上海硕润机械配件有限公司
焊接质量手册
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年月日批准年月日实施
目录
章节标题页次
01 任命书
02 颁布令
03 前言
04 焊接组织机构
05 焊接职责分工
06 焊接责任人员资料（简历、资质证书、学历证书）
1 范围
2规范性引用文件
3术语及定义
4ISO3834本部分的使用
5要求评审和技术评审
5．1 总则
5．2 要求评审
5．3 技术评审
6分承包
7焊接人员
7．1 总则
7．2 焊工及焊接操作工
7．3 焊接管理人员
8试验及检验人员
8．1总则
8．2无损检测人员
9设备
9．1 生产和试验设备
9．2 设施的表述
9．3 设备的适用性
9．4 新设备
9．5 设备维护
10 焊接及相关活动
10．1 生产计划
10．2 焊接工艺规程
10．3 焊接工艺评定
10．4 工作指令
10．5文件的编制及控制程序
11焊接材料
11．1 总则
11．2 批量试验
11．3 贮存及保管
12 母材的贮存
13 焊后热处理
14 试验及检验
14．1 总则
14．2 焊前试验及检验
14．3 焊接过程中的试验及检验
14．4 焊后试验及检验
14．5 试验及检验状况
15不符合项及纠正措施
16测量、试验及检验设备的校准
17标识及可追溯性
18质量报告
附录A：上海硕润机械配件有限公司焊接组织机构图
附录B：上海硕润机械配件有限公司焊接责任人员职责分工表
02 颁布令
本手册依据ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》标准，结合本公司产品特点以及焊接质量的有关控制活动，编制完成。
本手册是公司《质量手册》在焊接管理方面的细化，是对公司《质量手册》在焊接质量管理要求上的补足和完善。
本手册是全公司焊接质量工作的纲领性文件，是实施焊接工作的行为规范，员工必须严格贯彻执行，以保证公司焊接质量管理体系得到有效运行，确保产品焊接质量持续满足顾客及有关法律法规的要求，本手册现正式颁布，于年月日实施。
最高管理者（或代表）：
年月日
03前言
（企业简介，中英文）
成立时间及规模、主要产品及领域、主要客户和发展方向等。
04 焊接组织机构
公司的焊接组织机构见附录A：《上海硕润机械配件有限公司焊接组织机构图》。
05 焊接职责分工
公司的焊接职责分工见附录B：《上海硕润机械配件有限公司焊接责任人员职责分工表》。
06 焊接责任人员资料（简历、资质证书、学历证书）
见附录C。
1 范围
本手册描述的焊接质量管理要求，依据ISO3834标准中的完整质量要求，适用于公司焊接生产车间以及与焊接生产质量控制相关的环节，产品的制造应符合DIN6700/EN15085标准的有关规定。
2 规范性引用文件
本手册引用下列标准和文件：
ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量要求—第一部分：相应质量要求等级的选择准则》；
ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》；
ISO3834-5《金属材料熔化焊的质量要求—第五部分：确认符合ISO3834-2、ISO3834-3、ISO3834-4质量要求所需的文件》；
DIN6700/EN15085《轨道车辆及其零部件金属材料的焊接》；
EN287-1《钢熔焊焊工考试》；
ISO9606-2《铝熔焊焊工考试》；
ISO14731《焊接管理—任务及职责》；
EN473《从事非破坏性检验人员的培训、鉴定—一般情况》；
ISO15614《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验—第一部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊》；
ISO15614-2《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验—第二部分：铝及铝合金的弧焊》；
ISO15609-1《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺规程—第一部分：电弧焊》；
EN10204《金属产品—检验文件的种类》；
公司体系文件。
当引用的上述标准和文件进行了修订，本手册将根据最新版本进行修改和完善，以符合标准的要求。
3 术语及定义
本手册采用ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量要求—第一部分：相应质量要求等级的选择准则》中的术语和定义。
4 ISO3834本部分的使用
依据EN15085-2标准要求，公司采用ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：综合质量要求》。
5 要求评审和技术评审
5．1 总则
公司应针对顾客提出的招标书、询价书、合同、技术草案等要求，在作出承诺前组织相关部门及焊接责任人员进行要求评审；以确保在接受订单、合同前，有足够的资源（包括设备、人员等）保证产品能按期交货，所有要求是清晰明确的，不一致的方面应与顾客沟通，并取得书面认可。当合同与先前的投标书、报价书、合同、技术草案所规定的内容存在差异或变化，应确保差异或变化部分易于识别，同时应让顾客清楚地了解由此所带来的控制、成本、进度的所有变化。
在焊接结构件的生产制造前，应对结构件的焊接技术、质量要求开展技术评审，确认与焊接相关的信息及所需的要求是否完整和适用，以确保能够按图纸、标准、合同及技术协议有计划地开展后序的焊接工作。
5．2 要求评审
营业部门在向顾客提供产品的承诺前，应按规定组织进行要求评审，评审的内容应包括：
a）将采用的产品标准及所有附加要求；
b）法定（法规）及常规要求；
c）制造商确定的所有附加要求；
d）制造商满足描述要求的能力。
为满足顾客产品所涉及的焊接质量要求，营业部门在评审前必须通知焊接责任人员和相关部门参加，评审记录必须由各参加人员的签字认可。当合同中有关焊接技术质量要求的内容发生变更，营业部门应通知焊接责任人员对变更的内容进行评审，相关的修改、变更同容应传递到公司焊接技术部门，确保相关人员清楚已变更的要求，公司经销部门负责保留要求评审的相关记录，记录按附录D。
5．3 技术评审
在产品的技术审查阶段，技术部门应通知相关焊接责任人员参加技术评审，评审的内容应包括：
a）母材技术条件及焊接接头性能；
b）焊缝的质量及合格要求；
c）焊缝的位置，可达性及次序，包括试验和无损检测的可达性；
d）焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程；
e）焊接工艺评定所使用的方法；
f）人员的认可；
g）选择、标识及（或）可追溯性，（如材料、焊缝）；
h）质量控制管理，包括某个独立检验机构的介入；
i）试验及检验；
j）分承包；
k）焊后热处理；
l）其它焊接要求，如焊接材料的批量试验、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、喷丸、表面加工、焊缝外形；
m）特殊方法的使用，如单面焊时不加衬垫获得全焊透；
n）坡口及焊缝的尺寸、细节；
o）在车间或其它地方施焊的焊缝；
p）有关工艺方法应用的环境条件，如很低的大气温度条件或任可有必要提供保护的有害气候条件；
q）不符合项的管理。
焊接责任人员应根据上述内容对产品的焊接技术要求进行评审，并签字认可。对于评审时存在的疑义及问题，焊接责任人员应填入“技术评审记录表”中，并进一步与设计人员进行沟通和确认，所有问题在没有得到有效澄清和解决之前，图纸不得下发使用。如使用顾客提供的图纸，对审查时存在的疑异及问题，应通过营业部门与顾客进行沟通，达成一致并形成书面认可文件后，才能实施后序焊接相关活动。
如承揽的项目未形成书面合同（如：口头合同），在进行技术评审时，参加评审的焊接责任人员应考虑“5.2要求评审”中的四项条款内容。
技术评审的有关记录应由技术部门负责保存，评审记录按附录E。
6 分承包
公司应对外包过程进行有效控制，以确保外协件的质量能够满足规定的要求。
在实施外包前，应对分承包方的能力进行评价，按照ISO3834标准。
公司采购/外协部门在签订外协合同时，应在合同或技术协议中明确焊接结构件
