工业工程培训总结-刘国勇
在教育学院大力支持下，我同田耀庭田工于10月20日—10月22日在浙江杭州电子科技大学工业工程实训室参加了由精益华企咨询公司举办的高级工业工程师特训营。我非常珍惜这次培训机会，经过了三天两夜的专业课程培训，收获及感触很大，现将整体培训总结如下：
本次课程以精益华企魏俊超老师授课为主，课程讨论及交流阶段在杭电工业工程老师带领下参观了杭州电子科技大学的工业工程实验室，同期有来自国内各地的工业工程、采购管理、技术工艺等行业的同学和部分企业高管四十余人参与了交流培训。
工业工程是从产业界的现场作业出发，根据在多元经营管理范围内，为提高生产率及解决相关问题的实际需要而创立起来的一整套原理、技术和方法。工业工程学科在国内是一个本科学历的课程，它是一门基础交叉性学科。在国外多数企业非常重视工业工程的课程，工业工程应用范围也很普遍，同时工业工程是科学化管理的基础。而国内工业工程在珠三角地区台资或合资企业应用较多，在其他地区工业工程还在起步阶段，有很广阔的发展空间。我们公司目前正经历着从粗放化管理向精细管理的转变阶段，工业工程正是提供科学管理和解决问题的思想和工具，所以这次的学习和培训正好契合了公司目前的发展需求。
三天两夜的课程安排把一本两百五十多页的课程讲完对老师来讲是一个挑战，虽然是一堂公益性质的授课，但是魏老师和学员仍克服种种困难、坚持不懈把课程教完，而且重点突出、课程连贯，同时讲课中穿插了各种案例让大家更容易理解课程内容，老师付出了大量的心血。在课程上我认真听课、仔细思考，通过提问和交流也领悟了很多在日常工作中遇到的难点，所以收获颇丰。我加入精益办后，也参与过工业工程的相关培训，但是培训不够系统，这次培训正好弥补了自己系统理论思维及方法不足的问题，对于建立一个系统工业工程思维和掌握工业工程工具都具有重要的意义。
课程的主要内容：课程整体上分为二十个部分，这二十部分课程可分为三大模块，第一模块着重于工业工程解决问题的思维和方法，在课程内容的第一至第八部分；第二个模块是工业工程主要工具，在第九至第十三部分；第三模块是工业工程在现实中的应用，在十五至十九部分，其他穿插着工业工程人才育成、职
业定位和精益华企魏老师多年从业经验感悟。通俗的讲核心内容就是工业工程背景及发展，工业工程的特点及追求、工业工程主要工具和在具体业务中的应用。课程中间的逻辑关系是通过精益价值流识别浪费，通过流程分析、作业分析和动作分析消除浪费制定作业标准，通过标准作业建立标准工时体系，以此作为企业科学管理的依据，并应用在工厂布局、作业改善、装配型/机加型工厂的改善。
第一模块内容有制造业面临的挑战，工业工程在现在制造业中发挥的作用，工业工程从业者担负的角色。通过第一的模块的学习，使我认识到作为一个精益改善专员肩负的职责和使命，以及应该具有的思维意识。工业工程师在一个企业中可以担负着规划、设计、评价和创新等职能，科学管理之父泰勒作为工业工程创始人建立了一系列工具和方法，使得企业科学管理、提高效率提供了理论基础。作为一个工业工程师英剧有六种思维：问题和改革、增值和非增值、成本和效率思维、三化思维、以人为本和全局、整体思维。问题和改革思维就是视没有问题为最大的问题，需要敢于流程再造和革新；增值和非增值是在具体的业务中识别浪费、区分增值服务和非增值服务，要实现客户价值最大化尽量减少非增值活动；三化思维是简化、专业化和标准化，专业化包括专业化分析和专业化分工；以人为本以降低人的劳动强度、建立适宜的环境。简单的讲作为一个工业工程师应通过一系列思考核工具的应用不断改善，实现客户价值最大化。
第二模块以精益思想为切点，以关注流程、识别浪费为核心，重点介绍VSM 价值流图绘制和价值流图的作用、程序分析、动作分析和流程分析、标准工时的制定等工具的应用为主。通过价值流分析工具的学习，我意识到以前学习的一个误区，就是价值流图的乱用。价值流图是站在公司全价值链层面的价值分析，价值流改善重点应用于全面改善物料流、信息流，需要从全局角度看。在日常工作中，有时把部分工序改善也应用价值流图就是一个误区。而公司的多数改善主要针对应作业面改善，因此在日常工作中应重视工具的具体应用背景。即便是针对某一产品也不能代表公司的整体价值流，所以在合适的时候选择恰当的工具很重要。工业工程的关键指标之一是产能目标，根据客户需求制订目标产能，结合标准产能进行科学规划和管理是实现目标产能的途径。这时就设计到标准产能的计算，标准产能需要以标准工时为依据，而标准工时是建立在标准作业的基础上。第二模块重点讲解了面对过程面、作业面、动作面的改善工具，依次建立标准作
业实现标准工时的建立。流程分析的对象为产品，通过程序分析调查和改进，结合5W1H、ECRS工具的应用进行工序级调整，实现流程优化，也是精益办目前节拍改善的主要工作。作业面的分析分为人机作业分析和共同作业分析，通过作业分析检查作业环节中存在的浪费，形成改善方案实现作业标准化。着眼于围观动作分析与改善在节拍比较快的电子加工行业或服装行业等应用较多，动作分析一般采用沙布利克分析法，是动作分析的基本工具。动作要素分为三类17项动作。第一类为进行作业的必要动作，第二类为阻碍第一类动作的进行，第三类不是在进行作业的动作。在对动作改善的时候需要四条基本原则，分别是减少动作熟练、同时使用双手、缩短移动距离、轻松的做动作。动作经济原则关注人体运用、工作场所、工装夹具三个方面。以上三个针对不同面的改善工具是制定标准工时的基础。标准工时也是一个企业实现科学化管理的基础。标准工时在企业应用较多的方面是报价、产能的计算，其他方面还有制定工作计划的依据、工作负荷评估、ERP系统支持等方面。标准工时具有客观性、可测性和适用性。通过第二个模块的学习，加深了对标准工时的认识，基本掌握了标准工时的制定过程，同时更加认识到标准作业是在订单投产前期开始，同时不断进行估算和修正。标准工时除了报价还可应用在人力成本评估、产能负荷分析、设备及人力需求计算等方面；
