空调通风系统作业指导书
编制
审核
中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部
2004年10月20日
1通风空调工程施工工艺流程
图1 通风空调工程施工流程图
2、风管及其部件制作方法和技术措施
本标段通风工程主要采用镀锌钢板制作及优质玻璃棉直接风管、带复合隔潮贴面的玻璃纤维的直接风管、挤塑酚醛复合风管等。
(1) 金属风管及其部件的制作
风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各单体划分的流水段确定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。
1)工艺流程见图2
图2 咬口连接工艺流程
2)风管的制作
金属风管的规格及接口方式应符合各单体的设计要求，采用镀锌钢板制作，其板材厚度见下表1。
风管板材厚度规格表1
制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。加工管段的长度宜为1.8～4m。允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。
3)风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式（依据单体设计图选用）。设计要求无法兰连接时，当b（矩形长边尺寸）≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm 时采用法兰连接。
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条两种形式。
①圆形法兰的加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合表2的规定。圆
形风管法兰及螺栓规格（mm）见表2的规定。其法兰内径的允许偏差为+1～
+3mm。
圆形风管法兰及螺栓规格表2
②矩形法兰的加工
矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合表3的规定。其法兰内边尺寸的允许偏差为+1～+3mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。
矩形风管法兰及螺栓规格表3
4)风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上铆接角钢框。
5)风管与法兰铆接
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见表4。
风管铆接法兰的铆钉、铆孔规格表4
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
6)矩形风管弯头b≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，安装指定型号的三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
7)风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。
8)成品保护
①要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
②法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨措施、减少生锈现象。
③风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
④风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
(2)优质玻璃棉直接风管、带复合隔潮贴面的玻璃纤维直接风管、挤塑酚醛复合风管制作
1)工艺流程
2)施工要点
①风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，对角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。风管外径或外边长允许偏差：当≤300mm时，为2mm ；当＞300mm 时，为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
②酚醛复合板风管的拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接，拼接处应涂胶粘剂粘合。当风管边长≤1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带，边长＞1600mm时，宜采用“H”形PVC或铝合金加固条90°角槽口处拼接。组合可采用一片法、两片法、四片法，在45°角切口处应
平面度，槽不得有间隙和错口。其组合形式见下图.4。
灰尘。连接后板面平面度的允许偏差为5mm。风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整。风管的粘接材料宜为难燃材料。
③风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm。
④风管的加固应根据系统的工作压力及产品技术标准的规定执行，防止风压较大时风管胀管、变形。可依供货厂家随带的专用连接件设置加固，其风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表5。
挤塑酚醛复合风管横向加固点及纵向加固间距表表5
玻璃棉直接、玻璃纤维直接风管内支撑横向加固点数及纵向间距见表6。
玻璃棉直接、玻璃纤维直接风管内支撑横向加固点数量及纵向加间距表6
⑤玻璃纤维板材应干燥、平整，板外表面的铝箔隔气保护层应与内层玻璃纤维材料粘合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。
⑥当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
⑦风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形，起泡，铝箔无破损等。
⑧粘合剂涂抹应足量、均匀，防止粘合剂未干时接口受力，造成风管接口开裂。
⑨对法兰连接的四个角所留下的孔洞，用密封胶封堵严密，避免风管法兰四角漏风。
⑩风管预接的长度不宜超过2800mm。
○11成品保护
Ⅰ玻璃纤维风管直管半成品可折叠打包后进行搬运，在运达现场时应立即打开。折叠七天后的风管需用对角支撑钢丝来恢复原有的矩形形状。
Ⅱ风管粘合后不得受力、受压，防止其粘合口开裂。
Ⅲ风管制作安装后，应防止其铝箔面层破损。
Ⅳ风管安装后应有明显提示标志，不许人员攀登、碰撞。
3、风管支、吊架的制作及安装
1)确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。
2)风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长
B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。
3)吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢，抱箍采用扁钢制作。与风管连接处的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架。
4)靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm，吊杆距风管末端不大于1000mm。
5)减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。
6)保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
4、风道及其部件的安装
1)风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。可随土建装修交叉进行。
2)风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。其流程见图5、6。
图5 金属风管安装工艺流程图
图6 特殊风管（玻璃棉直接、玻璃纤