执行的技术、质量要求、验收标准以及应提供的检验和试验报告、记录，在合同中规定分承包方焊工、焊接管理人员的资质、所使用的设备、焊接方法、焊接工艺评定、焊接工艺规范等附加要求。
为确保有关的焊接技术、质量要求得到贯彻和执行，公司技术部门应向分承包方提供有关要求评审、技术评审的相关资料，必要时提供执行的相关标准文本、焊接工艺规范等。
当关键焊接结构件外协时，公司应派具有IWE或IWS资质的监造人员对分承包方焊接制造过程进行监造，对发现的问题，监造人员应及时提出并监督其整改；分承包方应按照ISO3834标准的相应部分的要求进行焊接制造过程的控制。
7 焊接人员
7．1 总则
公司要为焊接制造过程控制配备足够的、有资质的人员，并对焊接人员进行有效的管理，以满足焊接工作的需要。
7．2 焊工及焊接操作工
从事焊接的焊工及操作工应通过考核并取得相应的资质，焊工应按EN287-1/ISO9606-2要求通过考试，操作工应按照EN1418/ISO14732要求通过考试，并取得资格证书，才能上岗工作。资格证书（或复印件）由公司人力资源部负责保管。
针对具体的产品，焊工施焊的方法、位置、接头形式应与证书允许的范围相一致。如不一致，应在正式生产制造前，由国际焊接工程师确定工作试件项目，通过试件确认焊工的实际能力。当试件经评定符合要求后，焊工才能上岗操作。
为确保焊工能力持续满足要求，每半年由公司焊接培训中心组织，公司焊接责任人员对取得资格的国际焊工能力进行确认，具体按EN287-1/ISO9606-2标准执行。确认合格后，焊接责任人员应在焊工证书的背面签字认可，并将相关确认记录提交公司人力资源部保留，作为办理证书延期手续时的证明材料。
7．3 焊接责任人员（焊接管理人员）
焊接责任人员应符合ISO14731标准的要求，由已取得国际焊接工程师、技术员、技师资格证书的人员担当。应按照ISO14731标准对本单位焊接责任人员的职责、权限进行分配，具体见附录B。
焊接责任人员应能独立履行职责，按ISO3834-2标准的要求监督焊接管理过程
的执行，并对授权管理的活动负责。当主焊接责任人不在现场时，应由副焊接责任人代替行使职权。
8 试验及检验人员
8．1 总则
试验和检验人员应具备相应的能力或资质，以确保检验和试验结果的公正性和准确性。
检验人员应具备相应的知识和能力，并经公司质量部培训考试合格才能上岗。在此基础上，如检验人员未取得国际焊接质检人员证书，应由公司焊接责任人员确认其工作能力。
8．2 无损检测人员
公司应配备足够的符合要求的相应级别的无损检测人员，以满足焊接结构件无损检测的任务要求。无损检测人员应按EN473标准要求参加培训和考试，并取得相应等级的资格证书。
不同等级的无损检测人员应按EN473的要求实施其资质所允许范围内的工作内容。
无损检测人员资质证书由人力资源部保管，并按EN473标准的规定提供证书延期的证明文件，组织无损检测人员质资的重新认证。
9 设备
9．1 生产和试验设备
为满足焊接结构件的生产制造，公司应配备足够、适用的生产和试验设备。
结合产品生产任务量、生产周期以及产品的技术、质量要求，公司应识别、确定所需的设备，当不能满足要求，应考虑提出设备需求的申请，并提供满足需求的生产和试验设备。
焊接生产制造所需的设备应包括：
a）焊接电源及其它机器；
b）坡口加工及切割（包括热切割）设备；
c）预热及焊后热处理设备，包括温度监视、测量设备；
d）夹具及固定机具；
e）用于焊接生产的起重及搬运设备；
f）与焊接生产直接相关的个人劳保用品及其它安全设备；
g）用于焊接材料处理的烘干炉、保温筒；
h）表面清理设备；
i）破坏性试验及无损检验设备。
9．2 设施的表述
公司应建立焊接生产设备、设施管理台帐（明细），台帐内容应包括车间面积、主要焊接生产设备、设备最大能力等。可包括：
a）起重机的最大容量；
b）车间可装夹的构件尺寸；
c）机械化或自动化焊接设备的功率；
d）焊后热处理炉的尺寸及最高温度；
e）轧制、弯曲及切割设备的容量；
f）用于不同焊接方法的焊接电源总数。
9．3设备的适用性
设备应保证完好可正常使用，其能力应能满足焊接结构件生产的技术、质量要求。
9．4 新设备
公司在购置新设备或老设备进行大修改造后，公司生产部负责组织设备管理部门、安装（大修）部门等对设备进行调试和验收，验收项目按产品说明书、设备验收标准或签订的合同条款执行，验收合格并经焊接责任人签字认可后方能交付使用。检验记录及验收报告由公司生产部保存。
9．5 设备维护
公司设备管理部门应建立设备的日常维护计划，确保设备中那些控制焊接工艺规程参数的部件得到维护检查。计划中维护的主要内容应限定在对焊接生产质量具有主要影响的那些项目，如：
a）热切割设备中导轨、机械夹具等的状态；
b）用于焊接设备操作的电流表、电压表、流量计的状态；
c）电缆、软管、接头等的状态；
d）机械化及(或)自动化焊接设备中控制系统的状态;
e）测温仪器的状态；
f）送丝机构及导管的状态。
公司设备维修部门应严格按照计划执行，设备管理部门应定期监督计划的实施情况，当计划因各种原因不能执行，应向焊接责任人员汇报，并协调解决。对于生产过程中出现的临时性设备故障，设备维修人员应及时派人处理和解决，生产现场不得使用带有故障的设备。当设备经维修达不到原设备使用要求时，设备维修部门应将相关信息传递给焊接责任人员及技术部门。必要时，焊接责任人员应组织技术人员根据具体情况采取相应措施，以满足结构件焊接质量的要求。
10 焊接及相关活动
10．1 生产计划
在产品技术准备阶段，公司应对产品的焊接制造相关活动进行策划，编制适宜的生产计划。文件的内容至少应包括：
a）结构制造(即单件、组件及最终总装件的)顺序规定；
b）制造结构所要求的每种工艺方法标识；
c）相应的焊接及相关工艺规程的编号；
d）焊缝的焊接顺序；
e）实施每种工艺方法的指令及时间；
f）试验及检验规程(包括任何独立检验机构的介入)；
g）环境条件，如防风、防雨；
h）批量、元件或部件的项目标识；
i）合格人员的指派；
j）生产试验的安排。
生产部门根据公司下达的生产计划编制生产作业计划；针对具体的产品，技术部门应负责编制相应的工艺文件，可包括：焊接零件准备工艺卡、装焊要领卡、作业指导书、焊接工艺评定任务书等，对于使用的焊接通用工艺规范、人员的资质要求、产品标识、施焊环境要求以及需要安排工作试件的项目应在有关文件中作出安排；质量或技术部门负责编制检验文件，可包括；材料检验记录表、重要部件焊缝检验记录、主要焊接件装配检验记录等。
10．2 焊接工艺规程
根据评审机构（哈尔滨焊接技术培训中心）认可的焊接工艺评定报告（WPQR），由公司焊接责任人负责组织编制焊接通用工艺规程。制订的通用工艺规程必须下发到车间的装焊小组，在正式使用前，应组织对工艺规程进行培训、学习，使焊工清
楚工艺规程的内容和要求；检验人员以及监督人员应对焊接过程进行监督、检查，以确保工艺规程在焊接生产过程中得到正确使用。
针对以后产品制造过程中不能覆盖的项目，应在工艺试验合格并完善了工艺规范的基础上，下发实施。
10．3 焊接工艺评定
焊接工艺的适用性应在产品生产之前进行评定，公司应按ISO15614/ISO15613标准组织实施焊接工艺评定试验。试验前应先依据ISO15609-1标准编制焊接工艺预规程（PWPS），再根据PWPS进行试件焊接。试验完后将相关资料报送评审机构（哈尔滨焊接技术培训中心）认可，取得评审机构签发的合格工艺评定报告后，才能编制相应的焊接工艺规程（WPS）。
在今后的焊接生产制造过程中，如果母材、接头形式、焊接方法等发生变化，不能覆盖原有的工艺评定项目时，分公司应按照ISO15614标准，考虑增加新的焊接工艺评定项目。公司在得到哈尔滨焊接技术培训中心的许可后，可组织新工艺评定项目试件的焊接，并报送评审机构认可，认可后的合格工艺评定报告应由公司技术部负责保存，随后由公司焊接责任人负责组织完善焊接工艺规范。
10．4 工作指令
在焊接结构件的生产过程中，可以直接使用经批准且适用的焊接工艺规程做为焊工施焊的作业指导文件，当针对某些具体产品的焊接关键件需要编制专门的作业指导书时，应在产品技术准备阶段，由技术部门编制焊接作业指导书，经焊接责任人员审批后下发小组执行。焊接关键件作业指导书的编制应源于合格的焊接工艺规程并且不需另做工艺试验评定。
10．5 文件的编制及控制程序
焊接工艺评定报告、焊接工艺规程由公司技术部统一保存。焊接工艺规程编制完成后，经公司焊接责任人批准后，做为受控文件下发各车间执行。焊工合格证书由公司人力资源部负责保管。
11 焊接材料
11．1 总则
