使用和维护手册
FELUWA制造号： 21/104278/00
客户：淄博钴业
客户号： 522210
订货号： ZBIE2002-327
泵类型：软管隔膜活塞泵
ZGL 1/70-K145- SM 350/270 制造时间： 2002年
制造厂：FELUWA Pumpen有限公司
本手册有重要说明和警告。
试车之前，请仔细阅读并保存好以备参考。
D-54570 MURLENBACH / Eifel
Beulertweg
电话：(+49) 65 94 / 10-0
传真：(+49) 65 94 / 16 40
电子邮件：info@feluwa.de
www.feluwa.de
https://www.doczj.com/doc/bd5519675.html,
重要提示：
我公司的EDP系统已经变更。由于此变更的原因，贵公司的采购定单已分配有两个系列号：
1） 21/104278/00
2） 1500014
敬请在以后的备件订购中同时给出上述两个系列号。
谢谢合作！
本译文由上海慧商工程设备有限公司，译文仅供参考。各项内容应以FELUWA公司英文操作手册为准。
目录1. 概述
1.1 引言
1.2 用途
1.3 应用范围
1.4 担保
1.5 人员
1.6 保存该手册
1.7 部件的识别（位号）
1.8 噪音和声音报告
1.9 技术证明书
1.10 合格证和TUEV（技术检查协会）证书
1.11 版权和专利权
1.12 维修
2. 安全
2.1 该手册中的参考符号
2.2 人员的培训和资格认证
2.3 不遵从安全指南的危险性
2.4 工厂规定
2.5 供业主/操作员用的安全指南
2.6 维护，检查和装配工作的安全指南
2.7 备件未授权修改和生产
2.8 不许可的运行
3. 运输和临时贮存
3.1 安全
3.2 运输
3.3 贮存
3.4 开箱
3.5 环保措施
4. 泵和辅助设备的说明
4.1 泵型号说明
4.2 一般说明
4.3 运行方式
4.4 超压阀（减压阀）
4.5 标准设计的辅助设备
4.5.1 吸入和输出压力空气槽
4.5.2 软管检漏器
4.5.3 隔膜检漏器
4.5.4 内置活塞式压缩机
4.5.5 软管隔膜式压力空气槽
4.5.6 旁通流量调节装置
4.5.7 泵冷却和加热
4.6 尺寸，重量和重心
4.7 基础说明
5. 安装和拆卸
5.1 安全
5.2 吊装
5.2.1 安装底板
5.2.2 安装电动机
5.2.3 安装吸入和排出压力空气槽
5.2.4 安装吸入和输出管
5.3 拆卸
5.4 安装/拆卸联轴节和齿轮箱
6. 起动和停止
6.1 安全
6.1.1 电气安全装置
6.1.2 机械安全装置
6.1.3 EDP软件
6.2 启动泵。
6.3 停止泵
7. 保养与维修
7.1 安全
7.2 内装活塞式压缩机的维护（不适用）
7.3 冲程齿轮箱的维护
7.4 隔膜和软管之间的传动液体
7.4.1 检验和更换传动液体
7.4.2 重新充填传动液体
7.5 给隔膜和活塞间的液压系统充油
7.6 齿轮箱油量
7.7 液压液体和传动液体量
7.8 推荐的润滑剂
7.9 推荐的传动液体
8. 故障排除
8.1 安全
8.2 无输出
8.3 紊流
8.4 压力下降
8.5 传动液体变色
8.6 液压传动液体变为乳状
8.7 液压液体液位下降和/或升高直到充满
8.8 输出太低
1. 概述
1.1 引言
卧式软管隔膜活塞泵（LSMK）能以320巴的压力和50L/h到200m3/h的流量安全可靠地输送有粘性、磨蚀性和有腐蚀性的液体。
本使用和维护手册中的说明以及指南适用于标准型泵。在这些说明中试图将泵的各个方面都包括在内。但在组装，使用和维护中仍可能会有些差异。
