模板工程监理
一、模板工程简述及材料
模板面板直接与砼接触。流动状态的新浇筑砼又自重或侧压力直接作用到模板面板上，这就要求模板面板又一定的承载能力和刚度；砼又成碱性，这就要求模板面板既不影响砼硬化，又便于脱模。
模板面板的选用主要由经济性以及砼表面的终饰要求所决定。现代模板工程中，模板面板主要有钢模板、胶合板模板、塑料和玻璃钢模板、预制砼薄板、压型钢板、装饰砼模板，以及透水模板与网状模板等。
有特殊要求的、砼外表面不加终饰处理的清水砼工程，其外观效果除与所采用的水泥、砂、施工工艺等因素有关外，还与周转性材料模板关系密切。如同桥墩、立交桥、烟囱以及水塔等，一般采用定型钢模板或胶合板，.
二、模板工程安装相关强制性条文
1.模板工程及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
（一）、控制模板安装控制
模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可安装模板。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模与墙面，斜撑与上口订牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及测压力适当加设横档。模板厚度应一致格栅面
应平整，格栅木料要有足够强度和刚度。
（二）、控制模板变形
1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模版安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。
2、当验算模板及其支架的刚度时，其最大的变形值不的超过下列允许值：
1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1／400；
2）对结构表面隐蔽的表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1／250；
3）支架的压缩变形值或弹性阻扰，为相应的结构计算跨度的1／1000。
4）支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
3、模板及支架安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
5、当层间高度大于5米时宜选用桁架支模或多层支模时，支架的横垫板应平整，支架应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（三）、模板安装的检查方法:
1、轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2M托线板检查；表面平整度用2M靠尺和楔形塞尺检查。
2、模板安装完成后先由施工单位质量人员自检，自检合格后，按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验收手续，并做好轴线复核签证。
3、混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
4、模板工程还应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在建筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
6)固定在模板上的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。其允许偏差值见下表
（四）、高大模板工程
1 高支模的定义：
1）、层高≥8米；
2）、跨度≥18米；
3）、均布荷载≥10KN/M2；
4）、集中线荷载≥15KN/M，共称超支模。
2、技术要求
高支模系统在施工前应编制专项施工方案，并应有不少于5名专家审查意见（其中高级技术职称人员少于3名），审查后必须提出书面审查报告并有专家组成员签名；经施工单位技术负责人审核批准后，报监理单位总监理工程师审核批准后方可实施；专家组书面论证审查报告应作为专项施工方案的附件。
模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置；其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑；每道剪力撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。模板及支撑系统安装完成后，由技术负责人主持进行验收并签字后，方可进入下道工序施工。
三、模板工程拆除相关强制性条文
1.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清
运。
1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求是，砼强度应符合下列规定：
A、板跨度为≤2M：≥50%
板跨度为＞2，≤8M ≥75%
板跨度＞8M ≥100%
B 梁、拱跨度为≤8M ≥75%
梁、拱跨度为＞8M ≥100%
B、悬臂构件均为：≥100%
3)芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件或孔洞表面不发生坍塌和裂缝后，方可拆除。
4)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
5)模板的拆除应先由施工单位提出申请，并附同条件混凝土的强度报告，经监理工程师批准后方可拆除。
