管路的低点应设臵排水管及排水阀。
5.1.4.8 应设臵系统除垢、缓蚀处理用的加药口，并配臵相应的设备。
5.1.4.9 机组的进出水管及其他认为必要的观测点上应装设水管式温度计，水泵的进出口处须装有压力表，必要时，管路上还可装设水流量表，以利流量调整。
5.1.4.10 蒸发器出水管用户应自己安装水流量开关及防冻开关，起二次保护作用。水流量开关保证无水时，机组不能开机；防冻开关保证蒸发器出水温
度低于3℃时，机组自动停机，否则会冻坏蒸发器。
5.1.4.11 将防冻开关的感温头臵于蒸发器出水管上的盲管内，并加以固定。为减少测量误差，可在盲管内加少许冷冻油。
5.1.4.12 将电控箱内的温度变送器的感温头臵于蒸发器出水管上的盲管内，并加以固定。为减少测量误差，可在盲管内加少许冷冻油。
5.1.4.13 管路内部的清洁尤其重要，施工者应注意保持管路清洁，每段管路安装前应作必要的清洁工作。
5.1.5 冷却水循环系统的安装
5.1.5.1 冷却水循环系统为开式循环系统。
5.1.5.2 冷却水泵流量、冷却塔吨位选择应为名义工况下流量的1.2～1.5倍。
5.1.5.3 冷却塔为室外安装，要求通风良好，另外，一般冷却塔运行时都会有水滴溅出，因此应考虑水滴飞溅对周围环境的影响。
5.1.5.4 冷却水循环的扬程应包括冷却塔塔体扬程、水冷机冷凝器水头损失及管路系统水头损失。
5.1.5.5 冷却水循环泵一般安装于水冷机冷凝器的入口处。但有时为了减小机组冷凝器的承压，也考虑把循环泵安装在冷凝器的出口处。如因安装位臵限制，水泵安装位臵必须高于冷却塔时，水泵之吸入管上必须装设止回阀。5.1.5.6 机组冷凝器、控制阀、水泵等重要设备的入口前应装臵水过滤器、以免杂物进入上述设备中，造成设备堵塞或损坏。
5.1.5.7 防震措施不可省略，机组的进出口、水泵进出口均应装有专用的防震橡胶接头，管路及设备与建筑结构的安装固定应有可靠的防震措施。
5.1.5.8 各支路的水管管径应合理选择，以使流量分配合理，必要时应装设平衡阀，以使每个支路均能达到额定水流量要求。
5.1.5.9 管路中应设臵一些活接头、法兰接头以及检修关断阀，以便日后检修需要。
5.1.5.10 水管管路中所有可能积聚空气的高点，应装臵自动或手动排气阀，管路的低点应设臵排水管及排水阀。
5.1.5.11 应设臵对系统除垢、缓蚀处理用的加药口，并配臵相应的设备。5.1.5.12 机组的进出水管及其他认为必要的观测点上应装设水流量表，以利流量调整。
5.1.5.13 冷凝器的出水管用户应自己加水流量开关，起二次保护作用，保证无水时，机组不能开机。
5.1.5.14 管路内部的清洁尤其重要，施工者应注意保持管路清洁，每段管路安装前应作必要的清洁工作。
5.1.6 供电要求与线路敷设
详见电器操作说明。
5.2.1.1 吊装过程中机组是否损坏。
5.2.1.2 机组安装基础及基础减震器是否符合要求。
5.2.1.3 冷却塔通风条件是否良好。
5.2.1.4 电源接线及空气开关选用是否符合规定。
5.2.1.5 管路安装是否有符合要求。
5.2.2 检查机组内部状况
5.2.2.1 观察主机的高低压表是否正常，是否泄漏。已收制冷剂的机组应先打开出液阀及高压阀后再检查。
5.2.2.2 检查机组的电控柜是否完好。
5.2.2.3 检查接线是否有松动。
5.2.2.4 检查电控柜电器的固定螺丝有否松动？
5.2.2.5 检查接地是否良好。
5.2.2.6 检查绝缘是否良好。
5.2.2.7 检查内部所有零件是否完整，固定是否良好。
5.2.3 检查水管路系统是否正常。
5.2.4 检查末端装臵是否正常。
5.2.5 机组试运转
5.2.5.1机油加热
再检查一次电气线路，确认完好后，接通外部的主电源开关，接通主机电控柜内的控制线路的空气开关，机油加热即开始工作。开机前，机油加热器至少先加热6小时。以手触摸压缩机油箱外壳，如有温热感觉（40℃以上）即表明机油加热完成。
5.2.5.2 开机运转
已收制冷剂的主机须再检查一次压缩机高压阀、冷凝器出液阀是否已打开，高低压力是否正常。
先运转水泵和冷却塔及其它辅助设备，然后才可按“开机”按钮，启动主机，确认运转方向。（约3秒种）
5.2.5.3 观察主机运转状况
主机启动后，应密切注意其运转状况是否良好，使水温继续下降。如有异常现象应立即停机检查，并排除故障。注意：压缩机正常运转时其油位应在视油镜镜面的1/2以上。
5.2.5.4 末端换热设备启动
注意水系统的温度变化，冷水温度至20℃以下即可启动末端设备。5.2.5.5 水系统流量调整
根据实际的施工图和设计的流量分配，再次调整水系统的调节阀，没有流量表时可以按各支路末端设备的进出口水温差等于设计值，且总管路的水温差，即机组进出口水温差等于设计值的原则，反复分析调整。
5.2.5.6 测试并记录所有需要的参数。
5.2.5.7 压力控制器的高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.3MPa。
6 使用与操作
6.1 操作人员应经培训掌握基本操作技能，经有关部门考试合格后方可上岗，每班操作人员应不少于二人。
6.2 必须建立相应的操作规程、设备维护保养制度、技术安全规范及交接班制度等。
6.3 机组初始开机运行累计时间500h~1000h需更换同样品牌的润滑油。本机组选用的压缩机内加注的润滑油规格是SUNISO 5GS。不同品牌的润滑油，绝对不可混合使用。若要更换润滑油品牌，须先将系统内残存的润滑油清洗干净，并更换干燥过滤器。更换新油后，系统须有足够之抽真空时间，并加热润滑油，以便有效地将系统内的水分抽除干净。
6.4 日常开机操作步骤见图1。
6.5 日常关机操作步骤见图2。
图1 日常开机操作步骤
图2 日常关机操作步骤
6.6 长时间不使用水冷主机时应注意的事项：
6.6.1 冷水机组在冬季不需启用或较长时间停止作用时，应切断主机的电源，以防意外事故的发生。
6.6.2冷水机组在冬季长时间不用时，应把空调水系统内的水排放干净，以防止冬季低气温（0℃以下）时水冻结，损坏冷凝器及蒸发器。
6.6.3 以上情况下应将制冷剂收入冷凝器内，以减少意外事故发生时制冷剂泄漏的可能性，并可保护压缩机。
6.6.4 收制冷剂的操作步骤：
6.6.4.1 将主机内的制冷剂出液阀关闭（冷凝器下方处）。
6.6.4.2 将压力控制器低压调至0.1MPa。
6.6.4.3依操作程序开动主机。
6.6.4.4 主机运行后，低压压力降至设定值以下时，将自动停机，然后再关闭压缩机的高压阀，将压力控制器低压设定值复原。
6.6.4.5 关断主电源，并于机壳显眼处贴一告示“本机已收制冷剂开机宜注意”以防不知者开机。
6.6.4.6 锁好电控柜门。
6.6.4.7 做好保护工作，定期检查设备情况。
6.7每季度首次开机操作顺序：
6.7.1 检查机组内部状况是否良好(请参照5.2.2)
6.7.2 水管路调试(请参照5.2.3)
6.7.3 冷凝器每季度须拆盖，通刷一次管内污垢。
6.7.4机组试运转(请参照5.2.5)
注：空调系统试运转后，应测量所有需要的参数，并与去年同期记录的参数作比较，找出系统中存在的问题，分析原因并尽快解决，以使系统达到最佳效果，而且减少日后负荷高峰期运转时发生故障而停机维修的可能性。
7 维护与保养
7.1 设备的维护保养应指定专人处理，并建立维护保养记录档案。
