造纸助剂添加剂中国造纸用精细化学品的产品分类 A、制浆用化学品 (1)蒸煮助剂——蒽醌、绿氧 (2)废纸脱墨剂 1.非离子型：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇环乙环丙嵌段共聚物 2.阴离子型：烷基苯磺酸钠、烷基醚硫酸钠、脂肪酸皂类 3.多种表面活性剂有选择的复配物 (3) 纸浆漂白剂——二氧化氯、双氧水 (4) 纸浆漂白助剂——氨基磺酸、二氧化硫脲 (5) 绒毛浆松解剂—季铵盐类的复配物 B、造纸过程化学品 (1)助留助滤剂——阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺（PEI）、阴离子淀粉 及多元助留体系 (2)消泡剂——有机硅型、聚醚型或脂肪酰胺型表面活性剂 (3)防腐剂——均三嗪、异噻唑啉酮类、有机溴化合物 (4)絮凝剂——聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及其改性产品 (5)沉积物控制剂——阳离子聚酰胺等 (6)纤维分散剂——聚氧化乙烯、高分子量阴离子聚丙烯酰胺等 C、功能性化学品 (1) 浆内施胶剂 1.酸性抄纸用：白色松香胶、强化松香胶阴离子乳液松香胶 2.近中性抄纸用：阳离子乳液松香胶 3.中性抄纸用：烷基烯酮二聚体（AKD）、链烯基琥珀酐（ASA）、松香系中性施胶剂、树脂型中性施胶剂 (2)干增强剂——阳离子淀粉、聚丙烯酰胺（阴离子型、阳离子型、两性）、两性淀粉、多元变性淀粉等 (3)湿增强剂——三聚氰胺甲醛树脂（MF）、脲醛树脂（UF）、聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PPE）等 (4)表面施胶剂—聚乙烯醇、氧化淀粉、高留着阳离子淀粉、苯乙烯马来酸酐共聚物、丙烯酸—苯乙烯共 聚物、CMC等 (5)增白剂—VBL、APB-L、APC (6)柔软剂——咪唑啉类、甜菜碱等 (7)阻燃剂——氨基磺酸盐、聚磷酸铵等 (8)防水剂——有机硅、丙烯酸酯共聚物 (9）防油剂——含氟有机化合物 (10）填（颜）料——滑石粉、轻质碳酸钙、超细磨重质碳酸钙、高岭土、钛白粉等
造纸助剂 第一章造纸过程 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、涂布、加工等主要步骤： 制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用 调制—抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 一、制浆：纸浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法、半化学制浆法等 三种。 造纸原料：有植物纤维和非植物纤维（无机纤维、化学纤维、金属纤维）等两大类。 漂白：这一工段会有大量的黑液产生，既污染的源头。 二、调制：纸张的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的 长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可以分为以下三步骤：散浆、打浆、加胶与充 填。 （一）打浆：利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有造纸机生产所要求的特性，生产出符合质量要求的纸和纸板。这一操作过程称为打浆。打浆对纤维的作用：细胞壁的位移和变 形，初生壁和次生壁外层的破裂，吸水润涨，细纤维化和横向切断等。 （二）调料： 1、施胶——通过向浆料中加入有抗水性胶料物质，使纸张具有一定抗水性能，在一定程度上不易为 水或水溶液所浸润，这一操作过程叫做施胶。 2、纸和纸板按施胶程度不同分为—— 重施胶纸：书写纸、胶版印刷纸、绘图纸、包装纸、书皮纸、纸袋纸等。 轻施胶纸：凸版印刷纸、凹版印刷纸、打字纸、有光纸、和涂布厚纸等。 不施胶纸：吸墨纸、卷烟纸、卷筒新闻纸、滤纸、卫生纸、浸渍加工纸原纸、变性加工纸和钢纸原纸等。 （三）加填：向纸料悬浮液中加入不溶于水或不易溶于水的矿物质或人造填料。 三、抄造过程：将稀的纸料均匀地交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常 见流程如下： 1、纸料的筛选：将调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤 维束，以保持品质及保护设备。 2、网部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上均匀的分布和交织。 3、压榨部：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作 进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 4、干燥：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改 让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 5、表面施胶——也称纸面施胶。是把已抄成的纸或纸板浸入施胶剂溶液中或用施胶机向纸面施加一层 薄层胶料，待施胶剂干燥之后，就在纸面上形成一层抗液性胶膜，使纸取得抗水性，还 可增加纸的强度和挺度，改善纸的书写性能，提高纸的耐摩擦性及耐久性，还可以解决 纸的掉毛、掉粉问题。多用于高质量纸种，如钞票纸、证券纸、扑克牌纸、高级书写纸、 高级胶版印刷纸等。
