试验所需标准号
1、DIN EN 197-1 检验水泥。按照该规定，必须使用硅酸盐水泥，
而且至少需要400kg/m3，水泥的水需求量应尽可能的低。当用于更换和维护时，也可采用快凝水泥，但必须遵守沥青水泥砂浆的其他要求。
2、DIN 4226 检验骨料。按该规定，必须使用天然砂或机制砂。
骨料密度不能超过 2.8kg/dm3，骨料的级配应该保证最大粒径≤
1.0mm，而且小于或等于0.125mm粒径的组成部分应该介于40-50%
之间，还必须注意骨料的水需求量尽可能低。
3、DIN 1045-2 检验新拌砂浆的特性。决定新拌砂浆的特性时，水
灰比必须低于0.58。
4、DIN EN 1015-3 检验干料砂浆的稠度。干料加水混合5分钟后，
检验时测得的扩散量应该≧160mm，30分钟后必须至少还能达到150mm的扩散量。当用于更换和维护时，不需遵守30分钟塌落度的要求。
5、DIN EN 196-3 检查干料的初凝时间。应该在120分钟后初凝，
180分钟后终凝结束。
6、DIN EN 445 检查干料的膨胀量。应该介于容积的1%-3%之间。
7、DIN EN 1015-11 检验干料的抗压强度。1d后≧12N/mm2，7d后
≧30N/mm2，28d后≧35N/mm2。
8、DIN EN 1428 检验乳化沥青的含水量。按该规定，测得的含水
量应该低于总重的40%。
9、DIN EN 1430 检验乳化沥青的颗粒级配。沥青颗粒的极性必须是
负的。
10、DIN 1045-2 检验新拌砂浆的特性。决定新拌砂浆的特性时，
水灰比必须低于0.58。
11、DIN EN 1015-7 检验沥青水泥砂浆的含气量。用压力平衡法
鉴定，含气量应该低于体积的10%。
12、DIN 1048-5 检验沥青水泥砂浆的弹性模数：力学弹性模数
应该介于7000N/mm2和10000N/mm2之间。
13、 E DIN EN 12390-9 检验沥青水泥砂浆的防冻性：按照CIF
法检验，做检验时，经过56次冻溶循环之后，只容许出现极微小的内部损伤程度，风化值应该低于2000g/m3。
14、《TP A – StB 道路工程的沥青技术检验规定，单轴压力循环
试验》检验沥青水泥砂浆的抗腐蚀性：做检验时，经过10000次循环荷载后，不容许出现断裂。
注：
1、其中1
2、1
3、14三个标准尤为重要
2、试验设备龚部长已给过我，见附件二，另最好有一台容量为
50L左右的搅拌设备
说明：以上“红体字”所示即为我方目前所掌握相关规定的全部资料，另外博格公司又传来一份“对CA砂浆各组成部分的要求”，详
细内容为：
对CA砂浆各组成部分的要求
水泥（依据DIN197-1）：
- 硅酸盐水泥（波特兰水泥）
- CEM I 42.5R型水泥
- 可反应的氧化钙（CaO）和可反应的二氧化硅（SiO2）的质量含量应至少为50%。
- 波特兰水泥熟料中的硅酸钙（C3S和C2S）的含量至少达到三分之二，其余部分由含铝、铁的熟料物质及其他化合物组成。
- CaO和SiO2的质量之比应至少为二比一。
- 氧化镁的含量不应超过质量的5.0%。
- 波特兰水泥熟料的比例应占质量的95-100%，其他成分占质量的0-5%。
- 2天后的强度应≥20N/mm2。
- 28天后的标准强度应≥42.5 N/mm2并≤62.5 N/mm2。
- 通过维卡氏针式实验器测定的初凝时间应≥60分钟。
- 通过雷氏夹测定的水泥安定性≤10mm。
- 在975℃±25℃条件下的烧失量小于等于质量的5.0%。
- 使用盐酸（HCL）和碳酸钠（NaCO3）测定的不溶物小于等于质量的5.0%。
- 硫酸盐（这里指SO3）含量小于等于质量的4.0%。
- 氯化物含量小于等于质量的0.10%。
- 低需水量。
骨料（依据DIN 4226）
- 天然砂或者机制砂。
- 骨料表观密度应≤2.8kg/dm3。
- 骨料粒径应≤1.0mm。
- ≤0.125mm粒径的骨料应占质量的40%-50%。
- 碱-骨料反应（AKR）小。
- 水溶性氯离子的氯化物含量小于等于质量的0.02%。
- 总含硫量小于等于质量的1%。
- 酸溶性硫酸盐含量小于等于质量的0.2%。
- 有机杂质或者其他物质的含量，不应造成砂浆式样的凝固时间延长120分钟以上，以及降低抗压强度超过15%。
- 轻有机杂质含量应小于等于质量的0.25%（例如：木材，泥炭，褐煤，叶片）。
- 低需水量。
- 如果小于等于0.125mm粒径的骨料没有达到质量的40%-50%，则需添加粉煤灰或者填料。
粉煤灰（依据DIN EN 450）
- 在975℃+25℃条件下的烧失量小于等于质量的5.0%。
- 氯化物含量小于等于质量的0.10%。
- 三氧化硫（SO3）小于等于质量的3.0%。
- 游离的氧化钙必须小于等于质量的 2.5%。如果游离的氧化钙大于等于质量的1.0%，粉煤灰还必须满足安定性的要求。