为了正确操作本设备，必须对操作人员进行技术培训。由于不是所有资料和说明都能在本手册中查到，因此请与Feluwa售后服务部联系。
我们保留修改技术规格和设计的权利，恕不事先通知！
1.2 用途
本泵是按照铭牌上的技术规格以及双方达成的协议而提供的。本泵尤其适用于要处理的液体特性。设备是按照批准的安全规定制造的。但是，不遵守这些说明会对人体和肢体造成伤害或者导致设备和其他特性受损。
1.3 应用范围
在超过数据表/铭牌上规定的最大能力，速度，压力，温度或者与本手册及其他合同文件规定的其它说明相抵触的情况下，不得运行该泵。必须严格遵守规定的功率额定值以及《运行、维护、检查和组装说明》。在超过规定条件下使用设备会导致过载。如果这种情况不可避免的话，必须向制造厂咨询（用书面形式）。
1.4 担保
我们对单轮班运行（每天8小时）的保用期自该设备离开我们工厂之日起担保12个月，而对于双轮班运行（每天16小时）的保用期为6个月，但对于单独订购的双方书面协议除外。如果双方没有别的书面协议，易受磨损且随后又被损坏的部件不在本担保范围内。对于详细说明，我们提供“销售和交货条件”。
特殊的条约在合同中规定。
1.5 人员
本设备的业主必须将“使用和维护手册”提供给参加操作，维护，检查和组装设备的所有人员。此外，除了上述那些人员外，其他有关人员（如安全员，环保人员，工厂消防队等）都也必须熟悉本使用和维护手册中内容，并对设备有所了解。
1.6 保存手册
本手册必须保存在干燥、泵附近而且随手可取的地方。如果需要，必须将存放地点和对应的设备告知相关人员。要遵守安全技术和环境保护方面的补充法规，总规定和其他应尽的规定。
1.7 部件的识别（项目号）
列在使用和维护手册上的项目号，参见泵剖面图和相关的零件表。由于泵剖面图以及零件表是为订购而提供，所以它们附于本手册中。
1.8 噪音和声音报告
我们按照1991年1月18日的设备安全规程法规3及EC的机械标准，附件1，第1.7.4 f段陈述了噪声发射值并将其编成文件归档。
1.9 技术证明书
技术证明书包括泵技术数据，可在本手册的文件中查到。
1.10 合格证和TUEV（技术检查协会）证书
泵符合有关校准标准的EC合格证声明中的声明要求。
如果按照要求订货，则为符合德国或欧洲TUEV（技术检查协会）条例的那些泵部件提供相应的TUEV证书。
1.11 版权和专利权
未经明确授权，禁止复制本文件和转给他人使用，并且禁止使用或者传递其中任何内容。违者应支付损害赔偿金。即使授予专利权或者实用新型号或设计得到注册，仍版权所有。
1.12 服务
z如果对设备功能有疑问或有特殊问题，我们的售后服务部将为贵方提供可能需要的任何帮助。
z订购备件时，请说明泵制造编号（制造号）。
z为了达到最好的结果，我们建议与FELUWA泵公司签订维修和保养合同。
对于详细说明，请与我们联系。
FELUWA
Pumpen有限公司
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电话：(+49) 65 94 / 10-0
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2. 安全
本手册包括设备安装，运行和维修时必不可少的指南而且必须严格遵守。因此，装配工和技术负责人员/操作员在泵安装和试运行之前必须先阅读本手册。手册应该放在设备附近，以便随时取用。
必须考虑“安全”要点中的所有安全指南和其它要点（如5.1，6.1，7.1和8.1）所涉及的安全指南。
2.1 手册中的参考符号
