第26卷第1期湖 北 工 业 大 学 学 报2011年02月
V ol.26N o.1 Journal of H ubei U niversity of T echnology F eb.2011
[收稿日期]2010-11-15
[作者简介]彭涵(1978-),男,湖南娄底人,中国长江动力公司(集团)工程师,华中科技大学硕士研究生.研究方向为电
机设计及电机新技术开发.
[文章编号]1003-4684(2011)01-0061-03
中小型汽轮发电机定子线棒的几种绝缘工艺比较
彭 涵,陈 勇,陈永庚,何智蓉
(中国长江动力公司(集团),湖北武汉,430074)
[摘 要]分别介绍了中小型汽轮发电机定子线棒的几种绝缘工艺,并就这几种绝缘工艺进行了对比分析,阐述了这
些工艺的优缺点,为我国中小型汽轮发电机制造企业选择何种绝缘工艺提供了参考.
[关键词]定子线棒绝缘;模压;VPI ;对比分析[中图分类号]TM311
[文献标识码]:A
绝缘作为发电机的核心技术,对发电机的稳定性、安全性至关重要.我国广大科技工作者经过50
余年的研究工作,在电机绝缘技术方面取得了很大的成绩,使电机绝缘水平不断提高[1].目前国内汽轮发电机定子线棒主绝缘工艺大致可分为:多胶模压、多胶真空液压(V PR )、多胶模压整体V PI 、少胶整体V PI 、少胶单根线棒V PI.前3种属于环氧粉云母多
胶体系,采用液压或模压成型的连续式绝缘;后2种则属于环氧少胶粉云母体系,采用真空压力浸渍(V PI )的连续式绝缘.
1 几种绝缘工艺简介
1.1 多胶模压
定子线棒多胶模压工艺是国内应用工艺最成熟、使用最广泛的工艺方法,即定子线棒主绝缘采用胶含量较大(一般为35%以上)的环氧玻璃粉云母带包扎主绝缘和防晕带,然后将包扎好的定子线棒放入线模,直接对线棒导体通入工频大电流,加热模压制成.
多胶模压工艺的确定一般按以下程序进行:依据多胶粉云母带凝胶温度和凝胶时间,按热压模具的实际情况和环境温度,拟定热压工艺试验方案,选择合适主绝缘厚度进行模拟线棒制作;对模拟线棒进行电性能和机械性能试验,选择出最佳热压工艺
(热压温度和保温时间).
1.2 多胶真空液压
多胶真空液压(V PR )工艺中定子线棒主绝缘和
防晕带的包扎与多胶模压一样,不同的是它采用的是先对线棒进行抽真空并加热干燥,再利用液压介质(如聚乙烯材料)传递热量及压力给包扎好钢板的线棒,在外部加压及包扎钢板热收缩带的同时作用下,线棒主绝缘热压成型,其主要方法如图
1.
图1 线棒主绝缘热压成型示意图
多胶液压工艺的流程如下:电磁线下料———电磁线压花———直线胶化———端部成型固化———主绝缘材料包扎———钢板包扎———V PR 处理固定———V PR 处理———拆钢板———完成.1.3 多胶模压整体VPI
多胶模压整体V PI 是将多胶模压制作好的定子线棒,经整机嵌线完成后,增加一道整机真空压力浸渍(V PI )处理工序,意在对定子绝缘补强.
1.4 少胶单根线棒VPI
少胶单根线棒V PI是定子线棒用胶含量较少(5%左右)的粉云母带连续绝缘后直接进行真空压力浸渍工艺,然后再对定子线棒进行热烘固化,最后进行定子线棒嵌线工序.
1.5 少胶整体VPI
少胶整体V PI是定子线棒用胶含量较少(5%左右)的粉云母带连续绝缘后,将白坯线棒直接嵌入定子铁心槽内,然后通过真空压力浸渍工艺对绕组浸漆,使绕组与铁心形成一个整体.
2 几种绝缘工艺对比分析
按定子线棒采用的主绝缘材料进行分类,发电机定子绕组绝缘工艺主要有多胶绝缘工艺和少胶绝缘工艺两大类[2].绝大部分汽轮发电机制造厂仍然以多胶绝缘工艺为主,而国外著名大公司,如ABB 公司、西屋公司、三菱公司等均采用少胶V PI工艺.在此,对传统的多胶绝缘工艺以及目前海外市场青睐的少胶V PI绝缘工艺进行综合对比分析.
2.1 多胶和少胶绝缘工艺方法比较
多胶和少胶绝缘工艺方法见表1.
表1 定子线棒绝缘工艺类别及其优、缺点
类别方法描述优、缺点
多胶主绝缘(环氧粉云母带胶含量35%～40%左右,云母含量40%～45%左右)[3]多胶模
压工艺
包绝缘后的
线棒直接模
压固化
简单易行、成本较
低,线棒绝缘密实
性较差.不适合额
定电压高于13kV
级的线棒制造
多胶真
空模压
工艺
包绝缘后的
线棒,经低
温真空干燥
后再模压
固化
绝缘层内的挥发物
在低温真空干燥阶
段被抽去,模压固
化后成为密实整
体,线棒几何形状
和绝缘性能较好.
产品绝缘性能较多
胶模压工艺好.适
用于高压发电机的
线棒制造
多胶真
空液压
工
艺VPR
包绝缘后的
线棒,经低
温真空干燥
后再液压
固化
绝缘层内的挥发物
在低温真空干燥阶
段被抽去,液压固
化后成为密实整
体,线棒绝缘性能
较好,但线棒几何
形状较差
少胶主绝
缘(云母
带胶含量
5%左右,
云母含量
80%左
右)[3]
V PI及
固化
工艺
包绝缘后的
线棒,经低
温真空干
燥、浸渍后,
再固化
生产效率高,产品
性能好,但投资较
大、复杂,适宜大批
量生产
2.2 多胶模压、多胶真空VPR和少胶VPI工艺过程
多胶模压、多胶真空V PR和少胶V PI工艺过程
见表2.
表2 典型定子线棒绝缘工艺过程的对比
比较内容多胶模压多胶真空V PR少胶V PI
设备简单较复杂复杂
工艺过程简单较简单复杂
生产率低高高
液体介质不需要循环利用热介质树脂
真空干燥过程无有有
线圈品质较低高高
品质偏差较大稳定稳定
2.3 多胶模压与少胶VPI两种绝缘工艺的优缺点
分析
多胶模压与少胶V PI两种绝缘工艺的优缺点见
表3.
