目录
第一篇锅炉机组的运行3第一节锅炉设备概况 3 第二节主要参数 4 第三节锅炉主要承压部件及受热面 4 第四节主要辅助设备 6 第二章燃料和水汽7 第一节燃料特性7 第二节水汽品质8 第三章锅炉启动前的检查与试验9 第一节冷炉启动前的检查准备9 第二节锅炉机组第一次启动或检修后启动12 第四章循环流化床冷态试验16 第一节冷态试验的目的16 第二节冷态试验前的准备工作16 第三节测定布风板空板阻力16 第四节布风均匀性检查（沸腾法）17 第五节冷态料层阻力特性试验17 第六节检查回料系统的工作性能和可靠性17 第五章循环流化床锅炉点火17 第一节一般规定17 第二节点火过程18 第三节投入回料系统18 第四节启动二次风机18 第五节启动过程中的安全注意事项19 第六章锅炉升压与并列19 第一节升压时间与升压曲线19 第二节升压过程的操作20 第三节升压过程的注意事项20 第四节安全阀的整定21 第五节锅炉并列21 第七章流化床锅炉燃烧调整22 第一节燃烧控制与调整的主要任务22 第二节床温调整22 第三节床压调节24 第四节炉膛负压调节24 第五节烟气含氧量调节24 第八章锅炉运行中的监视与调整25 第一节锅炉运行调整的任务25 第二节锅炉水位的调整26 第三节汽压和汽温的调整27 第四节锅炉排污28 第五节排渣放灰与打焦28 第六节锅炉除渣30
第七节转动机械的运行监视31 第九章锅炉机组的停运31 第一节停炉程序31 第二节停炉后的冷却32 第三节压火32 第四节压火后的启动33 第五节停炉保养及防冻31 第二篇锅炉事故处理规程34第一节事故停炉34 第二节满水35 第三节锅炉缺水36 第四节汽包水位计损坏37 第五节汽水共腾37 第六节锅炉承压部件损坏38 第七节水冲击40 第八节锅炉灭火40 第九节锅炉结焦41 第十节旋风筒内再燃烧42 第十一节回料系统堵塞或结焦43 第十二节负荷骤减与骤增43 第十三节厂用电中断44 第十四节风机故障45 第十五节皮带给煤机故障与断煤47 第十六节放渣管堵塞48 附1：燃油系统运行规程48 附2：布袋除尘器运行规程 50附3：冷渣器运行规程55
第一篇锅炉机组的运行
第一章设备简要特性
第一节锅炉设备概况
本公司#8锅炉为75t/h中压、次高温循环流化床锅炉。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床上点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
锅筒内径为1500mm,壁厚为46mm,筒体全长9866mm,筒身由20g钢板卷焊而成,封头是用同种钢板冲压而成。筒体内部装有28个Ф290mm的旋风分离器做为汽水粗分离,在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离器,并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分在送回锅筒的水容积中,以保证蒸汽品质。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处,最高,最低安全水位距正常水位各为75mm,锅筒装有两只就地水位表,此外还装有一只电接点水位表,为提高蒸汽的品质,降低炉水的含盐浓度,锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管,连续排污率为1％。
炉膛,炉顶均由膜式水冷壁组成, 膜式水冷壁由Φ60*5的钢管组成,其上焊有销钉,用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接,下部与水冷风室及水冷布风板相接, 水冷风室由Φ60钢管组成,焊有销钉, 以固定耐火材料, 水冷布风板由Φ60钢管及6*45扁钢组焊而成,在扁钢上开有小孔与风帽相接。
本锅炉过热器分高,低两级,高过布置在旋风分离器之后的烟道之内,低过布置在尾部竖井烟道内. 低温过热器采用逆流分级错列布置；高温过热器采用双管圈顺流顺列布置;过热器汽温度调节采用了喷水减温,减温器置于两级过热器之间。
省煤器系螺旋鳍片省煤器,两级布置,均为Φ32*3的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成,给水沿空气预热器为两级布置管式空气预热器,上面一级为二次风空气预热器, 下级为一次风空气预热器,空气分别由一次风机和二次风机送入.烟气在管内自上而下流动,空气在管外横向冲刷,二次风经过两个行程后进入二次风管.一次风经三个行程,一、二次风预热温度分别达到150℃,为使管箱在热状态下能自由膨胀,在管箱上部装置有膨胀节。
燃烧系统由炉膛,旋风分离器和返料器所组成。炉膛下部是密相料层,最低部是水冷布风板,布风板截面均匀布置了风帽.经过预热器的一次风,由风室经过这些风帽均匀进入炉膛.燃料经设在炉前的3台称重式皮带给煤机送入燃烧室,二次风约占总空气量的50﹪,经21个喷嘴进入炉膛,喷嘴分上,中,下三层布置,以利于燃烧和炉温控制,整个燃烧是在较高流化风速下进行,炉温控制在900℃左,右.含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股,进入两个旋风分离器,旋风分离器切向进口为1000*2400mm,内径为Φ3000mm,出口直径为Φ1500mm,由磷酸盐耐火砖砌成.被分离的细颗粒经返料器回炉膛循环燃烧,离开旋风分离器的烟汽经过热气进入尾部烟道,进入省煤器,空气预热器,随后进入除尘器,引风机,由烟囱排入大气。
●锅炉型号：YG-75/3.82-M10
●出厂年月：2008年5月
●生产厂家：济南锅炉集团有限公司
●投产年月：2011年11月
第二节主要参数
序号项目单位100%MCR
1 额定蒸发量T/h 75
2 汽包工作压力MPa 4.20
3 主蒸汽压力MPa 3.82
4 主蒸汽温度℃450
5 给水压力MPa 6.0
6 给水温度℃105
7 省煤器出口水温℃235
8 减温器喷水量Kg/h 2160
9 减温器减温能力℃50
10 空预器进口风温℃20
11 空预器出口一次风温℃150
12 空预器出口二次风温℃150
13 锅炉设计燃料Kcal/kg 15310
14 排烟温度℃140
20 锅炉热效率% 86
22 燃料消耗量KG/H 14520
24 脱硫效率% ≥85
25 钙硫比 2
26 低热值燃料的颗粒度要求mm ≤13
27 石灰石颗粒度要求mm ≤2
28 锅炉外形尺寸：宽度（包括
平台）
mm 12700
29 锅炉外形尺寸：深度（包括
平台）
mm 15100
30 锅炉中心线标高mm 30500
31 本体最高点标高mm 32600
32 单个分离器设计物料t/h 275.1
33 氧量（炉膛出口）% 46
第三节锅炉主要承压部件及受热面
序
号
设备名称单位数值备注
1
汽包
内径mm1500壁厚mm46长度（直段）mm9866
材质20G 汽水分离器
直径mm290 个数个28
2
水冷壁
型式膜式、自然循环受热面积m2372管数根
外径及壁厚mmφ60×5 材质20G
3
过热器
高温过热器
型式立式、顺流、顺列受热面积m2
管数排64
外径及壁厚mmφ38×4材质15CrMoG
低温过热器
型式立式、顺流、顺列受热面积m2420.7管数排64
外径及壁厚mmφ38×4 材质20G
4
减温器
型式喷水1 级温度调节范围℃
减温水量t/h
材质12CrMo
5
省煤器
型式螺旋鳍片管式受热面积m21040 m2 管数排36
外径及壁厚mmφ32×3材质20G
6 空气预热器
型式管式
受热面积m23035
外径及壁厚mmφ40×1.5/3 材质普通碳钢
7
炉膛
容积m3417面积m216.7 床料温度℃900出口温度<℃900
冷渣管个数个3
8 旋风分离器
型式绝热式带水冷料腿；支撑悬吊直径m 3.2
数量个 2
9 风帽
型式菌壮加厚
连接螺纹
数量个676
材质ZG8CrNi4Mn3NRe
第四节主要辅机设备
序
号
设备名称型号技术参数生产厂家数量备注
1 引风机
JL Y75S-30No23D
左135°
全压：5400 Pa
济南风机
厂
1台
流量：175000 m3/h
转速：960 Rpm
电动机YKK450-6IP54
功率：450Kw
清江电机
厂
1台
电压10000 V
转速：960 Rpm
2 一次风机
JLG75S1-18
NO14.50右90°
全压：13178 Pa
济南风机
厂
1台
流量：55351 m3/h
转速：Rpm
电动机YKK450-4 IP44
功率：315 Kw
清江电机
厂
1台
电压10000 V/A
转速：1450 Rpm
一次风机
消音器
FWZ-5
风量：55000 m3/h
风机配套
供
1台
消声值：29dB
阻力损失：100Pa
3 二次风机
JLG75S2-18
NO12.50左90°
全压：9103 Pa
济南风机
厂
1台
流量：46117 m3/h
转速：1450Rpm
电动机
YVFKK450-4
IP44
功率：220 Kw
清江电机
厂
1台
电压10000 V
转速：1450 Rpm
二次风机
消音器
FWZ-4
风量：55000 m3/h
风机配套
供
1台
消声值：29dB(静态)
阻力损失：≤200Pa
4 罗茨风机3HD-100
升压：19.6K Pa 山东省章
丘鼓风机
2台流量：13.8 m3/ min
转速：1750Rpm 厂
电动机Y160M-4
功率：11 Kw
风机配套
供
2台电压380V
转速：1470 Rpm
5 变频胶带
给煤机
输送量：15t/h
淮北热电
有限公司
3台
输送皮带宽度：500mm
进出料口中心距：
L=2787mm
变频调速
电机
Y2—112M—4
功率：4kw 西门子电
机（中国）
有限公司
3台
转速：1435 Rpm
电压380V
减速机JZQ250—40.17 中心距250mm
江苏泰兴
减速机厂
3台
6 螺杆空气
压缩机
SF30L
