干排渣系统运行规程
1．概述：
干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。
炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。
2．设备规范参数
2．1干式排渣机
2．2 液压关断门
2．6布袋过滤器
3．干排渣系统的启动
3.1 干排渣系统启动前检查
3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备
（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。各人孔、手孔、捣渣孔关闭。（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。
（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。
（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。
（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。
（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。
（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。
（9）检查系统各设备有无报警信号。
3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：
（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。
（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。
（4）布袋收尘器风机轴承润滑油充足油质良好，风机电机接线盒、接地线完好，防护罩齐全牢固。
（5）检查渣仓内部已清空，渣仓排渣关闭，外观完整，渣仓料位计已投入。（6）渣仓仓壁振荡器安装牢固，接线完好，振荡频率正确。
（7）干卸渣机进口气动阀、排气风机完整，电源投入，进口手动阀在开启位置。（8）干卸渣机减速机油位在1/2处，油质合格。散装头安装牢固，上、下升降灵活。
（9）就地控制开关箱电源指示正常，各开关位置正确。
3.1.3干排渣机启动前的检查：
（1）打开排渣机机头、机尾检查门，检查排渣机钢带在滚筒中心，U型承重板与钢网连接牢固，不偏斜，U型承重板上无杂物，钢带支撑托辊、回程托辊安装良好，转动灵活，各轴承润滑油充足。
（2）检查清扫链内连接链条与刮板连接牢固，刮板与刮板之间间距适中，清扫链位置不偏斜，内无杂物及大量余渣。
（3）炉底渣斗、排渣机、碎渣机内无杂物机，械密封完好。渣斗摄像头完好并投入运行。
（4）干排渣机张紧气源投入，压力正常，张紧调节控制压力在3.0-6.0bar,设
定压力3.0 bar。最小不低于2.5bar。张紧气源各手动进气阀、进气调节阀位置正确。张紧贮气罐、张紧支架不偏斜，张紧气缸输出臂两侧基本一致，各管道连接完好，无泄漏。
（5）干排渣机张紧行程要有一定的余地，余量过小或接近限位开关，应及时联系检修处理。
（6）干排渣机两侧各冷却风门，活动正常，安装良好，防护网罩完整。排渣机机头、机尾检查门及冷却风门关闭。渣机出口渣温测量装置完好。
（7）清扫链、排渣机断链、失速、测速、大渣探测报警校正常，排渣温度表显示正确，各系统与设备无报警信号。工业电视监视器投入运行。
（8）排渣机就地控制箱电源正常、启、停按钮指示正确、速度调节旋钮在转速范围内。就地控制开关由“就地”位置，切至“程控”位置。
3.1.4碎渣机启动前的检查：
（1）检查碎渣机渣斗内无杂物，单辊碎渣本体破碎齿完整。碎渣机内破碎防护板安装角度正确且牢固。
（2）碎渣机电机接线盒、接地线完好，电机、减速机地脚螺丝无松动，减速机油位在1/2左右，联轴器连接良好，碎渣机链条、防护罩齐全牢固。
（3）碎渣机各部轴承润滑油（脂）充足。
（4）碎渣机检查门关闭。
（5）检查碎渣机就地控制箱电源正常、启、停按钮指示正确，碎渣机正、反转旋钮切至正转位置。就地控制开关由“就地”位置，切至“程控”位置。
3.1.5炉底关断门液压油站的检查：
（1）检查各个关断门应处于关的位置。
（2）检查关断门液压油站油位正常，回油滤网清洁无杂物，各仪表保护投入油泵出、回油电磁阀均在关闭位置。
（3）甲\乙油泵电动机接线盒、接地线完整，油系统各阀门位置正确，管道、阀门连接完好，无泄露
（4）油泵出口至关断门各油管接头连接牢固。
（5）检查油站冷却风机进口滤网清洁，风扇接线良好，管道安装牢固。
（6）就地控制箱电源指示正常，开关由“就地”位置切至“程控”位置。（7）检查炉底渣斗内格栅完好无损，格距适中，无杂物。
（8）检查关断门全开、全关灵活。大渣挤压触点开关安装牢固，位置正确，注意油泵油压控制在10MPa-12MPa之间。
3.2干排渣系统的启动：
3.2.1.大、小修后的启动：锅炉点火前4小时，联系检修人员在碎渣机上加复盖
板，复盖好后，得值长同意后打开炉底关断门，启动排渣机与清扫链。在排渣机与清扫链运行期间检查碎渣机内复盖板上的杂物及时（或联系检修）清理。运行2小时后，确认排渣机与清扫链已无杂物排出，停运。联系检修清理碎渣机复盖板上的杂物，拆除复盖板，关闭碎渣机检查门。
3.2.2.锅炉调停、临检后启动，参考上一条款进行。
3.2.3.排渣机与清扫链空载的试启动，注意电流变化、并现场检查张紧机构、测
速装置是否正常，观察是否有异常声音等。
3.2.