- 可反应的氧化钙小于等于质量的40%。
- 可反应的SiO2大于等于质量的25%。
- SiO2、Al2O3和Fe2O3的总量大于等于质量的70%。
- 作为Na2O的等价物的碱总含量小于等于质量的5.0%。
- 氧化镁（MgO）的含量小于等于质量的4.0%。
- 可溶解的磷酸盐（P2O5）≤100mg/kg。
- 细度方面使用0.045mm进行湿法筛分的筛余应不超过质量的12%。- 活性指数在28天后应至少达到75%，90天后至少达到85%。
- 由70%的实验用标准水泥和30%的粉煤灰组成的水泥浆安定性方面，要求通过雷氏夹测定的膨胀度不超过10mm。
- 由75%的实验用标准水泥和25%的粉煤灰组成的水泥浆，其初凝时间不得比完全由实验用标准水泥构成的水泥浆的初凝时间晚120分钟。
- 粉煤灰的需水量不应超过实验用标准水泥需水量的95%。
- 粉煤灰不应含有可从混凝土中释放出的对健康、卫生及环境有害的物质（例如：放射线）。
填料（根据DIN 4226）
- 通过2mm的筛子的过筛率应达到质量的100%，通过0.125mm的筛
子的过筛率应达到质量的85-100%，通过0.063mm筛子的过筛率应达到70-100%。
- 水溶性氯离子的氯化物含量小于等于质量的0.02%。
- 总含硫量小于等于质量的1%。
- 酸溶性硫酸盐含量应小于等于质量的0.2%。
- 有机杂质或者其他物质的含量，不应造成砂浆试件的凝固时间延长120分钟以上，以及降低抗压强度超过15%。
- 轻有机杂质含量应小于等于质量的0.25%（例如：木材、泥炭、褐煤、树叶）。
- 低含水量。
乳化沥青
- 根据标准DIN EN 1428的蒸馏法确定的含水量小于等于质量的40%。- 粒子极性为阴性（阴离子）。
- 根据标准EN 14896用流出粘度计的动力粘性在40℃条件下≤1000mPas。
- 颗粒级配的模式值≤5um，平均值≤7um（使用Coulet公司的LS100Q 激光衍射分析仪）。
- 乳化沥青的水稳定性按照ONORM C 9239的规定用流出粘度计测量。在40℃的条件下，样品在存放4小时之后，20秒内至少应有70ml通过流出粘度计。
- 乳化沥青进货时的温度必须低于30℃。
按照EN 12591 对乳化沥青中沥青的要求
- 沥青的种类B70/100。
- 在25℃时，针入度应达到70至100个单位（每单位为0.1mm），即7.0至10.0mm。
- 环与球法的软化点介于43℃至51℃之间。
加热至163℃后沥青再硬化的稳定性
- 硬化后的质量改变应小于等于质量的0.8%。
- 硬化后针入度应≥46个单位（每单位为0.1mm），即4.6mm。
- 硬化后环与球法的软化点应大于等于45℃。
- 着火点大于等于230℃。
- 可溶性大于等于质量的99.0%。
附加的德国要求：
- 通过蒸馏法确定的石蜡含量应小于等于质量的 2.2%，或者通过萃取法确定的含量小于等于质量的4.5%。
- 弗拉斯（FRAASS）断裂点测试≤-10℃。
添加水
- 添加水不应含有大量会影响水泥凝固或硬化以及损害沥青水泥砂浆性能（耐久性、强度、稳定性等等）的物质。
- 达到引用水标准。
- 地下水检测。检测项目包括：颜色、气味、油（固态、液态）、去垢剂、沉淀物、PH值、氯花物（cl-）、盐酸硫酸盐（SO42-）、糖、磷
酸盐（P2O5）、硝酸盐（NO3-）、锌（Zn2+）以及腐殖质。
外加剂
- 外加剂应选用获得国家许可的产品。
- 通过对新拌砂浆温度5℃到35℃的性能实验验证剂量和效果。
消泡剂
- SD 860型消泡剂是一种不含水的，在水中容易均匀溶解的硅制消泡剂，在有机组成部分基础上添加了少量的有机硅油。
减水剂
根据EN 934-2表1的技术参数：
主要成分：聚羧酸
密度（20℃）： 1.08g/cm3
固态含量： 24.5%
PH值： 6.7
氯化物含量：小于0.1%
碱含量（Na2O等价物）：小于3.5%
膨胀剂：（Quell-Tricosal（EH）膨胀剂）
通过Quell-Tricosal（EH）膨胀剂，在还很粘滞的水泥中会形成微孔，以平衡溶剂增加而引起的沉淀。膨胀作用根据温度在2-4小时之后结束，膨胀过程缓慢并作用于低压条件下。通过这种膨胀作用，将产生和所有环境以及接触面很好的适应性，这样那里出现的中空将通过混凝土或者砂浆得以填充，并且密实。
需要进行探索性实验。
有效成分：铝粉（根据Grace公司数据约为质量的2%）
其他成分：石灰石份
璜酸盐
膨胀剂技术参数：
形态：粉末
均匀性：均质的
固体含量： 95%
振动密度： 920±20kg/m3
PH值： 8.0±1(3%的悬浊液)
氯的总含量： <0.1%
水溶性氯含量： <0.1%
碱含量： <0.5%
存储；防潮,防冻及过热条件,在封闭的原包装中储存
推荐的掺量范围：约为水泥质量的0.20%至2.00%
保质期：在原密封包装中储存1年