不注意安全就会对人员造成危险，用通用符号做标记引起人们的注意：
符合DIN 4844 - W 9要求的安全标志
电压警告
符合DIN 4844 - W 8要求的安全标志
表明凡是不遵守安全指南会损坏设备及其功能，该标记应附有文字说明：
Caution! （警告）
直接固定在设备上的指南牌，例如：
z指明旋转方向的箭头
z液体接头标记
上述说明必须严格遵守，并且始终要保持其清楚可认。
2.2 人员培训和资格认证
维修，维护，检查和安装工作必须由有资格的操作人员来进行。上述那些人员的职责，权限和管理范围必须由该业主来规定。对于不具备必需知识的任何人员应该进行培训和指导。如果需要的话，可由制造厂/供应商代表业主来执行。此外，业主应该保证全体人员都完全了解本手册的内容。
2.3 不遵守安全指南造成的危险
不遵守安全指南不但会伤及人员，而且对环境和设备也有损害。不执行安全指南会失去要求赔偿损失的权力。例如，导致出现以下后果：
z设备/泵的重要功能故障
z维修与使用规定的方法失效
z电气，机械和化学品的影响对人造成威胁
z危险的物料泄漏对环境造成危害
2.4 工作规定
本手册中的安全指南，现有国家安全技术规范以及与工作，运行和安全有关的业主提供的任何内部条例都应遵守。
2.5 业主/操作员的安全指南
z如果设备的冷或热部件有危险性，那么在现场必须对其采取措施，避免接触。
z泵运行时，不允许拆下其活动部件（如三角皮带驱动器）的防护罩。
z处理危险液体（如易爆，有毒，热的液体）时，如轴封泄漏的液体，必须保证对人员没有危险，并且对环境也无害。要遵守法律的规定。
z排除电能引起的危险（有关详细说明，参考VDE和当地供电局的条例）。
2.6 维护，检查和装配工作的安全指南
所有维护，检查和装配工作均由已完全通读过本手册且经认可和有资格的技术人员来进行。
进行任何工作之前，必须先断开泵电源（拆下保险丝）。本手册叙述了这方面的相应程序，必须严格遵循。
输送对健康有害介质的泵和泵送设备必须清除污垢。
一旦该工作完成，必须装上所有护罩和防护措施和/或再调整一次。
该泵再次工作之前，要考虑“初次运行”这段所陈述的几点。
2.7 备件未授权修改和生产
对设备改型或替换只有在与制造厂协商容许以后方可进行。出于安全的原因必须使用制造厂认可的原配件和辅件。我们对因使用非原厂部件而引起的损坏不予担保。
2.8 不允许的运行
只有按照本手册第1段“总则”要求使用该泵送设备，我们才对其的安全性予以担保。无论如何也不能超出数据表中指示的范围。
3. 运输和临时贮存
3.1 安全要求
装载时，只能使用具有足够承载能力的起重机和支承设备。起吊泵部件时，遵循包装箱上的标记说明。
3.2 运输
运输时，泵部件必须正确固定。要在适合支承设备（如链条）的正确起吊点和基准点部位做上标记。如果是海运，则建议采用适于海运的包装箱。
3.3 贮存
泵和部件通常垂直存放在干燥的地方。衬有橡皮的部件要防止阳光直射，要防霜（温度<+5°C）和防冲击，否则它们可能会损坏。这一点对备件的贮存特别重要。
3.4 开箱
泵部件是根据其尺寸装入板条箱或放在垫板或横梁上。包装箱上应做上相应的标记（如向上），指明部件在包装箱里的位置。
包装材料取决于各个部件的输运特性，从而保证运输安全。包装材料必须正确处理。
3.5 环保措施
泵和部件通常垂直存放在干燥的地方。衬有橡皮的部件要防止阳光的直射，要防霜（温度<+5°C）和防冲击，否则它们可能会损坏。这一点对备件的贮存特别重要。
4. 泵和辅助设备的说明
4.1 泵型号说明
图1 2SM系列软管隔膜活塞泵
4.2 一般说明