公司应建立焊材管理的相应制度，对焊材的储存保管、烘干、发放进行规定，以保证焊材能满足焊缝质量的要求。对于按DIN6700-2/EN15085-2标准生产制造的焊接结构件，应采购并使用具有CE标识的焊材。
11．2 批量试验
检验部门应对每批购入的焊材按规定进行检验和试验，合格后才能办理入库手续。入库检验时，如发现焊材外包装标签不清或标签已丢失，或出库领用时发现焊材已超过有效期，应及时取样并送理化检定机构进行复验。当合同对焊材有批量试验的特殊规定时，应按合同要求执行。
11．3 贮存及保管
焊材的贮存及保管应能保证并避免焊材受潮、氧化及损坏，其保管、烘干应符合焊材生产厂家推荐的方法或按有关的规范要求执行。
焊材的贮存和保管应放置在专用的焊材库内，并设专人管理。焊材库的室内温度应不低于18℃、湿度应低于60%；焊材应按种类、牌号、规格等分类堆放，焊条应离地、距墙不小于300mm，；焊材应能按批号与材质证明书相对应，确保可追溯；焊材的领用、烘干应建立日常记录，库管员要如实填写，分公司焊接责任人员应每月进行定期检查。
12 母材的贮存
母材应放置在专用的原材料库中贮存，并保持其材料性质不被改变；对于标识不清或找不到标识的材料（包括余料）应单独存放，如需投入使用应先进行复验。
母材进厂后，采购部门应按规定组织实施进货检验（标识和材质证明书对应）和试验，如发现标识不清应按规定进行复验。
采购部门负责对入库的母材进行标识，标识应能与每个炉批次的母材相对应，并确保其具有唯一性并能达到可追溯的要求。
13 焊后热处理
焊接结构件需要进行焊后热处理时，应编制相应的热处理工艺，热处理工艺应适合母材、接头、结构等并符合产品标准及(或)规定要求。
当公司不具备焊后热处理能力需外协时，采购/外协部门应在合同或技术协议中明确热处理要求，并要求协作厂家编制工艺并提供相应的软件资料，焊接责任人员应对合同（或技术协议）进行审批。对于关键焊接结构件的热处理工序外协，分公司应派人进行过程监造，对加热温度、升降温速度、恒温时间等工艺参数进行监控。
焊后热处理应提供热处理曲线记录，以证实热处理过程是按照工艺规程的要求执行。提供的软件资料应由检验部门进行保存。
对于合同或图纸有可追溯性要求的零件，热处理后应安排喷砂（喷丸）处理，并及时将标识进行移植，以保证对特定产品具有可追溯性。
14 试验及检验
14．1总则
为有效控制焊接结构件的质量，应按照标准、图纸、工艺文件、检验文件、检验管理规定等实施焊前、焊中、焊后的检验和试验活动，以确保产品的符合性质量满足规定要求。
14．2焊前试验及检验
在施焊之前，检验人员应对下列项目进行检验和验证：
a）焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；
b）焊接工艺规程的适用性；
c）母材的标识；
d）焊接材料的标识；
e）下料零件的几何尺寸、平整度、切割面质量；
f）焊接坡口(形式及尺寸)；
g）组对、夹具及定位；
h）焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；
i）工作条件（包括环境）对焊接的适用性。
14．3 焊接过程中的试验及检验
在焊接过程中，检验人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检查，对工艺执行的情况进行监督。检验、监督的内容应包括：
a）主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；
b）预热/道间温度；
c）焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；
d）根部气刨；
e）焊接顺序；
f）焊接材料的正确使用及保管；
g）变形的控制；
h）所有的中间检查，如尺寸检验。
14．4 焊后试验及检验
焊接完成后，检验人员应对外观、几何尺寸、形位公差进行检验，应按产品检验计划编制的内容进行逐项检验和记录，全部项目合格后方可办理入库手续。焊后检验项目视具体的要求可包括：
a）焊缝外观检验；
b）焊缝无损检验；
c）焊缝的破坏性试验；
d）结构件的型式、形状及尺寸；
e）焊后操作的结果及报告（如焊后热处理、时效）。
对于检验和试验过程中发现的不合格品，具体执行《不合格品控制程序》，以防止不合格品流转到下道工序。检验和试验记录由分公司收集、汇总，质量部归档保存。
14．5 试验及检验状况
在焊接结构件生产制造过程中，公司应对检验和试验的状态进行标识，检验和试验状态分为三种：
a）未经检验和试验或等待检验和试验的；
b）经过检验和试验合格的；
c）经过检验和试验不合格的。
15 不符合项及纠正措施
对于焊接过程中出现的不合格品，除“返工”或“报废”两种情况外，检验人员均应开出“不合格品处理单”进行评审。
检验人员首先在处理单上详细描述不合格品的的情况，提交焊接责任人评审后作出处理意见。
对于措施中提出需要制订返修工艺进行处理时，技术部门应编制专门的返修工艺，经焊接责任人员批准后执行。
生产部门负责按评审意见组织返修，返修后应重新按要求进行检验和试验，达到要求后才能予以验收。
为避免不符合项的再次发生，应采取相应的纠正和预防措施。
16 测量、试验及检验设备的校准
为有效完成产品的检验和试验、过程的监视和测量活动，应对评估焊接结构件
质量所使用的测量、检验和试验设备进行定期检定或校准。公司与焊接有关的测量、检验和试验设备应送外委具备相应资质的检测机构进行检定、校准。
17 标识及可追溯性
当合同、技术协议、技术规范、图纸等有要求时，应在焊接制造流程中，对有可追溯要求的零件进行标识，以确保零件能实现可追溯。
保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系可包括：
a) 生产计划标识；
b) 放置卡片标识；
c) 结构中焊缝部位的标识；
d) 无损检测规程及人员标识；
e) 焊接材料标识（如型号、商标、制造商和批号或炉号）；
f) 母材标识及（或）可追溯性（如型号、炉号）；
g) 修复部位标识；
h) 临时附件位置标识；
i) 全机械化、自动化焊接设备对特定焊缝的可追溯性；
j) 焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性；
k) 焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。
18 质量报告
应对与整个焊接过程有关的设备维护、人员质资、工艺规范、检验记录等文件和记录进行有效管理，以提供焊接质量符合规定要求和体系有效运行的证据。
针对具体的产品或顾客要求，必要时，质量报告应包括：
a）要求/技术评审报告；
b）材料检验文件；
c）焊接材料检验文件；
d）焊接工艺规程；
e）设备维护报告；
f）焊接工艺评定报告；
g）焊工或焊接操作者证书；
h）生产计划；
目录 Catalog 1. 适用范围In Point Bound (2) 2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2) 3. 职责与权限Responsibility And Authority (2) 4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5) 5. 分包商Subcontract (8) 6. 焊接人员Welder (9) 7. 检验人员Tester (10) 8. 设备Equipment (11) 9. 焊接及相关活动Welding Operation (13) 10.焊接材料Welding Material (15) 11.母材的储存Store Of Base Metal (16) 12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17) 13.试验及检验Test (17) 14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19) 15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19) 16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20) 17.质量报告Quality Record (22) 附录A Addenda A (24) 附录B Addenda B (25)
