液氨存储与装卸作业安全技术规范 DB 37/T 1914—2011 2011 - 07 - 25发布 2011 - 08 - 01实施
山东省质量技术监督局发布
1 范围
本标准规定了液氨存储与装卸作业的场所设施、存储作业、装卸作业和应急处置等方面的基本要求。
本标准适用于山东省范围内涉及液氨生产、经营、储存和使用企业的液氨存储、装卸作业活动。
2 规范性引用文件
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GB 20801.5 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验
TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
TSG DZ001 压力管道安全技术监察规程工业管道
质技监局锅发[2000]250号《气瓶安全监察规程》
国务院令第549号《特种设备安全监察条例》
劳锅字[1990]8号《压力容器安全技术监察规程》
《液化气体汽车罐车安全监察规程》
3 场所与设施要求
3.1 选址
3.1.1 液氨存储与装卸场所选址，应充分考虑周边自然环境、社会环境等因素，使其符合安全生产有关标准规范的要求。
3.1.2 根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，合理布置。禁止设置在村庄、学校、主要交通要道等人员密集区附近，液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家法规、标准和行业、地方有关规定要求：
——居民区、商业中心、公园等人口密集区域；
——学校、医院、影剧院、体育场等公共设施；
——供水水源、水厂及水源保护区；
——车站、码头（按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
——基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；
——军事禁区、军事管理区；
——河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
——法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。
3.1.3 液氨存储与装卸场所应设置在城市（区域）的边缘或相对独立的安全地带，必须考虑当地风向等因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风侧，且具有良好的自然通风条件。下列地段和地区不得选为厂址：——地震断层和设防烈度高于九度的地震区；
——有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；
——采矿陷落（错动）区界限内；
——爆破危险范围内；
——坝或堤决溃后可能淹没的地区；
——对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；
——具有开采价值的矿藏区；
——Ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和Ⅲ级膨胀土等工程地质恶劣地区；
——邻近江河、海岸；
——城市规划区边界外2公里以内，主要河流两岸、公路、铁路、水路干线两侧，居民聚集区和其它严防污染的食品、药品、卫生产品、精密制造产品等企业周边1公里以内，国家及地方所规定的职业卫生、环保、安全防护距离内。
3.1.4 液氨存储和装卸场所应满足防火、防爆、防毒要求的设备、设施条件，满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源。
3.1.5 液氨储罐区外壁距离相邻工厂或设施的防火间距应符合以下要求：
——距离居民区、公共福利设施、村庄不应小于150m；
——距离工厂（围墙或用地边界线）不应小于120m；
——距离国家铁路中心线和铁路编组站不应小于55m，距离厂外企业铁路中心线不应小于45m；
——距离厂外一级及以上公路路边不应小于35m，距离其它公路不应小于25m；
——距离变电站围墙不应小于80m；
——距离架空电力线路中心线不应小于1.5倍塔杆高度，距离Ⅰ、Ⅱ国家架空通信线路中心线不应小于50m；
——距离通航江、河、海岸边不应小于25m。
3.2 总平面布置
3.2.1 液氨存储与装卸场所应根据当地的经济政策、自然条件、现状特点和化工区近期建设项目远景发展规划等进行编制。在满足生产、生活、交通运输、安全卫生、环境保护的条件下，应经多方案的技术经济比较后择优确定。
3.2.2 液氨存储与装卸场所应与辅助生产区及办公区分开布置，宜靠近服务对象，有较好的运输装卸条件，并符合下列要求：
——平面布置应考虑防止泄漏时对周围环境的危害，应集中布置在厂区边缘地带及工厂全年最小频率风向的上风侧，且地势较低而不窝风的独立地段；
——应远离明火或散发火花的地点，液氨储罐和装卸站台距离周边建筑设施、道路等的防火间距应符合相关法律、法规和标准、规范要求；
——严禁架空供电线跨越罐区；
——不宜紧靠排洪沟布置，当靠近江、河岸边布置时，应位于临江、河的城镇、企业、居住区、码头、桥梁的下游地段，并应采取防止液体流入江河的措施；
——装卸和存储设施应相互配套，功能分区内部和相互之间保持一定的通道和宽度，各项设施的布置应紧凑、合理，并应减少倒运作业环节；
——厂区内外现有和规划的运输线路、排水系统、周围场地标高等相协调，满足生产、运输、防洪、排水、管线敷设及土石方工程的要求。
3.3 存储场所
3.3.1 液氨储罐、实瓶库及灌装站的布置，应符合下列要求：
——大型液氨储罐外壁、实瓶库及灌装站构成重大危险源的，其边缘与人员集中活动场所边缘的距离不宜小于50m；
——小型液氨储罐、实瓶库及灌装站其距离不宜小于25m；
——实瓶库应有装车站台及便于运输的道路。
3.3.2 液氨常温存储应选用压力球罐或卧罐，储罐个数不宜少于2个，灌组内储罐的防火间距应符合以下要求：
——卧罐之间的防火间距不应小于为1.0倍卧罐直径，两排卧罐的间距，不应小于3m；
——球罐之间的防火间距有事故排放至火炬或吸收处理装置时，不应小于0.5倍球罐的直径；无事故排放至火炬的措施时，不应小于1.0倍球罐的直径；
——同一罐组内球罐与卧罐的防火间距，应采用较大值。
3.3.3 全冷冻式液氨储罐应设防火堤，防火堤应满足下列要求：
——在满足耐燃烧性、密封性和抗震要求的前提下，综合考虑安全、占地、投资、地形、地质及气象等条件，还应考虑到罐组容量及所处位置的重要性、周围环境特点及发生事故的危害程度、施工及生产管理、维修工作量及施工、材料来源等因素，因地制宜，合理设置，使其达到坚固耐久、经济合理的效果；
——堤内有效容积应不小于一个最大储罐容积的60%；
——防火堤内应采用现浇混凝土地面，应有坡向外侧不小于3‰的坡度，在堤内较低处设置集水设施，连接集水设施的雨水排除管道应从地面以下通出，堤外应设有可控制开闭的装置与之连接，开闭装置上应设有能显示其开闭状态的明
显标志；
——防火堤、隔堤与防火堤必须是闭合的；
——防火堤上必须设置两个以上人行踏步或坡道，并设置在不同方位上；
——防火堤高度不宜高于0.6m，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m；
——防火堤及隔堤的选型宜采用砖砌防火堤、钢筋混凝土防火堤或浆砌毛石防火堤，应能承受所容纳稀释氨水的静压及温度变化的影响，且不渗漏；
——防火堤内地坪标高不宜高于堤外消防道路路面或地面的标高；
——防火堤内的排水应实行清污分流，含有污染物的废水应采取回收处理措施。
3.3.4 存储量根据存储使用的天数确定，管道输送一般7-10天为宜，铁路运输10-20天为宜，公路运输10-15天为宜，其储罐容量尚应满足一次装（卸）车量的要求。
3.3.5 液氨储罐区防火堤内严禁绿化，罐组与周围消防车道之间，不应种植绿篱或茂密的灌木丛。
3.3.6 液氨储罐顶部应设置遮阳或喷淋降温设施。
3.4 装卸场所
3.4.1 液氨装卸站的进、出口，应分开设置，当进、出口合用时，站内应设回车场。
3.4.2 装卸车必须使用金属万向管道充装系统，禁止使用软管充装，金属万向管道充装臂与集中布置的泵的距离不应小于10m，充装臂之间的距离不应小于4m。
3.4.3 在距装卸车金属万向管道充装臂10m以外的装卸液氨管道上，除设置便于操作的紧急切断阀外，应设置远程切断装置。
3.4.4 液氨的铁路装卸栈台，每隔60m左右，应设安全梯。
3.4.5 液氨的铁路装卸栈台宜单独设置；当不同时作业时，也可与可燃液体装卸共台设置。
3.4.6 液氨的汽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面。
3.4.7 钢瓶灌装间应为敞开式建筑物，实瓶不应露天堆放。
3.5 消防设施
3.5.1 现场应设置完善的消防水系统，配置相应的消防器材和设备、设施；岗位应配置通讯和报警装置。
