第一章绪论
1.1数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？
答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工
1.2数控机床的组成及各部分基本功能
答：组成：是由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成
输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分
1.3什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？
答：（1）点位控制数控机床特别点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
1.4数控机床有哪些特点？
答：a.加工零件的适用性强，灵活性好；b.加工精度高，产品质量稳定；c.柔性好；d.自动化程度高，生产率高；e.减少工人劳动强度；f.生产管理水平提高。
1.5按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？
答：（1）开环控制的数控机床：
其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d.价格低廉，精度及稳定性差。
（2）闭环控制系统：
其特点：a.反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）b.主要
第二章数控加工编程基础
2.1数控编程是指从零件图样到制成控制介质的全部过程
手工编程的内容：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削
1、数控编程的方法及特点
手工编程：用人工完成程序编制的全部工作，对于几何形状较为简单，数值计算比较简单的，程序段不多采用手工编制容易完成。
自动编程：程序编制的工作的大部分或全部都由计算机来完成。
2.2 什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？
答：字地址程序段的格式：NxxGxxXxxYxxZxxSxxFxxTxxMxx；特点是顺序自由。
地址字符可变程序段格式。程序段的长短，字数和字长都是可变，字的排列顺
序没有严格要求。这种格式的优点是程序简短、直观、可读性强、易于检验和
修改。
2.4 数控机床的X、Y、Z坐标轴及其方向是如何确定的？
答：Z坐标：规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z坐标，取决于远离工件的
方向为正方向。
X坐标：规定X坐标轴为水平方向，且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。
Y坐标：Y坐标垂直于x、y坐标。在确定了x、z坐标正方向后，可按右手
定则确定y坐标的正方向。
2.5机床坐标系与工件坐标系的关系：
工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相应的坐下轴相平行，方向也相同，但原点不同。
在加工中，工件随夹具在机床上安装后，要测量的工件原点与机床原点之间的
坐标距离成为原点偏置。这个偏置值需预读到数控系统中。在加工时，工件原
点偏置值便能自动加到工件坐标系上，使数控系统可按机床坐标系确定加工时
的坐标值。
2.6准备功能G代码：使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。
辅助功能M代码：控制机床辅助动作的指令，主要用作机床加工时的工艺性指令。
6、M00、M01、M02、M30指令各有何特点？如何应用？
M00：暂停；
M01：选择性的暂停；
M02：复位性加工程序结束，用于数控机床；
M30：复位性加工程序结束，并返回程序起点。用于加工中心。
应用略
7、F代码：为进给速度功能代码，它是续效代码，用来指定进给
速度
S代码：为主轴转速功能代码，它是续效代码，用来指定主轴的转速
T代码：为刀具功能代码，该指令用以选择所需的刀具号和补刀号
8、G90 X20 Y15与G91 X20 Y15有什么区别？
答：G90为绝对坐标
G91为增量坐标即相对坐标
10、G00—快速点定位指令：使刀具从当前位置以系统设定的速度快速移动到坐标系的另一点。它是快速到位，不进行切削加工，一般用作空行程运动。
G01—直接插补指令：该指令是直线运动控制指令，它使刀具从当前位置以两坐标或者三坐标联动方式按指定的F进给速度做任意斜率的直线运动到达指定的位置。该指令一般用作轮廓切削。
G02—圆弧插补指令：G02表示顺时针圆弧插补；
G03表示逆时针圆弧插补。
11、G41、G42、G43、G44的含义如何？试用图说明。
答：G40：表示注销左右偏执指令，即取消刀补，使刀具中心与编程轨迹重合。
G41：刀具左偏，指顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边，如图1示；
G42：刀具右偏，指顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边，如图1示；
G40：取消刀补，使刀具中心与编程轨迹重合。G40必须与G41、G42指令配合使用；
G43：正偏置，执行G43时，Z实际值=Z指令值+（H--），如图2（a）左所示
G44：负偏置，Z实际值=Z指令值-（H--），如图2（b）左所示
13、零件的加工路线是指数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向。
加工原则：1、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间。3、应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。
15、什么是对刀点、刀位点和换刀点？
答：对刀点：是指数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。也称为程序起点或起刀点。
换刀点：是指刀架转位换刀时的位置。可以是某一固定点（如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意设定的一点（如车床）。应设在工件或夹具的外部。
刀位点：用于表示刀具在机床上的位置。
17、什么是基点？什么是节点？
答：基点：是指组成零件轮廓曲线的各几何元素（如直线、圆弧、二次曲线等）间的连接点。
节点：是指当利用具有直线插补功能的数控机床加工零件的曲线轮廓时，任意轮廓的曲线均用连续的折线来逼近。此时，根据编程所允许的误差，将曲线分割成若干个直线段，其相邻两直线的交点。
18、试编制精车如图1所示零件的加工程序。
答：
01001 G01Z-14.F.2
T0101 X40.Z-39.
M03S600 Z-52.
G00X42.Z2 G00X50.Z20.
G00X32. M30
19、铣削如图2所示轨迹，起刀点为A，沿A-B-C切削，试用绝对坐标和增量坐标方式编程。
答：
01002 G03X140.Y100.R60.
G54 G02X120.Z60.R50.
M03S1200 G00Z5.
G00X0Y0Z50. G00X0Y0Z50.
G00X200.Y40. M30
第三章
3.1数控机床的编程特点
1）在一个程序段中，根据图样标注尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或者混合编程。
2）直径方向用绝对坐标值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示。
3）为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。
4）数控装置常具备不同形式的固定循环功能，可进行多次重复循环切削。当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。
5）许多数控车床用XZ表示绝对坐标指令；用UW表示增量坐标值指令，而不用G90,G91指令。
6）第三坐标指令IK在不同的程序中左右也不相同，IK在圆弧切削时表示圆心相对圆弧的起点坐标位置。
3.2车削固定循环功能：由于车削毛坯多位棒料和铸锻件，因此车削加工多
为大余量多次进行切除，所以在机床的数控装置中总是设置不同形式的固定循环功能。
常用指令：1.柱面循环指令，2.锥面循环指令，3.简单螺纹循环指令。4.复杂螺纹循环指令，5.复合式粗车循环指令。
3.3数控铣床的编程特点：
1）铣削是机械加工中最常用的方法之一，它包括平面铣削和轮廓铣削。
2）数控铣床的数控装置具有多种插补方式，一般具有直线插补和圆弧插补，有的还具有极坐标插补，抛物线插补，螺旋线插补等多种插补功能。
3）程序编制时要充分利用数控铣床齐全的功能，如刀具位置补偿、刀具长度补偿等
4）由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削的数学处理比较简单。
3.4用G54~G59指令确定工件坐标系与G92指令有何不同？
采用G54~G59指令建立的坐标系不像用G92那样，需要在程序段中给出工件坐标系与机床坐标系的偏值，而是在安装工件后测量工件坐标系原点相对于机床坐标系原点在X.Y.Z各轴方向的偏置量，然后用MDI方式将其输入到数控系统的工件坐标系偏置值存储器中。系统在执行程序时，从存储器中读取数值，并按照工件坐标系中坐标值运动。
3.5孔加工固定循环的基本组成动作有哪些？使用图示法说明。
1）A→B 刀具快进至孔位坐标（X、Y）,即循环初始点B.