7.2 末端装臵的过滤网每周应检查一次。如用清水清洗不净时，可在清水中加入清洗剂，洗净后再用清水清洗多次，以免清洗剂附着于设备上造成化学腐蚀。
7.3 建议每月进行一次全机检查，内容有：检查制冷系统压力是否正常；电气线路是否有接触不良、发热、老化等现象；各紧固螺丝是否松动；有无异常的噪音；水过滤器是否该清洗或换新（水流量降低或水泵运转电流下降表示有堵塞）；检查循环水质是否符合要求。
7.4 主机的总电源开关及电控柜内控制线路的空气开关在每日使用的情况下切勿断开，这样可以不停止压缩机的机油加热。
7.5 严禁频繁操作主机启动开关。频繁的操作会大大降低机组使用寿命，甚至造成损坏（每小时启动不得超过五次）。
7.6 机组内部的所有控制器、保护开关的内部设定，在出厂前已调定，请勿擅自调动，以免造成不良后果。
7.7 定时或定期记录主机的运转参数，建立维修档案，以利今后维修时参考。
8.电器控制说明书
目录
一、概述 (3)
1.1、控制器性能简介 (3)
1.2、安全要求 (3)
二、控制界面 (3)
2.1、运行主界面 (3)
2.2、用户设臵界面 (3)
2.3、状态查询界面 (4)
2.4、历史记录界面 (5)
2.5、使用说明界面 (6)
2.6、故障查询界面 (6)
三、用户设臵 (7)
3.1、用户参数设臵 (7)
3.2、星期定时设臵 (7)
3.3、时间设臵 (7)
3.4、对比度设臵 (8)
3.5、画面设臵 (8)
3.6、选择语言 (8)
四、控制逻辑 (8)
4.1、开机操作 (8)
4.2、停机操作 (9)
4.3、能量调节 (9)
4.4、能量级别 (10)
4.5、定时逻辑 (10)
4.6、冷凝风机控制 (10)
4.7、保护 (11)
五、故障诊断 (12)
5.1、故障显示 (12)
5.2、故障编号及说明 (12)
六、注意事项 (12)
HW1460水冷螺杆冷水机组使用说明书
6.2、系统要求 (12)
1.1、控制器性能简介
一、概述
1、控制器采用先进的高速嵌入式微处理器，性能优越。
2、主板采用SMT表面贴装工艺，结构紧凑，发热量低，抗干扰能力强。
3、采用485通讯传输技术，数据传送距离远且信号不衰减，可以达到1200米，如果
加一个中继器，通讯距离可以达到3000米以上。
4、硬件具有自诊断能力，能自动排除硬件故障，而软件采用冗余、陷阱技术与硬件
的WATCHDOG相结合，提高抗干扰能力。
5、采用大屏幕320×240高分辨率液晶触摸屏。
6、显示清晰，立体效果强，不仅显示字符还可以显示图片，尤其在显示灰度图片时，
操作简易，具有很好的个机界面。
7、通过触摸液晶屏进行操作，先进的触摸技术，触摸屏轻触性好，每点连续轻触寿
命高达100万次以上，保证整机寿命。
8、独特的屏保系统使液晶屏寿命延长至十年以上，彻底解决液晶屏寿命问题。
9、支持多控制器联控。
10、内臵机组简易操作使用说明书，以便用户查阅。
11、可随时查看各点实际温度，以及可能查询开关量输入、继电器输出，并可随时
修改设定温度。还可以显示一个小时和一天的温度曲线。
12、可以查询当前故障和历史故障。具有故障的统计功能，可以用来分析机器的不
稳定部分，以便加以完善。可以按故障号、故障次数和故障出现时间三种方式
来查询历史故障。
13、有远程遥控开停机、一次定时开停机器、以及每周定时开停机，每天最多可定
时开停机器3次。
1.2、安全要求
1、请务必详尽阅读“安全要求”，并严加遵守各项安全要求。
2、妥善保管好该使用说明书，以便相关人员随时取阅。
3、指定电源为控制器供电。
4、切勿使用锋利物来按触摸屏控制器，或在触摸屏上施加过大压力，以免损坏触摸
屏。
5、切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。
6、清除污垢请用布沾湿中性水，拧干后擦拭控制器表面，切勿使用酸性、碱性化
学物质清除污垢。
7、用户如有任何修理的需要，请与厂家联系，切勿自行修理。
二、控制界面
2.1、运行主界面
在运行主界面按“启动”、“停止”键可启停机组。机组显示“出水℃”、“回水℃”
左边的五行显示的内容：“运行模式：”显示为“制冷”；“控制方式：”显示为“手动”
或“定时”；“控制出水：”显示的温度为控制温度，”；“星期定时：”显示为“无效”或“有效”；显示“防冰保护”。
主运行界面
2.2、用户设臵界面
在运行主界面按“用户设臵”键，输入正确密码后进入用户设臵界面，如下图所示。
按“向上”“向下”键切换设臵项，按“进入”键进入所选设臵项。详见参数设臵；
用户设臵界面
2.3、状态查询界面
在主运行界面按“状态查询”键进入状态查询界面，如下图所示。按“时曲线”键察看出水和回水的一个小时的温度曲线。按“日曲线”键察看出水和回水的一天的温度曲线。按“机组”键察看压缩机状态和温度值。按“输入”键进入开关量输入查询界面显示后板的24路输入的名称及状态，按“输出”键进入继电器输出查询界面显示后板的16路输出的名称及状态。，按“原理图”键察看机组原理图。（注：“时曲线”与“日曲线”共用同一个按键；“机组”与“原理图”也是共用同一个按键）
状态查询界面如下页所示。
机组状态界面
注：显示的状态与温度探头的使用设定有关。
温界曲线界面
机组原理图
2.4、历史记录界面
在主运行界面按“历史记录”键后进入记录查询界面，包括故障查询和压缩机累计运行时间查询，如下图所示。按“向上”“向下”键切换查询项，按“进入”键进入所选查询项。
历史记录界面
2.5、使用说明界面
在主运行界面按“使用说明”键后进入使用说明界面，包括 DM23电脑控制器简介。如下图所示。
使用说明界面
2.6、故障查询界面
正常情况下“故障查询”按键隐藏，当出现新故障时，运行主界面“故障查询”按键闪烁并报警，按“故障查询”键后进入故障查询界面，如下图所示。在故障查询界面按“消音”键停止报警，确认故障排除后可按“复位”键使机组复位。
当前故障界面
注：当机组在运行时，出现停机故障，如“系统回水温度探头断路故障”，机组停机，并自动切换到主运行界面。
三、用户设臵
在运行主界面按“用户设臵”键，输入正确密码进入用户设臵界面。普通用户可以使用空调厂商提供的默认参数值，不必进行设臵。
注释：定时设臵，等待您设臵一次有效的开机或停机时间，如果当前正在开机，则该值为定时停机时间，如果当前为停机则该值为定时开机时间。
3.2、星期定时设臵
详见控制逻辑之定时逻辑。
3.3、时间设臵
用户时间设臵界面
设臵用户时间，即界面显示时间，一次设臵两位数，连续按两个数字键便可完成设臵，按回车键设臵下一项。按返回键保存设臵并返回。
3.4、对比度设臵
对比度设臵界面
对比度设臵界面：用户可以根据需要随时调整对比度；按“加”、“减”键调整；按“返回”键确认并
3.5、画面设臵
有多种可供选择的前景和背景组合，用户在用户设臵界面选择画面设臵项后按“进入”键进行切换。
3.6、选择语言
可以在中文、英文之间进行切换。用户在用户设臵界面选择选择语言项后按“进入”
键进行切换。
四、控制逻辑
4.1、开机操作
以下的【延时】均是个可设的时间参数。
按<启动>键→开水泵→【延时】→开卸载阀→【延时】→开冷凝风机(与中压开关或排