4.除渣系统的启动分为三种方式：1.自动顺序启动。完全由DCS逻辑控制运
行。2.手动顺序启动。按照自动运行方式下的逻辑顺序手动启停系统。此时，所有设备的保护连锁仍然由DCS控制。3、就地控制启动。现场设有就地控制盘，可对设备进行就地操作，保护连锁不受DCS控制，就地控制盘上设有远方/就地转换开关。远方与就地互锁。
（1）自动顺序启动操作步骤：
a.选中关断门液压油站主用油泵，另一油泵备用。
b.进入排渣机控制框设定运行频率（启动时一般设定30HZ），再设定排渣机
停止延时60分钟，碎渣机停止延时为5分钟，清扫链延时设定5分钟。
c.设定关断门启动延时5分钟，每次输入参数后敲回车确认。
d.进入级清扫链控制框，修改清扫链运行时间，设定一般为60分钟和停运
时间为120分钟，或根据具体情况再定。
e.在除渣控制操作框的运行方式栏内点击自动，除渣系统投入自动运行。（2）手动顺序启动操作步骤：
a.启动渣仓收尘风机。
b.渣仓进渣门开启。
c.碎渣机投入运行。
d.排渣机投入运行。
e.关断门主用油泵投入运行，3秒钟内开启出油电磁阀，关回油电磁阀，依
次逐对打开关断门，注意：操作时每个开关延时5—10秒后，再打开下一对关断门。直至关断门全部开出。
f.停用关断门主油泵，关闭出油电磁阀，打开回油电磁阀。
g.再将除渣系统投入自动运行状态。60分钟后，在清扫链控制框内设定清扫
链频率和运行时间及停运时间，然后在运行方式栏点击自动，清扫链进入自动运行状态。
（3）就地控制启动：
就地操作是作为设备需单独运行时在现场就地控制柜上进行的操作，操作时根据需要，将切换开关切至就地即可进行操作
3.2.5.启动干排渣系统时，当关断门上有较多渣时，不能短时间内全部开启，应
根据情况间隔开启或轮流关开，以防止干排渣机等过载。
3.2.6.干排渣系统启动后，对其所有设备进行全面检查一遍，做好记录，并向班
长值长汇报。
4．干排渣系统的运行与维护：
4.1.每二小时对干排渣系统现场全面检查一次，排渣机、清扫链不跑偏，各运转
设备运转平稳无异声，主动轴与从动轴同步进行，排渣机、清扫链测速报警装置工作正常。
4.2.转动设备的轴承转动灵活，无卡涩现象，温度正常，润滑油充足。各减速箱
油位确保正常。各电机外观完整，接地线良好，轴承温度正常。排渣机、清扫链的滚轮轴承每月联系检修加一次润滑油（脂）。
4.3.检查排渣机、清扫链张紧装置气源压力正常，供气气源压力在6.0bar左右，
排渣机、清扫链张紧气源压力一般为3.0-5.0bar，发现气源压力低应及时查找原因并处理,各气源连接管道无泄露，张紧行程输出臂开度基本一致。张
紧余地，当张紧接近限位报警开关时，应及时联系检修处理。
4.4.经常查看监视画面观察渣斗落渣情况，格栅上出现大渣块或大量积渣时，应
及时启动该区域的大渣挤压系统运行，并根据渣量及调整排渣机的运转速率，注意排渣机的电流情况。当运行中排渣机有大渣块报警时，应查找原因并及时处理。
4.5.排渣机出口渣温应<100℃，当超过规定值达150℃时，应及时查找原因，酌
情开启排渣机本体两侧冷却风门，开时从机头至机尾，关时从机尾至机头，温度下降后及时关闭冷却风门。否则立即汇报班长、值长，并联系检修处理。
4.6.清扫链运行设定时间一般是运行1小时，停运2小时，运行中可根据排渣机
及清扫链的排渣情况，及时调整清扫链的运行时间与停运时间，或运转速率。
并注意清扫链电机电流的变化情况。当排渣机上大量排渣时，可根据情况启动清扫链连续运行。
4.7.检查排渣机各冷却风门活动正常，挡板无脱落，无堵塞现象。机头、机尾检
查门应关闭严密。
4.8.检查排渣机、清扫链就地开关箱电流与DCS的显示基本一致。
4.9.检查碎渣机电机外观完整，接地线良好，轴承温度正常。运行中无异常声音，
明显振动，减速机油位正常，转动链条完好，防护罩齐全。碎渣机检查门关闭严密。联轴器尼龙销完好，无断裂。电机电流正常。
4.10.检查液压油站油位在1/2以上，二台油泵及冷却风扇完好，各管道无渗漏
油现象。油站油泵启动后，加强对电流的监视，油压控制在8.0MPa-10.0MPa，现场各油路管道无渗漏油。关断门“全开、全关、挤压”功能正常，就地位置要正确。油温超过60℃启动冷却风扇。
4.11.检查渣仓顶部收尘器气源压力在0.5MPa以上，排污器定期排污，脉冲动作
正常；收尘风机运转平稳，收尘布袋无破损、堵塞现象，发现收尘效果差，及时联系检修处理（正常六个月更换一次布袋）。渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物妨碍动作的可能。
4.12.根据排渣量注意渣仓渣位的变化，当渣仓高、高高渣位报警信号到后，应
及时联系放渣人员放渣。
4.13.排渣机、清扫链热态与冷态张紧应明显的位移，注意观察，发现异常及时
查明原因。
5．干排渣系统的停用:
5.1.除渣系统的停用分三种方式：1.自动顺序停用。2.手动顺序停用。3.就地手
动停用。
5.2.通常采用手动程控停用顺序：
5.3.1.锅炉停用后，炉底渣斗内格栅上已无积渣，联系锅炉、值长得同意后，启
动关断门油站，依次关闭炉底关断门，操作完毕汇报班长、值长。
5.3.2.副值到就地打开排渣机机头检查门，确认排渣机及清扫链已无渣排出，排
渣机及清扫链运行。
5.3.3.停碎渣机。
5.3.4.停用渣仓顶部收尘风机。
5.3.5.联系放渣人员将渣仓放空。
5.3.