造纸废水零排放处理技术 1．技术简介 造纸废水零排放技术是广州中环万代环境工程有限公司根据自身的工程经验并 参照国内外先进技术，研究开发的一种造纸废水处理新技术。该技术是物化处理与“厌氧（水解酸化）＋活性污泥+氧化塘”生化处理相结合的一套组合工艺。 废纸造纸所排放的废水经过此技术处理后可完全回用，形成厂内的闭路循环，达到零排放的目的。本技术适用于以废纸为原材料的制浆造纸所排放的废水处理（不含全脱墨废水），与生产工艺和产品有关： 1) 造纸废水零排放为造纸厂整体闭路循环，但实际上造纸生产过程中需要补充一定的新鲜水，主要是由于废水在这个生产过程中流失一部分，诸如：水份的蒸发、成品纸中含有一部分水、废水处理过程中污泥所带走的部分水等，因此零排放并不是说一点都不需要补充新鲜水，零排放即是造纸厂不向周围外界水体排放污水（包括处理后达标的废水）。 2) 造纸废水零排放工艺处理废水过程中，有机污染污大部分被降解或在氧化塘内沉积在污泥里，其他盐类被污泥吸附，生化部分污泥进行处置，氧化塘内的污泥定期进行清理并处置。同时氧化塘内的植物对污染物进行吸收。从而使废水里的污染物进行消减。3) 利用废纸进行箱板纸生产工艺对废水中的COD浓度要求不高，上千毫克/升的浓度对纸的品质影响不大，因此废纸造纸的闭路循环更加具有优势。 4) 造纸废水零排放工艺使清水用量大大减少，大大节约了水资源，同时使废水处理量减少，废水处理仅考虑满足生产的需要，因此废水的投资和处理成本均显著下降。 本技术对经过厂内分段回用、清污分流后的废水，采用“物化预处理＋厌氧（水解酸化）＋活性污泥+氧化塘”等组合工艺对其进行处理，去除其不断累积的有机物、二次胶粘物，降低盐类的累积。废纸造纸废水通过本系统处理完全能够解决有关闭路循环所造成的常见疑难问题如：腐浆、盐类积累、结垢、粘缸糊网、腐蚀、添加剂用量增大、臭气等。该技术是我公司多年废水处理工程的经验总结。 2．工艺路线及技术关键 2.1 工艺路线 造纸废水零排放技术的生化处理主工艺采用“厌氧（水解酸化）＋活性污泥+氧化塘”工艺，同时辅以合理的物化预处理和深度后处理工艺。如预处理的纤维回收、选择性物化处理和后过滤处理技术。 2.2 技术关键 1) 厌氧池水解酸化系统采用脉冲布水，达到布水均匀，对污泥的搅拌效果好，泥水混合充分，且无需二次动力，并根据废水水质情况确定是否投加填料； 2) 曝气系统采用可变微孔曝气管系统，该系统溶氧效率高、操作简单可靠，并在布气方式上大胆创新，可在池外对曝气器进行检修、更换，无需排掉池中水，做到不停产检修。主要包括下垂式安装、上浮式安装、柔性曝气系统； 3) 鼓风机采用在线溶氧仪变频自控装置，保证系统节能降耗； 4) 废水在氧化塘内进行进一步处理，将大部分有机物、盐类转化为污泥。 3．工艺技术特点 3.1 高效自动脉冲布水系统 水解酸化效果取决于：①足够的污泥浓度②良好的泥水混合③污水足够的水力停留时间④合适的污泥留存方式。在废纸造纸废水处理工程的运行过程中，污泥浓度和水力停留时间一定的情况下，泥水混合和污泥留存决定了水解酸化处理效果的好坏。 传统水解酸化工艺可采用外加搅拌促使泥水混合的工艺措施，整个池内泥水也能
造纸的详细过程，包括用什么化学药品 中国造纸用精细化学品的产品分类 A、制浆用化学品 (1)蒸煮助剂——蒽醌、绿氧 (2)废纸脱墨剂 1.非离子型：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇环乙环丙嵌段共聚物 2.阴离子型：烷基苯磺酸钠、烷基醚硫酸钠、脂肪酸皂类 3.多种表面活性剂有选择的复配物 (3) 纸浆漂白剂——二氧化氯、双氧水 (4) 纸浆漂白助剂——氨基磺酸、二氧化硫脲 (5) 绒毛浆松解剂—季铵盐类的复配物 B、造纸过程化学品 (1)助留助滤剂——阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺（PEI）、阴离子淀粉 及多元助留体系 (2)消泡剂——有机硅型、聚醚型或脂肪酰胺型表面活性剂 (3)防腐剂——均三嗪、异噻唑啉酮类、有机溴化合物 (4)絮凝剂——聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及其改性产品 (5)沉积物控制剂——阳离子聚酰胺等 (6)纤维分散剂——聚氧化乙烯、高分子量阴离子聚丙烯酰胺等 C、功能性化学品 (1) 浆内施胶剂 1.酸性抄纸用：白色松香胶、强化松香胶阴离子乳液松香胶 2.近中性抄纸用：阳离子乳液松香胶 3.中性抄纸用：烷基烯酮二聚体（AKD）、链烯基琥珀酐（ASA）、松香系中性施胶剂、树脂型中性施胶剂 (2)干增强剂——阳离子淀粉、聚丙烯酰胺（阴离子型、阳离子型、两性）、两性淀粉、多元变性淀粉等 (3)湿增强剂——三聚氰胺甲醛树脂（MF）、脲醛树脂（UF）、聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PPE）等 (4)表面施胶剂—聚乙烯醇、氧化淀粉、高留着阳离子淀粉、苯乙烯马来酸酐共聚物、丙烯酸—苯乙烯共 聚物、CMC等 (5)增白剂—VBL、APB-L、APC (6)柔软剂——咪唑啉类、甜菜碱等 (7)阻燃剂——氨基磺酸盐、聚磷酸铵等 (8)防水剂——有机硅、丙烯酸酯共聚物 (9）防油剂——含氟有机化合物 (10）填（颜）料——滑石粉、轻质碳酸钙、超细磨重质碳酸钙、高岭土、钛白粉等
造纸废水的处理研究文献综述 摘要 近年来,废纸造纸行业发展迅速,为了使其产生的废水达标排放,应采用合理的处理技术。通过对废纸造纸废水污染特性、目前比较成熟的处理技术及零排放清洁生产工艺的研究,对废纸造纸处理技术的进一步发展提出了建议。目前,很多处理技术已成功研发并投入使用,取得了不错的处理效果,同时在应用范围、能源消耗、技术可操作性、投资运行费用等方面存在一定的局限性。建议在废水处理新技术开发和零排放清洁生产工艺的研究,废水处理设备、使用药剂的优化等方面加大工作力度。 关键词 废纸造纸废水、污染特性、处理技术零、排放工艺、化学法 1.前言 废纸造纸是以废纸为主要原料生产纸张的造纸方式,其生产设备投资少、工艺技术简单,与直接利用原生植物纤维原料制浆造纸相比,环境污染负荷相对较小,并能有效利用废纸资源。随着废纸制浆技术的不断成熟,废纸再生造纸已成为造纸行业发展的重要趋势之一。由于废纸中含有成分复杂的废杂质,需要化学品制剂将其去除以完成制浆,加之抄纸过程中需添加施胶剂、滑石粉等制剂,致使废纸再生造纸过程中排放大量含有毒有害污染物的废水。针对废纸造纸中废水污染问题,国内外已成功研发出一系列的处理技术,为该类废水的有效治理奠定了基础。