表3 多胶模压与少胶VPI的优、缺点
工艺类别优点缺点
多胶模压
单只线棒制造工艺
简单、周期短;设备
投资、材料消耗都较
低,具有明显的经济
性;无论线棒生产批
量或大或小,都能适
应;线棒绝缘层机械
强度高
主绝缘厚度较少胶
V PI厚;定子铁心尺寸
较少胶V PI大;线棒绝
缘性能不如少胶工艺
产品;线棒质量有分
散性
少胶V PI
比多胶模压工艺具
有更高的生产效率;
云母含量高,绝缘层
厚度均匀,有很好的
电气绝缘性能、力学
性能、耐热性能和耐
潮性能,而且长期电
老化性能优异;线棒
质量的分散性小;可
以缩小电机体积
设备投资大;用胶量很
多而且胶的使用寿命
有限;如果采用进口材
料则成本较高;单只线
棒制造工艺复杂;层压
粘接强度较模压线
棒差
26湖 北 工 业 大 学 学 报2011年第1期
2.4 少胶整体VPI 和少胶单根线棒VPI2种绝缘工
艺的优缺点分析
少胶整体V PI 和少胶单根线棒V PI 两种绝缘工艺的优缺点见表4.
表4 少胶定子整体VPI 和少胶单根线棒VPI 的优缺点分析工艺类别
优点
缺点
少胶定子
整体V PI
对定子整机浸渍使定子绝缘整体性好,
热传导、耐潮性能和机械特性都好;对于中小型电机而言,生产成本相对较低.相对线棒VPI 减少了模具成本
浸渍后较难剔除不合格线棒,不易维修
少胶单根
线棒V PI
在线棒嵌线前可对
定子线棒进行检测,从而及时剔除不合格线棒.可用于大型发电机设备线棒的生产
对中小电机而言,生产成本相对较高,整机热传导、耐潮性能和机械特性相对较差,相对比少胶定子整体VPI 增加了模具成本3 结束语
目前,多胶模压绝缘技术与少胶V PI 绝缘技术
在发电机制造领域均在使用,而且是非常成熟的绝缘体系,各有优缺点.由于V PI 技术可以最低限度地降低定子线棒绝缘内部的气隙率,降低了线棒的介质损耗,增强了线棒绝缘的电气及机械强度,提高了线棒绝缘导热性,减少了环境、化学等外因对线棒绝缘的损伤,因此,发电设备市场,特别是海外市场对采用少胶V PI 绝缘工艺的发电机非常青睐.但国内中小型汽轮发电机定子线棒绝缘目前还是以多胶模压为主.如何适应发电设备市场的需要,中小型发电设备制造企业还需深入地研究.
[ 参 考 文 献 ]
[1] 皮如贵,梁智明,漆临生.东方绝缘技术的进步与展望
[J ].东方电气评论,2009(23):42-43
[2] 冯万里,刘立柱,蔡巨敏,周健.高压电机少胶V PI 绝缘
的现状及发展方向[J ].绝缘材料,2003(5):37-39
[3] 付岚贵,垒基兰.云母带等主绝缘材料在发电机和高压
大电机工业中的应用[J ].绝缘材料通讯,2000(5):9
-11
A R evie w of Insulation T echnologies of Stator
B ar of
Medium and Sm all 2size Turbo 2generator
PEN G Han ,CH EN Y ong ,C H EN Y ong 2geng ,H E Zhi 2rong
(Chi na Chang J i an g Energ y Cor p.(Grou p ),W uhan 430074,Chi na )
Abstract :This paper introduces several insulation technologies of stator bar of medium and small 2size t urbo 2generator ,which a comprehensively comparative analysis is made on t heir advantages and disadvantages ,and provides a reference for t he manufact urers of medium &small 2size t urbo 2generator in China.
K eyw ords :insulation technologies ;comp ressio n molding ;vacuums 2pressure impregnation ;comparative analysis
[责任编校:张培炼]
3
6 第26卷第1期 彭 涵等 中小型汽轮发电机定子线棒的几种绝缘工艺比较
2H313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求 一、汽轮发电机系统主要设备 1、汽轮机的分类和组成： （1）、汽轮机的分类： A、按照工作原理划分：冲动式汽轮机和反动式汽轮机 B、按照热力特性划分：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机、多压式汽轮机； C、按照主蒸汽压力划分：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机； D、按结构型式划分：单级汽轮机和多级汽轮机； E、按气流方向划分：轴流式、辐流式和周流（回流）式汽轮机； F、按用途划分：工业驱动（大型风机、水泵、压缩机）和电站汽轮机。 （2）、汽轮机的组成： A、汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。 B、汽轮机本体设备主要由静止部分（汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件）和转动部分（叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推器、危急保安器）组成。 2、发电机类型和组成：
（1）、发电机类型： A、按照原动机划分：汽轮、水轮、柴油、风力和燃气轮发电机。 B、按照冷却方式划分：外冷式和内冷式发电机。 C、按照冷却介质划分：空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。 D、按照结构形式划分：旋转磁极式（凸极式和隐藏式）和旋转电枢式。 （2）、发电机组成 A、定子和转子两部分组成 B、定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成。 C、转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。 二、汽轮机主要设备的安装技术要求 1、汽轮机设备安装程序： （1）、基础和设备的验收 （2）、汽轮机本体的安装 （3）、其他系统安装 2、工业小型汽轮机的安装技术要求 （1）、安装一般程序： A、工业小型汽轮机有整装和散装两种方式。