3.5.2 液氨存储与装卸场所应设明显的防火警示标志。
3.5.3 存储装卸区周边道路应根据交通、消防和分区要求合理布置，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通，消防车道应满足以下要求：——宜设置环形消防车道，环形消防车道至少应有两处与其它车道联通；当受地形条件限制时，也可设回车道或回车场，回车场的面积不应小于12.0m×12.0m；供大型消防车使用时，不宜小于18.0m×18.0m；
——存储区消防道路路边至平行防火堤外侧基脚线的距离不应小于3m，相邻罐组防火堤的外侧基脚线之间，应留有宽度不小于7m的消防空地；
——消防道路的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m；供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%；
——当道路路面高出附近地面2.5m以上，且在距离道路边缘15m范围内，有液氨储罐或管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施；
——消防车道路面、扑救作业场地及其下面的管道和暗沟等应能承受大型消防车的压力；
——消防车道可利用厂区交通道路，但应满足消防车通行与停靠的要求；
——消防车道不宜与铁路正线平交，如必须平交，应设置备用车道，且两车道之间的间距不应小于一列火车的长度；
——供消防车取水的天然水源和消防水池应设置消防车道；
——储罐的中心至不同方向的两条消防车道的距离，均不应大于120m。不能满足此要求时，车道至任何储罐的中心，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。
3.5.4 液氨存储与装卸场所应设消火栓，其布置应符合下列要求：
——宜选用地上式消火栓，沿道路敷设，地下式消火栓应有明显标志；
——消火栓距路边不应大于2m；距房屋外墙不宜小于5m；
——地上式消火栓的大口径出水口应面向道路。当其设置场所有可能受到车辆冲撞时，应在其周围设置防护设施；
——消火栓应在装置四周道路边设置，消火栓的间距不宜超过60m；距被保护对象15m以内的消火栓不应计算在该保护对象可使用的数量之内。
3.5.5 消防用水应满足下列要求：
——消防给水当采用高压或临时高压给水系统时，管道的供水压力应能保证用水总量达到最大；在罐区的任何部位，水枪的充实水柱应不小于10.0m，并应高于最高罐顶2.0m；
——消防用水量不应小于60 L/S。
3.5.6 液氨储罐区应设置防止液氨泄漏逸散的水幕装置。
3.5.7 液氨存储及装卸现场灭火器配置应满足以下要求：
——应设置在位置明显和便于取用的地点，不得影响安全疏散；
——灭火器的最大保护距离不宜超过12m；
——每一个配置点的灭火器数量不应少于两具；
——对有视线障碍的灭火器设置点，应设置指示其位置的发光标志。
3.6 设备设施要求
3.6.1 液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求：
——设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查等必须符合《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、TSG DZ001等相关要求，使用单位应当向直辖市或者设区的市特种设备安全监督管理部门登记，登记标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置；
——使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案；
——按照TSGR0004、GB/T 20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用；
——贮量1t以上的储罐基础，每年应测定基础下沉状况；
——安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用；
——液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。
3.6.2 液氨储罐应满足下列要求：
——液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。
——安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可
就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上；
——低温液氨储罐尚应设温度指示仪；
——根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置；
——日常储罐充装系数不应大于0.85；
——存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。
3.6.3 液氨存储与装卸现场的管道敷设应满足以下要求：
——宜地上敷设；
——采用管墩敷设时，墩顶高出设计地面不宜小于300mm；
——主管道带上的固定点，宜靠近罐前支管道带处设置；
——防火堤不宜作为管道的支撑点，管道穿防火堤处应设钢制套管，套管长度不应小于防火堤的厚度，套管两端应做防渗漏的密封处理；
——在管道带适当的位置应设跨桥，桥底面最低处距管顶(或保温层顶面)的距离不应小于80mm；
——罐组之间的管道布置，不应妨碍消防车的通行；
——气体放空管宜设蒸汽或氮气灭火接管。
3.6.4 液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求：
——电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求；
——电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内；
——应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少
于30min；
——液氨存储装卸区域的电气设备和线路检修应符合《国家爆炸危险场所电器安全规程》的规定；
——设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。
3.6.5 防雷接地应符合以下要求：
——液氨罐体应作防雷接地,接地点不应少于两处，间距不应大于18m，并应沿罐体周边均匀布置；
——进入装卸站台的输送管道应在进入点接地；
——冲击接地电阻不应大于10Ω；
——防雷装置和设施，每季度至少检查1次，每年至少检测一次。
3.6.6 静电连接、接地应满足以下要求：
——液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设专用静电接地装置；
——装置、设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固可靠；
——泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、操作平台的扶梯入口处等部位应设人体静电释放装置；
——生产岗位人员对防静电设施每天至少检查一次，车间每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。
3.6.7 液氨存储与装卸场所应设置有毒有害气体检测报警仪，其安装维护应符合以下要求：
——设备、管道的法兰处和阀门组处应设置检测点，其有效距离不宜大于2m；
——有毒气体的检（探）测器安装高度应高出释放源0.5m～2m；
——检测系统应采用两级报警，且二级报警优先于一级报警；
——报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警；
——定期校验，加强维护，保证灵敏好用。
3.7 安全警示标志、标识
3.7.1 现场应在醒目位置高处设置风向标。
3.7.2 应规范设置职业危害告知牌和防火、防爆、防中毒等安全警示标识，并设置警示线。
3.7.3 消火栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永久性固定标识。
4 存储与装卸作业的基本要求
4.1 制度、规程
4.1.1 液氨存储与装卸单位应建立健全安全生产管理制度和操作规程，至少应包括以下内容：
——岗位安全生产责任制；
——消防防火管理制度；
——开具提货单前的资质查验、装卸前的车辆安全状况查验制度；
——装卸过程中的操作制度；
——车辆出厂前的安全核准制度；
——装卸登记制度；
——存储、装卸作业操作规程等。
4.1.2 液氨存储与装卸岗位人员应严格遵守操作规程或作业指导书要求，车间和科室要定期检查执行情况，并及时修订完善。
4.1.3 液氨储存区构成重大危险源的，必须执行以下规定：