2.废纸造纸中废水的污染特性 废纸再生造纸工艺大体分为制浆和抄纸两大部分,废水排放主要来源于制浆部分的除渣、洗浆、漂洗等过程中产生的大量洗涤废水及含有纤维、填料和化学药品的纸机白水。 2.1废水的污染成分 该种废水中主要有4 种污染物: SS、CODcr、BOD5和色度。CODcr和BOD5主要来自废水的木质素、半纤维素;细小纤维、无机填料等主要形成SS;油墨、染料等形成色度及CODcr[ 1 ] 。 (1).退浆废水 退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除(被水解或酶分解为水溶性分 解物)，同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是碱性有机废水，呈淡黄色，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD和BOD S都很高。退浆废水水量较少，但污染较重，是漂炼废水有机污染物的主要来源。当采用淀粉浆料时、废水的BOD5含量约占印染废水的45%左右;当采用PV A或CMC化学浆料时，废水的BOD5下降，但COD很高，废水则更难处理。PV A浆料是造成印染废水处理效果差的主要原因之一。 (2).煮炼废水 煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温(120℃)和碱性(pH= 10-13)条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整加工的质量。煮炼废水呈强碱性，合碱浓度约为0.3%，呈深褐色。BOD5和COD值均较高(>1000mg/L)[ 2 ]。 (3).漂白废水 漂白是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。漂白丝光是将织物放在氢氧化钠浓溶液中进行浴液处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率及提高对染料的亲和力。
制浆造纸废水零排放垃圾焚烧厂污水零排放 技术方案
随着工业的迅速发展，相关部门对污水排放要求的提高，企业客观的意识到污水处理排放问题。那么要如何快速有效的解决，莱特莱德公司帮您忙。多年来公司专业生产废水零排放设备，有着十余年的销售经验，服务过众多企业，消费者好评如潮。 优势 1.回收率高达90% 突破传统回用水系统50%回收率瓶颈，综合回收率可高达90%以上，以处理量100m3/h系统为例，Neterfo极限分离系统每年可多节约近32万吨水。 2.排污费用低 Neterfo极限分离系统的高回收率，相应减少后续排放水量，排放水仅为传统回用水处理系统的1/5，大大减轻了排污负担。 3.运行能耗低 Neterfo极限分离系统通过优良配比、排布，在高回收率的条件下，吨水运行成本仍比传统设备降低30%。
工艺流程 Wastout微波多效过滤系统→多介质过滤器→超滤系统→Neterfo-HRLE 极限分离系统→MVR蒸发系统 零排放设备应用范围 与建设工程进展同步的分段污水排放与治理;生态园区、绿色低碳建筑生态排水;源分离后黑水(粪尿污水)处理;其它高负荷高有机物污水处理。 莱特莱德公司售后服务：
工程竣工后经建设单位及检测中心检查验收，确定合格后，交付建设单位使用，工程交付建设单位使用后，将进入工程正式运行和质量保修阶段，我方承诺： 1) 我公司在设备使用前，对贵公司操作人员进行技术培训，免费提供有关技术资料; 2) 设备在正常运行中每三个月进行技术信息交流，实行产品的质量跟踪服务，使生产正常运转提高经济效益; 3) 国内做到1小时响应，24 小时内现场服务。
方案简述 一、工程设计规模 设计规模：10000m3/d 处理要求：生产废水经处理后出水达到厂方回用水标准，废水经处理后全部回用于生产，废水零排放，有效保护周边环境，节约水资源，实现可持续发展的战略目标。二、工艺设计： 废水处理工艺流程： (10000m3/d) 原水 1#集水池斜筛池 2#集水池气浮水解酸化池 生产回用回用水池砂滤池二沉池好氧池废水处理选用物化和生化组合工艺，强化预处理，确保后续生化处理稳定运 行。 厌氧选用水解酸化工艺，采用高效的STCI布水系统，保证厌氧处理效果。 在好氧工艺中采用高效节能的曝气系统，提高曝气效率，节约能耗。 三、经济技术指标 1．工程处理设计规模：10000 m3/d 2．总投资：1353.5万元 3．吨水投资：1353.5元/ m3 4．运行费用： 电费E1=0.477元/m3药剂费E2=0.32元/m3工资福利费E3=0.03元/m3 污水处理最大直接运行费用∑E：
∑E= E1+ E2 + E3 = 0.477+0.32+0.03=0.827元/m3