2）B→R 刀具Z向快进至加工表面附近的R点平面。
3）R→E 加工动作（如：钻、攻螺纹、镗等）。
4）E点孔底动作（如：进给暂停、刀具偏移、主轴准停、主轴反转等）。5）E→R 返回到R点平面。
6）R→B 返回到初始点B.
3.6.加工中心编程的特点（简单理解）
1）首先应进行合理工艺分析
2）根据加工批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀。
3）自动换刀要留出足够的换刀空间。
4）为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并测量尺寸填写到刀具卡片中，以便于操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。
5）对于编好的程序，必须进行认真检查，并于加工前安排好试运行。
6）尽量把不同工序内容的程序，分被安排到不同的子程序中。
7）一般应使一把刀具尽可能担任较多的表面加工，且进给路线设计得应合理。
3.7何为定距换刀和跟踪换刀？
3.8.何为自动编程？常用的自动编程方法由哪两类？各有何特点？
自动编程是指用计算机来代替手工编程，也就是说，程序编制的大部分或全部工作是由计算机来完成的。
自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同分为：以语言为基础的自动编程方法和以计算机会图为基础的自动编程方法。
以语言为基础的自动编程方法：对计算机而言是采用批处理的方式，编程人员必须用规定的编程语言，一次处理完毕，并马上得到结果。
以计算机会图为基础的自动编程方法：是一种人机对话的编程方法，编程人员根据屏幕菜单提示的内容，反复与计算机对话，知道把该答的问题全部答完。计算机就能自动生成所需的零件加工程序，从零件图形的定义、进给路线的确
定、以及加工参数的选择，整个过程都是在对话方式下完成的，不存在什么编程语言的问题。
3.9语言式自动编程的基本工作原理是什么？（了解）
3.10图形交互式自动编程的信息处理过程是怎样的？
1）几何造型
2）刀具路径的产生
3）后置处理
3.11后置处理程序的作用是什么？
形成数控加工程序
3.12.是编制如图3-26所示的车削零件的精加工程序。
1.确定加工路线：
1）从右到左切削零件的外部轮廓面
路线：倒角→切削螺纹的实际外圆→切削锥度部分1→切削锥度部分2→车削R4mm的外圆→车削R3mm的外圆→车φ24mm外圆。
2）切4×φ9mm的槽
3）车M12×1的螺纹
2. 刀具选择：选择三把刀具。1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。
3. 选择切削用量：
精车外轮廓主轴转速选为630r/min，进给速度选为150mm/min；
车槽时的主轴转速选为315r/min，进给转速选为100mm/min；
车螺纹时，主轴转速为200r/min，进给速度为1.50mm/r。
4. 选择工件坐标系，确定换刀位置。
5. 程序：
6. O0001
N001 G92 X100.0 Z20.0;
N002 G00 X8 Z0 S630 T0101 M03 M08;
N003 G01 X11.8 Z-2.0 F150;
N004 U0 W-60.0;
N005 X12.0 W0;
N006 X16.0 W-4.0;
N007 X10.0 W-20.0;
N008 G03 X18 W-4.0 R4;
N009 G02 X24 W-3.0 R3;
N010 G01 X24 Z-50;
N011 G00 X100 Z20 T0100 M05 M09;
N012 X13 Z-14 S315 T0202 M03 M08;
N013 G01 X9.0 W0 F100;切槽
N014G04 U5.0;延时
N015 G00 X13.0 W0;退刀
N016 X100 Z20 T0200 M05 M09;
N017 X13.0 Z3 S200 T0303 M03 M08;
N019 G33 X11.2 Z-11.5 F1.5;
N020 X10.8;
N021 X10.3;
N022 X9.8;
N023 G00 X100.0 Z20.0 T0300 M02;
N024 M30;
3.13 是编制铣削如图3-27所示零件外轮廓的精加工程序。
1. 加工路线确定
2. 机床选择、刀具选择
3. 切削用量选择
4. 选择工件坐标系，确定换刀位置
5. 程序
第四章计算机数控装置
1、CNC系统的组成：数控程序、输入输出设备、CNC装置、可编程控制器、
主轴驱动装置和进给驱动装置。核心是CNC装置。
2、CNC装置软件由管理软件和控制软件组成。
3、CNC装置的功能：1控制功能2准备功能3插补功能4固定循环加工功
能5进给功能6主轴功能7辅助功能8刀具功能9补偿功能10显示功能11通信功能12自诊断功能
4、单微处理器与与多微处理器的结构区别：单微处理器在CNC的装置中，只有一个中央处理器，采用集中控制，分时处理数控的每项任务。
5、单微处理机结构的CNC装置有哪几部分组成？其I/O接口的功能和任务分别是什么？
答：由CPU（微处理器）、存储器、总线、I/O接口、MDI接口、CRT或液晶显示接口、PLC接口、主轴控制、通讯接口等组成。
I/O接口主要功能：缓冲功能、选择功能（内部、外部的选择），终端功能，转换功能（A/D、D/A转换），数据宽度变换功能，通讯功能。
6、比较共享总线型结构CNC装置和共享存储结构CNC装置的工作特点及优缺点？
答：1）、共享总线型：以总线为中心，各模块工作时，仅有一个模块可占用总线，多个请求时由总线仲裁器来裁决。
a.将各个功能模块划分为主模块和从模块。带有COU和DMA器件的各种模块称为主要模块，其余为存储器模块，I/O模块为从模块。
系统中只有主模块有权使用系统总线，而每个主模块按其担负任务的重要程度预先安排好优先级别的高、低顺序。
b.总线裁决方式有两种：串联方式和并联方式。
串联方式中，优先权的排列是按链位置决定的；
并联方式中配有专用逻辑电路来解决主模块的判优问题，通常采用优先权编码方式。
c.该结构优点：结构简单，系统配置灵活，扩展模块容易。缺点是总线一旦出现故障，整个系统受影响。
缺点：由于同一时刻只能有一个微处理器对多端口存储器进行读或写，所以功能复杂而要求增加微处理器数量时，会因争取共享而造成信息传送的阻塞，
降低系统效率，且扩展较困难。
7、CNC软件结构的特点：多任务并行处理和多重实时中断。
8、CNC装置软件采用的并行处理方法有哪几种？这些方法是如何实现并行处理的？
答：并行处理的方法有：资源共享、资源重复和时间重叠。
资源共享是根据“分时共享”的原则，使多个用户按时间顺序使用一套设备。
时间重叠是根据流水线处理技术，使多个处理器在时间上相互错开，轮流使用一套设备的几个部分。
资源重复是通过增加资源（如多CPU）提高运算速度。
9、CNC装置中的中断结构模式：1中断型结构模式 2前后台型结构模式
中断型结构模式：除了初始化程序之外，整个系统软件的各种任务模块分别安排在不同级别的中断服务程序中，整个软件就是一个大的中断系统。
前后台型结构模式：是一个中断服务程序，完成全部实时功能。后台程序是一个循环程序，它包括管理软件和插补准备程序。后台程序运行时实时中断程序不断插入，与后台程序相配合，共同完成零件加工任务。
12、为什么要对G代码、M代码分组？分组的原则是什么？
答：通常依据G或M指令功能相近的原则将G、M指令进行整理分组，且给每组含有若干个G代码，把不能同时出现在一个程序段的G代码（M代码）归为一组。如将G00、G01、G02和G03归为一组，M07、M08、M09归为一组。
13、
14、何谓刀具半径补偿？其执行过程如何？
答：刀具刀位点与刀具进行加工时位置有误差。