维直接、挤塑酚醛复合风管）安装工艺流程图
据现场情况，金属风管可在地面连成一定的长度（8～14m）然后采用倒链或滑轮吊装的方法就位，一般顺序是从低层到高层与土建交叉作业。吊装顺序如下：a、首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；b、起吊时，当风管离地200～300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风道的绳索、绳扣是否牢靠，风道的重心是否正确，确认后再次起吊；c、风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。
3)安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。其允许偏差：水平度为≯3mm/m，总偏差≯20mm。
非金属风管（玻璃棉直接风管、玻璃纤维直接风管、挤塑酚醛复合风管）接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配、无松动，端口缝隙≯5mm。
4)法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm 橡胶片作垫料。
5)边长大于等于630 mm的防火阀与风管连接时，应单独设置支架、吊架，风管与吊架的安装不能有碍于连接件的安装。
6)送风散流器和回风百叶的安装定位须参考天花的布置配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
7)明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
8)风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
9)成品保护
①暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
②风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
③交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
④运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。
5、通风空调设备安装
通风空调设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等，填写《设备开箱记录表》并由建设单位、监理及供货、施工方共同签字，作为竣工资料备用。作业条件：设备基础，地面工程（不含面层），内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其基础混凝土强度不低于设计强度的75%，且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。其工艺流程见图7。
图7 通风空调设备安装工艺流程图
(1) 冷冻水泵、循环水泵的安装
本工程选用的水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。工艺流程为图8。
图8 水泵安装工艺流程图
1)安装前准备工作：
①按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
②由基础的几何尺寸定出基础中心线；
③比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
④安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。
⑤地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。地脚螺栓的垂直度偏差应小于1%。
⑥用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。对水泵本体全面拆卸清洗、精调。
2）做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
①要求纵向误差≯1／1000；
②设备就位，其纵横中心线及标高允许偏差为±10mm。
③用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
④安装橡胶减振垫及槽钢底座。
⑤将设备放置于槽钢底座上；
⑥精调设备安装水平度和垂直度：用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。整体安装的水泵，纵向水平偏差≯0.1‰，横向水平偏差≯0.2‰。应在泵的进出口法兰面用水平仪测量。
⑦对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。
⑧二次灌浆应采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土强度高一个等级，且不低于C25，灌浆层厚度≮25mm，二次灌浆混凝土强度达到75%以上时，方可紧固地脚螺栓。
3)水泵安装成品保护
①泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；
②泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的
原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
③管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
（2）空调机组的安装
1)工艺流程
工艺流程为：
2)施工要点
①风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16 镀锌丝杆，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。
②空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现场水平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。
③整体式空调机组安装就位时，基础须达到安装强度。空调机组加减震装置时，须严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。
④分体式室外机组和风冷整体式机组的安装位置应正确，目测呈水平，凝结水的排放应畅通，必须保证冷凝水水盘高出水平管的起点100mm，空调设备凝结水管须有水封装置，水封高度为机外余压+50mm。周边间隙应满足冷却风的循环。制冷管道连接严密无渗漏，穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。
⑤本工程的吊顶式新风机组应设置隔振吊架，隔振吊架应符合设计文件规定和机组重量荷载。
⑥成品保护
各种空调设备到达现场后，应尽快就位安装完毕，防止交叉作业时碰撞和水淋。空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防
止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
（3）风机盘管的安装
1)工艺流程
2)施工要点
①风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
②风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
③风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。
④根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。
⑤卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。见图9。
⑥用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。
⑦冷冻水管与风机盘管连接依各单体设计采用风机盘管专用不锈钢软管（软管长度不大于300mm）及紫铜管（≯1m）。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