３００ＭＷ水氢氢汽轮发电机定子线棒堵塞的处理 通第２、第４根空心导线，并且不损坏线棒，进一步采 用柠檬酸溶液进行酸洗去垢。使用ｌ：１的比例配制柠 檬酸溶液，ＰＨ值在６到７之问（使用ＰＨ试纸测定），为 保持溶液浓度整个冲洗过程采用循环方式进行。使用 试压泵加压，保持０．２ＭＰａ压力，连续冲洗两个小时， 在此期间正反冲洗各一次。经过酸洗去垢后，进行流 量试验，５２槽上层线棒流量达到正常水平。 （３）线棒堵塞处理的注意点。首先在定子线棒空 心导线｝焊接空心铜管时应十分小心。由于空心导线 壁较薄，因此气枪火焰不能太靠近导线，在焊接前须用 湿石棉绳包扎靠近定子线棒绝缘处，以免烧坏绝缘。 在脱焊和修后焊接紫铜烟斗状铜接头，也应十分注意 这一点。焊接使用Ｂｅｕ８０ＰＡｇ（料２０４）银磷铜焊条，焊 接后必须用柠檬酸溶液清洗焊缝，以免铜线腐蚀。焊 接：［作由厂家提供技术支持。其次试压泵压力应控制 好，以免压力过高损坏线棒。第三，所有工作完成之后 应进行泵压试验，以保证焊接部位不漏水。 ４结论 为保证发电机的安全运行，水路畅通，必须结合检 修对定子水路进行冲洗。冲洗前，先将总进、出水管放 水阀开启，排出线棒内的积水，并用Ｏ．３—０．５ＭＰａ的压 缩空气把剩水全部吹干，再通入清洁的定子冷却水，冲 洗到出水口无黄色杂质污水，再接人压缩空气冲出剩 ｑＰｂｐｐｐ≯ｐ、ｐ≯ｏ÷、；Ｐｐｐ、≯、ｐ口ｐ、ｐｏＰｐｐ口＾ （上接第１８页） 负载电流（，／“）２ 图２用三次等效负载试验确定绕组温升 通过对４０００ｋＷ、５７５０ｋＷ两台大电流电动机的温 升试验数据的分析，哈电公司与日本日立公司合作生 产的马钢冷轧变频电动机中的两台大电流电动机的温２００４Ｎ０１ 水。水及压缩空气每次从总进、出水管轮流交替冲洗，一般情况冲洗３至４次即可。 当发现个别线棒有堵塞现象时，则应拆下线棒两端的聚四氟乙烯绝缘引水管与总进、出水管连接的接头，用压缩空气和水反复单独进行冲洗。必要时对堵塞的线棒按本文所提供的方法进行处理。 另外，在水冷发电机的水系统外部管道的设计中一般都有反冲洗的管道连接，因此每逢停机，应立即进行反冲洗，这是避免定子水路结垢的一种简便、有效方法。这?操作应写入运行规程中，要引起足够的重视。还应注意到，在反冲洗操作完成之后，一定要确认阀门已恢复到正常运行状态，以保证发电机的安全运行。 ［参考文献】 ［１］沈粱伟．大型汽轮发电机故障模式分析及时策［Ｊ］．大电机技术，１９９８，（６）． ［收稿日期］２００３—０１—２０ ［作者简介］ 陈卫勇（１９７３一），男，福建龙岩人，１９９５年毕 业于西安交通大学电气工程系电机专业，长 期从事汽轮发电机检修、试验工作，工程师。 （编辑：邹淑英）≯ｐｐｐｗｐ、口ｏ、口’ｐ、ｐ∞ＭＭｐ、ｐ口ｐ＃ｏ升试验是成功的。试验结果表明：温升试验数据都符合技术标准，为国内同类电机的制造提供了可靠依据，同时，也为改进异步电机试验方法提供了有效的数据。 收稿日期Ｊ２００３—０５—１０ ［作者简介］ 周宝仁（１９６５一），男，黑龙江肇东人，１９９０年 毕业于哈尔滨理工大学电机制造专业，一直 从事电机产品检验和试验研究工作，工程 师。 王岩（１９７３～），女，黑龙江哈尔滨人，１９９８年 ７月毕业于俄罗斯库班国立工业大学，许理 学硕士研究生，一直在哈尔滨理工大学从事 科研管理工作，助理工程师。 （编辑：冷晓梅）
第四节汽轮发电机 汽轮发电机是同步发电机的一种，它是由汽轮机作原动机拖动转子旋转，利用电磁感应原理把机械能转换成电能的设备。 汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。 一、汽轮发电机的工作原理 按照电磁感应定律，导线切割磁力线感应出电动势，这是发电机的基本工作原理。汽轮发电机转子与汽轮机转子高速旋转时，发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电流后，便建立一个磁场，这个磁场称主磁极，它随着汽轮发电机转子旋转。其磁通自转子的一个极出来，经过空气隙、定子铁芯、空气隙、进入转子另一个极构成回路。 根据电磁感应定律，发电机磁极旋转一周，主磁极的磁力线北装在定子铁芯内的U、V、W三相绕组（导线）依次切割，在定子绕组内感应的电动势正好变化一次，亦即感应电动势每秒钟变化的次数，恰好等于磁极每秒钟的旋转次数。 汽轮发电机转子具有一对磁极（即1个N极、一个S极），转子旋转一周，定子绕组中的感应电动势正好交变一次（假如发电机转子为P对磁极时，转子旋转一周，定子绕组中感应电动势交变P次）。当汽轮机以每分钟3000转旋转时，发电机转子每秒钟要旋转50周，磁极也要变化50次，那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次，这样发电机转子以每秒钟50周的恒速旋转，在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势，即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端（即中性点）连在一起。绕组的首端引出线与用电设备连接，就会有电流流过，这个过程即为汽轮机转子输入的机械能转换为电能的过程。 二、汽轮发电机的结构 火力发电厂的汽轮机发电机皆采用二极、转速为3000r/min的卧式结构。发电机与汽轮机、励磁机等配套组成同轴运转的汽轮发电机组。 发电机最基本的组成部件是定子和转子。 为监视发电机定子绕组、铁芯、轴承及冷却器等各重要部位的运行温度，在这些部位埋置了多只测温元件，通过导线连接到温度巡检装置，在运行中进行监控，并通过微机进行显示和打印。
电机制造工艺 1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容 1.1电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有 以下特征： 1.1.1电机产品种类繁多，每一品种又按照不同的容量' 电压、转速、安装方式、防护等级' 冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。 1.1.2电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁' 电' 热等方面的相互作用，零部 件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。 1.1.3电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组 等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大， 工件质量也较难稳定。 1.1.4电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材 料，材料的品种规格多。 1.1.5电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较 多。 1.2电机制造工艺内容 1.21机加工工艺：包括转子加工、轴加工。 1.22铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。 123绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理接）。 （包括短路环焊1?24鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。 125电机装配工艺：包括支架组件的钏压，电机的主副定子钏压和装配等。在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品,其质量往往 有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘耐压强度相差可达80%,电机的使用寿命相差好几倍。）其所以如此，除原材料、夕卜购件、夕卜协件 的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。（如：转子铸铝、转子加工、支架钏压、定子短路环钏压等等）,在制造过程中所造成的缺 陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳
丹江口电厂5#发电机定子线棒放电起火原因及处理 韩郭锋 中国水利水电建设工程咨询西北公司 摘要：针对发电机定子线棒在耐压试验中放电起火的现象，结合丹江口电厂5#发电机改造定子线棒试验的实际情况，浅析这种现象发生的原因，介绍了具体的处理方案以及在丹江口电厂的实际运用效果。定子线棒防晕层通过正确的工艺方法处理合格后，是能够保证机组安全、可靠运行的。 关键词：线棒工频交流耐压试验放电起火处理 中图分类号：文献标识码： The Causes and Solution of Firing of Generators’ Stator Bars Yang Kai-ping，Han guofeng，Yao hu china northwest water conservancy &hydropower engineering consulting company Abstract Key words: Bars frequency alternate current test discharging and firing handling 1 引言 丹江口水力发电厂于1973年建成，共装6台机，单机容量150MW，担负着华中电网调频调峰和事故备用任务。南水北调的水源工程——丹江口大坝加高后，水库正常水位由▽157.00提高到▽170.00，为了适应丹江口大坝加高后的发电水头，发挥电站的最大效益，在大坝加高之前已对4台发电机进行了改造。大坝加高过程中，又对后两台（4#、5#）发电机进行了改造。本文介绍了5#发电机定子线棒耐压试验时放电、冒烟、起火原因及处理办法。 2 正文 2.1 5#发电机改造情况 丹江口水力发电厂4#、5#发电机改造后的机型为SF150—60/12810，额定容量176.5MV A，立轴全伞式结构，采用密闭自循环空气冷却系统。额定电压和额定转速不变。改造内容包括：定位筋、定子铁芯、定子线棒、汇流排、励磁系统、转子磁极线圈、通风冷却系统、制动柜等制造安装。 5号发电机改造安装已于2008年6月8日完工，2008年8月9日通过了30天运行。 2.2 5#发电机定子线棒烧损情况 5#发电机定子共有594槽，1188根线棒。1根下层线棒（2T279）在下线前的工频耐电压试验（试验电压2.75Un+2.5Kv=45.8Kv）过程中线棒下端R部位高阻防晕层出现放电并产生烧损痕迹。 上下层线棒嵌装完整体做交流耐电压试验（试验电压 2.5Un+1.0Kv=40.4Kv）过程中，58s时有7根线棒（上层179#上槽口、下层323#上槽口、324#下槽口、463#下槽口、428#下槽口、上层359#下槽口、下层532#下槽口），在槽口R部位有放电、冒烟、着火现象。 2.3 线棒烧损分析 2.3.1基本原因分析。单根定子线棒在进行下线前的工频耐电压试验45.8Kv过程中端部防晕层表面出现放电的原因，是由于线棒端部存在局部电场集中，当表面放电发展到一定程度时，沿线棒引线段到低阻防晕末端的方向，线棒的表面电流增大，表面局部温度升高，最终烧伤
目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述
1、汽轮机主要技术参数 本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造，单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机，用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目，以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围： 正常： 2.6MPa/ 375℃ 最高： 2.8MPa/ 380℃ 最低： 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率：1500KW 1.3汽轮机额定转速：5600r/min 1.4汽轮机临界转速：3359r/min 1.5汽轮机旋转方向：顺气流方向看，汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力：在额定负荷时：（绝）0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量： 汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量（即检修时最大起重量）： 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸（mm）： 长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高（距运转平台）：1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下，转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围，能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时，最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104～6216r/min，危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588～0.0784MPa。 3、汽机结构说明
丰满电厂二号发电机定子线棒电腐蚀缺陷处理报告 一、发电机概况 丰满电厂2号发电机型号为CB850/190-48立式水轮发电机，制造厂家为前苏联基洛夫电力工厂，1954年5月出产，于1955年3月投入运行。1976年12月丰满电厂对2号发电机定子线棒进行了更换，运行至今已36年。 丰满电厂2号发电机定子共有396槽，每槽内安装前、后线棒各一根，共792根定子线棒。此类型发电机在丰满电厂共有5台，分别是2号、5号、6号、7号和8号发电机。 二、缺陷简述 2012年4月19日在2号发电机C级检修中，一次班进行发电机定子项目检查，发现定子后槽线棒上端部多处出现电腐蚀现象（在4月17日进行的发电机高压预试中实验数据合格），对此现象一次班立即汇报维护部。维护部立刻组织对2号发电机进行系统检查，在检查中发现2号发电机定子前槽线棒上端部80根、后槽线棒上端部26根，总计106根线棒上端部防晕层有不同程度的电腐蚀损伤，其中以4号槽、43号槽、164号槽、178号槽、277号槽、327号槽、331号槽最为严重。在对线棒下端部的检查中，无异常现象。 三、缺陷原因分析 4月19日17点30分丰满电厂技术人员汇同哈尔滨电机厂专家对2号发定子线棒电腐蚀现象进行会诊，经过2个小时的实地检查、