泵的推荐供货范围通常包括泵体，底板，冲程齿轮箱，驱动器，吸入和输送压缩空气槽，以及配管和阀门。这可能不同于用户要求单独制造的结构材料，各部件的组别和专用附件的管接头。
有关详细说明，参考合同和零件表。
4.3 运行方式
图2 软管隔膜活塞泵功能
该泵一般由电动机来驱动，偶尔是通过内燃机或气动机来驱动。由于V形皮带驱动器和减速箱的减速作用，使得电机转速降低到冲程齿轮箱的传动速度。冲程和减速组合箱将旋转运动转换为往复运动，然后将速度降低到活塞所需的冲程次数。
通过其在汽缸（位号61）内作往复运动，活塞（位号59）排出大量的液压油，从而带动隔膜（位号35）移动。随后通过活动的液体激活泵软管（位号10）（与管子相同）。活塞向前运动时，挤压泵软管，从而通过压力阀排出处理的液体（在泵软管内）。
不断用泵膜片将隔膜（位号35）和泵软管（位号10）之间的传动液体与活塞（位号59）和隔膜（位号35）之间的液压油分离。活塞向后运动（朝齿轮箱方向）时，前泵压头隔膜向内抽吸，而泵软管则恢复其原形，即圆柱形，这样该泵头就会产生真空，从而使处理的液体从阀门底部（吸入口）流入泵软管。
在活塞前向冲程期间，液压油将隔膜向前推动，传动液体以活塞排出的液体量挤压（a.m.）泵软管，从而迫使处理的液体通过压力阀流入垂直总管。
4.4 超压阀（减压阀）
警告！过压阀只起保护泵的作用，对整个安装所用的管子并非有用！
每个泵头都装有一个易于接近的过压阀（位号103），其压力在我们的试验台上进行泵试运转期间已设置为需要的标称压力。要想调节该过压阀的压力超过预置开启压力（即压力升高），须与泵制造厂协商（书面许可）同意后方可进行。
因为增压室的压力过大，传动液体的压力同样也会超压，因此过压阀（位号103）就会打开，从而将液压油释放到油箱（位号122）里，再由此通过泄漏辅助阀门（位号118）又自动地回到液压室。通过盘形弹簧或压缩弹簧（位号103.08）加载的过压安全阀既可保护泵以及冲程齿轮箱，又能排除过载现象。但是，该安全阀不能防止排泄管过载，例如可能由系统或疏忽大意将闸阀关闭而引起的过载现象。
4.5 标准设计的辅件
4.5.1 吸入和输出压力空气槽
为了补偿脉动输出和平稳压力峰值，每台泵头上都安装了一个压力空气槽（位号139）。通过衰减随着冲程运动而不可避免地出现的压力峰值，来使槽中的气垫平衡压力脉动，和/或为提供一个均匀的输出作准备。这样在部件的耐受性和使用寿命方面必定会影响泵的操作安全性。
用吸入空气槽（位号138）实现平稳的等速流。
4.5.2 软管检漏器
用探针（位号175.01）不断地检测泵软管和隔膜的完整性，如果软管发生泄漏，该探针便会在控制器（位号175.05）上发出警报信号。
对于详细说明，请参考单独的说明书。
4.5.3 隔膜检漏器
电容探测器（位号175.03）不断地检测活塞和隔膜之间的液压油，如果隔膜（水-油-乳液）发生泄漏，电容探测器便会向控制器（位号175.05及175.06）发出报警信号。
对于详细说明，请参考单独的说明书。
4.5.4 内置活塞式压缩机
内置压缩机必须完成两个重要工作。首先，它通过形成一个气垫来充填压缩空气槽，并永久地补充泄漏。此气垫衰减压力脉动并且提供流率均匀的输出。第二，临时出现不可避免的压力峰值通过压力空气槽中气垫的振荡运动来衰减，而这样必定会影响部件的耐受性和使用寿命，从而影响泵的操作安全性。
对于特殊的应用，内装的活塞式压缩机装备有水冷系统。相应的接头和第4.5.7段“泵的冷却与加热”下面所述的那些一致。
4.5.5 软管隔膜式压力空气槽
还可以安装一个软管隔膜式的压缩空气槽来代替上述压缩空气槽（4.5.1）。
该软管隔膜式压力空气槽用于具有恒定输送压力而且没有配备固定活塞式压缩机的那些泵。