中央空调制冷机房安全操作规程 1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏；检查机组的制冷剂压力，检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。 2. 检查冷却水塔的水量是否充足，不足时则需补水。 3. 冷水机组的开、停机顺序要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：冷水机组的开机顺序为：开启冷却塔风机开启冷却水泵开启冷冻水泵开启制冷机组冷水机组的停机顺序为：关闭制冷机组关闭冷却塔风机关闭冷却水泵关闭冷冻水泵注意：①停机时，制冷机组应在下班前半小时关停，冷冻水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。②运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。 4. 制冷机组的操作①开机前的准备工作1）确认机组和控制器的电源已接通。2）确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。3）确认末端风机盘管机组均已通电开启。②启动1）按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到接通的位置。2）机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。3）一旦机组启动，所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷的变化自动启停。③正常运行1）机组正常运行，控制器将监控电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。2）在每12小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。④停机1）只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。2）为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的电源。5、风机、水泵的操作①冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制，开机前应确认电源正常，无反相，无缺相。②水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。③风机、水泵必须按顺序启停。6. 如遇机器运行故障，则机器自动报警并停机，出现无法自动停机时，操作者应按下紧急按钮强行关闭机器，待机器停止后联系厂家负责排除故障。7. 每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露，当发生泄露时可发现吸入与排出气压均下降，应及时联系厂家维修。 8. 长期不用空调时应排除循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀堵塞管道。9. 离岗时应关好门窗，关闭电源，做好安全保护措施，非本岗人员不得擅自动用
目录 第一章总体介绍 一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2 二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2 三、压缩机技术参数 3 四、压缩机的油分离系统 3 五、压缩机的润滑油系统 4 六、压缩机的油冷却方式 4 七、容积比和能量调节 6 八、经济器 8 九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装 一、基础 29 二、机组安装 29 三、管路连接 29 四、电机与压缩机的找正 30 五、机组排污与检漏 33 六、冷冻机油的加入 33 七、抽真空 34 八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养 一、操作 35 二、设备检修 37 三、长期停车的保养 40 四、故障指南 40 五、压缩机的检修 42
第一章 总体介绍 一、螺杆式制冷压缩机结构简介 本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。 在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%围实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。 为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的压比，使机器耗功最小，压缩机部设置了容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸油的流动推动油活塞从而带动容积比滑阀移动，其工作位置通过容积比测定机构转换为压力比值在机组的控制盘上显示出来。 螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。 螺杆式压缩机三维结构图 二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。 1、吸气过程 当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通，由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过程。在转子旋转到一定角度以后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结束。 2、压缩过程 当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽的气体，由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。 轴承 转子 能量滑阀 轴封 机体 内容积比滑阀 吸气过滤网
氟利昂制冷机组安全操作规程 一、启动前的准备 设备在启动前的准备工作包括以下内容： （1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 （2）电源电压的检查。 （3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 （4）能力调节装置应置于最小档位，以便于制冷压缩机空载启动。 （5）检查蒸发冷凝器上的水池是否有水，如果缺水要及时补水。 （6）确保油位的正确，视镜的1/8至3/8处。 （7）所有的温度控制设定在预期的运行温度值。 （8）确保没有液体制冷剂进入压缩机，液体是不可压缩的，并会损坏压缩机。 二、制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 （1）启动程序如下： （1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。 （2）每次启动一台压缩机，把压缩机的开关打在自动档启动运行，观察该压缩机在运行时有无异常情况，如有异常的声音立即关停该压缩机，进行检查，排查故障后再重新启动。通常出现异常的原因有： 1、冷冻油不足或过多； 2、机组安装或管理连接的不合理导致过多的振动； 3、压缩机液机。 （2）设备运行中巡视注意事项 设备启动完毕投入正常运行以后应加强巡视，以便及时发现问题，及时处理，其巡视内容主要是： 1、制冷压缩机运行中的油压、油温，轴承温度、油面高度； 2、冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度； 3、压缩机、冷却水泵、风机运行时电动机的运行电流，冷却水冷媒水的流量； 4、压缩机吸、排气压力值，整个制冷机组运行时的响声、振动情况。 （三）冷库化霜注意事项