评估，根据现场检查结果及查阅相关资料初步判定电腐蚀原因如下：1）发电机改造后运行时间达到36年，防晕层运行时间过长，抵御电腐蚀能力降低。 2）主绝缘和防晕层长期运行，导致主绝缘和防晕层分离产生气隙，对地电压分配在主绝缘和气隙两种不同的介质上，产 生气隙游离放电。 3）发电机运行环境温度高，发热量大，促使绝缘材料不断老化。 四、检修方案制定实施 丰满电厂对此项缺陷高度重视，生产副厂长谢明杰要求一定要查明原因，妥善处理。总工程师丁向东、电气副总工程师李延明亲自到发电机内进行查看，在情况明晰后，电气副总工程师李延明积极与哈尔滨电机厂相关专家联系，交换意见，在4月19日与哈尔滨电机厂专家对2号发定子线棒电腐蚀现象进行会诊后，制定丰满电厂2号发定子线棒电腐蚀缺陷处理方案并实施。 1、主要工器具准备： 行灯、酒精、白布、电动扳手、活扳手、无溶剂室温固化胶、高阻防晕漆、毛刷、乳胶手套、口罩、连体作业服、手电、记录本等。 2、作业环境准备： 1）由维护部一次班提出缺陷填报申请，发电部在生产管理系统完成缺陷录入工作。 2）由维护部一次班根据缺陷完成办理工作票流程。
汽轮发电机安装程序和施工方法 一、对土建方面的要求： 1、对汽机安装时土建必须保证：预留空洞、汽机和发电机基座以及设备及附件安装的有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要尺寸必须符合制造厂图纸要求（例如：地脚螺栓孔要最大误差不大于1公分，垫铁基础不能露出钢筋。）。 2、要求基础灌浆后强度达到70%以上，并且有完整的土建施工合格的验收报告，厂房内要有清晰地、准确的中心线、零米线、和标高线，6米以上施工要装好安全护栏，具备上述条件后方可进行汽轮发电机的安装工作（包括电源线）。 二、对汽轮发电机组安装人员的要求： 1、施工技术人员和负责人必须熟悉施工范围和施工图纸，以及相关制造厂家图纸、相关技术文件、设备构造及工作原理。 2、对一般施工人员应掌握有关的施工规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关的精密量具的使用及保管。 3、对到施工现场的设备要进行细致的清点工作，对缺漏的部件、部套及合格证不齐的情况及时进行汇报、反馈，以免影响施工进度，由甲方因素而影响施工进度应和甲方协商解决。 4、不得在重要的建筑结构上焊接、开孔，并要经常保证施工现场和设备的清洁整齐，每日施工完毕后必须清理现场，施工周围温度应保持在+5℃以上，当气温降至0℃以下，为防止冻坏设备必须采取相应的措施（因为零度以下施工，对精密量具和设备安装都会产生较大影响）。
5、对随机带来的备品、备件和厂家一起清点后及时交给厂方保管，以免事后带来不必要的麻烦。 三、安装步骤： 1、研磨平垫铁: 首先用磨光机对基础进行打磨并配合水平仪进行找平工作，要求平行度≯0.1mm，四周要求大于垫铁原尺寸5-10mm，垫铁磨好后用准直仪测量好每块垫铁的标高尺寸，通过计算后得出每块平垫铁的实际尺寸，加工完成后进行就位（平垫铁计算方法是：首先用直准仪测量出8平台基准线，找出基准数据，然后每个垫铁位置进行测量，得出数据减去基准尺寸和轴承座尺寸得出平垫铁实际厚度尺寸）。垫铁平装时必须保证工作面光滑整洁，没有毛刺，最好有45°侧角，平垫铁和斜垫铁配合要求厚度在内80mm之内，数量三块为宜，超过20%为合格，≮10%为优良，斜垫铁在使用中错开面积不能超过本身垫铁的1/4，而且要求垫铁和垫铁之间、垫铁和轴承座之间0.05mm 塞尺不入。 2、下半汽缸、轴承座检修（如果带凝汽器的机组可同步进行）： ⑴轴承座检修：对研磨架与轴承座结合面涂色要求75%，接触并且0.05mm不入，轴承座内部无杂物油漆脱落、煤油渗漏试验、栽丝孔没穿露现象，轴承座平面与轴承座盖对研涂色后无断开现象，并且0.05mm塞尺不入，上述条件合格后方可进行安装就位，汽缸和隔板常规检修，水平面不应有严重划伤和高点，防锈油要清洗干净。 ⑵冷凝器就位工作： A、六千以下机组冷油器就位：清理四个支脚铁板，准备斜垫铁
汽轮发电机附机及辅助设备安装作业 指导书 1
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一. 目的和范围 1. 目的:为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识,并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求,在确保”安全第一”的基础上,按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围: 2.1 工程量 DN150滤水器2台,DN250虑水器2台,水环式真空泵4台,循环水排污泵4台,低加疏水泵2台,胶球清洗收球网2台,胶球清洗装球室2台,凝结水泵4台,电动给水泵3台,胶球清洗泵2台,轴封冷却器2台,#1、#2高压加热器各2台,#4、#5、#6低压加热器各2台,汽机本体疏水扩容器2台,汽轮机冷油器4台,汽轮机主油箱2个,汽轮机主汽门2个,发电机空冷器2台,顶轴装置2个,连续排污扩容器1台,循环水排污泵4台,给水泵润滑油冷却器3台,给水泵工作油冷却器3台。 2.2 主要设备技术参数 电动给水泵:Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器:Q=16 m3/h,P=0.6Mpa 低加疏水器:Q=31 m3/h,H=143 mH2O 凝汽水泵:流量Q=190 m3/h,扬程H=130m,N=110KW,V=380v,n=1480r/min 胶球清洗泵:Q=60m3/h,H=12mH2O 轴封冷却器:换热面积50m2,汽侧工作压力0.6MPa(绝对),水侧工作压力 2.5 Mpa
二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸: 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. <电力建设施工及验收技术规范>(汽轮机机组篇) 4. <火电施工质量检验及评定标准>(汽机篇) 5. <电力建设施工及验收技术规范>(焊接篇) 6. <电力建设安全工作规程> 三. 施工条件和准备工作 1. 施工准备工作 1.1主要材料设备准备 1.1.1消耗性材料(如棉纱、白布、板锉等)及工器具(如上表)准备。 1.1.2施工机具(如电焊机、砂轮机、葫芦等)经作负荷试验,已合格,具备使用条件;标准的量具(如水平尺、卷尺等)经标准计量部门校验合格 1.1.3进行平垫铁及斜垫铁的加工配置(垫铁采用钢板机加工,斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25,薄边厚度不小于5㎜;垫铁表面平整,无翘曲和毛刺,垫铁面积80×100)。 1.1.4 设备已进行开箱清点,检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤,设备开箱资料应齐全完整,设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保