关于建设工程高大模板工程的重点难点 分析及监理控制措施 一、高大模板工程的重点难点分析 1、施工中弹性失稳较难察觉 高支模发生的垮塌亊故很多，钢管脚手架弹性失稳是常见主要原因之一。由于整体支撑系统在施工时，结构梁柱砼未浇灌，支撑系统缺少主体结构在水平方向的受力约束作用。在施工过程中，施工荷载属于活荷载，较大的施工荷载对局部杆件形成的压应力容易造成高支模局部杆件先超越弹性范围失稳。而变形往往是细微的、渐进的，肉眼检查不容易发现，从而连带整体出现弹性失稳。 2、搭设过程随意变动 由于施工荷载大，高支模脚手架支撑方案中主柱、横杆和斜撑一般都比较密，给施工搭设带来困难。加上搭设作业人员未有高度重视。因此，实际搭设中存在局部遗漏支撑杆件、搭设间距和步距偏大、杆件连接（尤其是上中下水平安全杆：扫地杆、中部加强拉杆、封顶杆）不规范、扣件扭矩不符合要求、单扣代双扣、上下托安装不全、未安装底座等随意变动情况。 3、支模搭架材料配件质量要求严格 按照现行规范要求，对于钢管脚手架（3号钢直径Φ48mm壁厚3.5mm，直径Φ51mm壁厚3mm，）、门式脚手架所使用的材料，材质和规格厚度都有明确要求。施工中容易出现采用其他规格厚度材质的情况。有些虽然采用了合格的材料，但材料的新旧不一，混乱使用。有些材料出现明显锈蚀、弯曲、变形、半损坏和完全损坏的状况。 二、监理控制措施 1、专家论证 高支模施工方案编制完成后，施工单位应组织不少于5人的专家组和相关单位，对方案进行专项论证，由专家组出具书面论证意见，施工单位按专家论证意见修改方案，并经总监审批后实施。 2、严格审核专项安全方案
对于施工方案中的专项安全方案，要进行严格审核。包括安全组织机构、内容和针对性、安全措施、应急救援预案等。 3、施工过程旁站监督控制 （1）搭设（及拆除）前，施工单位应作好安全技术交底、质量技术交底工作。 （2）搭设过程中，应检查支撑系统的各个部位是否按照方案施工。重点是立杆间距、水平杆步距、底座、下托、扫地杆、中部加强拉杆、剪刀撑、连墙件、封顶杆、单扣件、双扣件等的安装质量和安装顺序。其中剪刀撑、扫地杆、中部加强拉杆、封顶杆、连墙件（或抛撑）是保证整体安全性的重要构件。 （3）钢管要做防锈处理，不符合要求的材料一律不准使用。 （4）搭设高大模板过程中，应提前对下层传力楼层和其下支撑系统进行复核验算。对不符合要求的下层传力楼层梁板支撑采取加固措施。 4、模板验收 （1）模板系统包括上托（或槽钢、工字钢）、大木枋（或钢管）、小木枋、模板、对拉螺杆、模板支撑、楼面预埋件等。 （2）木枋不得腐朽、变形，禁止采用容易变形的杂木。模板选用质量合格的胶合板，涂刷隔离剂。 （3）模板安装完成后，要检查支撑系统的强度、刚度和稳定性。 （4）检查梁柱墙板的标高轴线位置、有效净空尺寸，梁板起拱度。检查墙柱模板的垂直度和定位措施。检查梁板模板的平整度以及模板拼缝、清渣质量。 （5）检查后浇带、施工缝的隔离措施和钢板止水带的安装质量。 （6）检查不同标号砼节点部位的隔离措施。 （7）没有上托的立杆部位必须最少采用双扣连接。 （8）由于地面以上对拉螺杆没有防水要求，可以采用套管，重复使用。 5、砼浇筑过程监控 （1）砼浇筑过程实行旁站监理。 （2）砼浇灌要采取降低水化热的措施。分层散热，分段分层加荷。振捣要求密实均匀。浇灌过程中，要安排专人调度砼。包括标号、部位、数量不能出错。以及掌握在初凝时间之内保证砼浇灌的分层、分段后的连续性施工。 （3）施工中要计划好防雨防台风的备用材料。浇捣完成后12小时内要进行
第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用
企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以
GD220206□□中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目(1000TD植物油全精炼生产线和400TD低熔点棕榈油分提生产线车间) 模板监理实施细则 编写： 审批： 东莞市大业建筑技术咨询有限公司 中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目监理部 2016年10月18 日
目录 一.工程概况 (3) 二.专业工程特点 (3) 三.监理工作依据 (3) 四.监理工作的流程： (4) 五.监理工作的控制要点及目标值 (4) 六.监理工作的措施和方法 (6) 七.监理工作要求 (10)
一.工程概况 工程名称：中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目 建设地点：东莞市麻涌镇新沙港后工业园 建设单位：中储粮油脂工业东莞有限公司 设计单位：河南工大设计研究院 施工单位：中国南海工程有限公司 监理单位：东莞市大业建筑技术咨询有限公司 本工程为中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目（1000TD植物油全精炼生产线和400TD低熔点棕榈油分提生产线生产车间建筑工程），由中储粮油脂工业东莞有限公司兴建，建设工程合同工期为150日历天（工期计算从实际签发开工令日期起计算），新建生产车间一栋八层，占地面积2074.52㎡，计算容积面积6921.714㎡，建筑面积6946.876㎡，配套建设地坪、外网管线等总图工程。本工程结构使用年限50年, 本工程抗震设防烈度为7级，钢框架抗震等级为四级，钢筋混凝土结构构造要求三级抗震，建筑结构安全等级为二级。 二.专业工程特点 本工程承台、地梁、±0.00以下结构柱、构造柱以及局部板均采用木质模板，模板工程的质量（包括制作安装）对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工程的质量，特编制模板工程的监理实施细则。 三.监理工作依据 1.《建设工程监理规范（GB50319—2013）》。 2.经监理公司批准的监理规划。 3.经监理批准的施工组织设计。
模板工程监理实施细则 监理单位： 编制： 审批： 日期： 2016年04月04日 目录
1工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3监理工作的内容和流程 (2) 4 监理工作的控制要点和目标值 (4) 5 监理工作的方法和措施 (6)