6.根据锅炉冷却要求，听候值长通知开或关排渣机冷却风门。
6．干排渣系统常见故障处理：
6.1.干排渣机的常见故障处理：
6.2.碎渣机等其它常见异常处理:
6.2.1.当碎渣机出现大渣卡堵时，可短暂点动“反转”按钮，再按“正转”按钮，
重复2-3次清除卡堵。注意：在此工作过程中，应注意碎渣机发出的声音，发出金属噪音或震动剧烈，应立即停止，进行人工清堵，取出异物。
6.2.2.运行中碎渣机卡死或联轴器销子、转动链条断裂后，立即停用排渣机，及
时联系检修处理。同时根据情况采取关闭关断门的方式暂停出渣，并汇报班长、值长。待碎渣机及清扫链故障消除试运正常后再开启关断门，开启关断门的速度应根据排渣系统停运时间长短及渣斗内存渣情况来控制，渣量大则应缓慢进行。
6.2.3.当炉底任一渣井内出现大渣块或大量积渣时，应及时启动该区域大渣挤压
系统运行，大渣破碎挤压头与关断门一体，操作方法与关断门的操作方法一样。
6.2.4.若发现渣井内渣块搭桥，应立即汇报班长、值长，由锅炉运行人员处理。
6.2.5.排渣机、清扫链一旦发出失速报警信号，应立即检查电机是否跳闸，如未
动作，应手动停止其运行，并通知值班人员现场检查并确认失速原因，联系检修处理。同时汇报班长、值长。
6.2.6.若就地检查发现液压油系统喷油，立即到就地控制小室将开关切到“就地”
停用油泵，若油喷到炉本体高温部位应设法处理，以防发生火警。
火力发电厂除渣系统技术及应用 发表时间：2019-03-05T14:44:26.940Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：高名园[导读] 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。中国能源建设集团黑龙江省电力设计院黑龙江哈尔滨 150078 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。通过在火电厂中应用干除渣技术，原水力除渣系统得到有益简化，还具有了节电、节水等特点，经济效益好。关键词：火电厂；除渣系统；干除渣技术；锅炉某火电厂总装机容量4×200MW，配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉（HG670/140-13型）。水浸式捞渣机将炉底渣捞出，然后将其破碎处理，最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池，由渣浆泵将其输送至厂外。针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题，为了有效解决上述问题，该企业结合自身实况，最终选择了以钢带式输渣机为主的 干排渣系统。 一、影响锅炉结渣的因素 1.灰渣特性。灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。灰熔融温度特性同灰的成分有关，一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度，碱性氧化物则相反。同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。 2.锅炉设计因素。锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。由于锅炉设计的不同，同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用。 3.锅炉运行因素。煤粉细度、锅炉负荷及烟气温度均会影响结渣。煤粉过细将使煤粉气流着火快，燃烧区域局部温度升高，会加剧燃烧器喷口及其周围水冷壁结渣；煤粉过粗易造成炉膛上部和过热器结渣。锅炉负荷增加过多会使结渣增加，烟气温度的增加也将加剧结渣。适当加大过剩空气量能加大炉膛内氧化区范围，从而减少结渣。灰分中FeO和Fe都比Fe2O3熔点低。铁在较强的还原性气氛中，主要以纯铁存在；在一般性还原气氛中，则主要以FeO状态存在；而在氧化性气氛中，则呈Fe2O3状态。因此，灰熔点和灰渣结晶温度在还原性气氛中比在氧化性气氛中低。国外某燃用褐煤的500MW机组，将设计过剩空气量取值为30%~40%（体积百分数），以限制炉膛出口温度。 二、干除渣技术的基本工作原理当锅炉处于运行状态时，因冷灰斗落下的热灰渣，通过炉底排渣装置落至钢带式输渣机呈持续运作状态的输送钢带上，会随着输送钢带呈低速移动。受锅炉内部的负压影响，经钢带式输渣机壳体周围的通风孔，会进入一定的冷空气，这些冷空气会逐渐冷却在输送钢带上的热灰渣，使之再次燃烧，完成高温炉渣与冷空气之间的热交换，当冷空气受热，温度升至300～400℃时进至炉膛，而灰渣经冷却降至低于200℃时，便会被输送至碎渣机。对于炉底渣，其经过碎渣机完成破碎处理后进至中间渣仓，如果此仓发出高料位信号，炉底渣便会从中间渣仓，通过电动锁气给料机，被送至负压输送管道，经三级气固而分离完成过滤后，气体首先会冷却，然后经负压罗茨风机，实现外排，而炉渣会被收集至灰罐；如果罐内有高料位信号发出，炉渣便会通过卸灰球阀而被卸至储渣仓，最后在仓底被汽车送出。 三、系统主要组成炉底排渣装置位于钢带式输渣机与锅炉储渣斗之间。此机储渣斗间，依据金属膨胀节实现连接，并对渣斗的膨胀予以吸收。此机能够较好地防止大体积结焦渣块对输送钢带可能造成的冲击，另外，还能实现压头、预破碎处理。