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服装工艺与流程课程设计

服装工艺与流程课程设计
服装工艺与流程课程设计

服装生产流程与管理技术

对衬衫生产厂的设计

年级: 2012级服工商学7班

学号: 41206010814

姓名: 籍博

专业: 服装设计与工程商学方向

指导老师: 蒋晓文

二零一四年十二月

目录

前言

课程设计任务书

一.服装厂设计概述二.产品工艺方案

三.缝制工艺编制

四.缝制设备的配置与排列五.全厂劳动定员编制六.工厂总平面布局七.服装厂技术经济指标

前言

《服装生产流程与管理技术》课程是培养我们掌握服装工业企业生产工艺的技术基础课,服装生产工艺课程设计是服装工艺课程重要的实践环节。其基本目的是让我们掌握服装成衣的工业化工艺流程编排、生产管理以及服装工厂整体设计的技术和方法,便于我们了解服装企业整体运作过程。

这次的课程设计主要以衬衫生产工艺流程为例进行服装厂的设计,同时也包括款式结构等内容,还包括人员的编制,车间的设备排列,工厂的总平面布局图等全方面的设计,通过对这些方面的学习和了解,我对自己的专业有了更深层次的理解,尤其是对服装工艺流程过程、服装厂设计原则和生产管理的理解,对以后自己的工作积累了很多有价值的经验。

由于这是第一次设计,时间和经验的不足,虽然我通过多方途径查找资料,但是还是有设计不合理的地方,请老师给以批评和指导,我当及时改正!

课程设计任务书

目标任务:本次课程设计选择设计生产衬衫的服装厂

已知条件:年工作时间250天×7.5小时/天

浮余率25%

出勤率95%

缝制编制效率85%以上

要求: 1 确定产品方案

2 缝制工艺编制

3 本机器设备配置排列

4 全厂劳动定员编制

5 全厂总平面布局

6 技术经济指标

一.服装厂设计概述

1.服装厂概述

根据生产和经营的方便,可将服装厂分为几类:

1)按产品品种分,如西服厂、衬衫厂、内衣厂等;

2)按服装面料分,如毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等;

3)按行业归口管理分,如纺织厂下属服装厂、外贸服装厂、军工服装厂等;

4)按工厂规模分,如大型、中型、小型厂等;

5)按人数分,800-1000人属大型厂,300-800人属中型厂,300人以下属小型厂,1000人以上属特大型厂等。

特点:

1)投资少,见效快,投资回收期短;

2)占地面积小;

3)劳动力密集;

4)耗能少、无三废、无污染;

5)培训容易;

6)经营风险大。

2.服装厂设计的原则

合理的功能分区

根据工厂的生产特点和建筑物的使用功能要求,对厂区内的各种建筑物和建筑物进行分区布置。

满足生产工艺要求

生产工艺过程包括原辅材料进厂、检验、铺料、裁剪、缝纫、整烫、成衣检验与包装等工艺过程。

正确选择厂内外运输方式,合理组织好人流和货流

服装厂由于大宗货物的运输和大量工作人员的疏通,所以要求交通便捷,方便货物的流通,以使人流和货流的快速流通。

合理布置建筑物的方位与间距

服装厂的设计应注意各种建筑物的方位和间距,使之能正常采光和通风,利于成衣的储存。

适当考虑工厂发展与扩建要求

在进行工厂总平面布置时,应当综合考虑远近期的发展规划要求,本着节约用地的原则,为以后工厂的发展扩建合理地预留用地。

满足卫生、安全、消防等要求

在工厂总平面布置中,应注意遵守国家有关建筑物的防火规范和满足安全、

卫生等要求。

3.服装厂设计的内容

服装厂总平面设计

确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则,使建筑、环境和城镇面貌相协调,通过工厂总平面图的形式表现出来,内容包括主厂房、行政楼、食堂、员工宿舍、澡堂、超市、变电所、锅炉房等。

主厂房设计

多层厂房各车间的总体布局,包括裁剪车间、粘合车间、缝纫车间、整烫和包装车间、检验房、仓储房等。

工艺流程设计

裁剪工艺设计、缝制熨烫工艺设计、整烫包装工艺设计、缝纫整烫工序的分析、机械设备的选择、额定工时的确定、编制缝纫整烫工序分析图等。

流水线设计

包括标准作业时间的计算、节拍的计算、人员设备数量的确定、工序同期、编制机器设备排列图等。

二.产品工艺方案

1.男衬衫的款式说明

该产品为男式圆摆长袖衬衫,衬衫的款式风格是:较宽松型衣身,侧缝下摆处为圆角,翻立领、左前胸装贴袋、直身一片袖、开袖衩、装袖克夫、后背有一个活褶。

效果图

款式图

结构图

放码图

排料图

宽:1.5m,长:5.6m

号型设置

2.面料辅料使用

面料:在本设计中,男式衬衫产品分别选择色彩丰富的全棉精梳府绸。全棉精梳

府绸具有良好的吸湿性和通气性,穿着柔软、舒适;涤棉细纺厚薄适中,吸湿性

和耐洗性较好,穿着挺括,价格适中。

辅料:在本设计中,男式长袖衬衫产品所用的辅料包括缝制辅料和包装辅料,其

中缝制辅料的主要品种有领衬、领角衬、缝纫线、纽扣、商标、成分标和洗涤标

等。衬衫产品包装应用的辅料主要有吊牌、大头针、塑料袋、包装纸、纸板、纸

盒、纸箱等。

3.生产工艺流程

衬衫的的工艺流程分为三个部分:裁剪工艺流程、缝纫工艺流程、整烫工艺流程。

进料(面料拆包)→性能测试→验布→量门幅→铺料→排料→开裁→验片→分包→编号→扎包→送缝纫车间

裁剪工艺流程

验收发料→前身加工→后身加工→领子加工→袖子加工→衣片缝合→锁眼→钉扣→成衣检验→送整烫包装车间

缝纫工艺流程

剪线头→吸线头→熨烫→挂吊牌→小包装→大包装→成品出厂

整烫、包装工艺流程

三.缝制工艺编制

1.缝制工艺特点

男衬衫是穿在西服套装内或内衣之外的兼做外衣的服装品种,也是人们日常生活中需求量最大的成衣类别。其工艺是领衬用树脂衬,上袖子、和大衣身分别采用平缝的方式(上袖、先缩缝袖山弧线,使其与和袖窿弧线等长时才能缝)然后锁边、袖衩采用自卷袖衩或直袖衩等,下脚边锁边后直接卷边压明线。