制冷机组的工作原理 ⑶水—空气冷却式：在这类冷凝器中，制冷剂同时受到水和空气的冷却，但主要是依靠冷却水在传热管表面上的蒸发，从制冷剂一侧吸取大量的热量作为水的汽化潜热，空气的作用主要是为加快水的蒸发而带走水蒸气。所以这类冷凝器的耗水量很少，对于空气干燥、水质、水温低而水量不充裕的地区乃是冷凝器的优选型式。这类冷凝器按其结构型式的不同又可分为蒸发式和淋激式两种。我们现在使用的就是螺杆压缩机，螺杆压缩机是靠气缸中一对螺旋转子相互啮合旋转，造成由齿型空间的基元容积的变化，实现对制冷剂气体的压缩。 一、制冷的原理 首先讲讲什么叫制冷。制冷两字只能说是技术上的术语，严格讲是错误的，世界上没有那国的科学家能制造出“冷”来。我们是把利用机械设备把降温对象降到所需温度的方法叫制冷，这就是术语。 什么叫制冷，比如我们将装有一公斤20℃冷水的水壶放到一块烧到500℃的铁板上，没有多久水就开了，如果不拿开水壶，不多久水就干了。大家和说钢板在对水加热，反过来也可以说水在对钢板降温。而且，降了多少度，都可计算出来，因为一公斤水从20℃升到100℃，它需要外界提供它80大卡热量，水从100℃到烧干，它需要外界提供539大卡热量，也就是说一公斤20℃冷水烧到干，要外界提供619大卡热量。如果按制冷的角度它从外界或钢板中提取了619 大卡热量而变成了水蒸汽，使钢板降温了，这就是制冷，是利用水对钢板制冷。热量总是通过传导、对流、辐射，从温度高的物体转移到温度低的物体，绝不可能反过来进行。一个物体失去一些热量后，它的温度也会降低一些。我们的目的就是通过制冷系统，将介质中的热量向比制冷剂传递，达到降低介质温度的目的。 二、制冷系统的组成 最基本的四大部件 1、压缩机 制冷压缩机是制冷装置中最主要的设备，通常称为制冷装置中的主机。制冷剂蒸气从低压提高为高压以及汽体的不断流动、输送，都是借助于制冷压缩机的工作来完成的，也就是说，制冷压缩机的作用是：１、从蒸发器中吸取制冷剂蒸气，以保证蒸发器内一定的蒸发压力。２、提高压力，将低压低温的制冷剂蒸气压缩成为高压高温的过热蒸气，以创造在较高温度（如夏季35℃左右的气温）下冷凝的条件。３、输送并推动制冷剂在系统内流动，完成制冷循环。 我们现在使用的就是螺杆压缩机，螺杆压缩机是靠气缸中一对螺旋转子相互啮合旋转，造成由齿型空间的基元容积的变化，实现对制冷剂气体的压缩。
水冷冷水机组安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1目的 本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证 安全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行 状况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、 水泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电 电源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗 油，颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷 却塔的进出水电磁阀。
4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大 于25℃时开冷却塔风机。 4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要 求，调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容 量选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷 媒温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa —900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。 4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电 流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至 17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半 小时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 冷凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 系统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。
螺杆式冷水机组系统知识详解 螺杆式冷水机组系统知识详解 如何提升螺杆式冷水机组的使用寿命和降低螺杆式冷水机组的故障率？这个问题一直困扰着不少朋友，同时也是他们非常想了解的相关知识模块，而要解决这个问题则必须对螺杆式冷水机组有比较全面的了解，只有掌握了机械设备的相关知识和了解其性能，那么问题自然迎面而解，所以下文为东莞市冠盛机械有限公司为大家详细讲解螺杆式冷水机组的分类、原理及应用、常见的故障解析、选用要点及故障处理，全方位的解答大家的疑惑。 螺杆式冷水机组分类 本章主要针对螺杆式冷水机组的种类进行详解！而根据空调功能、制冷剂的不同、冷凝方式、压缩机的密封结构形式、蒸发器的结构、螺杆式制冷压缩机总共可以做六种不同的分
类，下面就为大家详细了列举这六种分类的信息！ 1.根据空调功能分为单冷型和热泵型。 2.根据采用制冷剂不同分为R134a和R22两种。 3.根据其冷凝方式又分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组！ 4.根据压缩机的密封结构形式分为开启式、半封闭式和全封闭式。 5.根据蒸发器的结构不同分为普通型和满液型 6.根据螺杆式冷水机组所用的螺杆式制冷压缩机不同来分类。螺杆式制冷压缩机分为 双螺杆和单螺杆两种。双螺杆制冷压缩机具有一对互相啃合、相反旋向的螺旋形齿的转子。而单螺杆制冷压缩机有一个外圆柱面上加工了6个螺旋槽的转子螺杆。在蝶、 杆的左右两侧垂直地安装着完全相同的有11个齿条的行星齿轮！详细的了解螺杆式冷水机组的分类对于需要采购螺杆式冷水机组的朋友来说无疑是有很大的帮助！ 螺杆式冷水机组的原理及应用 螺杆式冷水机组的原理 螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由蒸发器出来的状态为气