目录 工程责任表 ................................... 错误!未定义书签。方案简述...................................................... I 目录 ...................................................... I 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计单位概况 (1) 1.3 设计依据、原则和内容 (2) 1.4 相关环境标准、法规 (4) 第二章工艺设计 (5) 2.1 工程设计规模及处理要求 (5) 2.2 工艺流程 (5) 2.3 工艺简述 (7) 2.4 污染物去除基本原理 (8) 2.5 主要污染物去除效果 (10) 2.6 工程特色设备简介 (11) 2.7 废水处理系统设计 (15) 2.8 辅助设施设计 (19) 第三章建筑和结构设计 (24) 3.1 建筑设计 (24) 3.2 结构设计 (25) 3.3 防渗设计 (25) 3.4 抗浮设计 (25) 3.5 施工技术及安全措施 (25)
造纸厂使用哪种型号的聚丙烯酰胺? 有一网友问到这样一个问题，造纸厂使用哪些型号的聚丙烯酰胺？ 以前也写过这方面的文章。鉴于此，今天做个全面的分享， 造纸行业是用水大户，白水回收至关重要，不仅节约水，而且还能回收很多纤维，具体情况造纸白水回用工艺和药剂选型？有论述。 关于废水处理和污泥脱水方面的论述，在谈谈造纸厂污水处理/污泥脱水如何选择聚丙烯酰胺？文章里有详细的关于在该处理工段的聚丙烯酰胺选型和应用，以及处理工艺方面的一些探讨。 以上是关于造纸厂使用聚丙烯酰胺的水处理应用。 其实用量最大的，也最能产生经济效益的是关于作为造纸助剂这一块。这些助剂中造纸分散剂、造纸助留助滤剂用聚丙烯酰胺更加广泛，这一块本博探讨的也相对较多，关于造纸分散剂有以下文章 聚丙烯酰胺做为造纸分散剂的基础应用， 聚丙烯酰胺pam做为造纸分散剂的优势和使用注意事项? 聚丙烯酰胺做造纸分散剂用的使用方法和作用分析 有关造纸助留助滤剂方面有添加造纸助留助滤剂的步骤有哪些？怎样投加造纸助留剂， 其实在造纸助剂方面，我公司包括我本人积累的客户资源相对也较多，也最稳定 造纸白水回用工艺和药剂选型？ 造纸行业是用水大户，白水回收至关重要，不仅节约水，而且还能回收很多纤维造纸白水回用(包括白水中纤维的回收利用)常用工艺 超浅气浮池回收工艺 白水塔浆回收，超清液回用 多盘白水回收等
污水处理原则：在造纸车间，能直接回用的尽量直接回用。能经过简单处理回用的，就简单处理后回用 然后，多余的部分集中在白水塔，然后重新利用（可用于打浆、制浆、洗浆等）最后在多余的，就只好到水处理那里进行气浮处理了 白水回收程度因纸种而异，综合考虑各方利弊 药剂选择 如果是用聚丙烯酰胺配合聚合氯化铝PAC的话，选阴离子聚丙烯酰胺PAM效果要好一些，因为纤维带负电，PAC中的正价铝离子先将纤维拉在一起，形成小的絮体，絮团总体带正电， 需要阴离子聚丙烯酰胺使其变成大的絮凝体。 如果直接用聚丙烯酰胺的话, 一般选阳离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺把单个负电胶体拉在一起，处理效果赶不上前者，前者的弊端增加很多金属杂质影响纸浆回用的效果， 每个方案都是有利有弊，最好要做实验选型，根据实际水质情况进行综合考量， 谈谈造纸厂污水处理/污泥脱水如何选择聚丙烯酰胺？ 对于我们做絮凝剂这一行来说，可能大家接触最多的就是造纸废水处理，这一块用到的聚丙烯酰胺量也比较多，所以我们都很重视有关造纸厂污水处理中聚丙烯酰胺的应用，大家都知道造纸厂产生污水的主要特点水量大而且色度比较高、悬浮物含量大、有机物浓度高，对该废水处理一般主要解决的问题是去除SS和COD，目前比较流行的处理造纸废水的方法有气浮法、沉淀法、物化与生化处理相结合等， 如果采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂（聚合氯化铝）和助凝剂，这样可去除绝大部分SS，同时也可以去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。助凝剂一般用1500万分子量以上的阴离子聚丙烯酰胺效果比较理想（最好做试验选型，看你的污水水质适合什么样水解度的聚丙烯酰胺产品)。 如果采用物化与生化处理相结合，一般物化和生化处理方法的工艺是废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放，在这个处理工艺方案中一般要用到阳离子聚丙烯酰胺。
膨润土双元微粒助留助滤剂小试报告 实验目的 1.将理文目前使用的膨润土，在同等条件下进行实验室对比试验，以评价天裕膨润土的适用性；同时探求一下能否提高纸料留着率和改善纸料滤水性能，为贵公司在使用中能进一步降低成本提供依据。 2.通过实验选择最佳型号的药品。 实验条件 1.实验仪器：动态滤水仪（DDJ）、滤纸、天平（精度0.001）、打浆度仪、烘箱、1ml针管、5ml针管、10ml针管、1000ml量筒、100ml量筒、500ml量筒、250ml量杯、恒温箱等 2.实验药品：巴斯夫CPAM、爱森CPAM、膨润土、TY 3.实验浆料：5#、6#机底浆浆料（浆料配比不同） 4.实验设计：尽可能接近生产参数。 5.实验准备： 5.1分别称取2g一帆膨润土和天裕膨润土配制成1%浓度的溶液备用，分别记为YF-BT、TY-BT。 5.2分别称取巴斯夫及爱森助留剂0.2克配制成0.1%浓度的溶液备用，分别记为BSF-CPAM、AS-CPAM。 5.3浆料准备：取PM5、PM6机底浆浆料配制成0.5%、0.42%浓度的浆料。 5.4试验组别:
5.5根据组别及用量设计及调制浓度，计算出实验中各种药品体积（ML）用量，填入下列表格中。
一、实验操作 1.助留实验操作步骤： a)分别称取BSF-CPAM、AS-CPAM药品配制成0.1%浓度的试液，分别称取YF-BT、 TY-BT配制成1%浓度的试液。 b)用量筒量取500毫升浆料。 c)将DDJ转速设置在1000rpm并开启，将500ml浆料倒入DDJ中。 d)搅拌开始10S后加药（BSF或AS）、20S后加药（YF-BT或TY-BT）。 e)第30S时取100ml的滤液。（注：取液前先放掉10ml的滤液）