1 工程概况 2 编制依据 2.0.1 已审核批准的监理规划。 2.0.2 与专业工程相关的工程标准、设计文件和技术资料。 与专业工程相关的主要工程标准有（不限于）： 1 《建设工程监理规范》（B50319—2013） 2 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 4 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010） 5 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003） 6 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 7 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 8 国家其地方颁布的与专业工程相关的规章制度 2.0.3已审核批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案。 2.0.4 建设单位的其他有关专业管理规定。 2.0.5同类工程项目的相关资料。 3 监理工作的内容和流程 3.1 监理工作内容 模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分，模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续工程质量的优劣，必须按部就班，环环相扣地监理好模板工程的施工。
3.1.1熟悉施工图纸，了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。 3.1.2审查施工单位单项施工组织方案的可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。 3.1.3检查施工单位配制模板的合理性。 3.1.4严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作，根据施工单位的投标承诺控制模板质量。 3.1.5支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好，符合计算书规范的要求，确保浇筑的砼构件的绕度在规定值范围内。 3.1.6模板安装好以后，应校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。 3.1.7模板安装完成后，督促施工单位及时报验，根据规范再逐条系统地进行检查，确保砼浇筑的顺利进行。 3.2 模板工程监理工作流程 模板工程质量控制工作流程如下图：
永兆逸家工程高大模板工程监理实施细则 编制： 审核： 重庆名威建设工程咨询有限公司 永兆逸家项目监理部 二0一六年月日
目录 一、编制目的 二、工程概况 三、主要编制依据 四、模板工程危险源识别与监控 五、模板工程质量控制要点 1.审核模板工程的施工方案 2.模板支架搭设 3.模板安装 4.模板拆除 六、模板工程的质量检查与验收 1.材质要求 2.模板安装质量检查与验收 七、安全管理与日常维护 １．安全管理 ２．日常维护 八、应急预案 １．目的 ２．应急领导小组 ３．应急领导小组职责 ４．应急预案
一、编制目的 为了保证《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》及有关建设工程质量、安全技术标准、规范的切实落实，加强建筑工程项目的质量安全生产监督管理，保障人民群众生命财产的安全，依据《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质【2009】87号、《监理规范》及相关要求的规定，特编制此高大模板的监理实施细则。 二、工程概况 工程地址：重庆市永川区南大街环路与永峰路交叉处（大南村）建设单位：重庆永兆实业有限公司 监理单位：重庆名威建设工程咨询有限公司 设计单位：重庆宏筑建筑设计有限公司 工程投资：总投资约 9000万元 结构形式：框架剪力墙结构 工程期限：约25个月（未包含前期及后期服务） 本项目用地位置：永川南大街大南村雀子山村民小组（G分区G-1-1地块）内二类居民用地（R2）。 建设内容及规模：建设用地面积14495.00平方米，总面积：60796.06平方米，其中地上建筑面积45437.50平方米，地下建筑面积：15358.56平方米，高层住宅2栋33层（约458户），商业3栋2/4层、地下车库2层。
模板工程施工质量控制要点 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。一段标准工程施工工艺流程如下图： 一、模板工程技术要求 模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。 1.1模板安装施工技术要求 ①为了保证结构尺寸、位臵的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位臵、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。
②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。 ③模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装。 ④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆。 ⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂。 ⑥结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。 ⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表” 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则考虑： 尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。 要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。 做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。 