煤矿煤巷掘进机操作步骤及注意事项
(1)掘进机由主、副司机密切配合进行操作。工作时必须严格遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器的操作应准确熟练，避免误动作以致造成事故。除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器。截割工作前必须进行充分的准备，认真地进行班前检查。
(2)截割时应根据掘进断面的大小和形状，以及煤层的赋存情况，合理地进行截割工作。超挖会给支护工作带来困难，降低掘进效率。因此在实际工作中应根据巷道规格，很好地控制截割头的升降和左右摆动，按照要求掘巷道。
(3)截割操作可根据巷道断面煤岩的分布情况及其性质，由作业规程规定，也可由司机根据情况灵活掌握。选择截割程序的一般原则是：利于顶板维护；利于钻进开切，截割阻力小；工作效率高；避免出现大块，利于装载转运。
(4)根据以上原则，一般正确的截剖程序为：对于一般较均匀的中等硬度煤层，采取由下向上的程序；对于半煤岩巷道，采取先软后硬，沿煤、岩分界线的煤侧钻进开切、沿线掏槽的程序；对于层理和节理发达的软煤，采取中心开钻、四面刷帮的程序，对于硬煤，则采取自上而下的程序，这样可以避免截落大块煤而有利于装运；对于较破碎的顶板条件，采取适当留顶煤的方法；对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法；而对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取从下向上的程序进行截割。截割时应注意煤层的层理情况，沿层理进行截割。
无论采用上述哪种截割方法，都应特别注意扫底。般情况下开始截割时，首先从左下角钻进，先沿底板水平扫底，将底面清理好后，再循序向上截割。否则由于底板上规程大量煤岩，会影响清底。不注意扫底工作，还会使掘进机的履带向前行走时越垫越高，截割底面随之越掘越高，在截割过程中，装载铲板也不应轻易抬起。
(5)截割过程中的注意事项
截割时应避免截割头带负荷启动，同时应注意不要让机器经常过负荷动转。工作中需要根据机器的振动情况，合理地选择截割头的进给速度，以获得最佳的截割工况。开始截割时，应让截齿慢速靠近煤岩，当达到截深后或截深内的所有截齿与煤岩开始接触截割时，才能根据负荷情况和机器振动情况，加大进给速度，使机器接近满负荷状态下工作。当需要调速时，要注意速度变化的平稳***，防止冲击。截割头在最低工作位置时，如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟时，严禁将装载铲板抬起。为保证截割底板的平整，提高效率，司机应注意清底工作。截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度以150—200 mm左右为宜。
截割工作中，还应严格遵守《煤矿安全规程》的规定：对掘进机的电缆，必须妥加保护，避免槽受水淋、撞击、挤压和炮崩造成损伤，掘进机前进、后退时，应特别注意避免将电缆压坏。司机在工作时，必须注意前后左右人员的安全和自身的安全。机器后退时，司机应提前通知后部的人员。
遇有硬岩或断层等地质构造时，严禁悬臂式截割头以伸出方式进行截割。一般情况下，也应避免在截割头伸出时，当遇有硬岩需要采用钻爆法通过时，须将掘进机后退至安全区，以免将机器的电缆、油管等崩坏，以及由于钻爆使装载铲板上堆积大量煤岩而影响启动甚至烧毁电动机。
操纵悬臂式工作机构伸缩时，应避免挤坏电缆、油管。用悬臂抬起棚梁进行支护时，严禁开动截割电机，此时应锁住截割电机控制开关手柄，以防误动作造******身事故。喷雾除尘水管连接处脱开喷嘴堵塞严重时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近直接喷水，以防发生事故。掘进机工作时，禁止工作人员进行任何检修或润滑，也不得接触任何运转部位。
操纵液压系统使用控制阀操纵手柄时，不得用力过猛，以免造成液压冲击损坏机件；当油缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵手柄，以免液压系统长时间溢流发热。
司机和机组人员工作时应精力集中，利用手势进行联系时，应能做到正确领会意图、默契配合，随时注意发现机器运转过程中出现的异常声响，必要时应停机检查。
此外，工作中截割、支护、转载三个主要上序间要做到互相配合、协调一致，搞好平行作业，才能提高掘进效率。班与班之间要互相创造条件，认真地执行交接班制度；维修人员处理故障及时，备品备件齐全。只有这样才能保证
机掘工作在安全的前提下提高掘进效率。》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》掘进机安全操作规程
时间：2012-04-18
小型掘进机怎样安全操作？
1 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。
2 开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。
3 根据不同性质的煤岩，掘进机确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：
（1）掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。
（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，掘进机首先切割底后掏槽。
（3）切割必须考虑煤岩的层理，掘进机截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。
（4）切割全煤，掘进机应先四面刷帮，再破碎中间部分。
（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
（6）对较破碎的顶板，掘进机应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
4 截割煤岩时应注意应下事项：
（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，掘进机应停止使用掘进机，并采取
其它破岩措施。
（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，掘进机避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。掘进机如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，掘进机以免烧毁电动机或损坏液压马达。
（3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。掘进机截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
（4）截割头在最低工作位置时，掘进机禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
（5）经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），掘进机扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。
（6）煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，掘进机必须先人工破碎后方可装运。
（7）当油缸行至终止时，掘进机应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。
（8）掘进机向前掏槽时，掘进机不准使切割臂处于左、右极限位置。
（9）装载机、煤矿小型掘进机转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
（10）随时注意机械各部、掘进机煤矿小掘进机减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。
(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。