由于现在生产衬衫的设备专业化程度较高、生产效率的平均水平在业内也是相对较高的,较多的采用吊挂生产流水线缝制,机械化整烫包装,设备专业化、自动化程度较高。尽管衬衫生产的工艺不怎么复杂,但是产品款式细节的变化也很多,因此进行工艺卡设计从而优化流水线是非常重要的。

质量总体要求

衬衫的总体质量要求是指整体外观应做到:折叠端庄、整烫平服、无烫黄、无污渍、无极光、无印花水印,外观整洁;面料无明显疵点,无色差;各部位线路顺直、牢固;规格尺寸准确;对条、对格、对花部位符合规定;卷下摆边宽窄一致,门襟宽窄一致,纽扣与钮位一致对齐。商标标识准确、端正、牢固;包装完整。

各部位质量要求

各部位质量要求

序号检测部位质量要求标准

1 折叠外观折叠端正、无歪斜。商标、尺码标位置端正、准确领窝圆顺、大小对称,底领不外露。熨烫平服

2 领子

领面平服、松紧适宜,无气泡、渗胶。明线顺直,无跳针、无接线。

领尖无断尖,领豁口大小适宜,领子大小一致,领头圆顺对称,线路

整齐,止口无反吐,底领无褶皱

绱领定位准确,无偏斜

3 门襟门襟平服,松紧适宜,宽窄一致,线路顺直,双明线宽窄一致,无接线、断线。

锁眼间距均匀,无漏针、断线、开到利落,无线毛

扣位与眼位相符

钉扣要牢固,纽扣大小一致,无残扣。门里门襟长短一致

4

前身过肩:线路顺直,松紧适宜

口袋:位置端正,线路顺直,封口大小一致、牢固底摆:折边宽窄一致、线路顺直,圆底摆摆圆度一致

5

袖子上袖:绱袖吃势均匀,袖窿明线宽窄一致,松紧适宜,底十字缝应相对,

袖开衩:应顺直,长短符合要求,袖开衩中间扣位准确

袖头:袖头圆顺或方正,线路顺直,止口无反吐,眼位和扣位相对两袖长短一致。两袖口大小应一致,袖头圆顺方向一致

6

后身后领口:无吃纵

过肩:线路顺直,松紧适宜,后褶大小,距离一致摆缝:线路顺直,松紧适宜

底摆:折边宽窄一致,熨烫平服

7 衫里各部位包缝线牢固,无脱落,线头缝头大小一致,洗涤、成分标志位准确

各缝型针迹密度

针迹密度

序号项目针迹密度

1 明、暗线13-14针/3cm

2 三线包缝9针以上/3cm

3 五线包缝12针/3cm

4 锁眼9-12针/1cm

5 钉扣每眼不低于6根

2.衬衣缝制工艺的编制

编制缝制工序的目的

1.确保产品品质优良且一致。

2.有利于提高生产效率。

3.合理利用资源。

4.有利于降低生产成本,增加经济效益。

男衬衫工艺流程图见附表一

男衬衫工序分配表见附表二

缝制工序编制

以工序时间为标准采编制,这时编成效率要求在85%以上为目标:

(1)基本平均加工时间(BPT)

BPT=∑ti/Rf=982/32=31s

(2)计算标准平均加工时间(SPT)

SPT=BPT*(1+浮余率)=31*(1+25%)=38s

(3)上限时间(ULT)

ULT=BPT/编制效率=31/85%=37s

(4)下限时间(LLT)

LLT=2BPT-ULT=2*31-37=25s

3.缝制工序编制的注意事项

1)、最初工序任务不宜安排过量,应安排熟练工人,以保证后道工序不中断。 2)、在关键工序上,应安排技能水平比较高的人员,以保证产品质量稳定。 3)、缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员,技能权求较低的手工及辅助工序可安排新手操作。

4)、质检工序应安排细心,责任心强的人员。

5)、终端工序应安排责任感较强的人员,以免造成前功尽弃。

6)、缺勤率较高的人员应分配给辅助工序,以便有较多的人员可以替补。

四.缝制设备的配置与排列

1.服装机械设备的分类和选型

服装机器设备的各类很多,根据这些设备在服装加工过程中的作用或用途,可以划分为设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、锁钉、熨烫、包装和其他辅助设备等九大类。

1、设计设备:CAD、手工设计工具及工作台

2、裁剪设备:铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统

3、粘合设备:辊式粘合机、板式粘合机

4、缝纫设备:平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、绷缝机等

5、饰绣设备:装饰缝纫机、绣花缝纫机、衍缝机

6、锁钉设备:锁眼机、钉扣机

7、熨烫设备:熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、专用蒸汽熨烫机、蒸烫机等

8、包装设备:衬衫折叠装袋机、西服立体包装机、防寒服真空包装机等

9、其他设备:吊挂传输系统、车间运输小车、吸线头机、检针机、打线钉器

2.机械设备配置方法

按生产工序配置

按生产工序的排列顺序配置所需设备,是流水生产基本的配置形式。适用于少品种、大批量的服装生产,对多品种的适应性差

按产品部件配置

按服装不同部件划分的生产区域配置所需要的设备。

适用于品种、批量都适中的服装生产,灵活性强,适应性强。

按设备的功能配置

将同种机器设备和同一工种工人集中在一起进行生产,采取这种生产方式时,有时同一件制品多次出现在相同的零工车间内进行加工,适合于多品种、少

批量的服装企业

3.机械设备配置原则:

1)半成品的搬运距离最短

2)区分主支流分别配置

3)保持一定弹性

4)尽可能利用运输工具顺利流通

5)适当的作业空间原则

6) 通道出入口顺畅

4、机器设备的数量配置

理论平缝机设备台数=平缝缝纫机作业时间/BPT

=531/31=17台

实际平缝机台数=21台

理论手工台配备台数=(熨斗、手工作业时间+粘合作业时间)/BPT

=276/31=9台

实际手工台配备台数=11台

理论特种机配备台数=特殊缝纫机作业时间/BPT

=184/31=6台

实际特种机配备台数=11台

根据衬衫生产厂的产品生产要求,机械设备的数量、类型配置如下表所示:5.设备明细表

序号设备名称台数占地面积备注

1 高速平缝机14 1200*600 日本重机平缝机

2 高速电脑平缝机

3 1200*600 日本重机平缝机

3 高速带刀平缝机

4 1200*600

4 五线包缝机 2 1060×500 上海缝纫机四厂

5 平头锁眼机 2 1050*600 上海服装机械厂生产

6 高速钉扣机 2 1050*600 大连服装机械厂

7 里外匀机 1 1050*600 上海服装机械厂生产

8 领角定形机 1 1060×500上海服装机械厂生产

9 上领下切机 1 1060×500上海服装机械厂生产

10 翻领机 1 1050*600 上海服装机械厂生产

11 蒸汽烫斗11 1000*600

12 吸线头机 1 1050*600

6.设备布局形式的选定

设备图示

符号内容说明

平缝机

特种机作业

手工及手烫作业

放置

作业人员

主流工序

支流工序

工艺设、设备布局形式

①流水作业方式

②捆扎作业方式

③同步作业方式

④捆扎连续作业方式

⑤集团作业方式

⑥课桌式作业方式

⑦悬吊式作业方式

⑧传送带作业方式

车间布置

针对本产品及其实际情况,本次课程设计采用流水线作业方式布置缝纫车

间,使工序经过重组,从而紧缩工序,更使作业工位之间既保持了作业均衡性,又维护了单道工序的完整性。

这种作业方式既有较高的生产效率,又具有品种变换的能力。

车间布置图(见附表三)

机器排列说明

①机器排列首先避免了工序之间交叉、逆流的现象发生,使线路顺畅合理;

②在车间北边舍友四扇双层内外开窗,南边中间设有两扇双层内外开窗,两侧各有一个双扇门,在车间东北角还设有一个双扇门,设为紧急出口或通道,方便工人使用。这种设计充分考虑利用传统“坐北朝南”和门、窗的优势来满足通风、反照明。双开门的使用分别安排于进口、出口,有利于运输,同时满足了人流和物流分开,安全通行的需要;

③采光均匀;

④采用大流水作业,各专用设备均能加入作业;

⑤车间整体外形为矩形,以使外观整齐,便于生产管理;

⑥为了方便半成品的运输,选择单层厂房,应结合本厂情况,小型服装厂用单层方式可降低成本,地区选择范围大,设备利于管理和维护;

⑦机器的排列注意人员出入的路线,尽量做到了保证操作人员快捷、方便、安全的出入工作点;

五.全厂劳动定员编制

1.定员的原则和方法

1)、定员的原则

必须以企业生产经营目标为依据

必须以精简、高效节约为目标

各类人员的比例关系要协调

做到人尽其才、人事相宜

创造贯彻执行定员标准的良好环境

定员标准应适时修订

2)、定员的方法

按劳动效率(或劳动定额)定员

根据生产任务、工人劳动效率和平均出勤率计算。一般用于对手工操作为主的工种定员,比如服装厂的缝纫,整烫和包装工种的定员

年度生产任务的定额工时

定员人数=

年制度工时x预定定额完成系数x工人平均出勤率

设备数量定员

根据设备的数量、开工班次和工人看台定额计算。主要用于计算以机械操作为主并以看台定额考核工作量的工种定员。

完成任务所必须的设备台数x每天开工班次

定员人数=

一个工人看台定额x工人平均出勤率

按岗位定员

根据工作岗位的数量、各岗位所需的人数、开工班次数及工人平均出勤率等计算。适用于对无劳动定额的辅助工人和服务人员的定员。如门卫、电话总机等。

按比例定员

根据企业职工总数或某类人员总数的一定比例来确定另一类人员的数量。这种方法多用于计算非生产人员的定员。

按组织机构定员

一般应先确定企业的管理体制和组织机构;然后确定各业务科室的业务分工、职责范围;最后根据每个部门的业务内容、工作量大小,确定其定员编制

2.有关人员配置:

经过对工序表的统计及研究分析

编制人员=32人

考虑出勤数时

缝制人员=编制人员/出勤率=32/95%=34人

整烫人数占缝制人数的12%~18%,取16%

整烫= 6人

裁剪人数占缝制人数的9%~15%,取12%

裁剪= 4人

生产车间总人数=缝纫工人+裁剪工人+整烫工人=44人

预备工人占生产工人的3%

预备工人= 1人

在我国,一般认为工人人数在300以下的服装厂为小型厂,比例系数规定为30%一线工人=缝制工人+整烫工人+裁剪工人+预备工人

=45人

二线工人=一线工人*比例系数

=14人(比例系数为30%)

工人总数=一线工人+二线工人

=59人

管理干部=工人总数*比例系数

=7人(小厂比例系数为12%)