⑧风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
⑨风机盘管与风管的连接采用帆布软接头。
⑩暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
○11成品保护
Ⅰ风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。
Ⅱ风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
(4)风机的安装
1)工艺流程
2)施工要点
①风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
③整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
④风机安装在无减振器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
⑤风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
⑥通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
⑦风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
⑧通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
⑨风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。
⑩成品保护
Ⅰ整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
Ⅱ通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后不应承受其他机件的重量。
(5）热泵机组的安装
热泵机组安装工艺有以下几点。
1)安装前准备工作
①按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；
②比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
③安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。
④用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。
2)做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
①底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；
②设备就位用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
③安装减振器（减振垫）及槽钢底座，减振器由设备供应商供应。
④将设备放下，置于槽钢底座上；
⑤精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。
⑥管路安装应距机组保持1m以上的距离，以利维修。
⑦机组运转时，应检查压缩机等主要组件是否为正常状态，各项指标均应符合设备技术文件及设计要求，正常运转不应少于8h。
(6)填料式玻璃钢酸雾净化塔安装
1)酸雾净化塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求，对含有易燃材料净化塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。
2)安装前应对支腿基础进行检查，净化塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许偏差为±20mm，分角中心距误差为±2mm。
3)塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。设备吊装利用总包单位塔吊就位。
(7)板式换热器安装
1)进场的板式换热器按设计的1.25倍进行10min的水压试验，然后降至设计压力下保持30min ,在此期间内观察无渗漏后，方可投入安装。
2)换热器安装要考虑一、二次水的接管方向，以及操作维修方便。管路试压冲洗后，方可与换热器连接，连接前确认管路与换热器上流体标识牌一致，以防造成阻塞。
(8)膨胀水箱的安装
本标段膨胀水箱全部采用玻璃钢制作。水箱基础验收合格后，方可进行水箱加工制作，加工后应进行满水试验，即满水后观察24 h，水箱的各个组件处、接头、接缝处均不渗不漏为合格。
5、风管保温工程
本标段空调风管采用橡塑隔热材料（复合不燃铝箔）难燃B1级及带筋铝箔面玻璃棉毡。作业在风管查漏后进行。
1)工艺流程见图10、图11。
图10 橡塑复合隔热材料保温工艺流程
图11 带筋铝箔面玻璃棉毡保温工艺流程图
2)黏接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，稍后再将其黏上。
3)矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16 个，侧面不少于10 个，顶面不少于8 个。保温钉黏上后应待12～24h 后再铺覆保温材料。绝热材料铺覆应使纵横缝错开，小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。
4)保温风管穿越墙体时，保温层不能间断。
5)室外露明风道在保温层外还应加上一层薄钢板外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。
6)风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
7)成品保护
①保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
②镀锌钢丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
③保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
④完成保温的风管禁止践踏，如需在风管上作业或行走，必须铺设木板。
6、系统调试和试运行
通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。
空调系统调试的基本程序及有关内容如流程图12所示。
图12 空调系统调试工艺流程图
(1)单机试运转
1)水泵的试运转：水泵启动应先点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可进行不少于2h 的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写《设备机组试车运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。
2)通风机的试运转：通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。
①准备工作
Ⅰ、核对风机、电动机型号规格是否与设计相符。
Ⅱ、检查轴承处是否有足够的润滑油。
Ⅲ、用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。开关并关闭人孔门。
Ⅳ、检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
Ⅴ、检查电动机、风机接地线连接是否可靠。
Ⅵ、送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。
Ⅶ、各连接部位不得松动，冷却水系统供应正常，关闭进气调节门。
②风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。风机运转时，应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌及设计给定的参数对照，以保证风机的风量及风压，满足设计要求。连续运转时间不少于2h，设备温控开关动作正确，且与设备运行状态一一对应。