刀具半径补偿的执行过程分为三步：
（1）刀补建立：即刀具从起点出发沿直线接近加工零件，依据G41或G42使刀具中心在原来的编程零件轨迹的基础上伸长或缩短一个刀具半
径值。
（2）刀补进行：刀补指令是模态指令。在轨迹转接处，采用圆弧过渡或直线过渡。
（3）刀补撤销：与刀补建立时相似，在轨迹终点的刀具中心处开始沿一直线到达起刀点，起刀点与刀具中心重合，刀补被撤销。
第五章
1.插补：就是按照进给速度的要求，在轮廓起点和终点之间算出若干终点间的坐标值。插补算法有两类：1 脉冲增量插补；2 数据采样插补。
2.逐点比较法：数控装置在控制刀具要求的轨迹移动过程中，不断比较刀具
与进给轮廓的误差，由此误差决定下一步刀具移动的方向，使刀具向减少误差的方向移动，且只有一个方向移动。
3.4个节拍：第一节拍－偏差判别第二节拍-进给第三节拍-偏差计算第四
节拍-终点判别
重点：书上例题5-1，书上其它内容
第八章
1. 故障及故障诊断的一般定义。
答：（1）系统可靠性：是指系统在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。
（2）故障：是指系统在规定条件下和规定时间内丧失了规定功能。
2. 根据数控机床的故障频率，整个使用寿命期大致可以分为哪三个阶段？它们各自有什么特点？
答：根据数控机床的故障频率，整个使用寿命期大致可分为三个阶段：运行初期、有效寿命期和衰老期。其中，有效寿命期故障率最低
4. 数控机床的故障诊断常用的方法有哪些？
1）实用诊断方法：问、看、听、触、嗅等
2）现代诊断技术：（1）振动诊断技术（2）油样分析技术（3）温度监测（4）无损检测
5. 什么是数控机床故障诊断专家系统？系统是如何工作的？
一般认为，专家系统是一个或一组能在某些特定领域内，应用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种人工智能计算机程序。
专家知识
输入或
需回答的问题
第九章数控技术的发展与机械加工自动化
1、简述数控机床的发展趋势
答：a.高速化与高精度化；b.多功能化（包含工序复合化和功能复合化）c.自适用控制的智能化；d.高柔性化：柔性是指数控设备适应加工对象变化的能力；e.
可靠性最大化（启动诊断、在线诊断、离线诊断）；f.控制系统小型化；g.开放式体系结构
3、什么是柔性制造单元（FMC）？常用的有哪几类？
答：柔性制造单元（FMC）：由加工中心（MC）和自动交换工件（AWC）的装置所组成，同时数控系统还增加了自动检测与工况自动监控等功能。
根据不同的加工对象、CNC机床的类型与数量以及工件更换与存储方式的不同，结构形式主要分为：
（1）托盘搬运式
（2）机器人搬运式
2、柔性制造系统（FMS）具有哪些基本特征？
（1）具有多台制造设备；
（2）在制造设备上，利用交换工作台或工业机器人等装置实现零件的自动上料和下料；
（3）由一个物料运输系统将所有设备连接起来，可以进行没有固定加工顺序和无节拍的随机自动制造。
（4）由计算机对整个系统进行高度自动化的多级控制与管理，对一定范围内的多品种，中小批量的零部件进行制造。
（5）配有管理信息系统（MIS）
（6）具有动态平衡的功能，能进行最佳调度。
3、什么是计算机集成制造系统（CIMS）？
答：一般来说，CIMS的定义应包括以下要素：
（1）系统发展的基础是一系列现代化技术及其综合；
（2）系统包括制造工厂全部生产、经营活动、并将其纳入多模式，多层次的分布自动化子系统；
（3）系统是通过新的管理模式、工艺理论和计算机网络对上述各子系统所进行的有机集成。
（4）系统是人、技术和经营三方面的集成，是一个人机系统，不能忽视人的作用。
（5）系统的目标是获得多品种、中小批量离散生产过程的高效益和高柔性，以达到动态总体最优，实现脑力劳动自动化和机器智能化。
本文共有2253.5字，如对您有帮助，可购买打赏第一篇：数控技术毕业生自我介绍 我叫haoword，是haoword学院机电工程系数控技术的一名。 我性格内外向，平时喜欢临摹一些风景和人物画，用cad或proe 画一些生活中的物品，用photoshop处理图像的效果，还喜欢看一些哲学性很强的故事类文章，在学习及生活中，我觉得一个人做的好与不好，无非就是你是否想的周到得体，我相信我会发掘出与众不同的东西，能够做好每一件事。 在校内成绩一直名列前三，受到了多项院级奖励，还参加并组织社团/班级活动，受到了领导和同学的认可，在实习期间，由于班内同学在厂出现了问题，我曾安慰同学们的情绪，并且请求了领导的帮助，控制了局面的发展及恶化，得到有效的解决，因此受到领导的表扬和接见。我觉得任何事都有补救的办法，看你去不去想。生活中的人情事故，其实和一幅不完美的画，只要你找出突破口，也许只用绝妙的一笔就可以增加比以前多百倍的美妙效果。 第二篇：数控机床专业的毕业生自我介绍 以下就是一篇一名机床专业的的求职自我介绍。 我是一名，来自xx，农村生活铸就了我淳朴、诚实、善良的性格，培养了我不怕困难挫折，不服输的奋斗精神。我深知学习机会来之不易，在校期间非常重视计算机基础知识的学习，取得了良好的成绩。基本上熟悉了pc机的原理与构造，能熟练地应用各种机床操作系统，通过了劳动部《模具设计师》高级级认证。在学习专业知识的同时，还十分重视培养自己的动手实践能力，利用暑假参加了长江
融达企业给予的宝贵实习机会，了解的各式机床的操作，以及简单数控机床的编程及操作。我冒昧向贵企业毛遂自荐，给我一个机会，给您一个选择，我相信您是正确的。祝贵企业蓬勃发展，您的事业蒸蒸日上! 第三篇：数控技术专业大学生的自我介绍 我叫，大学里的专业理论学习和实习，使我具备了扎实的专业基础知识，掌握了很好的数控专业技能。 我生长在农村，从小就样成了吃苦耐劳，拼搏进取的精神；为人诚恳，乐观开朗，乐于助人，爱交际，人际关系好。工作积极主动、认真踏实，有强烈的责任心和团队合作精神；有较强的学习和适应新环境的能力，求知欲望强烈。 喜欢挑战自我，勇于开拓创新。工作认真负责，有吃苦精神！实习期间表现优秀，得到领导的好评，实习期满后，得到转正。但本人觉得该公司对业务员的管理存在着极限性，勇于挑战自我的我愿意做一次重新的开始，寻找一个可以更好展示自己的人生舞台。 追求永无止境，奋斗永无穷期。我要在新的起点、新的层次、以新的姿态、展现新的风貌，书写新的记录，创造新的成绩，我的自信，来自我的能力，您的鼓励；我的希望寄托于您的慧眼。 如果您把信任和希望给我，那么我的自信、我的能力，我的激情，我的执着将是您最满意的答案。 第四篇：数控技术应用专业毕业生自我评价 本人心胸宽广大方，思想品德端正，热爱祖国，热爱社会，遵守
数控技术专业简历1 数控技术专业简历范文1 目前所在：江西年龄： 22 户口所在：辽宁国籍：中国婚姻状况：未婚民族：汉族培训认证：未参加身高：171 cm 诚信徽章：未申请体重： 59 kg 人才测评：未测评我的特长：求职意向 人才类型：应届毕业生应聘职位：工程/机械绘图员：编程，制图，加工，财务/审计/税务：工作年限： 0 职称：初级求职类型：实习可到职日期：一个月月薪要求： 1500--2000 希望工作地区：辽宁,江苏,浙江工作经历 东莞银辉鞋业有限公司起止年月：xx-06 ～ xx-08 公司性质：民营企业所属行业：贸易/消费/制造/营运担任职位：临时员工工作描述：离职原因：开学 志愿者经历教育背景 外语：英语一般粤语水平：较差其它外语能力：国语水平：精通工作能力及其他专长