在掌握基于流程的分析方法，作业、动作分析的改善手法的基础上，工业工程师应在宏观到围观全方位地展开流水线的改善。课程的第三模块是工业工程在
制造业的应用，包括工厂布局和搬运改善、流水线平衡分析及改善、快速换模和物料配送规划等方面。工厂布局的布置和规划主要讲了规划步骤和布置的原则；流水线平衡分析和改善是我们公司目前重点开展的改善活动。生产线平衡的计算与公司计算方式相同，改善措施是前期作业分析、动作分析。通过课程的学习重点了解了改善线平衡后对比所采用的关键指标：作业人员、产能、人均产值和线平衡率。快速换线是针对多品种小批量生产的改善工具，改善时先针对现状进行评估，统计换线工时，对现状原因分析，寻找对策。通过设定换线目标，将换线时间划分为内外部换线时间，尽量将内部换线时间转化为外部换线时间以此达到缩短换线时间的目标；精益物料配送体制规划主要针对厂内物流配送即仓库到生产线配送规划。生产线效率的保证需要人员、设备、物料和品质的稳定，因此供料不稳定对生产线效率造成很大的影响。通过课程学习建立JIT物流意识，在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都是刚好及时。课程还包括物料器具规划啊、搬运周转车规划和配送人员的选择，总之配送主要目标是包装生产线不缺料、员工取料容易。课程的最后一部分讲了单元细胞线规划过程、布局方式、工位组合、物流考虑和设备布局及作业管理。单元式细胞生产线一般用在电子、电器装配线，以U型布局来达到尽量短的换线时间和高效物流，使得生产效率和品质得到保证。总之课程的第一、二模块是第三应用模块的基础，通过价值流分析寻找浪费点，通过流程分析等改善瓶颈，实现生产效率、品质和成本的最优是工业工程不断的追求。
在特训营魏老师的精心安排下，学员们不仅紧锣密鼓的学习完老师的课程，还有幸通过杭州电子科技大学工业工程系副主任丁祥海丁教授的带领下参观了系现代工业工程实验室。该实验室是杭电与德国高校合作设计的实验室，实验室内各种人机工程设备、流水线模拟等先进设备。通过参观实验室近距离感受工业工程魅力，更加深了我对工业工程的认识。
三天两夜的课程很快就结束了，但是我对工业工程和精益生产的学习仍然是新的起点。再次感谢公司领导给予的培训计划和教育学院的大力支持，相信通过持续不断学习，必定可以为公司发展和个人素质的提升发挥重要的作用。
IE工业工程学习总结 自8月25日在**公司学习IE工程方面的知识以来,看到**公司通过IE工程管理知识和方法对生产线的改善，使我印象深刻，受益颇多。虽然看到种种好的改善案例和许多值得借鉴的方法，但还是不知从哪个具体的方面去总结和概括，这也许是IE工程综合性和多样性所决定，现将个人通过学习IE工程的一些体会汇报如下： 首先，IE工程是一门综合性学科，是综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化的技术。实际生产中通过IE方法不断进行改善和优化。从而不断提高工作效率和降低生产成本为目的的。当工作中遇到问题时，不是从表面现象着手解决问题，而是要深层次去挖掘出现问题根源，达到治本的的效果。 提到问题的根源挖掘，IE工程给我们提供很好的七大手法： 1、创新思考； 1、五五法（5W1H,5W）。 2、防止错误法（防呆法）； 2、动作、时间研究； 3、程序分析法； 4、动作分析法； 5、时间分析法； 6、人机配合法； 7、双手并用法； 我认为五五法是查找问题的根本方法，贯穿整个IE工程，五五法又称问题质疑创意法，针对问题提出各种客观疑问，并做系统化分析，然后运用IE四大原则（ECRS）：剔除、合并、重排、简化；来解决问题。 例：员工在工作场合等待现象，可能大家都会认为这些员工散漫，不积极，不敬业等。但我们没有问为什么他要等待？等待的原因是什么？为什么会产生这样的原因？这种原因的产生为什么得不到解决？解决不了的原因又在哪里？&&等等。以上的原因必须是客观存在，不能凭主观推测，通过不断的挖掘问题的原因，最后得出的结果可能是工厂设计问题，薪资分配问题，工作环境问题等等。 找出了我们的根本问题，就要着手去解决去改善，IE工程改善的基本原则是： 1、抛弃固有的传统观念 2、思考如何做，而不是为何不能做 3、不找接口，从否定现有的做法开始 4、不求完美，马上行动 5、立即改正错误做法 6、从不花钱的项目开始改善 7、遇难而进，方法总比困难多 8、问5次为什么找出根本原因 9、全员参与解决问题 10、改善验证和继续改善 按照以上原则，收集可靠数据，然后我们对提出来的原因是什么一一进行改善。当三个以上的问题都集中在一个原因上时，就必须进行颠覆性改造或完全推翻。改善之后验证实际效果，从而不断完善和改进，达到精益管理的目标。 其它的IE手法各有不同，如通过改善操作方法来提高效率的动作分析法，通过时间测算分析来优化工序流程和人员安排的时间分析法等，都是根据现场采集的具体数据来分析生产过程中影响效率的因素，从而加以改善。减少员工的重复劳动和搬运时间等。
21世纪工业工程专业规划教材 基础工业工程
第一章生产与生产率管理 制造过程（也称为生产过程）是将制造资源（原材料、劳动力、能源等，也成为生产要素）转变为有形财富或产品的过程。它涉及国民经济的许多行业，如机械、电子、轻工、化工、食品、军工、航天等。 表生产运作类型及其特点 生产方式概念特点分部行业 离散型制造（Intermittent Manufacturing）指以一个个单独 的零部件组成最 终产品的生产方 式。 车间任务型（Job-Shop）生产是指企业生产的同时在 几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配 车间装配，装配好的成品由质量部门监测，合格件 出厂交付市场的一种生产组织方式（主要适用于单 件、小批量）。特点是①每项生产任务仅使用整个企 业的一小部分能力和资源；②生产设备一般按机群 方式布置，将功能相同或类似的设备按空间和行政 管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车、刨、 铣、磨、钻、装配等工段或班组。 