造纸工艺 1.现代造纸的原料有哪些？ 答：现代造纸的原料有植物纤维（木材、竹、草类等），矿物纤维（石棉、玻璃丝等），其他纤维（尼龙，金属丝等），还有用石油裂解得到的高分子材料。目前用于书写、印刷、包装的纸仍主要以植物纤维为主要原料制成。 2.造纸植物纤维原料的种类有哪些？ 答：目前造纸工业用植物纤维原料主要可分为两类： 木材纤维原料：直接从树木中获得的植物纤维。 非木材纤维原料：又分草类纤维原料、韧皮纤维材料和籽毛纤维材料。 3.纸张常用辅料的组成及作用是什么？ 答：辅料是指为满足纸张的不同使用性能而添加到纸张中的各种助剂。辅料由填料、胶料、色料和其他化学助剂组成。 填料能改进纸张的平滑度和不透明度；胶料能使纸张具有抗水性能；色料能增加纸张的白度等；染料能给纸张上色；其他化学助剂可改变纸张的性质，以提供纸张某些特殊用途。 4.胶料的作用是什么？ 答：用植物纤维生产的纸张，因纤维本身和纤维间存在大量的毛细孔，而且构成纤维的纤维素、半纤维素含有大量亲水的羟基，所以能吸收水或其他液体。为使纸张不被水或其他液体浸润，需在纸中加入具有抗液性胶体物质或成膜物质，即胶料，给予纸张抗液体渗透和扩散的性能。在造纸工业中施加胶料的工艺过程称为施胶。 5.施胶有哪些方法？ 答：根据施胶效果的不同，施胶方法分为内部施胶和表面施胶两种。内部施胶是将胶料加入纸浆中，再抄成具有憎液性的纸和纸板。常用胶料有松香胶料和合成胶料。表面施胶是在纸张表面涂上一层薄的胶料，从而使纸张具有憎液性能。常用胶料有淀粉、动物胶、及合成胶料等。表面施胶主要用于胶版纸、书写纸和有憎液性要求的包装纸和纸板。 6.表面施胶对印刷纸性能的影响有哪些？ 答：①增加纸张的抗水能力及表面强度，可减少胶印中纸张的掉毛现象；②改进印刷适性，若表面胶料太少，印刷中纸张将吸收油墨中过多的连结料，造成印迹无光泽。相反，若表面胶料太多，将减慢油墨的干燥速率，导致蹭脏和光亮污点；③增加纸张的可擦性，表面施胶可减少油墨的渗透，因而易于把油墨擦掉，增加了纸面的抗磨擦能力；④增加纸张的强度，如耐破度、耐折度和抗张强度；⑤减少纸张的两面差和变形。 7.填料的作用是什么？ 答：填料是为了使纸张获得特定性能，如白度、不透明度、平滑度等，同时，填料的加入使纸张内部空隙变小变细，从而增加纸张的油墨吸收性，并且使得吸墨性变匀。通常加入浆料中的不溶于水或微溶于水的
造纸废水零排放工艺的探讨 造纸业耗水量巨大，加工生产过程中产生大量的废水，严重污染周围的自然环境。在节能减排理念背景下，造纸业为了实现可持续发展，必须积极进行转型升级，加大对造纸废水零排放工艺的分析研究，减少废水量，降低对自然生态环境的影响。文章分析了造纸业废水情况和废水零排放技术，阐述了造纸废水零排放工艺应用，以供参考。 标签：造纸废水；零排放工艺；零排放 造纸行业是一个重污染行业，其主要采用废书刊纸、废报纸、废板纸等材料，用于生产瓦楞纸、箱板纸或者白纸板，整个生产工艺过程中需要消耗大量自然水并且产生大量废水，这在很大程度上限制了造业行业的发展。当前，造纸废水零排放工艺在国外发达国家非常流行，节能环保效果明显，我国的造纸业在废水零排放方面发展起步较晚，应积极学些这种零排放技术，结合造纸企业的实际情况，积极研究废水零排放工艺，实现废水的循环回收再利用。 1 造纸业废水情况分析 造纸废水中污染负荷较少也没有黑液，但是造纸生产过程中需要消耗大量的水资源，从而产生很多废水。由于不同造纸企业的技术装备、处理工资、原料来源和种类等都不同，因此造纸产生的废水也存在很大差异，例如，抄纸工艺中产生的废水，化学药品、填料和纤维等含量较高，必须经过专业的处理工艺，才能回收利用；制浆工艺漂洗、洗将、除渣等流程中，洗涤废水产生量很多，而洗涤废水也是造纸业废水的主要来源，其中造业废水中往往含有多种污染物，如木素、染料、油墨等色素类污染物；无机填料、细小纤维等悬浮物；腐败性物质、醇、有机酸、低分子糖、树脂酸、半纤维素等生物降解物质；无机盐、木素等还原性物质。当前，我国非脱墨性的造业企业比较多，这种非脱墨造纸生产工艺的废水排放量远远多于脱墨生产工艺废水排放量。 2 废水零排放技术概述 废水零排放技术的核心理念是原料水分和造纸生产用水量之和应等于污泥和筛渣水分、成品纸水分、蒸发汽化水之和，这时废水排放量为零。当前，荷兰、日本、欧洲等一些国家的造纸业已经实现了废水零排放，而造纸废水零排放工艺的核心是实现废水的回收再利用。我国大多数造纸企业都是采用非脱墨生产工艺，近年来关于废水零排放和循环回收再利用的研究和应用不断增多，废水处理效果比较明显。 整个废水零排工艺系统一般可分为两大部分：预处理部分和膜系统回用部分。预处理部分的目的是去除部分COD、降低硬度、浊度、SS等指标。膜系统回用部分是整个零排工艺系统的核心部分，对废水中的各类有机物、悬浮物等杂质进行分离去除，满足回用水的要求。文章主要就膜系统回用部分进行简单探讨。
造纸废水零排放处理工艺确定造纸废水零排放特点为水量大、有机污染物含量高，由于造纸各个工艺环节中污水内所含物质有很大不同，要针对各个环节出现的废水确定不同处理工艺。 1.造纸废水零排放处理常用处理方法之格栅、筛网。 由于造纸废水零排放中常含有树皮、木屑、塑料、纸浆纤维屑等细小的悬浮物，如以木材为原料的制浆厂在备料过程中排放的废水中往往含有树皮、木屑等，在造纸过程中的抄纸等工序中会产生大量的白水，白水中含有较高的纤维浓度。这些物质会对水泵等造成损害对主体处理工艺造成影响，特别是对生物处理中UASB、水解酸化等工艺的布水系统造成严重堵塞，因此在进入水泵及主体处理系统之前对其进行拦截，设置格栅拦截大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。 2、造纸废水零排放处理常用处理方法之纤维回收系统。 造纸废水零排放中含有大量的纸浆纤维，如果不对纸浆纤维进行回收，将有大量的纸浆进入废水处理系统中，严重影响废水处理系统的处理效果，同时造成纸浆浪费。厂内纤维回收系统主要用于造纸白水的纤维回收，一方面进行白水循环减少白水的排放量，另一方面采用筛网、多圆盘过滤、气浮、沉淀等方 3、造纸废水零排放处理常用处理方法之调节。