两年多的活培养了我乐观开朗的,积极向上的优秀品质,在集体活动中能够很好的与同学进行团结合作。作为积极乐观新时代青年,我不会因为自己的大专文凭而失去自信，因为我相信：机遇的大门永远只为做好准备的人敞开，我会继续努力。在不断的`挑战自我，超越自我，不断前行。活是人一生中最宝贵、最难忘的财富。对我而言，活即将结束，接下来的路依然很远很长，未完成的挑战永远在前方等待着。有一种信念，那就是：只有一路沿着梦想去追寻，也许会很辛苦，但只要勤奋，明天永远是最好的！详细个人自传 通过三年的大学学习生涯，我不仅学会了机械制图，电工电子，数控编程，机械检测，数控设备故障诊断与维护，计算机基础，数控机床，金属加工工艺学，工程力学，AutoCAD， MasterCAM,Pro/E,UG,等专业知识外还学到了很多人生道理，使我的心理素质得到很大的提高。曾参加过全国数控大赛的培训，对法兰克数控系统的数控铣床，数控车床及数控加工中心能熟练的操作加工及编程。xx年6月至xx年8月在东莞银辉鞋业有限公司参加社会实践培养出了较强的动手能力。 模板,内容仅供参考
1、采用经济型数系统的机床不具有的特点是( )D A、采用步进电动机伺服系统 B、CPU可采用单片机 C只配必要的数控功能D、必须采用闭环控制系统 2、根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为( ) B A、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统 B点位控制系统和连续控制系统 C多功能数控系统和经济型数控系统 D NC系统和CNC系统 3、数控机床的优点是( ) D A、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用 B加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、工时费用低 C加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用 D加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂型面、减少工装费用 4、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是()C A、利用磁盘机读入程序 B、从串行通信接口接收程序 C利用键盘以手动方式输入程序D、从网络通过Modem接收程序
A. 远程诊断能力 B. 自诊断能力 C. 脱机诊断能力 D. 通信诊断能力 6、有四种CNC系统或者数控机床，根据MTBF指标，它们中可靠性最好的是()D A.MTBF=1000h B.MTBF=2500h C.MTBF=5000h D.MTBF=70000h 7、数控机床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消隙措施，其消除的是( ) C A.齿轮轴向间隙 B.齿顶间隙 C.齿侧间隙 D.齿根间隙 8、数控机床进给系统的机械传动结构中，结构最筒单的导轨( ) C A. 静压导轨 B. 滚动导轨 C. 塑料导轨 D. 气动导轨 9、直线感应同步器类型有( ) D A. 标准型、窄型、带型和长型 B. 非标准型、窄型、带型和三重型 C.非标准型、窄型、带型和宽型 D.标准型、窄型、带型和三重型 10、旋转变压器的结构特点是( ) D A. 很复杂B 。复杂 C。较复杂D。筒单
数控机床的发展史 1.第一代数控机床产生于 1952年（电子管时代）美国麻省理工学院研制出一套试验性数字控制系统，并把它装在一台立式铣床上，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床，但是这台机床毕竟是一台试验性的机床。到了1954年11月，在帕尔森斯专利基 础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司。 2.第二代数控机床产生于1959年（晶体管时代）电子行业研制出晶体管元器件，因而数控系统中广泛采用晶体管和印制电路板，使数控机床跨入了第二代。同年3月，由美国克耐·杜列克公司（Keaney ＆Trecker Corp）发明了带有自动换刀装置的数控机床，称为“加工中心”。现在加工中心已成为数控机床中一种非常重要的品种，在工业发达的国家中约占数控机床总量的l/4左右。生产出来。 3. 第三代数控机床产生于1960年（集成电路时代）研制出了小规模集成电路。由于它的体积小，功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提高，数控系统发展到第三代。以上三代，都是采用专用控制的硬件逻辑数控系统（NC）。 4.第四代数控机床产生于 1970年前后随着计算机技术的发展，小型计算机的价格急剧下降、小型计算机开始取代专用控制的硬件逻辑数控系统（NC），数控的许多功能由软件程序实现。由计算机作控制单元的数控系统（CNC），称为第四代。1970年，在美国芝加哥国际展览会上，首次展出了这种系统。 5.第五代数控机床产生于1974年美、日等国首先研制出以微处理器为核心的数控系统的数控机床。30多年来，微处理机数控系统的数控机床得到飞速发展和广泛的应用，这就是第 五代数控（MNC）。后来，人们将MNC也统称为CNC。 柔性制造系统 1967年，英国首先把几台数控机床联接成具有柔性的加工系统，这就是最初的FMS—Flexible Manufacturing System柔性制造系统。之后，美、欧、日等国也相继进行了开发和应
数控技术概述 数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。下面详细说明之： 数控(Numerical Control NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control )，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 一、数控技术的发展状况 第一代数控系统：1952年至1959年，采用电子管元件。 第二代数控系统：1959年开始，采用晶体管元件。 第三代数控系统：1965年开始，采用集成电路。 第四代数控系统：1970年开始，采用大规模集成电路及小型通用计算机。 第五代数控系统：1974年开始，采用微处理机和微型计算机。 柔性制造系统(Flexible Manufacturing System-FMS)带有自动换刀装置(Automatic Tool Changer-ATC)的数控加工中心，是柔性制造的硬件基础，是制造系统的基本级别。其后出现的柔性制造单元(Flexible Manufacturing Cell-FMC)，是较之高一级的柔性制造系统，它一般由加工中心机床与自动更换工件(Automated Work-piece Changer-AWC)的随行托盘(pallet)或工业机器人以及自动检测与监控技术装备所组成。由多台和存储，以及必要的工件清洗和尺寸检查设备，并由高一级的计算机对整个系统进行控制和管理。可实现多品种的全部机械加工。 计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System-CIMS):将车间制造过程的自动化,从生产决策、产品设计、市场预测直到销售的整个生产活动的自动化，特别是技术和管理科室工作的自动化的要求综合成一个完整的生产制造系统，即所谓的计算机集成制造系统，它将一个制造工厂的生产活动进行有机的集成，以实现更高效益、更高柔性的智能化生产。这是当今自动化制造技术发展的最高阶段。
