冷却吸收塔烟囱腐蚀分析及处理
摘要：扬子石化2#催化冷却吸收塔标高105米处运行中发生腐蚀穿孔泄漏，通过分析吸收塔进出口烟气组分、烟囱顶冷凝液PH值、材料选用、施工质量控制及工艺操作等影响因素，比对材料替代方案，确认烟囱选用317L进行整体更换，解决了腐蚀泄漏问题。
关键词：烟囱腐蚀材料
扬子石化2#催化裂化装置烟气脱硫脱硝单元采用了DUPONT-BELCO公司的EDV5000湿法洗涤技术，在T-101冷却吸收塔水平急冷段，在急冷水的作用下将170℃烟气降至58℃。在NOx氧化反应区，利用臭氧使NOx氧化成N2O5，并与烟气中的水蒸汽形成硝酸；在吸收段，利用3层吸收喷嘴吸收液的逆向接触，脱除烟气中的硝酸、SO2以及粗颗粒等；同时，烟气中的过剩臭氧使吸收剂中的亚硫酸钠及亚硫酸氢钠转化成硫酸钠。净化后的烟气上升进入过滤模组段，通过28个滤清模块上的清洗喷头洗涤，进一步除去烟气中的颗粒与酸雾。洗涤后的烟气通过6个水珠分离器进一步分离烟气中所夹带的液滴后，从冷却吸收塔上部烟囱排放。通过脱硫脱硝单元，降低再生烟气中的SO2、NOx及催化剂粉尘含量，实现烟气达标排放。
1 设备概况
烟气脱硫脱硝单元冷却吸收塔T101由中国石化洛阳工程有限公司设计，宁波天翼石化重型设备制造有限公司制造，2014年7月投入使用。设备主要由筒体、水珠分离系统、过滤模组、急冷喷头、臭氧注入管、烟囱筒体等部分组成，总高为119700mm，下部筒体直径为Φ6900mm，上部烟囱直径为Φ3050mm，壳体材料为S30403+Q345R，不锈钢复合层厚度为3mm。冷却吸收塔运行参数见表1。
表1 冷却吸收塔运行参数表
2 问题描述
2016年6月27日，烟囱东侧离地面105米处出现腐蚀穿孔，穿孔部位在筒体环焊缝上部约300mm处（如图1所示），该处筒节壁厚为3+14mm。
由于腐蚀泄漏位置离地面很高，且周围没有可供检查和检测的操作平台，无法测量烟囱的腐蚀区域大小和剩余壁厚，这加大了评估烟囱强度和可靠性的难度，给装置的安全生产带来重大隐患2017年设备检修期间，经对拆下来的旧烟囱检查，发现腐蚀部位主要集中在烟囱顶向下20米的范围内，尤其是靠近顶部区域，腐蚀更严重。在烟囱顶部拆除的第一段内，即标高EL100160以上部分，检查出有6处腐蚀较为严重的部位，其中有一处已腐蚀穿孔（105米处），第二段上部第二筒节中间区域有一处明显腐蚀减薄的位置。腐蚀状况和分布情况见图2及表2，图中实线部分为纵、环焊缝。
图1 脱硫塔烟囱腐蚀示意图
图2 烟囱顶部腐蚀区域分布图
表2 烟囱筒节腐蚀情况统计
3 腐蚀原因分析
3.1烟气脱硫脱硝机理
冷却吸收塔的主要反应在急冷和吸收段完成。在急冷段，烟气沿水平方向与臭氧接触，将烟气中的NOX氧化成N2O5，N2O5再与烟气中的水蒸汽结合生成硝酸；在吸收段，上升的烟气与含有25%浓度NaOH的溶液逆向接触，脱除烟气中的SO2。冷却吸收塔内存在的主要化学反应如下：
事实表明：在烟气进烟囱之前，塔内介质之间的反应并没有全部完成，其中SO3与水蒸汽的反应还在继续。
3.2 工艺条件分析
3.2.1 湿法脱硫工艺分析
从运行数据上看，冷却吸收塔T-101分离效果明显，催化剂粉尘、SO2、NOx等主要指标完全达到排放标准见表1。但烟囱顶部出现腐蚀泄漏，这表明顶部区域的环境与我们原先所认为的存在出入。通过查阅有关资料以及与贝尔格技术人员交流，认为湿法脱硫工艺对SO3的脱除效果不好。该工艺对SO2脱除率约95%，但对造成湿烟气腐蚀的主要成分
SO3脱除率很低，一般为30%～50%左右，而且在200℃以下烟气中SO3全部以H2SO4蒸气形式存在。
3.2.2 水溶液的分析比较
在6月30日和7月21日两次烟囱冷凝液采样做水质分析，PH值为2.3～2.4，呈强酸性，Cl-和SO42-质量浓度见表2，而同时对烟囱下部滤清模块中过滤液的分析，其PH值在6.9左右，说明酸液在烟囱段聚集形成，并且沿烟囱出口方向浓度在增加，在烟囱顶部位置达到峰值。出现这种现象的原因是净烟气中残留的SO3和水蒸汽反应生成H2SO4，与烟囱器壁上的水珠结合后形成硫酸液滴。随着烟气上升越高，烟气中夹带的碱液含量将越低，硫酸根中和反应生成硫酸钠的能力越弱，这就导致烟囱越往上其夹带溶液的酸值越高。烟囱顶部酸性溶液在烟气的托力和液滴自身重力作用下，当液滴承受重力大于烟气脱力时，酸性液滴就沿着烟囱内壁向下运动，使筒体上部区域长期处于强酸环境中。并且，在凸起的焊缝部位，酸性溶液更易积聚，因而对焊缝的腐蚀更为严重见表3所示。
3.2.3 其他元素对腐蚀的影响
3.2.3.1 氯离子的影响
烟气中的氯离子主要来自原料油，从表3可看到，烟脱塔各组分水溶液中CL-含量相当高，氯离子的存在会使冷却吸收塔中奥氏体不锈钢设备发生应力腐蚀开裂。主要原因是设备制造时存在焊接残余应力和钝化膜带来的附加应力，氯离子使金属表面局部的保护膜破裂，破裂处的基体金属形成微电池阳极，产生阳极溶解，在拉应力作用下保护膜反复形成和反复破裂，就会使局部金属腐蚀加剧，最后形成孔洞。孔洞的存在造成应力集中，更加速了孔洞表面的塑形变形和保护膜破裂，最终导致金属应力腐蚀开裂。
3.2.3.2 钒元素的影响
催化原料中钒元素严重超标，在再生器中生成V2O5，促进SO2转化为SO3，设计催化装置原料中钒含量小于5ppm，统计2016年4月至5月原料分析，钒含量最大13.3ppm，最小6.73ppm，平均8.85ppm，严重超设计值。
表3 烟囱冷凝水水质分析
图1 原料中钒含量分析
3.3 材料性能分析
（1）材料耐腐蚀性能不足。T101的筒体材质采用Q345R+S30403复合钢板，不锈钢复合层厚度为3mm，其耐腐蚀性和耐热性较好，但在强酸性环境下，因其表面无法形成完好的钝化膜而产生腐蚀减薄，筒体残余应力较高的部位（如筒体焊缝部位等）更容易受到腐蚀。
（2）制造或安装过程存在缺陷。从烟囱的腐蚀部位来分析，7处腐蚀减薄有6处出现在焊缝部位，这说明顶部焊缝处是易腐蚀部位。304L不锈钢在焊接过程中存在焊接危险温度区间（为450～850℃），当温度达到这一范围时，奥氏体中过饱和的碳向晶间处迅速扩散并在晶粒边界析出，析出的碳和铬形成碳化铬，这样就大量消耗了晶界处的铬，使晶界的耐腐蚀能力下降。若筒体安装时焊接质量控制不佳，堆焊的复合层性能低于304L，这样遇到强酸环境时，局部腐蚀将加剧。另外，表面复合层堆焊时未达到设计厚度，焊后未对焊缝酸洗钝化等因素的存在，也会加速焊缝部位的腐蚀。
4 解决措施及效果验证
4.1优化脱硫吸收塔的操作
烟脱吸收塔塔底循环浆液的pH值控制在7.0-7.5，滤清模块的pH值控制在靠近
7.5~8.0，PTU排液由11t/h提高至13-14t/h，提高滤清模块水质防结垢。
4.2 加强水质监控
每班使用PH值试纸检测过滤模组模块、底部浆液pH值一次，并将化验pH值数据做好特护记录，出现误差时及时联系仪表对在线pH分析表进行调校。对烟气凝液定时做pH 值分析，根据pH值大小调节注碱量，保证内壁冷凝液的酸度在合适范围。
4.3 烟囱材质升级
4.3.1 烟囱选材