由于造纸工业在生产过程废水排放的多样性，使排出的废水的水质及水量在一日内有一定的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。废水的调节主要分为水量调节和水质调节。废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。 造纸废水零排放的综合治理根据每个环节废水的特点，制定不同的处理方案，达到最好的处理效果。
项目六过程化学品 造纸过程化学品包括用于增强、助留、助滤作用的高分子合成物质，这些助剂分别称作增强剂、助留剂、助滤剂。充分运用新型高效造纸化学品是造纸工业提高生产效率和产品质量、降低成本、减少污染的主要手段。本章介绍干强剂、湿强剂、助留和助滤剂。 第一节干强剂 用以增强纸及纸板强度的一类精细化学品称为造纸增强剂,纸张增强剂根据效果不同,可分为干强剂和湿强剂两类, 其增强机理亦有所不同。干强剂是造纸工业中增加纸张强度的另一类重要化学品,许多水溶性的,与纤维能形成氢键结合的高聚物都可以成为干强剂。干强剂通常用于补偿添加填料或低等级的纤维(如再生纤维) 所引起的纸强度的下降。这里主要介绍几种造纸工业中常用的干强剂,以及有关干强剂的最新研究发展方向。 增强剂的增强机理。天然和合成干强剂大部分都是亲水性高分子,这些高分子分散在纤维之间增加了纤维间成键数量,从而达到提高纸张强度的目的。大多的 干强剂都含有接在主链环上的阳离子基团,这样就增加了聚合物和纤维间的结合力,提高了聚合物的留着性。目前常用的干强剂有天然聚合物如淀粉及其改性物(如阳离子淀粉、阴离子淀粉) 、合成聚合物如聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇等以及其它水溶性天然产物类干强剂。在大多数情况下,仅加入质量分数0. 1 %～0. 35 %的该类物质就可达到有效的干强效果。我国目前则以阴离子聚丙烯酰胺和改性淀粉为主。纸的强度是受多种因素影响的,首先取决于成纸中纤维间的结合力和纤维本身的强度,以及纸中纤维的排列和分布。而最主要的是纤维间结合力,纤维的结合力一般有四种:化学键、氢键、范德华力和纤维表面交织力。其中氢键结合力是纸张结合强度产生的主要方式,纤维素分子的羟基相当多,由无数微纤维相互间形成的氢键结合力是很大的,这是干强度产生的主要原因。干强剂从其分子结构的特点来看大都是含有多羟基的高分子聚合物,这就是与纤维素分子间形成氢键结合的基础,干强剂分子中的氢键形成基团与纤维表面的羟基形成氢键。如淀粉的自由葡萄糖羟基参与了纤维表面纤维素分子氢键的形成,所以淀粉增加了内部纤维的结合力,在两束纤维间的自然结合面上增加了氢键的数量。同时干强剂对纸页成形过程有一定的改进作用,干强剂此时起高效分散剂的作用,即干强剂使浆中纤维分布更均匀,提供了更多的纤维间以及纤维与高分子间结合,从而提高了干强度。 1 聚丙烯酰胺 聚丙烯酰胺是丙烯酰胺均聚或与其它单体共聚而生成的质量分数在50 %以上的水溶性高分子，化学结构式如下图。由于PAM的水溶性及主链上酰胺基的活泼性，
一、填空题。 1、根据造纸过程不同，造纸化学品分为三大类，一是制浆化学品，二是（），三是成纸 加工化学品。 2、松香作为常用浆内施胶剂，一定加阳离子沉淀剂（）。 3、施胶剂分为浆内施胶剂和（）。 4、干强剂主要有变性淀粉和（）。 5、湿强剂主要有PAE、CPAM、PA、甲醛树脂、（）。 6、常用表面施胶剂有变性淀粉、SAE、SMA和（）。 7、常用的纸浆漂白剂是氧气、双氧水和（）。 8、脱墨剂一般是多种表面活性剂的复配，如阴离子型表面活性剂和（）。 9、造纸的涂料组成主要包括（）、（）和（）。 10、废纸制浆工艺条件有温度、时间和pH，其中pH一般为（），通过加入（）进行调节。 11、淀粉的糊化是指。 12、淀粉的回生是指。 14、接枝淀粉是指，主要应用在造纸和。 15、两性淀粉是指，主要应用在造纸和。 16、造纸过程应用变性淀粉最多的品种是，因为它有、、 等的优点。 17、重钙用于涂料的特点是、、。 18、浆内施胶剂的作用是，表面施胶剂的作用有、、。 19、浆内施胶剂主要有、、。 20、合成表面施胶剂主要有、、、。 二、判断题。 1、按功能不同，造纸化学品分为脱墨剂、施胶剂、增强剂、助留剂等。 2、氧化淀粉的糊化温度降低。 3、酯化淀粉的粘度增加。 4、轻质碳酸钙是密度较轻的碳酸钙品种。 5、变性淀粉朝着阴离子性方向发展。 6、高岭土用于填料的障碍是白度不高。 7、重质碳酸钙用于填料的障碍是颗粒太大。 8、微粒助留的无机粒子最大的特点是颗粒细小。 9、助留和助滤剂只能是高分子聚合物。 10、表面施胶剂的作用主要有增加强度和提高抗水性。 11、变性淀粉可用于造纸的各个环节。 12、原淀粉糊化后回生，变性淀粉糊化后不回生。 13、阳离子淀粉不但可作为增强剂，也可作为助留助滤剂。 三、选择题。（在认为正确的答案下画线）
理文造纸有限公司 三大操作规程 二零零四年八月二十八日 目录 一.生产目的二.纸机特征 三.浆料组成四.原料质量标准 五.系统流程图六.白水系统图 七.白水回收系统流程图八.真空系统流程图 九.蒸汽,冷凝水流程图十.干燥能力及通蒸汽方式十一.稀油站液压站简单流程示意图十二.工艺技术规程 十三.设备操作规程十四.安全规程 一. 生产目的： 利用制浆提供的废纸浆抄造瓦楞蕊纸。 二. 纸机特征： (1) 机型PM6单长网纸机 (2) 网宽5800 mm 5800 mm (3) 产品瓦楞蕊纸瓦楞蕊纸 (4) 凈纸宽5450mm 5450mm (5) 定量80~112g/m2 90~150 g/m2 (6) 产量650T/24Hr 785 T/24Hr (7) 工作车速789m/min 794 m/min (8) 设计车速950m/min 950m/min