对于格栅而言，则能最大化降低炉膛辐射热对输送钢带所带来的影响，还能减少其热负荷。除此之外，还能将锅炉储渣斗出口关闭，便于后续更加方便地检修设备。此机结构与关断式闸板门较为类似，由驱动液压缸、隔栅、箱体、钢结构支架及挤压头等组成。共2套锅炉储渣斗，每套均有挤压头2对，油缸驱动共16个，缸挤压力60kN，出料粒度不大于280mm。在箱体外，设置有摄像监视器，能够对炉底排渣情况进行实时性监控。如果出现结焦状况，则需及时进行处理。如果有较难挤碎的焦块，可以运用专用工具，将相应隔栅抽出，使其落至输送带上，或细致观察窗手孔，进行人工破碎。 2.钢带式输渣机在干排渣系统中，钢带式输渣机为其核心设备，通常将其安装于炉底排渣装置出口处。此机由箱体结构、拖链刮板组件、输送钢带组件等组成。对于钢带输送部分而言，则由驱动机构、张紧机构、托轮、侧向限位轮及耐高温输送网带等构成；刮板清扫部分由张紧机构、托轮、链条及驱动机构等构成；箱体外侧设置有能够进行调节的进风口，而在箱体顶部，则有主进风孔2个，能够依据出渣量自动调节。针对拖链刮板张紧、输送带，则选用的是液压张紧方式，液压破碎机与压力源共用一套。另外，其内部还设置有蓄能罐。 3.碎渣机 此机实为一种单辊碎渣机，主要用作破碎炉底渣，提升冷却效果，出料粒度最大为15mm。 4.电动锁气给料机此机功能为把中间渣仓当中的炉底渣，比较均匀地送至负压输送管道，并对送料时的系统负压进行维护。 5.干除渣控制系统对于干除渣系统而言，其配置有先进的PLC自动控制系统，经CRT操作员站能够检测与控制储渣仓、碎渣机、炉底排渣装置、钢带输送机及负压输送系统等，确保系统的安全运行。系统将现场总线技术（PROFIBUS），用做现场设备与工程师控制站之间的信息交换系统，将网络通讯技术与工控的集散控制系统相融合，仅需2根电缆便能传输所有信息。 四、干除渣改造内容安装破碎机、给料机、碎渣机、中间渣仓、储渣仓，进行锅炉水封槽改造。加高水封槽内部的挡水板，从之前的水封槽内槽溢流，更改成外槽溢流，将溢流水外排至炉零米汽机侧的沟道中。对于水封槽供水而言，则从原先的除灰水更改成工业水，设置2个浮球阀，经水封槽水位，对工业水供水量进行有效控制。拆除锅炉冷灰斗喷嘴及附属供水管，避免由此而造成的漏水情况。此外，还应安装控制设备，进行系统调试、试运。 五、经济效益分析
第一篇除灰系统运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了除灰运行的基本要求、运行方式、异常运行和事故处理。 本规程适用于#1-#3炉除灰系统的运行管理工作。 下列人员应熟悉和执行本规程： 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场负责人及有关专工、值长、锅炉班长、除灰运行人员及其它相关人员。 第二章引用标准 下列标准包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文，在规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《电力工业安全规程》、《空气压缩机操作维护说明书》、《罗茨鼓风机使用说明书》、《除灰系统设计技术规范》。 第三章设备规范 3.1除灰系统 本除灰系统为正压气力除灰系统，电除尘收集的灰通过阀门，定量下落到下面的仓泵内，利用空气压缩机压缩的高压空气，通过耐磨管道输送到灰库。 3.2压缩空气系统 3.2.1空压机
除灰系统采用螺杆式空气压缩机做为动力用气，压缩机出口高压空气经过过滤器、冷冻干燥机进入到一号储气罐，一号储气罐分为两路，一路经精密过滤器过滤，送往二号储气罐，二号储气罐出口的压缩空气用于除灰系统气动阀门，锅炉房用检修压缩气等；一路直达三号储气罐，用于除灰工作用气。（本部分待定） 3.3仓泵系统 仓泵在电除尘器下，每个电除尘灰斗出口对应一个仓泵，灰斗下灰口到仓泵之间连接一个闸板阀、一次进料气动蝶阀、二次进料气动蝶阀，考虑灰斗的膨胀，在一二次进料阀之间安装一只波纹管。仓泵进气管道有一只进气手动阀，一只进气气动蝶阀，工作中，手动阀常开，通过开启气动进气阀进行工作。仓泵的出口设置一只气动球阀做为出料阀。为了能让灰斗的灰能顺利进入仓泵，仓泵与电除尘器灰斗间安装一只排气阀。仓泵上设置检修人孔门，用于仓泵内部检修。每台仓泵均安装一只气动阀门控制柜，用于远程或就地开关仓泵上的各种阀门。 3.4气化风系统 一期工程设置一座灰库，灰库气化风机布置在室内设置二台灰库气化风机，一用一备，产生的低压压缩空气，经电加热器加热到126℃，用于灰库内灰的流化加热。 3.5灰库系统 仓泵输送的灰全部输送至灰库，各电场的灰都可经过灰库顶的分路球阀进行切换。库顶设置一台布袋除尘器，一只压力真空释放阀，一只重锤式料位计。灰库5.5米层安装一台加湿搅拌机，一台干式卸灰装置。灰库风电加热器及控制柜。 3.6除灰气源管及出灰管 从1#储气罐到各电除尘一电场仓泵各通一根DN80的进气管，由阀门控制，各电除尘二、三电场共用一根进气管。在3#储气罐到仓泵间的两条气管上各安装了一只节流孔板。 三台炉一电场仓泵共用一条灰管，直达灰库，三台炉二、三电场仓泵共用一条灰管，直达灰库。3.7热控系统 本除灰系统采用PLC控制，除灰的方式可选用自动、步动、手动三种方式进行,控制除灰系统仓泵的气动阀门和空气压缩机、气化风机等设备的开停；各储气罐都安装了压力传感器，压力高低信号反馈至控制室；出灰管道设有接点式压力表，以观察灰管的出料情况；各仓泵都有各自的料位计，信号反馈到控制室。(说明见附件) .