该软管隔膜式压力空气槽起着液体脉动缓冲器的作用。
由于该缓冲罐运行方式的作用，它只限于在预置压力范围内使用。
为了达到最佳的缓冲作用，将连接的缓冲罐用充填和测试设备预充80%的工作压力。
安装在缓冲器和软管段上的盘阀，可防止隔膜和软管万一超压或压力不足而被损坏。防冻剂，水（可与防冻剂混合）或其它耐压液体可以用作传动液体（与Feluwa公司协商后出具书面证明）。
充填方法
充填软管隔膜式压力空气槽时，拆下固定软管在法兰上端的法兰I 。
必要时，关闭生产线上的闸阀，用液体充填该软管，液位达到处理的流体和泵部件的中间位置。
从侧面轻轻地挤压该软管，用活动流体充填软管和软管式高压空气槽外壳之间的液压室II 。
接着拧松缓冲器底部的螺丝III ，使软管下面的弯头区通气。
传动液体从此孔口泄漏时，拧紧通气螺钉并且充填软管周围活动区直到溢出。 这时将法兰I 放回原位，并且按列在零件表上的扭矩拧紧。 活动流体是否要从排泄管中再次排掉，完全取决于处理的液体。 在螺旋塞IV 处，也可安装一个探针检测软管是否破损（相当于辅件）。 图3.1
没有经TUV 认可的软管隔膜式压力空气槽的实例 调节液压室内II 的传动液体 = 观察窗
图3.2
经TUV认可的软管隔膜式压力空气槽的实例
调节液室内II的传动液体 = 软管检漏器（辅件）
4.5.6 旁通流量调节装置
用旁通流量调节装置以至少3巴的压力来临时性地和线性地调节流量。它连接液压室和油箱。将装有游标尺的节流阀安装到此连接管上。该阀门可通过电动机或气动阀遥控操作。
运行方式
软管隔膜活塞式泵的活塞将大量的油排到隔膜上，随后激活接到泵软管的传动液体，从而有效地起动该泵。通过旁通调节阀将油从活塞和隔膜之间的液压室带出，从而减缓隔膜和软管的运动，因此排放口的输出也相应地减小。
4.5.7 泵冷却和加热
泵盖（位号1）装有1到2个接头，用于进水和出水（位号216）。该泵盖及冷却盘管起着换热器的作用（冷却及加热），借此循环水可输入或排出能量。若是安装在室外，则要考虑霜冻的危险，必要时，要给水增加抗冻剂。底部接头用于进水口，顶部接头用于出水口，建议在供水管处安装一个节流阀，使水流量达到实际使用量。
使用防冻剂时，要遵守相应的安全数据表要求！
4.6 尺寸，重量和重心
一般说来，尺寸，重量和重心在相应的尺寸图（其属于参考书的一部分）上都有说明。
4.7 基础说明
基础说明随不同的条件因素而定，通常在相应的基础图（其属于参考书的一部分）上都有说明。
5. 安装和拆卸
5.1 安全要求
保证设备的安装和拆卸是由培训过的人员来完成，同时保证在开始工作之前阅读过本使用说明书，尤其第2章的“安全要求”。
不允许对该设备进行修改，改造或添加项目，这样会影响泵的安全性，除非经过制造厂的认可。这一点对安全装置和安全阀的安装和设置尤其重要。
必要时，可使用安装支架（如梯子，踏脚支架，平台）。不要将机器零件作为安装支架用。在窄小房间工作时，要遵循相应的国家事故预防规则。
警告！特别要注意密封件应安装适当和正确。阀座，球形导向件，阀球和滚珠护圈要安装在清洁的地方。注意剖面图上标出的输送阀流向。根据零件表上陈述的扭矩拧紧螺钉。
5.2 吊装
已交付的全套设备随时可以安装。安装之后四周至少留有1000毫米的空间便于进出。泵的各部件组装在底板上。只有吸入和输送阀后的部件以及电动机必须在现场安装（如果合适的话）。
5.2.1 安装底板
为了确保运行时不产生应力，找平底座/基础上的底板和管线固定点，并且将底板栓接到底座/基础上。
5.2.2 安装电动机
用滑轨（位号149.01）将电动机安装到机座或者栓接到底板上。对于小型泵，则组装在一个铰链上。