1．3、大模板时要经监理单位和建设单位共同验收合格后方可进场，进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。 模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。 非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。 堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。 组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。 经检查验收合格的模板，在醒目位臵进行编号，编号应标出轴线位臵和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。 二、施工过程的控制与管理 2．1、要求施工单位填报专业的施工方案，经监理办审批后方可执行。 2．2、在施工过程中对与现场作业和验收严格按下述要求进行： 2．2．1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位臵线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，报监理检查与验收。2．2．2、做好标高量测工作，是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位臵。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位臵正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。
模板工程质量控制措施 一、模板施工程序：模板加工——验收——安装——自检——验收 二、模板加工： 1、木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于 1mm，平直度不大于2mm。大于允许偏差每根罚款5元。未经项目部工长验收合 格，不得使用，否则发现一次罚款200元。 2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元，若造成材料浪费，按材料3倍的 价钱处以罚款。 3、模板加工严禁“大料小用、长料短用”，发现此种现象，除赔偿材料损失外，还要 处以100元罚款。 4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收， 验收合格编号后，方准使用。否则发现一次罚款200元。 5、木塑板刨边后，必须及时刷好封口胶，否则，除了全部返工外，每发现一次罚款50 元。 6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并 及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，不合格的 顶棍每根罚款5元，工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。 7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“U”托等必 须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。否则，发现一次罚款50元。 8、无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐， 以备二次利用。否则，处以50元罚款。 9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。否则，发现一次罚款50元。 10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电， 否则，发现一次罚款50元。 三、柱模板施工： 1、支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。否则，除了 返工外还要处以50元罚款。 2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于Ф20的钢筋，在柱内部每 边预埋2根钢筋，距柱边200mm每边预埋2根钢筋，在两柱中间部位预埋两根钢筋。 否则，发现一处罚款100元。 3、将柱根部顶模棍焊在柱内部的预埋钢筋上，顶模棍必须与柱模板平直,顶模棍按柱 边线收进2mm，允许偏差为1mm，不符合要求的顶模棍每根罚款5元。 4、柱根部下垫100X100MM方木框，与柱模形成子口的一面必须压刨平直，与楼地面接 触的一面也必须刨平直，并在木框下口钉好塑料管，否则，发现一处罚款50元。 5、按梁底标高调整柱模板的高度，允许偏差为0～-3mm，超过偏差要求除返工外，每 点罚款20元。 6、柱箍间距必须严格按施工方案及技术交底要求施工，柱箍必须与柱模板背楞背牢， 否则，除必须返工外，还要处以50元罚款。 7、柱模板每边上部、中部必须用双钢管配“U”托与柱模板顶牢，柱模板的垂直度允 许偏差为2mm，截面尺寸允许偏差为2mm，不符合要求的每项罚款20元。 8、柱模板的阳角处均做子口，并粘好3mm的自粘胶条。否则，发现一处罚款20元。 9、柱模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模，否则，一次罚款 500元。 10、模板拆模后，模板必须按指定地点码放，并及时将现场清理干净，对破损模板及时
高大模板工程安全监理细则 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