2016年10月26日，总部专家组针对扬子石化催化裂化装置冷却吸收塔烟囱腐蚀穿孔召开专题会，根据会议讨论的更换烟囱材质升级选择建议，初步确定烟囱材质在317L、Q345R+Ti、Q345R+S22053和C-276四种材质中选择一种。公司在对这四种材质从价格、采购周期、焊接制造工艺等方面进行分析比较，认为：317L焊接性能最好；钛材复合板对焊接环境要求比较高，焊接前对焊缝坡口处理要求高，同时需要采用惰性气体保护焊，现场组对焊接时有一定难度；双相钢复合板主要针对点蚀和缝隙腐蚀防腐，焊接过程中可能会出现铁素体含量偏高或偏低，需要加大检测比例，焊后需要进行热处理；C276焊接性能和防腐性能最优。
从防腐角度考虑：
Q345R+C276>Q345R+Ti>Q345R+S2205>317L
从焊接角度考虑：
317L>Q345R+C276>Q345R+S2205>Q345R+Ti
因此，从烟囱使用寿命、焊接工艺性能和现场施工等多方面角度考虑，冷却吸收塔烟囱材质选择顺序为：Q345R+C276>317L>Q345R+Ti>Q345R+2205由于哈氏合金供货周期较长，综合考虑本次冷却吸收塔烟囱材质采用317L。
4.3.2 烟囱更换范围
根据设备腐蚀状况，确定2017年检修更换的部位为烟囱主体及上过渡段，具体位置为EL54460以上部分的过渡段及EL54660以上的内筒及烟囱。
4.3.3 烟囱的拆除和安装
烟囱的拆除分为四段，主要是考虑到旧烟囱腐蚀减薄情况不明，为降低吊装风险，尽可能采用多段吊装，拆除位置的标高分别为EL100160、EL84060、EL66460和EL54460。拆除时采用先挂钩、后落架，最后再割除的顺序依次从上往下进行。新筒节分四段到货，上过渡段与长为11.74米的筒节垂直组对，另外两截水平组对。
组对过程中，要求施工人员控制焊缝错边量不得超过3mm，另外焊接完成后，焊缝需经20%的RT检测，待检测合格后，再将内部焊缝余高磨平，以防投用后在焊缝处积液。地面预制完成后分两次进行新过渡段筒节和新烟囱筒节回装。
新过渡段筒节组对时需先固定内筒，在内筒定位后，再组对外筒节。由于新过渡段的厚度为24mm，而旧筒节的厚度为24+3mm，新旧筒节不等厚，因此，在组对时要求以内壁为基准，并且要求过渡段下口焊缝错边不得超过5mm。70米处焊口因壁厚相同，组焊相对要简单一些，但为保证焊接质量，要求必须双面焊。在地面时，过渡段内筒筒节内就利用内支撑先搭好了组对用的脚手架，烟囱筒节外部利用平台也搭设了组对用的脚手架，内、外脚手架随过渡段一起吊装。
4.4 效果验证
2019年4月装置检修，为了验证烟囱更换后的效果，在烟囱内搭设了30米高的脚手架（标高约为73000mm）。站在架子顶上，通过目视检查，在烟囱顶部区域未发现器壁有暗影、毛糙等可能存在腐蚀的部位，这表明2017年烟囱材质的升级和更换效果良好。
5 结束语
本次冷却吸收塔检修通过更换烟囱，消除了烟囱漏点，同时通过材质升级，提高了烟囱抗腐蚀能力，解决了烟囱因材质、施工问题而存在的安全隐患。另外，通过对内件的检查，掌握了冷却吸收塔在运行过程中存在的问题和器壁的腐蚀状况，对今后的备品备件准备及工艺操作的调整提供了依据。
烟囱防腐施工技术规范 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
施工方案 一、工程概况及编制依据： （一）工程概况： 1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程 2、建设地点：市西郊 3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。工程合格率100%，达到优良标准。 4、工期：25天。 暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。 5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。 6、概述： 发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。 7、厂址概述：
发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。通许凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。 （二）编制依据： 1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。 2、《烟囱设计规范》GB50051-2002； 3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本； 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本； 7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本； 8、以往同类工程施工经验。 二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材 （一）烟囱基本情况及运行条件： 1、原烟囱设计基本情况： 发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径钢筋混凝土烟囱。
AAA厂煤堆场改造项目建设场地平整施工凉 水塔爆破拆除 施 工 组 织 设 计 编制单位：AAAAAAAAAA爆破有限公司 2009年4月1日
一、工程概况 该塔底部直径47.562m,顶部直径25.948m,最小直径22.9m(位于+48m水平),塔筒壁厚由下向上逐渐缩小,最大45cm，最小12cm。塔基基础为圆形基础，基础以上均匀分布32对钢筋混凝土人字柱，人字柱垂高5.8m，斜长净长6.236 m，横断面为40cm×25cm；128根支撑柱，支撑柱横断面为30cm×25cm。该冷却塔距北面煤分析室只有20米，西、南面为空地，东面约40米有发电车间煤分析室。 采用定向倒塌爆破，缺口大小是冷却塔能否按设计方向倒塌的关键，若爆破缺口过小，倾倒力矩将会小于结构的极限弯矩，会出现爆而不倒的现象。经过多次计算和论证，取爆破缺口圆角221°，冷却塔底部周长为128.59m，爆破缺口处的周长78.72m，保留部分长49.87m。 方案选择： 方案方案一 人工方法拆除 方案二 爆破方法拆除 方案三 机械方法拆除 优缺点1、成本低 2、工期特别长，满足不了 工程进度需要 3、安全隐患多，安全性差。 1、成本较低 2、工程进度快 3、技术措施得当的 情况下，安全性好。 1、投入大型设备量特别大，成本 高 2、工期较长 3、施工组织难度较大，交叉作业 情况多，安全性一般。 二、爆破方案和爆破缺口范围的确定： 该塔为轻型薄壁钢筋混凝土结构，上窄下宽，底部直径大，倾倒难度较大，应防止坐而不倒以及塌而不碎，因此爆破方案采用较大炸高，以获得较大的触地冲能，使薄塔筒触地充分解体。具体采用“预处理部分塔壁板块，爆破支撑柱的定向倒塌的爆破方案”，方向为正南向。爆破预先处理缺口为正方形，处理缺口前五个为下3m正方形，上为1.5m宽的长方形，其他缺口为下长3m，宽2m的长方形。长方形最高5m，最低为2m，梯子形由中心线向后开，爆破缺口圆心角取221°，人字柱爆破20对,留12对。本次爆破采用雷管段位为，Ms1、Ms3、Ms10、Ms12，除支柱和连接使用Ms1，圈梁预先切割七处，将预处理区分为六块。内部支柱不承重，所以内部支柱爆破炮孔可以上、中、下各4个，孔距为0.3m。需打128根。