排气量：5.3 m3/ min 中山复盛
机电有限
公司
2台
排气压力：0.7/0.75
电机功率：30 Kw
7 冷渣机DG型多管水冷
式滚筒冷渣机
额定排渣量：20 T/H
江苏荣达
电力设备
有限公司
1台
进渣温度：1000℃
排渣温度：120℃
冷却水质：软水或凝结水
进水温度：20～30℃
出水温度：80℃
水阻0.08Mpa
进水压力：0.45～0.55
Mpa
转子转速0.9～9 rpm
配用动力1.1～5.5 KW
8 低压脉冲
布袋除尘
器
LLJ3020
处理烟气量：180000 m3/h
福建东源
环保有限
公司
1台
烟气温度：140～160℃
除尘效率：99.98%
阻力＜1200Pa
入口含尘浓度：＜100g/m3
出口含尘浓度：＜50
mg/m3
第二章燃料和水汽
第一节燃料特性
一、煤的特性
序号项目单位设计煤种校核煤种
1 灰份A ar% 29.4 51
2 水份W ar% 7.5 8.5
3 挥发份V ar% 19.79 15
4 低位发热量Q y dw kcal /Kg 3500kcal/kg 3300 kcal/kg
5 燃料粒度要求mm 0-13mm 0-13mm
6 灰熔点t1℃1280 1280
二、燃油（#0柴油）特性
序号项目单位具体内容及数值
1 S y% ≤0.02
2 A y% ≤0.025
3 W y% 无痕迹
4 Q d y KCal/Kg 11000
5 密度（20℃）T/m30.84
6 凝固点℃≤0℃
7 闪点℃≥65℃
8 运动粘度（°E）mm2/s 3~8
第二节水汽品质
1.一级除盐水质标准
电导率25℃10 ≤us/cm
SiO2100 ≤ug/L
硬度0
2.给水品质
硬度0 ≤umol/L
溶解氧15 ≤ug/L
PH值8.5~9.2
3.炉水品质
PH值9 ~11
C Lˉ≤50 mg//L
PO43 5 ~10 ug//L
4.过热蒸汽品质
电导率 2 ≤us/cm
二氧化硅40 ≤ug/kg
钠15 ≤ug/kg
第三章锅炉启动前的检查与试验
第一节冷炉启动前的检查准备
1.锅炉本体检查
1)各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关
闭严密。
2)打开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。
3)各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
4)风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
5)检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：
a.与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。
b.手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
c.阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。
d.传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。
e.具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
f.位置指示器的开度指示与实际位置相符合。
g.所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。
h.所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。
i.各汽水阀门处于下表开关位置。
各个阀门状态调整如下表所示：
编号阀门名称
开关状态
点火前运行中升压中
1 电动给水总门开开
2 主给水调节门关调调整
3 主给水调节门前手动门开开
4 主给水调节门后手动门开（调整水漏
流时关）
开
5 给水旁路调节门关关
6 给水旁路手动一次门关关
7 给水旁路手动二次门关关
8 给水操作台放水门关关
9 省煤器再循环门开关
给水时关停止上水时开
10 电动主汽门关开
11 主汽旁路门关关暖管时开
12 低温过热器入口联箱疏水门开关对空排汽门开启时关
13 减温器疏水门开关对空排汽门开启时关
14 高过入口联箱疏水门开关对空排汽门开启时关
15 高过出口联箱疏水门开关对空排汽门开启时关
16 向空排汽手动一次门开开开
17 向空排汽电动门开关并汽前调整
18 饱和蒸汽管空气门开关0.1～0.2Mpa后关闭
19 过热蒸汽管空气门开关0.1～0.2Mpa后关闭
20 定排联箱放水门开开排污时间关
21 定排联箱出口总门关关排污时间开
22 连续排污第一道门开开
23 事故放水电动门
事故放水手动门
关
开
关
开
满水时间开
24 反冲洗门关关
25 汽包就地水位计
汽门
水门
放水门
开
开
关
开
开
关
26 汽包空气门开关0.1～0.2Mpa后关闭
27 连续排污第二道门关开汽包压力达0.8MPa
时开
28 连排扩容器排污门开开
29 汽包加药门开开
30 过热蒸汽取样第一道门开开
31 饱和蒸汽取样第一道门开开
32 炉水取样第一道门开开
33 就地压力表第一、二道门开开
34 所有表计第一道门开开
35 减温水调节门关根据汽温调节
36 减温水调节门的前、后手动门开开有漏流时关
37 返料器风门关开
38 燃烧室底部放渣门关放渣时开
39 引风机入口挡板关开
40 一次风机入口挡板关调调整
41 二次风机入口挡板关开
42 旋风筒底部放灰门关关
6）检查汽包水位计，应符合下列要求：
a)汽、水连通管保温良好。
b)水位计指示清晰。
c)汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。
d)水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。
e)备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。
f)照明充足、可靠。
g)投入水位计。
7）检查压力表，应符合下列要求：
a. 表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。
b.表计指在零点。
c.校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
d.照明充足。
e.投入压力表。
8）检查安全阀，应符合下列要求：
a. 排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。
b.能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢
c.装有防止烫伤工作人员的防护罩。
9）检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：
a.指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。
b.指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
c.指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3~5mm。
d.锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。
10）检查回料系统应符合下列要求：
a.旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通。
b.防磨绝热材料完好，无脱落。
c.风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。
d.调节风门灵敏好用，指示正确。
e.各充气管路畅通、完好、无堵塞。
11）排渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。
检查冷渣机转动正常，投入冷却水。
检查输渣机设备正常。
12）检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：
a.支吊架完好，管道能自由膨胀。
b.保温完整、表面光洁。
c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
13）检查现场照明，应符合下列要求：
a.锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。
b.事故照明灯齐全、完好、电源可靠。
c.操作室的照明充足，光线柔和。
2.回转机械的检查
1)所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、
齐全，地脚螺丝牢固。
2)轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。油位计完整，指示正确，油位
清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。
3)轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。
4)冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。
5)手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。
6)电动机应符合《电动机运行规程》的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。
3.布袋除尘器的检查