目录 一、概 述……………………………………………………………………………………………… …1 二、机组主要性能参 数 (1) 三、制冷系统工作原理及结构特 征 (1) 四、安装要 求 (2) 1.收货和检 查 (2) 2.搬运和吊 装 (2) 3.机组安 装 (3) 4.冷冻水水路系 统 (5)
5.水质的控 制 (5) 五、辅助电加热 器 (6) 1.辅助电加热器的选 配 (6) 2.辅助电加热器在水路系统中的安装方 式 (6) 六、电源控制 柜 (6) 七、调试及试运 行 (7) 1.检 查………………………………………………………………………………………… …7 2.水系统运 行 (7) 3.试运 行 (7)
八、操作与维 护 (7) 九、故障分析及排除方 法 (11) 十、电气控制 (13) 十一、控制器操作指 南 (14) 十二、各附图、附 表 (22) 1.附图1制冷系统简 图 (23) 2.附图2机组及冷冻水系统安装示意 图 (24) 3.附图3机组接线 图 (25) 4.附图4机组电气原理 图 (26)
5.附表1机组主要性能参数 表 (27) 6.附表2调试前检查记录 表 (28) 7.附表3试运行及调试操作检查记录 表 (29) 一、概述 风冷螺杆冷（热）水机组LSBDGRF（LSBDGF为单冷系列）是夏天提供冷水，冬天提供热水的制冷设备。与风柜及组合式空调等末端空气处理机组组成各种大型集中式空调系统。 风冷式设计为用户节省了冷却塔、冷却水泵。机组不需要专用机房，可安装于屋顶、室外地面等地方。 机组采用高效率、动件少、可靠度高的单螺杆压缩机，运转及维修费用均大大低于其它类型冷水机组。 机组运行由微电脑控制系统进行控制，能自动地按照负荷的大小进行压缩机卸载、加载，并采用容量控制装置，单压缩机机组具有0~40%~70%~100%能量调节功能，双压缩机机组具有0~20%~35%~40%~50%~55%~70%~85%~100%多级能量调节运行功能。在负荷由小至大变化过程中，机组的输出与负荷均能保持最佳匹配，整个系统可达最高效率，真正达到了最佳节能运行。
操作规程编号：YTO-FS-PD856 氨机制冷机组安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氨机制冷机组安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。 设备在启动前的准备工作包括以下内容： 1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 2）电源电压的检查。 3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 4）能力调节装置应置于最小档位或“0”，以便于制冷压缩机空载启动。 5）制冷设备的排空处理。 6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。 2 制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 2.1 启动程序如下：
中央空调风冷热泵机组、水冷柜式空调器、风机盘管的工作原理 及用途是什么？ 点击次数：304 发布时间：2010-4-20 中央空调风冷热泵机组是空调系统中的主机，由于采用风冷冷凝器不需要冷却塔；而蒸发器是水冷的，夏天制冷时提供冷水，冬季制热时提供热水，风机盘管是空调系统的末端装置，装在室内。由风冷热泵机组出来的冷（热）水经系统管路送至房间内的风机盘管，与风机盘管的回风进行热交换，这样从风机盘管中出来的就是处理过的冷（热）风。 I3 C4 M0 G4 水冷柜式空调器采用水冷冷凝器、需要冷却塔一起使用；蒸发器是风冷的，可直接送风（或通过风管风口）到需要空调的房间，因而不需要风机盘管 冷水机组，是中央空调的一种，但不属于地能中央空调，地能中央空调常见的主要有两种： 地下水源热泵机组和地下土壤源热泵机组。 冷水机组，夏季主要靠冷却塔来提供冷源。而冬季，一般不再使用冷却塔，常见的就是锅炉 和板式换热器组合。 简单明了的说：夏季，冷却塔的水进入水冷机组中的冷凝器进行换热，使用侧（室内末端） 的冷冻水来自水冷机组中的蒸发器。 冬季，水冷机组和冷却塔不再使用，而换做锅炉+板式换热器，锅炉产的热水进入板式交换器中的一个管程，与该板式交换器中另一个管程中的水（水用于提供冬季室 内末端设备）进行热交换。 风冷热泵机组是空调系统中的主机，由于采用风冷冷凝器不需要冷却塔；而蒸发器是水冷的，夏天制冷时提供冷水，冬季制热时提供热水，风机盘管是空调系统的末端装置，装在室内。由风冷热泵机组出来的冷（热）水经系统管路送至房间内的风机盘管，与风机盘管的回风进行热交换，这样从风机盘管中出来的就是处理过的冷（热）风。 水冷柜式空调器采用水冷冷凝器、需要冷却塔一起使用；蒸发器是风冷的，可直接送风（或通过风管风口）到需要空调的房间，因而不需要风机盘管。 户式中央空调--工作原理一户式中央空调的分类 ☆风管机 一台定频室外机，一台定频室内机，通过风管把冷热风送至每个房间，可方便将室外新风引入；对空气进行加湿等集中处理也较容易，是廉价的机器，设计合理每个房间的噪声仅增加1～3分贝，卧室不必吊顶，每个房间在可高于主温控器设定的温度以上，对温度进行控制；可以有一定比例的能量转移，达到节能及加快空调冷热速度的效果。 室内机局部噪声较大，根据现场不同的安装条件，实测在42～52分贝之间，对设计及安装要求很专业。
螺杆式冷水机组的工作原理
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螺杆式冷水机组的工作原理 螺杆冷水机组主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成。水冷单螺杆冷水机组制冷原图如下： ? （一）双螺杆制冷压缩机(twiｎsｃrｅw compressor) 双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为主动转子,阴转子为从动转子。
主要部件:双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。?容量１5～100%无级调节或二、三段式调节,采取油压活塞增减载方式。常规采用：?径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵;封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。??双螺杆结构 图: ?? 压缩原理: 吸气过程:气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。?压缩过程：转子旋转时,阴阳转子齿间容积连通（V型空间），由于齿的互相啮合,容积逐步缩小,气体得到压缩。