励磁系统运行维护规程 1 范围 本标准规定了藤子沟水电站励磁系统的设备概述、运行方式、运行操作、维护检查、故障处理等内容。 本标准适用于藤子沟水电站励磁系统的运行维护管理。 2 引用标准 《继电保护及安全自动装置技术规程》水电部 《大、中型同步发电机励磁系统技术要求》GB/T7409.3—1997 励磁设备厂家资料 3 设备运行标准 3.1 设备概述及运行方式 3.1.1 自并激励磁系统（自并励）由微机励磁调节器、可控硅整流装置、灭磁开关、灭磁过电压保护装置、励磁变压器等组成的五柜式系统。 3.1.1.1 两套互为备用的SWL-Ⅱ型微机励磁调节器是整个励磁系统控制部分，完成励磁装置信号采集输出、分析计算、状态监视和故障报警、控制引出，最终实现可控硅触发控制励磁电流。其调节器软件具有：自动起励、自动跟踪系统电压、调差、强励、过励限制、欠励限制等功能。 3.1.1.2 可控硅整流装置、励磁变压器是励磁系统的功率部分，为发电机提供励磁电流，输出电流值由调节器提供的触发脉冲控制。 3.1.1.3 灭磁过电压保护装置是发电机及电力系统故障快速灭磁保护和励磁系统过电压保护。
3.1.2 励磁系统电源包括风机电源、直流控制电源、交流控制电源、试验电源、合闸电源、起励电源、辅助电源。 3.1.2.1 辅助电源由励磁变低压侧经辅助变压器提供。 3.1.2.2 风机电源、照明电源、交流控制电源由厂用电源AC220V提供，试验电源由厂用电AC380V经FU11，FU12，FU13提供。 3.1.2.3 灭磁开关合闸电源、起励电源为同一直流电源（合闸电源）。3.1.2.4 直流控制电源取自直流屏。 3.1.3 系统的电气参数有：励磁电流I L 、励磁电压Ｕ L 、定子电压ＵG、阳 极电压U、Q G 、移相角等。 3.1.4 起励以残压起励为主、直流它励为辅。 3.1. 4.1 残压起励：机组启动频率正常，即可显示发电机残压，残压若满足起励要求，便可实现残压起励； 3.1. 4.2 直流它励：它励直流的起励电流不大于10%空载额定励磁电流。 3.1.5 励磁调节的运行方式的选择 3.1.5.1 恒发电机电压（AVR）：以发电机电压为调节对象，正常运行时电压给定为10000伏； 3.1.5.2 恒励磁电流（AER）：以发电机励磁电流为调节对象； 3.1.5.3 恒功率因数（AFR）：以发电机电压或励磁电流为调节对象，自动跟随发电机有功变化，保持功率因数COSΦ基本恒定。 3.2 调节器的技术参数 调节范围：10%～130%额定发电机电压； 电压调整精度：≤0.4%；
电厂除灰系统运行问题及处置方式研究郭文军 发表时间：2018-06-11T11:17:31.990Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：郭文军[导读] 摘要：本文在研究中以电除尘气力输灰系统运行为核心，对电厂除灰系统运行进行分析，并提出科学合理的处置方式，提高电厂除灰系统运行效率和运行质量，保证各个系统的正常运行，并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。（山西漳电大唐塔山发电有限公司山西大同 037001）摘要：本文在研究中以电除尘气力输灰系统运行为核心，对电厂除灰系统运行进行分析，并提出科学合理的处置方式，提高电厂除灰系统运行效率和运行质量，保证各个系统的正常运行，并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。关键词：电厂；除灰系统；机械除灰；处置方式现阶段，火电厂主要以气力除灰为主要除灰方式，传统火电厂多为中小型规模，单机容量小，灰渣排放量也较小，选择水力除灰和机械除灰为主，处理后灰渣会处理到规定场所进行统一处理。但随着火电厂规模变大，灰渣排放量随之提升，对环境污染程度也就增加，传统水力除灰和机械除灰无法满足电厂除灰需求，再加上水资源的逐渐短缺，逐渐使用气力除灰方式。也正是如此，电厂除灰系统在实际运行中，常常出现运行问题，要加以合理处置，否则将影响电厂除灰系统的正常运行。在这样的环境背景下，探究电厂除灰系统运行问题及 处置方式具有非常重要的现实意义。 一、电厂除灰系统的运行过程 电厂除灰系统主要以气力除灰系统为主，其框架包括除尘器飞灰处理系统、库顶卸料与排气系统、灰库气化风系统、灰库卸料系统、清洗用气系统、空气净化系统以及各项控制系统，在实际运行中，依托于压缩空气制造除灰动力，借助仓泵中的密闭管道，把灰尘输送到灰库，经过灰库卸料器、双轴搅拌器和散装机等装置实现灰尘的排放、运送，进而达到零污染排放的目的。（一）进料工序 在系统运行中，进料工序是电力除灰系统的第一步骤，开启进料阀，将出料阀和进气阀关闭，使得粉煤灰从电除尘器灰斗按系统设定的进料时间直接输送到仓泵中，一旦达到高料位置或进料时间后，系统会发出满料信号，自动关闭进料阀，结束整个进料过程。（二）流化工序 完成进料工序后，自动关闭进料阀而开启进气阀，系统将压缩后空气传输到仓泵中，使得仓内粉煤灰呈现流化状态，提高仓泵内压力值，当仓泵内的压力值达到规定数值时，会自动开启出料阀，进而完成整个加压流化过程。（三）输送工序 开启出料阀后，仓泵同步进气，晦气混合物会途径出料阀进入到输灰管中，并被输送到灰库中。粉煤灰完成仓泵内输送任务后，会减少输灰管路阻力，降低仓泵内压力值，当仓泵内的压力值达到最低限值后，系统会自动结束整个输送过程。（四）吹扫工序 吹扫工序是让进气阀和出料阀保持开启状态，利用压缩后的空气进行管道、仓泵吹扫，降低系统阻力，使得仓泵压力维持在一定范围内，到达稳定值后，系统压力会停留一段时间，并结束整个吹扫过程，关闭进气阀和出料阀，同时开启排气阀和进料阀，让仓泵开始下一阶段的进料工序。 二、电厂除灰系统运行问题 一旦电厂除灰系统发生不通畅问题，以灰斗大量积灰为主要现象，发电中发生长期积灰问题，很容易会发生电厂除灰电除尘系统的短路故障，影响电厂的正常生产，一般可以表现为以下几点运行问题：（一）除尘器问题 在大量粉煤灰挤压电场后，迫使电除尘阴阳极大框架、阴阳极和阴极线等发生变形或是位移，降低除灰系统中除尘器的运行效率，进而引发电厂除尘系统的运行问题。通常这类故障问题在机组运行中无法在短时间内修复，只能停机处理，为了保证电厂除尘系统的正常运行，要做好事前控制工作，在日常停机检修中要加强预防措施，深入内部仔细检查发现问题及时消除，让除尘器时刻保持最佳的运行状态，才能不影响电厂的日常生产。 （二）引风机问题 一旦电厂除尘系统发生灰短路问题后，会大大提高发电烟气中灰尘的含量，在引风机正常旋转中，会提高叶轮磨损程度，达到极限磨损值后，就会发生引风机飞车问题，使得电厂除尘系统严重损坏，影响正常工作。（三）输灰困难 在电厂除灰系统输灰过程中，由于输灰压力降低，灰尘和气体在输灰管道中会发生分离问题，灰尘会堆积在输灰管道的末端底部，达到一定限度后，会造成输灰管道堵塞问题，提高系统的输灰难度。 三、电厂除灰系统运行问题的根源（一）煤质不达标 煤发热值不符合锅炉需要，这是电厂除灰系统运行问题的根源，在进行满负荷设计中，供给煤用发热量不足，不符合负荷要求，依靠增加煤供给量来提升发热值，提高了燃烧产生的灰量，造成除灰系统的超负荷，引发系统运行问题。同时，当煤质不达标时，会造成灰、气浓度比例的失衡，形成输送困难问题。（二）除灰能力差 一些电厂除尘系统的输送能力不足，造成除尘不通畅问题，造成这一问题的根源一方面是煤种变化较大，另一方面设计过程中选择除尘器规格参数型号较小，造成实际烟气含灰量高于设计时的含灰量，煤种过大，进而出现电厂除尘系统的除灰能力差问题。（三）输灰阀门故障 在电厂除灰系统运行中，仓泵口圆顶阀和灰管排堵阀会由于不严密或是泄露而降低输灰管内气压值，使得输灰管内气压严重不足，发生积灰问题，进而造成堵灰问题，影响除灰系统的正常运行。 四、电厂除灰系统运行问题的处置方式（一）加大检查力度，做好日常维护
除渣机安全操作规程及注意事 项(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0952