设备启动前应检查以下部位：
1 所有滤袋已安装并正确固定在花板上。袋笼上的整条滤袋在其长度方向上没有扭曲。
2 适用的情况下，应根据润滑表和供货商手册，给本体的所有相关部件加润滑油并进行启动前
检查。
3 清灰臂的喷嘴口与花板的间距在冷态下为150±5mm。
4 除尘器进、出口挡板门打开。
5 没有人员留在除尘器内。
6 所有入口门关闭。
7 除尘室通风孔关闭。
8 检查仪器仪表运行正常，并且设置符合要求。
9 检查脉冲计时系统正常，但该系统在除尘器首次启动时应隔开。
10 彻底检查以下设备：
1）除尘器本体、烟道和储气罐中没有积水。
2）除尘器本体、烟道中没有遗留工具和其它材料。
3）除尘器本体上所有检修门和防护装置已经到位。
4.检查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况
1)检查煤斗备好煤。
2)除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。
3)点火用油，0#轻柴油已备好，约为10 吨左右。
4)备好点火用炉渣，粒度≤10mm，约9～10m3左右。
5)冷却水已投入。
5.完成与汽机、化水、燃运、电除尘器及输灰、出渣、热控、电气、值长的联系与汇报工作。
6.检查各岗位人员上岗情况。
7.在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向值长、班长报告已完成全部检查工作。
第二节锅炉机组第一次启动或检修后启动
检查与试验:
除了完成“第一节冷炉启动前的检查与准备”所规定的各项外，还必须完成如下各项检查与试验。
1.查清运行与检修交接手续，证实安装或大修合格，设备封闭无误，分部试运完毕。
2.检查现场条件：
1)场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
2)试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
3)试运区的梯子、步道、栏杆、设板应按设计安装完毕，正式投入使用。
4)新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
5)试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
6)试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。
7)各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗值，并应有可行的通信联络
设施。
8)严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。
3.下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水
系统、主汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统、排污系统，除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统。
4.下列设备经调试合格。
1)一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。
2)热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。
3)输煤系统经试运调试结束并符合要求。
4)输渣系统及冷渣机经试运结束并符合要求。
5)电除尘器经试验调试合格。
6)气力输灰系统（含压缩空气系统）经试运结束并符合要求。
7)加药泵试运合格。
8)试验各电动门、调整门、挡板的灵活性。
5.组织机构，人员配备和技术文件准备。
1)电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制，运
行操作员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
2)施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。
维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。
3)施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。
4)调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后应打印完毕，并分别进行了交底
和学习。
5)运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图、热力系统图，调试单位应在试运现场
张挂试运、点火、升压等必要的图表。
6.打开各炉门，检查炉内情况：
1)风帽齐全、完整、严密，风口通畅，烧损部分已更换。
2)各热电偶温度计完整，无操作现象，附件位置正确，穿墙处严密。
3)皮带给煤机出口无焦渣，播煤风口、二次风口畅通、完整，无堵塞。
4)膜式水冷壁管、顶棚水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外型正常，内部清洁，
各部的防磨护板完整牢固，无脱落、翘曲现象。
5)焦渣铺设合乎要求。
6)炉内防磨绝热内衬完好，无脱落、无烧损现象。
7)内部检查完毕，检查人孔门的严密性并关闭。
7.复查回转设备情况：
1)按《电力建设施工及验收技术规范》要求复查原分部试运签证中有关轴承温度及振动值的
记录。
分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：
a.轴承及转动部分无异常状态；
b.轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不高于80℃；
c.振动一般不超过0.10mm，额定转速3000rpm，不超过0.06mm；
d.无漏油、漏水和漏风等现象。
2)检查油位。
3)送上冷却水。
4)通知电气人员测一、二次风机、引风机的电动绝缘。要求送电，并试运一下，判断转向是
否正确，听听有无异声后停下。
5)检查有无接地及防护罩。
6)证实皮带无跑偏。
7)引风机入口挡板经开关试验后关闭。
8)一、二次风入口挡板经开关试验后关闭。
8.拉合闸试验：
1) 预合开关时，绿灯闪光，红灯不亮，合上后，绿灯灭，红灯亮，若红灯不亮，事故喇叭鸣
叫，拉开开关联系电气处理。
2) 预拉开关时，红灯闪光，绿灯不亮，拉开后红灯灭，绿灯亮，若拉不开时，联系电气处理。 9. 事故按钮试验：
1) 合上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭。
2) 按就地事故按钮，此时事故喇叭停止鸣叫，红灯灭绿灯亮。 10. 联锁试验：
1) 联系电气值班员，电机送电，依次合上引风机、一次风机、二次风机、皮带给煤机、冷渣
机的操作开关，投入燃油速断阀开关，然后投上锅炉总联锁。
2) 当拉开引风机开关时，各操作开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开
关拉回停止位置。
3) 当拉开一次风机开关，除引风机不跳外，其它各开关均应跳闸红灯灭、绿灯亮，事故喇叭
鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。 4) 联锁顺序
11. 过热器冲洗：
1) 锅炉大修或小修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温控制在100℃
以内。
2) 冲洗前，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀前各阀门应在下列位置：
a. 汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启待来水后关闭。
b. 主汽门及其旁路，加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门，向空排汽电动门、事
故放水门，所有的疏水门都关闭。 c. 定期联箱出口总门全开。 3) 反冲洗过热器的一般程序是：
a. 开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以泡一泡冲一冲的方式进行反冲洗，效果更
好。
b. 轮流开启水冷壁下联箱和左右水冷套管下联箱的定期排污门。
c. 通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束清洗，关闭反冲洗门，关闭排污门，按
需要保持锅炉水位。
d. 冲洗结束后，恢复反冲洗管的堵板。
12. 锅炉上水
1）锅炉经过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指示值。 2）检查联系完毕后，可以通过省煤器向锅炉进水： `a)送进锅炉的水必须除氧合格。
b)进水温度一般为25～80℃，上水应缓慢进行，锅炉从无水到—100mm 处汽包水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，水温与汽包壁温相差大时，延长进水时间。
3）若给水温度太高，为免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵经定期排污母管向锅炉反上水，此时应注意：
a) 检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏。 b) 运行炉此时尽量避免定期排污。
c) 用此法进水时，省煤器再循环门应打开。没有点火也可不打开。
一次风机 引风机 二次风机 燃油速断阀皮带给煤机