流水线型（Flow-Shop）生产是指加工对象按事先设 计的工艺过程依次顺序的经过各个工位（工作地）， 并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的 一种生产组织方式。其基本特征有：①工作地专业 化程度高，按产品或加工对象生产；②生产按节拍 进行，各工序同时进行作业，重复相同的作业内容； ③各道工序的单件作业时间与相应工作的工作地 （或设备）数比值相等，即流水生产线上各道工序 的生产能力是相等的；④工艺过程是封闭的，即加 工对象全部在线上连续加工，不接收线外加工，且 工作地（设备）按工艺顺序成线状连续排列，加工 对象在工序间单线流动，各工序作业有先后顺序约 束，生产过程连续而均衡地进行。 机械加 工、仪表 仪器、汽 车、服装、 家具、五 金、医疗 设备、玩 具生产 等。 流程型制造 （Flow Manufacturing）指通过对于一些 原材料的加工， 使其形状或化学 属性发生变化， 最终形成新形状 或新材料的生产 包括重复生产（Repetitive Manufacturing,又叫大批量 生产）和连续生产（Continuous Manufacturing），区 别仅在于生产的产品是否可分离。 诸如石 油、化工、 钢铁企 业。
?以工序为分析单位对对象物品( 材料、半成品、产品、副材料等)经过什么样的路径，按照发生的顺序分为加工、 搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件（加工条件，经过时间，移动距离等）一起进行分析，是现场分析方法中的一种。 ?工序分析的基本目的是改善生产工序，也可以说改善工序管理系统具有非常深远的意义。 ? 工序分析的目的根据情况，其重要性会有所不同，对基本生产战略也会发生变化。 ?工序分析从大方面分为基本分析和重点分析；基本分析是为了掌握整个工序的情况而进行的分析，又分为详细工 序分析和简单工序分析。 ? 重点分析根据分析的目的，区分如下： (1) 分析工序的类似性的类似工序分析； (2) 分析质量情况的质量分析； (3) 分析流程的路线分析，流程分析，搬运分析； (4) 分析停滞的停滞分析，流动分析； (5) 分析生产能力及日程的能力分析，日程分析。
掌握工序的顺序，物流等整个工序的分析叫做工序的基本分析。 图 I3—2 基本分析分为详细工序分析和简单工序分析。 (1)详细工序分析是指在改善生产方法（工序，工序顺序）或者编制作业流程中，对详细调查项目进行调查 分析的方法。 (2)简单工序分析是表示产品整体的工序系列或者相互关系，以工序顺序为中心，为掌握整体性的生产方法 而进行的分析。 ?所谓工序是指1名作业者，1台机器或者1个作业区域，为了完成某项的作业(目的)，所分担的作业X围。 ?在工序分解中重要的是在工序分析上怎么样捕捉到的作业看成是1个工序；掌握工序的方法分为下面3个阶段，应根据工作单位构成的概念去考虑会便利一些。 ?上述工作单位构成概念是依据M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL工作单位的构成概念,有更多层次的标准，在这里以3个层次的标准出现。 ?作业工序单位的分割虽然根据分析目的或改善目标等的不同而有所不同，但大体的分解思考方式如下： (1)普通分解：1名作业者在规定的作业场所中，为达到某些目的而担负的作业X围。 (2)大体分解：把几个工序合成一个工序，按单位工序分解。 (3)详细分解：把一个工序分解成几个工序，按各个区分。
工业工程培训总结-刘国勇 在教育学院大力支持下，我同田耀庭田工于10月20日—10月22日在浙江杭州电子科技大学工业工程实训室参加了由精益华企咨询公司举办的高级工业工程师特训营。我非常珍惜这次培训机会，经过了三天两夜的专业课程培训，收获及感触很大，现将整体培训总结如下： 本次课程以精益华企魏俊超老师授课为主，课程讨论及交流阶段在杭电工业工程老师带领下参观了杭州电子科技大学的工业工程实验室，同期有来自国内各地的工业工程、采购管理、技术工艺等行业的同学和部分企业高管四十余人参与了交流培训。 工业工程是从产业界的现场作业出发，根据在多元经营管理范围内，为提高生产率及解决相关问题的实际需要而创立起来的一整套原理、技术和方法。工业工程学科在国内是一个本科学历的课程，它是一门基础交叉性学科。在国外多数企业非常重视工业工程的课程，工业工程应用范围也很普遍，同时工业工程是科学化管理的基础。而国内工业工程在珠三角地区台资或合资企业应用较多，在其他地区工业工程还在起步阶段，有很广阔的发展空间。我们公司目前正经历着从粗放化管理向精细管理的转变阶段，工业工程正是提供科学管理和解决问题的思想和工具，所以这次的学习和培训正好契合了公司目前的发展需求。 三天两夜的课程安排把一本两百五十多页的课程讲完对老师来讲是一个挑战，虽然是一堂公益性质的授课，但是魏老师和学员仍克服种种困难、坚持不懈把课程教完，而且重点突出、课程连贯，同时讲课中穿插了各种案例让大家更容易理解课程内容，老师付出了大量的心血。在课程上我认真听课、仔细思考，通过提问和交流也领悟了很多在日常工作中遇到的难点，所以收获颇丰。我加入精