注释：连接电动机时，要查看电动机单独的说明书！
警告！注意电熔丝。
三角起动（直接起动）时，电流是电动机标称电流的3.5倍，Y?起动（星形/三角）时，电流是标称电流的2.5倍。
现场标称电压必须符合铭牌上的要求。
检测控制面板上的过电流脱扣器是否设置为电动机的标称电流（见铭牌）。运转电动机和泵数秒钟，然后检查电动机的旋转方向。
旋转方向必须符合箭头指示的方向。如果旋转相反，改变引线的二个相位。
然后将V形皮带滑轮固定到电动机轴和齿轮轴上。拧紧V形皮带之前，检查V形皮带滑轮是否找准。
5.2.3 安装吸入和排出压力空气槽
首先，在泵面对软管外壳时轻轻拧紧带垫圈（位号22.03）的四颗双头螺栓（位号22.01）的螺母（位号22.02）。装上吸入压力空气槽（或者吸入歧管），但不要拧紧螺丝，然后插入吸入阀并拧紧该双头螺栓。压力空气槽在压力阀装好后再安装。注意压力空气槽只有在整个系统排空并减压了之后才可拆卸。
5.2.4 安装吸入和输出管
吸入和输出管应尽量做得短一些，而且要注意不要有应力，敷设要紧密。泵的连接处不应该承受管道系统的附加重量。
5.3 拆卸
该安装说明书还适用于设备的拆卸。方法如下：
遵守第2条“安全要求”！
1. 冲洗装置和泵；
2. 关闭总开关，拆下保险丝以防再起动，使装置和泵的电源断开；
3. 完全释放装置和泵的压力！
4. 排放泵以及输送和吸入管；
5. 用吸入阀排空泵内件；
认真排放，因为仍然有压力存在！
6. 泵临时贮存时，齿轮油，液压油和传动液体应该留在泵内。
7. 遵循处理油和流体的适用条例！
5.4 安装/拆卸联轴节和齿轮箱
为了确保运行安全，建议在运行联轴节和齿轮箱之前，仔细阅读资料“联轴节的安装说明书”和“减速箱的操作说明书”，它们属于本资料的一部分，同时还要向制造厂咨询。
6. 起动和停止
6.1 安全
保证设备的起动和停机是由培训过的人员来完成，同时保证其在开始工作之前先阅读本使用说明书，尤其第2章的“安全要求”。
设备试运行之前，必须检查所有安全装置（即，V形皮带护罩）。
6.1.1 电气安全装置
根据电子规定（DIN；VDE），只有专业电工才允许操作电气设备。必须按照VDE及EVU 的规定采取预防措施。控制面板不允许安装在有危险的房间内。试运行之前，将过电流脱扣器或电动机保护装置调节到I-标称电流。检查电动机的旋转方向。
控制面板：
配电盘装有保护装置，必须设置到现场的实际操作位置，以确保正常运行。有关详细说明，参考所附的接线图。
隔离器：
控制面板有一个做上适当标记的隔离器，其必须设置为“0”，并在设备运转之前用挂锁锁定。此开关切断整套设备的所有电源，因此在修理或维护期间，确保电气安全。
本地隔离器：
在有些情况下，设备装有辅助本地隔离器，安装在泵附近（黄色底座上的红色开关）。此转换开关必须设置为“0”，并在泵运行之前用挂锁锁定。此开关只切断泵电源，而非全部电源。因此，压缩空气系统同时必须释放压力，为此要观测压力表。
6.1.2 机械安全装置
泵工作之前，检查所有机械保护设备的功能是否正常。这一点对V形皮带护罩特别重要。此外，严格检查泵室和汽缸罩之间的中段盖（位号107或141-12）。
6.1.3 EDP软件
事先未与制造厂磋商（书面许可），不得改变可编程控制系统上的程序（软件）。
6.2 启动该泵。
警告！首次试运行之前泵长时间贮存之后，液压油也许已降低到观察窗（位号128）中间部位。如果是这样的话，将液体室压力调到4巴左右，使液压油回压到油箱。液压油在泵短时运行之后便会平衡到正常液位。
首次进入运行之前，请检查以下几项：
1. 安全装置（第6.1.1和6.1.2节）是否安装而且能否运行?