1. 适用范围 本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。 本手册专用于描述金属熔化焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门严格遵照执行 2. 术语及定义 本手册所采用的标准是ISO 3834系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致。 3. 职责与权限 3.1 焊接责任人员职责分工表 （见附表A） 3.2 组织机构图 （见附表B） 3.3各单位部门的职责与权限执行公司管理部已发布的相关文件及ISO 9001:2000质量手册之规定，在焊接质量控制方面的职责做如下补充：
工程咨询管理制度 为规范公司咨询服务行为，提高咨询服务质量和水平，确保咨询成果的科学性、可靠性、公正性，根据原国家计委《工程咨询管理暂行办法》和中国工程咨询协会《工程咨询成果评定办法》及相关文件，以组织制度、法律体系和激励机制为基本内涵制定本质量管理制度。 质量方针：按照"独立、公正、科学"的原则，坚持服务第一、信誉至上、为顾客提供合格的咨询产品。 质量目标：确保为顾客提供的所有咨询产品合格率100%。 一、工程咨询质量质量管理制度 1.1公司法人责任制。公司法人对公司的咨询产品质量有领导把关的责任，是最终责任人。 1.2总工程师负责工程咨询产品总把关。总工程师为本单位工程咨询产品的第一负责人，对咨询产品质量负第一责任，其他相关人员按负责情况负相应责任。 二.工程咨询程序管理制度 2.1严格按工作流程对每个项目进行咨询研究。 2.2严格按内部质量审核制度，实行分级审核。编制负责人进行自审后签署自审意见，部门负责人进行初审，提出修改意
见，报总工程师审定，审定后报经理签发。 2.3对重大项目，严格按两级评审制，在总工程师审核后，报专家评审组审定，以专家评审组审核意见为准。 三.考核奖惩管理制度 为规范办公秩序，加强办公管理，提高办事效率，维护公司形象，促进公司健康发展，特制定本制度。 3.1本考核制度实行奖惩制，与奖金、工资基本挂钩，所罚金额直接从奖金扣除，奖励金额公司另行计提。 3.2凡有下列条款者，予以惩处 3.2.1公司原则上实行坐班制，所有员工必须坚持按时上下班，实行上班签到制度，不得无故迟到早退，做到有事必须请假。请假一天扣30元；迟到或脱岗超过2小时的视同旷工一天对待；旷工一天视情节轻重扣40-50元，全年累计旷工5天扣发全年出勤奖。 3.2.2恪尽职守，坚守岗位，上班时严禁串岗或与非本单位其它人员闲聊。各岗位工作人员应相互监督，不得容留他人串岗，凡有违犯，一次扣20元。 3.2.3保持良好的办公秩序，不得高声喧哗，不得私打电话聊天，不得有影响他人办公的其它行为。凡有违犯，一次扣10元。 3.2.4搞好环境卫生，保持办公室干净、整洁。办公室卫生实
焊接返修技术规范 1、适用范围 本工艺规范了焊接的外表及内部质量在不符合要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 2、规范引用文件 (文件编号)焊接质量手册 (文件编号)焊接管理制度 (文件编号)焊材管理制度 3、焊前准备 3.1焊缝返修条件 3.1.1当焊缝经无损检测后，其焊缝内部或表面存在超过该产品检验标准要求的缺陷时，则要求对该焊缝进行返修。 3.1.2存在下列缺陷时要求返修： ①焊缝咬边的深度大于0.5mm，咬边长度大于100mm时。 ②焊缝两侧咬边长度超过焊缝长度的10﹪时。 ③直径大于2mm的气孔、密局气孔、裂纹、弧坑、未熔合、未焊透。 ④打磨焊缝表面缺陷后焊缝的厚度小于母材厚度。 3.1.2返修过程应尽量做到一次合格，同一部位的返修次数一般不得超过两次，如两次返修仍不合格，第三次返修，必须由焊接技术员、焊接技师、焊接工人共同制定返修工艺，报焊接工程师批准后方可施工。
3.2焊接方法 对焊缝的返修采用熔化极气体保护焊。 3.3焊接材料 焊接材料的使用应严格按照《焊材管理制度》进行保管，焊材库也应遵从先进先出的原则。 3.4焊前清理 3.4.1焊前必须清除焊缝及焊缝周边30mm范围内的铁锈、氧化皮及油污。 3.4.2需要去除焊缝金属及母材时，可采用机械加工、火焰切割、碳弧气刨等方法去除，切割后的焊缝金属及母材应去除氧化皮并打磨平整，已淬火和回火的工件不得用火焰切割及碳弧气刨的方法。 3.5预热 有预热要求的焊件，在返修补焊是，均需严格按焊件原热处理工艺规范进行焊前预热。 4、人员 4.1从事焊缝返修的焊工原则生由原施焊人员实施，原施焊人员须经过理论及操作培训，考试合格后方能从事焊缝返修工作。 4.2重要焊缝第一次返修或一般焊缝第二次返修，由国际焊工在焊接技师现场督导下按返修工艺进行返修。 5工艺过程 5.1一般前度结构钢、高强度结构钢焊缝返修 5.1.1焊缝存在表面缺陷，可直接采取磨光机去除，去除缺陷后对整
焊接质量管理制度【精选资料】 焊接质量管理制度 焊接质量管理制度 1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，特制定本制度。 2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。 3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。 4、焊接质量管理目标: 4.1 受监焊口无损检测一次合格率?98,; 4.2 分项工程合格率100,，优良率?98,; 4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功; 4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。 5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作: 5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。 5.2 编制焊接施工组织设计。 5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。 湖北省电力建设第二工程公司热机工地第1页共23页 焊接质量管理制度 5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。
5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。 6、特殊工种人员上岗资格管理 本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗: 6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。 6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。 6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。 7、焊接材料的管理 7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质检员进行入库检验，当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格方可使用。 7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施，空气湿度部大于60,，室温保持在10,35?。必要时启动抽湿、去潮设备。 7.3 焊材验收入库，保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。 7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录，按焊条说明书或其它技湖北省电力建设第二工程公司热机工地第2页共23页 焊接质量管理制度 术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。焊条要按类别分箱、分层烘烤，严禁焊条混杂在一起烘烤，焊条烘烤次数不得超过2次。 7.5 焊材保管员要根据焊工持有的《施工任务单》限量发放焊条，且碱性焊条、合金焊条部能超过5Kg，并不