排气过程:压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。 (二）单螺杆制冷压缩机（sinｇle ｓcrｅｗcoｍｐｒessor）?利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。 转子齿数为六，星轮为十一齿。 主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调节装置。?容量可以从10％-100％无级调节及三或四段式调节。?压缩原理: 吸气过程:气体通过吸气口进入转子齿槽。随着转子的旋转,星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体进入压缩腔（转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面所形成的密闭空间）。 压缩过程：随着转子旋转，压缩腔容积不断减小，气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口。 排气过程：压缩腔前沿转至排气口后开始排气，便完成一个工作循环。由于星轮对称布置,循环在每旋转一周时便发生两次压缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。
麦克维尔单螺杆冷水机组运行操作培训手册
目录 1.麦克维尔单螺杆冷水机组日常操作流程 (3) 2.触模式显示屏操作简介 (4) 3.麦克维尔单螺杆冷水机组日常维护 (5) 4.麦克维尔单螺杆冷水机组常见故障分析 (6) 5.麦克维尔单螺杆冷水机组系统流程图 (7) 6.麦克维尔单螺杆冷水机组技术参数 (8)
麦克维尔单螺杆冷水机组 日常操作流程 ●日常开机 1.启动冷冻水水泵和冷凝水泵。 2.机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。 3.检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开： 4.点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机 组按顺序启动。 5.机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。 6.当排气压力1．4Mpa或冷凝器进水温度28℃时，启动冷却塔风扇。 7.观察蒸发器出水温度显示是否正常。 ●日常停机 1.在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。 2.停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。 3.待蒸发器出水温度≤15℃后停止冷冻水水泵。 ●长期停机 如长时间停机需断开主电源，当环境温度≥5℃时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净，避免冻坏机组。 ●紧急停机 当机组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时， 按机组控制面板上的红色急停开关。
麦克维尔单螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介麦克维尔单螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏，具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、操作简单。在使用时注意表面清洁，勿用硬物将表面划伤。 ●触摸式显示屏的操作 1、触摸式显示屏上电后，显示屏将显示系统（英文）菜单： A、（Download）下载程序 B、（Uploap）上载程序 C、（Copy）拷贝程序 D、（Contrast）亮度调节 E、（Run）进入运行画面 2、点击“Run”将显示麦克维尔单螺杆冷水机组主画面，点击“主画面”后显示：设定温度、出水温度、总能量、等待时间，在屏幕下方有三个按键分别为：启动、停止、菜单。 ●设定温度：为机组冷冻水出水温度，设定范围4～12℃，通过右侧的＋/－键改变设定 温度，每按键一次温度改变0．1℃。 ●出水温度：所测实际冷冻水出水温度。 ●总能量：机组运行时的总能量。 ●等待时间：按下启动键后显示离压缩机启动的倒计时间。压缩机启动后将显示0。 ●启动：按下此按钮机组进入开机程序，此时面板的绿灯亮，启动变为运行显示，当等 待时间倒计时为0，机组按启动优先顺序启动。 ●停止：在按下此按钮后，绿灯熄灭，机组进入停机程序。机组将按先开后停顺序减载 直至停机。 ●菜单：切换画面到菜单组画面。菜单组画面有六个子菜单如下： 1、温度显示：将显示机组的设定出水温度、实际出水温度、实际出水温度与 设定温度差值。 2、压力显示：将显示压缩机的排气压力、吸气压力。
文件编号：RHD-QB-K2107 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 制冷岗位安全操作规程 标准版本
制冷岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；
二、开机 检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载； 三、运转 调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据； 在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出
制冷系统主要部件的工作原理及特点 （1）制冷压缩机 制冷压缩机是用以压缩和输送制冷剂的设备。在消耗外界补偿功的条件下，它以机械方法吸入来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽，将该蒸汽压缩成高温高压的过热蒸汽，并排放到冷凝器中去，使制冷剂能在制冷系统中实现制冷循环。 ①开启式压缩机。 这种压缩机与电动机没有共同外壳。根据曲轴箱形式，又可分为开式曲轴箱压缩机和闭式曲轴箱压缩机。前者因曲轴箱与大气相通，气缸里漏出的制冷剂直接进人大气，泄漏量大，目前已很少应用。后者曲轴箱的曲轴用轴封加以密闭，使曲轴箱封闭，以减少制冷剂的泄漏量。 ②半封闭式压缩机。 这种压缩机与电动机直接连接；一起装在以螺栓连接的密封壳体内，并共用同一主轴，机壳为可拆卸式，便于维修。根据电动机的冷却形式可分为进气冷却式、进气与空气混合冷却式等形式。目前半封闭式压缩机多为高速多缸式。 ③全封闭式压缩机： 这种压缩机和电动机直接连接，并一起装在一个焊接的密封壳体内。这种压缩机结构紧凑、密封性极好。使用方便、振动小、噪音低，适用于小型制冷设备。全封式压缩机有活塞式、旋转式、涡旋式三种。 A、旋转式压缩机 是一种特殊的小型回转式压缩机，如图1－l－2所示。其转子偏心地装在定子内，排气时间长（比往复活塞式长30％左右），流过气阀的流动阻力损失小，缸径行程比大，排气容积和吸气管管径大，吸气过热小，电动机工作温度低，效率高，成本低以及寿命长。 B、活塞式压缩机 外形如图1－l－3所示 C、涡旋式压缩机 是通过涡旋定子和涡旋转子组成涡卷以及构成这个涡卷的端板所形成的空间来压缩气体的回转式压缩机。工作时，随着曲轴的回转，涡旋转子以其中心始终绕涡旋定子中心作一偏心量为半径的圆周运动。它与往复活塞式压缩机相比，其主要特点是：压缩气体几乎不泄漏、不需吸排气阀、绝热效率可提高10％、震动小、扭矩变化小、噪音可降低5dB（A）、体积减小40％、重量减轻15％。它适用于热泵式、吊顶型等空调机上。 系列柔性涡旋压缩机： 超高能效比