1、不适合数控机床加工的零件类型是（A） A、大批量生产 B、加工精度要求高 C、形状复杂 D、3维曲面 2、一般情况下，（B）与程序原点相重合。 A、机械原点 B、对刀点 C、换刀点 D、刀位点 3、如果选择XY平面进行圆弧插补，就应执行（A）指令。 A、G17 B、G18 C、G19 D、G20 4．控制主轴转动与停止的有关M代码是（B） A.M00、M01和M02 B.M03、M04和M05 C.M07、M08和M09 D.M06、M13和M14 5．根据控制运动方式的不同，机床数控系统可分为(A) A.开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统 B.点位控制系统和连续控制系统 C.多功能数控系统和经济型数控系统 D.NC系统和CNC系统 6．某数控加工程序为 N010 G92 X100 Z195 N020 G90 G00 X15 Z150 …… N100M02 该程序中，第二个程序段的涵义是(B) A.设置增量方式编程并使刀具或工件快速运动到指定位置 B.设置绝对方式编程并使刀具或工件快速运动到指定位置 C.设置混合方式编程并使刀具或工件快速运动到指定位置 D.设置程序原点位置并使刀具或工件快速运动到该位置 7、控制系统为点位控制方式的数控机床是（D） A、数控车床 B、数控铣床 C、数控磨床 D、数控钻床 9、下列G指令中（D）不是模态指令。 A、G00 B、G01 C、G02和G03 D、G04 10、（D）不改变主轴旋转状态。 A、M03 B、M04 C、M05 D、M08 11.数控系统常用的两种插补功能是(C) A.直线插补和螺旋线插补 B.螺旋线插补和抛物线插补 C.直线插补和圆弧插补 D.圆弧插补和螺旋线插补 12.(A)是无法用准备功能字G来规定或指定的。 A.主轴旋转方向 B.直线插补
数控技术现状与发展 讲课目录提纲 华南理工大学机械与汽车工程学院 李伟光教授 2010年5月
目录
一数控技术概述 1.1数控技术与国民经济 1.2数控技术的起源 1.3研究数控技术的科技动力 1.4研究数控技术的社会环境 1.5数控技术的应用 1.6有关数控技术产业的国家政策 1.7国内外数控技术与设备行业情况介绍二数控设备的控制系统 2.1 数控系统概述 2.2 数控系统的组成、性能与体系结构2.2.1 数控系统性能的现状与发展趋势 2.2.2 数控系统功能的现状与发展趋势 2.2.3 数控系统体系结构的现状与发展趋势2.2.4 基于PC技术的智能开放式数控系统三数控技术发展与数控设备应用 3.1数控技术的发展与数控设备的应用 3.2应用数控设备的社会需求 3.3应用数控设备的工业环境 3.4应用数控设备的技术支持 3.5国内外应用数控技术的现状与差距 3.6数控机床领域的装置种类及技术发展
3.6.1 高速、高刚度大功率电主轴技术 3.6.2 多功能双摆角数控铣头技术 3.6.3 高刚度大扭矩双摆角数控铣头技术 3.6.4 车铣复合主轴头技术 3.6.5 高速、精密数控回转工作台 3.6.6 全数字交流伺服驱动装置 3.6.7 高速、精密、重载直线导轨精度保持性技术 3.6.8 高速、精密、重载滚珠丝杠精度保持性技术3.6.9 盘式结构大扭矩力矩电机及驱动装置 3.6.10 精密直线电机驱动装置及全闭环控制技术 3.6.11 复合加工技术 3.6.12 切削表面完整性技术 3.6.13 高速切削技术 3.6.14 高速、超高速磨削技术 3.6.15 五轴联动高速高精加工工艺技术 3.6.16 高精度刀具测量技术 3.6.17 刀具动平衡技术 3.6.18 柔性工装关键技术 四培养掌握数控技术与设备的人才 4.1国内外研究数控技术人才的基础与现状 4.1.1国外研究数控技术的现状与成果 4.1.2国内研究数控技术的机构与人才培养现状
数控技术文献综述（论文）题目：塑料模具的设计与制造技术 院系： 专业： 班级： 学号： 姓名： 指导老师：
摘要：现代生产、生活中越来越多的产品特别是各种塑料制品及大型覆盖件等产品形状结构比较复杂，单使用图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构，这就要求模具设计制造者必须使用计算机辅助设计文件描述的手段，同时要求模具制造者必须充分掌握产品的各种资料，包括产品的形状、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等。有些产品还需客户提供实物或模型。当前，我国工业生产的特点是产品品种多，更新换代快，市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是制件质量好，交货期越短越好，模具精度越高越好，模具价格越低越好，由此，现代塑料模具的制造应与当前经济发展的形势及以上要求相适应。 关键词：塑料压圈单分型面一模一腔注射模具轮辐式浇口尼龙1010、聚奎二栈奎二胺及纤维
前言： (4) 一、模具的重要意义 (5) 二、现代塑料模具的设计 (6) 1、塑料模具设计的内容 (6) 1、1制件工艺分析与设计 (6) 1、2 模具总体方案设计 (7) 1、3 总体结构设计 (7) 1、4 施工图设计 (7) 2、 CAD/CAE技术的应用 (8) 三、现代塑料模具的制造 (9) 1、 CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟、制造一体化 (9) 2、先进设备的作用 (9) 3、手工加工的作用 (10) 4、检测手段 (10) 四、反向工程的应用 (10) 五、快速成型制造的应用 (11) 六、发展方向和前景 (12) 七、模具在我国的发展历程 (12) 八、结束语 (13) 参考文献： (14)
数控技术作业1 （1）数控机床由哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？ （2）什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？ （3）按照伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？ 答：（1）数控机床是数值控制的工作母体的总称。一把由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。输入输出设备主要实现程序编制、程序和数据的输入和显示、存储和打印。数控装置是机床的核心,它接受来自出入设备的程和数据，并按输入信息的要求完成数值运算、逻辑判断和输入输出控制等功能。伺服系统是接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件（如主轴驱动、进给驱动）。测量反馈装置该装置由测量部件和响应的测量电路组成，其作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。机床本体是数控机床的主体，是用于完成各种切削加工的机械部分，包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。 （2）主要是走刀路线的控制上的区别。 1.点位控制：刀具移动过程不加工，是指只定位，不需要插补或插补精度够低，经济型机床。 2.直线控制：移动时加工，是指直线插补，相对来说只是一些简单的插补运动，机加工机床。 3.轮廓控制：相对于直线控制，走到路线不一定是直线，有可能是曲线（平面或者空间），是指多轴插补，含圆弧，曲面，空间几何，复杂插动，模具类型机床。 （3）1.开环控制数控系统：这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。CNC装置输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电／断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构(齿轮箱，丝杠等)带动工作台移动。这种方式控制简单，价格比较低廉，被广泛应用于经济型数控系统中。 2.半闭环控制数控系统：位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制。由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如闭环控制数控系统，但其调试方便，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。 3.全闭环控制数控系统：位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制。这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内，调试时，其系统稳定状态很难达到。