【优质】工程咨询工作质量管理制度1 宁波三港金穗工程造价咨询有限公司 工程咨询工作质量管理制度 第一章总则 第一条目的 为保证工程咨询工作质量管理工作的顺利开展，及时发现并迅速处理工作中的质量问题,使之符合管理及市场的质量要求，特制订本制度。 第二条管理机构 公司设工作质量管理小组，小组设三级管理层次，即组长、副组长和组员。组长由总经理担任，副组长由承担项目的项目负责人和行政人事部负责人担任。 由行政人事部负责为每个项目指定专人负责该项目日常的文书性工作。 第三条管理职责 组长对项目质量承担全面责任。 项目负责人对项目的量是否符合技术规范、符合行业规范、满足业主要求等承担技术质量方面的责任，行政人事部对报告文本的文字规范、版面整理、设计印刷等承担责任。
质量管理小组的其他成员根据业务分工承担相应质量管理责任。 行政人事部负责上报文件的收集、传递与档案管理。同时负责按照该项目的质量管理标准提起和督促质量管理行为与过程。 第二章质量管理工作范围及标准制定 第四条质量管理工作范围包括： 公司出具的各种项目报告，包括：可行性研究报告、项目建议书、资金申请报告等。 第五条质量标准及检验标准 1、质量标准和检验标准由通用标准和项目专属标准两部分组成。 2、通用标准由质量管理小组依据 GB/T19001-2000idtISO9001:2000，并参考国际标准、国家标准、行业标准，结合公司自身技术能力等相关因素制订。此标准将在征求公司专家顾问团的意见后，由质量管理小组组长批准后分发各部门执行。 3、通用标准原则上每年应根据以住质量实际业绩对标准及规范的合理性和实用性进行检查，并进行相应的修订。在发生下列情况下也须及时予以修订： 1）各项质量标准、检验规范若因资质增项、技术改进、生产流程改善、市场需要以及生产条件变更等因素变化时，须予以
重庆公司质量手册200 年月日
目录 0企业概况 1．质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图
2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图
3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》
深圳XX管理咨询支持系统有限公司 质量手册 （A版） 编制：XX 审核： XX 批准： XX 2001年4月25日发布 2001年4月25日实施
0.1目录 0.0 封面 0.1 目录 0.2 质量手册发布令 0.3 质量手册修改状态记录0.4质量手册分发表 0.5公司概况 0.6质量手册介绍 1总则 2引用标准 3术语和定义 4质量管理体系 4.1 总要求 4.2 文件要求 4.2.1 总则 4.2.2 质量手册 4.2.3 文件控制 4.2.4 质量记录的控制 5管理职责 5.1管理承诺 5.2以顾客为中心 5.3质量方针 5.4策划
5.5职责、权限和沟通 5.6管理评审 6资源管理 6.1资源提供 6.2人力资源 6.3基础设施 6.4工作环境 7产品/服务实现 7.1 产品实现的策划 7.2与顾客有关的过程 7.2.1与产品有关的要求的确定7.2.2与产品有关的要求的评审7.2.3顾客沟通 7.3 设计和开发 7.3.1 设计和开发策划 7.3.2 设计和开发输入 7.3.3 设计和开发输出 7.3.4 设计和开发评审 7.3.5 设计和开发验证 7.3.6 设计和开发确认 7.3.7 设计和开发的控制 7.4 采购 7.4.1 采购过程
7.4.2 采购信息 7.4.3 采购产品的验证 7.5 生产和服务提供 7.5.1 生产和服务提供的控制 7.5.2 生产和服务提供过程的确认7.5.3 标识和可追溯性 7.5.4 客户财产 7.5.5产品防护 7.6 监视和测量装臵的控制 8. 测量、分析和改进 8.1 总则 8.2 测量和监视 8.2.1 顾客满意 8.2.2 内部审核 8.2.3 过程的监视和测量 8.2.4 产品的监视和测量 8.3 不合格的控制 8.4数据分析 8.5改进 8.5.1持续改进 8.5.2纠正措施 8.5.3预防措施
建设单位质量管理制度 一、建设单位工作人员组成和职能分工 1、人员组成： 2、职能分工： ：建设单位法人代表委托代理人、派驻的工程师，负责全面工作，对工程施工、工程监理的全过程进行监督和管理。：工程师代表，负责工程施工进度、质量、材料设备采购验收、投资计划完成、安全等工作。 ：工程师代表，负责工程施工进度、质量、材料设备采购验收、投资计划完成、安全等工作，负责与工程有关的外部协调工作。 ：日常管理工作，负责土建施工质量管理工作，协助负责与工程有关的外部协调工作。 ：日常管理工作，负责工程施工中的水电暖施工质量管理工作。 ：日常管理工作，负责工程资料的收集整编工作，做好施工日志、会议纪要及有关材料的起草工作。 二、工作制度 1、建设单位实行每周一工作例会制度，总结上周工作，安排部署本周任务。同时，每周五下午派人参加监理周工作例会。 2、建设单位工作人员要严格按照职能分工开展工作；工作
要积极主动，并要搞好协调配合。 3、日常工作中，工作人员要严格考勤制度，每天要亲自到施工现场，搞好巡查监督工作，并做好有关记录。在隐蔽等关键工程施工时，工作人员实行24小时值班制。值班期间，工作人员要做好记录，协助监理和承包人及时处理施工过程中出现的有关问题。 4、对于工程管理、施工中的关键技术和关键问题，要集体商议处理方案，并向局里做好汇报工作。 三、工程管理制度 （一）合同管理 1、建设单位、监理单位和承包人均应严格履行合同，三方要密切配合，全力搞好工程建设工作。 2、及时办理和协调处理与工程有关的外部事宜，为工程顺利实施创造条件。 3、及时安排和处理合同条款中的未尽事项，与监理单位和承包人协商，尽快定出处理意见或达成协议，保证工程建设正常进行。 4、杜绝肢解工程、转包工程等现象发生。 （二）工程材料、设备管理 1、严把材料入场验收关。对承包人采购的钢筋、水泥、砂、石子、电器材料、装饰材料等，要抽检其供货严格守法、定货合同（或协议）、产品质量证明书、发货明晰表等证件是
焊接质量手册 Welding Quality Manual 批准Approved by：XXX 审核/Reviewed by：XXX 编制/Compiled by：XXX 版次/Reversion：C1 受控号/Control No.: 发布/Issue date: XX有限公司 XXX Co,.Ltd
XXX有限公司 XXX Co,.Ltd 页码： Page: 2/ 63 目录/Content 章节号Chapter 标题 Subject 页码 Page 颁布令/Statement 3 前言/ Forward 4 1 应用范围/ Scope 6 2 参考标准/ Normative reference 6 3 术语及定义/ Terms and definitions8 4 缩写词介绍/ Abbreviation9 5 要求评审和技术评审/Review of requirements and technical review10 6 分承包/ Sub-contracting14 7 焊接人员/ Welding personnel15 8 实验及检验人员/ Inspection and testing personnel19 9 设备/ Equipment20 10 焊接及相关活动/ Welding and related activities25 11 焊接材料/ Welding consumables30 12 母材的贮存/ Storage of parent materials32 13 焊后热处理/ Post-weld heat treatment33 14 实验及检验/ Inspection and testing34 15 不符合项及纠正措施/ Non conformance and corrective actions43 16 测量、检验及实验设备的校准/ Calibration and validation of measuring, inspection and testing equipment 46 17 标识及可追溯性/ Identification and traceability47 18 质量报告/ Quality records48 附录 A Annex A 任命书/ Appointment50 附录 B Annex B 焊接组织结构图/ Structure chart of welding coordination organization 51 附录 C Annex C 焊接职责分工/ Responsibilities of welding coordinators52 附录 D Annex D 部门职责/ Responsibilities of all the departments59 附录 E Annex E 修改控制/ Modification control63