——应建立重大危险源管理制度，完善厂、车间、班组三级管理体系；
——必须定期进行风险辨识、重大危险源登记和安全评估，随时掌握存储数量、安全状况；
——每季度不少于一次专项检查，及时排查治理隐患，完善监控运行措施；
——编制专项应急救援预案，至少每半年演练一次。
4.2 安全培训
4.2.1 岗位人员应严格岗前安全培训，必须考核合格取得上岗证，特种作业人员除取得本单位安全作业证外，还需取得政府主管部门的特种作业操作资格证后，方可上岗作业。
4.2.2 安全培训应包括以下内容：
——岗位安全责任制、安全管理制度、操作规程；
——工作环境、危险因素及可能遭受的职业伤害和伤亡事故；
——预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；
——自救互救、急救方法，疏散和现场紧急情况的处理；
——安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；
——氨《安全技术说明书》、《安全标签》；
——应急救援预案的内容及对外救援联系方式；
——有关事故案例；
——其他需要培训的内容。
4.2.3 外来人员在进入现场前，应由装置所在单位进行作业前的安全教育。4.3 安全防护
4.3.1 根据氨的理化特性及相关规定，液氨存储、装卸岗位应配备相应安全防护用品。
——过滤式防毒面具、防冻手套、防护眼镜应满足每人一副；
——空气呼吸器、隔离式防化服每个岗位至少应分别配备两套；
——现场应设置洗眼喷淋设施；
——岗位应配备便携式氨有毒气体检测报警仪、应急通讯器材、应急药品等。
4.3.2 防护用品、应急救援器材和消防器材等应定点存放，专人管理，定期检查校验，及时更新。
4.3.3 操作人员应按规定穿戴劳动防护用品，正确使用、维护和保养消防、应急救援器材。
4.4 安全监护
4.4.1 液氨存储与装卸作业过程应设专人进行安全监护，监护人不在现场，应立即停止作业。
4.4.2 安全监护人应熟悉安全作业要求，经过相关作业安全培训，具有该岗位的操作资格。
4.4.3 安全监护人应在作业前告知作业人员危险点、危险性、安全措施和安全注意事项，并逐项检查应急救援器材、安全防护器材和工具的配备及安全措施落实情况。
4.4.4 作业中发现所监护的作业与作业票不相符合、安全措施不落实或出现异常情况时应立即制止，具备安全条件后方可继续作业。
4.5 安全确认
4.5.1 存储区与装卸作业区无关人员不得进入。
4.5.2 作业前应确认相关工艺设备、监测监控设施、安全防护和应急设施等完好、投用。
4.5.3 液氨装卸的流速和压力应符合安全要求；作业过程中作业人员不得擅离岗位；遇到雷雨、六级以上大风（含六级风）等恶劣气候时应停止作业。
4.5.4 新安装或检修后首次使用的液氨储罐与槽车，应先用氮气置换，分析氧含量小于0.5％后方可充装。
4.5.5 未经安全确认、批准，不得进行液氨装卸作业。
4.6 在装卸过程中，禁止在现场进行车辆维修等作业。
4.7 装卸过程开关阀门应缓慢进行。
5 存储作业要求
5.1 存储场所进液氨前的准备
5.1.1 试车方案、操作法、应急救援预案等已编制、审批，组织岗位人员培训学习，并考核合格。
5.1.2 管线、存储设备等新装置投用前或检修作业后进液氨之前，应办理相关安全作业票，完成下列工作：
——压力容器、压力管道、安全附件等已安装到位，全部检测合格；
——按方案吹扫完毕，完成气密性试验，分析合格；
——公用工程的水、电、汽、仪表空气、氮气等已能按设计要求保证连续稳定供应，试车备品、备件、工具、仪表、维修材料皆已齐全；
——罐区机泵调试合格备用；
——电、仪正常，灵敏好用；
——系统盲板已按方案抽插完毕，并经检查位置无误，质量合格，封堵的盲板应挂牌标识；
——安全、急救、消防设施已经准备齐全，试验灵敏可靠，并符合有关安全规定；
——装置区内试车现场已清理干净，道路畅通，试车用具摆放整齐，装置区内照明可以满足试车需要；
——设备及主要的阀门、仪表已标明位号和名称，管道已标明介质和流向；管道、设备防腐、保温工作已经完成；
——报表、记录本、工器具具备条件。
5.1.3 液氨存储设备使用前或检修后做气密性能试验，应满足以下要求：
——气密性试验应在液压试验合格后进行；
——气密性试验应采用洁净干燥的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于5℃；
——罐体的气密性试验应将安全附件装配齐全；
——罐体检修完毕，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装。真空度应不低于650mmHg（86.7kPa），或罐内氧含量不大于3%。
5.2 储罐正常开车接液氨
5.2.1 接液氨前，应检查确认进罐阀、安全阀的根部阀、气相平衡阀、液相阀、
自调阀前后切断阀、压力表的根部阀等处于打开状态，放空阀和排油阀、自调阀的旁路阀、液氨外送阀门等处于关闭状态。
5.2.2 接调度通知，并具备接氨条件后，方可向储罐内进液氨。
5.3 存储场所正常停车
按照前后工序停车顺序，根据情况关死存储设备储罐进出口阀门，卸掉液氨罐区液氨进出管压力，防止温升超压引发事故。
5.4 液氨倒罐
5.4.1 倒进罐，应先开备用罐的进口阀，后关在用罐的进口阀。
5.4.2 倒出罐，先开备用罐的出口阀，后关在用罐的出口阀。
5.4.3 倒罐操作应注意出罐的液氨不得抽空，规定不得低于球罐容积的15％，倒罐操作一定要遵循先开后关的原则。
5.5 液氨外送
5.5.1 外送管线置换分析合格，盲板插加完毕。
5.5.2 接收工序具备接氨条件，接调度指令后外送，操作要求同5.4.3。
6 装卸作业要求
6.1 一般要求
6.1.1 装卸作业人员应认真检查确认以下内容，复核无误后，方可按装卸操作规程进行作业。
——确认充装/卸载容器内的物质与货单一致；
——确认进出料槽罐；
——确认管道、阀门、泵、充装台位号等；
——确认连接各部分接口牢固；
——确定装卸工艺流程；
——确定现场无关人员已撤离。
6.1.2 装卸过程中操作人员和驾驶员、押运员必须在现场，坚守岗位。车辆进入灌装区后应熄火固定，车前设置停车警示标识，否则禁止充装。
6.1.3 装卸作业人员应站在上风处，严密监视作业动态，初始流速不应大于1m/s，应严格按操作规程控制管道内的流速。严格检查罐体、阀门、连接管道等有无渗漏现象，出现异常情况应及时处理。
6.1.4 液氨槽车应严格控制充装量，不得超过设计的最大充装量（充装系数0.52kg/L），车辆驶离充装单位前，应复查充装量并妥善处理，严禁超载。
6.2 移动式槽罐车装卸
6.2.1 液氨装卸应采用液下装卸方式，有回收或无害化处理的设施，严禁就地排放。
6.2.2 装卸作业前，应确认所有装卸设备、设施已进行有效接地，先连接槽车静电接地线后接通管道；作业完毕，应静置10分钟后方可拆除静电接地线，且应先拆卸管道后拆卸静电接地线。
6.2.3 装卸现场严禁烟火，严禁将罐车作为储罐、气化器使用，严禁用蒸汽或其他方法加热储罐和罐车罐体。
6.2.4 充装前应对照装车作业安全检查确认单（见附录A）逐项检查确认，填表存档，不符合要求严禁充装。
——液氨罐车罐体与液相管、气相管接口处必须分别装设一套内置式紧急切
断装置；
——罐体必须装设至少一套液面测量装置，液面测量装置必须灵敏准确，结构牢固，操作方便；
——液面的最高安全液位应有明显标记，其露出罐外部分应加以保护；
——罐体上必须装设至少一套压力测量装置，表盘的刻度极限值应为罐体设计压力的2倍左右；
——充装压力不得超过1.6Mpa；
——液氨罐车每侧应有一只5kg以上的干粉灭火器或4kg以上的1211灭火器。
6.2.5 进入作业区的车辆不得超过装车位的数量，保证消防通道畅通。
6.2.6 罐车在充装前或卸车后应保证0.05Mpa以上的余压，防止罐车内进入空气。
6.2.7 罐车卸车时，必须逐项核对，填写卸车记录表（见附录B）。
6.2.8 液氨罐车充氨工作结束后，应先关管线上的阀门，后关槽车上的阀门，待液位不高于罐车规定液位后再关回气阀，最后拆除连接鹤管。
6.2.9 液氨罐车装卸作业完毕后，必须确认阀门关闭、连接管道和接地线拆除后，方可移开固定车辆设施和车前警示标识，驶离现场。
6.3 钢瓶充装
6.3.1 充装前必须对钢瓶逐只进行检查，合格后方可充装。严禁对氧或氯气瓶以及一切含铜容器灌装液氨。
6.3.2 液氨钢瓶应在检验有效期内使用，瓶帽、防震圈应齐全。
6.3.3 钢瓶充装液氨时，应设置电子衡器与充装阀报警联锁装置。日充装量大
于10瓶的液氨气体充装站应配备具有在超装时自动自断功能的计量称；充装后应逐瓶复秤和填写充装复秤记录，严禁充装过量，严禁用容积计量。
6.3.4 液氨钢瓶称重衡器应定期校验，保持准确，校验周期不得超过三个月。衡器的最大称量值应为常用称量的1.5～3倍。
6.3.5 充装间应设置在气瓶超装时可同时切断气起源的联锁装置。
6.3.6 充装现场应设置遮阳设施，防止阳光直接照射钢瓶。
7 应急处理措施