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
安阳钢厂水渣烟囱内壁玻璃钢防腐施工方案 一、编制依据： (1) GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (2) GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 (3) HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （4）GB7692-87 涂装作业安全规程 二、施工前的准备： 因为施工和准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐工程质量进行安全所以高度重视。 1.人员组织： 由公司选派有组织能力，施工管理经验，懂得防腐保温的技术人员组成领导小组，并组织身体健康熟练掌握防腐安装的技术人员，参加本项工程施工。施工人员应在开工时间前二、三两天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同管理人员、技术人员分析施工时出现的技术难点和控制点的作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
2.技术资料组织准备： 在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。 3.材料的购置准备： 施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。 4.机具准备： 开工前备齐所用的机具三轮车、腻子刀、剪刀、钢丝刷、量筒、毛刷、料桶等施工工具。并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，确保工程的顺利进展。 5.劳动保护用品的购置及准备： 备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护措施。 三、施工工艺 A、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准 备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确
濮阳宏业生物质热电2000m2冷却塔冷却塔模板拆除方案 编制人： 审核人： 批准人： 日期： 编制单位：嘉泰建设发展有限公司
冷却塔模板拆除方案 一、工程概况 由于模板拆除过程比较复杂，而且施工比较危险，为了保证在模板拆除过程中施工人员的安全，顺利完成冷却塔筒壁的施工任务，特编制本方案。 二、模板拆除方案 1、拆除顺序： 拆除前准备→顶部临时安全防护栏杆焊接→顶部女儿墙内、外模板拆除→第三十板模板拆除→第二十九板模板拆除→吊架拆除→临时防护栏杆拆除 2、拆除方法： 2.1拆除准备：拆除前首先要检查拆除用的工具和安全防护用品（安全帽、安全带、安全网等）是否满足要求，严禁使用不合格的工具和安全防护用品。 2.2安全防护：为了保证拆除人员的安全，拆除前首先在冷却塔顶部用钢筋焊一圈临时安全防护栏杆。并且将安全网挂在塔顶预埋的钢筋上绑扎牢固。 2.3顶部女儿墙拆除：将女儿墙的内外模板拆除，拆除的模板应及时运到地面，禁止在顶部堆放材料和工具。 2.4中间模板拆除：首先把中间三角架支撑拆除，人员站在最下一板三脚架上弦杆，从一点开始逐档拆除脚手板及吊篮，至最后一档时拆除人员用吊绳将脚手板及吊篮栓绑好后，上至挑沿平台上，吊运人员再将吊篮及脚手板吊运至地上。 2.5最下一节拆除：内模拆除前先将内侧吊架上移至塔顶预埋吊环（吊环内传钢管固定），拆除同筒壁翻模系统拆除。外侧拆除前，先将兜底安全网拆除，再拆除三角架及模板，人员站位于吊篮板上，堵洞及涂料涂刷同筒壁，对拉螺杆洞补完后，拆除吊篮及吊篮板，拆除人员佩戴安全带并栓绑棕绳，挑沿上人员监护，安全带及棕绳生根于栏杆桩上，从一点开始，逐档拆除脚手板及吊篮，至最后一档时，拆除人员用吊绳将脚手板及吊篮栓绑好后，上至挑沿平台上，吊运人员再将吊篮及脚手板吊运至地面上，外侧翻模系统拆除完毕。 三、拆除安全防护措施： 1、严格执行地方有关部门和我公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，及时排除不安全因素，确保安全施工。 2、施工人员进入现场必须正确佩戴安全防护用品。 3、严禁酒后进入施工现场。
神火铝业商丘铝厂 烟囱防腐 施工方案 编制单位：河南宏新防腐安装有限公司日期：2010年5月26日
一、工程概况： 由于烟囱表面长期不清理，堆积了不少灰尘及其他杂物，用扫帚或棉纱将表面灰尘及杂物清除干净，烟囱爬梯平台避雷针等长时间经受风吹雨淋、阳光紫外线照晒及大气的腐蚀，已经锈绩斑斑。本次防腐施工属于高空作业，施工人员要具有登高作业证件及施工经验。 承包方式：包工包料、包工期、包质量、包安全。 二、编制说明： 我公司经过了现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。 若我公司有幸中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量目标。 三、工程目标 3.1质量目标 确保为优良工程。 如果我公司原因达不到优良目标，我公司愿意承担工程合同造价3%的罚款。 3.2工期目标： 按要求。 3.3安全与文明施工目标： 3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。 3.3.2轻伤事故频率控制在3‰以内。 3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。 3.3.4创建市级文明工地。 3.4环境目标： 噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。
3.5工程回访及服务目标： 将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。工程竣工后，向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修，填写《竣工工程质量回访表》备案，争创“用户满意工程”。 四、施工准备： 4.1人员准备: 准备具有超高空作业的施工人员15人。 4.2工器具准备: 准备绳索及滑车肆套，铲刀8～10个，钢丝刷、油漆刷若干，油漆桶10～15个。 五、施工工艺 5.1烟囱本体: 表面处理涂刷航空标志漆底漆一遍检查合格后检查合格后涂刷航空标志漆面漆第一遍检查合格后涂刷航空标志漆面漆第二遍总体检查验收（航标漆为丙烯酸） 5.2烟囱爬梯及避雷针等金属构件： 手工除锈检查合格后涂刷环氧铁红底漆二遍检查合格后涂刷中灰环氧面漆二遍总体检查验收 六、表面处理 6.1混凝土结构表面处理 （1）吊篮架设牢固后,施工人员才能下篮施工,施工应自上而下。 （2）混凝土表面的水泥渣及杂物用钢丝刷来回打磨,清除掉表面的混凝土杂物,如果有结实的杂物,用刨刀清理。 （3）基层表面必须洁净。航标漆施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及