益办后，也参与过工业工程的相关培训，但是培训不够系统，这次培训正好弥补了自己系统理论思维及方法不足的问题，对于建立一个系统工业工程思维和掌握工业工程工具都具有重要的意义。 课程的主要内容：课程整体上分为二十个部分，这二十部分课程可分为三大模块，第一模块着重于工业工程解决问题的思维和方法，在课程内容的第一至第八部分；第二个模块是工业工程主要工具，在第九至第十三部分；第三模块是工业工程在现实中的应用，在十五至十九部分，其他穿插着工业工程人才育成、职业定位和精益华企魏老师多年从业经验感悟。通俗的讲核心内容就是工业工程背景及发展，工业工程的特点及追求、工业工程主要工具和在具体业务中的应用。课程中间的逻辑关系是通过精益价值流识别浪费，通过流程分析、作业分析和动作分析消除浪费制定作业标准，通过标准作业建立标准工时体系，以此作为企业科学管理的依据，并应用在工厂布局、作业改善、装配型/机加型工厂的改善。 第一模块内容有制造业面临的挑战，工业工程在现在制造业中发挥的作用，工业工程从业者担负的角色。通过第一的模块的学习，使我认识到作为一个精益改善专员肩负的职责和使命，以及应该具有的思维意识。工业工程师在一个企业中可以担负着规划、设计、评价和创新等职能，科学管理之父泰勒作为工业工程创始人建立了一系列工具和方法，使得企业科学管理、提高效率提供了理论基础。作为一个工业工程师英剧有六种思维：问题和改革、增值和非增值、成本和效率思维、三化思维、以人为本和全局、整体思维。问题和改革思维就是视没有问题为最大的问题，需要敢于流程再造和革新；增值和非增值是在具体的业务中识别浪费、区分增值服务和非增值服务，要实现客户价值最大化尽量减少非增值活动；三化思维是简化、专业化和标准化，专业化包括专业化分析和专业化分工；以人
第一部分工业工程
第一章 IE基础 所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。 将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。 机 MACH 人 MACH IE (综合化与系统改善) 物MACH 法MACH IE的定义 1. IE (Industrial Engineering) 的概要定义的具体化 图I 1—1
以人为本形成并以管理系统为对象。 (2) IE 是把系统设计的改善与稳定化作为重点。 设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。 (3) 依赖于系统与运营者的作用以及组织化。 为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，并对其进行规定和组织化。 IE 是针对以生产现场为中心的作业进行 (1) 系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制 管理的研究。 (2) 系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改 善的办法。 (3) 系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。 表I1—1
随着生产结构的复杂化，生产过程中对人与机器之间的相互作用等的分析，其必要性不断增加。现象与对未来的分析结果，对决策起很大的作用。 (日本 94%，美国 87%) 正在提高差不多无反应或降低 日本 48% 46% 4% 2% 美国 61% 26% 11% 2% 图I1—2 IE的地位 (1)作为常识性的IE 通过基础性的IE技法教育，使公司所有员工都应该懂得。特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必要作为必修课学习。 (2)作为管理系统的IE 应用IE的基本原理或方法，开发解决现场问题的各种应用工具，并必须向管理系统发展。为此，有必要引进日本或美国已开发的系统，进行修改完善并对IE理论进行取舍选择，使之发展成为与自己环境相吻合，特别是与我们公司生产系统相吻合，并成为现场管理中稳定的管理系统，即为发展IE的方向。 (3)培养IE专家 如上所述，为了开展以上两方面工作，首先应通过在企业内培养可以起先头作用的IE专家，用更加体系化的方法推进IE并进行普及；另外还有通过实践提高对IE方法论的理解程度，并且以此来培养更好、更高水平的专家也是非常重要的。 IE的作用 IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者为了完成目标，利用IE进行改善。即是为了提高人与一切资源的利用率而在业务上开发计划或管理系统、工作系统来协助各阶层管理者的工作。 3.为了深入推广IE活动 经营者必须具备坚决的决心 企业进行IE活动并进行深入推广的绝对条件是经营者首先认识IE的必要性，为了IE活动开展和深入推广必须有坚决的决心，并率先接受教育和实践。 (1)经营者必须具备坚决的决心
《工业工程实习报告》 班级：10工业工程一班 学号： 1001040111 姓名：杨栋 实习时间： 2014年2月25号——3月12号 指导老师：张红波、高贵兵 成绩： 2014年3月15日
目录 一、实习目的及意义 (1) 二、实习要求 (1) 三、实习内容 (1) 四、实习进程安排 (2) 五、公司简
介 (2) 六、实习具体情况 (3) 七、实习心得总结 (16)
一、实习目的及意义 实习是一种实践，是理论联系实际的一条重要的途径，是锻炼我们能力与工作技能的一种重要方法。通过实习，再结合专业知识的基础上，我们可以更加全面的了解本专业在工业生产与工程分析中的具体应用，增强对工作研究、物流工程、以及生产计划与控制的感性认识，巩固对所学专业知识的理解，进一步熟悉本专业在工作场所操作环节的内容以及注意事项，培养实际工作的能力。另外还能促进社交能力，学习如何正确与公司员工及企业上司交流，为即将面临的正式工作打好基础。 二、实习要求 1、安全：安全是实习最关键的问题，生产车间内机床林立，实习前必须做好相关的安全措施及培养实习过程中的安全意识。 2、遵守规章制度：实习前签订实习协议与实习承诺书，服从单位的一切规章制度，必须听从相关人员以及实习老师的安排。 3、学习：实习期间认真观察流水线的流程和工作人员的操作程序，从中学习相关知识。并从自己的观察角度出发去发现车间内的各种问题因素，根据所学的知识予以解决。 