汽轮发电机定子冲片的制造工艺研究 摘要：针对汽轮发电机定子冲片制造现状，进行科学合理的分析，并详细介绍研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺的重要性、影响汽轮发电机定子冲片运行效果的几个因素，如冲床结构、冲模间隙、冲片材料等，提出汽轮发电机定子冲片的制造工艺要点，希望能够给相关工作人员提供一定的参考与帮助。 关键词：汽轮发电机；定子冲片；制造工艺；冲床结构；冲片材料 在工业经济不断发展的今天，汽轮发电机在各大工业企业中的应用范围越来越广，为了保证汽轮发电机能够更加安全、可靠的运行，制造合理的定子冲片至关重要。定子冲片作为汽轮发电机中的重要组成部分，是保障汽轮发电机安全运行的基础，工业企业中的相关工作人员在实际工作中，要定期对汽轮发电机定子冲片进行全面检查，一旦发现汽轮发电机定子冲片出现运行故障，要及时措施进行处理。鉴于此，本文主要分析汽轮发电机定子冲片的制造工艺。 1研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺的重要性 汽轮发电机在正常运行的过程当中，定子铁心占据非常重要的地位，定子铁心主要由扇形的定子冲片重叠碾压而成，为了有效降低汽轮发电机定子冲片的涡流损耗率，要求定子冲片具有特别高的绝缘电阻与机械强度。通过研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺，能够帮助相关工作人员更好的了解汽轮发电机定子冲片制造流程，保证汽轮发电机定子冲片制造质量得到更好提升。与传统的汽轮发电机定子冲片制造工艺相比，现有的制造工艺更加先进，通过研究汽轮发电机定子冲片制造工艺，能够有效减少汽轮发电机定子冲片的运行损耗，保证定子冲片运行温度得到更好控制[1]。 除此之外，通过研究汽轮发电机定子冲片的制造工艺，能够帮助相关工作人员更好的了解汽轮发电机定子冲片制造要点，保证汽轮发电机更加安全的运行。由于汽轮发电机定子冲片制造难度较大，严重影响汽轮发电机定子铁心的正常运行，降低汽轮发电机的正常运行效率。因此，相关工作人员要选择合理的汽轮发电机定子冲片制造工艺，不断提升工业企业的整体经济效益。 2影响汽轮发电机定子冲片运行效果的几个因素 2.1冲床结构 汽轮发电机在正常运行的过程当中，如果定子铁心出现较大的故障，会严重影响汽轮发电机的安全性。汽轮发电机定子冲片内部的冲床结构比较复杂，在一定程度上增加了定子冲片的制造难度，为了保证汽轮发电机定子冲片制造质量得到更好提升，相关工作人员要结合定子冲床的结构特点，对原有的定子冲片制造工艺进行改进，保证汽轮发电机定子冲床结构更加稳定。 2.2冲模间隙 如果汽轮发电机定子冲模的间隙过大，会严重影响汽轮发电机的运行速率，如果定子冲模的间隙过小，则会降低冲床结构的稳定性。因此，相关工作人员要结合汽轮发电机定子冲床结构特点，严格控制定子冲模之间的距离。由于汽轮发电机内部具有比较复杂，在一定程度上增加了定子冲模间隙控制难度，相关工作人员在实际工作当中，要结合有关规定，妥善调整定子冲模之间的间距。 2.3冲片材料 由于汽轮发电机定子冲片材料质量不达标，会降低汽轮发电机的整体运行效
汽轮发电机的安装与调试研究 只有做好安装以及调试等活动，才可以保证发电机的运作有序。文章分析了其构造特征，分析了它的安装等活动，而且指出了要关注的具体事项。 标签：汽轮发电机；安装；调试 1 关于汽轮发电机构造 发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。其中，定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成；转子由转子铁芯绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成；由轴承及端盖将发电机的定子，将其组合到一起，就可以确保定子运作，产生活动力，进而发生感应电势力，经由端子牵引，此时连接到回路之中，就出现了电流。 汽轮发电机是指与汽轮机配套的发电机。为获取合理的功效，汽轮机通常为3000转/分或3600转/分。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗，通常转子的尺寸设置的非常小，而其长度很长，也就是说使用非常细而长的设备。特别是在3000转/分以上的大容量高速机组，因为物质强度的影响，其尺寸要认真的分析，同时其长度还会受到速率的影响。当本体长度达到直径的6倍以上时。转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度，在运作的时候会存在非常多的振动现象。因此要认真的关注其尺寸。10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸，如果要增加容量的话，必须结合其电磁的负载完成。所以，要对电机冷却。 2 关于安装工作 2.1 前期准备活动。在安装之前的时候，要认真的分析相关的资料内容，而且要探讨验收规范相关的信息，明确机组的具体特征，明确详细的安装步骤，而且准备好全部的信息等，开展好技术交底活动。 2.2 基础划线复查。首先要结合土建设置的验收资料和设备相关的图纸等来分析探索。第二，认真地分析基础。用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。第三，基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。地脚螺栓孔应垂直。并符合发电机纵横中心线。 2.3 垫铁布置。①混凝土强度达到70%以后，在开展安装活动的时候，要设置垫铁。②标准平垫铁涂红丹粉油进行反复研究，分析其接触状态，要确保其连接区域超过一半，使用手按没有翘起等现象。③垫铁安装完毕，汽缸正式扣盏前应在各叠垫铁侧点焊，保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有不小于5mm的间隙。 2.4 底座架、轴承座及下汽缸就位。对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结
第二章汽轮发电机设备安装 说明 一、本章规定 (一)工作内容： 1. 设备搬运、开箱、清点、检查。 2. 基础检查、验收、测量标高。 3. 非保温设备或管道金属表面油漆。 4. 配合二次灌浆。 (二)不包括的工作内容： 1. 基础二次灌浆。 2. 设备或管道保温及保温面油漆。 (三)凡定额中包括的配制工作，均已将所需的主材或材料计入定额。 二、汽轮发电机本体 (一)汽轮机本体安装： 1. 工程范围：汽轮机、减速机、调节系统、主汽门、联合汽门的安装。 2. 工作内容：设备解体、清理、各部间隙测量、调整、组合、就位、找平找正；随设备供应的斜垫铁研刮，现场增配平垫铁制作和研刮；垫铁的安装；随设备供应的一次仪表安装；找正用千斤顶、转子吊马、中心线架、转子支撑架等专用工具制作；基础临时栏杆、设备临时堆放架搭设与拆除；汽机低压缸排汽口临时木盖板敷设。 3. 定额中已包括假轴的折旧摊销费用。 4. 不包括汽轮机叶片频率测定。 (二)发电机本体安装： 1. 工程范围：发电机、励磁机、副励磁机的安装。 (1)空冷发电机还包括：空气冷却器、发电机本体消防水管的安装； (2)水冷发电机还包括；空气冷却器、水冷系统设备的安装。 2. 工作内容：设备的起吊、就位、组合、安装、找平找正、对轮找正、铰孔及连接；设备各部分间隙测量、调整；垫铁制作及安装；发电机的空气冷却器水压试验和风道安装；水冷发电机的发电机静子和转子水压试验，水系统设备检修安装。 3. 不包括的工作内容：发电机及励磁机的电气部分检查、干燥、接线及电气调整试验：随机供应 (三)备用励磁机安装： 1. 工程范围：电动机、励磁机、空气冷却器的安装。 2. 工作内容：设备的安装、找平找正、对轮找正及连接等；垫铁制作及安装；空气冷却器水压试验及风道安装；分部试运转；对轮罩制作及安装。 3. 不包括电动机、励磁机电气部分检查、干燥、接线及电气调整试验。 (四)汽轮机本体管道安装： 1. 工程范围：随汽轮机本体设备供应的管道、管件、阀门的安装。 2. 工作内容：管子清扫切割、坡口加工、对口焊接、安装，法兰焊接与连接，支吊架安装、调整和固定，476以下管子还包括管子煨弯及支吊架制作；阀