目录 1. 适用范围 (1) 2. 作业准备 (1) 3. 技术要求 (2) 4. 施工程序与工艺流程 (2) 5. 施工要求 (4) 6. 劳动组织 (15) 7. 材料要求 (16) 8. 设备机具配置 (17) 9. 质量控制与检验 (19) 10. 安全及环保要求 (20) 11. 成品保护 (21)
高铁东站东广场 通风与空调工程施工作业指导书 1.适用范围 适用于高铁东站东广场通风与空调工程的施工。 2.作业准备 2.1组织准备 2.1.1协调与各单位以及地方各部门的关系，创造良好的施工外部环境。 2.1.2合理安排施工力量，做到人尽其才，确保工程质量和施工进度。 2.1.3与其他专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力浪费，确保施工顺利进行。 2.2技术准备 2.2.1认真审图，明确设计要求，详尽列出设计图纸中不明确的地方，同时与其他专业互相勾通交流，列出交叉矛盾的地方，作好详细记录，准备图纸会审。 2.2.2合理安排劳动力及机具设备，确保总工期；对施工中的难点、关键部位要以书面形式对班组长和工人进行技术培训。 2.2.3安全技术交底，对施工人员要实行入场三级教育，由安全员对其进行安全技术培训，由项目部组织考核合格后，签定安全誓约书。 2.2.4质量管理制度到位，每一道工序都要经过质检员验收合格后
方可进行下道工序的施工。 3.技术要求 风管折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固。风口排列整齐，安装牢固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。风机、空气处理机标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。各种工程记录齐全、准确。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工区域 工程施工区域分为地下三层，通风与空调工程施工按照子单位划分区域进行施工。 4.2施工顺序 在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作。拆模后及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。 积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。然后进行试验，做好成品保护和隐检记录。 配合工程进度，进行设备、风管的安装，并对设备进行初步运转调试，做好成品保护。 4.3工艺流程 4.3.1风管安装流程
生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品；. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字；. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单，反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更； ②《生产计划日排程表》每日制定一份，经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产； ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下，调色师需及时反馈给部门主管，由部门主管会同车间工艺等
干盘管安装作业指导书 1、目的 正确操作施工，保证干盘管安装施工作业质量符合规范要求。 2、适用范围 本作业指导书适用于工业洁净厂房。 3、引用的标准及编制依据 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》 4、施工准备 4.1 材料要求及主要机具： 4.1.1 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明 文件。 4.1.2 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 4.1.3 其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 4.2 作业条件： 4.2.2 安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 4.2.3 设备型号、设备出风方向、设备进出水位置应符合设计要求。 4.2.4 与业主（或管理公司）以及监理共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配 件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 4.2.5 做好开箱检查记录。 5、工艺流程 设备到场-设备安装（角钢支架或吊装）-配管连接-整体调试-竣工验收 6、操作程序以及技术要求 6.1 设备开箱检查： 6.1.1 会同建设单位、监理单位和设备供应商共同进行开箱检查。
6.1.2 开箱前先核对箱号、数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查， 有无损坏与受潮等。 6.1.3 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、 合格证是否齐全。 6.1.4 按照装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备 表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 6.1.5 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设 备技术档案依据。 6.2 设备现场运输： 6.2.1 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 6.2.2 设备搬运时，请拿轻放。 6.2.3 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 6.2.4 安装完的干盘管，其各设备之间的连接不漏水、水路畅通。 7、注意事项 7.1 干盘管安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏。 质量通病 空调设备安装时应注意的质量问题 序号常产生的质量问题防治措施 1 坐标、标高不准、不平不正加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行 2 管路连接处，有漏水现象加强培训和责任心，严格按照操作工艺要求进行 3 干盘管的盘管易堵塞加强培训和责任心，严格按照操作工艺要求进行
作 业 指 导 书 汇 编 生产部2013年1月4日建立
一、下料 1.剪板：工人经培训后上岗，学徒工须在熟练工陪同指导下操作 剪板机后尺应平直、牢固、无松动现象。常规质量要求按I（或III级）经技术标准，特殊要求按图纸，剪小工件时严禁用手取料，剪完后推放整齐，放在料架上。 2.冲床：画线人员按图纸要求画样板，要求用尺寸在本批料中最中间的料画线，在工件上要标注尺寸、方孔、圆孔等必须标明（用符号）让他人有误解的地方须向冲床人员说明并有标识。冲床人员按样板领模具冲孔，要求模具装配间隙均匀，具体间隙见表： 模具安装牢固无松动，后尺应与底模一平母材冲孔，靠尺牢固安全。 冲孔要求表面平整、无毛刺、无伤痕，排孔、裁角必须平直，冲孔剪断面应为1/3—1/2，孔距误差1级在±0.1mm，Ⅱ级在±0.3mm，具体要求按图纸。 3.折弯：折弯机上下模对口要正，上下行程调整合理，紧固螺丝无松动现象，压力调整公式为： p=650s2L/V S=所折料厚（㎜）L=所折料厚（m）V=下模开口尺寸，一般底膜开口选8倍口。要求折弯角度准确，边角平直，料长在1m以内（具