(9) 传动方式分部传动 三.浆料组成： 100%废纸浆 四.原料质量标准： (1)长纤磨后浆：浓度 3.5% 叩解度34±4°SR 中纤磨后浆： 浓度 3.5% 叩解度36±4°SR 短纤叩解度：38±4°SR (2)液体明矾： Al2 (SO4)3≧7.8 Fe≦0.25 固含量35±1% (3)阳离子松香 基本性质:外观白色乳液; 电性:阳性; 凝固点:0℃; 固含量:15.5±0.5%; 比重:25℃(kgle)1.01~1.03; 粘度: 25℃50rpm (4)阳离子淀粉 水份≦14%; 取代度0.01~0.04; PH值:6~8; 糊稳定性:24小时不分层 (5)纸芯筒 1)质量指标：
2)外观标准 a.卷筒表面法向螺旋间隙小于4mm, 大于1mm; b.卷筒内、外表层的纸页必须粘牢, 不许有分层离间; c.卷筒断面的纸页之间必须粘牢, 不许有分层; d.卷筒表面圆直一致, 无明显凹凸不平和剥离现象; e.卷筒两端切口平整、光滑。 (6)纸板打包用自动打包机系统。 (7)接头和包装封口用单面免水胶带60mm×27.4m。 (8)纸机工艺备品特征：
纸张在完全被水湿透之后,就几乎完全失去了强度,其中未经施胶的纸只能保留原有干纸强度的2%~7%,经高度施胶的纸页只能保留10%~12%的强度[1]。但某些纸张要求有一定的湿强度,比如纸巾纸、纸袋纸、照相原纸、地图纸等都要求纸页在浸水后仍能保留一定的机械强度,为了在一定程度上保留纸张浸水后的强度性能,需加入湿强剂。一般认为当纸的湿强度在干强度的15%以上就称其为湿强纸,湿强纸的衡量指标一般采用湿强对干强的比例,通常用湿强保留率来表示[2, 3]。 常用的湿强剂有脲醛(UF 树脂、三聚氰胺甲醛(MF 树脂、聚酰胺环氧氯丙烷(PAE 树脂、双醛淀粉(DAS 、聚乙烯亚胺(PEI 等,他们的湿强效果较好,但都有一些缺点。例如UF 树脂和MF 树脂中含有游离甲醛,对人体有巨大的伤害, 所以很多国家都限制使用或很少使用含有甲醛的UF 树脂和MF 树脂;PAE 虽不含甲醛,但其含有的有机氯化物具有致癌和致突变性,会对人体造成一定的危害 [4] ;PEI 中的乙烯亚 胺毒性极大,从而也限制了PEI 的广泛使用。 本实验合成的不饱和聚甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯-异戊二烯(PGSI 是一种新型的环保型湿强剂,在聚合物中引入环氧基团、苯基、不饱和碳碳双键,由于环氧基团可以与纤维中的游离羟基、羧基进行反应,从而在纤维中形成了对水不敏感的新键,同时不饱和双键在紫外光的作用下,可以进行自我聚合,从而在纤维周围产生一个交错链状网络结构,阻止纤维的吸水润胀,以保留现有的纤维间氢键。本课题组进行了这方面的研究并取得了很好的纸页增强效果[5, 6]。 1.1主要原料
苯乙烯(St ;甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA ;异戊二烯;十二烷基硫酸钠(SDS ;过硫酸钠;阳离子聚丙烯酰胺(CPAM ,分子量800万~1 000万,电荷密度3%~5%;聚乙烯亚胺(PEI ,分子量2万;阳离子瓜尔胶(CGG 。 漂白硫酸盐阔叶木浆,取自浙江某造纸厂,撕成25mm ×25mm 的小浆片后,浸泡12h ,打浆至45o SR 备用。 1.2试验仪器 ZQS2-23型瓦利打浆机,DF -101S 集热式磁力搅拌器,ZQJ -B -Ⅱ型纸样抄取器,紫外线固化机,DC -KZ300C 型电脑测控抗张试验机,DCP -MIT135型电脑测控耐折度仪,DC -NPY5600型电脑测控纸页耐破度仪,Muetek SZP06 Zeta 电位仪,Nicolet Raman 基金项目:浙江省自然科学基金(Y4080359。作者简介:陈金龙先生(1986-,浙江理工大学材料与纺织学院材料物理化学专业在读研究生,研究方向为造纸化学品。通讯作者:张秀梅,E-mail: xiumei@https://www.doczj.com/doc/c2523045.html, 。 不饱和造纸湿强剂的制备及在不同助留剂中的应用 ●陈金龙,张秀梅,姚晓红,金杭 (浙江理工大学材料与纺织学院,杭州 310018 摘要:以苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、异戊二烯为原料合成具有环氧基团、碳碳双键等活性基团的不饱和造纸湿强剂,利用傅里叶-拉曼光谱分析仪分析产物的结构,并探讨添加不同助留剂对纸浆Zeta 电位、纸页物理性能的影响。实验结果表明:阳离子瓜尔胶作为助留剂时,纸页的湿强性能提升较大,当添加量为0.2%时,纸页的湿强指数达到7.43N·m·g -1,湿强保留率达到了20.3%。关键词:不饱和聚合物;湿强剂;环氧基团;Zeta 电位 中图分类号:TS727+.2 文献标识码:A 文章编号:1001-6309(201105-0043-04