高大模板工程安全监理细则 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、工程概况 二、编制依据 1、JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 2、DG/TJ08-16-20__ 钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程 3、JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规程 4、JGJ59-20__ 建筑施工安全检查标准 5、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 6、本工程施工图纸、设计交底及图纸答疑文件 三、搭设工艺 1、工艺流程 按上述立杆间距, 在楼层上放线定位→立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体→对立杆的垂直度进行初步校正→搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正→逐层搭设支撑架体和竖向剪刀撑。
2、搭设注意事项 共享大厅模板排架由立杆、水平杆、扫地杆、水平剪刀撑(水平加强层)、垂直剪刀撑、扣件、底支座组成。 A、材料 采用φ48×3.5钢管搭设, 钢管和扣件材质分别符合GB/13793、 GB/T3092、GB/5831规定；禁止使用有缺陷的钢管扣件。 B、垫板 在立杆底部垫放5cm厚20cm宽木板, 其长度≮2跨。 C、立杆 接长：除上不采用搭接接长外, 其余均采用对接接长。搭接长度≮1m。注意接头错开至少一步, 或在同步内像个1~2根立杆设置。不得在同一步内相邻立杆设置或同一个平面上集中设置。立杆下部采用φ48×3.5长6m的钢管, 顶部用钢管连接, 在梁(宽度大于等于400)轴线下增设一排立杆。垂直度：≯8mm。 D、剪刀撑 接长：搭接接长, 搭接长度≮1m。连接：剪刀撑应与立杆或水平杆用旋转扣件连接。在整个平面和里面内连续设置, 不中断。 E、纵横向水平杆 接长：对接接长。设置：沿每排立杆的纵向和横向分别连续设置；不得单向设置或隔排单向设置以及隔步单向设置纵向或横向水平杆。连接：用直
模板工程施工监理要点及验收标准 1.模板安装准备 模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应检查和维护模板及其支架，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 2.模板安装偏差 模板轴线放线时，应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。 基础的杯芯模板应刨光直拼，并粘有排气孔，减少浮力；杯口模板中心线应准确，模板钉牢，防止浇筑混凝土时芯模上浮；模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。 柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500~100 0cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当以横档梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，及时错位并采取有效、可靠措施予以纠正预埋件、预留孔模板清理 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 3.支架稳定 模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。支架的立柱底部应铺设合适的垫板，支承在疏松土质时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积，并应有可靠的排水措施。 立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应设专人检查。 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。 4.模板变形控制
模板工程 第一类：普通模板安装 一、柱墙模板 1.1.1 工艺方法 施工准备→弹柱边线及控制线→剔凿混凝土表面浮浆→柱钢筋绑扎→焊接模板下口限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正垂直度→柱模板验收施工准备→弹剪力墙边线及控制线→剔凿混凝土表面浮浆→剪力墙钢筋绑扎→支设门窗等洞口模板→支设剪力墙一侧模板→安装穿墙对拉螺杆→支设墙体另一侧模板→剪力墙模板加固→校正垂直度→剪力墙模板验收 1.1.2 控制要点 （1）弹柱边线及控制线 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子或剪力墙边线及控制线；轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；边线向外偏移500mm处用墨线平
行于边线弹出控制线。 柱边线及控制线 墙体模板安装控制线（2）剔凿混凝土表面浮浆
柱头剪力墙浮浆剔凿 剔除柱墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；凿深不小于5mm，凿点间距控制在20-30mm 以内，凿毛应覆盖边线内全部范围；剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。 （3）防漏浆
①墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，螺杆下部背一道木枋，保证加固牢固，避免涨模、漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm 水泥砂浆封堵模板。 ②当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。 ③两种方法螺杆水平间距均为500mm，或根据相应的专项施工方案。 剪力墙防漏浆措施
外剪力墙加固方式 （4）剪力墙、柱垂直度及位置检查 ①模板安装完毕后，要及时采用线坠、卷尺等工具进行垂直度及位置的检查，保证模板安装的垂直度及位置准确。 ②在浇筑完混凝土后，需在混凝土初凝前对垂直度及墙柱位置进行二次复核，发现问题及时进行调整，保证最终混凝土结构观感质量。 1.1.3 质量要求