(12)电机长期工作后，不要立即停冷却水，掘进机煤矿小掘进机应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，掘进机待查明原因，排除故障后方可开机。
5 启动机器时应按以下程序进行：
（1）将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。
（2）用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。
（3）将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。
（4）打铃预警，煤矿小掘进机启动油泵电机，掘进机然后启动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动），开机过程完成。
（5）操作各相应操作手柄以实现工作程序。
（6）工作程序完成后，煤矿小掘进机停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时，掘进机煤矿小型掘进机可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。
（7）当司机离开司机座时，掘进机煤矿小掘进机必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。
6 .掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。
7 掘进机工作时应将支撑油缸升起，掘进机煤矿小掘进机前进、后退时应将支撑油缸收起。
8 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，掘进机并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。
9 收尾工作
(1)按规定操作顺序停机后，掘进机煤矿小型掘进机应将掘进机退到安全地
点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。
(2)在淋水大的工作面，应对电机、掘进机煤矿小型掘进机控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。
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掘进机组装的顺序和安装时的注意事项
发布日期：2013-12-09
(1)连接机架和装有稳定器的行走机构。通过调整履带，使机架内侧面相互平行，并且螺钉把它们连接到后稳定器上。连接机架和后稳定器时，暂时不用防松剂，只要将螺栓略微地拧紧。这时要注意一点，如果行走机构电动机巴先拆卸的话，在组装之前，要将早先卸下的电动机先安装到行走机构减速器上。
(2)安装回转台时，将所有的螺钉均匀地略微拧紧，注意不要用防松剂，回转台的各部件装配互相靠平时，装上弹性圆柱销，拧紧螺钉，把防松剂放入盲孔，按规定的力矩拧紧螺钉。
(3)安装横向部件，螺钉要紧固并使用防松剂。
(4)安装油箱、电气控制箱和主令控制箱。
(5)安装装运机构。这里首先要提示的是：在现场安装时，要仔细检查所有的装配面，确认装配面清洁无损再安装。安装时螺钉和螺栓按变叉对角线的顺
序略微拧紧，直到3个装配面都贴平，然后仍依照交叉对角线的顺序，按规定的力矩拧紧螺钉和螺栓，否则，会发生铲板托架松动的情况。如果发生铲板松动的情况，为找到松动的螺钉，需要拆开刮板辅送机与装运机构，这样就要耗费大量的时间，并影响进足（表示进度），从而给生产和效率带来损失。
(6)安装刮板输送机。安装时要注意，装运机构相互位置要能达到180°，最大允许偏差不超过8°，安装时还要注意，装运机构减速器上十字滑块联轴器的槽要对准刮板输送机的插接方向；刮板输送机的换向轴上的十字滑块联轴器要处于刮板输送机的装入方向。
安装时还要注意使联轴器两边的耙爪以同样的深度啮合，以保证刮板输送机能准确地固定在铲板的中心线上。
(7)安装截割臂。安装截割臂或安装截割减速器都必须正确定位，在操作台上向前看，油位螺塞必须处于左侧。
安装时要注意保持接触面清洁无损，有污损处要细心修整，保证整个接触面能互相对接贴平。如果整个接触面不能达到互相贴平，则截割臂承受的重载会使结合处松动，严重时甚至会使颈状螺钉切断。安装时还要注意，在拧颈状螺钉时，接连接面的对角线进行，并按规定的力矩拧紧，直到连接的两面都贴平为止。
(8)安装液压软管和硬管。安装管路时，要注意所有的管路连接都要保持清
洁，绝对避免脏物。软管连接应能够灵活移动，在拧紧接头后，软管也不能弯曲。装配O形密封圈及拧紧螺钉时，不要拧得太紧。
(9)接上电动机和头灯。按照拆卸时对电动机和电缆做的记号进行接线，电动机和头灯的接线要按照《煤矿安全规程》规定和其他有关安全规定进行操作，所有的连接部及接线都要细心认真，并保证接线的正确无误。
设备运到工作面现场后要将其放在宽大于3m，长为15 m的底板平整的巷道内，将巷道清理干净，按照安装方便的顺序将部件放好，同时还要准备必要的安装提升设备，2台单独的5t起重机（如果可能用压缩空气操作）和2台单独的2 t起重机（如果可能用压缩空气操作）及1台承重5t的绞车，合适的链条缆绳、绳卡等。同时还需要准备好润滑油脂，如减速器润滑油50L、液压油230 L、润滑脂20 kg，还应准备配有二硫化铜的润滑脂5 kg，以及安装需要的其他工具和设备，以保证安装工程的顺利进行。
安装完毕后，要将电动机接线盒、箱和电气控制箱的表面清理干净，并涂上一薄层无酸油脂，以防锈蚀。
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掘进机拆卸运输时的注意事项
发布日期：2013-12-09 浏览次数：28
(1)地面拆卸的顺序和方法，与验收时部件解体拆卸时基本相同，但是拆开
一般情况下，掘进机需要拆卸成体积较小的部件装车运至井下。机器
的拆运要遵循确保安全的原则，将机器运至掘进工作面。拆运时应注意下列事项：
(1)地面拆卸的顺序和方法，与验收时部件解体拆卸时基本相同，但是拆开的范围必须根据巷道的断面尺寸和运输情况决定。
(2)拆卸人员应熟悉机器的结构、各部件之间的连接，准备好起重运输设备和工具，以确保拆卸解体和向井下运输过程的安全。
(3)用钢丝绳或多股铅丝将拆卸部件捆绑在平板车上时，必须做到牢固可靠。较重部件的下面应垫好木板，以防在车上滑动，甚至摔下来。但也要注意不得使零部件的薄弱处受力变形。部件上附带的零件要固定牢靠，以免掉落在轨道、底板上，造成损坏或丢失。
(4)对液压管件必须严格地采取防尘和保护措施。所有的管接头应用专用螺堵或术塞堵好。连接螺纹处要进行包扎，装运时应注意避免将管件挤坏。
(5)小零件如销子、垫圈、螺栓和螺母等，必须集中放在专门的箱子里，以免遗失。
(6)电气设备应进行遮盖。
(7)所有未涂油漆的加工表面，特别是连接表面，下井前应涂上润滑脂。
(8)液压油和润滑油脂必须用专用的密封容器运至井下。注油用的手摇泵和油枪等也要认真包扎密封。
(9)下井时各部件的运输顺序，应与井下安装的顺序要求一致，以避免井下安装时部件的频繁搬运调动，加大安装工作量。
(10)向井下运输时，必须搞好运输系统的统一指挥和调度安排，以免运输掘进机的车辆与其他车辆错车时，将机器体积较大的部件撞坏甚至造成落遭翻车、撞倒棚架等事故。用罐笼等提升设备运输掘进机时，也要制定相应的安全措施。
掘进机截割头常见故障及处理方法
发布日期：2013-12-09
(1)掘进机工作过程中截割头空转不能切割
故障原因是切割过载，安全保护装置动作。处理方法是减小负载，使截割头能自动恢复转动。
(2)掘进机工作过程中截割头突然自动停止转动
①切割过载：当截割电动机工作电流达到额定值的1.3-1.35倍时，截割电动机自动停止，实现过载保护。停一段时间后，保护器可以自动恢复动作。
②电动机温度过高：电动机工作温度升到130～135℃时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令信号，电动机停止运转。温度下降后，电动机能自动恢复运转。
③截割减速器内元件损坏：损坏元件包括齿轮、键等，需拆开减速器
进行检修。
(3)截割头截齿损耗过大
截齿损耗过大的主要原因是切割过硬的岩石。这时应降低切割移动速度，或改变切割方法，采用先切割软岩后切割硬岩的办法。对过硬岩石切割不动时（机器振动很厉害），应使机器退出15 m以外，采用打1.2 m的眼，放振动炮的方法处理。
