燃气管道的压力试验要求

燃气管道的压力试验要求

1、强度试验的一般要求

（1）管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业，试验压力必须满足设计压力。

（2）管道应进行分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表执行。

管道试压分段最大长度

设计压力PN（Mpa）试验管段最大长度（m）

PN≤0.41000

0.4

1.6

（3）管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块，并分别安装在试验管段两端；试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍，其精度不得低于1.5 级，并在效验有效期内。

（4）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h 后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。

2、严密性试验的一般要求。

（1）严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。

（2）试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍，其精度不低于0.25 级，并在效验有效期内。

（3）严密性试验介质宜采用空气，当设计压力小于5Kpa 时，试验压力应为20Kpa；当设计压力大于或等于5Kpa 时，试验压力应为设计压力的1.15 倍，且不得少于0.1Mpa。

（4）严密性试验升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8Mpa 的管道试压，压力缓慢上升至30%。

和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

（5）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1 次，当修正压力降小于133pa为合格。

（6）所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行安装，然后按设计压力对系统升压，并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。

长输天然气管道 分段、通球、清管、试压方案

西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日 目录

第一章：工程概况 3页 第二章：编制依据 3页 第三章：试压方案指导思想 3页 第四章：施工组织 4页 第五章：清管、试压施工方案 6页 第六章：清管、试压安全保证措施 13页 第七章：分段清管和试压计划 14页 第八章：附件 15页 西安—商州输气管道工程II标段 整体通球、清管、试压方案 一、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护 关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关 隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山 西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场 实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。 二、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号 FS272 里程57+265, 此段管道长度为 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区,

管道试压标准

12.3.1 强度试验前应具备下列条件： 1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。 12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。 表12.3.2管道试压分段最大长度 设计压力PN(MPa) 试验管段最大长度（m） PN≤0.4 1000 0.4＜PN≤1.6 5000 1.6＜PN≤4.0 10000 12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。 12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。 表12.3.5强度试验压力和介质 管道类型设计压力PN(MPa) 试验介质试验压力（MPa） 钢管PN＞0.8 清洁水 1.5PN PN≤0.8 压缩空气 1.5PN且≮0.4 球墨铸铁PN 1.5PN且≮0.4 钢骨架聚乙烯复合管PN 1.5PN且≮0.4 聚乙烯管PN(SDR11) 1.5PN且≮0.4 PN(SDR17.6) 1.5PN且≮0.2 12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。 12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。 12.3.10 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 12.4 严密性试验 12.4.1 严密性试验应在强度试验合格，管线全线回填后进行。 12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2 的要求。 表12.4.2试压用压力表选择要求 量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa） 0～0.1 0.4 150 0.0005 0～1.0 0.4 150 0.005

燃气管道整体试压施工方案

大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月

目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项

一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图

四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色

挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件： 1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。 3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。 4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤： 1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。 4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便

燃气管道强度及严密性试验规范

5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定： 1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定； 3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的 有关规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6 烟道的检验 5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：压力计测量。 5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部； 3 检验方法：观察。 5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整

室内排水管道通球试验记录

表E4-6 编号： 工程名称 洞庭苑 试验日期 2014年5月 29 日 试验部位 室外埋地排水管道 材 质 pvc 规 格 DN150 依据标准及要求 《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242-2002-5.2.5条 过程 情况 简述 1、 检查皮球及管径的大小，满足皮球直径为管径的2/3； 2、 将皮球从管道的末端放入； 3、 持续灌水至皮球冲出管口为止。 试验记录 管径（mm ） 球径（mm ） 球材质 投球部位 排出部位 通球试验记录 150 100 塑料皮球 一层检查口 地面污水井 通球率100% 试验结论 试验合格，所有程序符合要求，满足建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范规定 参 加 人 员 签 字 监理（建设）单位 施工单位 中建三局总承包公司 技术负责人 质检员 施工员 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

表E4-6 编号： 工程名称 洞庭苑 试验日期 2014年5月 29 日 试验部位 卫生间及厨房污水管 材 质 铸铁管 规 格 DN100 依据标准及要求 《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242-2002-5.2.5条 过程 情况 简述 1、 检查皮球及管径的大小，满足皮球直径为管径的2/3； 2、 将皮球从管道的末端放入； 3、 持续灌水至皮球冲出管口为止。 试验记录 管径（mm ） 球径（mm ） 球材质 投球部位 排出部位 通球试验记录 100 75 塑料皮球 屋顶透气孔 地面污水井 通球率100% 试验结论 试验合格，所有程序符合要求，满足建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范规定 参 加 人 员 签 字 监理（建设）单位 施工单位 中建三局总承包公司 技术负责人 质检员 施工员 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