大连理工大学网络教育学院 2013年3月份《数控技术》课程考试 模拟试卷 考试形式：闭卷试卷类型：（A） ☆注意事项： 1、本考卷满分共：100分；考试时间：90分钟。 2、所有试题必须答到试卷答题纸上，答到试卷上无效。 3、考试结束后，考生须将试卷和试卷答题纸一并交回。 学习中心______________ 姓名____________ 学号____________ 一、单项选择题（本大题共5小题，每小题3分，共15分） 1、某系统在（）处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。 A．电动机轴端B．角度控制器 C．旋转仪D．校正仪 2、程序中的每一行称为一个（）。 A．程序段B．字母 C．符号D．坐标 3、常用地址符G的功能是（）。 A．程序段序号B．准备功能 C．主轴转速D．辅助功能 4、数控机床检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。 A．直线位移量 B. 刀具位移和工件位移 C. 角位移量 D. 角位移或直线位移量 5、准备功能G90表示的功能是（）。 A．预备功能B．固定循环 C．绝对尺寸D．增量尺寸 二、填空题（本大题共10小空，每小空2分，共20分）
1、数控机床导轨按摩擦性质分类，可分为（1）、（2）。 2、步进电机在结构上分为（3）和（4）两部分。 3、机械加工是由切削的（5）和（6）共同完成的。 4、在开环、半闭环、全闭环控制系统的数控机床中，精度最高的是（7）控制系统。 5、S字用来规定（8），F字用来规定（9），T字用来规定（10）。 三、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 1、数控机床按可联动的坐标轴数分类，可分为两轴、三轴、四轴、五轴联动的数控机床。（） 2、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（） 3、机床坐标联动数就等于机床具有的伺服电动机数。（） 4、数控编程时，平面选择只能由程序段中的坐标字确定。（） 5、到目前为止，交流伺服驱动系统还未完全取代直流伺服驱动系统。（） 6、Mastercam是一个CAD/CAM软件。（） 7、以编程原点为基准得出的坐标值是相对坐标。（） 8、直线电动机的工作原理与旋转电动机相比，本质上是不同的。（） 9、模态G代码，一旦执行就一直保持有效，直到被同一模态组的另一个G代码替代为止。（） 10、数控机床的维修和操作较复杂。（） 四、问答题（本大题共5小题，每小题5分，共25分） 1、进给伺服系统的作用是什么？对伺服系统的要求有哪些？ 2、开环、闭环、半闭环系统的区别和特点是什么？ 3、直流电动机的组成和工作原理是什么？ 4、数控机床主轴的调速方法有哪些？ 5、交流伺服系统的发展趋势是什么？ 五、编程题（本大题1小题，共20分） 选择数控车床加工如图所示工件，毛坯尺寸为φ114mm, 对刀点为（50,100）。选用外圆车刀为01号刀，刀补为01；建立工件坐标系原点为（X120,Z10）；编写车削加工程序，加工路径为ABCDEFG部位的外轮廓，加工尺寸如图，其它参数合理自定，各程序段要求注释。
数控机床现状及发展趋势分析 数控机床的概念 数控机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。 国产数控机床的发展现状 一、国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小 数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历{HotTag}了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。其中，五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。 它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。
五轴联动数控机床的应用，其加工效率相当于2台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。国产五轴联动数控机床品种日趋增多，国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。 二、国产数控机床存在的问题 由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可*性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可*性还较差，数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。目前主要问题有： 三、核心技术严重缺乏 统计数据表明，数控机床的核心技术—数控系统，由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国90%需要国外进口。如在上海设厂的德国吉特迈集团和意大利利雅路机床集团，在烟台建厂的韩国大宇综合机械株式会社，所有的核心技术都被外方掌握。国内能做的中、高端数控机床，更多处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术。国产数控机床的关键零部件和关键技术主要依赖进口，国内真正大而强的企业并不多。目前世界最大的3家厂商是：日
数控专业介绍 数控技术也叫计算机数控技术(CNC，Computerized Numerical Control)，目它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。 培养目标 适应社会主义市场经济需要，掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。 主要课程 1、高一年级：机械制图、机械基础、AutoCAD、钳工工艺与技能训练 2、高二年级：数控操作技术、车工工艺与技能训 课程的任务和要求 1、机械制图 任务:使学生掌握机械制图的基本知识、投影基础理论和有关国家标准。教学中以看图为主，掌握绘图基本知识与技能，以画简单图作为培养和检验学生学习本课程的手段。 要求:要求学生看懂一般的零件图和简单的装配图。学会查阅教材中常用件、标准件和有关资料。 2、机械基础 本课程性质:本课程是机械专业和近机类专业的一门综合性的基础课。 本课程任务:使学生掌握必要的机械基础知识和技能，突出机器的组成、工作原理和特点，零件、材料、机械传动等的应用知识，培养学生创新思维能力，培养高尚的职业道德和职业情感，以提高学生把所学知识与生产实际相结合的能力，为学习后继课程和今后从事实践工作打下一定的理论基础。 3、车工工艺与技能训练 课程性质：本课程是中等职业学校机械数控专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反