.. 模板工程施工中质量监理控制要点 1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。（1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 （2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。 （3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 （4）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。 2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。 3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。 4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法
应可靠，防止位移。． .. 5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。 6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。 7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 8、混凝土整体结构的拆模原则 （1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，特殊情况也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度≥8m的梁、板、拱、壳和大于2米的悬臂构件应达到100%； （2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏； （3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。 （4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa ，冬期施工规定进行拆模。 （5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期
模板工程安全监理细则 一、本工程模板支撑系统施工概况及要求： 模板工程概况：（模板工程高度、面积、楼层混凝土厚度及梁柱尺寸等）。 1、根据［建质（2004）第213号］、［沪建建管（2004）第113号］对危险性较大 的高大模板工程，高度达8M的模板及其支撑系统，跨度达18M施工荷载大于10KN/M或集中荷载大于15KN/M的模板支撑系统工程须经专家论证。 2、模板支撑高度达4M的模板工程属危险性较大工程，应对施工单位报审的模板支撑系统专项安全施工方案进行审核，监理项目部编制相应的模板工程安全监理实施细则； 3、对于模板支撑高度不足4M应根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 中模板工程要求进行检查； 根据以上要求结合本工程特点，施工单位必须编制相应专项安全方案及应急 救援预案，监理项目部编制安全监理实施细则，并进行过程中的安全监理。 二、模板工程安全监理依据 JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》； DG/TJ08-016-2004《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规范》 JGJ80-01《建筑施工高处作业安全技术规范》 建质（2003）第082号《建筑工程预防高处坠落事故的若干规定》 沪建建管（2004）第113号《关于加强危险性较大的分部分项工程安全管理意见》 沪建安质总（2005）第078号《关于加强钢管扣件水平模板支撑系统施工安全质量管理的通知》 沪建安质总（2005）《关于加强高大水平模板支撑系统管理、迎接全国工程质量监
督执法检查的通知》 沪建安质总（2005）第103号《关于印发预防高处坠落事故专项措施的通知》沪安质监（2006）第070号《关于开展预防高处坠落事故专项整治工作通知》沪建安质监（2004）第042号《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》 三、模板工程强制性条文 1、钢管上严禁打孔； 2、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接； 3、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施； 4、严禁将外径48mn与51mm勺钢管混合使用； 5、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设； 6、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 7、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； &模板及其支架应根据工程形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载； 9、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行； 四、安全监理工作内容 1、资料检查 审核施工单位模板支撑系统专项安全方案、图纸、计算书及相应的应急救援 预案；
模板工程监理细则
配套公建及商业楼工程（自编号月上小洲项目A馆）模板工程监理细则 编写： （总监等编写人员签名）