焊接材料质量管理规程 JB /T 3223-96 1 范围 本标准规定了焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等）在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。 本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 983-85 不锈钢焊条 GB 984-85 堆焊焊条 GB 3669-83 铝及铝合金焊条 GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条 GB 3864-84 工业用气态氮 GB 4242-85 焊接用不锈钢丝 GB 4842-86 氨气 GB /T 5117-1995 碳钢焊条 GB /T 5118-1995 低合金钢焊条 GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 6052-87 工业液体的二氧化碳 GB /T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 9460-88 铜及铜合金焊丝 GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝 GB 10045-88 碳钢药芯焊丝 GB 10858-89 铝及铝合金焊丝 GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条
GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝 JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件 JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定 JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法 JB /T 6964-93 特细碳钢焊条 3总则 焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书〔说明书）或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。 4采购 4.1焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。 4.2焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下，尽量配套采购。 4.3必要时，特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。 5验收 5.1验收项目 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。 5.1.1包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 5.1.2质量证明书检验 对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是 否齐全并符合规定要求。 5.1.3外观检验检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。
咨询工作质量管理制度1 某某公司技术咨询工作质量管理制度 第一章总则 第一条目的 为保证技术咨询工作质量管理工作的顺利开展，及时发现并迅速处理工作中的质量问题，使之符合管理及市场的质的要求，特制订本制度。 第二条管理机构 公司设工作质量管理小组，小组设三级管理层次，即组长、副组长和组员。组长由总经理担任，副组长由承担项目的项目负责人和综合管理部负责人担任。 质量管理小组的秘书处设在综合管理部，由综合管理部负责为每个项目制定专人负责该项目日常的文书性工作。 第三条管理职责 组长对项目质量承担全面责任。 项目负责人对项目的量是否符合技术规范、符合行业规范、满足业主要求等承担技术质量方面的责任，综合管理部队报告文本的文字规范、版面整理、设计印刷等承担责任。 质量管理小组的其他成员根据业务分工承担相应质量管理责任。
质量管理小组秘书处负责上报文件的收集、传递与档案管理。同事负责按照该项目的质量管理标准提起和督促质量管理行为与过程。 第二章质量管理工作范围及标准制定 第四条质量管理工作范围包括 公司出具的各种项目报告包括：规划报告、产业规划报告、可行性研究报告、项目建议书、资金申请报告等。 第五条质量标准及检验标准 1、质量标准和检验标准由通用标准和项目专属标准两部分组成。 2、通用标准由质量管理小组依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000，并参考国际标准、国家标准、行业标准，结合研究院自身技术能力等相关因素制订。此标准将在征求研究院专家顾问团的意见后，由质量管理小组组长批准后分发各部门执行。 3、通用标准原则上每年应根据以往质量实际业绩对标准及规范的合理性和实用性进行检查，并进行相应的修订。在发生下列情况下也须及时予以修订： （1）各项质量标准、检验规范若因资质增项、技术改进、生产流程改善、市场需要以及生产条件变更等因素变化时，须予以修订。
质量管理手册范本重庆公司 200 年月日 -1- 目录 0企业概况 1(质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所
2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图 -2- 2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法 2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度 2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图 -3- 3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理
3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》 b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》 -4- e《包装物验证记录》 j《添加剂的验证记录》 5.过程质量管理 5.1过程管理 5.1.1生产过程质量管理及考核办法 5.1.2 相关记录 a《过程记录》 5.2质量控制