长输管道通球试压吹扫方案

杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段 管道通球试压方案 编制： 审批： 批准： 二O一二年七月二十五日

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (3) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (5) 六、主要施工方法 (5) 七、主要机械设备 (8) 八、安全技术措施 (9) 九、安全应急预案 (9) 十、施工进度计划 (12)

一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点：山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围：杨盘天然气门站—上营村。 桩号：0+000 ～ 3+950，全长3950米。 4、工程内容： 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段，材质为L245，管线规格为D325*8，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。

中低压管道液压试验工艺标准

中低压管道液压试验工艺标准 QDICC/QB130-2002 1、适用范畴： 本标准适用于石油化工装置、热电装置等工业管道工程的液压试验。 2、试压材料及设备机具： 2．1试压材料 2．1．1材料 a、要紧措施用料：应按照试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、压力橡胶管、垫片、盲板、法兰、弯头、接头、紧固件及消防带等。 b、要紧消耗材料：石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。 2．2 设备机具： a、要紧设备：试压泵、电焊机、吊车 b、要紧工具：氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。 3、试压程序 编制试压文件→管道安装资质送审→技术交底→试压系统的连接→试压前的共检→注水升压→稳固检验→试验压力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统复原→试压记录签证→下道工序 3. 2操作工艺要求 3．2．1编制试压文件的预备 按照施工平面布置图、管道单线图、设计变更单及管道编号表等设计文件并结合施工具体情形编制，试压文件内容包括： 管道系统试压流程图：图中标明管线号、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点；临时管路上水点、试压管规格材质、试压泵位置及本系统试压措施用料表等。

3．2．1．1管道试压系统的划分 1）按照施工平面布置图、流程图、管道单线图、设计变更单及管道讲明表等设计文件，以管道操作单元为区域，设计压力为主线，或以设备为基准，把同材质、相近压力、现场分布临近、流程相贯穿的两条或多条管道组合形成试压系统。 2）试压系统由试压技术员划分，管道专业责任工程师审核。 3．2．1．2强度试验压力的确定 1）按试压系统诸多管线号中设计压力高于且不超过被试管路系统最薄弱组成件的承担力。 2）承担内压的地上钢管及有色金属管道水压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。承担外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mp a。 3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 4）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式运算： Ps=1.5P[δ]1/[δ]2 式中: Ps——试验压力（表压）MPa； P——设计压力（表压）Mpa； [δ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa） [δ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa） 当[δ]1/[δ]2大于6.5时，取6.5 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服温度时的最大压力。 3．2．1．3上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定

长输天然气管道分段、通球、清管、试压方案

西安一商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 制: 核: 准: 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日

第一 章： 工程概况 第二 章： 编制依据 第三章：试压方案指导思想 第四 章： 施工组织 第五章：清管、试压施工方案 第六章： 第七章：清管、试压安全保证措 施 分段清管和试压计 划 13 14 第八章：附件15 页

西安—商州输气管道工程II 标段 整体通球、清管、试压方案 、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621,线路总长约，管道规格? 273X材质L290,设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288-FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II 标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II 标段共分四段进行通球、清管、试压。 、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II 标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB5036—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度，本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区，试验时就 高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号FS272里程57+265, 此段管道长度为km, 本段地区等级FS435-FS426 为三级地区,FS426-FS272 为二级地区, 试验时就高不就低按三级地区进行试验。 3、第三段：中流村桩号FS520里程89+051――商州区末站桩号FS621里程103+125

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

燃气管道强度及严密性试验规范

5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB 50028的规定； 3检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法： 观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法：

压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法： 观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有 0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法： 观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2检查数量： 居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法： 观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整