(4)切割过程中截割头或整机振动过大
切割过程中截割头或整机振动过大的原因可能是：
①工作面硬岩石较多，切割硬岩时发生振动。处理方法见“截割头截齿损耗过大”。
②截齿磨损或脱落。处理方法是更换截齿。
③液压缸等铰接处间隙过大。处理方法是检修并调整间隙。
④回转台紧固螺栓、螺钉松动，或轴承损坏。处理方法是重新紧固螺栓或螺钉，更换轴承
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掘进机采准巷道技术经济合理性与哪些因素有关
发布日期：2013-12-09
使用掘进机的目的，在于提高掘进速度和效率，降低成本费用，减轻笨重的劳动强度，改善劳动条件。因此在采煤巷道中使用掘进机，必须考虑机器的适用条件，综合地考虑技术经济合理性和安全可靠性，才有利于机器效能的充分发挥。
用掘进机采准巷道的技术经济合理性，是与下述因素密切相关的：
(1)掘进机的用途和结构在很大程度上取决于工作机构的型式。掘进机工作机构的型式和结构必须与掘进工作面煤岩的物理机械性质，如硬度、研磨性等相适应；必须与巷道掘进断面中岩石夹层的数量和硬度相适应，一般在岩石夹层数量达30%以上时，采用煤巷掘进机掘进，使用效果将显著降低。因为截割岩石时的时间消耗大，截齿磨损严重，对掘进机的维护检修的工作量也相应加大。
影响掘进机使用的因素，还在于巷道中断层的赋存情况。使用煤巷掘进机的巷道中遇到断层时，往往需要采取钻爆法通过断层。为了避免损坏机器，避免因铲板上堆积大量煤岩，而造成装载机构电机超负荷启动的现象，需要将掘进机后退一定距离，待通过断层后再使用机器掘进；或者将掘进机撤出工作面。这样势必会影响掘进速度和效率。因此在使用掘进机前，应认真地查明并考虑巷道中断层的赋存情况。
(2)掘进工作的断面形状和规格尺寸。对于圆形、拱形断面的岩石巷道，一般使用全断面掘进机或冲击式部分断面掘进机；对于梯形、拱表断面的煤巷和半煤岩巷道，则宜使用部分断面掘进机。掘进机技术特征中的最大巷道断面尺寸，是指掘进机在巷道中线不动的情况下，所能截割的最大断面。巷道实际断面尺寸较大时，靠频繁地调动掘进机体进行截割、装载的工作方法，会严重地影响掘进效率。
在考虑掘进机对掘进断面的适应情况时，还应考虑必要时操作人员是否能够沿机器安全地通过，进行支护管理顶板、操作运料、检修等项工作。还应考虑大直径的风筒是否可以安装在机器的侧上方。
(3)采准巷道的长度。由于掘进机的体积和重量较大，而且工作时还需要配备与主机配合使用的转载输送设备，以及供电、通风、供水和除尘设备。所以，主机与配套设备、电缆、风筒、水管等，在掘进工作面的搬运、安装和调整的工作量都很大。当所掘巷道比掘进机规定的长度短得多时，必须要增加拆装搬运次数，降低机器设备的利用率。一般大断面掘进机的规定长度都在600 m以上，应使采区划分和巷道布置符合要求。
(4)采准巷道的顶底板条件与坡度。掘进工作面的顶板条件，与掘进机使用中的支护方式和掘进速度有密切关系。因为在整个掘进过程中，支护时间约占整个掘进时间的40%，所以为提高掘进速度和效率，除进一步改进支护工艺外，还应考虑采用临时支护的方法，将截割工序和支护工序分开进行，以做到两个工序的平行作业。对于破碎顶板，需要考虑超前支护的问题。当采用液压迈步式行走机构的掘进机时，应认真地考虑顶板条件。
(5)后配套输送设备与输送长度。掘进机主机输送能力的充分发挥，与后配套输送设备的能力以及输送工作的可靠性密切相关。随着掘进机在巷道中的延伸，在主机后面应铺设可伸缩输送设备与之搭接配套。巷道开始掘进时，卸载距离较短，可以铺设刮板输送机或矿车，当输送距离较长时，刮板输送机的频繁拆接铺设，矿车的往返运输和调车，必将严重的影响掘进速度。桥式胶
带转载机与可伸缩胶带输送机之间的搭接距离，一般为12～15 m。当掘进巷道的输送长度较大时，还应考虑电网压降对掘进机启动的影响。
(6)掘进工作面的供电系统、供水系统及通风方式。巷道的含水量、瓦斯涌出量等地质条件，以及掘进机在弯曲巷道中的可通过弯曲半径等。
综上所述，在确定使用掘进机采准巷道、并衡量其技术经济合理性时，必须综合地考虑掘进机对各种巷道地质条件和影响因素的适应性；同时还必须认真地解决劳动组织和技术管理等问题，加强设备的维护保养，才能提高使用发动机掘进巷道的经济技术指标。与此同时，应努力研制各种性能先进、结构合理的掘进机，从而进一步扩大掘进机的使用范，不断地提高巷道掘进的机械化、自动化水平。
采煤机司机作业人员安全知识考试卷 一、判断题（每题2分） 1.在煤矿安全生产方面，安全生产许可证制度是一项基本制度，由国家强制力来保证它的实施。(√) 2．煤矿安全监察机构是《煤矿安全监察条例》的执法主体。(√) 3．安全生产责任制是“安全第一，预防为主，综合治理”方针的具体体现，是煤矿企业最基本的安全管理制度。(√) 4．把作业场所和工作岗位存在的危险因素，如实告知从业人员，会有负面影响，增加思想负担，不利于安全生产。(×) 5．企业的从业人员没有经过安全教育培训，不了解规章制度，因而发生重大伤亡事故的，行为人不应负法律责任，应由发生事故的企业负有直接责任的负责人负法律责任。(√) 6．安全生产责任制是一项最基本的安全生产制度，是其他各项安全规章制度得以切实实施的基本保证。(√) 7．矿山职工有享受劳动保护的权利，没有享受工伤社会保险的权利。(×) 8．过于自信和疏忽大意的过失而造成重大事故发生的，由于主观上不希望发生，不是有意识行为，不应对责任人定为重大责任事故罪。(×)
9．煤矿工人不仅有安全生产监督权、不安全状况停止作业权、接受安全教育培训权，而且还享有安全生产知情权。(√) 10．生产经营单位为从业人员提供劳动保护用品时，可根据情况采用货币或其他物品替代。(×) 11．立法机关经立法程序制定、认可的法律，才有实施保证；而群众组织、社会团体的文件，不具有国家强制力的保证。(√) 12．违法的主体必须具有责任能力。(√) 13．矿产资源的开采，不论开采规模的大小，在安全和物质保证上都必须立足于保护矿山职工的人身安全。(√) 14．煤炭生产是一项比较危险的生产活动，企业在与从业人员订立“生死合同”时，必须如实告知从业人员，并经双方签字后方可生效，否则将视为无效合同。(×) 15．安全警示标志，能及时提醒从业人员注意危险，防止从业人员发生事故，因此对其设置应越多越好。(×) 16．煤矿企业要保证“安全第一，预防为主，综合治理”方针的具体落实，必须严格执行《煤矿安全规程》。(√) 17．2004年12月18日，蹬钩工龙某在井下1203工作面作业时，擅自开动绞车，使下放的两节重车撞到停在空车道上的车斗，将掘进区爆破工庄某挤死，属于重大责任事故罪。(√) 18．安全与生产的关系是，生产是目的，安全是前提，安全
煤矿采煤机（掘进机）操作作业 一、判断题 1、怀疑有胸、腰、椎骨折的病人,搬运时,可以采用一人抬头,一人抬腿的方法。()(0.5分) 正确答案：错 2、煤层顶板暴露的时间越长,煤层顶板压力越大。()(0.5分) 正确答案：对 3、探水地点不必要安设专用电话。()(0.5分) 正确答案：错 4、四肢骨折的病人,在固定时,一定要将(指)趾末端露出。()(0.5分) 正确答案：对 5、所有煤矿企业必须有矿山救护队为其服务。矿山救护队员是井下一线特种作业人员。()(0.5分) 正确答案：对 6、局部瓦斯积聚是指在0.5m3以上的空间中瓦斯浓度达到1%。()(0.5分) 正确答案：错 7、瓦斯比空气轻,易积聚在巷道顶部。()(0.5分) 正确答案：对 8、矿灯在井下作业中发生故障时,可以拆开修理。()(0.5分) 正确答案：错 9、生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃。()(0.5分) 正确答案：对 10、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。()(0.5分) 正确答案：对 11、如果有防水措施,可以开采煤层露头的防水煤柱。()(0.5分) 正确答案：错 12、人的不安全行为和物的不安全状态是造成安全生产事故发生的基本因素。()(0.5分) 正确答案：对 13、采取一定的安全措施后,可用刮板输送机运送爆破器材。()(0.5分) 正确答案：错 14、佩戴自救器脱险时,在未到达安全地点前,严禁取下鼻夹和口具。()(0.5分) 正确答案：对 15、井上下必须设置消防材料库。