设备焊接试题 单选题 1、启动系统管道吹扫后的清洁度，应在排气口用白布或涂有白漆的的靶板检查经连续吹扫后，在白布或靶板上应无铁锈。 A、10min B、5min C、15min D、3min 2.机电设备安装中，( )是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。 A.工程验收 B.中间交接 C.精度检测与调整 D.调整与试运转 3.特种设备安装、改造、维修竣工后，施工单位应在验收后30日内将有关技术资料移交( )。 A.使用单位 B.生产单位 C.监理单位 D.检测单位 4.设备安装中采用的各种计量和检测设备.应符合国家现行计量法规，精度等级不应低于( )的精度等级。 A.标准规定 B.最佳等级 C.使用等级 D.被检对象 5.负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施的焊接人员是( )。 A.焊接热处理人员 B.焊接技术人员 C.焊接评估人员 D.焊接无损探伤人员 6.有关焊接工艺评定和焊接工艺评定报告的作用，正确的说法是( )。 A.焊接工艺评定报告可直接指导生产 B.焊接工艺评定报告是焊接工艺细则卡的说明 C.焊接工艺评定报告只能作为一份焊接工艺卡的依据 D.焊接工艺评定用于验证焊接工艺方案的正确性 7、凸缘联轴器装配时，应使两个半联轴器的端面紧密接触，两轴心的径向和轴向位移不大于A0.07 B0.05 C0.03mm D0.04mm 8、机械设备验收规范中规定，应在预留孔中的商品混凝土达到设计强度的以上后拧紧地脚螺栓，各落实的拧紧力应均匀。 A 60% B 75% C 50% D80% 9、平行传动轴的带轮装配时，带轮两轮轮宽的中央平面应在同一平面上，其偏移值不应大于 A 0.6mm B 0.5mm C 0.7mm D 0.8mm 余下全文 10 焊工考试合格项目的有效期为年。 A 2 B 3 C 1 D 4 11、8.灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于（）㎜。 A、50 B、60 C、70 D、80 12、加热炉受热面管子的焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支吊架边缘的距离不应小于 A 80 B 50 C 70 D40 13、在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的 A焊接作业指导书B 焊接工艺评定C焊接方案D焊接技术交底 14、铝及铝合金焊接时，焊接电流1m范围内的相对湿度应符合下列哪项规定 A 不得大于80% B 小于70% C大于85% D 大于90% 15、焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于范围内的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷 A 6mm B7mm C8mm D10mm 16、花键装配时，同时接触的齿数不应少于，接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50% A 1/2 B 1/3 C 2/3 D 1/4
精品整理 焊接质量管理奖惩制度会签表
自备热电联产机组工程×华云新材料3350MW页脚内容． 精品整理 焊接质量管理奖惩制度 批准： 审核： 编制： 内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 内蒙古华云电厂项目部 2016年10月27日 目录 一、适用范围 (1) 二、相关文件依据 (1) 三、焊接专业质量保证体系 (1) （一）焊接质量管理组织机构图 (1) （二）主要人员岗位职责 (2) 四、相关规定 (7) （一）焊工上岗 (5)
（二）焊材管理 (6) （三）焊接工艺 (9) （四）焊后热处理 (13) （五）焊接质量检验 (19) （六）焊接资料 (21) 五、焊接质量奖惩实施细则 (22) （一）质量处罚规定 (22) （二）质量奖励办法 (24) （三）管理要求 (24) 附录 表1焊接质量罚款通知单 (25) 表2焊接质量奖励通知单…………………………………………………………………………26页脚内容． 精品整理 焊接质量管理奖惩制度 一、适用范围 为严明纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，提高工作效率和经济效率；更好地发挥经济杠杆在质量管理工作中的调节作用，本着公正管理的原则，进一步贯彻项目部各项规章制度、强化工作流程、明确岗位职责，项目部根据各工地之间协作事项与工作流程，特制订本奖惩制度。适用于包铝工程#3机组焊接质量管理。 本工程由于分包队伍众多，人员流动性大，施工人员文化水平普遍低下，安全质量意识较差，进而使管理增加一定困难，本台机组为350MW超临界机组，材质比较繁多复杂，为避免施工过程中出现重大安全质量事故，希望各分包队伍及项目部各级领导严格按照本制度执行管理。 二、相关文件依据 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869－2012 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T 819－2010 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 438-2009 《焊工技术考核规程》 DL/T 679－2012 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
有限公司 质量手册 Quality Manual 文件编号：QMS/A-2016 版次：A版 编制： 审核： 批准： 受控编号： 发布日期：2016年07月01日实施日期：2016年07月20日 修订履历
目录1.0 前言 1.1 手册说明 1.2 质量手册颁布令
2.0 规范性引用文件 3.0 术语和定义 4. 组织环境 4.1 理解组织及其环境 4.2 理解相关方的需求和期望 4.3 确定质量管理体系的范围 4.4.质量管理体系及其过程 5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.1.1总则 5.1.2以顾客为关注焦点 5.2 质量方针 5.2.1制定质量方针 5.2.2沟通质量方针 5.3 组织的角色、职责和权限 6策划 6.1 应对风险和机遇的措施 6.2 质量目标及其实现的策划 6.3变更的策划 7支持 7.1 资源 7.1.1 总则 7.1.2 人员 7.1.3 基础设施 7.1.4 过程运行环境 7.1.5监视和测量资源 7.1.6组织知识 7.2 能力 7.3意识 7.4 沟通 7.5 形成文件的信息 7.5.1总则 7.5.2编制和更新 7.5.3文件化信息的控制 8运行 8.1 运行策划和控制 8.2 产品和服务的要求 8.2.1顾客沟通 8.2.2与产品和服务有关要求的确定8.2.3 与产品和服务有关要求的评审8.2.4 产品和服务要求的变更 8.3产品和服务的设计和开发
8.3.2设计和开发的策划 8.3.3设计和开发的输入 8.3.4设计和开发的控制 8.3.5设计和开发的输出 8.3.6设计和开发的更改 8.4外部提供过程、产品和服务的控制 8.4.1总则 8.4.2 控制类型与程度 8.4.3 外部供方信息 8.5生产和服务提供 8.5.1生产和服务提供的控制 8.5.2标识和可追溯性 8.5.3顾客或外供方的财产 8.5.4防护 8.5.5交付后活动 8.5.6变更的控制 8.6产品和服务的放行 8.7不合格输出的控制 9绩效评价 9.1监视、测量、分析和评价 9.1.1总则 9.1.2顾客满意 9.1.3 分析与评价 9.2内部审核 9.3管理评审 10改进 10.1总则 10.2不合格与纠正措施 10.3持续改进 附件1 程序文件清单 附件2 组织结构图 附件3 质量管理体系职能分配表 1.0前言 1.1手册说明 本手册按照ISO9001:2015标准要求编写,适用于本公司生产及服务在质量管理中的应用。 本手册是本公司质量管理的纲领性、法规性文件,经最高管理者批准后生效,任何部门及个人必须遵照执行。为了将本手册中的规定落实到实际工作中去,本公司制订了一套程序文件及相应的作业指导书。 根据本公司产品和服务特点，未对标准进行删减。
焊接管理制度1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库
北京数圣工程造价咨询有限公司质量手册 北京数圣工程造价咨询有限公司 质量手册 北京数圣工程造价咨询有限公司质量手册 质量管理制度 1 ．目的 为规范工程咨询成果编制过程，保证工程咨询成果质量，由工程咨询部制定本制度。 2．范围 本制度适用于公司承接的所有工程咨询项目（编制类），如规划咨询、项目建议书、项目建议书代可研、可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告等。 3．术语和定义 3.1工程咨询项目策划——在工程咨询项目开始编制以前，由项目负责人组织对该项目的进度、质量要求、项目组成员及分工、重点和难点、协作