数控技术的最新发展趋势 数控技术是以数字化进行控制机床运作及加工过程的一种方法，由数控装置、进给装置、可编程控制器、主轴驱动器等部分组成。信息技术、计算机技术、传统控制技术的优化结构及有机结合，给数控技术发展现代化提供了新的契机和空间。数控技术的不断发展和应用领域的不断扩大，对关系国计民生的重要行业的发展起着越来越重要的作用。 一、数控技术的发展现状 目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM 与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC 只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场
环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM 中的设定量，因而影响CNC 的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC 系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC 向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。二、数控技术发展趋势 进入20 世纪90 年代以来, 由于计算机技术的飞速发展, 推动了数控机床技术更快的更新换代。 2.1 数控技术体系结构的发展 首先，体系结构的网络化。通过机床联网的形式，可以在任一台机床上对其它机床进行操作、编程、运行、设定，而且不同机床的画面可以同时显示在每台机床的屏幕上。因此，机床联网可以进行无人化操作和远程控制。其次，体系结构的集成化。采用高度集成化的RISC、CPU 芯片和大规模可编程集成电路EPLD、FPGA、CPLD 及专用集成电路ASIC芯片，可以提高软硬件运行速度和数控系统的集成度。而且应用FPD 平板显示技术，还可提高显示器的性能。 2.2 数控技术的性能发展方向 首先，工艺复合性及多轴化。数控机床的工艺复合化，是指工件在一台机床上经一次装夹后，通过旋转主轴头、自动换刀或转台等各种措施，完成多表面、多工序的复合加工。其次，性能的高速高精高效化。速度、精度及效率是机械制造技术的主要性能指标。采用RISC 芯片、高速CPU 芯片、带高分辨率绝对式检测元件以及多CPU 控制
数控技术毕业生自我介绍 我叫，是学院机电工程系数控技术的一名好范文。 我性格内外向，平时喜欢临摹一些风景和人物画，用cad或proe 画一些(更多请搜索：)生活中的物品，用photoshop处理图像的效果，还喜欢看一些哲学性很强的故事类文章，在学习及生活中，我觉得一个人做的好与不好，无非就是你是否想的周到得体，我相信我会发掘出与众不同的东西，能够做好每一件事。 在校内成绩一直名列前三，受到了多项院级奖励，还参加并组织社团/班级活动，受到了领导和同学的认可，在实习期间，由于班内同学在厂出现了问题，我曾安慰同学们的情绪，并且请求了领导的帮助，控制了局面的发展及恶化，得到有效的解决，因此受到领导的表扬和接见。我觉得任何事都有补救的办法，看你去不去想。生活中的人情事故，其实和一幅不完美的画，只要你找出突破口，也许只用绝妙的一笔就可以增加比以前多百倍的美妙效果。 以下就是一篇一名机床专业的好范文的求职自我介绍。 我是一名好范文，xx，农村生活铸就了我淳朴、诚实、善良的性格，培养了我不怕困难挫折，不服输的奋斗精神。我深知学习机会来之不易，在校期间非常重视计算机基础知识的学习，取得了良好的成绩。基本上熟悉了pc机的原理与构造，能熟练地应用各种机床操作系统，通过了劳动部《模具设计师》高级级认证。在学习专业知识的同时，还十分重视培养自己的动手实践能力，利用暑假参加了长江融达企业给予的宝贵实习机会，了解的各式机床的操作，以及简单数
控机床的编程及操作。我冒昧向贵企业毛遂自荐，给我一个机会，给您一个选择，我相信您是正确的。祝贵企业蓬勃发展，您的事业蒸蒸日上! 我叫好范文，大学里的专业理论学习和实习，使我具备了扎实的专业基础知识，掌握了很好的数控专业技能。 我生长在农村，从小就样成了吃苦耐劳，拼搏进取的精神；为人诚恳，乐观开朗，乐于助人，爱交际，人际关系好。工作积极主动、认真踏实，有强烈的责任心和团队合作精神；有较强的学习和适应新环境的能力，求知欲望强烈。 喜欢挑战自我，勇于开拓创新。工作认真负责，有吃苦精神！实习期间表现优秀，得到领导的好评，实习期满后，得到转正。但本人觉得该公司对业务员的管理存在着极限性，勇于挑战自我的我愿意做一次重新的开始，寻找一个可以更好展示自己的人生舞台。 追求永无止境，奋斗永无穷期。我要在新的起点、新的层次、以新的姿态、展现新的风貌，书写新的记录，创造新的成绩，我的自信，我的能力，您的鼓励；我的希望寄托于您的慧眼。 如果您把信任和希望给我，那么我的自信、我的能力，我的激情，我的执着将是您最满意的答案。 本人心胸宽广大方，思想品德端正，热爱祖国，热爱社会，遵守社会公德，积极参加各种校园及社会公益活动。与同学和睦相处，诚实谦虚，有着一个幽默向往的心，坚信良好的人际关系是建立在宽容、沟通和理解的基础之上。
1、指令G40的含义是：（） A.刀具左补偿 B. 刀具右补偿 C.取消刀具补偿 D.刀具长度补偿 2、F152表示：（） A. 主轴转速152r/min B. 主轴转速152mm/min C. 进给速度152r/min D. 进给速度152mm/min 3、数控机床坐标系中，传递切削动力的主轴是：（） A．X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. C轴 4、在G54中设置的数值是：（） A. 工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量 B.刀具的长度偏差值 C. 工件坐标系原点 D. 工件坐标系的原点相对对刀点的偏移量 5、数控系统将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令。 A. 输入信号 B. 脉冲信号 C. 位移信号 D. 反馈信号 6、数控系统中常用的两种插补功能是：（） A. 直线插补和抛物线插补 B. 抛物线插补和圆弧插补 C. 直线插补和圆弧插补 D. 抛物线插补和螺旋线插补 7、数控机床中常用的测量直线位移的测量元件是：（） A．光电编码盘 B.旋转变压器 C.光栅 D.测速发电机 8、测量反馈装置的作用是为了：（） A. 提高机床的定位精度、加工精度 B. 提高机床的使用寿命 C. 提高机床的安全性 D. 提高机床的灵活性 9、步进电机输出的角位移与（）成正比。 A．脉冲数目 B. 脉冲频率 C. 脉冲当量 D. 以上都是10、能对两个或两个以上坐标方向的位移量和速度进行控制，完成轮廓加工的系统是：（） A．点位控制系统 B. 点位/直线控制系统 C．连续控制系统 D. 直线控制系统 11、在逐点比较法直线插补中，偏差函数等于零，表明刀具在直线的：（） A. 上方 B. 下方 C. 起点 D. 直线上 12、数控机床上最常用的导轨是：（） A. 滚动导轨 B. 静压导轨 C. 贴塑导轨 D. 塑料导轨 13、为了提高CNC 系统的可靠性，可采取（）措施? A、采用单片机 B、提高时钟频率 C、采用模块化结构 D、采用光电隔离电路 14、若设计一个小的控制系统，控制任务又不繁重，为了取得较高的性能价格比，可采用（）。 A、多总线( Multibus ) 模块 B、S-100bus C、位总线(Bit bus) D、STDbus 15、欲加工第一象限的斜线( 起始点在坐标原点) ，用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（）。 A、坐标原点 B、斜线上方 C、斜线下方 D、斜线上 16、目前国内外应用较多的塑料导轨材料有：以（）为基，添加不同的填充料所构成的高分子复合材料。 A、聚氯乙烯 B、聚四氟乙烯 C、聚氯丙烯 D、聚乙烯 17、如果滚动导轨滚动体强度不够，结构尺寸亦不受限制，应该（）。 A、增加滚动体数目Z B、增大滚动体直径 C、增加导轨长度 D、增大预紧力