()(0.5分) 正确答案：对 16、煤矿井下发生水灾时,被堵在巷道的人员应妥善避灾静卧,等待救援。()(0.5分) 正确答案：对 17、内喷雾灭尘效果差,外喷雾效果好。()(0.5分) 正确答案：错 18、采煤机截割部减速箱设有强迫润滑和冷却装置。()(0.5分) 正确答案：对 19、采煤机液压零件应洗3遍,最后一次的清洗液内不应有肉眼可看到的悬浮物。()(0.5分) 正确答案：对 20、需要较长时间停机时,应在按顺序停电动机后,再断开隔离开关,脱开离合器,切断电磁启动器隔离开关。()(0.5分)正确答案：对 21、采煤机电动机采用风冷和水套冷却。()(0.5分) 正确答案：对 22、采煤机扁形截齿沿滚筒半径方向安装,习惯称为刀型截齿。()(0.5分) 正确答案：对 23、综采工作面降尘措施主要是煤层注水或内外喷雾。()(0.5分) 正确答案：对 24、采煤机滚筒螺旋叶片升角大,排煤能力也大,但过大会抛煤引起煤尘飞扬。()(0.5分) 正确答案：对 25、安全生产责任制是“安全第一,预防为主,综合治理”方针的具体体现,是煤矿企业最基本的安全管理制度。()(0.5分) 正确答案：对 26、煤矿企业要保证“安全第一,预防为主,综合治理”方针的具体落实,必须严格执行《煤矿安全规程》。()(0.5分) 正确答案：对 27、安全与生产的关系是,生产是目的,安全是前提,安全为了生产,生产必须安全。()(0.5分) 正确答案：对 28、煤矿工人不仅有安全生产监督权、不安全状况停止作业权、接受安全教育培训权,而且还享有安全生产知情权。()(0.5分) 正确答案：对 29、矿山职工有享受劳动保护的权利,没有享受工伤社会保险的权利。()(0.5分) 正确答案：错 30、法律责任是指违法者对其违法所造成的对社会和受害者的危害应承担的法律后果。()(0.5分) 正确答案：对 31、我国煤矿生产安全状况较差的原因较多,但煤矿职工整体素质较差,法律意识淡薄是不可忽视的主观因素。()(0.5分) 正确答案：对 32、立法机关经立法程序制定、认可的法律,才有实施保证;而群众组织、社会团体的文件,不具有国家强制力的保证。()(0.5分) 正确答案：对 33、煤矿企业可以有偿为每位职工发放煤矿职工安全手册。()(0.5分) 正确答案：错 34、煤炭生产是一项比较危险的生产活动,企业在与从业人员订立“生死合同”时,必须如实告知从业人员,并经双方签字
2.1.2 各部件的结构型式的确定 2.1.2.1 切割机构 (3)行星减速器 主要由箱体、减速齿轮、二级行星轮架、输入、输出轴构成。太阳轮与行星轮相啮合，此行星轮通过两个轴承装在星轮轴上，两端装有孔用弹性挡圈，星轮装在第一级行星架相应的轴孔内，内轮与箱体组成一体并与行星轮啮合带动第一级行星架，实现第一级减速[7]。 第二级的太阳轮与第一级行星架为渐开县花键联结，太阳轮与第二行星轮啮合，此行星轮装在第二级的轮轴，此轮轴装在第二级行星架相应轴孔内。这里内轮与减速器壳体组成一体与行星轮啮合，此星轮不仅自转还绕太阳轮公转，从而实现第二级减速器。 图2-1 EBZ200E掘进机的截割部行星减速器结构 Fig.2-1 EBZ200E roadheader in Jiamusi Coal Mine Machinery Co. Ltd. 2.2.4 截割机构技术参数的初步确定 2.2.4.3 电动机的选择 根据行业标准MT477-1996YBU系列掘进机用隔爆型三相异步电动机选择，确定截割功率为200kw，额定电压AC1140 /660 V，转速1500rpm
表2-2电动机的基本参数[13] 功率/kW 效率η/% 功率因数 /cos?堵转转矩堵转电流最小转矩最大转矩冷却水流 量/31 m h- ? 额定转矩额定电流额定转矩额定转矩 200 92 0.85 2.0 6.5 1.2 2.6 1.3
3悬臂式掘进机截割机构方案设计 3.1截割部的组成 掘进机截割部主要由截割电动机、截割机构减速器、截割头、悬臂筒组成。见图3-1.截割部是掘进机直接截割煤岩的装置，其结构型式、截割能力、运转情况直接影响掘进机的生产能力、掘进效率和机体的稳定性，是衡量掘进机性能的主要因素和指标。因此，工作部的设计是掘进机设计的关键。 1 截割头 2 伸缩部 3 截割减速机 4 截割电机 图3-1 纵轴式截割部 ?3.2 截割部电机及传动系统的选择 切割电机的选择应根据工作条件选取，由设计要求可知，所设计的掘进机可截割硬度为小于85Mpa的中硬岩，查表2-1可知应该选取功率为200KW的截割电动机。电机动力经传动系统传向截割头进行截割，且机体为焊接结构，前端与行星减速器相联，后端联接回转台。电机输出力矩，通过花键套传递给减速器，再由花键套传到主轴，主轴通过内花套键与截割头相联，把力(矩)传递到割头上，截割头以此方式进行工作。 3.5 传动方案设计 悬臂式掘进机的传动方式为电机输出轴通过联轴器将转矩传递给减速器的输入轴，减速器输出轴通过联轴器将转矩传递给主轴，主轴带动截割头转动。
起重机安全操作注意事项 1.作人员必须按规定持有市劳动部门颁发的相关特种操作证，持证上岗，作业前穿戴好劳保用品； 2.每次使用起重机都应到生产调度处办理请销点，没有办理请销点不能擅自操作起重机； 3.每次使用起重机应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点等部位进行检查，确认正常后才能进行操作； 4.挂钩起重人员应戴玻璃钢安全帽（非平常用的轻质安全帽）； 5.起重机司机只听一人指挥，当遇多人指挥时，应停止操作； 6.指挥时，不准戴手套指挥，手势要清楚，信号要明确，如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行； 7.起重机司机要听从挂钩起重人员的指挥，并严格执行规范起重吊运信号，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车； 8.起重机司机在起吊和行走前应鸣铃警告3～5秒钟，吊臂下、吊物下不得有人； 9.不得在吊载物未稳定时进行起吊、横行和纵行作业； 10.起吊重物应沿着通道行走，严禁从人身和设备上方通过； 11.起吊前应先了解起重重量，当起吊物的重量接近桥式起重机的负荷极限时，应先试吊半公尺，并制动检查制动器是否可靠，严禁超重起吊； 12.当起重机临近终端、吊钩临近限位、两天车相邻或遇有其它障碍物时，速度应减慢，确保随时能立刻停车； 13.工作间隙，起吊物不得悬空停留； 14.空钩运行时，吊钩应升到最高位置才能运行； 15.起吊运行中，地面应有人跟随，必要时有人扶正； 16.对有驾驶室的起重机，司机要在规定的地点进出驾驶室，
车未停稳，严禁上下； 17.工作时突然停电，应将所有控制手柄扳回零位，起吊物件未放下，操作者不得离开作业点； 18.检查伸缩吊轨道及操作者步行范围，应无障碍物及异常现象； 19.起吊时操作人员必须站在重物侧面，严禁站在重物上或重物下； 20.遵循起重作业“十不吊”；即（⑴被吊物体超载或重量不清不吊；⑵埋置物体不吊；⑶捆绑吊挂不牢不吊；⑷被吊物体上有人或浮置物不吊；⑸工作场地昏暗不吊；⑹有爆炸可能性的危险品不吊；⑺指挥信号不明或非起重指挥人员指挥时不吊；⑻吊车吊重物直接进行加工时不吊；⑼带棱角、刃口物件未垫好时不吊；⑽歪拉斜挂不吊。） 21.若起重机上方有接触网，使用前确认相应股道接触网已断电，并挂好接地； 22.正常情况下不得利用极限装置、急停开关停车；不得在正常作业中经常使用缓冲器与止档器冲撞停车； 23.起重机在工作中如发生故障或异常情况时，应立即停机并切断电源，及时报告生产调度，待相关人员查明原因并排除故障后，才能继续工作； 24.设备使用完毕后，起重机应停放在规定的位置，各控制手柄、按钮复位，吊钩置于上限位处，切断电源； 25.每次使用做好运行记录登记。