体要求按图纸）。 二、电焊： 焊机选用DN—25型点焊机，BX6—160型交流弧焊机，NBC—250G型二氧化碳保护焊机和气焊。 1．弧焊：电流输入线用4㎜2铜芯电线，输出线为25㎜2（额定电流160A）多股铜芯电缆线，缆线长度6—10米。接通时需接焊机标识正确接通，电流选380V，焊钳采用300A焊钳，面罩采用手持式，护目镜片用8号镜片。 焊条一般情况采用直径2.5mm低碳结构钢焊条，代号为“E4303（J结422）” 酸性焊条，焊接作业时焊条的专门放置焊条桶具，桶具要求能起到防潮、防涂层脱落的作用。如发现焊条受潮，需经100—150℃烘干1小时后方可使用。 根据我公司情况弧焊一般采用角接与I型接法，板厚在1—2.5mm时电流选用70—90A。平焊时角度掌握在60°左右，角焊掌握在45°—55°之间，且与焊道夹角仍在60°为宜。焊条运行：根据我公司的具体情况一般为拉枪型（直线型），曲线型运枪一般很少用（即正反八字与正反三角）。 无论对接、搭接、角接和T型接应保证焊道无气孔、无砂眼、不咬边、无虚焊和脱焊现象，最大限度保证无变形、框架方正、牢固结实。 2．点焊：点焊嘴子（即电极）选用紫铜棒。点焊面要干净、清洁、无油渍、无锈。焊件间隙在0.1－0.2mm,压痕深度不能超过板厚的15%。多焊点排列时需交错排列，先以不同电流焊接试样，直接熔核直径符合图纸要求后，再在适当范围内调解电极压力。焊接时间和电流采用撕开法检验试样，即撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有凸台者为合格。不能撕开圆孔和凸台者以剪切判断熔核直径。
通风机安装作业指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
通风机安装作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.适用范围 适用于建筑通风与空调工程中整装通风机的安装。 2.主要施工机具 2.1机械设备：砂轮切割机，冲击钻，磨光机，手电 钻，电焊机、氧割工具 2.2一般工具：手锤、扳手、线坠、水平仪、联通器、 水泥、剪刀，白棕绳、梯子、百分表、塞尺、墨斗。 3成品保护 3.1风机开箱检查完毕后，应即时对风机进口进行封 盖，并对本体也应防护遮盖，小型风机应入库保存。 3.2风机安装调试后，应进行标识，严禁闲杂人员进 入。小型轴流风机安装后，进出口应进行包扎封口。
3.3带有橡胶的减震器，要防止油类物质与其接触，以免橡胶老化变形。 3.4风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；风机安装后，不应承受其他机件的重量。 安装后的设备不得作为借力的支点。 4 安全环保措施 4.1环保措施 4.1.1设备安装后，废弃的外包装应及时清理，防止污染环境和包装板上的钉子扎伤人。 4.1.2设备地脚螺栓孔二次灌浆时，应及时对设备表面、成品地面或墙面进行保护，防止污染。 4.1.3施工过程中，清洗后的废油，不得随意排放。 4.1.4对可回收利用的废弃物在指定场地分类存放，二次利用。 4.2安全措施
（二）.通风设备安装 1. 目的 Purpose and applicable scope 本作业指导书叙述了空气处理机组的安装步骤和技术要求，以指导安装作业，保证安装质量，本指导书适应于空气处理机组（热送风机组、排风机组、空调机组、循环冷风机组、及小型分体空调器）安装。 This construction plan is intended to describe installation procedure and technical requirement of HVAC unit to ensure quality of installation. This construction plan is applicable of installation of HVAC unit such as blower unit, exhaust cleaning unit, circle cooling wind unit and small air-condition unit. 2. 工作内容及操作流程work flow
3.操作程序及技术要求：operation procedure & technical requirement 3.1 施工先决条件 precondition a）有关设备安装的施工图纸和技术文件完整。 Shop drawing & technical document on installation should be provided fully. b）有关人员熟悉图纸和相关的技术文件。 Relevant personnel should understand drawing & relevant technical document. c）安装现场清理干净，安全可靠,具备安装条件。 Site should be cleaned, safety and is applicable of installation. d）设备安装基础经过检查验收合格。 The foundation of equipment should be checked and accepted. e）所用的吊装和运输设备完好，所需工机具完好。 All equipment & tools that used for lifting & transporting should be in good condition. f）对吊装不锈钢设备，所用绳索要采取保护措施。 All slings that used for lifting stainless steel equipment should be protected. g）所有的测量工具都必须经过检定合格，且在有效期内。 All measurement tools should be calibrated and accepted on valid duration. h）具备设备制造厂产品质量合格证及性能测试数据。 The manufacturer should provide certificate of qualification and performance data of test. 3.2 空气处理设备的安装 installation of HVAC 3.2.1基础检查和验收 Inspection & acceptance of foundation. a）设备基础交付安装前，中间交接资料应齐全。 Before transfer of foundation of equipment, intermediate transfer document should
软件公司作业指导书 保密制度 1 总则 1.1 为维护公司权益和利益，特制定本制度。 1.2 公司秘密是指涉及公司权益及利益，在特定时间内限于特定范围人员了解的事项。1.3 公司所有部门及职员都有保守公司秘密的义务。 1.4 公司的保密工作，实行既要保密又要便于工作的原则。 2保密的范围和等级 2.1 公司秘密范围包括以下事项： 2.1.1 公司重大决策中的秘密事项。 2.1.2 公司尚未付诸实施的经营战略、方向、规划、项目及决策。 2.1.3 公司内部掌握的合同、协议、意向书及可行性报告、主要会议记录。 2.1.4 公司财务预决算报告及各类财务报表、统计报表。 2.1.5 公司掌握的尚未进入市场或尚未公开的各类信息。 2.1.6 公司职员的人事档案及人事信息。 2.1.7 其他公司确定保密的事项。 3 公司机密分为三级： 3.1 绝密：是指最重要的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受特别严重的损害；3.2 机密：是指重要的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受严重的损害； 3.3 秘密：是指一般的公司秘密，泄露会使公司的权益和利益遭受损害； 4 公司机密的确定： 4.1 公司经营发展中，直接影响公司权益和利益的重要决策文件资料为绝密级； 4.2 公司的规划、财务报表、统计资料、重要会议记录、公司经营情况为机密级； 4.3公司人事档案、合同、协议、尚未进入市场或尚未公开的各类信息为秘密级。 5保密措施 5.1属于公司秘密的文件资料和其它物品的制作、收发、传送、使用、复印、保存和销毁，由行政部或公司总裁指定专人负责，非总裁批准，不得私自复印在对外交往与合作中需要提供公司秘密事项的，应事先通知总裁批准。
YF-ED-J8814 可按资料类型定义编号 空调水管道安装施工作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