冷渣机
d)化验人员应化验炉水质量，并进行处理。
4）进水过程中，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理，进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。
5）如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，（水位不做调整时，应验证水位的真实性）如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。
13、配合检修人员做好水压试验工作
1）水压试验压力
汽包工作压力为4.2 Mpa
水压试验压力为汽包压力的1.25倍，即为4.2×1.25=5.25Mpa
2）如有下列情况之一者，要进行超压试验：
a)连续六年未进行超水压试验。
b)停炉时间一年以上，需要恢复运行时。
c)水冷壁管更换50%；过热器管、省煤器蒸发管全部更换。
d)更换过热器、省煤器、蒸发管、水冷壁联箱及修整焊补后。
e)汽包壁局部修理或更换。
3)水压试验以汽包就地压力表为准，水压试验升压过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。
4）超压试验时，安全门有防止动作的措施，就地水位计应解列，做超压试验时压力回到工作压力后方可进行检查。
5）升压操作
a)当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及空气门，向空排汽门。
b)锅炉升压时，必须使用给水小旁路门控制压力，一般升压速度控制在每分钟0.2--0.3Mpa。
c)水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压
d)当压力升到试验压力10%时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，可继续升压。
e)当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。
f)当压力升至试验工作压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0.3—0.5MPa。
6) 锅炉水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷。
1)关闭上水门停止上水后（在给水门不漏情况下），经过5分钟，压力下降不超过0.02Mpa。
2)承压部件无漏水及湿润现象。
3)承压部件无残余变形的迹象。
7)如进行超水压试验，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1Mpa 为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查。
8)检查后降压，当汽鼓压力降至0.1MPa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。
风压试验
1）锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。实验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风机挡板关闭严密，然后进行实验。
2）正压法实验：关闭引风机挡板，启动一次风机，调整保持燃烧室正压100~200pa，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料），则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，实验完毕后进行消除。
3）负压法试验：首先启引风机，调整使燃烧室内保持负压100~150pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。
15.煤的准备
1)检查煤斗无杂物。
2)煤斗的消防水门关闭严密。
3)联系上煤，备好充足煤量。
4)煤位测量元件正常。
5)原煤斗下的煤挡板处在适当开启位置。
6)皮带给煤机处于能运转状态。
第四章循环流化床冷态试验
第一节冷态试验的目的
a)鉴定引风机、一次风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求，能否满足流化床沸腾、
燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求。
b)检查风系统的严密性。
c)检查布风装置的布风均匀性。
d)测定布风板阻力。
e)检查床料的流化质量。
f)料层阻力特性试验。绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行
最小风量。
g)检查回料系统工作性能的可靠性。
第二节冷态试验前的准备工作
1.与试验有关的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好。
2.准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的大渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的
料度（0—12mm）大致相同。
3.检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。
4.准备好试验用的各种表格、纸张等。
第三节测定布风板空板阻力
测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加—m3/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温和风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时炉膛负压维持在－Pa。
第四节布风均匀性检查（沸腾法）
检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度（300—400mm）且物理特性与锅炉运行床料相近的物料。启动送、引风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，在这一过程中，可用火钓探测少到零（关闭送、引风机或风门），观察料层表面的情况，若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，料层厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大。发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞，或局部地方是否有漏风。一般只在布风不均匀较为严重时，才会出现料层表面不平整的现象。
第五节冷态料层阻力特性试验
在布风板上分别铺上400—500mm厚度的床料时，测量的风量、风温和风室压力，只是在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。此时测出的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和，将测出的风室风压减去同一风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线，根据冷态特性曲线可以确定冷态临界风量，并可推算出热态最低运行风量。
第六节检查回料系统的工作性能和可靠性
在炉内布风板上铺一层厚度为300—400mm、料径为1—10mm的渣灰，启动引风机一次风机运行，并保证床料达到飞升速度，待细灰经旋风分离器分离一段时间（约5—10分钟），关闭风室一次风风门，将引风调至炉膛微负压状态，缓慢开启回料阀门，使回料系统正常运行。
第五章循环流化床锅炉点火
第一节一般规定
1.锅炉接到点火命令，已按措施要求对锅炉机组设备进行了全面检查，并做好点火准备。已在流
化床上铺设一层0—10mm的沸腾炉渣，高度约有350—400mm，厚度要均匀。
2.冷态试验已经完成。
3.联锁已投入。
4.DCS分散控制系统已投入。
5.关闭炉门，启动引风机，维持炉膛负压为50—100Pa，吹扫炉膛5分钟。
6.启动一次风机，调整引风机和一次风机风量，使床料流化。
第二节点火过程
1.投入点火装置（探头）
2.启动油泵，维持油压在2.0Mpa左右。
3.试验油枪雾化情况，并吹扫干净。
4.打开点火风门调节挡板，保持在50%左右的开度。
5.投入自动点火装置，使高能点火装置点着油枪，当油点燃后，退出高能点火装置，并关好点火
孔。
6.调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底。
7.调节燃烧风风门，保证燃油燃烧稳定，高效。
8.调节调混合风风门，控制风室温度.<700℃。
9.控制炉料缓慢升温，当料层温度升至450℃时，启动给煤机，适当给煤，维持床温稳定上升，当
床温升至550℃以上时开始间断给煤。
10.平均床温升至800℃，且获得平均床温和氧量间良好的对应关系，皮带给煤机可投入正常运行。
11.在给煤机给煤正常时，应投入播煤风（在启动二次风机后）。
12.当床温达到900℃，给煤燃烧稳定后关闭油枪。
13.适当调整给煤的转速和一次风门开度控制床温在900--950℃。
14.逐渐关闭点火风门，加大一次风量。切换时，注意床温变化，切勿使风量变化过大，并保持床
料流化良好，床温稳定。
15.燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直至进入正常运行状态。
16.进入燃烧调整阶段，床温控制定值为900℃±50℃。
第三节投入回料系统