定员人数=工人总数+管理干部

=66人

六、工厂总平面布局

1、工厂总平面布置依据

1)以基础资料为设计依据

2)以技术先进和经济合理为设计依据

3)以施工和运转为依据

4)以当前和长远目标相结合为依据

5)以节约土地为依据

6)以有利于生产、方便生活为依据

2、工厂总平面布置应当遵循下列原则:

1)合理进行功能分区

2)满足生产工艺要求

3)正确选择厂内外运输方式,合理组织好人流与货流。

4)合理布置建筑物的方位

5)合理考虑发展与扩建

3、总平面布置方法

物料流向法

根据流向大体一致,路线最短的顺序,安排生产单位的位置。

物料运量图法

根据各车间、仓库和站场的物料运量大小进行工厂设计。运量大的设计近些,运量小的设计远些。

模块设计法

按照一定的比例制作厂址平面图和所有生产单位的模块,在平面上排列出

个设计方案,采用适当的评价分析,选择比较满意的方案。

生产活动相关图法

借助于图解,将生产单位之间联系联系的密切程度问题转化为定量分析,计

服装学生顶岗实习计划

江苏省新沂中等专业学校2014-2015年度 服装专业学生顶岗实习计划 服装学校顶岗实习,是学校开设“服装生产管理”、“服装生产管理课程设计”课程之后,开设的综合性实践教学环节,是对服装生产管理理论知识的综合实践运用学习。 一.目的与任务 “服装专业顶岗实习”是作为“服装生产管理”理论教学课程的实践教学部分而开设的,是在完成“服装生产管理”理论学习、“课程设计”综合训练之后,为使服装设计与工程专业的学生,对所学专业有一系统的感性认识,为将来更好地服务社会打下一定的基础。 通过“顶岗实习”可获得实际知识和技能,并可分析发现生产实际中的现实问题及潜在问题,培养学生独立思考和处理实际问题的能力。通过“顶岗实习”培养学生劳动组织观念、群众思想、实事求是、理论联系实际的作风,巩固专业知识,丰富教学手段,提高教学水平,为学生走向工作岗位创造基础。 二.内容与要求 本实习要求学生掌握服装企业经营、生产、管理的全过程,重点是服装公司内部运作模式及运作方法、程序,特别是生产组织管理过程、产品开发、工艺文件编制、生产安排、调度、控制及服装产品品质控制分析等内容

(一)企业概况 1.企业(公司)经营理念及目标; 2.企业(公司)品牌、商标、产品类别; 3.企业(公司)组织机构设置、人员定岗及配备、企业员工数量和构成; 4.企业(公司)生产能力、近五年来的经营业绩、获得的成绩等。 (二)服装生产过程 1.技术部(产品开发部)。 (1)如何进行服装市场调研及预测; (2)如何选定产品品种、款式设计、结构设计材料选定; (3)如何进行样品试制、鉴定;如何进行系列样板设计、量体及订做服装设计; (4)如何进行产品技术文件的编制。 2.裁剪部 (1)如何选订、购进服装面辅料,并进行检验; (2)订购的服装材料如何进行后整理,若存在品质问题,应怎样协商、解决问题; (3)如何进行裁剪分床方案设计;

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四)裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。(2)对于不同批染色或

服装生产工艺流程图汇总

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 (一)面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四)裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。(2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。(3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料,否则会影响服装颜色的深浅。(4)对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格的连贯和对称。(5)裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。铺型不得过厚,面料上下层不偏刀。(6)根据样板对位记号剪切刀口。(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

服装立体造型课程标准

《服装立体裁剪》课程标准 一、课程概述 《立体裁剪》课程是服装设计专业必修的核心课程。本课程在教学中以学习立体裁剪基本原理、基本方法为基础;通过面料的抽缩、编织、堆积、填充、折叠、悬垂、缠绕、饰缀等众多的处理手法,巩固和深化所学理论知识,强化对服装结构设计理论知识的理解和消化,提高对服装服装设计的感性认识,努力实现设计者所构想的艺术造型。从而培养学生立体造型能力、平面造型能力、实践能力及创新能力,以达到从事服装工作的职业技能与职业素质要求,缩短人才培养与需求的差距,实现学院教育与市场需求的真正结合。 二、课程目标 (一)知识目标 1、了解立体裁剪的来历 2、掌握服装原型的立体裁剪方法 3、掌握在人台上获取衣片的方法 4、学会制作可装卸的手臂 5、掌握服装的省道、分割、抽褶等变化规律 6、能独立进行生活装、创意装的立体裁剪和缝制 (二)能力目标

1、具备利用人台进行服装设计的能力 2、能运用坯布直接进行成衣造型设 3、具备把立体裁剪和平面裁剪相结合的能力 4、能用立体坯样进行纸样转化 5、能进行样版调整、版型制作,以及样衣制作 (三)素质目标 1、培养学生的团队协作精神 2、培养学生学习的主动意识、竞争意识、组织协调和创新意识 3、培养学生自主学习能力 4、培养学生良好的自我表现、与人沟通的能力 三、课程内容与教学设计 (一)课程设计思路 本课程是一门实践性强且在服装设计与工艺等方面有着广泛应用的专业课,是集综合性、设计性、技术性于一体的特色课程。在专业知识链中,本课程是服装结构设计重要组成部分,一方面完成服装设计造型环节,另一方面为工艺设计提供样版,因此其课程承上启下、融会贯通服装相关课程的作用。 为使本课程的内容结构、教学方法能适应企业实际的需要,按照人才培养目标和岗位方向,改革教学内容,服装设计专业方向侧重服装的立体裁剪操作技巧项目,在实践中锻炼学生对服装市场的把

服装制作工艺流程图25614

服装制作工艺流程 1,原材料检查工艺 2,裁剪工艺 3,缝纫制作工艺 4,锁钉工艺 5,后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。 原材料检查工艺: (1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。 (2)查疵点,查污渍——检查辅料的疵点,污渍等。 (3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 (4)查纬斜——检查原料纬纱斜度。 (5)复米——复查每匹原辅料的长度。 (6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。 裁剪工艺: (1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。 (2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。 (3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额。 (4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针 不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0.2cm,针织面料铺 料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。