4、搜集资料与数据：此次实习为学习经验与知识的同时，也是为毕业论文做好前期准备。实习期间每人要找准自己的论文方向，之后根据自己的需要搜集相关的数据信息。 5、实习报告：实习结束后，对这次实习过程进行总结、座谈，根据实习期间所了解到的一系列知识与问题，整理出一份实习报告交给公司。 三、实习内容 要求学生考察实习单位的基本情况、设施规划、生产组织及控制、物料搬运、业务流程等情况，并利用工业工程及物流专业的理论知识分析这些过程中存在的问题，在充分利用人力、物力、财力，有效地利用空间，保证企业协调生产或组织物流活动的基础上，提出解决相关问题的方法，以按时保质保量、高效率地完成生产或物流任务。其具体内容如下： 1、通过生产实习，使学生将已学的相关基础理论课程如物流和供应链管理、工业工程基础、市场营销、生产与运作管理等得以综合应用。 2、熟悉生产或物流企业基本情况、组织机构、规模、管理现状等。 3、了解生产或物流企业工艺现状、设施布置的方式及生产现场物料组织和流通的具体
第二章 #1.什么是工业工程？是简明地表述IE的定义。 答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 @#2.如何理解工业工程的内涵？ 答：1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。 2.IE是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。 3.IE应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。 4.IE是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？ 答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率； 工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础； 工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展； 生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。 5.IE学科的性质如何，怎样理解这一性质？ 答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。 6.IE学科与相关学科的关系是什么？ 答：1.IE与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同 2.IE与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。 7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建
《科学管理原理》读书心得 一、泰勒所处时代的工业背景，面临的管理问题是什么？ 1．劳资矛盾尖锐，企图将各自的利益最大化；（P39-40） ①资方企图付最少的工资，获得最多的剩余价值；劳方企图付最少的劳动，获得最大的相对利益率； ②资方用最直接的，强迫式的管理方法对待工人；劳方用最隐藏的无声的对抗来抵制管理效果的实现；（P10-16） ③不公平体制下的相对不公平：劳资关系的抱怨存在于劳资双方，不切主题地抱怨和发泄。（P57-58） 2．生产力水平低，生产效率低下。 ①劳资双方的关系停留在初级状态，没有也无法将生产效率作为最佳的结合点，更加不可能做为共同利益的实现点。 ②例证： 施密特搬运铁块效率12.5长吨→47长吨（P53） 砌砖效率120块/小时→350块/小时（P60） 检查钢珠工作时间10.5小时→8.5小时（P67） 机床切削效率提升2.5-9倍（P77） 3．经验主义盛行，经验就是权威，无人去分析并改进经验，并使之书面化、系统化。 ①职工口头传授并学习经验。（P23-24） ②“积极性加激励”的管理方式（P26-27）要求工人承担多种职责“计划→具体工作→工作任务完成”（非专业的社会分工） ③管理的方式，管理人员无法有效地掌握和积累技能、知识。 ④例证： 铲运工的铲运负荷（P49-50） 砌砖工的动作合理性（P58-59） 金属切削的速度，刀具形状，角度吃刀深度之间的配合关系（P67） 二、泰勒如何解决这些问题并总结出科学管理的原则的？ 1．小范围试行，不正面触及主要矛盾； ①选1个人来做搬铁块试验； ②选1台订床做金属切削试验； 2．通过实验抓数据并总结分析，推广成果； ①搬铁块试验及数据表；（P53） ②切削实验，总结规律；（P81-89） 3．将规律上升到理论的高度；； ①《科学管理原理》； ②《论金属切割工艺》； ③《工厂管理》。
《基础工业工程》课后习题 第一章生产与生产率管理 1、企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？ （一）离散型制造企业：（1）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源②生产设备一般按机群方式布置。（2）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等④工艺过程是封闭的。 （二）流程型制造企业：流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。 （三）重入离散型制造企业：重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。 （四）服务型企业：必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。 