1.回料量的变化在一定程度上将影响燃烧的稳定性，传热强度和锅炉热效率。在投入回料系统时，
应注意避免燃烧工况和锅炉蒸汽参数的大幅波动。
2.启动增压风机，调节风门，调整风压、风量，以达到满意的回料效果。
3.回料平衡的标志为：旋风分离器进口烟温与回料温度基本同步。
第四节启动二次风机
1.回料系统投入后，可启动二次风机。
2.投入二次风补充燃料燃烧需要的氧气，同时起到扰动作用，加强气固两相的混合，并且改变炉
膛上部的物料浓度和燃烧强度，防止局部温度过高。
3.在运行中必须认真地调整二次风，以期达到循环物料的良好燃烧。
4.通过调整配风比，即可达到锅炉机组最佳的燃烧效果。
5.锅炉在满负荷正常运行时过热器出口烟气含氧量控制在6%左右。
第五节启动过程中的安全注意事项
1.控制料床温度，防止局部超温结焦，而造成点火失败。
2.注意汽包水位，以防锅炉缺水。
3.严格控制温升速度，以防金属温差增大和耐火材料因温差过大造成裂纹和脱落。（饱和温升，一
般控制在50℃/h以内）
4.控制风室温度不超过800℃。
5.膨胀指示器指示无异常。
6.点火过程中要保持适当的炉膛负压，应注意防止火焰喷出伤人。
7.点火过程中不得任意打开人孔门。
8.点火启动过程中，油点燃后，可通过观察镜查看油燃烧情况，一旦熄火，能自动立即切断油路，
防止爆燃。若自动失灵，应立即改为手操处理。
9.点火启动时若点不着或火熄灭时，应立即停止喷油，利用引风机和一次风机加强通风，吹扫持
续时间为5—10分钟。
10.皮带给煤机正常给煤时，应投入播煤风。
11.油枪不要开得过大，点火风量不宜过大，以免燃油火焰触及前墙损坏设备，比如造成水冷壁爆
管。
第六章锅炉升压与并列
第一节升压时间与升压曲线
汽包锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升≤50℃/h。汽包上、下壁温差＜50℃，而本锅炉的特点是升温、升压速度较快，应按以下速度控制调整。
序号饱和压力（MPa）时间（分）
1 0—0.5 50--60
2 0.5—1.0 30--40
3 1.0—2.0 30--35
4 2.0—3.0 20--25
5 3.0—3.82 15--20
整个升压过程控制在2.5—3.5小时左右，升压速度要均匀，同时加强监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。
本规程要求锅炉机组第一次启动升压时间暂定为4小时，要求按以下升压速度进行控制。
序号饱和压力（MPa）时间（分）
1 0—0.5 65--75
2 0.5—1.0 45--55
3 1.0—2.0 40--45
4 2.0—3.0 30--35
5 3.0—3.82 35--50
第二节升压过程的操作
锅炉的升压操作
1.伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上升至0.05—0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对
其它水位指示应符合锅筒水位。
2.当汽压升至0.15—0.20Mpa时，关闭汽包空气门，减温器联箱疏水门。
3.当汽压升至0.25—0.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时
应关闭省煤器再循环门。
4.当汽压升至0.30Mpa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝并通知热工室冲洗各表管。联系汽
机后，开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升至0.6—0.7Mpa时全开主汽门，关闭旁路门。
5.当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位表。
6.当汽压上升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，
等故障消除后继续升压。
7.汽压升至2.4Mpa时，定期排污一次。
8.汽压升至3～3.4Mpa，时通知化学化验汽水品质，冲洗汽包水位计，汽压达到3.5—3.82Mpa，对
设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。
第三节升压过程的注意事项
1．升压过程中应检查汽包，联箱的孔门及各部的阀门，法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止升压并进行处理。
2．求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。
a)上水前、后。
b)锅筒压力分别达到0.3—0.4，1—1.5，3.0，3.82Mpa时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正
常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。
3．锅炉的升压应缓慢，控制饱和温升≤50℃。一般控制升压速率在0.03--0.05Mpa/min范围内。4．监督汽包上、下壁温差＜50℃。
5．在升压过程中，应注意调整燃烧保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。
6．在升压过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀，对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。7．注意：高温过热器出口管圈壁温不得超过500℃，低温过热器出口管圈壁温不得超过400℃。8．在启动升压过程中，当锅炉蒸发量小于10%额定值时，应控制高温过热器入口烟温不超过900℃，或通过限制过热器出口汽温比额定负荷时汽温低50～100℃来保护过热器。
9．在点火升压期间，省煤器再循环门必须开启，在锅炉开始进水时，应将再循环门关闭。
10．在升压过程中，利用膨胀指示器，监视各承压部件的膨胀情况。如系大小修后锅炉点火，尚须记录其指示值。若指示异常，应查明原因予以消除。
如因局部受热不均匀而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。如系承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。
11．在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常（±50mm）。
备案号：1011—2008 Q/CDT-DHHP 大唐大化水力发电厂企业标准 Q/CDT- DHHP105 XXXX-2008 大化船闸运行规程 2008—12—00发布 2008—12—00实施 大唐桂冠大化水力发电厂发布
船闸运行规程Q/CDT-DHHP105 XXXX-2008 目录 前言 1.范围 (2) 2.船闸概况及运行条件 (2) 3.船闸的结构布置 (4) 4.事故堵水闸门的运行 (5) 5.卧倒门的运行 (6) 6.QHLY-2×250/2×250-00液压启闭机的运行 (7) 7.上下闸首的输水门的运行 (7) 8.检修闸门的运行 (7) 9.液压泵的运行 (8) 10.人字门的运行 (8) 11.下闸首检修闸门的运行 (9) 12.船闸浮式系船柱 (9) 13.船闸摄像广播、交通信号及边界灯系统 (9) 14.水位计 (9) 15.船闸监控系统的运行 (10) 16.船闸供电 (28) 17.检修排水泵 (28) 18.L型门机操作规程（MDG320/30KN-17.4） (29)
前言 为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实执行“两票三制”制度，防止误操作和其他不安全情况发生，确保船闸系统安全可靠运行，根据《中国大唐集团公司企业标准编制规则》（试行）和厂颁《企业标准编制规则》中的有关规定，参考设计技术要求及厂家有关技术说明书，结合本厂船闸设备的实际情况，特制定本规程。 本规程自发布之日起实施。 本规程主要起草人：玉坚 本规程主要审核人：梁小夏林强福 本规程主要审定人： 本规程批准人： 本规程由广西桂冠大化水力发电总厂负责解释。
某某公司供热操作规程
说明 一、规程编写依据 1、<<电力工业标准汇编.火电卷>> 2、本单位吹管调试措施 3、各辅机设备厂家说明书 二、下列人员应熟知本规程 1、汽机运行全体人员 2、热网用户运行、维修人员 3、值长 4、生技部汽机专责 三、下列人员应熟知本规程的有关内容 1、生产副总经理、总工程师。 2、运行部部长、生技部部长。 本规程自颁布之日起执行 批准 审定 初审 编制 2014年10月1日
目录 1、概况....................................................................... 2、设备规范................................................................... 3、供热系统热工保护说明....................................................... 4、禁止对外供汽的情况......................................................... 5、供热系统投用前检查......................................................... 6、12MW机组对外供热启停操作及事故处理........................................ 7、不同运方下的供热系统并汽操作...............................................
哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍 哈锅的循环流化床锅炉技术主要源于与国外公司的技术合作，技术引进以及国内科研院所的合作。结合国内的市场情况以及用户的特殊要求，哈锅将合作、引进的技术进行有机的结合，并进行多方面的优化设计，推出具有哈锅特色、符合中国国情的循环流化床锅炉技术，为哈锅打开并占领国内循环流化床锅炉市场创造了技术上的优势。多年来，哈锅在原有的基础上，总结多台投运锅炉的运行经验，不断改革创新，推出新技术新产品，大大丰富了自己的设计思路和设计方案，从而满足了不同用户的各种要求。到目前为止，哈锅设计的燃料包括烟煤，贫煤、褐煤，无烟煤，煤矸石，煤泥以及煤+气混烧等，涉及燃料覆盖面很广；采用的回料阀包括单路回料阀和双路回料阀；采用的风帽包括大直径的钟罩式风帽和猪尾巴管式风帽；使用的冷渣器包括风水联合冷渣器、滚筒冷渣器和螺旋冷渣器；采用的点火启动方式包括床上点火、床下点火以及床上+床下联合点火启动；给煤方式包括前墙给煤、后墙给煤和前墙+后墙联合给煤。 下面详细介绍一下哈锅循环硫化床锅炉技术改进情况： 1、分离器 哈锅利用引进技术对分离器设计进行了优化，以提高分离器的分离效率，这些优化措施主要有： a、分离器入口烟道向下倾斜，使进入分离器的烟气带有向下倾角，给烟气中的固体颗粒一个向下的动能，有助于气固分离。 b、偏置分离器中心筒，即可减轻中心筒的磨损，又可改善中心筒周围的流场提高分离效率。 c、独有的导涡器（中心筒）设计，有效控制上升气流的流速，减少漩涡气流对颗粒的裹带，提高分离效率。 d、分离器入口烟道设置成加速段，提高分离器的入口烟速，有利于气固分离。 经过优化后分离器分离效率可达到99.5%以上,切割粒径d50=10-30um、d99=70-80um。高效分离器是降低飞灰可燃物的有效措施，同时也是实现高循环倍率的重要保证。
船闸运行操作规程 一、检查船闸是否具备安全通航首要条件（流量、上下游水位必须符合安全通航要求）。 二、检查上下游船舶是否处于安全停泊范围。 三、检查电源电压、相序是否正常，合上各操作电源。 四、检查上下游通航信号灯是否正常。 ㈠船舶上行： 1、检查下闸首人字门距离全关约在0.10m位置，泄水廊道门在全关位置，下游通航信号灯控制鍵旋钮切至“禁止”位置； 2、检查上闸首工作门，充水廊道门均在全关位置，上游通航信号灯控制鍵旋钮切至“禁止”位置； 3、接到船闸调度船舶上行进闸命令，操作下闸首人字门“开启”按鍵，开启人字门至全开位置（注意观察是否能自动停机，如不能则应采取手动停机措施并检查人字门是否全开到位）； 4、确定船舶可以上行进闸后，将下游通航信号灯控制鍵旋钮切至上行“进闸”位置，引导船舶上行进闸至指定泊船位置（严禁船舶停靠在闸室界标范围外）； 5、船舶进闸完毕后，将下游通航信号灯控制鍵旋钮切至“禁止”位置； 6、确认船舶停泊安全可靠后，操作下闸首人字门“关闭”按键，关闭人字门至全关位置（注意观察是否能自动停机，如不能则应采取手动停机措施，关闭人字门过程中确保下游无船舶继续驶入船闸及人字门与闸室内船舶之间是否有足够的安全距离，并检查人字门是否全关到位）； 7、注意观察船舶是否系好缆绳在浮筒系船环上（严禁船舶将缆绳系在爬梯上）并停靠在界标安全范围内； 8、确认下闸首泄水廊道门在全关的位置，上闸首操作人员在接到船闸调度可充水命令时，注意观察上游船舶是否停靠在上游导航墙边并系紧缆绳； 9、视闸室内船舶的拥挤、新旧程度及上下游水位差，局部开启廊道门进行充水（一般情况下先开启约0.40m），观察船舶是否安全平稳上升，如船舶平稳上升可分次逐步加大充水廊道门开度至适当位置； 10、当充水廊道门开启至全开位置时，注意观察是否能自动停机，如不能则应采取手动停机措施，在整个充水过程中应注意观察船舶是否安全平稳上升，并注意检查各系船浮筒上升情况，当有系船浮筒停止不动时，要立即停止充水，处理好系船浮筒后再继续充水； 11、确认上行船舶缴费完毕且缴费人员已返回船舶及上闸首人字门内外水位差为零，船闸调度通知上闸首工作人员操作上闸首人字门“开启”按键，开启人字门至全开位置（注意观察是否能自动停机，如不能则应采取手动停机措施，并检查工作门是否全开到位）； 12、确定船舶可以上行出闸后，操作上游通航信号灯控制键旋纽切至上行“出闸”位置，各船舶按先后出闸顺序解系船缆，听从调度指挥有序驶离船闸； 13、上行船舶全部出闸后，在候闸期间没有船舶上下行，且将至下班时，操作上游通航信号灯控制鍵旋钮切至“禁止”位置； 14、操作上闸首人字门“关闭”按键，关闭人字门至全关位置(注意观察是否能自动停机，如不能则应采取手动停机措施并检查工作门是否全关到位)；
热力公司运行操作规程
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热力网运行操作规程 某某有限公司 年月日
前言 为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究,参考有关文献及先进的标准，在广泛征求意见的基础上制定本规程。 由于编写人员水平有限,错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见，本规程至下发之日起执行。
目录 第一章一般规定 第二章热力网运行前的准备 第一节热力网运行前的检查 第二节热力网启动前的准备 第三节热力网的启动与初调整 第三章热力网的运行 第一节热力网的运行监护和巡视检查 第二节热力网的调节 第三节热力网的补水及定压 第四章热力网的停止运行 第一节热力网的停止运行 第二节热力网停运后的维护保养 第五章热力网运行中的故障与处理 第一节事故原则及事故抢修程序 第二节事故处理 第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定 第二节水质化验安全操作规程 第七章换热站安全运行操作规程 第一节运行前的检查 第二节换热站冷运行启动 第三节水—水换热器的启动和停止操作 第四节循环泵的操作