审批： （企业技术负责人签名） 广州高大上工程顾问有限公司 配套公建及商业楼工程（自编号月上小洲项目A馆）工程项目监理部 二零一六年三月三日 目录 一、本工程模板工程的特点———————————————2 二、编写依据—————————————————————2 三、模板工程质量监理工作流程—————————————2 四、监理工作控制要点及目标值—————————————3 (1)模板工程的材料要求—————————————————3 (2)模板安装的一般规定—————————————————3 (3)模板的支撑要求———————————————————4
(4)模板的堆放—————————————————————4 (5)模板安装的监理验收—————————————————4 (6)模板拆除的监理验收—————————————————6 五、监理的工作方法及措施———————————————7 (1)监理事前控制要点与方法———————————————7 (2)监理事中控制要点与方法———————————————8 (3)监理事后控制要点与方法———————————————11 一、本工程模板工程的特点 模板分项工程是为混凝土成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。模板使混凝土具有设计所要求的形状，支架系统是支撑模板，保持其位置明确并能承受模板、混凝土以及施工荷载。模板质量的好坏，直接影响混凝土成型后的质量。 二、编写依据 1、经批准的监理规划 2、设计文件和技术资料 3、专业工程相关规范、标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 4、经审查批准的施工组织设计
模板工程质量控制技术要点 为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。 一、模板工程的材料应符合以下要求： 1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型； 2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm； 3、在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。 二、、模板制作安装应符合以下要求： 1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板； 2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm； 3、现浇楼面高低差变化处（室外与室，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐； 4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排围应使用双螺帽； 5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴、外模板（里面）处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。 6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm； 7、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。 三、模板拆除一般应符合以下要求： 1、梁板底模应在强度达到规规定的要求后方可拆除； 2、梁、柱、墙侧模板一般应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。 四、模板的保养及验收应符合以下要求： 1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装； 2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用； 3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工； 4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。 五、模板工程施工作业条件： 1、施工单位应完成模板设计工作 2、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
万科·朗润园项目 1#、2#楼、10#楼模板工程监理技术交底 “百年大计，质量第一”，为了确保1＃楼2＃楼模板工程施工能优质顺利进行，根据建设工程相关的法律、法规、规范、标准及强制性条文的相关规定，特做如下监理技术交底，望施工项目部在施工过程中严格遵照执行： 一、质量事前控制： 施工单位应从以下方面做好模板施工质量事前控制工作： 1、“人”：施工承包单位应当建立健全施工现场的质量管理体系、质量保证体系、技术管理体系，所有技术作业人员必须持证上岗。 2、“机”：施工单位应当配备必要的施工作业机械，对进场或出场的施工机械设备均应向监理工程师报送“设备报验申请表”，并建立好完整的机械设备台帐；应配备必要的办公设备及质量控制与检测设备，特别是质量控制与检测设备必须向监理工程师报送“年检合格证明书”。
3、“料”：凡用于本工程的一切建筑材料，施工单位购买时必须满足“施工合同”的约定，并及时向监理部报送材料“三证”。 4、“法”：施工单位必须编制模板工程专项施工方案。 5、“环”：施工单位必须为施工技术人员及民工创造良好的管理环境及施工作业环境，特别是施工施工单位必须向施工作业人员提供必备的安全防护措施。 二、施工过程质量控制： 1、验线：施工单位自行放出施工轴线标高控制线，并做好记录，对于主控轴线应进行严格保护，在模板正式安装前必须向监理工程师申请钢筋隐蔽检查，检查合格签署意见后方可关模。 2、材料报验：材料进场后，施工单位资料员应及时收集材料相关资料，并向监理机构书面报验，以便控制模板的质量。 3、模板安装完成后监理将检查轴线标高，检查模板安装质量，检查支模体系是否牢固刚度是否达到要求。 三、施工资料： 施工单位应及时收集、整理施工资料，做到资料与施工进度同步。 其它未尽事宜参照现行施工验收规范。 四、附件: 主体结构模板施工技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模 板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非