煤矿采煤机操作作业人员安全培训考试试卷（A卷）考号姓名单位成绩 一、填空：（每题2分、共20分） 1．特种作业人员必须取得______资格证书，才允许上岗作业。 2．采煤机滚筒转速越高，煤的块度就越______。 3．现场急救常用的人工呼吸法有口对口吹气法、仰卧压胸法及三种方法。 4．一个完整的液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件及 __ 组成。 5．煤矿井下电网的三大保护是漏电保护、过流保护、保护。 6．井下不得带电检修、电气设备、电缆和电线。 7．采煤机主要由电动部、截割部、牵引部、等组成。 8．采煤机的滚筒截割速度在 ___范围内。 9．综采的生产工序主要有落煤、、推移输送机等。 10．采掘工作面的瓦斯浓度达到时，必须断电并撤出人员。 二、选择题：（每题2分，共20分） 1．《安全生产法》规定，生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的( )、防范措施以及事故应急措施。 A．危险因素B． 人员状况C． 设备状况D． 环境状况2．《安全生产法》规定，未经（）合格的从业人员，不得上岗作业。 A． 基础知识教育B． 安全生产教育和培训C． 技术培训3．滚筒采煤机的电动机为矿用（）电气设备。 A. 一般型 B. 增安型 C. 隔爆型 D. 正压型 4．滚筒采煤机的滚筒螺旋叶片升角的大小直接影响装煤的效果，螺旋叶片的升角在( )范围内装煤效果好。 A． 5°～15°B．. 8°～24°C． 15°～30°5．为了人员安全，滚筒采煤机在电动机与滚筒之间的传动系统中设有( )。 A. 调速把手 B. 离合器 C. 隔离开关 D. 信号装置 6．在井下维修牵引部时，必须由( )批准，方可打开牵引部盖。 A. 区长 B. 队长 C. 组长 D. 矿机电领导 7．在井下对滚筒采煤机的维修、保养应实行( )，这是一项强制检修的措施。 A. 班检、日检、周检、月检 B. 日检、周检、月检、季检 C. 周检、月检、季检、半年检 D. 日检、周检、月检、年检 8．滚筒采煤机的一般检修周期在使用6个月以上或者采煤( )以上时进行。 A. 20万t B. 35万t. C. 70万t 9．滚筒采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的( )。 A． 闭锁装置 B. 信号装置 C. 开关 D. 把手10．井下电气设备保护接地网上任一保护接地点的电阻值不得超过（）。 A. 1Ω B. 2Ω C. 3Ω 三、判断题：（每题2分共20分对的打“√”错的打“×”） 1．双滚筒采煤机两个截割部除滚筒转向相反外，其余结构相同。（）
煤矿采煤机（掘进机）操作考试题库 1、【判断题】煤层顶板暴露的时间越长，煤层顶板压力越大。（√） 2、【判断题】探水地点不必要安设专用电话。（×） 3、【判断题】采煤机截割部有离合器，可以接通或切断传动系统。（√） 4、【判断题】采煤机液压零件应洗3遍，最后一次的清洗液内不应有肉眼可看到的悬浮物。（√） 5、【判断题】采煤机镐形截齿主要适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层。（√） 6、【判断题】滚筒采煤机滚筒的宽度应等于或稍大于采煤机滚筒的截深。（√） 7、【判断题】液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。（√） 8、【判断题】采煤机液压系统中的精过滤器安装在辅助泵的进油口。（×） 9、【判断题】采煤机牵引部液压系统控制压力偏高会导致牵引速度减慢。（×） 10、【判断题】特殊情况采取安全措施后可以用输送机运送爆炸材料。（×） 11、【判断题】滚筒采煤机的牵引部是由牵引机构和传动装置组成的。（√）
12、【判断题】把作业场所和工作岗位存在的危险因素，如实告知从业人员，会有负面影响，增加思想负担，不利于安全生产。（×） 13、【判断题】采煤机采用电动机恒功率自动调速，当电动机超载时，自动使牵引速度减慢，以减小电动机输出功率。（√） 14、【判断题】采煤机截割部中锥齿轮通常位于传动系统的低速部分。（×） 15、【判断题】检查螺纹联接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。（√） 16、【判断题】安全与生产的关系是，生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全。（√） 17、【判断题】在煤矿井下发生瓦斯与煤尘爆炸事故后，避灾人员在撤离灾区时佩戴的自救器可根据需要随时取下。（×） 18、【判断题】煤矿井下发生水灾时，被堵在巷道的人员应妥善避灾静卧，等待救援。（√） 19、【判断题】对被埋压的人员，挖出后应首先清理呼吸道。（√） 20、【判断题】巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。（√） 21、【判断题】煤层顶板暴露的面积越大，煤层顶板压力越小。（×） 22、【单选题】滑动轴承的允许温升是( )。（C ）
摘要 随着煤炭行业机械化程度的加快，煤炭行业以前只是重视采煤的机械化，大多数的煤炭行业很少有在掘进方面有较大的投入和研究，这样就造成了采掘速度远远大于开拓速度，此时怎样来提高出煤量，开拓的机械化就显得极其重要了。作为我国主要能源的煤炭资源在开采上日趋机械化的同时，迫切需要拥有先进的掘进机械，掘进机的研制成功标志着我国的煤炭行业已达到世界的先进水平。 掘进机截割机构是掘进机的主要组成部分，按照掘进机截割部的总体、动力部分、传动部分以及执行部分的设计思路进行掘进机截割部的设计。在设计时，动力部分做选型计算，传动部分的行星减速机构做具体的设计计算和校核，执行部分只对执行元件进行设计计算和校核。设计对于提高和改进掘进机工作性能，发展我国大口径全断面掘进机产业以及进一步提高我国的盾构研发能力、改善研发条件具有重大战略意义。 关键词：掘进机; 截割臂; 行星减速器
Abstract With the accelerating of coal industry, the degree of mechanization mining coal industry is the importance before, the most mechanized excavating in coal industry has rarely have large investment and research, thus causing the mining speed than develop, how to improve the speed of coal, development of a mechanized appears very important. As our main source of energy in the exploitation of coal resources in the increasingly urgent need, mechanized excavating the advanced mechanical, swinging the successful development of the coal industry, China has reached the advanced world level. Determing cutting mechanism is the main component, the product in accordance with the overall determing cutting parts, power transmission part and the part, the part of the design thought for the design of determing cutting. In the design, selection of part, transmission parts of planetary gearhead institutions do specific design calculation and test execution part only, design calculation of actuators and checking. Design for improvement in China, the development work performance swinging big caliber, whole section roadheader industry and further enhance our shield developing capability, improve development condition with the strategic significance. Key words：roadheader ; cutting arm ; planetary-gear drive