螺杆压缩机操作手册 1工作原理 压缩空气冷却到接近冰点来去除压缩空气的水份，并自动排除冷凝液。 2操作程序 2.1开机前检查 2.1.1检查油位，指针就指示在“绿色”区域或“橙色”区域内。 2.1.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则需要更换空气过滤器滤芯。 2.1.3开机前4小时接通电源，以便给制冷压缩机的曲轴箱加热器通电。 2.2开机 2.2.1接通电源。检查电源接通指示灯是否点亮。 2.2.2打开出气阀。 2.2.3关闭冷凝液排污阀。 2.2.4按开机按钮，压缩机开始运行，且自动运行指示灯点亮。开机后10秒，主电机由星形连续转换为△连接。同时压缩机开始加载运行。显示屏上的信息从《Auto unloaded》（自动卸载）转变为《Auto loaded》(自动加载)。 2.3运行中
2.3.1在“加载运行”过程中检查油位：油位计的指针必须指示在“绿色”区域内。如果油位指示在“LOW”（低）档，则按停机按钮，等压缩机停机后切断电源。松开加油塞一圈，让油系统泄压，等几分钟后，再向储气罐内加油至碰到加油塞。拧紧加油塞。 2.3.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则切断电源并更换空气过滤器滤芯。按下按钮复位保养指示器，并复位保养报警信息。 2.3.3如果自动运行指示灯亮，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行，即：加载、卸载、电机停机和重新自动起动。 2.3.4检查显示屏 1）经常检查显示屏上的读数和信息。通常显示主显示屏，显示压缩机的排气压力、运行状态及显示屏下方功能键的功能缩写。 2）经常检查显示屏，如果报警指示灯点亮或闪烁时，则须排除故障。 3）如果一个保养计划周期超过或一个监测的易损件的保养值超过，则显示屏上会出现保养信息。此时，须执行显示出来的保养计划中的保养措施或更换该易损件，同时复位相应的定时器。 2.4停机
氟制冷压缩机安全操作规程： 对不同类型的制冷装置、不同的工况条件，结合制造厂的使用说明书，必须制订制冷 压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。在这里，我们对 常用的R -12、R -22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍： （一）开车前准备： 1检查三相电源，电压是否正常； 2检查曲轴箱油位是否在1/2 正常位置； 3检查自动控制器件是否在正常启动位置，对有能量调节装置的机组，应将油分配手柄对准“ 0” 位； 4启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，并检查其工作情况；或启动风冷冷凝器使用的风机电动机，并检查其工作情况； 5检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。 （二）开车： 1按“启动”按钮，启动制冷压缩机； 2检查电动机的工作电流与温升在规定范围内； 3制冷压缩机无杂音、无敲击声，如果有“液击” 声应立即仃机检查； 4检查油压，应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/C m2（ 0.15~0.3MPa）; 运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查 (1)吸汽温度不超过15C;
(2)排汽温度不超过：对R-12为125C ;对R-22为145C。 (3)高压压力：对R-12来讲，正常不超过12公斤力/C m2( 1.2MPa );最高不超过14 公斤力/C m( 1.4MPa );对R-22来讲，正常不超过16公斤力/C m( 1.6MPa );(水冷)最高不超过18 公斤力/C m( 1.8MPa )(风冷)最高不超过23 公斤力/C m (2.3MPa )。 ( 4)曲轴箱油位在1/2 左右，平稳无泡沫； (5)油温不低于5C,不超过70C。 (三)仃车： 1按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转； 2仃机15~20分钟后，仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，或仃风冷冷凝器使用的风机电动机； 3检查自动控制装置的信号指示是否正常； 4如果冬季仃车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏机器设备； 5制冷压缩机的开车与仃车，必须作好详细记录。 二、三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程： (一)开车： 1搬动联轴器2~3周，检查运转部分是否正常； 2检查曲轴箱油位是否在1/2 正常位置； 3向水冷冷凝器和汽缸夹套供冷却水；
冷水机组的工作原理 1.冷水机组的分类及优、缺点冷水机组的分类: 分类方式 分类方式 按压缩机形式分活塞式螺杆式离心式按燃料种类 燃油型（柴油、重油）燃气型（煤油、天然气）按冷凝器冷却方式水冷式风冷式按能量利用形式单冷型热泵型热回收型单冷、冰蓄冷双功能型按冷水出水温度空调型（7度、10度、13度、15度）低温型（-5度?-30度）按密封方式开式半封闭式全封闭式按载冷剂分水盐水乙二醇按能量补偿不同分 电力补偿（压缩式）热能补偿（吸收式）
按制冷剂分 R22 R123 R134a 按热源不同（吸收式）热水型蒸汽型直燃型各种冷水机组的优缺点 活塞式冷水机组 1.用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低 2.系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置 3.采用多机头，高速多缸，性能可得到改善 1.零部件多，易损件多，维修复杂，频繁，维护费用高 2.压缩比低，单机制冷量小 3.单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节，不能无级调节 4.属上下往复运动，振动较大 5.单位制冷量重量指标较大 螺杆式冷水机组 1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长 2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小 3.压缩比可高达20，EER值高 4.调节方便，可在10%~100范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著