2、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 浪费严重，无效劳动普遍存在，现场环境较差。 3、生产率从本质上讲反映的是什么？ 资源的有效利用程度。 4、生产率测评的意义是什么？ ①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定与调整组织发展的战略目标，制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向。④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序，从而保证集体努力的有效性。 5、生产率测评的种类与方法有哪些？ （一）按生产系统投入资源或要素范围分类：劳动生产率，资本生产率，设备生产率，能源生产率，原材料生产率，成本生产率。（二）按生产系统的运作结果分类：狭义生产率，广义生产率。（三）按生产率测评层次和对象分类：国民经济生产率等。（四）按生产率测评的方式分类：静态生产率，动态生成率指数。 6、提高生产率的方法有哪些？ 外部：①全社会管理者和职工对提高生产率的态度；②提高生产率的经济和环境方面的要素。内部：①工厂布置、机器和设备②成本会计和降低成本的技术③生产的组织、计划和控制④人事策略
工业工程认识实习报告字数5000字 一、实习目的：认识实习是在学完有关基础知识后，进行专业课学习之前必须要完成的一项重要的教学实践环节。 主要目的有：（1）提高对大自然和工艺品的认知水平,培养和提高美的修养和感觉，增强创作、造型能力，活跃构思，为以后的专业课的学习做好铺垫。（2）了解工业产品设计公司的操作模式，产品设计流程，以及工业设计师所需要掌握的知识和技能，从而明确工业设计专业的学习方向。 二、实习内容： 1、参观易造设计公司 易造，是中国一个比较知名的设计公司，其分公司遍布温州、苏州、广东、广州、上海等中国十几个城市，并延伸到美国以及一些欧洲国家，可见其影响之深远。易造设计公司，曾为多家国内知名公司设计过产品，例如：联想，承载着各种产品的设计，但其总部——北京易造设计公司，主要从事电子产品的设计。 走进公司，首先映入眼帘的是醒目的易造公司标识，其极具设计情趣的标识符，让我们即刻感受到一种从未有过的设计感。其次是设计师们面带微笑的照片，充分显示出设计师张扬的个性。随后，易造公司接待员将我们带入了公司内部，让我们真正体会到设计师的工作环境。 我们首先进入的是设计师讨论间，在这里，我们见到了一个舒适安静且极具自然风格的环境。接待员告诉我们，设计师们一般都是在这里讨论各自的构想方案，相互沟通，以达到统一。除此之外，客户与设计师的交流互动也是在这里进行的。 绕过两侧铺满了各式各样装饰的走廊，我们就真真正正地走进了设计师的天地。接待员给我们一一介绍易造设计公司的部门分配，并让我们真切感受了当今世界的一些新材料、新物质、新工艺，并向我们讲述了这些东西对于一个设计师的重要性。对于一个设计公司而言，其最引以为豪的应该是该公司的所获荣誉。就在公司的会议室门口，我们见到了各种各样具有世界水平的奖杯、证书，像红星奖、红点奖，令人可敬可叹。在会议室里，接待员为我们讲述了公司的设计理念、设计方向和设计成果，并将公司的失败设计与成功设计拿出来作对比，让我们懂得了设计的内涵以及设计对于一个企业的重要性，好的设计能兴盛一个企业，坏的设计亦能搞垮一个企业。此外，接待员还向我们展示了易造公司最新的产品设计——稀土音箱，此产品运用稀土这种特殊材料，通过材质的震动发声，对于不同的材质，其音质也会有所改变，或浑厚或圆润，或清脆悦耳或委婉低沉，让我第一次感受到了科技与创新的结合。会后，我们提出了一个个关于设计领域的问题，接待员也一一做了精彩的讲解。我们畅所欲言，我们用心道出了我们对工业设计的困惑，她亦用心回答我们，给了我们真正的心灵感悟。在谈话中接待员多次谈到“创新”设计，创新设计是灵魂，设计没了创新就没了生命。她的一番话语不仅仅给了我们答案，还教我们如何走向设计，毕竟我们还没进入设计的大门，仅仅因为我们的专业，仅仅因为老师
工业工程实习总结 篇一：工业工程专业毕业实习报告范文 工业工程专业 毕 业 实 习 报 姓名：杜宗飞学号：2011090118 专业：工业工程 班级：工业工程01班指导教师：赵建明实习时间：XXXX-X-X—XXXX-X-X 20XX年1月9日 目录 目录............................................................... . (2) 前
言............................................................... . (3) 一、实习目的及任务............................................................... (3) 实习目的................................................................. (3) 实习任务要求................................................................. . (4) 二、实习单位及岗位简介............................................................... . (4) 实习单位简介................................................................. . (4) 实习岗位简介（概况）............................................................. . (5) 三、实习内容（过程）...........................................................
