熔点1484.126密度7.933235
Ac3886.5886 Ac1915.1233 Ac1976.437 Ac1966.415 Acm1244.992 Ms奥氏体开始转变为马氏体的温度171.904 Ms196.28 Ms256.329 Ms-1464.8 Mf奥氏体转变为马氏体(M)的终了温度
Mf
Mf
Mf
Bs贝氏体组织开始转变的温度-211.34 TR钢的再结晶温度593.6502完全退火
等温退火
均匀化退火
球化退火
适
适用于0.11%≤C≤0.60%,0.04%≤
适用成分范围：C
适用成分范围：
Ac3（亚
Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢和
A1以下不多的另一炉内，等温保持直到奥氏体全部转变为止，最后以任意速度冷却下来(通常是出炉在空气中冷鼻尖温度这一区间之内；具体温度和时间，主要根据退高；过高则等温保持时间需要延长。钢的等温退火的目是应用于过冷奥氏体在珠光体型相变温度区间转变相当采用等温退火则能大大缩短生产周期，并能使整个工件如,若让空冷淬硬性合金钢由高温空冷到室温时，当心钢的热钢锭或钢坯在冷却过程中放入700℃左右的等温稳定化元素较高的钛合金，其β相相当稳定，容易被过
图相似。为了缩短重结晶退火的生合金钢的均匀化退火温度远高于Ac3，通常
稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上
为球粒状，均匀分布于铁素体基体中(这种组织称为球化
去应力退火低温回火中温回火高温回火
淬火温度
始锻温度终锻温度
钢的过烧温度约比熔点低100～150℃，过热
稍高于Ac1
150~250℃进行的回火。
350～500 ℃之间进行的回火。目的是得到较
体基体内分布着极其
500℃以上进行的
亚
共析和
合金钢的淬火加热T=200+k(60-x)
x —回火后硬度
值,HRC
k—待定系数,对于
45钢,x>30,k =11；
x≤30,k=12
需要考虑元素范围，特别是C。
适用钢范围≤0.6C,,≤4.9Mn，≤5Ni，≤5.4Mo。
：C 0.30~0.60%，Si0~1.0%，Ni0~3.50%，Cr0～1.50％，Mo0~0.50%
范围：C 0~0.80%，Mo0~0.50%，V0~0.50%，W0~1.50%，Cr0~7.50%
过共析钢
适用于中低碳钢
04%≤Mn ≤4.8%,0.11%≤Si ≤1.89% ,0≤Ni≤5.04%,0≤Cr≤4.61% ,0≤Mo≤5.4%。
适用于SUS类不锈钢(日本)
Mf=(100%M)=Ms-(215±15)
Mf=(90%M)=Ms-(103±12)
Mf=(50%M)=Ms-(47±9)
Mf=(10%M)=Ms-(10±3)
TR=0.4Tm,Tm—钢的熔点温度,K。
c3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃
析钢和过共析钢）以上不多的温度，保温一段时间,使钢奥氏体化,然后迅速移入温度在
保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体（亚共析钢还有先共析铁素体；过共析钢还有先共析渗碳体）来(通常是出炉在空气中冷却)。等温保持的大致温度范围在所处理钢种的等温转变图上A1至珠光体转变体温度和时间，主要根据退火后所要求的硬度来确定。等温温度不可过低或过高，过低则退火后硬度偏延长。钢的等温退火的目的，与重结晶退火基本相同,但工艺操作和所需设备都比较复杂,所以通常主要型相变温度区间转变相当缓慢的合金钢。后者若采用重结晶退火方法，往往需要数十小时，很不经济；产周期，并能使整个工件获得更为均匀的组织和性能。等温退火也可在钢的热加工的不同阶段来用。例高温空冷到室温时，当心部转变为马氏体之时，在已发生了马氏体相变的外层 就会出现裂纹;若将该类程中放入700℃左右的等温炉内，保持等温直到珠光体相变完成后，再出炉空冷，则可免生裂纹。含β相其β相相当稳定，容易被过冷。过冷的β相，其等温转变动力学曲线（图3）与钢的过冷奥氏体等温转变为了缩短重结晶退火的生产周期并获得更细、更均匀的组织，亦可采用等温退火。
，通常是1050～1200℃。非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95×固相线温度(K)”,
在A1上下周期变化，然后缓冷下来。目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变基体中(这种组织称为球化珠光体)。具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力
大。
于Ac1的温度，保温一定时间后随炉冷却到550~600℃出炉空冷
回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性
得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织
进行的回火，目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。
亚共析钢的淬火加热温度为Ac3＋（30～50℃）
共析和过共析钢为Ac1＋（30～50℃）
合金钢的淬火加热温度常选用Ac1（或Ac3）＋（50～100℃）
，过热温度又比过烧温度低约50℃，所以钢的始锻温度一般应低于熔点（或低于状态图固相线温度）150～200℃
高于A1（SE′线）50～100℃以上
上述 Ms点的计算公式主要用于亚共析钢;对于过共析钢,由于淬火加热温度对奥氏体的成分影响较大,故根据钢的成分来计算Ms点是没有意义的。
回火脆性：淬火钢在回火时，随着回火温度的升高，硬度降低，韧性升高，但是在许多钢的回
200~350℃之间，另一个在450~650℃之间。随回火温度的升高，冲击韧性反而下降的现象，回火脆性可加入合金元素，特别是铬、镍、锰、硅等元素后，在250～400℃范围内回火时，由于在马氏体晶界上析钢相似，钢材的冲击韧度猛烈下降，此现象称为第Ⅰ类回火脆性（第一类回火脆性）。现在还没有消除钢；铬、锰、钢；铬硅钢，在450～650℃范围内回火时，又出现冲击韧度猛烈下降，此现象称为第Ⅱ类步研究。不过，经电子探针的分析发现，第Ⅱ类回火脆性与晶界的偏析有关。6将出现第Ⅱ类回火脆性的恢复其韧性。提高钢的纯洁度，减少杂质元素含量，加入钼（≈0.5％）、钨（≈1％），也可
钢的回火温度与冲击韧性的关系曲线中出现了两个低谷，一个在降的现象，回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。4碳钢中由于在马氏体晶界上析出ε 碳化物薄片，使晶界的脆断强度降低，与碳脆性）。现在还没有消除第Ⅰ类回火脆性的方法。5合金钢，特别是铬镍降，此现象称为第Ⅱ类回火脆性（第二类回火脆性）。其原因还有待进一出现第Ⅱ类回火脆性的钢，在600℃以上重新进行回火并迅速冷却，即可、钨（≈1％），也可避免绝大多数合金钢的第Ⅱ类回火脆性。