核电产品过程质量控制
马斌，东方电气（武汉）核设备有限公司；湖北省武汉市，430200 摘要核电产品质量关乎国家安全，为提高核电产品质量，企业应从接收订单一直到产品交付整个过程对产品质量进行全局的控制。由“事后把关”的质量检查方法向“事前预防”的质量控制手段进行转变，树立严谨的质量意识，充分利用标准化及数理统计工具对质量进行控制。
关键词质量管理标准化过程控制
一、引言
核电产品的质量管理工作一直是国家未来发展研究的重要课题。与普通民用商品不同，普通民用商品的质量影响的只是个人得失或是企业效益，而核电产品的质量对整个国家、整个世界的核电行业发展都有重大影响。人们常说“核电质量无小事”，每一个小的缺陷，都有可能造成难以估量的损失，可见核电产品质量保证的重要性。
二、核电企业质量管理中的问题
我国核电全面的质量管理起步较晚，质量管理体系还不够健全，很多核电企业的质量管理意识还没有转变，质量管理工作的重点还是放在产品质量的检查上，出现质量问题之后才考虑处理办法。这种“头痛医头，脚痛医脚”的质量管理方法虽然在一定程度上能够减少出厂产品的质量缺陷，但是这种方法导致整个产品制造的成本大幅上升，同时还增大了生产管理难度，影响产品进度，大大降低企业生产效率。
三、过程质量控制
对于核电产品制造企业来说，产品质量控制要求企业在从接到产品订单到产品交付客户整个过程中，对产品的质量进行严格控制。把“事后把关”的质量控制方法转变为“事先预防，实时控制”，这样的转变与之前的方法相比优势在于：
1)产品质量更加可靠。与事后质量控制相比，过程质量控制则站在更高的角度，从产品的整个设计、制造和交付过程对产品质量进行控制，从点到面的变化使得质量控制更加全面、可靠。
2)降低生产成本。据统计，在制造业中，由于质量问题引起的返工、报废、保修、库存和变更等不增值的活动造成损失，占企业销售额的20%~25%。这是一种非常大的浪费，大大增加了产品生产成本。而通过过程质量控制的方法，企业可以有效地减少这种浪费。但是这并不意味着通过过程质量控制就能消除质量问题，而是过程质量控制能够使企业更早发现质量问题。在质量管理领域有这样一种说法，质量问题发现得越晚，造成的损失就会越大。例如，2007年到2010年，丰田公司曾数度因质量问题召回已出售的车辆，总共涉及车辆近千万台，对该公司造成极大的经济损失。如果在设计阶段丰田就发现质量问题，造成的损失仅仅是设计人员对图纸的修改；即使是在成品车出厂之前发现质量问题，丰田也可以省去由于大量召回造成的运输费用和对消费者的质量损失赔偿。由此可见，及早发现质量问题，对于生产成本的贡献之大，而这正是质量过程控制所要达到的效果。
3)保证生产进度，降低管理难度。生产过程中最大的浪费就是等待，很多企业生产效率低，生产进度缓慢，往往并不是因为其产能不足，而是由于生产线的不平衡造成了大量的等待。而质量问题的产生无疑是造成生产线紊乱的重大原因之一。在很多企业中常常能够看到这样的现象，某些产品因为出现质量问题停滞等待各方处置意见，短则数日，长则数月，严重影响产品生产进度。即使处置意见很快下达，由于产品返修或报废，也会打乱整个生产计划，致使生产线紊乱，进而造成大量等待，延缓生产进度。通过过程质量控制能够提前预见某些可能发生的质量问题，及早进行处理和控制，从而保证生产线的稳定，提高生产效率，降低管理难度。
由此可见，过程质量控制有助于企业降低生产成本，提高生产效率和质量水平，对企业的发展有着重要作用，也是全面质量保证体系的一个重要组成部分。
四、过程质量控制的方法和工具