第一章一般规定 1.为确保热力网的安全、稳定、经济、连续运行,晋能电力集团热力有限公 1.１供热平面图 司相关部门应设有下列图表:? 1．2供热系统图 1.3供热调节曲线图表 ２.热力网运行管理人员应熟悉所辖范围内管道的分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件的作用、性能、构造及操作使用方法。 3.热力网运行人员必须经过技术培训，考核合格后方可独立上岗。 4.运行热力网定期巡检,当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5．热力网运行检查不得少于两人,一人检查，一人监护,严禁在检查井及地沟内休息。 6．打开检查井的人孔进行工作时，必须在打开的人孔周围设置明显的遮拦,夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 ７．检查井及地沟的临时照明用电必须使用安全电压（３6伏以下)；当人在检查井内工作时，禁止使用电泵。 8.热力网管道、阀门及附件应做保温。 9.当被检查的环境温度超过50℃时,不准进入工作；环境温度在４０～50℃时，应采取适当的安全通风降温措施,并适当的轮换工作和休息。 10.当热网严重泄漏时,应将井内热水全部抽出,待降温后方可进入抢修。 11．当地沟、井室等有异味时,应经排除检测确认安全后，方可进入。 12.开闭井室人孔盖，必须使用适当的工具,不准用手直接开闭。 13．在井室内对设备(管道、阀门等)进行操作、巡视、维护或抢修工作时
供热运行管理规定 为加强操作规程和维护保养计划，供热公司制定了供暖运行的管理规定，下面给大家介绍关于供热运行管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。 供热运行管理规定如下一、岗位职责 （一）运行管理人员岗位职责 1 . 运行管理人员要以企业精神为指导、以员工守则为准则。具备高度的主人翁责任感，具有相当专业技术水平和优秀的管理能力。 2 . 管理人员在运行管理过程中要以身作则，严与律己，认真负责，带领全体运行人员按照行业工作标准，完成好各项工作指标。 3 . 本着对用户负责、对公司负责的精神，协调好与甲方、供热用户、公司员工及相关部门之间的关系与协作，树立公司良好的社会形象。 4 负责内部管理文档和规章制度的建立健全，监督各项规章制度及各工种岗位责任的执行。严肃处理各种违规、违纪行为，奖励有功人员，树立员工良好的职业形象。 5 从真负责地统计上报各种运行数据，在保证正常供暖、保证设备完好的前提下，做好节能管理工作，确保节能计划的正常实施。 6 . 定期进行员工的岗位培训，不断提高各专业人员的技术水平和服务能力，开展多方位的有偿服务和特约服务，逐步完善企业的运行管理机制。
7 . 带领全体员工配合甲方单位工作，遵守甲方的管理规定，尊重甲方的意见和建议，共同完成好供暖工作。 8 . 较好地完成公司交给的各项工作任务，对公司负责。 （二）司炉工岗位责任制 1 . 严格执行锅炉操作规程，遵守锅炉房各项规章制度，不违章操作，持证上岗，保证锅炉安全经济运行，对因违章操作造成的事故要承担责任，对任何有害锅炉安全运行的违章指挥有权拒绝执行，并向有关方面报告。 2 . 严格遵守劳动纪律和岗位纪律，不迟到、不早退，不脱岗，不睡觉，班前、班中不喝酒，不做与司炉无关的工作，不准无关人员进入锅炉间及控制室，离岗时要征的班长的同意，不允许让无证人员顶岗。 3 . 认真填写运行记录，做到记录明确，如实，不得假报，保持运行记录完好、整洁。 4 . 认真做好环境卫生，做到文明生产， 5 . 定期排污，冲洗压力表，做好安全阀、超温超压报警连锁的人工试验，保持灵敏可靠。 6 . 严格执行巡检制度，发现问题及时处理，无力处理的事故应立即报告班长杜绝事故发生。 7 . 接受上级主管部门和本单位的安全技术培训和监督。加强对各岗的联系，服从班长的指挥，并做到礼貌上岗。 8 . 努力学习有关的锅炉安全知识，不断提高过路的操作技术水平。 （三）设备维修工岗位责任制 1.严格遵守锅炉压力容器的检修和其他的有关规定，负责采暖供热系统
循环流化床锅炉简介 摘要：本文主要对国内外循环流化床发展现状进行了简略的总结、归纳，并通过与 国外循环流化床技术大型化、高参数的发展趋势对比，对我国循环流化床锅炉技术 发展前景进行展望同时，阐述了主要研究方法，技术路线和关键科学技术问题。 关键词：循环流化床；国内外现状；研究方法；技术路线；科学技术问题；前景 Abstract: This paper briefly summarized the current situation about the development of circulating fluidized bed at home and abroad，compared with the foreign circulating fluidized bed technology which has a large development trend，and investigated the prospects of circulating fluidized bed boiler technology in China．At the same time, this paper expounds the main research method, the technical route and to solve the key technological problems. Key words: CFB；development at home and abroad；research method；technical route ； key technological problems ；prospect 1 前言 循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展而来的一种新型燃煤锅炉技术，它的工作原理是将煤破碎成0～10mm 的颗粒后送后炉膛，同时炉膛内存有大量床料（炉渣或石英砂），由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈“流态化”燃烧，并在炉膛出口或过热器后部安装气固分离器，将分离下来的固体颗粒通过回送装置再次送入炉膛燃烧[1]。 循环流化床锅炉的运行特点是燃料随床料在炉内多次循环，这为燃烧提供了足够的燃尽时间，使飞灰含碳量下降。