烟囱美化--如何为烟囱穿上保护的“外衣” 日期：2012-10-20 15:46:34 编辑：admin 点击次数： 烟囱，已是各大城市中的一景了。目前，烟囱对于各大电厂，化工厂的作用是不容小觑的。 烟囱是高空建筑，常年暴露在外面，因为空气中的水蒸气、二氧化硫气体、硝酸等腐蚀，使烟囱的使用寿命在逐渐递减。这样就会导致，各大企业对烟囱这块的资金，人力，物力等的多方投入，造成了企业不必要的投入。如果要是不重视烟囱的美化，防腐维修也会导致这种恶性循环不能够跳出怪圈。所以针对烟囱美化项目施工，我公司有着系统，科学，专业的施工设计和施工团队。这也是我公司在各大同行企业中声望最好的原因。下面就是我公司针对此项目的具体代表施工方案。 一、工程概况： 上海吴泾化工厂120m烟囱美化工程，由江苏秦高建安防腐有限公司设计，其主要工程量见下表： 二、施工工序： 施工前的准备工作→机械设备安装→烟囱全面检查→顶口维修整治→烟囱基面处理→门洞刮涂腻子→外壁耐高温涂料→标高38.6-49.1彩色环形标志→竣工验收。
技术措施： 1、顶口维修整治 1.1 用钢杆、现整、铲刀等工具将烟囱顶口向下2m范围内的浮灰、水泥渣、油脂等附着物清理干净，且将表面的疏松层和翘裂部位清除干净，直至露出混凝土的密实层。 1.2 用水泥介面剂均匀地刮涂表面。 1.3 用1：2的水泥砂浆拌107建筑结构胶，粉刷表面粉刷应均匀，并保持表面光滑平整。 1.4 烟囱粉刷应注意按烟囱原坡度比进行施工，并矫正烟囱顶口的圆形弧度，粉刷后使用烟囱顶部基本形成一个直观很好的圆形。 1.5 粉刷时不在弧圆弧的部位加厚粉刷在圆弧上的少粉刷或不粉刷。 1.6 粉刷后应浇水养护7d。 2、基面处理 2.1 用钢丝刷、角向磨光机、钢钎、铁錾、铲刀等工具将烟囱表面的灰尘、水泥渣、油脂等附着物清除干净。 2.2基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时应凿毛，并刮涂水泥介面前用砂浆找平。 2.3找平时，表面应压实、抹平，不得拍打。 2.4被腐蚀介质侵蚀的疏松层，必须盖涂干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化学药品予以中和，并用清水反复冲洗。
江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程 施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号： A11 工程名称：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程编号： 致江苏长强钢铁有限公司设备部: 现报上江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案，请审查。 附件：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案 施工单位（章）：项目负责人： 日期： 总包单位审核意见： 总包单位（章）： 项目负责人： 日期：
本表一式3份，建设单位存1份、总包单位存1份，施工单位存1份。 江苏长强钢铁有限公司资源综 合利用余气发电项目工程 冷 却 塔 施 工 方 案
编制：王云超 审核： 批准： 编制单位：河北省冶金建设集团有限公司编制日期： 目录 1、工程概况 (2) 2、施工顺序 (2) 3、施工方法………………………………………………2-17 4、脚手架搭设方案………………………………………17-19 5、安全措施………………………………………………19-20
1、工程概况： 本工程为1350平方米双曲线自然通风冷却塔，塔高57.00m,进风口高度为5.00m，通风筒采用基本相同，最小140mm，最大500mm，环基顶部外直径为52.388m。环形基础、塔筒及淋水构架基础采用现浇钢筋混凝土结构。淋水构架采用预制结构。 2、施工顺序： 土方大开挖→环基垫层施工→环基施工→池底板砼垫层施工 →池底板施工→池壁施工→人字柱施工→环梁施工→风筒施工(淋水构架吊装) →防腐涂料施工→金属构件安装→竣工清理 3、施工方法 3.1施工测量 3.1.1冷却塔定位 根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。定位采用全站仪、钢尺等器具。根据施工图，在南北向、东西向轴线上距塔边8m 处埋设钢筋砼桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为500×500×1000mm，桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用φ108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm。 3.1.2沉降观测 按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。施工期间，冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于5次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。 3.2基础部分 3.2.1土方大开挖 开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方可进行开挖。 为确保工程进度，开挖时计划采用两台反铲挖掘机进行施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式挖掘作业，所挖土方同时进行清运，挖土放坡系数为1：1，坑底留设500mm宽工作面（半径放大300mm），坑底外侧周围设排水沟及八处集水井，用3台水泵24小时不间断抽水，基坑所挖土方全部外运。由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高。
烟囱爬梯防腐工程 施工方案 施工单位：河南省东方（集团）有限公司上海第一分公司日期： 2011年5月25日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、烟囱防腐技术规范书的逐条响应 四、防腐施工工作内容 五、材料的来源 六、烟囱爬梯损伤部位修补 七、施工工艺及规范 八、劳动力准备及安排计划 九、质量管理与保证措施及施工过程的控制 十、确保安全组织措施