(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认。 (6)裁剪推刀,要勤磨刀片,手法要稳,刀口要准,上下层误差不允许超0.2cm,立式推刀更应勤换刀片,发现刀口有凹凸现象及时更换,会导致跑刀,刀口不准等。 (7)钻眼定位和打线钉定位,撒粉定位三种方法,首先要测试钻眼是否有断纱,走纱等,通常 用打线钉解决这一块,打线钉时也要注意针不能太粗,针尖要锋利,另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 (8)打号——打号要清晰,不要漏号,错号,丢号等。 (9)验片——裁片规格准确,上下皮大小一致,瑕疵片,有无错号,漏打刀口,可提前把残此片更换,注意按原匹料进行更换,注意整洁,无色差,然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A.上衣类按前后序制作 所有缝分1cm,机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm,特殊要求另示 1.修边—修剪毛坯裁片,去除画粉等毛边,参照样板的大小修边,注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3.剪省缝—把省缝剪开,线丁里0.5cm为止,也不能过长和偏短。 4.环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝,用纤边机嵌缝也可以,不透针透线为宜。 5.缉省缝—根据省的大小,将衣片的正面相对,按照省中缝线对折,省根部位上下层眼刀对准,由省根缉至省尖,在省尖处留线头4cm左右,打结后剪短,或空踏机一段,使上下线自然交织成线圈,收省后省量的大小不变,缉线要顺,直,尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6.烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫,烫省时要把缝合片放在布馒头上,烫出立体感,在衣片的正面不可出现皱褶,酒窝的现象。 7.推门——将平面前衣片推烫成立体衣片,最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。,袖口,下摆衬。 9.压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合,一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10.纳驳头——手工或机扎驳头,驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12.敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13.拼袋盖里——袋盖里拼接,一般通用1cm做缝。 14.做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15.翻袋盖——袋盖正面翻出。 16.滚袋口——毛边袋口用滚条包光。

现代服装生产流程

现代服装生产流程 为帮助大家了解现代服装是如何生产出来的,下面,为大家分享现代服装生产流程,希望对大家有所帮助! 服装设计 一般来说,大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。 服装企业的服装设计大致分为两类:一类是成衣设计,根据大多数人的号型比例,制定一套有规律性的尺码,进行大规模生产。 设计时,不仅要选择面料、辅料,还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计,根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。 纸样设计 当服装的设计样品为客户确认后,下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图,称?quot;纸样放码",又称"推档"。 目前,大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作,在不同尺码纸样的基础上,还要制作生产用纸样,并画出排料图。 生产准备 生产前的准备工作很多,例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试,材料的预缩和,样品、样衣的缝制加工等。 裁剪工艺 一般来说,裁剪是服装生产的第一道工序,其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片,还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。 缝制工艺

缝制是整个服装加工过程中技术性较强,也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求,通过合理的缝合,把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。 所以,如何合理地组织缝制工序,选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。 熨烫工艺 成衣制成后,经过熨烫处理,达到理想的外形,使其造型美观。 熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。 成衣品质控制 成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施,是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题,并且制定必要的质量检验标准和法规。 后处理 后处理包括包装、储运等内容,是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装、折叠好,放在胶袋里,然后按装箱单上的数量分配装箱。 有时成衣也会吊装发运,将服装吊装在货架上,送到交货地点。为了使工厂按时交货,赶上销售季节,在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后,对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件,才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。

服装厂生产流程与检验标准

服装(制衣)厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表(款式样、批办样、产前样) 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表,按照制作服装的不同样办,定单规格表可分为以下几种类别: 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况。原则上,打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符合点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。

服装生产流程与管理技术之服装厂设计

《服装生产流程与管理技术》 课程设计 对男衬衫生产厂的设计 班级:2012级服工成衣4班 学号: 姓名: 指导教师:

目录 一、前言 二、课程设计任务书与要求 三、概述 四、产品工艺方案设计 五、缝制工艺编制 六、缝制设备选型及配置 七、服装厂劳动定员 八、工厂总平面布局 九、服装厂技术经济指标 十、结束语 附表一缝制男衬衫的工艺流程图(说明)附表二缝制男衬衫的工艺编制表(总结)附表三流水线布局形式图(总结) 附表四服装工厂总平面布局图(总结)

一、前言 服装工艺和质量是消费者在挑选服装师最基本的要求,服装市场日益成熟使得消费者在这方面也更为挑剔。近年来,由于科技的迅猛发展以及服装面料、辅料品种的日益更新,服装加工工艺有了较大的变化,变得更加专业化;相应地,服装加工设备也在不断地更新换代。 通过对《服装生产流程与管理技术》这一课程的学习,我对服装的生产行业有了全面且初步的了解。现在的服装企业基本都满足一定的标准,服装生产、生产准备、裁剪、粘合、缝制、整烫、检验、包装、储运等工艺过程以及生产计划与控制、作业研究与管理、服装质量标准、成本管理等管理过程,同时,各企业对各工艺过程的工艺参数、工艺设备、技术质量要求及品质控制都进行了分析与研究。这就构成了一个服装生产线,当然还得涉及服装厂的基本建设。 根据课程设计任务书的要求,本次课程设计对男衬衫服装生产厂进行设计。由于水平有限,设计方案中难免出现错误和疏漏,还希望老师给予批评和指正。 编者 2014.12.30