空调水管道安装施工作业指导书 实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.适用范围 适用于工业与民用建筑通风与空调工程中 空调水管道的安装。 2.主要机具 2.1 机械设备：电焊机、砂轮切割机、套 丝机、台钻、液压弯管机、钢管专用滚槽机、 钢管专用开孔机，PP-R等符合管专用焊机、电 动试压泵等。 2.2 通用和专用工具：焊割工具、冲击电 钻、角向磨光机、手电钻、手锯、钢锉、钢丝
刷、小刨锤、扳手、螺丝刀、管丝板、管钳、管子台钳、手动试压泵、倒链等。 2.3 检测装置：钢卷尺、直尺、角尺、线坠、水平尺、焊接检验尺、压力表、游标卡尺、水准仪等。 3 成品保护 ①测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核，并防止被涂抹。对经测绘制成的加工草图应详细核对，防止有误。并注意保管好，安装时对照就位。 ②水平干管德拉现在支架安装完以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏了拉线。 ③加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。调直时，注意不得损伤丝扣接头。暂不安装的丝头，要用机油涂
生产操作规程汇编 制定： 审核： 批准： 200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布
目录 一、乳化配制操作规程 二、洗瓶消毒操作规程 三、灌装操作规程 四、包装操作规程
一、乳化配制操作规程 一、安全措施 班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。 二、卫生要求 1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。 2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。 3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并 摆放整齐。 4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min 三、领料、称料 1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单； 2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时 应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止 配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记 录 3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求； 4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确； 5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监 称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。
四、监称 1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料； 2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码， 用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。 3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通 知单一式两份，交质检员一份，自存一份。 4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。 五、乳化工序操作规程 5.1机前的准备工作： 5.1.1 清洗、消毒 5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭 菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次， 洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好： 5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需 用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用； 5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min， 进行空间灭菌。 5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查 5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭； 5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作； 5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；
家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能 超过8cm，开好后标明部件、名 称、数量后，放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应避免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准
工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利； 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时，应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是 否和图纸尺寸一致，无误后才 可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由 车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并标明名称数量， 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符，孔位偏差不大于纸0.5mm， 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 烂，发黑，加工后的部件表面干 净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 通风空调设备安装施工作业指 导书(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
通风空调设备安装施工作业指导书(通用 版) 1.适用范围 适用于建筑通风与空调工程中工作压力不大于5KPa的通风机与空调设备的安装。 2.主要施工机具 经纬仪、水准仪、水平仪、水平尺、直尺、塞尺、钢卷尺、百分表、墨斗、线坠、冲击电钻、手电钻、板手、手锤、管子钳、钢丝钳、起子、尼龙线。 3.成品保护 3.1各种通风空调设备运至现场应妥善保管，码放整齐，具防盗、防雨、雪等措施。 3.2冬季施工时风机盘管、空调器内水应放尽，防止冻坏设备。
3.3搬运吊装设备时，设备与绳索接触处应垫好软质材料，防止损坏设备机壳油漆。 3.4解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 3.5土建进行室内粉刷及喷浆时要采取保护措施，防止设备损坏污染。 4安全环保措施 4.1环保措施 4.1.1设备安装后，废弃的外包装应及时清理，防止污染环境和包装板上的钉子扎伤人。 4.1.2施工中应活完料清，下角料、废料应放至指定地点，集中清运。 4.1.3水压试验完毕后，管道污水需排向现场指定排污点，不得随意排放。 4.1.4对产生噪音、振动的施工机械，应采取有效的控制措施，减轻噪音扰民。