数控技术的发展及国内外现状 数控技术的发展及国内外现状 摘要：数控技术（Numerical Contrl）是一种采用计算机对生产过程中各种控制信息进行数字化运算、处理，并通过高性能的驱动单元对机械执行构件进行自动化控制的高新技术。本文对数控技术的发展经行了研究，并比较对比了国内外数控技术的发展现状，对国内数控未来的发展提出了建议。 关键词：数控技术；发展；国内外现状 数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光、电技术于一体的现代制造业的基础技术。它具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控技术是制造自动化的基础，是现代制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家战略地位，体现国家综合国力水平，其水平的高低和数控装备拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。 1.数控技术的发展概述 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院（MIT）开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心（ MC Machining Center），使数控装置进入了第二代。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称 DNC），又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统（简称 CNC），使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机
数控技术自我介绍 数控技术自我介绍1 我叫xxx，是xx学院机电工程系xx级数控技术x班的一名应届毕业生。 我性格内外向，平时喜欢临摹一些风景和人物画，用CAD或PROE 画一些生活中的物品，用PHOTOSHOP处理图像的效果，还喜欢看一些哲学性很强的故事类文章，在学习及生活中，我觉得一个人做的好与不好，无非就是你是否想的周到得体，我相信我会发掘出与众不同的东西，能够做好每一件事。 在校内成绩一直名列前三，受到了多项院级奖励，还参加并组织社团班级活动，受到了领导和同学的认可，在实习期间，由于班内同学在厂出现了问题，我曾安慰同学们的情绪，并且请求了领导的帮助，控制了局面的发展及恶化，得到有效的解决，因此受到领导的表扬和接见。我觉得任何事都有补救的办法，看你去不去想。生活中的人情事故，其实和一幅不完美的画，只要你找出突破口，也许只用绝妙的一笔就可以增加比以前多百倍的美妙效果。 我会全心全意的服务公司，在职一天便要尽责一天，期盼得到贵公司的一份工作，谢谢！ 数控技术自我介绍2 这是一名大学数控专业的学生对自己的一个简要的介绍。 处于对数控的热爱，我希望自己将来能够致力于这方面的研究，
所以大学期间的专业学习我很认真和刻苦。本人性格开朗温和，在学习及生活中，自学能力强，善于与他人交际，有一定的组织、管理能力，工作细心、大胆、能够积极的思考、创新。四年的大学专业理论学习和实习，使我具备了扎实的专业基础知识，掌握了很好的数控技术专业技能。 在校期间我担任了班长一职，锻炼了我做事勤奋务实、不拘一格的习惯，加强了我的事业心、责任感、培养了我善于团结、勇于创新的精神。平时我注重组织、交际、协作、创新等综合能力的培养，积极参与学生工作和集体活动，在这过程中，全面锻炼了我的思维能力，创新能力，发现问题、分析问题，解决问题和与人沟通的能力，培养了我吃苦耐劳，不怕困难的科学精神，丰富了我的专业知识。 我非常喜爱这份专业，望在更广阔的天地里展露自己的才能，也希望能借助这个机会，找一个能展现自己实力的舞台。我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。我相信努力就会有回报的! 数控技术自我介绍3 我叫某某某，大学里的专业理论学习和实习，使我具备了扎实的专业基础知识，掌握了很好的数控专业技能。 我生长在农村，从小就样成了吃苦耐劳，拼搏进取的精神;为人诚恳，乐观开朗，乐于助人，爱交际，人际关系好。工作积极主动、认真踏实，有强烈的责任心和团队合作精神;有较强的学习和适应新环境的能力，求知欲望强烈. 喜欢挑战自我，勇于开拓创新。工作认真负责，有吃苦精神!实
国内外数控技术发展 ２０世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。自从１９５２年美国第１台数控铣床问世至今已经历了５０个年头。数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有１０～２０万台，产值上百亿美元。世界制造业在２０世纪末的十几年中经历了几次反复，曾一度几乎快成为夕阳工业，所以美国人首先提出了要振兴现代制造业。９０年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组。如美国、德国等几大制造商都经过较大变动，从９０年代初开始已出现明显的回升，在全世界制造业形成新的技术更新浪潮。如德国机床行业从２０００年至今已接受３个月以后的订货合同，生产任务饱满。 我国数控机床制造业在８０年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在９０年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到５０％，库存超过４个月。从１９９５年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤
其是在１９９９年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。从２０００年８月份的上海数控机床展览会和２００１年４月北京国际机床展览会上，也可以看到多品种产品的繁荣景象。但也反映了下列问题： （１）低技术水平的产品竞争激烈，互相靠压价促销； （２）高技术水平、全功能产品主要靠进口； （３）配套的高质量功能部件、数控系统附件主要靠进口；（４）应用技术水平较低，联网技术没有完全推广使用； （５）自行开发能力较差，相对有较高技术水平产品主要靠引进图纸、合资生产或进口件组装。 当今世界工业国家数控机床的拥有量反映了这个国家的经济能力和国防实力。目前我国是全世界机床拥有量最多的国家（近３００万台），但我们的机床数控化率仅达到１．９％左右，这与西方工业国家一般能达到２０％的差距太大。日本不到８０万台的机床却有近１０倍于我国的制造能力。数控化率低，已有数控机床利用率、开动率低，这是发展我国２１世纪制造业必须首先解决的最主要问题。每年我们国产全功能数控机床３０００～４０００台，日本１年产５万多台数控机床，每年我们花十几亿美元进口７０００～９０００台数控机床，即使这样我国制造业也很难把行业中数控化率大幅度提上去。因此，国家计委、经贸委从“八五”、“九五”就提出数控化改造的方针，在“九五”期间，我协会也曾做过调研。当时提出数控化改造的设备可达８～１０万台，需投入８０～１００亿资金，但得到的经济效益将