一、工程概况： 目前机组脱硫拟采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，不设GGH，脱硫设计煤种硫份为2.1%。脱硫后的烟气为饱和湿烟气，烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。 本工程烟囱为传统的单筒式锥形钢筋混凝土烟囱，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境。 二、编制依据： 1.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693—1999）。 2.《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T901—2004） 3.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB 50224－95 4.《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》（DL/T5210.1-2005） 5.《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001） 6.《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022 93） 7.《烟囱设计规范》（GB50051-2002） 8.《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91） 9.《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
施工方案 一、工程概况及编制依据： （一）工程概况： 1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程 2、建设地点：市西郊 3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。工程合格率100%，达到优良标准。 4、工期：25天。 暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。 5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。 6、概述： 发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。 7、厂址概述： 发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。通许
凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。 （二）编制依据： 1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。 2、《烟囱设计规范》GB50051-2002； 3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本； 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本； 7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本； 8、以往同类工程施工经验。 二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材 （一）烟囱基本情况及运行条件： 1、原烟囱设计基本情况： 发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径5.0m钢筋混凝土烟囱。 烟囱是按照烟气不进行脱硫处理的条件完成设计的；烟囱钢筋混凝土承重筒底部厚度为480mm，积灰平台处筒壁厚度为480mm，顶部厚度为180mm,厚度沿烟囱高度均匀减小；筒内由耐酸胶泥砌筑的耐火陶砖砌体组成，砖砌体厚180mm。烟囱每15m设滴水板一圈。
目录 一、钢结构涂装设计方案 二、涂装体系产品介绍 三、施工工序 四、施工工具介绍 1.底材处理工具 2.检测工具 3.涂装工具 4.防护及消防工具 五、施工过程及控制项目 质量控制点
一、钢结构涂装设计方案 1、涂装方案 二、涂装体系产品介绍 底漆特点： 环氧铁红底漆是使用环氧树脂与聚酰胺树脂配置而成的双组份环氧底漆，经过专业的技术处理形成了专业的弱溶剂环氧漆，该产品可与任何涂料产品进行配套，在具有良好的防锈功能的情况下，可有效增强底面的结合能力。产品具有优良的耐水性，耐油性和耐化学品性，保障涂层体系整体抗腐蚀性能。 面漆特点： 该丙烯酸产品属于热塑性丙烯酸涂料，具有优良的耐水性和耐化学品性，优良户外耐老化性能。在一般环境气候下，该树脂漆的抗紫外线耐老化能力可达到10年。 三、施工工序 1、基材处理 使用钢丝刷及砂布进行打磨，局部出现锈斑的部分使用电动角磨机进行彻底处理，使被涂物表面达到牢固、干燥、清洁的施工状态。 2、底漆施工 施工遍数：二遍 施工方法：辊涂或刷涂 要求： a、在基材处理完毕后12小时内进行施工，避免基材出现污染、返锈。 b、不允许有漏涂、流痕、鱼眼等现象发生，如果发现上述漆病，可用砂纸进行打磨平整后重新施 工。 c、涂装下道涂层需要在12小时以后进行
3、面漆施工 施工遍数：两遍 施工方法：辊涂或刷涂 a、底漆施工完毕后12小时进行施工。 b、不允许有漏涂、流痕、鱼眼等现象发生，如果发现上述漆病，可用砂纸进行打磨平整后重新施工。 c、施工间隔：4小时 以上的产品具体施工参数可参见产品说明或根据现场技术人员的指导进行施工。 四、施工工具 1．底材处理工具 钢丝刷、铲刀、砂纸、砂轮机、抹布、刷子、小漆桶、清洁剂、溶剂等。 2. 检测工具 附着力测试仪 3.涂装工具 滚刷、板刷、搅拌器、电子称。 4.防护用品 面罩、护目镜、安全带、安全帽、工作服、消防设施等。 五、施工过程及控制项目 A 质量控制点 1、表面处理 底材处理要求：根据《ISO 8501-1：1998钢材在涂装油漆及和油漆有关产品的预处理-表面清洁度的目视评定》中对手工处理底材等级的规定如下：St2级，手工或动力工具清理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。 根据实际情况，底材腐蚀露出金属部分需要最少达到St级的处理标准，但底材附着原漆膜的部分也需要进行彻底清理，不能处理掉的漆膜可视为牢固底材。 破损部分修复，对于已经剥落或是破损的地方，先将破损部位松动的部分打磨掉，清理干净。表面修补平整后，再涂装底漆（如图）。 2、涂装环境 涂装环境的确认，涂装质量的好坏，除与底材处理有关，还与施工环境有密切的关系。 空气湿度：空气的相对湿度在大于85%时（即被涂表面的温度比露点高3℃时），不推荐施工。 环境温度：当环境温度连续低于5℃时，不推荐施工。
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！ 精 品 文 档 【精品word文档、可以自由编辑！】 严重腐蚀，如不及时维修会给正常使用带来不便，因此急需改造维修，根据贵单