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 桥式起重机安全操作注意 事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4581-72 桥式起重机安全操作注意事项(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆放场的上方，用来吊运各种物体的机械设备，通常称为“天车”或“行车”。它是机械工业、冶金工业和化学工业应用最广泛的一种起重机械。在现代工业企业中，是实现生产过程机械化和自动化、减轻繁重的体力劳动、提高生产效率的重要设备之一，使用桥式起重机应注意以下安全事项： 1.行车必须处于正常状态，特别是安全装置，如制动机构、声光、信号、联锁装置等都必须灵敏完好。 2.工作过程中操作人员要集中精力，起吊前先空转，然后起吊，吊物离地100～150mms如发现起吊物捆缚不紧时，应重新捆缚。开车前应先发出信号铃；吊物不得从人头上越过，天车开动时，严禁修理、检
朝川矿特种作业教案 任课教师：李武超 工种：特种作业 课题：掘进机基础知识 一、教学目的：通过本章的学习，使学生掌握“掘进机的结构原理和安全保护装置的基本知识”。 二、教学要求：1、让学生们充分了解掘进机的型号特点。 2、掌握煤矿掘进机的结构原理。 三、教学重点：掘进机的结构原理。 四、教学难点：掘进机的型号特点。 五、授课方法：举例分析+讲授 六、教具：三角板 七、课时安排和计划： 本次所讲的掘进通风与巷道掘进课理论性较强。本章共二节，分7各课时来讲完全章知识。 在上课前，我首先会吃透教材，把握本章节的重点、难点。通过理论联系实际，给学生讲述实例，更好的掌握相关的知识。并利用提问回答来加深学生对知识的理解。 其次，我会采用启发式、诱导式等形式多样的教学手段来提高教学质量和学生的接受能力。并进行辅导、交流，师生间共同探讨，使其学生牢固掌握所学知识。 最后，我会布置作业、并总结反思，通过作业让学生自学和吸收所讲知识。通过复习巩固，来总结各节所学重点内容，以便学生记忆掌握。 总之，我有信心、有决心去讲好每一节课，力争使学生通过本章
的学习，掌握煤矿生产技术与安全常识，方便今后的工作。 1、掘进机的概述…………………………………………（3节） ①掘进机的分类 ②掘进机的基本参数和型号 ③横轴式与纵轴式掘进机的区别和特点 2、掘进机的结构及安全保护装置………………………（4节） ①掘进机的结构 ②掘进机的安全保护装置 ③《规程》对掘进机工作面生产环境的要求
课题：9—1掘进机的概述 一、教学目的：通过本节的学习，使学生掌握“横轴式与纵轴式掘进机的区别和特点”。 二、教学要求：让学生们充分了解“掘进机的分类” 三、教学重点：掘进机的分类。 四、教学难点：横轴式与纵轴式掘进机的区别和特点。 五、授课方法：讲授 六、教具：三角板 七、教学过程： 一、组织教学，清点班级人数，引导学员进入课堂氛围 二、导入新课 1）导语： 近年来，掘进机在我国煤矿巷道掘进中逐步得到了推广使用，并积累了一定的经验和一定的效果。特别是综合综合机械化采煤的发展，大大加快了掘进速度。多数煤矿都已使用了掘进机，并取得了一定的经济效益。 2）导入新课： 掘进机与钻眼爆破和机械装载的传统方法相比，具有以下显著有点： （一）掘进速度快。 （二）能够保证巷道的稳定性。 （三）减少岩石冒落及瓦斯突出的危险，有利于安全生产和通风
工种名称:煤矿掘进机操作作业 1.(单选题)《煤矿安全规程》规定，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，甲烷浓度不得超（）％，只有在检查证明作业地点附近（）m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。 A.0.5；10 B.0.5；20 C.1.0；10 D.1.0；20 正确答案：B 2.(单选题)《煤矿安全规程》规定，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，突出矿井（）进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止（）的掘进、回采、钻孔、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业。 A.井口房；突出煤层 B.井下；突出煤层 C.井口房或井下；突出煤层 正确答案：C 3.(单选题)《煤矿安全规程》规定，井下使用的汽油、煤油必须装入（）内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油必须运回地面，严禁在井下存放。 A.敞口的容器 B.盖严的铁桶内 C.盖严的容器 D.敞口的铁桶 正确答案：B 4.(单选题)《煤矿安全规程》规定，不得在火区的同一煤层的周围进行采掘工作。在同一煤层同一水平的火区两侧、煤层倾角小于35°的火区下部区段、火区下方邻近煤层进行采掘时，必须编制设计，并遵守下列哪些规定？（）。 A.必须留有足够宽（厚）度的隔离火区煤（岩）柱，回采时及回采后能有效隔离火区，不影响火区的灭火工作 B.掘进巷道时，必须有防止误冒、误透火区的安全措施 C.煤层倾角在35°及以上的火区下部区段严禁进行采掘工作 D.上述全对 正确答案：D 5.(单选题)《煤矿安全规程》规定，当井下发现自然发火征兆时，必须（）。在发火征兆不能得到有效控制时，必须（）。进行封闭施工作业时，其他区域所有人员必须全部撤出。 A.撤出人员，封闭危险区域；停止作业，立即采取有效措施处理 B.停止作业，立即采取有效措施处理；撤出人员，封闭危险区域 C.停止作业，封闭危险区域；撤出人员，立即采取有效措施处理 D.加快作业，越过危险区；撤出人员，封闭危险区域 正确答案：B 6.(单选题)《煤矿安全规程》规定，当井下发现自然发火征兆时，必须停止作业，立即采取有效措施处理。在发火征兆不能得到有效控制时，必须撤出人员，封闭危险区域。进行封闭施工作业时，其他区域（）人员必须全部撤出。 A.有关 B.所有 C.无关 D.相关 正确答案：B
煤矿采煤机（掘进机）操作复审模拟考试 1、【判断题】煤层顶板暴露的时间越长，煤层顶板压力越大。（√） 2、【判断题】操作采煤机时，禁止带负荷启动和频繁点动开机。（√） 3、【判断题】井下电气设备有保护接地装置，无需设漏电保护装置。（×） 4、【判断题】采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运行阻力过大会引起断链。（√） 5、【判断题】采煤机停止时应先停电动机，再停牵引。（×） 6、【判断题】采煤机至少应装设内喷雾装置。（×） 7、【判断题】工作面的刮板输送机多采用可弯曲型的。（√） 8、【判断题】机采工作面上、下平巷高度不低于1.8m。（√） 9、【判断题】工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定停电，撤出人员。（√） 10、【判断题】双滚筒采煤机的摇臂和滚筒没有左右之分，可以互换。（×） 11、【判断题】液压牵引采煤机和电牵引采煤机都能实现无级调速。（√） 12、【判断题】高压保护、低压保护、回零保护、倒吸保护、油质油温保护是采煤机牵引部的主要保护。（√）
13、【判断题】采煤机牵引部一般都设有液压功率和电机功率自动调整的装置。（√） 14、【判断题】采煤机的电气设备均为防爆型，因此可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井。（√） 15、【判断题】特殊情况采取安全措施后可以用输送机运送爆炸材料。（×） 16、【判断题】更换截齿时，可不必断开截割部离合器与隔离开关。（×） 17、【判断题】综采工作面降尘措施主要是煤层注水或内外喷雾。（√） 18、【判断题】在煤矿安全生产方面，安全生产许可证制度是一项基本制度，由国家强制力来保证它的实施。（√） 19、【判断题】可以采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员。（√） 20、【判断题】矿山职工有享受劳动保护的权利，没有享受工伤社会保险的权利。（×） 21、【判断题】煤矿企业及其人员因煤矿安全监察机构违法给予行政处罚受到损害的，有权依法提出赔偿要求。（√） 22、【判断题】从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（√） 23、【判断题】巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。（√）