2. 吸入和输出管（第5.2.4节）是否敷设和连接?
3. 输送阀是否按剖面图安装?
4. 电动机旋转方向（箭头方向）是否正确?
5. 传动液体是否按第7.4节要求填充的?
6. 吸入和输送管闸阀是否打开以及冲洗接头是否关闭了?
7. V形皮带是否拧紧?
8. 泵是否用水做过静态密封试验?
9. 齿轮箱的油位是否达到观察窗（位号141.55）的中间位置?
接通：起动该泵，检测是否开始输送液体，有无泄漏现象。大约半小时之后，再检查油箱观察窗（位号128）的液压油位（正常液位应在观察窗的中间）。活塞每次冲程的间歇升降是无关紧要的。
6.3 停止
根据抽吸的液体，例如是悬浮液或沉淀流体，若有必要泵应该在抽吸时用清洁剂清洗。泵停止时，断开电动机，然后关闭出口闸阀，最后关闭进口或吸入口闸阀。
断开装置和泵的电源，以防再起动。
完全释放装置和泵压力！遵循第2节“安全要求”和第5.3节“拆卸说明”！
7. 保养与维修
定期检查设备有无明显的损坏和缺陷，检查时间取决于实际使用情况。将明显的改变（包括操作特性的改变）立即上报给有关的负责人士。如有必要，立即停止泵并加以保护措施。
监测和维护包括：
1. 保持软管隔膜活塞泵清洁。
2. 调节电动机功率。
3. 测试电动机，齿轮箱和泵温度以及油箱（位号122）的液压油。
4. 测试电动机，齿轮箱以及泵的声音是否正常。
5. 调节泵壳，吸入以及输出管的紧密度。
6. 定期检验机壳和管道系统的螺钉。
7. 调节压力计和真空计。
8. 检查油位。
9. 检查液压油是否变色。
10. 注意检测设备上的故障指示。
11. 检查泵盖上的观察窗是否变色，如果有的话。
7.1 安全
保证设备的安装和拆卸由培训过的人员来完成，同时保证其在开始工作之前先阅读本使用说明书，尤其第2章的“安全要求”。
设备必须在电源切断时进行维护和修理！隔离器及本地隔离器要设置为“0”并且锁住！
设备必须定期维护和维修，以确保安全运行。要遵守本说明书中规定或指明重复测试/检查的所有期限。维护工作需要合理的工艺设备。
警告！所有备件必须符合规定的技术要求，并且只能从制造厂购进。否则终止担保。
用水，蒸汽清洗设备或类似的设备清理该泵之前，出于对安全与操作的考虑，所有不允许进入水/蒸气/清洁剂的开孔都必须适当地密封好或者加盖。对电动机，配电盘，测量和调节探针以及空气滤清器尤其要注意。
清理之后，所有密封/盖都得拆下。
如果修理需要拆除安全装置（例如：V形皮带驱动器的防护罩），一旦工作完成要立即重新装上，并且进行检查。
7.2 内装活塞式压缩机的维护
定期检查汽缸头（位号155.10）及压缩空气管（位号156）的温度。如果工作温度下降，检查原因。
完全释放装置和泵压力！遵循第2节“安全要求”和第4.5.4节“内装活塞与压缩机”！
1. 切断装置和泵。
2. 关闭总开关，断开装置和泵的电源，以防再起动。
3. 完全释放装置和泵压力！
4. 如果有的话，清理空气过滤器，必要时进行更换。