7.1 液氨存储、装卸单位应根据国家法律法规要求，结合单位实际制定火灾、爆炸、泄漏、中毒、灼伤应急预案，成立应急救援队伍，明确应急人员的职责和通信联络方式。定期对应急预案进行培训和演练，及时修订、评审，发现问题及时整改。
7.2 现场急救
7.2.1 皮肤接触应立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。
7.2.2 眼睛接触应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
7.2.3 呼吸道或口腔吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
7.3 消防措施
7.3.1 消防人员必须穿全封闭式防化服，在上风向灭火。
7.3.2 应尽可能切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
编号：SM-ZD-16227 液氨安全管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
液氨安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、加强明火管理，防火，防爆区内不准吸烟。 2、防爆区内不准带进小孩。 3、禁火区不准无阻火器的车辆行驶。 4、不准使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 5、不按公司规定穿戴劳保用品不准进入生产岗位，严格禁止穿钉子鞋，化纤服以及带火种和热源操作。 6、安全装置不齐全的设备不准动用。 7、不是自己分管的设备不准动用。 8、检修设备时，安全措施不落实，不准检修。 9、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。 10、没有办理动火手续，落实消防措施，或动火分析不合格时，严禁动火。 11、非本岗人员必须经公司领导批准与车间联系同意，并交出火种由本单位人员陪同，方可进入现场参观。
12、液氨罐区前道路必须保持畅通，门关闭封锁及区内严禁堆放其它易燃物品。 13、液氨报警装置警示超标时，应及时查明原因及处理。 14、在液氨罐设备15m距离内，严禁明火和热源。 15、液氨罐在高温时段应急喷淋冲洗水源进行降温处理。 16、针对液氨的特殊性和在充装过程中可能出现的危害，必须系统预防液氨泄漏所造成的人身伤害、环境污染、腐蚀及火灾危害，实施安全操作。 （1）加强设备维护，消除跑冒滴漏。 （2）一旦发生液氨泄漏，必须立即采取应急抢救措施，发生重大泄漏时，立即向各级主管部门报告，启动应急救援预案。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
液氨卸车方法： 将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。 液氨卸车操作规程： 1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。 2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。 3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。 5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。 6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。 8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。 9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。 10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。 11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。 12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。 13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。 14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。 15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。 16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆； 17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。 18、液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。 19、液位计失灵时，关闭气相阀门，从液位计底部排放污物，或关闭液相阀门，用气相压力从液位计底部排放阀排出污物。 20、温度过高，可以打开液氨储罐的喷淋系统，对液氨储罐进行喷淋降温。
内部管理制度系列 液氨区安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-85981液氨区安全管理制度 Liquid ammonia area safety management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、目的与适用范围 (一)目的 为加强脱硝储氨区重点防火部位的防火安全管理，确保重点防火部位的防火安全，避免发生重、特大火灾和爆炸事故，保护广大员工人身安全、设备安全，根据《电力安全工作规程》和《防止电力生产重大事故的二十五项反措》以及公司的各项规章制度等要求，结合脱硝液氨区实际，制定本制度。 (二)适用范围 本制度适用于公司脱硝氨区管理。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本制度的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于该制度。
(一)《中华人民共和国安全生产法》 (二)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号) (三)GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识 (四)GB50160石油化工企业设计防火规范 (五)GB/T21509燃煤烟气脱硝技术装备 (六)DLT335-2010火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范 (七)HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法 (八)HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法 (九)SH3007石油化工储运系统灌区设计规范 三、一般注意事项 (一)进入氨区必须履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人许可，按规定办理登记手续，并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门在人员进入后应随手关闭，但不能上锁，当发生紧急
液氨站安全操作规程 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、液氨卸车程序 （1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！） （2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 （3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，