除渣机安全操作规程及注意事项(新版) 1、安全操作规程： A、热风炉炉排运行时，在打开炉渣门之前必须先开动出渣机； B、往各壳体内注水，直至水位到最高位置，水位保持阀自动关闭，再停止供水； C、无特殊情况，不得负载停机； D、关机前应检查炉渣是否排空，一般应在炉排停止十分钟后停机； E、在使用中，注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落； F、在使用中严禁将炉排中推出的铁块，未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内，以防卡住而造成事故； G、出渣机最好与炉排连动，尽量防止积渣过多，使出渣机经常
处于超负荷运行之中，影响出渣机的正常运行； H、注意检查出渣机各部位转动轴承，要经常加油润滑，设备长期运行每季度定期更换新油，一个采暖期或半年后应进行大检修； I、室外出渣机的机尾由于布置在炉房以外，在冬季运行时，由于采用湿式出渣，链条带水，所以停机时，容易将链条与箱体冻在一起，开机时由于负荷过大造成故障，所以出渣机在零度以下使用时不要长时间停机，如长时间停机后，一定要使链条与箱体之间解冻后用手盘车，在链条能行走后再开机使用。 2、安全操作注意事项： A、除渣机运行前先检查各部位螺栓有无松动、环链是否松弛、传动链及传动带是否松紧适宜； B、保证各转动部位润滑良好； C、除渣机运行过程中严禁从上部跨越及检修； D、严禁无水运行，防止烧坏铸石板； XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
第四章气力除灰操作规程 一、气力除灰系统流程 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、启动前的检查 1．仓泵的检查 （1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。 （2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。 （3）检查各管路连接处是否有漏气现象。 （4）检查各仪表指示是否正常。 （5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。（6）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。 （7）确认电除尘是否工作正常。 2．空气电加热器的检查 （1）清理电加热器本体及周围卫生。 （2）检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。
（3）检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。（4）检查气源是是否充足，压力是否符合要求。 3．脉冲仓顶除尘器的检查 （1）清理除尘器壳体外部积尘。 （2）检查电源电压是否符合要求。 （3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。 4．螺杆压缩机的检查： （1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。 （2）检查油位高度，停机时液面计油位应在“50~70”位置。（3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。 （4）检查电源电压是否符合机组要求。 （5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。 5．干燥机的检查 （1）检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。 （2）检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。 （3）检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。 （4）检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5% （5）确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。 （6）清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。
水电厂计算机监控系统运行及维护规程 (DL/T 1009-2006) 1 范围 本标准规定了大中型水电厂计算机监控系统（简称监控系统）运行及维护的一般原则。规定了监控系统的运行操作、故障处理及日常维护、技术改造及技术管理要求。 本标准适用于大中型水电厂计算机监控系统的运行维护和技术管理。梯级水电厂和水电厂群的集中计算机监控系统可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）．或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2887 电子计算机场地通用规范 GB 9361 计算机场地安全要求 DL 408 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） DL/T822水电厂计算机监控系统试验验收规程 国家电力监管委员会第5号令2004年12月20日电力二次系统安全防护规定 中华人民共和国公安部第51号令2000年4月26日计算机病毒防治管理办法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 操作员工作站 operator workstation 远行值班人员与监控系统的人机联系设备，用于监视与控制。 3.2
工程师工作站 engineer workstation 维护工程师与监控系统的人机联系设备，用于调试、修改程序等。 3.3 培训工作站 training workstation 培训人员与监控系统的人机联系设各，用于仿真培训。 3.4 主机 main server 监控系统的实时数据及历史数据服务器。 3.5 测点 processing point 数据采集点，包括从现场采集和外部链路数据等。 3.6 网控 power grid control 监控系统与电网调度相关功能的控制权转移至电网调度，并由其操作员工作站完成对相关设备的唯一控制。 3.7 梯控 cascade dispatch control 监控系统与梯级调度相关功能的控制权转移至梯级调度，并由其操作员工作站完成对相关设备的唯一控制。 3.8 站控 station control 监控系统控制权在水电厂厂站层，并由其操作员工作站完成对设备的唯一控制。 3.9 现地控制 local control 监控系统控制权在现地，设备由现地控制单元唯一控制。
＃2炉刮板捞渣机运行规程 （试运行）
批准：吴建国审核：史维督编写：马自云 锅炉除渣系统
二、投运前的检查和准备： （1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体无杂物，前部传动系统及后部刮板紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。 （2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象（3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。 （4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。