目录 一·概述 §1－1·掘进机的用途 §1－2·掘进机的发展历程 §1－3·掘进机的技术发展趋势 §1－4·悬臂式掘进机产品形式 §1－5·悬臂式掘进机产品型号编制 二·悬臂式掘进机的技术特点 §2－1·悬臂式掘进机的基本组成 §2－2·悬臂式掘进机技术特点 §2－3·EBZ160（J1C）掘进机结构特征和工作原理三·悬臂式掘进机主要生产企业及其产品
一·概述 随着回采工作面机械化程度的提高，回采速度大大加快，巷道掘进和回采工作也必须加快。靠钻爆法掘进巷道已经满足不了要求，采用掘进机法，使破落煤岩、装载运输、喷雾灭尘等工序同步进行，是提高掘进速度的有效措施。 按照工作机构切割工作面的方式，掘进机可分为部分断面巷道掘进机和全断面巷道掘进机两大类。 部分断面巷道掘进机主要用于煤和半煤岩巷道的掘进，其工作机构一般由一悬臂及安装在悬臂上的截割头所组成。工作时，机构上下左右摆动，截割头旋转完成煤岩的破碎。全断面巷道掘进机主要用于掘进岩石巷道，其工作机构沿整个工作面同时进行连续推进。全断面巷道掘进机目前在煤矿上没有广泛应用。 本着以高新技术改造煤矿机械，率先促使所经营的产品升级换代至世界一流水平的三一重型装备有限公司在掘进机产品领域主要以悬臂式巷道掘进机作为开发的主导产品。下面就请大家一起来了解我司的掘进机产品。 §1－1·掘进机的用途 悬臂式巷道掘进机是一种综合掘进设备属于部分断面巷道掘进机，它集切割、行走、装运、喷雾灭尘于一体，包含多种机构，具有多重功能。悬臂式掘进机作业线主要由主机与后配套设备组成。主机把岩石切割破落下来，转运机构把破碎的岩渣转运至机器尾部卸下，由后配套转载机、运输机或梭车运走。悬臂式掘进机的切割臂可以上
滥坝煤矿掘进机司机操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于全矿各类煤矿巷道掘进机作业人员。 二、上岗条件 第2条司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。 第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 三、安全规定 第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 第8条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断
开掘进机上的电源开关和磙力启动器的隔离开关。 第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 第13条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机吕运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 第15条切割头变速时，应首先切割截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。 四、操作准备 第17条接班后，司机应配合班组长认真检查工作同围岩和支护、通风、瓦斯及掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和地障碍物。 第18条开机前，对机器必须进行以下检查： 1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
起重机安全使用注意事项及操作规程 1.起重机操作必须经培训考试合格并持有特种设备操作证，方可进行操作； 2.开车前应认真检查机械设备、严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当； 3.检查电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。 4.如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运； 5.司机必须严格遵守公司和车间各项管理制度。在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。但对任何人发出的紧急停车信号，都应停车； 6.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、绕环压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%，均应禁止使用。 7.起重作业开始第一钩应先试吊，将重物吊离200mm时，做刹车试验，确认大小车运行和起升机构工作正常，制动可靠，方可投入生产运行。 8.载重运行时，重物距运行线路上的障碍物至少0.5米，空载时，吊钩应离地2.5米。当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。 9.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。 10.禁止酒后操作。露天龙门吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢，将吊钩和大小车轮可靠固定。
11.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 12.两台吊车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。禁止用限位器作为停止运行的手段。更换钢丝绳后，均应重新调整安全限位开关。运行时，吊车与吊车之间要保持一定的距离。 13.检修吊车应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 14.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 15.吊车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次。 16.运行中如遇突然停电，电压大量下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时应采取措施，使重物缓慢降落。 17.运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。 18.龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。 19.司机必须严格执行劳动部核发的“十不吊”原则：①超过额定负荷不吊；②指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；④吊车吊挂重物直接进行加工的不吊，⑤歪拉斜挂不吊；⑥工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；⑧带棱角缺口未垫好不吊；⑨埋在地下的物件不吊；⑩液态或流体盛装过满不吊。 20.工作完后，应将吊钩升起，与小车一并停靠在操作间处，各操作件置于空档位置，拉闸断电；清扫设备，作好日常保养和工作记录，如发现异常，及时报告工长和机修车间。
各部件的结构型式的确定 2.1.2.1 切割机构 (3)行星减速器 主要由箱体、减速齿轮、二级行星轮架、输入、输出轴构成。太阳轮与行星轮相啮合，此行星轮通过两个轴承装在星轮轴上，两端装有孔用弹性挡圈，星轮装在第一级行星架相应的轴孔内，内轮与箱体组成一体并与行星轮啮合带动第一级行星架，实现第一级减速[7]。 第二级的太阳轮与第一级行星架为渐开县花键联结，太阳轮与第二行星轮啮合，此行星轮装在第二级的轮轴，此轮轴装在第二级行星架相应轴孔内。这里内轮与减速器壳体组成一体与行星轮啮合，此星轮不仅自转还绕太阳轮公转，从而实现第二级减速器。 图2-1 EBZ200E掘进机的截割部行星减速器结构