摘要：当前，火力发电装机容量占全国总装机容量的70%以上，汽轮发电机是火力发电厂的重要组成部分，而定子水路堵塞是导致火力发电机组故障的重要原因。文章针对国内大型火力发电机组定子水路堵塞原因进行了分析，并提出了处理方法与防范措施。 关键词：大型发电机组；定子；水路堵塞故障；定冷水；装机容量文献标识码：a 中图分类号：tm623 文章编号：1009-2374（2016）22-0055-03 doi：10.13535/https://www.doczj.com/doc/bd15208192.html,ki.11-4406/n.2016.22.027 1 绪论 1.1 研究背景和意义 随着国民经济的快速发展，全国用电需求越来越大。截至2014年底，全国装机总量达13.6亿千瓦，其中火力发电厂总装机容量为9.7亿千瓦，占全国总装机容量的70%以上，这表明目前火力发电厂仍是给电网供电的主要电厂，因此汽轮发电机已成为电网供电的主力机组。汽轮发电机安全稳定的运行关系着电力工业及国民经济的发展。 1.2 主要研究内容 2.1 发电机定子结构 qfsn-1000-2三相同步发电机定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等组成。 2.1.1 机座与端盖。机座是用钢板焊成的壳体结构，它的作用主要是支持和固定定子铁芯和定子绕组。此外，机座可以防止氢气泄露和承受住氢气的爆炸力。 端盖是发电机密封的一个组成部分，为了安装、检修、拆装方便，端盖由水平分开的上下两半构成，并设有端盖轴承。在端盖的合缝面上设有密封沟，沟内充以密封胶以保证良好气密。 2.1.2 定子铁芯。定子铁芯是构成发电机磁路和固定定子绕组的重要部件，为了减少铁芯的磁滞和涡流损耗，定子铁芯采用导磁率高、损耗小、厚度为0.5mm的优质冷轧硅钢片冲制而成。冲片为有取向2齿片（如图1所示），槽内放入定子线棒，背部开鸽尾槽，用于固定到定位筋上。边段铁心设计为阶梯形，增加铁心和转子之间的气隙，降低由定子铁心端部的漏磁通及其相关电气损耗引起的端部发热。 2.1.3 定子绕组。定子绕组由矩形的空心和实心股线采用罗贝尔换位编制而成（如图2所示），其中空心股线通入定冷水冷却定子绕组。换位的目的是让每根股线沿轴向长度，分别处于槽内不同高度的位置，这样使得每根股线的漏电抗相等，使每根股线内电流均匀，减少直线及端部的横向漏磁通在各股导体内产生的环流及附加损耗。 定子绕组端部所有股线均焊到水电接头上，所有空心股线中的冷却水通过水电接头的水路接至靠滑环端的汇流母管。 定子绕组在槽内的固定如图3所示，侧面有半导体弹性波纹板，径向还用带斜度的槽楔组合固定。绕组的端部设有特殊的支撑系统，用浸胶涤玻绳绑扎固定在端部固定件上，绑扎固定后进行烘焙固化，使得整个端部在径向和轴向上为刚性固定，确保端部固有频率远离倍频，避免运行中发生共振。 2.1.4 定子出线。qfsn-1000-2三相同步发电机各相和中性点出线均通过集电环端机座下部出线罩引出机座，在出线罩与定子外机座之间放置有密封垫以维持气密性。出线罩板采用非磁性材料以减少定子电流产生的涡流损耗。出线罩板下方开有排泄孔以防止引线周围积存油或水。 2.2 定子冷却水系统 qfsn-1000-2三相同步发电机定子冷却水系统主要设备包括定子冷却水泵、定冷水冷却器、定子冷却水过滤器及去离子装置。 qfsn-1000-2三相同步发电机定子绕组是由除盐水来冷却的，除盐水补给水来自凝结水
汽轮发电机安装要点及注意事项 在汽轮发电机安装过程中，根据安装顺序，我重点提示一下一些可能忽视的细节。 1.发电机定子的安装就位 这里需提示的是，在此之前核对地脚螺栓是否与定子孔距一致。根据图纸确定台板与定子之间的调整垫片的数量，清理干净。在定子被吊起离台板有一定距离的时候，将轴向定位键通过微调台板来把定子和台板连在一起（当然，有的机组设计不一样，具体视情况而改变）。对于东方电机厂设计的600MW机组，定子两端是带两个端罩的，具体安装是在定子未吊起之前先把一端端罩摆放在合适的位置，定子吊起一定高度后有一部行车吊起端罩慢慢靠近，清理接合面，对准螺钉孔及定位销正式安装。 2.端盖的安装 在端盖安装之前，有必要解体清理（向上海的发电机组，它的手孔堵板观察窗需要重新清理安装，如果不注意的话，以后就可能在此处泄漏氢气。它的进回油管及信号管也要清理检修。尤其是信号管，管子太细，根部法兰接合面的垫子如果密封胶涂多了，就容易把管路给堵死），要确定润滑油进油管和密封油进油管及其端盖上的管路是干净的，没有死角（有的电厂启动运行期间轴瓦温度高，停机打开轴承盖及上轴瓦后发现，轴颈轴瓦已经被钻孔后的铁屑划得深一道浅一道，不得不从新换瓦补轴颈）。对于东方300MW的机组，其端盖与定子之间设计的是用橡皮条密封，安装过程中一定要确定密封条敲入密封槽后要有一定的紧力并高出平面1.5mm 左右，并且橡皮条两侧涂好密封胶。注意：橡皮条安装后太松的话起不到密封作
用。（在下端盖正式安装后，现在我们一般都要在其与定子内形成的直角处涂上一层密封胶，这样就确定下半端盖不会出现漏氢现象了）。 3.发电机穿转子 具体步骤安装导则讲的很清楚，我只说一下近几年出现的一些意外情况，供大家参考。1）.在XX电厂穿转子过程中，当时用两个五吨葫芦均匀缓慢的往汽端拉动转子，突然装在汽端轴颈上的滑块不动了，转子还一直往前走，听到咔嚓声，发现滑块已扭曲损伤，立即停止手拉葫芦。采取措施在汽端对轮与滑块下方的吊环之间加一葫芦，拉住滑块，慢慢将转子牵引出膛。 在此处拉一葫芦 2）.在XX电厂穿转子过程中，底部滑板突然跟着一起往前走，立即停止，采取措施，转子退出来，在励端滑板边框处焊接两个扁铁，扁铁用两个葫芦拉紧后转子进入定子内膛。
一. 目的和范围 1. 目的：为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识，并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求，在确保“安全第一”的基础上，按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围： 2.1 工程量 DN150滤水器2台，DN250虑水器2台，水环式真空泵4台，循环水排污泵4台，低加疏水泵2台，胶球清洗收球网2台，胶球清洗装球室2台，凝聚水泵4台,电动给水泵3台，胶球清洗泵2台，轴封冷却器2台，#1、#2高压加热器各2台，#4、#5、#6低压加热器各2台，汽机本体疏水扩容器2台，汽轮机冷油器4台，汽轮机主油箱2个，汽轮机主汽门2个，发电机空冷器2台，顶轴装置2个，连续排污扩容器1台，循环水排污泵4台，给水泵润滑油冷却器3台，给水泵工作油冷却器3台。 2.2 要紧设备技术参数