硫酸铝: 有关硫酸铝通常大家知道，硫酸铝首先有调节PH值的作用，要保障表胶液呈酸性，阳离子表面施胶剂才会起作用；其次，硫酸铝还有中和纸张表面阴离子垃圾的作用。 今天，做了一个小实验，发现了硫酸铝的第三个作用，就是可以提高淀粉表胶的抗水性实验很简单， 1、用淀粉液不加硫酸铝，直接涂布到瓦楞纸上； 2、用淀粉液加硫酸铝后，涂布到同样的瓦楞纸上；烘干，并稳定2小时后，检测COBB60： 1）没有施胶的瓦楞纸，吸水值180； 2）只用淀粉施胶的瓦楞纸，吸水值150； 3）用淀粉和硫酸铝施胶的瓦楞纸，吸水值110； 另外，用目测和手感，加过硫酸铝的表胶纸，挺度和光泽度较好，说明铝离子阳电荷与淀粉链的阴电荷彼此间有结合的作用，铝离子搭桥使淀粉链成网状结构，提高了淀粉膜的抗水作用。在运行条件没有改变的前提下，纸页莫名地增加断头，添加硫酸铝或排放和更换白水池白水，是解决问题的首选方法。 原理有二： 1、是减少或减低白水中的阴离子杂质含量，降低上网浆水的粘度，提高浆料上网滤水速度，从而提高纸页过伏辊，过压榨棍和过缸的干度，增加纸页的湿强度，从减少纸页断头。 2、是三价铝离子的与纤维产生正电荷吸附，并与水中阴离子结合，以及搭桥结合细小纤维，使纸页在成型过程中提高纤维之间的空隙率，提高纸页的滤水速度，增加提高白水的清洁度，从而减少纸机运行的流程清理故障 在没有确定情况下，先把纸带过去了再来找原因，我做的理由是： （1）、硫酸铝带正电荷，纤维带负电荷，增加细小纤维及填料的留着，加快网部脱水，提高干度。 （2）、硫酸铝，有清理阴离子垃圾的作用。 （3）、硫酸铝对压榨粘辊有明显的改善作用。 （4）、抄造新闻纸，硫酸铝可以起到抑制树脂的作用。 表胶加少了环压低硫酸铝加少了吸水性不行就看你们流送加不加干强剂明矾了还有烘干部的刮刀需要经常抽~纸毛要经常清理~最重要的是单挂上面的贴干网正面的导棍上不能有胶粘物不行就停下来铲干净再看改造加个刮刀上面去要不然加个气管开着吹我现在的厂车速650一个班看情况不行就花个10分钟吹下，我能保持12个小时不断头； 1、硫酸铝配合表胶使用是的加入点？以及二者的加入量？ 2、AKD也可用来做表胶，从成本的角度考虑，能不能烦请高手给做个比较？ 3、膜转移施胶和浸泡式施胶的区别优劣？ 1）硫酸铝的主要作用是中和阴离子垃圾，因此，其加入点要放在回流液的后面，或者是上胶泵的前面。硫酸铝加量多少，主要取决于回流液的阴离子垃圾的数量，可以用仪器检测。高施胶度纸，用硫酸铝也可加强淀粉膜的密度。 2）AKD可以用来做表胶，但不能做高施胶度纸张，主要是“打滑”问题。 3）膜转移施胶的优势，是可以节约后段烘缸的蒸汽消耗；同时，膜转移施胶可以适应高速纸机的速度要求；膜转移施胶适合涂布白板纸以及箱板纸，不适合瓦楞纸。 瓦楞纸，只有两种施胶，第一是浆内施胶，第二是浸泡式施胶，而且浸泡式施胶用苯乙烯丙烯酸类表胶，可以达到任意施胶度，是高施胶度纸张的最佳选择。 浸泡式施胶最适合制造瓦楞纸、其次是箱板纸，用于涂布白板纸会增加蒸汽成本。 淀粉如果不加硫酸铝，排列疏松，不抗水，但韧性好。但硫酸铝加太多，淀粉排列太紧密，虽更抗水，但会导致淀粉薄膜发脆。通常按照120克重纸计算，吨纸硫酸铝溶液加量2-3公斤较好。当然，在浆内加硫酸铝，会减少表胶淀粉的硫酸铝，因此，阳离子需求量不高于300为宜。浆内加硫酸铝稍多些，不至于纸张发脆。强阳离子表胶对硫酸铝的依赖小。阴离子表胶对硫酸铝依赖最大。 两种表胶一种适合浸泡式施胶，另一种适合膜转移施胶。浸泡式的，4600/500米车速，我们最低可用到1公斤（冬天），1.3(公斤); 膜转移的表胶，不同纸机条件有差异，加量不同，大致在1.8公斤到2.5公斤范围。一般硫酸铝是为了表胶施胶时调节淀粉PH值时添加的，有些表胶是阳性的需要在酸性条件下使用，简单来说就是为酸性施胶提供施胶条件 硫酸铝是造纸中不可替代的助剂之一： 1）本质上，主要利用其三价铝的阳离子性，同时价廉物美； 2）中和阴离子垃圾； 3）调节PH值，保障阳离子助剂发挥最大的作用； 4）为淀粉和纤维架桥，使淀粉的留住率提高，并提高其与纤维的结合力；其副作用是，存在游离酸，会与纤
成都工业学院环境监测及治理专业 环保设备课程设计 制浆造纸废水处理设计工艺 学生：李小场 班级：11472 学号：20 指导教师：彭明江 2013 年 12 月
设计任务书 本方案确定设计污水处理站总处理规模10000m3/d，即416.6m3/h。废水经处理后全部回用于生产，实现废水零排放。 经处理后污水达到厂方回用水标准。根据业主提供的水质资料，废水水质情况及排放标准见表2-1及2-2： 表2-1原水污染物的浓度(单位：mg/L,pH 除外) 指标pH COD Cr BOD5SS 进水水质7-8 1200 300 2000 污水经处理后达到业主要求的排放标准： 表2-2污染物排放标准(单位：mg/L, PH 除外) 指标pH COD Cr BOD5SS 出水水质6-9 300 50 70
绪论 造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。目前，我国造纸工业废水排放量及COD 排放量均居各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的污染最为严重，它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是我国工业废水进行达标处理的首要问题。近年经过多方不懈努力，造纸工业水污染防治已取得了一定的成绩，虽然纸及纸板产量逐年增加，但排放废水中的COD却逐年降低。由此看出，造纸工业初步实现了“增产减污”的目标，但是造纸行业约占排放总量50%的废水尚未进行达标处理，废水污染防治任务还很繁重。 来自浆厂的废水中所含化学成分较复杂，除具有一般污水性质外，尚含有油和较高的色度等其他污染物质，且污水具有较高的温度，为此采用物化——生化相结合的污水处理工艺，能确保处理后水质达到排放要求。由于原污水水温较高，故采用冷却塔对原污水进行冷却处理，以便保证后续生化处理的正常进行。由于纸浆废水有机污染物浓度较高，本方案采用A/O生化处理和生物接触氧化相结合的处理系统。而对污水中色度的处理采用加药混凝反应进行处理。 以木材为原料的制浆厂在备料过程中所产生的废水主要包括洗涤水以及湿法剥皮机排出水，其中主要含有树皮、泥沙、木屑以及木材中的水溶性物质，包括果胶、多糖、胶质及单宁等[1]。 废水处理系统的主要处理构筑物有格栅间、调节池、初沉池、储存池、污水提升泵房、冷却塔、A/O生化反应池、中沉池、生物接触氧化池、二沉池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩脱水间等