这时液氨由于压差进入液氨贮槽。 （4）当胶管中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。 （5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。 （6）关闭各部阀门，拆掉胶管接头（注意：拆掉胶管接头前必须开启胶管卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉） 二、安全规程 1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训，生技设备科进行 工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部 门进行压力容器培训，领证后才能上岗。 2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间，不得离岗，如 有特殊情况需离岗，必须征得安保科同意。 3、操作共必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。 4、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施 以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。 5、熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施 和小范围泄露后的紧急措施。 6、夏天，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。 7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。 8、氨站30米以内严禁烟火。
火车液氨罐车卸氨作业安全管理规定 为进一步规范火车液氨罐车卸氨作业管理，确保卸氨过程的安全，特对火车液氨罐车卸氨作业做如下规定，请相关厂、部门遵照执行。 一、适用范围 本文所做规定，适用于运输液氨的火车罐车进入公司站界后至卸装完成后送出站界所有过程。 二、各作业环节安全责任 1.公司磷铵厂是卸氨作业的具体落实单位，负责卸氨安全技术操作规程的编制工作，并依照公司发布的操作规程开展卸氨具体操作工作；负责对液氨栈桥设备设施（含安全设备设施）开展日常安全检查，对检查中发现的问题及时联系相关部门进行处理。 2.公司仓储运输部负责协调铁路部门办理火车液氨罐车共用及到达资质的工作；负责液氨罐车从火车站到液氨栈桥的牵引、对位及罐车货品的交接工作。 3.营销部负责火车液氨罐车货品的采购工作，负责与液氨罐车业主方进行沟通协调工作。 4.公司安全环保部是火车液氨罐车运输及卸装的安全监督管理部门，对液氨罐车运输及卸装全过程中各厂、部门安全责任落实工作进行监督管理；负责铁路专用线安全评价协调工作；负责办理液氨卸装过程中相关检维修作业票证。 5.公司生产部是液氨罐车卸氨的技术管理部门，负责卸氨过程的协调管理；负责卸氨安全技术操作规程的审定工作，并对规程执行情况进行监管。
6.公司公务部对液氨栈桥可燃及有毒在线监测仪开展定期维护保养和外送检验工作，对液氨栈桥处照明及报警灯定期进行维护保养，确保以上安全设施处于正常可备状态。 7.液氨罐车业主方对液氨罐车安全性负责，并对液氨罐车运至公司站界途中的安全管理负责。 三、安全作业要求 1.仓储运输部接火车站通知液氨罐车到达后，应联系三环驻公司运转工段将液氨罐车拉至公司专用线7道进行罐车对位，在车辆调送过程中，应严格执行危险货物运输中对装载危险货物罐车的相关规定。 2.从确保卸氨作业所需要安全距离，液氨罐车对位位置应处在10#鹤管和18#鹤管之间的位置（鹤管编号从东往西顺序排号），充装过程中1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、19#、20#应封存，严禁投用。 3.液氨罐车进入公司专用线后，沿线25米内严禁动火作业；如确需动火作业作业单位应升级动火作业级别，在获得相关安全主管部门同意，做好防火措施后方可作业。 4.液氨罐车对位完毕后，三环驻公司运转工段调车人员应依照铁路机车防溜逸管理规定，做好液氨罐车防溜安全措施，严禁防溜逸措施不到位就交付；磷铵分厂操作人员负责对液氨罐车安全条件是否满足卸装要求进行检查。待双方方确认符合要求签字确认后，液氨罐车方可开始进行卸装。 5.液氨罐车卸装属于特种设备（压力容器的充装）操作，进行卸装人员应持证上岗，严禁无证人员进行液氨卸装工作。 6.液氨罐车卸装应在早晚环境气温较低时候进行，如确
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氨安全操作规程(标准版)
液氨安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗； 2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠； 3、冲氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触； 4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁； 5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。 冲氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋； 6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误，绝缘性能良好方可启动； 7、严禁各种泵的空转运行； 8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸； 9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气；
10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa； 11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。 备注：（1）、氨的特性： A、分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液pH值：11.7。 B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。③氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危险性。 ④毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液氨装卸安全管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4035-92 液氨装卸安全管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 为了加强公司液氨装卸过程中的安全管理，防止安全事故的发生，做到液氨装卸安全，根据有关法律、法规的规定，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司销售液氨产品的发货、装卸、登记环节的安全管理。 3 相关文件及引用标准 《危险化学物品安全管理条例》（国务院令第591号） 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）《气瓶安全监察规定》（国家质检总局令第46号）《液化气体汽车罐车安全监察规程》（劳部发(1994)262号）
《汽车运输危险货物规则》（JT617-2004） 《宁波市危险化学品道路运输安全管理规定》（宁波市人民政府令第148号） 《危险化学品安全管理制度》（文件编号：QG/****10.23-2010） 4 职责 4.1安环质监部负责液氨装卸环节的监督管理。 4.2销售部负责与具有《危险化学品准运证》的运输单位签订承运委托协议书。负责对运输车辆、人员的资质检查及车辆安全设施的检查并对液氨安全装卸负责；负责将危险化学品槽罐车的车辆及其驾驶员、押运员的有关信息和充装情况及时准确录入危险化学品道路运输信息系统。 4.3生产部设备管理人员负责对气瓶充装环节的监督管理及相关设施的维护保养。 5 工作程序 5.1汽车罐车充装 5.1.1销售部负责液氨的销售人员在开具提货单
液氨制冷剂安全使用技术规范 1.0目的 熟知制冷剂的特性、危害和措施，做到安全、科学和规范使用，最大程度的减少对周围环境的污染。 2.0适用范围 适用于液氨制冷剂使用管理 3.0内容 3.1液氨（NH3）制冷剂 3.1.1特性 3.1.1.1物理特性 ①色、味、态：无色、刺激性气味②密度：比空气轻 ③溶解性：极易溶于水（1：700）④沸点：-33.5℃，易液化 3.1.1.2热力学特性 ①汽化潜热较大因而单位质量工质的制冷量较大； ②在制冷所需低温及环境温度范围内，其饱和压力适中，当冷却水温度低于40℃时，冷凝器中压力不超过1.6MPa，而蒸发器内温度不低于-33℃时不产生真空度； ③对钢铁无腐蚀性； ④其不溶于油故不影响润滑，吸水性强不产生冰塞； 3.1.2氨的毒性 氨的毒性为Ⅱ级 3.1.3氨对环境和人体的影响 3.1.3.1对环境的影响 氨极易溶于水，使水变成乳白色；使植物如树木、花草等能引起烧伤，严重时会引起死亡；在常温下虽不燃烧，但空气中含有16.0%～25.0%的氨时会点燃而爆炸，最大爆炸压力3.5MPa,达到最大压力所需要的时间为0.175S。 3.1.3.2对人体的影响 3.1.4氨的伤害程度 氨对人体造成的伤害，大致可分为三类： 3.1. 4.1氨液溅到皮肤上会引起冷灼伤（低温氨液引起冻伤、高温氨液引起烧伤）； 3.1. 4.2氨液或氨气对眼睛有刺激或灼伤性伤害； 3.1. 4.3氨气被人体吸入轻则刺激呼吸器官，重则导致昏迷直至死亡； 3.1.5发生氨中毒的急救措施 根据氨对人体的伤害程度采取不同的措施：