（5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。 （6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。 （7）开启刮板紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于0.05Mpa。 （8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。 （9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。 三、液压关断门油系统的启动 （1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。（2）电控箱元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。 （3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。 （4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。油温在规定围。 （5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档0.5-1 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。 （6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。四、液压关断门的开启 （1）调节油压在规定围。 （2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个开 启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。 （3）开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。 （4）操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。 五、液压关断门的关闭
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理 制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 为了提高设备运行的可靠性和健康水平，切实减少设 备零部件的损坏，保证设备更加安全、稳定运行，使维修 人员在生产工作中加强定期工作，增强维修人员的工作责 任感，更进一步地明确维修人员重在“维护”的职责，切 实搞好设备的定期清扫、维护、校验及试验等工作。 2、适用范围 本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3、规范性引用文件 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T 18154 监控式抑爆装置技术要求 GB 26410 防爆通风机 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 4、职责 4.1生产部职责 4.1.1督促运行和维护加强对设备及系统的定期工作，提高设备的可靠性和健康水平。 4.1.2协调和组织责任单位消除重大缺陷及隐患。 4.2维修单位职责 4.2.1各维护部门应按有关规定定期对运行或备用设备进行全面检查，以便更好地掌握设备的健康状况。 4.2.2坚持定期巡视检查，定期清扫，设备应保持清
产品概述 浪潮ERP-GS商业智能(BI)主要面向管理者，协助实现决策集中。对企业关注的各类信息的整合、对比、抽象、分析，面向决策层直观、简洁展现，从而达到支持决策的目的;并能针对企业不断变化的分析需求，快速生成与之相关的查询、报表、报告、驾驶舱，及时反映企业的真实情况，帮助企业在多变的商业环境中及时了解情况，规避风险。 浪潮ERP-BI商业智能主要面向管理者，协助实现决策集中。对企业关注的各类信息的整合、对比、抽象、分析，面向决策层直观、简洁展现，从而达到支持决策的目的;并能针对企业不断变化的分析需求，快速生成与之相关的查询、报表、报告、驾驶舱，及时反映企业的真实情况，帮助企业在多变的商业环境中及时了解情况，规避风险。 商业智能(BI)融合各行业分析经验,预制各主要关键应用的常用查询、企业分析常用的分析指标体系和常用的分析报告模型。借此，企业可快速提升自身分析水平; 商业智能(BI)提供一个分析查询的开发平台，可以针对企业个性化需要，来扩展产品提供的查询、分析、和报告，从而达到企业的最佳应用。 商业智能(BI)与GS集中核算、全面预算、资金管理、资产管理、供应链、等系统高度集成，可以的展示分布在各个系统中的关键信息，并能对异常信息进行联查、钻取分析。 商业智能(BI)具有良好的扩展性，除同浪潮ERP-GS产品天然集成外，还能抓取企业内其它信息系统的数据，以及外部行业数据。 总体构架 管理驾驶舱
管理驾驶舱(Management Cockpit，简称MC)是一个最大化地发挥高层经理了解、领导和控制公司业务的管理室(即驾驶舱)，实际上是一个为高层管理层提供的“一站 式”(One-Stop)决策支持的管理信息中心系统。它以驾驶舱的形式，通过各种常见的图表(速度表、音量柱、预警雷达、雷达球)形象标示企业运行的关键指标(KPI), 直观的监测企业运营情况，并可以对异常关键指标预警，和挖掘分析。 实时挖掘，数据准确 形象展示、趣味驾驶 联查功能，追寻数据来源 个性设置，随需而变 异常信息自动预警 消息指令功能 单位监控舱 单位监控舱是一个直观的监控各下级单位运营状况的一个有力工具，可根据企业具体情况，设置一组KPI指标，指定每个KPI指标的标杆值和允许波动范围，以及每个指标在整个评价体系中的权重，通过这组KPI指标，对下级企业进行监控，做出数字化评价，以不同颜色标示，迅速发现异常企业;并能以雷达图的形式直观对比各企业详情。 指标自主设置，随企业考评需要而变 数字评价、雷达展示，异常企业一目了然 领导查询 领导查询系统为高层管理层提供的“一站式”信息查询服务。通过系统预制和菜单设计功能两种方式结合，可方便的把管理者关心的查询组织在一起，形成操作简洁、个性化的查询模块。 一站式操作，全面监控敏感信息无需切换模块职责。 个性化设置，随心所欲改变需要监控信息。 万能查询 用户的业务不尽相同，对于查询的需求更是千差万别。万能查询模块就是为满足用户个性化查询需求，提供的一个灵活定制查询的工具。通过该模块，可以自行方便定义客户需要的查询。 可以整合来自多个数据库的数据，在同一个查询中展示。
华星电力 H ua xi ng E l ect r i c P o w er 气力除灰系统及设备 运行、操作、维护手册 无锡市华星电力环保修造有限公司 一、概述 正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来
的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1．仓泵部分 1.1仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。 在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。 图一
图二 1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段： 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. 1.3控制方式 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。 手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工
目录 1主题内容与适应范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3技术规范 (1) 4直流系统的运行规定 (4) 5直流系统维护操作: (5) 6常见故障及处理 (7) 7事故处理 (8) 8设备检修 (10)