二、课程设计任务书与要求 已知条件:年工作时间250天×7.5小时/天 浮余率25% 出勤率95% 缝制编制效率85%以上 目标任务:设计男式衬衫服装厂 要求: 1 确定产品方案 2 缝制工艺编制 3 本机器设备配置排列 4 全厂劳动定员编制 5 全厂总平面布局 6 技术经济指标 三、概述 成衣生产就是按照客户和各种标准要求,先把布在裁剪工序裁成裁片,在缝纫工序使用不同的机器,缝线把裁片缝合起来,缝好的衣服通过检查工序的检验评定产品的合格与否,不合格的退回缝纫工序修补,合格的流通到烫熨工序进行烫熨定型,最后在包装工序对产品折叠,装袋或盒后装箱入库。

服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程图 一、课程简介: 《服装结构设计与工艺》课程是在原有的服装结构设计、工艺设计合并调整后的课程名称,更新后的《服装结构设计与工艺》是服装设计与工程专业的主干课之一,课程的教学贯穿服装专业教学的整个阶段。 《服装结构设计与工艺》是艺术和技术相互融合、理论和实践密切结合的实践性较强的学科,具有理论性和实践性两个重要性质。是高等服装院校本科学生必修的专业课程之一。 《服装结构设计与工艺》主要讲授服装结构的内涵和各部件相互关系,兼备装饰和功能性的设计、分解与构成的规律,研究如何将裁剪好的平面衣片进行组合和缝制,完成服装立体造型的工艺过程的一门实用技术性科学。《服装结构设计与工艺》课程的学习为后续的成衣生产技术管理、服装市场营销、服装设计等课程奠定了基础,提供了可能。服装结构与工艺课程的改革更适应服装工业新技术、新工艺的日益发展。 二、本考核方案适用专业:服装工艺技术专业 三、考核方式:根据《服装结构设计与工艺课程》教学特点,改革考试内容与方式,考试内容分为理论部分与实践部分,采用分段教学和分段考核验收,理论与实践教学考核各占考试成绩的50%。具体内容与方案见本手册 四、课程的组成: 《服装结构设计与工艺》课程由服装结构与工艺Ⅰ、服装结构与工艺Ⅱ两段教学环节组成: 1.服装结构与工艺(一):课程内容主要有人体结构与服装的相互关系,下装的结构设计方法与规律,款式变化原则与人体功效学的关系,同时掌握裤装、裙装的制作方法与工艺流程安排。 2.服装结构与工艺(二):通过教学熟悉人体体表特征与服装点、线、面的关系;性别、年龄、体型差异与服装结构的关系;成衣规格的制定方法和表达形式;号型服装的制定和表达形式。

服装工厂的生产流程

服装工厂的生产流程 服装工厂的生产流程 一、前期操作: 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始,收到原样品先要制定一个详细的计划,首先要分析款样以及订单操作中的注意点,确认尺码,整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表,规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产 的用料计算。一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。对生产 工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单, 在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规 格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服 装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的 内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。此外,批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前,根据提供 的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物 组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差 范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点, 以便全面了解样衣的情况。原则上,打批办样用正式主料和辅料。 另外,产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规 格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的 尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅 料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。 二、服装生产具体操作:

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试:包括色差的检验,维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 接下来就是技术准备:技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的`各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符合点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 排料:先进行1:10的预缩排料,根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 裁剪:每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀,裁床可以提高生产效率,相对的节约原材料,比手工裁剪更能确保质量,一般裁剪的层数越少成本越高。 缝制:缝迹和缝型是缝合的基本要素,服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。 三、后期工序:

服装结构制图课程标准

服装结构制图课程标准 【课程名称】 服装原型结构设计 【适用专业】 中等职业学校服装制作与管理专业(服装制版专门化方向) 1. 前言 1. 1 课程性质 服装原型结构设计是服装制作与管理专业(服装制版方向)的一门专门化方向课程。是以学习服装结构规律为主要内容的课程。其功能是在于通过系统地学习服装结构制图理论知识和技能训练,使学生了解服装结构制图的基本方法和变化规律,掌握服装基本款式的结构制图,并能初步掌握服装款式变化结构制图,达到服装制版的上岗要求。 1. 2 设计思路 本课程以就业为导向,职业能力为本位,通过行业专家对相关工作岗位进行工作任务和职业能力分析的基础上,以服装结构制图专业流程为主线,按中职学生的认知特点,将本课程要求掌握的服装结构制图分解成若干个工作任务,包括服装结构制图与人体的关系、服装结构制图的基础理论知识、服装基本款式结构制图的方法和步骤,能熟练掌握这些基础知识和制图方法,进行服装基本款式的结构设计和制版,能进行一般服装工业化样板的设计制作。 本课程建议课时252。 2. 课程目标 熟悉服装原型结构相关知识,掌握服装平面结构设计的方法、步骤及样板制作,能掌握服装基本款式工业化样板的设计制作,掌握一般服装裁剪和缝制工艺,形成以下职业能力,为上岗就业做好准备。 职业能力目标: ●会进行人体和服装测量 ●熟悉服装成品规格与服装号型 ●会大类产品样衣打版 ●会样衣打版后复核校对 ●能对服装款式进行合理可行的解析评判,具有提出合理化修改意见的能力 ●能够依据人体特征制定样板设计方案并实施 ●能审视和分解服装效果图的 ●能对服装结构和工艺方案进行评判 ●能够深入理解服装结构综合设计的内涵和知识 3. 课程内容与要求

服装生产流程与工艺管理(课程设计)

西安工程大学 服装生产流程与管理技术 课程设计 孙梓仁 12级内衣11班 服装与艺术设计学院 指导老师:蒋晓文 2015/1/8 王子休闲裤厂设计

目录一.前言 二.课程设计任务书 三.王子休闲裤服装厂概述 1.服装厂概述 2.男休闲裤的特点 四.产品工艺方案 1.适合人群 2.款式分析 3.结构图 4.选材 5.排料图 6.工艺流程图 五.缝制工艺编制 1.缝制工艺的划分 2.工艺编制的原则 3.工艺编制的注意事项 4.缝制加工方式 5.工艺编制 六.缝制设备的配置与排列 1.机械设备表 2.机械设备配置 3.机械设备配置的原则