5.体积小，重量轻，可做成立式全圭寸闭大容量机组 6.对湿冲程不敏感 7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题 1.价格比活塞式高 2.单机容量比离心式小，转速比离心式低 3.润滑油系统较复杂，耗油量大 4.大容量机组噪声比离心式高 5.要求加工精度和装配精度高离心式冷水机组 1.叶轮转速高，输气量大，单机容量大 2.易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低 3.单位制冷量重量指标小 4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好 5.EER值高，理论值可达 6.99 6.调节方便，在10%~100%3可无级调节 1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳 2.对材料强度，加工精度和制造质量要求严格 3.当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快 4.离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险模块化冷水机组 1.系活塞式和螺杆式的改良型，它是由多个冷水单元组合而成 2.机组体积小，重量轻，高度低，占地小 3.安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程 1.价格较贵 2.模块片数一般不宜超过8片水源热泵机组
水冷螺杆式冷水机组参数整理 水冷螺杆式冷水机组主要由半封闭式螺杆压缩机、壳管式冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、以及电器控制部分等组成。 水冷螺杆式冷水机组也是冷水机组的一种，由于它的主要构成部件使用了螺杆式压缩机，所以名称可称谓水冷螺杆式冷水机组。它的冷冻出水温度范围为3℃~20℃，可广泛应用于塑胶，电镀，电子，化工，制药，印刷，食品加工等各种工业冷冻制程需使用冷冻水的领域，或大型商场，酒店，工厂，医院等各种中央空调工程中需使用冷冻水集中供冷的领域。 2工作原理 机组制冷时，压缩机将蒸发器内低温低压制冷剂吸入气缸，经过压缩机做功，制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体， 经排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换，把热量传递给冷却水带走，而制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。在蒸发器内，低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化，使冷冻水降温冷却，成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器，这样周而复始，不断循环，从而实现对冷冻水的冷却。 从机组出来的冷冻水，进入室内的风机盘管、变风量空气调节机等末端装置，在室内与对流空气发生热交换，在此过程中，水由于吸收室内空气的热量（向室内空气散热）而温度上升，而室内空气经过室内换热器后温度下降，在风机的带动下，送入室内，从而降低室内的空气温度，而温度上升后的冷冻水在水泵的作用下重新进入机组，如此循环，从而达到连续制冷的目的。 3产品特点 （1）机组压缩机选用名牌半封闭螺杆式压缩机及电控元件，配备换热高效优质铜管制作的冷凝器及蒸发器； （2）配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然； （3）机型有采用单压缩机或多压缩机组合制冷系统。压缩机可依负载变化，自动交替运转，平衡各压缩机的运行时数，达到节省能耗及延长了冷水机组的使用期限的效果。便于能量调节，在部分负荷时更加节能； （4）开放式结构，整机外型美观，结构简单，可随时检查机组运行情况，安装及维护简单方便； 美国KAYDELI集团总部在美国德克萨斯州成立于1966年，在中国香港和大陆先后成立凯德利集团（香港）有限公司、深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利），是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走出一条通过合资、合作、壮大经济实力的成功之路，实现了公司的飞速发展。
忙下载支持！ 螺杆压缩机操作手册 1工作原理 压缩空气冷却到接近冰点来去除压缩空气的水份，并自动排除冷凝液。 2操作程序 2.1开机前检查 2.1.1检查油位，指针就指示在“绿色”区域或“橙色”区域内。 2.1.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则需要更换空气过滤器滤芯。 2.1.3开机前4小时接通电源，以便给制冷压缩机的曲轴箱加热器通电。 2.2开机 2.2.1接通电源。检查电源接通指示灯是否点亮。 2.2.2打开出气阀。 2.2.3关闭冷凝液排污阀。 2.2.4按开机按钮，压缩机开始运行，且自动运行指示灯点亮。开机后10秒，主电机由星形连续转换为△连接。同时压缩机开始加载运行。显示屏上的信息从《Auto unloaded》（自动卸载）转变为《Auto loaded》(自动加载)。
忙下载支持！ 2.3运行中 2.3.1在“加载运行”过程中检查油位：油位计的指针必须指示在“绿色”区域内。如果油位指示在“LOW”（低）档，则按停机按钮，等压缩机停机后切断电源。松开加油塞一圈，让油系统泄压，等几分钟后，再向储气罐内加油至碰到加油塞。拧紧加油塞。 2.3.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则切断电源并更换空气过滤器滤芯。按下按钮复位保养指示器，并复位保养报警信息。 2.3.3如果自动运行指示灯亮，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行，即：加载、卸载、电机停机和重新自动起动。 2.3.4检查显示屏 1）经常检查显示屏上的读数和信息。通常显示主显示屏，显示压缩机的排气压力、运行状态及显示屏下方功能键的功能缩写。 2）经常检查显示屏，如果报警指示灯点亮或闪烁时，则须排除故障。 3）如果一个保养计划周期超过或一个监测的易损件的保养值超过，则显示屏上会出现保养信息。此时，须执行显
氟利昂制冷机组安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0151
氟利昂制冷机组安全操作规程(最新版) 1目的 为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。 2范围 本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。 3职责 3.1仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4操作规程 4.1操作前安全检查
4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。 4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。 4.1.3检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。 4.2开机前准备 4.2.1检查压缩机的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。 4.2.2打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。 4.3压缩机的启动和动转 4.3.1向冷凝蒸发器供水，开启水泵。 4.3.2启动压缩机，利用排气压力将油压升高，电磁阀开启润滑