1)过程质量控制实质上是一种意识和理念，要求从一个全局的角度去考虑质量控制问题，其最后的实施，还是需要落实到各个环节的质量控制。因此，要实施过程质量控制，首先需要树立全局质量意识。这不单单是对某个人或是部门的要求，而是对企业全体员工的要求。很多人认为质量控制只是质量管理部门的职责，或者是说，质量的好坏，完全由制造能力的高低决定。这实际上是对于质量的一种误解，质量可以是对产品，也可以是对服务、工作的一种评判标准。对于全局质量控制而言，每一个环节的质量都会影响到整体质量。以企业食堂为例，看似和产品质量毫不相关，但是，食堂饭菜的好坏，直接影响到工人的身心状况，进而影响到产品质量。如果食堂饭菜质量低下，工人的营养就得不到保证，继而难以集中精神从事高强度的劳动，生产效率自然不高，质量也难以保证。由此可见，企业每一个环节的工作质量都会对最终产品的质量产生影响，只有企业每一个员工都树立良好的质量意识，保质保量地完成自己的工作，产品质量才有保证。而这样的质量意识的建立，往往是最为困难的，需要企业逐步提高员工素质，并营造一种企业质量文化去潜移默化地影响每一个员工。
2)设计、工艺与制造三者相结合。一个高质量的产品并不是制造出来的，而是从设计开始一直到制造完成整个过程中各个环节的良好质量保证造就的。在产品的设计阶段，设计人员就应从全局角度出发，在考虑用户需求进行功能设计的同时，还应该将产品的工艺和制造难度考虑进去，在满足需求的同时尽可能地减小工艺和制造的难度。同样，工艺部门在编制生产工艺的时候，应该从制造人员的角度出发，考虑工艺的可实现性和可操作性。这就要求工艺人员对于生产现场的设备和人员能力有相应的了解。同时，为了使工艺更加符合实际，在工艺编制完成后，工艺人员还需和有经验的生产操作工人进行沟通，商讨工艺的可行性，最终再确定生产工艺。这样将三个环节有机结合，将大大减少由于设计缺陷和工艺缺陷造成的质量问题。
3)标准化作业。影响各环节质量的一个重要因素是很多工作的具体方法和流程缺乏统一的标准，以致不同的人员做同一份工作会有不同的方法，即使同一个人也可能因为身心状态不同，而遗漏某些步骤。这样，一方面增大了生产计划和管理的难度，另一方面难以对产品质量进行控制。为此，需要对企业各环节的常规性工作进行标准化，这具体表现在对生产批量较大的零部件或产品编制标准作业指导书；对批量较小的部件或产品提供相关的机加工或焊接等工序的通用标准操作规程；对于流程性的工作，编写标准的工作流程手册；对于文件的撰写，编制各类文件的标准模板等。通过这样的标准化，一则可以统一各项工作的操作工艺，便于管理控制和改进；二则可以对操作者起到指导作用，减少人为失误，同时还可以帮助新员工较快地熟悉工作。
4)统计过程控制。统计过程控制是统计学知识在过程控制中的运用，最早由美国贝尔实验室的休哈特提出。通过运用统计学知识，可以在产品制造过程中预先对可能发生的质量问题进行识别，防止其发生，实现了从“事后把关”到“事先预防”的质量控制方法的转变。常用的对过程进行控制的工具就是休哈特控制图，该图可以通过对生产过程中的数据进行记录和监控，将生产过程中的一些随机波动客观地反应到控制图上，在受控状态时，过程中产生的数据会是一种稳定的随机分布，而当这些过程数据超过事先设定的某一阈值时或是呈现某种趋势时，生产过程则处于失控状态，这就能够对质量问题起到预防作用。此外，通过控制图记录的数据，相关人员还能够对引起过程失控的原因进行分析。
除了控制图之外，还有诸如直方图、折线图、饼图、帕累托图等等统计工具可以帮助企业进行产品质量问题的分析，从而进行质量控制。数理统计知识的有效运用，能够帮助企业提前识别质量风险，寻找质量问题的原因，更好地进行质量控制和改进。
五、总结
核电产品质量关乎国家安全，每一个核电企业都应该树立严谨的质量意识，标准化各
项作业流程，运用各种有效的质量管理工具，对每一件产品的质量进行严格控制，真正做到“零缺陷”。
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作者简介：马斌，男，东方电气（武汉）核设备有限公司，湖北省武汉市江夏区阳光大道8号，430200，联系电话：159********，邮箱：mabin@https://www.doczj.com/doc/ce442800.html,