4.缝制工艺设备布局形式 5.设备排列图 6.机械设备汇总 七.全厂劳动定员编制 1.劳动定员的编制和作用 2.定员的原则和方法 3.车间人数 八.全厂总片面布局 1.总平面布局的原则 2.总平面布局的技术要求 3.总平面布局的程序和内容 4.平面图 九.技术经济指标 1.生产规模 2.年总产量 3.年耗用材料成本估计 十.结束语 一.前言 服装厂设计,它的整个流程包含相当多的部分,非常复杂且麻烦,而且非常耗时。就拿工序编制和设备车间陈列来说,做出来不难,但是做出来好的就不容易,出于人力成本、设备成本这个角度考虑,你不可能按照工序分析表然后有几道工序就招聘几个工人,对吧,这个

就涉及到工序合并的问题,既然合并了工序,设备陈列也会变化,也就是说,现在已经不可能再完全依赖分析表了,那就要靠你自己了。再者,时间是个贯穿始终的重点,假如你看见分析表的流水线上有三个紧挨着的平缝机,自然会考虑合并,但你这时要不要考虑,下道工序需要多久呢,也就是说,合并之后,你的确是省了人力物力了,但是这个人的加工时间也变长了,所以你要保证尽可能少的发生下一道工序的工人等待上一道工序的工人做完,因为这样很浪费时间,而时间就是金币! 如果你是第一次做这个,编制表你要是觉得难的话,推荐做设备陈列之前先有个准备,因为这个更麻烦,一句话:让自己满意不容易! 不过我对自己的有信心。 二.课程设计任务书 已知条件:年工作时间 250天×7.5小时/天 浮余率 25% 出勤率 95% 缝制编制效率 85%以上 目标任务:设计男休闲裤服装厂 要求: 1 确定产品方案 2 缝制工艺编制 3 本机器设备配置排列

梭织服装生产工艺流程

梭织服装生产工艺流程 常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式,将纱线通过经、纬向的交错而组成,其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织(近代也由于无梭织机的应用,此类面料的织造不用投梭形式,但面料仍归梭织类)。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等,梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别,以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。 (一)梭织服装生产工艺流程 面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确,见表1-1。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四)裁剪工艺要求

《服装工艺设计》课程标准(服装设计与工程专业)

陕西国际商贸学院 《服装工艺设计》课程标准 一、课程基本信息 二、课程的性质与任务及设置目的 (一)课程性质与任务 本课程是“服装设计与工程”专业的核心课程,教学目标是让学生了解并掌握服装裁剪、服装缝制、服装熨烫及服装手缝四大工艺的主要内容和关键工艺操作方法,使学生形成能够针对服装设计思想,进行服装工艺设计和工艺匹配应用的能力。 通过本课程的学习,使学生在熟练掌握经典服装工艺的基础上,能够运用所学知识进行各类服装的工艺设计,理解服装工艺操作的基本方法、程序和标准,并能够解决生产过程中出现的工艺问题。 (二)前后续课程的安排 本课程是本专业的一门核心课,其前开课程主要有服装结构制图、服装材料学、设计基础、服装设计学、人体工程学及服装结构设计等,后续课程主要为专业实习和毕业设计。 三、课程目标 (一)总体目标 通过本课程的学习,使学生掌握服装工艺设计的基本思路和基本方法,能够独立进行服装的裁剪、缝纫、熨烫及必要的手缝,在单件制作的基础上,能够根据服装工业化生产的组织原则,进行工业化服装生产工艺设计与指导。 (二)具体目标

1.知识目标 (1)了解服装工艺的基本概念; (2)了解服装工艺“四功”、“九势”、“十六字诀”的含义; (3)了解并掌握服装主要部位关键工艺的操作要领; (4)了解服装设备调试、使用及日常保养知识; 2.能力目标 (1)具备裁剪、缝纫、熨烫和手缝的操作能力; (2)具备独立完成服装主要部位关键工艺操作的能力; (3)具备典型服装组装缝制的能力; 3.素质目标 了解服装行业工艺水平的发展情况,对服装单品工艺和批量化生产工艺具有系统了解。 四、课程设计思路 (一)课程设置的依据 本课程属专业核心课,是培养方案的课程体系中居于后期课程,在服装设计与工程专业课程体系中占有非常重要的地位,居于之前所授相关课程知识的汇总和出成果阶段,是培养服装行业工程技术人员的重要课程。 (二)课程目标、内容制定的依据 本课程为工程技术管理方向的专业学习提供工艺设计的基本理论和关键实践,以服装企业核心技术岗位的实际需求设定课程目标,教学内容围绕所设定的目标,力求全面、概括和具体,由浅及深,逐渐深入。 (三)课程目标实现的途径 本课程主要通过课前预习、课堂讲授、示范演示、作业练习、作业点评和市场考察等教学方法来实现课程目标。 五、教学内容、基本要求与学时分配 (一)课程教学内容

新服装工艺流程与管理

绪论 服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程,在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式,工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成,服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序,最终加工为成衣。 工业化服装是按照一定的工艺标准,通过规定的工序流程,将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。 成批生产的“工业化”服装,具有以下特点: 1、利用专业科学知识进行标准化连续生产; 2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、 自动化程度较高的设备,提高服装的生产效率及质量; 3、服装的生产成本相对较低,价格适中。 一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、 包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面 服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面

经济要求: (1)合理利用材料 (2)减少服装制作的劳动量 加工要求: (1)成衣系列化 (2)成衣规格化 (3)适合批量生产 解析: (1)成衣企业通过市场预测,在产品定位的基础上,使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征,同时注重成衣的整体搭配方式,并在销售环节中,注重这种成衣要素的组成配套关系,从而形成一品多种,互有关联的产品格局和市场格局。成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。 (2)投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范,使消费者购买成衣时“有据可依”,且穿在身上合适,在生产成衣时,依据“号型标准”