刷瓶作业指导书 1、刷瓶岗位必须按以下工艺操作： 检瓶泡瓶外刷内刷冲瓶控瓶验质上瓶2、检瓶人员必须先将生产品种与瓶形对照，确认无误后开始检瓶，将瓶从装 瓶包小心拿出，仔细检查，确认完好无损的瓶防入周转框，保证检出的瓶无次品。 3、检查浸泡池，浸泡池的水必须事先按规定加入洗瓶剂，并使水温保持在 35-40度之间。 4、将周转框内的瓶小心放入浸泡池，浸泡20分钟后开始刷瓶，确认瓶外壁无 泥垢，无污物后转入内刷池。 5、将内刷池内的瓶逐个灌水过毛刷，确认瓶内无泥垢，无污物后，才可放冲 瓶机上冲瓶。 6、检查冲瓶机水压，流量等是否正常，检查无误后，开启冲瓶机，冲出的瓶 必须保证清凉透明，无污物。 7、将冲好的瓶倒置在框内进行控瓶，控瓶标准，瓶拿起2分钟，不得有水滴 下，将装好控瓶的周转框摆放整齐，备用。 8、上瓶时，必须验瓶，保证进入下道工序的瓶清亮透明，无污物，无次品， 无破损。 9、刷瓶人员必须按规定及时保养本岗位设备，确保设备正常运转。 10、保证本岗位的人员卫生和环境卫生。
灌装作业指导书 1、灌装岗位必须按以下工艺操作： 调整灌装机试运转上瓶灌装下瓶匀酒 2、灌装人员在灌装前应该对酒标签的容量，酒精度等内容与所生产的酒是否 一致，检查无误后，调整灌装机。 3、将调整后的灌装机进行试运转，保证所装酒的容量与标签的基本一致。 4、试运转正常后，开始上瓶进行灌装，灌装人员上瓶前检查瓶质量，确认清 亮透明，无次品，无污泥的瓶进行灌装，发现瓶不合格有权拒绝灌装。5、匀酒人员必须保证按标签上的容量认真匀酒，保证瓶内液面一致，装酒误 差不超1%。 6、灌装人员必须保证装酒计量准，供瓶快，灌装机满负荷运行。灌装机所流 废酒及时回收，不得浪费。 7、按规定及时保养本岗位设备，确保设备正常运转。 8、保证本岗位的个人卫生和环境卫生。 验质岗位作业指导书 1、验质人员必须按以下工艺操作：正向验质倒置验质正向验质 2、验质人员必须树立“客户至上，质量第一”的观念，验质时集中精力，不说笑打闹，不交头接耳。 3、验质人员工作时先开灯，检查灯光亮度，角度是否符合验质标准。检查无误后，开始验质。 4、验质人员及时检出瓶内有杂质，；瓶身有污泥，瓶壁（嘴）有炸纹，容量不准等不合格酒，确保每瓶成品酒质量。 5、验出的不合格酒要及时回收处理，不得存放车间。 6、保证本岗位的卫生和环境卫生。
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。（厂长不在时代行使厂长职权） 1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。 3．岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保 持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案
管理制度编号：LX-FS-A29750 空调水管道与设备的防腐绝热施工作业指导书标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
空调水管道与设备的防腐绝热施工作业指导书标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.适用范围 适用于建筑通风空调工程空调水管道与设备的防腐绝热。 2. 主要机具 ①机械设备：电焊机、压筋机、卷板机、咬口机等。 ②通用和专用工具：磨光机、刮刀、锉刀、钢丝刷、切割刀、油漆铲刀、专用刮板、钢丝钳、白铁剪刀、剪刀、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子、平板锯、平板锯、手刷、划规、拉铆
枪、螺丝刀、木架梯、高凳等。 ③监测装置：钢卷尺、钢针、角尺、楔形塞尺、直尺等 3. 成品保护 ○1防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中不得与酸、碱和水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。 ○2 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及胶水、胶带等材料应放在库房内保管。 ○3 绝热材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。 ○4 防腐施工完毕，在涂料未干时应进行警示标识“涂料未干”，防止损坏。绝热完工时，对易受损部位应采用铁皮、木板、油毡等物品临时保护，防止受潮受损。
小区空调安装作业指导书及管理规定 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
小区空调安装作业指导书及管理规定 一、目的： 为了维护小区房屋外观整体和谐统一，不破坏外形与房屋安全结构，各位业主在空调安装的过程中，请遵照如下规定： 二、安装作业流程： 物业公司可为您提供技术咨询----到物业服务公司办理施工手续----物业公司为您进行施工监督、管理、竣工验收。 三、安装须知： 1、室外机安在指定位置；（已预留空调安装位置的房间，空调必须安装在预留的位置；没有预留空调安装位置的房间需安装空调的，应事先与物业公司联系，经物业公司同意后，其外挂机或窗机统一安装在物业公司指定的位置。） 2、需在墙体中开凿空调导管洞的，必须使用专用设备开凿，且不得损坏洞口以外的外墙砖。 3、不得在承重墙上开槽埋管，空调管线应沿阴角线走入室外机；严禁在外墙面随意安装和开孔。 4、空调出水请业主注意排好，不得影响他人的休息的生活。 5、施工方案必报物业公司进行技术审定。 6、安装时间：上午：8：00—12：00；下午：15：00—16：00；其作余时间禁止安装，以免影响他人的休息； 7、如果因安装造成公共设施损坏，将由安装户负责赔偿； 8、由物业公司协助您进行竣工验收； 9、如果不遵守本规定，物业公司将不退装修质量保证金，并要求施工单位整改，整改合格后，物业公司方可退款； 10、以上规定请广大业主务必遵守，如有违规，除限期整改外，物业公司有权以20元——200元的违约金处理，并从业主的装修质量保证金中扣除。 四、安装技术要求： 1、注意防震垫的安装； 2、注意盘管的安装，防止室外雨水进入室内； 3、注意室内机排水管的排水孔的安装位置，防止堵塞造成漏水； 4、室内机的安装高度应为米至米（且距顶棚不小于30CM，距侧墙不小于5CM），过高或过低容易形成温差，影响空调的使用效果； 5、盘管弯曲半径不小于10CM，变幅度不小于90度； 6、室外机安装排气口必须向墙且距墙30CM； 7、挂机室外机的支架角钢规格3×30毫米，柜机室外机支架4×40毫米； 8、空调电源请使用专用插座； 9、不要在附近安装高频设备或高功率无线电装置，否则有可能影响空调的正常使用； 五、安全检查： 1、对照说明书检查线路等是否正确； 2、电表、开关、插座、熔断器是否符合要求，电源电压是否符合规
钣金制造加工作业指导书汇编 数控冲床安全作业指导书 1.目的 规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。 2.适用范围 制造部CNC& 3.作业内容 3.1机台作业规范 3.1.1 NCT操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。 3.1.2作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。 3.1.3开机作业前要检查CNC系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备维护与保养点检表》进 行机台保养与维护作业（机台保养或5S作业时必须按下机台所有紧急停止键, 并挂上“机台维护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。 3.1.4正常情况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进行机台维护需爬上机台时，必须征得组 长的许可，一定是在停机后。 3.1.5俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，必须要在确保人身安全的状况下进行作业。 3.1.6开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特殊参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。 3.1.7调试特殊成形时必须用小件（划伤）板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作为 试模料。 3.1.8NCT机台运行中，操作员不得离开岗位，要密切注意机台的冲制状况，如发现有杂音等异常 时应立即停机，查明原因（或向上汇报）解除故障后方可继续作业。 3.1.9NCT机台工作时，非操作人员严禁进入警戒线内，以免发生安全事故。 3.1.10NCT冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必须停机取出之后方可继续作 业。