2012-8-1 发布2012-8-15 实 单位或专家的接口、评审验证和确认的时机和方式等工作，进行的统筹考据和安排。 3.2工程咨询项目接入——主要指该项目的所有编制依据，如标准、规范、政策、法律法规、各类规划、合同、委托书、任务单等，也包括类似的项目成果和类似项目模版。 3.3工程咨询项目输出——工程咨询项目的成果，如报告、规划文本、图纸、说明等。
3.4工程咨询项目的评审——在工程咨询过程中的适宜阶段，按照策划的安排，对工程咨询阶段性成果是否满足要求，发现问题并提出改进措施的评定和审查活动，该活动一般由工程咨询项目部组织，评审一般采用工程咨询成果审核的方式进行，必要时可以约请项目组成员、有关专家、总工召开评审会。 3.5工程咨询项目的验证——按照策划的安排，对工程咨询的最终成果是否满足输入要求，进行的检验和证实活动。验证一般采用对咨询最终成果审定的方式进行，必要时也可以用与类似的项目成果对比、改变计算方法等方式进行。 北京数圣工程造价咨询有限公司质量手册 3.6工程咨询项目的确认——对咨询成果是否满足使用要求或预期用途所进行的确认活动。政府项目一般以咨询成果通过政府有关部门组织的评估或者审查会作为项目确认的方式，社会投资项目一般以交付成果后10 天内未接到顾客的修改意见作为项目确认的方式。 3.7工程咨询项目的更改——指工程咨询成果交付并得到确认后，由于某种原因产生的咨询成果变更，这种变更也需要重新进行评审、验证和确认。 3.8分包方——不隶属于本公司的组织，在某项目中承担咨询成果的部分编制工作，接受项目负责人管理。 3.9专家——不隶属于本公司的个人，在某项目中承担咨询成果的部分编制工作，或者为该项目提出专家意见和建议，接受项目负责人管理。专家不属于分包方的范畴，属于临时雇用的关系。
企业质量管理手册 市xxxx有限责任公司 编制: 审核：批准：
一、方针目标 1、质量方针 质量领先，顾客至上，协同合作，诚信守约。 2、质量目标： 出厂合格率：100% 单锅合格率：100% 二、质量管理机构 质量主要负责人：xxx（厂长、法人） 质量管理部门：总工———xxx 采购部门：xxx 销售部门：xxx 动力部门：xxx 生产部门：xxx 化验室: xxx 三、企业质量管理制度： 第一章质量信息管理 质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平。必须做到以下几点： （一）质量反馈的含义 质量信息：主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。产品质量信息反馈是指生产的全过程中（包括开发设计一制造一售后服务）各阶段、各部门、各环节、各工序，在发现前阶段，前部门，上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及用户反馈的各种质量问题时，进行的质量信息的收集、分析、分类、传递和处理。 工作质量信息反馈是指企业的任何部门、任何人，对其他部门和其他人员的活动对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。 （二）质量反馈方法、原则及程序 1、质量反馈可分为厂质量信息反馈和厂外质量信息反馈。 2、质量信息必须以书面形式按规定及时反馈。 3、质量反馈的基本原则是后对前、下对上。
4、质量反馈一般按照质量信息反馈程序路线和传递方式进行。为了提高各种质量信息 的处理效率，除必须的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。 （三）质量信息的处理 1、质量的反馈中心是以厂办公室为主，各种规定的定期质量报表及重要的质量信息应 及时报送，必须对每个信息及时反馈处理。 2、各责任部门在接到厂办公室或有关部门的质量信息后，一般问题必须在三天做出反 馈处理。 （四）用户来信来访及用户走访 1、用户来信来访中所涉及的问题，由各部门填写“质量信息反馈卡”向总工反馈，其 中可由部门直接解决的，则由该部门负责组织解决，并将措施意见和处理结果填写在“质量信息卡”上，报办公室存档。 2、在调查走访过程中所发现的质量问题，由调查者整理后填写“质量信息反馈表”报 办公室，由办公室负责组织反馈处理。 第二章质量审核 （一）质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价，找出存在的问题，提出改进建议，促进工作质量与产品质量的提高，以确保产品质量满足用户的要求。 （二）质量审核的种类： 1、产品质量审核。 2、关键工序质量审核。 3、质量保证体系审核。 （三）厂办公室为质量审核领导机构，由办公室负责质量审核的组织工作，下设产品质量审核组，工序质量审核组和质保体系审核组。 （四）办公室负责编制质量审核年度计划，与年度全面质量管理工作计划一起下达。（五）办公室按审核计划，事先通知被审核单位，被审核单位负责人应及时作好审核前的准备工作。产品审核组由产品检验科、办公室人员组成；工序审核组由工艺员、设备员、操作者组成；质量保证体系审核组由办公室及有关部门人组成。 （六）质量审核工作必须按程序进行，审核人员应坚持实事的原则，要认真做好原始记录，写好审核报告。
湖北省电力建设第二工程公司热机工地 第1页 焊接质量管理制度 1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现， 精品word 文档可以编辑（本页是封面） 【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】
特制定本制度。 2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。 3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。 4、焊接质量管理目标： 4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％； 4.2 分项工程合格率100％，优良率≥98％； 4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功； 4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。 5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作： 5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。 5.2 编制焊接施工组织设计。 5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。 5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。 5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。
6、特殊工种人员上岗资格管理 本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。 6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。 6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。 7、焊接材料的管理 7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质检员进行入库检验，当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格方可使用。 7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施，空气湿度部大于60％，室温保持在10～35℃。必要时启动抽湿、去潮设备。 7.3 焊材验收入库，保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。 7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录，按焊条说明书或其它技术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。焊条要按类别分箱、分层烘烤，严禁焊条混杂在一起烘烤，焊条烘烤次数不得超过2次。