位提出的改造建议，我公司派人对冷却塔现场进行了实地查看，查看后，双方进行了认真交流，针对改造维修的具体内容，我公司进行了充分的考虑与部署，并拟定了详细的施工方案，具体如下： 1、冷却塔现状： 1.1玻璃钢塔片老化。 1.2塔内布水器及填料已老化，不能正常水循环。 1.3电机，支架及铁器腐蚀严重，影响正常使用。 2、改造内容： 2.1 补水器（每塔12台）及补水管（每塔12台）需更换 2.2 PVC全新一级斜波淋水填料需更换 2.3填料支架需清洗维修 2.4旧部件拆除清洗 2.5冷却塔专用风机，减速机（各一台）更换 2.6 铁器除锈防腐（含灯架铁器，塔内铁器，管道） 3、工期： 拆除：3天 安装：7天 共计：10天 4、施工程序： 部件制作（工厂化生产）---拆除旧部件---整体安装 5、施工过程控制与质量要求： 5.1玻璃钢部件制作采用国家建材部常州253厂生产的优质191#聚酯树脂与 济源金源玻纤股份有限公司生产的白金玻钎布复合制作，部件表面喷涂耐风化，耐老化，抗紫外线干扰的胶衣树脂，长期使用不褪色，不龟裂。 5.2填料材质为PVC，要求模具与拉挤过程中，应塑性良好，无较大空隙及杂 质介入，要求阻燃，氧指数>40 5.3 填料支架材质为Q235碳钢，采用除锈后，刷涂环氧沥青漆两边进行防腐。 5.4部件制作及现场安装过程中我公司派1名监工监督施工全过程，不合格 工序不的进入下道工序及施工过程中。
**自备电厂烟囱防腐工程 施工方案 一、工程概况 烟囱设计高程140米，地面直径13米。排放烟气中含有酸碱成分，预计烟气温度≤120摄氏度。 烟囱内壁0-23米进行防腐处理（含烟囱内部地面），工程量大约1000平米。 烟囱外壁上端刷涂航空警示色标。 计划工期： 二、编制依据： 1、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 3、《建筑防腐蚀构造》98J333-2 4、《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999 5、《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T901-2004 6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB 50224-95 7、《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》FL/T5210.1-2005 8、《建筑工程施工质量验收定统一标准》GB503000-2001 9、《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL 5022-93 10、《烟囱设计规范》GB50051-2002 11、《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95 12、《电力建设安全施工管理规定》
13、《火电机组达标投产考核标准》 14、我公司多年来在同类工程中施工经验。 三、施工前组织准备： 1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。 2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。 3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。 4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 5、准备适合本工程特点的交通设施。 6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。 7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。 8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐（烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂） 施 工 方 案 河南省发源防腐绝热有限公司 二零零五年九月
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐施工方案 一、工程概况 1. 工程名称及内容 工程名称：电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐工程。 工程内容：混凝土烟囱内壁防腐施工。 2. 烟气参数
3. 技术要求 防腐技术方案：烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂一布二涂防腐层寿命保证期: >15年 二、编制依据 1.《表面处理规范》SIS-055900 2.《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91 3.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 5.《涂料涂覆技术条件》GB765-86 6.《漆膜附着力测定法》GB/1720-89 7.《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996 8.《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-94 9.《火力发电厂设计技术规程》KL5000-2000 10.《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-93 11.《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001 12.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 13.《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-99 三、材料选择 1.电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成
的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。而山西太原市万宏烟囱特种材料厂生产的OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料，就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况专门开发的防腐材料。此材料荣获“全国电力行业二00五年度烟囱内衬材料供货许可证”。此次防腐工程我公司采用OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料。 2. OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料主要性能指标 常温储存时间＞270天 表面干燥时间＜4小时 耐热性200℃＞1小时 耐酸性40%H2SO4 常温30天或80℃15天 与砼（或陶质砖）粘结力≥1Mpa 耐水性常温浸水30天 抗渗性≥ 四、施工准备 1. 技术准备