编号：JNXC-B010102007 工程名称：临安区天目医药港ZX11-C-05地块临政储出【2019】29一期 模板工程监理实施细则 编制： 审核： 广州越秀地产工程管理有限公司 临安天目医药港ZX11-C-05地块临政储出【2019】29号项目监理部 二〇一九年十月二十六日
目录 一、专业工程特点 (1) 二、编制依据 (1) 三、监理工作流程 (2) 四、监理工作控制要点及目标： (3) 4.1扣件式钢管模板支撑架的构造要求定： (3) 4.2承插式钢管模板支撑架的构造要求定： (6) 4.3安装规定： (6) 4.4拆除规定： (15) 4.5使用规定 (16) 4.6控制目标： (17) 五、监理工作方法及措施 (17) 5.1 监理工作方法 (17) 5.2监理工作措施 (19)
一、专业工程特点 1.工程名称：临安区天目医药港ZX11-C-05地块临政储出【2019】29一期 2.工程地点：杭州市临安区锦南街道，场地北侧为九州街，西侧约为河道，南侧为规划道路，东侧为临安区文体会展中心。 3.建设规模：建筑物1#～19#为26～27F高层住宅，20#～37#为3F排屋，38#为2F配套用房（售楼处），另外配有1F商业楼、配电房与一层地下庭院，满铺地下室，地下室局部为地下一层（场地的南面），局部为地下二层（场地的北面）。一期建筑面积为 158026.14 m2，地上建筑面积124341.14㎡，地下建筑面积33685㎡。由10栋高层、17栋3层排屋，1栋配套用房组成。 二、编制依据 1.《建设工程监理规范》（GB50319-2013） 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2013 3.《工程建设标准强制性条文》房屋建设部分(2013版） 4.《浙江省建设工程监理工作标准》（DB33／T1104-2014） 5.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) 6.《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008) 8.建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建办质[2018]37号） 9.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 10.工程设计图纸及会审记录 11.已批准的监理规划 12.国家有关支模及支撑的法规、规范及文件要求
高大模板工程的监理控制要点 1）、施工中弹性失稳较难察觉 高支模发生的垮塌亊故很多，钢管脚手架弹性失稳是常见主要原因之一。由于整体支撑系统在施工时，结构梁柱砼未浇灌，支撑系统缺少主体结构在水平方向的受力约束作用。在施工过程中，施工荷载属于活荷载，较大的施工荷载对局部杆件形成的压应力容易造成高支模局部杆件先超越弹性范围失稳。而变形往往是细微的、渐进的，肉眼检查不容易发现，从而连带整体出现弹性失稳。 2）、搭设过程随意变动 由于施工荷载大，高支模脚手架支撑方案中主柱、横杆和斜撑一般都比较密，给施工搭设带来困难。加上搭设作业人员未有高度重视。因此，实际搭设中存在局部遗漏支撑杆件、搭设间距和步距偏大、杆件连接（尤其是上中下水平安全杆：扫地杆、中部加强拉杆、封顶杆）不规范、扣件扭矩不符合要求、单扣代双扣、上下托安装不全、未安装底座等随意变动情况
3)、支模搭架材料配件质量要求严格 按照现行规范要求，对于钢管脚手架(3号钢直径①48mm 壁厚 3.5mm,直径①51mm壁厚3mm)、门式脚手架所使用的材料，材质和规格厚度都有明确要求。施工中容易出现采用其他规格厚度材质的情况。有些虽然采用了合格的材料，但材料的新旧不一，混乱使用。有些材料出现明显锈蚀、弯曲、变形、半损坏和完全损坏的状况。 4)、监理控制措施 (4.1 )、专家论证 高支模施工方案编制完成后，施工单位应组织不少于5 人的专家组和相关单位，对方案进行专项论证，由专家组出具书面论证意见，施工单位按专家论证意见修改方案，并经总监审批后实施。 (4.2 )、严格审核专项安全方案 对于施工方案中的专项安全方案，要进行严格审核。包括安全组织机构、内容和针对性、安全措施、应急救援预案
模板工程控制要点 1、施工计划 1.1工程质量要求：按“合格”标准要求施工。 1.2施工进度计划：按照施工组织设计的总进度计划要求。 2、施工准备 2.1材料准备 模板采用18mm厚覆膜胶合板，次楞采用50×50×3方钢、50×100方木（计算时按45×90）；主楞采用100×100方木（计算按90×90）、方钢管及φ48×3.5圆钢管（计算按φ48×3.0），对拉螺栓采用Ф12钢筋；本工程采用φ48×3.5圆钢管（计算按φ48×3.0）碗扣式满堂架加顶托梁的支撑体系，10#楼架空层部分、阳台及电梯前室采用φ48×3.5圆钢管（计算按φ48×3.0）扣件式满堂架加顶托梁的支撑体系。 2.2.机具准备 电锯、手持电锯、电钻、锁紧器、扭力扳手以及塔吊等。 2.3.技术准备 ⑴管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸； ⑵模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。 2.4作业条件 ⑴底板或下层梁板砼浇筑完毕并已有足够强度； ⑵墙柱、梁板轴线与标高测量放样完毕，并经建设、监理单位复核完毕，对操作班组 进行轴线及标高交底。 3、操作工艺 3.1墙柱模板 3.1.1施工工艺流程 加工柱模板→弹线→安装定位压脚板→组装柱模→安装龙骨、对拉螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。 1、压脚板设置高度应根据露面平整度进行控制，清扫口位置压脚板应预留空隙，压脚板底部不平位置采用水泥砂浆塞缝。