制定相应的服装规格系列,从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。 (3)企业技术人员设计的服装款式,打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便,降低生产成本。 二、服装工业生产概述 服装工业生产流程示意图 分析: (一)生产准备 1、商品规划 根据市场销售情况,时装情报以及流行预测情报等,确定企业生产何种产品,每种产品达到的生产数量等计划。 2、款式图 企业用于生产的地方图应包括服装效果图。所有面料小样,色彩图案等内容,画有服装正面背面的结构图。

服装产品开发制作流程图最新版本

**品牌服装新产品开发制作流程图 单位设计团队总监设计师面辅料面辅料仓库制版样衣市场开发样衣展厅节点 A B C D E F G

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 编制单位 ****服装设计有限公司 流程所有者 开始 结束 市场考察 申请面辅材料 面辅料采购 面辅料入库 面辅料配发 图稿发布 制作工艺单 根据款式风格确定母版 电脑入账、陈列 确定开发方向 制作产品规划 制定时间表 审核 面辅料开发 新版型开发 款式开发 设计稿论证 纸版制作 及分割 审核 样衣裁剪制作 样衣筛选、版型和工艺论证 审核 筛选订货款式 参 与 参 与 样衣复色、定价 定货会

任务 名称 任务程序、重点及标准相关资料/表格 确定研发方向程序 1、产品企划案 2、产品开发任务 表 ◇设计师收集国内外相关新产品信息、**品牌服装的产品销售信息、客户 需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等,并进行分析整理,掌握同类 产品最新流行趋势,确定新产品研发方向; ◇讨论并制作新产品企划方案(包括:款式、色彩、面料、辅料、版型、 工艺、价格等)及新产品开发任务及时间表,报设计师团队总监审核后实 施; ◇同时与采购部、制版样衣沟通进行面辅料及新版型的开发。 重点 ◇制定准确的新产品企划 标准 ◇符合公司品牌定位,适合当季流行趋势 图稿论证和材料配发程序 1、面辅料申请单 2、设计图稿 3、材料配发一览 表 ◇根据开发任务及不同系列风格进行图稿设计; ◇对设计图稿进行论证、修改,审核面辅料与设计风格协调统一; ◇申请采购面辅料并与图稿一同发放。 重点 ◇设计图稿论证 标准 ◇达到系列开发要求 产品制作程序 1、工艺单 2、母版 3、样衣◇制版样衣工艺研发组根据新产品风格制作工艺单; ◇制版样衣版型组根据新产品风格制作母版并进行纸版分割后交设计部 审核; ◇制版样衣样衣组裁剪和样衣的制作; ◇制版样衣进行样衣筛选、版型和工艺论证,交研发中心总监审核。 重点 ◇产品制作 标准 ◇产品与设计意图相吻合 样衣筛选与复色◇样衣展厅管理员对制版样衣交接样衣进行电脑入账,并按系列风格进行 分类、陈列; 1、样衣出入库单◇市场开发组织设计师和制版样衣共同对订货款式进行筛选与修正; ◇技术支持组对样衣进行核价并报批; ◇样衣小组对所选款式进行样衣复色,参加订货会。

服装工艺课程标准

高职服装专业核心课程标准 2.1 《服装缝制工艺》课程标准 适用专业:服装工艺与设计课程编码:TC1 开设时间:第1、2、3阶段课时数:36 一、课程概述 服装缝制工艺是作为所有服装相关专业的专业课程的基础课程,服装缝制工艺包括裁剪与工艺两大部分。裁剪可分成制图、排料、裁剪三个工序,其中服装结构制图是裁剪的首道工序。加工工艺包括缝纫、熨烫等技术。结构制图与缝制工艺直接影响成衣效果。 本课程通过十二类有代表性服装品种的制图实例、缝制要领及步骤的学习介绍了正常体型的基本款式的服装结构制图与缝制工艺技术的基础理论和基本技能,及一般体型的服装款式变化的结构制图方法。希望学习后能举一反三,独立地裁制各式服装,为毕业后的上岗工作打下扎实的基础。达到服装应用型中等技术水平。 二、培养目标 服装设计与制作专业培养拥护中国共产党,坚持社会主义道路的德、智、体、美全面发展人才。培养牢固掌握必须的文化基础知识和专业基本理论知识,具有较高的操作能力的应用型人才。本课程以掌握基本女装及部件的缝制工艺为前提,学会工艺流程及各种缝制技巧,最终达到能独立完成一件成衣拼合的缝制工艺。并将专业知识结构、职业综合素质、可持续发展能力培养融入到教学内容的每个环节。具体如下: 1、能力目标: (1)能基本认识各种面料、辅料及其它材质。 (2)能懂得各种缝制方法和技巧。 (3)能自己独立完成女装部件的裁剪和制作工艺。 (4)能动手操作各种熨烫工艺。 (5)能懂各种缝制方法。 (6)能独立完成成品成衣的拼合。 (7)能主动进行学习,具备可持续发展能力。 (8)培养学生谦虚、好学的能力; (9)培养学生勤于思考、做事认真的良好作风; (10)培养学生良好的职业道德。

服装生产工艺流程

服装生产工艺流程 一)生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸)→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 (二)面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 收到样品、原始资料,按工艺要求(参考客人的原样),制作合理的纸板,并做好各种技术工艺的记录,对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间,安排好样衣的生产,并做好几率,遇到做样衣时,工艺单不清楚的地方,要主动向跟单提出或向厂长提出,让他们去同客户商讨,不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料,原样衣,明确了解客户的要求,尺寸,原辅料和配料等,在做给客人的批核样衣时,以便于车间的生产为原则,提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后,对比原样品和工艺单,确认无误才可以寄出。 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板,并做好样板审核工作,样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。

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