冷却塔 爆破拆除方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工程重难点及方案选择 (4) 四、爆破缺口和爆破参数的设计 (5) 4.1 爆破缺口的设计 (5) 4.2 预处理 (5) 4.3 爆破参数的设计 (6) 五、爆破器材选择与起爆网路设计 (9) 5.1 爆破器材选择 (9) 5.2 起爆网路设计 (9) 六、安全技术校核 (9) 6.1 爆破振动校核 (10) 6.2 塌落振动校核 (11) 6.3 减小爆破振动与触地振动的措施 (13) 6.3 爆破飞石的安全防护问题 (13) 6.4 爆破振动监测 (14) 七、施工技术设计 (15) 7.1 钻孔 (15) 7.2装药、填塞和连接起爆网路 (16) 7.3 飞石及粉尘防护、警戒和起爆 (16) 八、脚手架的搭设 (17) 九、施工机具、仪表及器材表 (19) 十、爆破施工组织设计 (20) 十一、文明施工措施 (21) 十二、环保措施 (22)
冷却塔爆破拆除方案 一、编制依据 1、GB6722－2003《爆破安全规程》； 2、《民用爆炸物品管理条例》； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》； 4、项目建设单位提供的图纸、资料； 5、现场踏勘情况。 二、工程概况 待拆除冷却塔塔高60m，其中塔体部分高54.2m，塔体顶部直径26m，底部直径41m，塔壁呈旋转双曲面形，最大壁厚0.45m，最小壁厚0.12m。塔体由底部32对人字柱支撑，人字柱高5.8m，截面积0.25m×0.40。人字柱坐落在底部水池边缘，水池直径为47.6m。塔体自重约2400t，该冷却塔结构长径比较小，重心低，属于钢筋混凝土薄壳结构。内部有圈梁、导水槽、塑料除水器、铁篦子等。 冷却塔周围环境：北面17m处为发电厂分析室，160m处为DCS（分布式控制系统），高差约为6.6m；西面27m处为发电厂地磅房；东、南两面为场平范围，几百米范围内都是空地。（见下图）
烟囱内壁防腐问题 一、湿法烟气脱硫工艺的烟囱运行工况条件 湿法石灰石洗涤法是国外应用最多和最成熟的工艺，也是国内火电厂脱硫的主导工艺。湿法脱硫工艺主要流程是，锅炉的烟气从引风机出口侧的烟道接口进入烟气脱硫(FGD)系统。在烟气进入脱硫吸收塔之前经增压风机升压，然后通过烟气—烟气加热器(GGH)，将烟气的热量传输给吸收塔出口的烟气，使吸收塔入口烟气温度降低，有利于吸收塔安全运行，同时吸收塔出口的清洁烟气则由GGH加热升温，烟气温度升高，有利于烟气扩散排放。经过GGH 加热器加热后烟气温度一般在80℃左右，可使烟囱出口处达到更好的扩散条件和避免烟气形成白雾。GGH之前设的增压风机，用以克服脱硫系统的阻力，加热后的清洁烟气靠增压风机的压送排入烟囱。当不设GGH加热器加热系统时，烟气温度一般在40～50℃。 烟气经过脱硫后，烟气中的二氧化硫的含量大大减少，而洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然残留近10%的二氧化硫和三氧化硫。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。脱硫烟囱内的烟气有以下特点： 1. 烟气中水份含量高，烟气湿度很大； 2. 烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在40～50℃之间，经GGH加温器升温后一般在80℃左右； 3. 烟气中含有酸性氧化物，使烟气的酸露点温度降低； 4. 烟气中的酸液的浓度低，渗透性较强。 5. 烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为60℃，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是化合中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。 6. 由于脱硫烟囱内烟气的上述特点，对烟囱设计有如下影响： 6.1 烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。 6.2 低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。 6.3 酸液的温度在40-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。 由此可知，排放脱硫烟气的烟囱比排放普通未脱硫烟气的烟囱对防腐蚀设计要求要高得多，这也许与我们的传统观念有所不同。目前，电厂烟囱主要在以下三种工况下运行： 排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在130℃左右。在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料属气态均匀腐蚀，腐蚀情况相当轻微。 排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经GGH系统加热，进入烟囱的烟气温度在80℃左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。 排放经湿法脱硫后的烟气，进入烟囱的烟气温度在40～50℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒
凉水塔大修 安装施工技术规范需方：夏津热电有限公司 施工方：山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月
安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容：填料更换，PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换，预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐，玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2 GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4 GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人：1人 质量员：1人 安全员：1人 电工：1人 辅助工：12人 3.2 作业人员资格要求 3.2.1 所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后，才能上岗，衣着整齐、精神状态良好。 3.3 作业所需要的施工机械