直流系统运行维护规程 1 主题内容与适应范围 本规程规定了光伏电站直流系统的组成，设备规范，运行方式，操作规定，运行维护，事故及故障处理，设备的安装调试，检查，试验和验收的要求。 本规程适应于光伏电站直流系统的运行与维护。 2 规范性引用文件 2.1 GB/T 19639.1-2005 小型阀控密封式铅酸蓄电池技术条件 2.2 GB/T 19826-2014 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求 2.3 GB 50172-2012 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 2.4 DL/T 459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件 2.5 DL/T 637-1997 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件 2.6 DL/T 724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 2.7 DL/T 781-2001 电力用高频开关整流模块 2.8 DL/T 856-2004 电力用直流电源监控装置 2.9 DL/T 857-2004 发电厂、变电所蓄电池用整流逆变设备技术条件 2.10 DL/T 1074-2007 电力用直流和交流一体化不间断电源设备 2.11 DL/T5044-2004 电力工程直流系统设计技术规程 2.12 JB/T 5777.4-2000 电力系统直流电源设备通用技术条件及安全要求 2.13 国家电网生（2004）641 号《预防直流电源系统事故措施》 2.14 国家电网生（2005）173号《直流电源系统检修规范》 2.15《电业安全工作规程（发电厂电气部分）》 2.16 装置生产厂家提供的有关技术资料 3 技术规范 3.1 高频开关电源模块 3.1.1 型号：XD22020-L 3.1.2 组成及功能： 3.1.2.1模块具有输入过压、输入欠压、输出过压、短路保护、过温保护等完
电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述 文摘本文详细介绍了火力发电厂气力输送（干除灰）系统的工作流程和控制要求，仓泵气力输送技术开始在国内的运用，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展并且气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高。 发电厂控制系统采用OMRON公司的C200H可编程序控制器,并在仓泵的输灰控制系统中的应用，实现了对仓泵的进料，进气，排气，出料等过程的计算机控制。本文给出了具体的实施方案，由该装置所构成的控制系统运行正常，其综合效益十分明显。 一、系统构成简介 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁。如： ①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀，进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀，以防止返灰；②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀，以防灰管堵塞或堵塞故障变大；③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀，防止堵管；④在进风阀未完全关闭时，闭锁大开放气阀和进料阀；⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时，连锁打开出料计进风阀进行出料； 当空气母管压力降到规定值后，连锁关闭进风、出料阀，停止出料；另外还者有阀门故障检测系统，当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时，则发出声报警信号，提醒运行人员，该阀门已卡，应立即进行处理。 二、气力输送管中颗粒的运动状态 气力除灰是一种以空气为载体的方法，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。在输送管中，粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比不同有显著变化，气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀；气流速度越小，粉粒则越容易接近管低，形成停流，直至堵塞管道。 通过实验观察到某些粉体在不同的气流速度下所呈现的运动状况具有下面六种类型： （1）均匀流当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上及以接近均匀分布的状态在气流中悬浮输送。 （2）管底流当风速减小时，在水平管中颗粒向管底聚集，越接近管底，分布越密，当尚未出现停址。颗粒一面做不规则的旋转或碰撞，一面被输送走。 （3）疏密流当风速在降低或灰气进一步增大时，则会出现疏密流，这是粉体悬浮输送的极限状态。以上三种状态为悬浮流。 （4）集团流疏密流的风速再降低，则密集部分进一步增大，其速度也降低，大部分颗粒失去悬浮能力而开始在管道底滑动，形成集团流。粗大的颗粒透气好容易形成集团流。集团流只是在风速较小的水平管和倾斜管中产生。在垂直管中，颗粒所需要的浮力，已由气流的压力损失补偿了，所以不存在集团流。 （5）部分流常见的是栓塞流上部被吹走后的过度现象所形成的流动状态。 （6）栓塞流堆积的物料充满一段管路，水泥及粉灰煤灰一类不容易悬浮的粉粒，容易形成栓塞流。它的输送是靠料栓前后压差的推动。与悬浮流输送相比，在力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在原则性区别，即悬浮流为气动力输送，栓塞流为压差输送。 2.1 气力除灰技术特点 气力除灰是一种以空气为载体，借助于某种压力设备在管道中输送粉煤灰的方法。气力除灰技术具有如下的特点： （1）节省大量的冲灰水； （2）在输送过程中，灰不与水接触，固灰的固有活性及其他特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用； （3）减少灰场占地； （4）避免灰场对地下水及周围大气环境的污染；
管理制度编号：YTO-FS-PD881 除渣机安全操作规程及注意事项通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除渣机安全操作规程及注意事项通 用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、安全操作规程： A、热风炉炉排运行时，在打开炉渣门之前必须先开动出渣机； B、往各壳体内注水，直至水位到最高位置，水位保持阀自动关闭，再停止供水； C、无特殊情况，不得负载停机； D、关机前应检查炉渣是否排空，一般应在炉排停止十分钟后停机； E、在使用中，注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落； F、在使用中严禁将炉排中推出的铁块，未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内，以防卡住而造成事故； G、出渣机最好与炉排连动，尽量防止积渣过多，使出渣机经常处于超负荷运行之中，影响出渣机的正常运行； H、注意检查出渣机各部位转动轴承，要经常加油润滑，设备长期运行每季度定期更换新油，一个采暖期或半
第四章电除尘除灰系统 第四章电除尘、除灰系统运行规程 4.1 概述 静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。 每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。