基础工业工程 第一章生产与生产率管理 第一节.企业生产动作 1.制造过程(生产过程)是将制造资源（原当否,劳动力,能源等）转变为有形财富或产品的过程. ２.离散型机械制造企业:指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式.其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型,流水线型 （１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式.（适用于单件,小批量生产方式的机械制造企业)．其特点:是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织,形成诸如车，刨，铣，等工段或班组. （2）流水线型生产:加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位,并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程. 其流水线生产的基本特点是:工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产;生产按节拍进行,各工序同期进行作业，重复相同的作业内容;单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的. 3．流程型钢铁制造企业：包括重复生产(大批量生产),连续生产.其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离 流程型制造是指通过对于一些原材料的加工,使其开头或化学属性发生变化,最终形成新开头的新材料的生产方式,它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜. ４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程.其多用于制造现代微电子产品． ５服务型企业:不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务,以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意,只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分(能用型服务，专用型服务)，按系统的运用特点分(技术密集型服务，人员密集型服务) 第二节生产率与生产率管理 衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营. 工业工程的功能就是规划,设计，管理和不断改善生产系统,使之更有效地运行,取得更好的效果 生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划,测定,评价，控制和提高的系统管理过程,其实质是以不断提高生产率为目标和动力,对生产系统进行积极地维护和改善. 生产率测定与评价的概念：是对某一生产,服务系统或社会经济系统的生产率进行测定,评价及分析的活动和过程.其包括（生产率测定，生产率评价） 其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要,它回答在哪里寻找机会来提高生产率,并指明改善与提高的工作量大小,因此,生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一. 生产率测定的基本方法: 静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量 影响生产率及因素的提高途径:一是增加资源的投入,如增加投资,更新设备,吸收外资引进技术，提高劳动强度等,二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性,技术水平和操作熟练程度,充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子 第二章工业工程概述
IE工业工程学习总结 ?自8月25日在**公司学习IE工程方面的知识以来,看到**公司通过ＩE工程管理知识和方法对生产线的改善,使我印象深刻，受益颇多。虽然看到种种好的改善案例和许多值得借鉴的方法,但还是不知从哪个具体的方面去总结和概括，这也许是ＩE工程综合性和多样性所决定,现将个人通过学习IE工程的一些体会汇报如下: ?首先，IE工程是一门综合性学科，是综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化的技术。实际生产中通过ＩE方法不断进行改善和优化。从而不断提高工作效率和降低生产成本为目的的。当工作中遇到问题时，不是从表面现象着手解决问题,而是要深层次去挖掘出现问题根源，达到治本的的效果。 ?提到问题的根源挖掘，IE工程给我们提供很好的七大手法： 1、创新思考； １、五五法（5W1H，5Ｗ)。 2、防止错误法(防呆法）； 2、动作、时间研究; ?3、程序分析法; 4、动作分析法; 5、时间分析法； ?６、人机配合法； ?７、双手并用法; 我认为五五法是查找问题的根本方法，贯穿整个ＩＥ工程，五五法又称问题质疑创意法,针对问题提出各种客观疑问，并做系统化分析，然后运用IE四大原则（ECRS):剔除、合并、重排、简化；来解决问题。 ?例:员工在工作场合等待现象,可能大家都会认为这些员工散漫，不积极，不敬业等。但我们没有问为什么他要等待?等待的原因是什么？为什么会产生这样的原因?这种原因的产生为什么得不到解决?解决不了的原因又在哪里?&＆等等。以上的原因必须是客观存在,不能凭主观推测，通过不断的挖掘问题的原因，最后得出的结果可能是工厂设计问题,薪资分配问题，工作环境问题等等。 找出了我们的根本问题，就要着手去解决去改善,IE工程改善的基本原则是: 1、抛弃固有的传统观念 ?2、思考如何做，而不是为何不能做 ?3、不找接口，从否定现有的做法开始 ?４、不求完美，马上行动 ?5、立即改正错误做法 6、从不花钱的项目开始改善 7、遇难而进，方法总比困难多
工业工程专业毕业生自我鉴定 工业工程专业毕业生自我鉴定 第一篇： 工业工程专业毕业生 怀着梦想我走进大学，在大学求学期间，我认真学好本专业,扩大知识面,并加强能力锻炼的原则，大量汲取知识财富，锻炼了自己的各种能力。我努力的学习基础课，深研专业知识，并取得了优异的成绩，多次名列前茅，连年获得奖学金。 在校学习期间，我热爱社会主义，拥护中国共产党和他的领导。自觉遵守国家的法律和学校的纪律。积极参加各种校内党校活动，向党组织靠拢，并取得了党校结业证书。在学校里，我积极参加从班到系、学校的各种集体活动，并为集体出谋献策。时刻关心同学，与大家关系融洽。作为班干部，我努力为同学服务，积极协助老师的工作，开展各种形式的活动，协调同学与集体的关系，使我们班成为一个充满生气、有活力的班集体。 课余生活中，我还坚持培养自己广泛的兴趣爱好，坚持体育锻炼，使自己始终保持在最佳状态。为提高自己的社会交往和各方面知识的运用能力，我积极参加社会实践。三年中，我加入了青年志愿者、参加了学校党校培训，这些经历，不仅增强了我吃苦耐劳、自理自立的能力，还提高了我与别人合作与交往的能力。 天大地大,学习是无止境,我知道自己除了理论知识之外,我的经验与阅历还尚浅。读万卷书，行万里路，这些我将在以后的实践工作和
学习之中不断提高!我深信机遇定会垂青有准备的人，我憧憬着美好的未来，时刻准备着! 同主题文章 医学专业毕业生大学毕业生写法总结统计学专业毕业生教育学专业毕业实习计算机技术专业毕业生医学专业毕业生 201X届计算机硬件大学毕业生最新法学专业毕业生 到毕业生栏目查看更多内容 第二篇： 工业设计专业毕业生的 工业设计专业毕业生的 回首在大学四年的学习生涯，犹如一晃而过，不过感谢大学这一个平台让我具备了较强的工作、自学、钻研能力。 在学习上，我除了对自己的专业有兴趣之外，还利用课余时间专修计算机专业知识，使我能轻松操作各种网络和办公软件。曾获过学院奖学金。计算机中级维修工，计算机等级考试、iso9000质量管理体系内部审核员等方面的等级证书。 除了在专业知识方面精益求精外，平时我还涉猎了大量网络管理与维护、网页设计以及广告设计等知识，特别对办公自动化软件有浓厚的兴趣，在xx年度学院组织的中英文录入比赛中获得b组一等奖。我相信在以后的理论与实际结合当中，能有更大的提高。 在政治上，本人有良好道德修养，并有坚定的政治方向，思想上积极要求进步，现已是入党考察对象。本人遵纪守法、爱护公共财产、关心和帮助他人，并以务实求真的精神热心参与学校的公益宣传
1, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 2, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件; 19.ERP （Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。 20.MRPⅡ（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分
基础工业工程期末考试总结 一、名词解释 工业工程：综合运用各种专门知识和系统工程的原理和方法，为把生产要素（人员、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的系统，所从事的规划、设计、评价和创新活动，同时为科学管理提供决策依据。 操作分析：通过以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者得以科学组合，合理布置与安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业时的工时消耗，以提高产品质量和产量的目的而作的分析。。 动作分析：是以操作或动作为对象，通过对动作内容进行详细的观察和记录，并将动作进一步分解为动素，研究动作的最佳组合，确定最合理有效的动作和操作，降低劳动强度，提高工作效率。 程序分析：指从宏观角度对整个工作（作业）过程进行研究和分析，寻求最佳的各步骤的内容和顺序，以获得最佳效果。 工艺程序分析：是对现场的宏观分析，把整个分析系统作为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。通过严格的考察与分析，设计出最经济合理最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。 方法研究：就是运用各种分析技术，对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法进行详细的记录，严格的考察，系统的分析和改进。设计出最经济最合理最有效的工作方法。从而减少人员机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。联合作业分析：是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。 作业分析：通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者，作业对象、作业工具三者科学合理的布置和安排达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业时的工时消耗，缩短整个作业的时间，以提高产品质量和产量为目的而作的分析。 PTSF法（预定动作时间标准法）：是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过时间观察和测定。定置管理：也称为定置科学和定置工程学，（定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它是“5S”活动中整理、整顿针对实际状态的深入与细化，是一个动态的整理整理、整顿体系。是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。）对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究。使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。工作研究：“方法研究”与“作业测定”两部分结合在一起统称为工作研究。工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术。生产率管理：就是对一个系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极的维护和改善。其内容包括根据系统的产出和投入之间的关系来进行规划、组织、领导、控制和调节，它包括生产率测定和生产率提高。 秒表时间研究：是作业测定技术中的一种常用方法，也称“直接时间研究——密集抽样”，它是在一段时间内运用秒表和电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接连续的观测，把工作时间和有关工作的其他参数以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据一起记录下来，并结合组织制定的宽放政策来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。工作抽样：是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发
工业工程学习笔记 ―――摘自“东北大学工商管理学院PPT” 一：什么叫生产 生产就是制造产品（有形产品），提供服务（无形产品）的过程性活动。 经济学上，用生产率（Productivity)来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率 （生产率=产出/投入）。 生产率的提高主要取决于生产过程中如何充分有效地发挥生产要素的作用 提高效率，一般通过两种方式来达到这种目的：改进生产技术和改善管理。 二：工业工程的发展历程 IE的萌芽时期（20世纪初——30年代中期） 泰勒（工业工程之父），提出了科学管理原理，创立了时间研究。主要着作《科学管理原理》、《记件工资》、《工厂管理》 吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了影片分析法，还创造了工序图 甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度 IE时代（20世纪20年代后期——现在） IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。 运筹学发生影响的时期（40年代中期——70年代） 数学规划、优化理论、博奕论、排队论、存贮论 工业与系统工程时期（70年代——未来） 系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论 三：IE的目标、功能、特点、意识和常用技术等 目标：就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。 功能：就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。 特点： ◆IE的核心是降低成本、提高质量和生产率 ◆IE是综合性的应用知识体系（80/20原则） ◆注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点 ◆IE的重点是面向微观管理 ◆IE是系统优化技术 意识： ◆成本和效率意识 ◆问题和改革意识（“5W1H”提问技巧和鱼骨要因图分析技术） ◆工作简化和标准化意识（Simplification）、专门化（Specialization）和标准化 （Standardization），即所谓的“3S” ◆全局和整体意识 ◆以人为中心的意识 常用技术： ◆（1）方法研究 ◆（2）作业测定 ◆（3）工作激励