4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天，开工时间为具备安装条件算起，为保证计划的完成制定此工期。（注：也可根据甲方的要求，用最快的时间保质保量的完成施工任务） 4.1、编制项目实施进度计划，合理安排进度，以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异，分析产生的原因并提出调整措施方案，并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备，按程序施工。 4.4、推行做好施工准备，按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施，确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查，试验不合格的设备、材料不 许使用，使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病，抓好重点，关键部位。 5.1.2 施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图，充分理解设计意图，熟悉和掌握有关施工 规范和质量标准。
冷却塔施工组织方案 一.冷却塔改造施工编制依据: 1. 机械设备安装工程施工及验收通用规范] GB50231-98； 2. [电气装置安装工程低压电器施工及验收规范] GB50254； 3. 大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 4.《起重机安全操作规程》BS7121-3； 5.《起重吊装手册》； 6. 现场实际勘察的施工作业条件； 7. 冷却塔生产标准： ［玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔］（GB7190.1-1997） 8. 冷却塔安装、试运行执行以下标准： ［机械设备安装工程施工及验收通用规范］GB50231-98； ［通风机械设备安装工程质量检验评定标准］TJ305； 二.冷却塔改造施工工艺流程: 三.冷却塔改造材料设备明细价格:(表格） 1.原有冷却塔移位费 2.新冷却塔 3.管路材料明细 4.电路材料明细
5.控制部分明细 6.管道保温 7.基础费用 8.人工费用 9.施工耗材 https://www.doczj.com/doc/c013460129.html,T-D450塔加防冻液及改造 四.冷却塔改造施工周期:(表格) 1.冷却塔生产周期: 2.施工周期: 3.系统调试周期： 五.安全、文明施工： 1.现场施工人员分工明确，统一指挥，不得擅自离开工作岗位。 2.作业现场周围为危险区，禁止无关人员在危险区域内同行、逗留。 3.进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全鞋，合理放置工具。 4.安全用电,所有用电设备安装拆除均由专业电工担任。 5.施工人员应遵守需方单位施工现场规章制度，文明施工。 6.施工中不能影响需方单位正常生产，遵守需方单位管理规定。 六.冷却塔改造调试验收: ◆冷却塔安装 1. 组装完成后，进行塔体检查。外观有无变形；连接是否整齐；塔体各部件有无缺少； 填料方向是否正确；紧固件是否松动；风机各部件规格、组装是否正确；传动部分是否水平； 塔体内是否清理干净；安装现场是否清理等。 2. 以上工作完成后，认真填写《作业验收证明》中的“用户处组装”，并与用户进行设 备情况解释，如有未完成项，需在“工作未完理由”栏内说明，署名责任。《作业验收证明》填好后，请用户签署意见并签字，然后将第三联留给用户，另两联带回公司存档。 ◆冷却塔调试 1．冷却塔的调试目的是规范冷却塔调试方法，指导用户正确使用，并使设备能与系统正常工作。 2．调试前，需方和有关人员一起同调试人员对需调试的冷却塔进行外观检查，如发现不符合要求的应与用户沟通。检查内容包括： 1）部件有无损坏、缺少。 2）散水槽及内部是否清扫干净、无杂物。 3）各部件连接有无松动。 4）风机叶片有无异常，角度有无变化。
双曲线型凉水塔拆除方案凉水塔为双曲线形构筑物，总高71m，底面最大半径28.479 m，标高56m 处半径最小为14.5m，顶部70m标高处半径为15.678 m，凉水塔为筒形结构，壁厚125~375mm，砼标号250#。筒体内9.05标高以上为中空，以下为淋水装置及砼支架，-1.4m~6m为人字柱，支承上部环梁及筒体，人字柱共40根。见图1： 二、施工技术难点 因电厂内生产不能停止，厂方将施工安全列为第一重要，特规定拆除方案必须遵守以下几条： 1、不允许采用爆破拆除。 2、施工中不允许上人搭设脚手架。 3、现场必须严格控制明火。 因此，如何将整体拆除变为分体(割)拆除是本工程施工的难点和关键。 三、施工布署及施工方法 (一)施工布署 根据凉水塔为双曲线型薄壁筒体结构特点，本着经济、安全、高效的原则，塔身主要采用液压长臂剪和破碎锤"由下及上"拆除，整个拆除过程按先后顺序布署为六个阶段： 第一阶段：拆除内部结构及设施(包括托架、淋水架沟、配水槽、竖井、砼梁柱等)； 第二阶段：拆除标高7.2m~15.8m部分(该阶段为关键性阶段)； 第三阶段：拆除标高7.2m~-1.4m部分； 第四阶段：拆除标高15.8m~52m部分(该阶段为主要阶段)； 第五阶段：拆除标高52m~71m部分； 第六阶段：清运-1.4m以上废墟及基础拆除。 (二)施工方法 第一、六阶段(从略)。 1.第二阶段：标高7.2m~15.8m部分的拆除
该部分拆除目的是将标高为15.8m以上部分(筒壁为薄壁钢筋砼)整体缓慢落在水池底面，以便于地面作业，该部分拆除采用液压长臂剪和破碎锤"由下及上"拆除(详见"关键阶段施工方法")。标高7.2m~15.8m部分拆除后，标高15.8m以上部分被套在环梁内部，见图2示意： 2、第三阶段：标高7.2m~-1.4m部分 该部分拆除目的是将第二阶段落地(标高为-1.4m)部分的外围障碍拆除。外围障碍指人字柱及环梁。该部分拆除采用由上及下的方法，使用采用液压长臂剪和2台日本小松PC300液压破碎锤分段捣碎环梁后再分别捣碎人字柱。外围障碍拆除后成为图3实线所示筒体。 3、第四阶段：标高15.8m~52m部分 该部分是整个拆除工程的主要阶段，因为该部分经过第二、第三阶段的拆除后，实际成为一个由地面(-1.4m)"站立"的57.4m高的薄壁筒体，其拆除采用液压长臂剪和破碎锤3台套，沿筒周围均匀布置，同方向(顺时针或逆时针)、高度、匀速开凿(破碎筒壁砼)，筒体缓慢下移到底，即"蚕食"型拆除完毕。 5.第五阶段：标高52m~71m部分 该部分是整个筒体拆除的最后阶段，因为该部分经过第二、第三、第四阶段的拆除后，实际成为一个由地面(-1.4m)"站立"的19m高的薄壁筒体(见图4)，其高度满足液压长臂剪和破碎锤的拆除高度，所以该部分"由上及下"拆除筒壁砼，一拆到底。 图3 (三)关键部位拆除施工方法 方案中第二阶段(拆除标高7.2m~15.8m部分)为关键性阶段，施工方法详述如下： 1、15.8m以上部分筒体落地(池底-1.4m标高)防倾覆及定向设施布置： 经计算，该部分筒体总重量约为2380吨，选用20道三角钢支架，在环梁内侧沿周长均匀布置，平面布置(见图5)及支架形式(见图6)。(三角钢支架杆件选型计算书从略) 2、筒壁砼拆除：