物流及其定置作业指导书 1.目的 规范生产车间安全作业，确保人员及设备的安全。 2.适用范围 制造部各组 3?作业内容 3.1.1所有板料应整齐地放置，严禁放在斑马线外（边角料严禁堆放在机械手定位台面上，以免板 料滑落伤人）。 3.1.2冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上，且不得影响安全通道，以确保物流的畅顺。 3.1.3使用搬运工具前要检查其良好性，严禁使用损坏的工具进行搬运作业。 3.1.4使用搬运工具时动作要规范，如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动，以免伤害自已及他人；使用模具车时要尽量用向前推的方法，易于把握方向；倒废料时要用专用治具卡住废废料箱（NCT废料箱严禁堆放太满，以免造成倒废料困难）向前拉动；而且搬运时必须要走物流通道，并保持步行时受控的速度。 3.1.5搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动，如是小卡板可用拖车或俩人一起抬，大栈板必须用叉车搬运。 3.1.6在搬运前和搬运过程中要密切注意周边是否有人或其它物件，务必保证人流和物流的安全作业。 3.1.7搬运工具使用完毕后须立即归位在指定位置。 3.2 其它 3.2.1使用电动打磨机前必须检查电源线的良好性，以免发生触电伤害事故；并且在使用时要戴上专用手套、口罩以及防护眼镜。 3.2.2严禁使用没有手柄的锉刀进行去除毛刺、去接点作业，俩从或俩人以上同时作业时，人与人 之间必须保持左右手都能灵活作业的距离，以免造成不必要的伤害。 3.2.3使用刀具研磨机时，必须关好安全门后才能起动机器进行刀具研磨作业，每天下班前应做好机台、地面的5S工作，并切断照明灯与机台的总电源开关后方可下班。
广州尚加食品有限公司 安全生产操作规程
颁布令 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。 （盖章） 安全生产主要负责人： 日期： 目录 第一节各工种安全操作规程1 安全操作规程总则1 电工安全操作规程4
变电房值班电工安全操作规程6 搬运工安全操作规程 (8) 汽车司机安全操作规程9 仓库管理工安全操作规程10 施工场所清洁工安全操作规程11 厂区道路清洁工安全操作规程12 勤杂工安全操作规程13 第二节设备、工具安全操作规程14 设备基本安全操作规程14 材料、工具库（室）安全管理制度15 半自动切割机安全操作规程 (16) 5P机安全操作规程17 CN300安全操作规程18 包装机安全操作规程19 鲍鱼机安全操作规程20 成型机安全操作规程21 搅拌机（打蛋机）安全操作规程22 方包机安全操作规程23 封盒机安全操作规程24 封瓶机安全操作规程25 和面机安全操作规程26 平炉安全操作规程27 起酥机安全操作规程28 切蛋糕机安全操作规程29 切酥机安全操作规程30 切吐司机安全操作规程31 切朱古力机安全操作规程32 糖粉机安全操作规程33 旋转炉安全操作规程34 摇篮炉安全操作规程35
煮馅搅拌炉安全操作规程36 注浆机安全操作规程37 食堂安全操作规程38
第一节各工种安全操作规程 安全操作规程总则 1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、 综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防 护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带； 水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。 3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接 用手触握机械的传动部位。 4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵 敏、可靠，确保设备安全运行。 5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。 6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教 育或考核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。 7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射 性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。 8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工 作无关的事。 9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带 游泳和捉鱼摸虾。 10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和
通风空调工程 19.1 金属风管制作 19.1.1 工艺概述 本工艺适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板、不锈钢板和铝板风管的制作。 19.1.2 作业内容 本工艺主要作业内容有：普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板、不锈钢板和铝板风管的制作。 19.1.3 质量标准及检验方法 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 19.1.4 工艺流程图 19.1.5 工艺步骤及质量控制 一、任务下达、领料、检查 1、按照任务下达通知单的要求，确定不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度，且应符合《通风管道技术规程》JBJ141 和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 的要求。 2、根据施工图、大样图及相关技术文件的要求，施工人员对领取的材料进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。 3矩形风管板材厚度应不小于表19.1.5-1 的规定。排烟系统风管板材厚度可按高压系统选定；地下人防与防火隔墙的预埋管、特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合实际要求；螺旋风管厚度可相应减小。圆形风管另有规定。 表19.1.5-1 钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）
4、制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表19.1.5-2的规定。 5、制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表19.1.5-3的规定。 二、划线与剪切 1、基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。 2、板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时，两手都要扶稳钢板，用力均匀适当，有严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品。调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 4、板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见图19.1.5-1。 （a）机械切口（b）手工切口 图19.1.5-1