电动给水泵：Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器：Q=16 m3/h，P=0.6Mpa 低加疏水器：Q=31 m3/h，H=143 mH2O 凝汽水泵：流量Q=190 m3/h，扬程H=130m，N=110KW，V=380v， n=1480r/min 胶球清洗泵：Q=60m3/h，H=12mH2O 轴封冷却器：换热面积50m2，汽侧工作压力0.6MPa（绝对），水侧工 作压力2.5 Mpa 二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸： 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 4. 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
电机生产工艺标准规范 第一节铁心制造 一、材料 1、主要材料： 软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机主要功能性部件之一。微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。 2、铁心冲片材料的要求： 电工钢板的质量要求，主要是它的电磁性能。 a、低损耗包括磁滞损耗和涡流损耗。 b、高导磁件能。导磁性能越高，在磁通量不变的情况下，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，减少电机体积。 c．良好的冲片性。电工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆 或过软。表面要光滑、平整且厚度均匀，以利模具冲制和提高叠压系数。 d、成本低使用方便。 二、冲片加工 1、冲片加工工艺步骤： a、硅钢片的剪裁。在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。 b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。卷料或经过剪裁得
到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。根据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。 c、毛刺及其消除。 冲模间隙过大，冲模安装不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片产生毛刺。减小毛刺的基本措施是：在冲模制造时，严格控制凸凹模的间隙，而且要保证冲裁时有均匀的间隙；冲裁过程中，要保持冲模工作正常，经常检查毛刺的大小。 d、冲片的退火处理。软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能。有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。 e、冲片加工的自动化：对大批量生产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、降低产品成本的重要途径。采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁方式。 2、铁心冲片的质量检查： 冲片质量主要反映在四个方面： (1)冲片尺寸、形状的准确度。 (2)毛刺的大小。 (3)冲片绝缘层的质量。 (4)冲片的铁耗和导磁性能。由于冲片绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，主要是冲片
汽轮发电机组安装施工方案 一、工程概况 ********工程，建设单位为********项目配套项目，建设地点在*******。本期工程建设安装由********公司制造生产的8台60MW背压式汽轮机,其中机型EHNG80/63（背压1.4Mpa）数量3台（额定工况），机型EHNG80/63（背压0.7Mpa）数量5台；8台发电机型号：50WX18Z-054LLT, 双支座，制造厂为********设备厂有限公司。 汽轮机主要技术参数： 机型一：EHNG80/63 型式：高压、单轴、单缸、单抽、反动、抽背式汽轮机 额定功率：59.8MW 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端看） 额定转速：3000r/min 主蒸汽压力（主汽门入口处）：13.3±0.5MPa（a） 主蒸汽温度（主汽门入口处）：535℃（+5、-10℃） 背压：1.4MPa 抽汽级数：1（可调）+1（非调） 回热系统：三级高压加热器，一级高压除氧器 外形尺寸：长×宽×高=7345.4×7500×4500mm 机型二：EHNG80/63 型式：高压、单轴、单缸、单抽、反动、抽背式汽轮机 额定功率：59.6MW 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端看） 额定转速：3000r/min 主蒸汽压力（主汽门入口处）：13.3±0.5MPa（a） 主蒸汽温度（主汽门入口处）：535℃（+5、-10℃） 背压：0.7MPa 抽汽级数：1（可调）+1（非调） 回热系统：三级高压加热器，一级高压除氧器 外形尺寸：长×宽×高=7345.4×7500×4500mm
发电机主要技术参数： 型号：50WX18Z-054LLT 定子重量：74T 定子规格：5270*3510*3155mm 额定功率：60MW 额定电压：10.5KV 额定电流：4123 .9A 功率因数：0.8 转子重量：21.85T 发电机旋转方向：顺时针（由汽轮机向发电机端看） 冷却方式：空冷 额定转数：3000r/min 特殊说明： 本工程2#、5#、7#汽轮机背压为1.4MPa，0#、1#、3#、4#、6#汽轮机背压为0.7MPa，8台发电机为统一型号。本方案为5#汽轮发电机组安装施工方案。 二、编制依据 2.1 《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组》 DL5190.3-2012 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T 5210.3-2009 2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 2.4 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011年版 2.5 《建筑工程绿色施工规范》GB/T 50905-2014 2.6 《建筑工程绿色施工评价标准》 GB/T 50640-2010 2.7 《质量、环境、职业健康安全管理手册》Q/DDE-IM01-2015等程序文件 2.8 ********设计有限公司设计图纸 2.9 ********公司相关设备图纸、安装说明书 2.10 ********设备厂有限公司相关设备图纸、安装说明书 2.11 《质量、环境、职业、健康、安全管理体系管理手册》2015 2.12 《质量、环境、职业、健康、安全管理体系程序文件》2015 2.13 《质量、环境、职业、健康、安全管理体系作业文件》2015