4.0液氨制冷剂的日常管理 4.1防泄漏损失 4.1.1阀门阀杆渗漏： 在日常运行过程中，常开常关的阀门如制冷压缩机的吸入阀、立式低压循环贮液桶的供液阀等容易发生渗漏，日常操作中，一旦发生由运行人员立即进行锁紧处理，维修人员每周对常开常关的阀门的阀杆和盘根进行上油保养一次；对其他不常开常关的阀门阀杆和盘根每月进行上油保养一次；在维修人员的日常巡检中，一旦发现泄漏部位，当场立即处置。 4.1.2高压系统放空气： 在高压系统放空气中，严格按照放空气器操作规程去操作，使混合气体中的氨气最大程度的回到系统中去，减少氨的损失。 4.1.3设备放油： 设备放油绝对禁止从设备放油管直接对外进行放油，必须通过集油器进行放油，严格按照设备放油操作规程去操作，使油中混合的液氨最大程度的得到蒸发后回到系统中去，减少氨的损失。 4.1.4机器、设备和系统局部维修或施工： 在机器、设备和系统局部维修或施工时，严格按照抽氨、排空程序，尽最大程度的将氨4.0液氨制冷剂的日常管理 4.1防泄漏损失 4.1.1阀门阀杆渗漏： 在日常运行过程中，常开常关的阀门如制冷压缩机的吸入阀、立式低压循环贮液桶的供液阀等容易发生渗漏，日常操作中，一旦发生由运行人员立即进行锁紧处理，维修人员每周对常开常关的阀门的阀杆和盘根进行上油保养一次；对其他不常开常关的阀门阀杆和盘根每月进行上油保养一次；在维修人员的日常巡检中，一旦发现泄漏部位，当场立即处置。4.1.2高压系统放空气： 在高压系统放空气中，严格按照放空气器操作规程去操作，使混合气体中的氨气最大程 度的回到系统中去，减少氨的损失。 4.1.3设备放油： 设备放油绝对禁止从设备放油管直接对外进行放油，必须通过集油器进行放油，严格按照设备放油操作规程去操作，使油中混合的液氨最大程度的得到蒸发后回到系统中去，减少氨的损失。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液氨消防安全管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
液氨消防安全管理制度(新版) 一、公司负责人对公司的消防安全工作要全面负责，各工作岗位的员工对各自工作岗位的消防安全负责。认真贯彻预防为主，防消结合的消防工作方针，履行各自岗位的消防安全职责，保障消防安全。 二、公司要实行经常性防火检查制度，要参照以下内容进行检查 1、消防通道、消防水源情况；灭火器材的配置及有效情况； 2、重点工种人员以及其他员工消防知识的掌握情况；消防安全重点部位（如变电所、氨压机房、锅炉房、仓库等）的按理情况； 3、易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况，消防安全标志的设置情况和完好，有效情况； 4、消防值班情况和记录情况； 三、变电所、仓库、氨压机房、锅炉等具有火灾、爆炸危险的
场所禁止使用明火作业，禁止吸烟。并且严禁存放汽油、柴油、煤油、液化气罐、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品中。 四、防火检查应当填写检查记录，检查人员和被检查单位负责人应当在检查记录上签字。 五、积极参加消防安全知识学习培训，并且要了解灭火器的性能、使用方法和注意事项。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
编号：SM-ZD-68175 氨气安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
氨气安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、氨气配气操作 1、操作人员必须熟悉，了解氨气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2、非本车间人员未经有关部门批准，禁止进入热处理车间。当班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3、非操作人员不得任意动用设备、仪表。 4、严格遵守防火制度，车间内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在车间内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5、车间内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6、当氨气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下
液氨安全规定 1 基本要求 1.1 各企事业单位、股份公司各分（子）公司（以下简称各单位）应按照国家有关法律、法规和标准的要求，向所在地政府行政主管部门登记并取得液氨生产、使用、储存、运输资质许可。 1.2各单位应建立健全液氨生产、使用、储存、运输等环节的安全管理制度和安全操作规程，制定液氨泄漏事故应急预案并定期组织演练，配置与事故应急处理和救援相适应的应急装备、器材和物资。 1.3 生产、使用、储存、运输液氨的从业人员，必须接受有关预防和处置液氨泄漏、中毒、着火、爆炸等知识培训，考试合格后持证上岗；特种作业从业人员，应按照《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》，取得相关特种作业操作证后，方可从事相应的特种作业。 1.4新、改、扩建液氨生产、储存装置（含液氨装卸设施）的安全、消防、职业卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。 1.5 生产、使用和储运液氨的单位除执行本规定外，还应执行国家和行业现行有关规范及中国石化相关技术和安全管理规定。 2生产与使用管理 2.1 液氨生产单位要严格控制液氨产品中水和油的含量，保证产品质量，防止设备腐蚀，确保下游装置安全生产。 2.2各单位应按照《中国石化职业卫生管理规定》、《中国石化个体防护用品管理规定》，建立个体防护用品的配置、发放和使用管理制度。除一般个人劳动防护用品外，还应为液氨作业岗位、消气防人员配备过滤式防毒器具、空气呼吸器、隔
离式防护服、防冻手套、防护眼镜等特种防护用品，并定期检查，以防失效。过滤式防毒器具、防护眼镜、防冻手套应满足岗位人员的需要，空气呼吸器、隔离式防护服每个岗位至少配备2套。 2.3 液氨作业场所应按照《中国石化高毒物品防护管理规定》设置消防器材、冲淋洗眼器、固定式或便携式氨检测报警仪及应急通讯器材等安全卫生设施，以及醒目警示标志、警示说明、警示线、风向标，并定期检查、检验，确保完好。 2.4对新安装或检修后首次使用的液氨储罐、槽车、罐车、管线，应用氮气置换其内部气体氧含量小于0.5%后，方可输入液氨。对于首次输入液氨的储罐、槽车、罐车，应控制流量和速度，同时监控罐体温度，防止液氨在容器内迅速气化后造成罐体骤冷。 2.6 正常生产时，宜将液氨储罐控制在较低液位，液氨储罐的高液位联锁或高低压力联锁必须投用，不得摘除；任何情况下，液氨储罐的最大充装量不得超过储罐容积的85%，高低压力联锁应与小冰机自启自停相连。 2.7液氨长输管道按照《中国石化油气长输管道安全管理规定》进行管理。 3储存管理 3.1液氨储罐可分为全冷冻、半冷冻和全压力式3种形式，其设计应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160等规范。液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀（呼吸阀）以及静电导除等安全设施，低温液氨储罐应设温度指示仪；根据工艺条件，宜设置上、下限位报警装置；要采取良好的绝热保冷措施。液氨储罐进出口管道应设远程自动切断阀。 3.2液氨储罐应为地上布置，不得将常压液氨储罐和压力液氨储罐同区布置，必须设有备用事故液氨储罐及其系统。事故液氨储罐最小储量不得小于最大罐容的25%。
燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定 第一章 第一条总则 为加强燃煤发电厂液氨罐区(以下简称氨区)安全管理，防范液氨事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《危险化学品安全管理条例》、《电力监管条例》等法律法规及有关标准规范，制定本规定。 安全管理。本规定所称氨区指接卸和储存液氨以及制备氨气的生产区域，按功能分为生产区(含储罐区、卸氨区、氨气制备区)和辅助区(含控制室和值班室)。 第三条发电企业是氨区安全责任主体，应严格遵守国家有关法律法规和标准规范，全面履行氨区安全管理责任。本规定所指发电企业包括投资建设和管理氨区的使用单位和特许经营单位。 第二章 第四条安全要求氨区应布置在厂区边缘且处于全年最小频率风向的上风侧，并设置必要数量的风向标。生产区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求。 第五条氨区设备配置和系统应满足国家和行业有关技术标准和规范的要求，储罐 第六条氨区应设置避雷保护装置，并采取防止静电感应的措施，储罐以及氨管