西中环高压燃气管道通球试压施工方案

高压燃气管道通球试压干燥施工方案 本燃气工程高压主管道的设计压力为2.5MPa,全长约1242米，管道采用" 406.4*9.5螺旋钢管，材质为L360MB 钢。 管道起点为华山道北侧，终点为庐山道北侧。途中地势平坦，管道埋深一般保 持在1.2m 。整条管线共有90Q 弯头4个，35。弯头2个，其他小度数弯头6个，本 次吹扫采用多次吹扫方法。 本试压组织设讣为通球试压方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。 1、方案流程 流程如下图所示。由于压力试验用的水从华山道注水，发球筒和注水口全部 定在管道的北端，收球筒和排水口装在管道的南端，排出的水流入下水道。 失败 吹扫. 试压、干燥流程 失败

2、通球试压应具备的条件 4.1该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。 4.2下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。 4.3清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。 4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。 3、试压、清扫、干燥的技术措施 3.1水压试验技术参数的确定 管道试压用水取自华山道的消防水。 根据管径和管长，计算用水量V=156m3 山于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。 3.2清管器的选择 采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8%。本工程中管道的内径为387.4mm,则清管器的外径在375.8~356.4mm 之间。 3.3工艺参数的计算 通球扫线推球压力Pj为0.05MPa——0.2 MPa⑴。推球介质用压缩空气。 清管器运行工程工艺计算 推球输气流量估算： Q=240F*Pj*Vj Q --- 输气流量，（k） m3/d； F --- 管道内径横截面积,nA 此处F= Ji R2=3.14*106* （406.4-2*9.5）2A=0.118 m2 Vj——清管器运行的平均速度，km/h,此处Vj=5km/h。【2】 Pj——清管器后的平均压力，MPao此处Pj=0?07MPa⑶

管道压力试验安全措施

管道压力试验安全措施 管道压力试验安全措施： （1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 （2）有无损检验和热处理要求的部位，其无损检验和热处理结果合格。 （3）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 （4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；按试验的要求管道已经加固。 （5）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm，被试验管线上应至少安置两个压力表（城市燃气管道试压时，压力表精度不应小于1级，最小刻度不应大于0.02MPa，表盘直径不小于150mm）。 （6）待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。 （7）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 （8）试验过程中如遇泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验完毕后，不得再在管道上开孔、施焊。 （9）管道试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 （10）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，选择合适的方法、地方排尽试验介质。 （11）管道试验时，安全阀、爆破板应拆下或加以隔离。 （12）止回阀应注意试验介质的注入方向，当试验介质逆向注入时，可将止回阀临时转向或拆除阀芯，试验结束后复原。 （13）调节阀如装在系统中与管道一同试验时，有手控装置的应手动开启，气动式的可用氮气瓶充气开启。不与管道一同试验时，有旁通管路的用盲板隔离，无旁通管路的将阀拆除后用短管连接。焊接式的调节阀宜在管道试验后安装。 （14）流量孔板应拆下，待管道吹扫后再复位。 （15）生产用压力表不得装上表头。无套管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭，待管道吹扫后安装。 （16）液位计应将其操作阀门关闭，与试验系统隔离。 （17）其他不能承受压力试验或吹扫时易损坏的管路附件应用法兰短管临时替代，待管道试验或吹扫后复位。

煤气管道气压严密性试验方案

煤气管道气压严密性试验方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

审批页 文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010 版次：A版 编制： 审核： 批准：

目录 1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 3 编制依据..................................................................................... 错误!未定义书签。 4 试压范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 5 试验参数..................................................................................... 错误!未定义书签。 6 试验介质..................................................................................... 错误!未定义书签。 7 计量器具..................................................................................... 错误!未定义书签。 8 试验标准..................................................................................... 错误!未定义书签。 9 试验过程..................................................................................... 错误!未定义书签。 10 检查过程 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11 安全技术要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。 12 气密性试验小组 ...................................................................... 错误!未定义书签。

(完整版)《压力管道规范-工业管道-检验与试验》GB20801.5-2006

1. 范围 GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。 本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算 GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护 JB 4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测 3. 术语和定义 3.1 检验inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。 3.2 检验人员inspection 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。 3.3 检查examination 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。 3.4 检查人员examination personnel 应由独立于制造、制作、安装的部门担任，并由具备相关专业技能和资质的专职人员从事检查工作。 检查人员应通过检查和试验作好记录并提出评价结果，妥善保存以备检验人员评审。 4 检查要求

燃气管道施工工艺

2.1燃气管道施工方案 2.1.1 管道施工流程 地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备 管道探伤 竣工验收 管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌

2.1.2 燃气管道安装 （1）地下燃气管道安装 1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。 2）管道连接材料、设备 PE管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。 3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验： (a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。 (b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。 (c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 (d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 5）PE管焊接 PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式： A热熔焊接 热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机

管道通球试压方案

************管道改线工程 管道通球试压方案 施工单位： 编制： 审批： 批准： 二O一五年七月七日

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (2) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (4) 六、主要施工方法 (4) 七、主要机械设备 (7) 八、安全技术措施 (7) 九、安全应急预案 (8) 十、施工进度计划 (9)

一、编制依据 1、***************设计的本工程施工图纸及技术说明。 2、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《************公司质量管理体系文件》2012版 7、《************工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：***************** 2、工程地点：**************** 3、通球及试压范围： 4、工程内容：***********工程，材质为20#无缝钢管，管线规格为D219×7，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.75MPa，输送温度为常温，介质为氢气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力：该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.013MPa，严密性试验压力为1.75MPa。 三、管线通球、试压应具备的条件 1、在D219×7氢气管线两端（具体位置详见通球试压平面示意图）分别切除1m，并在需要通球试压的管线两端安装通球试压装置，包括收发球筒。 2、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查： 2.1、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。 2.2、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。 2.3、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。 2.4、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。 3、将发球筒进气管接头安装完成：

管道水压试验步骤

1．一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 （2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测压力的～2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

燃气管道常用规范和标准手册

燃气管道常用规范与标准手册 燃气管道安全间距 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间得水平净距（ｍ）

?地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距(ｍ)

燃气管道与电气设备、相邻管道之间得净距 注:当明装电线与燃气管道交叉净距小于１0cｍ时，电线应加绝缘套管.绝缘套管得两端应各伸出燃 气管道1０cm。 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验与严密性试验。 吹扫要求 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道与公称直径小于１０0 ｍm或长度小于1００ｍ得钢质管道,可采用气体吹扫。 公称直径大于或等于100 mｍ得钢质管道,宜采用清管球进行清扫。 吹扫气体流速不宜小于2０m/ｓ. 吹扫口与地面得夹角应在30°～４5°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊,吹扫口直径应符合下表得规定. 吹扫口直径(mm) 每次吹扫管道得长度不宜超过5０0 m ;当管道长度超过500 m时,宜分段吹扫. 当管道长度在2０0 m 以上,且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀,采取分段储气,轮换吹扫；当管道长度不足200 m,可采用管道自身储气放散得方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道得两端. 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 ｍin 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格. 管道吹扫应符合下列要求:

①吹扫范围内得管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。 ②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。 ③应按主管、支管、庭院管得顺序进行吹扫,吹扫出得脏物不得进入已合格得管道。 ④吹扫管段内得调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 ⑤吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口前严禁站人。 ⑥吹扫压力不得大于管道得设计压力，且不应大于0、3 MPａ。 ⑦吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气与可燃性气体。 ⑧吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁得其它作业。 清管球清扫应符合下列要求: ①管道直径必须就是同一规格，不同管径得管道应断开分别进行清扫。 ②对影响清管球通过得管件、设施，在清管前应采取必要措施。 ③清管球清扫完成后，应按本规范第1２、2、3 第5款条进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格. 强度试验要求 强度试验前应具备下列条件: 1 试验用得压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准，有可靠得通讯系统与安全保障措施,已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 ４埋地管道回填土宜回填至管上方０、5 m 以上，并留出焊接口。 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。 管道试压分段 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道得两端。 试验用压力计得量程应为试验压力得1、5 ～2 倍，其精度不得低于１、5级. 强度试验压力与介质应符合下表得规定。

管道压力试验规范

管道压力试验规范 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 GB/ 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 一般规定 超标缺陷的处理 累进检查 5 检查方法 一般规定 目视检查

无损检测 制作过程中的检查 硬度检查 6 检查范围 检查等级 目视检查 焊接接头的无损检测 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验 压力试验 泄漏试验 真空度试验 10 记录 前言 本标准对应于ISO15649：2001，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。GB/T20801由下列六个部分组成：

——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。 本部分为GB/T20801的第5部分。 本部分由压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。 本部分由(SAC/TC 262)归口。 本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、局、、经济技术研究院、工程建设管理部、。 本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 1 范围 本部分规定了GB/范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件