5. 拧松汽缸头（位号155.01），以便打开内装压缩机。清理阀盘（位号155.03）和
密封，必要时更换。更换夹套环（位号155.13）。
6. 检查压缩空气槽正面上的单向阀（位号156.09）是否堵塞，必要时更换。
7. 注意阀门的流向！
8. 检查压缩机管子的紧密性，以及是否堵塞，必要时进行清理。
7.3 冲程齿轮箱的维护
注释：处理油，润滑脂及其他化学物质时，要遵循与环境保护有关的产品适用条例以及相应的安全数据表要求！
根据订货要求确定总冲程与减速箱在交付时是否注好油。初始起动前检查油位，如有必要充填齿轮油（见第7.8节推荐的润滑剂）。
首次充填的润滑剂在运行大约200小时之后要更换掉，随后预定大约运行4000小时再充填。
要充填的齿轮油量参考下表。
运行时，油位必须达到观察窗（位号141.55）的中间位置。
卸下齿轮箱盖（位号141.6）充油，对于ZGL 1/70系列的齿轮箱，要拆下螺旋塞（位号141.09）。
Feluwa齿轮箱类型要充填的油量（大约）
SGL
ZGL 1 / 70
4 ZGL 30 / 130 ZGL 50 / 13
5 ZGL 60 / 130 ZGL 110 / 135 ZGL 100 / 200 ZGL 200 / 200 ZGL 150 / 250 ZGL 300 / 250
0.51
1.25
14.01
15.01 7.01 25.01 40.01 70.01 80.01 160.01
注：要使用的齿轮油品级，请参考第7.8节“推荐的润滑剂”。
7.4 隔膜和软管之间的传动液体
注释：处理油，润滑脂及其他化学物质时，要遵循与环境保护有关的产品适用条例以及相应的安全数据表要求！
7.4.1 检验和更换传动液体（关闭液压室）
为了检查和可能补充传动液体，上阀壳（位号11.02）和中间出口法兰必须全部拆下。
为了用传动液体充填泵头，要将活塞移到确保隔膜能固定在控制盘上的位置。首先，充填泵软管内部直到溢出。然后将泵软管上端脱离其固定位，并且向侧面挤压，以便软管周围的液压室充满传动液体而没有留下任何空气。
软管首次充液必须充满，否则泵软管可能会受到隔膜和软管之间的传动液体的挤压。如果由于向侧面挤压使泵内的液体漏出，再充填直至溢出。最后重新装上先前拆下的所有部件。
7.4.2 重新充填传动液体（打开和/或排空液压室）
为了重新充填传动液体，拆下上阀壳（位号11.02），中间出口法兰（位号95.01）和泄漏阀门（位号118）（在油箱上）。然后用传动液体充填软管内部以及软管周围的液压室。
此时必须填充液压油（按照第7.5节要求）。
液压油一充满，就拧入泄漏阀门。然后将活塞慢慢地从前向后移动，以便没有吸入空气，确保隔膜准确地固定在其支撑圆盘上。此外，通过泄漏阀门将脱漏的液压油吸入液压室。
如果出现泄漏，则补充液压室中的液体直至充满。通过活塞的往复运动，检查液位是否稳定在泵软管上边缘；如有必要，重新充填。软管室充满传动液体后，就可重新装上出口中间法兰（位号95）和压力阀（位号11）。按照规定的扭矩拧紧所有螺钉。