道系统应可靠接地。 第七条氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，符合防爆要求。 第八条氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置地面以上部分高度宜为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。 第九条氨区入口应设置明显的职业危害告知牌和安全标志标识。职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容。 第十条氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。安全出口门应向外开，以便危险情况下人员安全疏散。 第十一条氨区设置洗眼器等冲洗装置，水源宜采用生活水，防护半径不宜大于 1 5m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，并做好防冻措施。 第十二条氨区宜设置消防水炮，消防水炮采用直流／喷雾两用，能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定。 第十三条氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统，视频监视系统应传输到本单位控制室(或值班室)。第十四条氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装置应覆盖生产区并具有远传、就地报警功能。 第十五条氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏稀释吸收的消防喷淋系统。消防
液氨卸车与操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
液氨卸车方法： 将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到时，气体压缩机停机。本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。 液氨卸车操作规程： 1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。 2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。 3、卸车时应保留罐内有以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。 5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。 6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。 8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。 9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。 10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。 11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。 12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。 13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。 14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。 15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。 16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆； 17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。 18、液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。 19、液位计失灵时，关闭气相阀门，从液位计底部排放污物，或关闭液相阀门，用气相压力从液位计底部排放阀排出污物。 20、温度过高，可以打开液氨储罐的喷淋系统，对液氨储罐进行喷淋降温。
液氨安全管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液氨安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、加强明火管理，防火，防爆区内不准吸烟。 2、防爆区内不准带进小孩。 3、禁火区不准无阻火器的车辆行驶。 4、不准使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用 具和衣物。 5、不按公司规定穿戴劳保用品不准进入生产岗位，严 格禁止穿钉子鞋，化纤服以及带火种和热源操作。 6、安全装置不齐全的设备不准动用。 7、不是自己分管的设备不准动用。 8、检修设备时，安全措施不落实，不准检修。 9、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。 10、没有办理动火手续，落实消防措施，或动火分析
不合格时，严禁动火。 11、非本岗人员必须经公司领导批准与车间联系同意，并交出火种由本单位人员陪同，方可进入现场参观。 12、液氨罐区前道路必须保持畅通，门关闭封锁及区内严禁堆放其它易燃物品。 13、液氨报警装置警示超标时，应及时查明原因及处理。 14、在液氨罐设备15m距离内，严禁明火和热源。 15、液氨罐在高温时段应急喷淋冲洗水源进行降温处理。 16、针对液氨的特殊性和在充装过程中可能出现的危害，必须系统预防液氨泄漏所造成的人身伤害、环境污染、腐蚀及火灾危害，实施安全操作。 （1）加强设备维护，消除跑冒滴漏。 （2）一旦发生液氨泄漏，必须立即采取应急抢救措
编号：CZ-GC-02521 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 充装岗位安全操作规程 Safety operation procedures for filling post
充装岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、充装前 1、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。 2、充装管路中的液氨质量应符合GB536-88的要求。 3、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h。 4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。 5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。 存在以下问题气瓶严禁充装： （1）．钢印标记不全或不能识别的；
（2）．超过检验期限的； （3）．颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的； （4）．附件不全、损坏或不符合规定的； （5）．瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的； （6）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的； （7）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。 6、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行液氨气充装。 二、充装中 1、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。 2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时，必须中断该瓶的充装，移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。 3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。 4、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭
液氨区安全管理制度 一、安全注意事项 (一) 进入氨库必须履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨库，必须经过运行值班人许可，按规定办理登记手续，并在运行值班人员监护下方可进入。氨库的门在人员进入后应随手关闭，但不能上锁，当发生紧急情况时，便于逃生。氨区的大门在人员离开后应随手关闭并上锁。 (二) 进入氨库，不得携带打火机等火种，手机等非防爆电子设备，并将手机、火种存放在氨库值班室指定地点。进入氨库前应先用手触摸静电消除器，消除身上的静电。 (三) 氨库作业人员必须经过专业培训，熟悉系统、熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格方可上岗。 (四) 在氨库内进行作业的人员，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。在工作时应佩戴安全防护装置（护目镜，防护手套，能过滤氨的面罩、防护服等）并定期维护。 (五)非岗位操作人员，其他任何人员严禁操作氨库内的任何阀门、开关和其他设备。 (六) 氨库应配备适合的消防器材和泄漏应急处理设施，并对该设施进行定期检查和试验，氨库围墙（栏）必须完整，并设置“严禁烟火”等明显的安全警示标志。氨库内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品和堆放杂物。 (七) 氨库内必须保证通风良好。操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具（如铜质工具）。储存、补充或置换氨气时，应均匀缓慢地开启阀门，防止因摩擦引起爆炸。
(八) 氨库所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜材质的配件。 (九) 氨库应设置风向标。氨库30m范围内属于静电导体的物体必须接地。 (十) 氨库内应配有洗眼、快速冲洗装置和急救药品、正压式呼吸器、劳动防护用品等。 (十一) 氨库应设置二个及以上不同方向的安全出口，以利危险情况下生产运行人员的安全疏散。 (十二) 氨库周围道路必须通畅，未经批准，任何车辆及设备不得在氨区道路停留和堆放，以确保消防车能正常作业。 (十三) 未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必须进入的车辆需采取有效的防火措施(戴阻火器等)后，在有关人员的监护下方可进入。 (十四) 氨库半径25m范围内严禁明火，氨区内严禁带电作业。确因工作需要动用明火或进行可能产生火花的作业，应办理“特殊动火工作票”。动火作业前必须进行可燃气体测试，合格后方能准许动火。 (十五) 禁止将氨库内的消防设施、安全标志移作他用。 (十六) 外来施工人员在进入氨区内施工前，须经安全教育培训合格并办理相关手续后，在有关人员的监护下进行施工，施工期间监护人员不得离岗。 二、液氨储罐及设备 (一) 液氨储罐应安装防雷装置，防雷装置应每年检测一次。 (二) 液氨储罐应有两点接地的静电接地设施，所有静电接地设施应定期检查、维护。 (三) 液氨储罐应设有围堰和污水收集池。 (四) 液氨储罐尽可能保持较低的工作温度；低温储存。 (五) 液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的70%。 (六) 应根据液氨储罐外壁温度和内部温度，设定合理的温度高报警值
文件编号：RHD-QB-K5956 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液氨制氢炉安全操作规 程标准版本
液氨制氢炉安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。 2．进行触媒活化： 通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。 3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。 4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。 6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。 7．触媒需更换时的现象： (1)氨分解率降低，气体刺激性增加； (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色； (3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。 8．更换触煤程序： (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶； (2)把整个设备向一侧倾斜；
(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出； (4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰； (5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体； (6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验； (7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
液氨罐区安全技术规范 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求： ——使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案；——按照TSGR0004、GB/T 20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用； ——液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求： ——液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。 ——安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上； ——根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置； ——日常储罐充装系数不应大于0.85； ——存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求： ——电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求； ——电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内； ——应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min； ——设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。 4、防雷接地应符合以下要求： ——液氨罐体应作防雷接地,接地点不应少于两处，间距不应大于18m，并应沿罐体周边均匀布置； ——防雷装置和设施，每季度至少检查1次，每年至少检测一次。 5、静电连接、接地应满足以下要求： ——液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设专用静电接地装置； ——泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、操作平台的扶梯入口处等部位应设人体静电释放装置； ——生产岗位人员对防静电设施每天至少检查一次，车间每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。 6、液氨存储与装卸场所应设置有毒有害气体检测报警仪，其安装维护应符合以下要求： ——设备、管道的法兰处和阀门组处应设置检测点，其有效距离不宜大于2m；——有毒气体的检（探）测器安装高度应高出释放源0.5m～2m； ——检测系统应采用两级报警，且二级报警优先于一级报警； ——报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警； ——定期校验，加强维护，保证灵敏好用。