EBZ200E roadheader in Jiamusi Coal Mine Machinery Co. Ltd. 截割机构技术参数的初步确定 电动机的选择 根据行业标准MT477-1996YBU系列掘进机用隔爆型三相异步电动机选择，确定截割功率为200kw，额定电压AC1140 /660 V，转速1500rpm 表 2-2电动机的基本参数[13] 功率/kW效率η/% 功率因数 /cos?堵转转矩堵转电流最小转矩最大转矩 冷却水流 量/31 m h- ? 额定转矩额定电流额定转矩额定转矩 20092
3悬臂式掘进机截割机构方案设计 截割部的组成 掘进机截割部主要由截割电动机、截割机构减速器、截割头、悬臂筒组成。见图3-1.截割部是掘进机直接截割煤岩的装置，其结构型式、截割能力、运转情况直接影响掘进机的生产能力、掘进效率和机体的稳定性，是衡量掘进机性能的主要因素和指标。因此，工作部的设计是掘进机设计的关键。 1 截割头 2 伸缩部 3 截割减速机 4 截割电机 图3-1 纵轴式截割部 ? 截割部电机及传动系统的选择 切割电机的选择应根据工作条件选取，由设计要求可知，所设计的掘进机可截割硬度为小于85Mpa的中硬岩，查表2-1可知应该选取功率为200KW的截割电动机。电机动力经传动系统传向截割头进行截割，且机体为焊接结构，前端与行星减速器相联，后端联接回转台。电机输出力矩，通过花键套传递给减速器，再由花键套传到主轴，主轴通过内花套键与截割头相联，把力(矩)传递到割头上，截割头以此方式进行工作。
起重机安全操作规程 1、不得超载进行吊装作业。 2、不得将掉在其他作业者头上通过。 3、不得侧向斜吊。 4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。 5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的母的。 6、不得在吊载中调整制动器。 7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。 8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。 9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。 10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。 11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。 12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下，重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。 13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。 14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。 15、注意吊钩是否在吊载的正上方。 16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。 17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。 18、确认操作处于易见方位再进行操作。 19、确认手电门按钮标记后再操作。 20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。 21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员缺的联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。 22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。 24、无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。 25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。 26、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。 起重机司机“十不吊”： 1、指挥信号不明确或违章指挥不吊； 2、超载不吊； 3、工件或吊物捆绑不牢不吊； 4、吊物上面有人不吊； 5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊； 6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊； 7、光线阴暗视线不清不吊； 8、棱角物件无妨切割措施不吊； 9、斜拉歪拽工件不吊； 10、有洒落危险不吊。 工作完毕后应遵守的规则： 1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。 2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。 3、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路。
煤矿工作面采煤知识 关键词：正规循环率工作面循环作业采煤循环循环方式 工作面循环作业：即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。在一般条件下综合机械化果煤的顶板管理工作大大简化，因此采煤机割煤、移支架、移输送机就成为综采工作面生产中的三个主要工序，沿工作面全长完成这三个工序，也就完成了一个循环。 回采工作面的循环：即完成落煤、装煤、运煤、工作面支护及采空区处理等全部工序的整个过程。采用全部垮落法管理顶板的工作面，不管是炮采、机采、综采，均以完成回柱放顶（移架），作为一个循环标志。而掘进工作面的循环，是完成钻眼、装药联线、放炮通风，装岩、运岩、支护作为一个循环。 采煤工作面正规循环作业概念：根据采煤工作面的生产过程，配备一定的工种及定员，在规定的时间内按质、按量、安全地完成既定任务，并保证周而复始地、不间断地进行采煤的作业方法。 采煤工作面正规循环作业标准： ①有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表，完成规定的正规循环率。 ②完成作业规程中规定的产量、进度、效率、煤质、主要材料消耗、工作面煤炭采出率等指标。 ③工作面工程质量合格，机电设备完好率不低于 80% ，事故率不超过 2% 。 ④安全生产，消灭死亡和重大事故。 正规循环率：一般指全月正规循环次数与全月工作日数乘作业规程规定的日循环次数之比，即： 月正规循环率（％）＝［全月正规循环次数／（全月工作日数×作业规程的日循环次数）］× 100％
上式中：全月工作日数是指当月日历数减去外因素，如例假、检修、停电或其它影响的日数，不能累计逐日的影响时间而后算天数。回采工作面的正规循环率，按照煤层的地质条件，工作面的机械装备，日进度等而决定。双循环的工作面，月正规循环率一般不低于75 ％；日进三循环或多循环的月正规循环率一般不低于70％;掘进工作面的正规循环率，一般不低于75％。 式中：月正规循环数——是按正规循环标准的要求，逐日累计的统计数，不得用月末总进尺数反算。 月工作日数——指全月日历日数减去因工作面外部因素影响的日数（如节假日、矿井检修、停电、重大运输和提升事故的影响等）。凡工作面本身事故影响造成的停产日数，仍按工作日数计算。 要求：采煤工作面按煤层的地质条件、机械装备条件等，条件好时正规循环率为80%-90% ，条件差时为 70%-80% 。 循环方式概念：循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。 （ 1 ）循环进度：循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前的推进距离。 L=n × b 式中L ——循环进度； n ——每循环落煤次数； b ——落煤次数。 落煤进度的确定：顶板稳定性、工作面运输能力、工作面支架排距、采煤机械的技术特征。 每循环落煤次数的确定：顶板冒落步距、经济合理性。 （ 2 ）昼夜循环数目 昼夜循环数目的多少决定于循环周期（时间）的长短，它直接决定着采煤工作面的日产量、效率和其它技术经济指标。