对于燃用高热值燃料，运行良好的循环流化床锅炉来说，燃烧效率可达98%～99%相当于煤粉燃烧锅炉的燃烧效率。 循环流化床锅炉具有良好的燃烧适应性，用一般燃烧方式难以正常燃烧的石煤、煤矸石、泥煤、油页岩、低热值无烟煤以及各种工农业垃圾等劣质燃料，都可在循环流化床锅炉中有效燃烧。 由于其物料量是可调节的，所以循环流化床锅炉具有良好的负荷调节性能和低负荷运行性能，以能适应调峰机组的要求与环境污染小的优点[2]，因此在电力、供热、化工生产等行业中得到越来越广泛的应用。 2 循环流化床锅炉国内外研究现状 2.1 国外研究现状及分析 国际上，循环流化床锅炉的主要炉型有以下流派：德国Lurgi公司的Lurgi型；原芬兰Ahlstrom公司(现为美国Foster Wheeler公司)的Pyroflow型；德国Babcock公司和VKW公司开发的Circofluid型；美国F. W.公司的FW型；美国巴威(Babcock＆Wilcox)公司开发的内循环型；英国Kaverner公司的MYMIC型。 大型化、高参数是目前各种循环流化床锅炉的发展趋势，国际上大型CFB 锅炉技术正在向超临界参数发展。国际上在20世纪末开展了超临界循环流化床的研究。世界上容量为100～300MW的CFB电站锅炉已有百余台投入运行。Alhstrom和FW公司均投入大量人力物力开发大容量超临界参数循环流化床锅炉。由F.W.公司生产出了260MW循环流化床锅炉，并安装在波兰[3]。特别是2003年3月F.W.公司签订了世界上第一台也是最大容量的460MW 超临界循环流化床锅炉合同，将安装在波兰南部Lagisza电厂[4]。由西班牙的Endesa
生物质蒸汽锅炉的说明书
生物质蒸汽锅炉使用说明书 非常感谢您使用本公司产品，为了您能更好的使用本产品，请务必认真阅读本产品说明书。 一、产品性能、特点： 1、本产品制造、检验参照《锅炉安全技术监察规程》进行，同时借鉴国内外同类产品的优异性能。 2、本产品的结构由炉胆、上下平端盖、锅简组成，结构紧凑。 3、本产品配有压力表、安全阀、压力控制器、水位控制器，具有超高压力燃料自动停止、低水位自动给水、超低水位停炉保护功能，以便能安全、经济、可靠运行。 4、本产品热效率高可达78%以上，具有受热面充足、热效率高、结构紧凑、运输移动方便等有点。 5、本产品采用立式三回程结构，受热面积大，热效率高，出力足。 6、产品蒸汽品质高，蒸汽干燥度达90%以上。 7、采用特制桶型炉排，分层配风，结合正负压平衡燃烧，保证了燃料的充分燃烧，无任何黑烟。 8、在尾部布置大口径节能器，热效率更高，不易积灰。 9、各回程及节能器均设置清灰门。桶型炉排设计为分体活动炉排。平时保养清灰清焦更方便。
（2）安装前正面安装后正面 （3）安装前背面安装后背面
（4）安装水处理：树脂和盐水处理控制面板
1、锅炉启动前的检查：给水管道、蒸汽管道、排污管道和其它的阀门是否拧紧，料斗内是否已装料并严密，控制箱和其它电机的电源线是否接好； 2、按控制系统启动键，给水泵自动工作（注：第一次加水或加水过程中锅炉缺水，应将水泵泵体内的空气排除出，拧开水泵头上的小螺丝，待水从小孔溢出后，应立即将螺丝拧紧），加水至设定水位时，水泵自动停止工作; 3、加水至设定水位时，给料机开始工作； 4、鼓风机开始工作，点火棒开始自动点火； 5、待汽压升至设定值时，给料装置及鼓风机停止工作；当汽压降至低于设定值时，给料装置及鼓风机开始工作； 6、每天开机前应检查炉排上是否结焦和积灰（清除焦块和灰）；
热力公司锅炉房管理制度 供热站站长职责 一、贯彻执行国家《锅炉安全管理规则》的有关安全生产的法律法规，熟悉掌握锅炉管理知识的整个工艺流程。 二、在主管经理的领导下，执行公司下达的各项生产指标对本站工作全面负责。 三、对锅炉安全生产的各项规章制度的执行情况定期检查，有权制止违章作业，对生产中出现的问题有应急能力和有效处理措施。 四、参与锅炉事故的调查，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，如实填写事故报告。 五、按照中心定期对职工进行技术培训和安全教育，不断提高职工的业务水平与队伍素质。 六、做好职工思想工作，关心职工生活、改善劳动条件努力做到安全文明生产。 供热站副站长职责 一、协助站长把供热站的各项工作搞好，熟悉本行业务，协助站长搞好各项规章制度的贯彻执行。 二、认真学习国家的各项法律法规，带头执行中心的各项规章制度，充分发挥副站长的带头作用。 三、督促检查锅炉及其设备的维修保养和定期检修计划的实施，出现大的问题及时向站主任报告。 四、亲自带领本站的有关人员对环境卫生的打扫，做到安全文明生产，搞好岗位技术练兵，提高工人的技术素质。 五、对锅炉的管理和生产，外网的维修与保养，用户的热情服务，要尽职尽责。 六、各项重大工作要亲临现场，认真填写各项维修保养记录，亲自指挥工人文明施工，带领工人保质保量完成好上级下达的各项任务争当文明供热站。 七、搞好班组和组内团结，提高责任感和操作水平。
司炉班长岗位责任制 司炉班长是锅炉班生产的直接组织者，对全班生产任务的完成和所属设备安全，经济运行负直接责任，其职责是： 一、接受车间指挥和调度、领导、组织全班同志开展技术革新活动提高操作技术水平。 二、组织召开安全和质量分析，及时解决生产上存在的问题，防止人身、设备和质量事故的发生。 三、以身作则、大胆管理、严格执行车间纪律及锅炉房的各项规章制度，搞好班内人员调配作好劳动考勤。 四、按定期检修制度和检修规程，组织检修工进行检修及保养。 五、设备出现缺陷和事故苗头时，要一面组织检修工排除，一面向车间领导报告。 六、配合车间工会搞好职工思想工作。 司炉工安全操作规程 一、认真执行国家劳动局《热水锅炉安全监察规程》做到锅炉安全运行，杜绝人身事故发生。 二、司炉工必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有经劳动部门签发的合格工作证才能上岗操作。 三、锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。 四、锅炉点火应做以下事项： 1、对机械转动部分进行冷态试运转； 2、检查水位及各附件阀门； 3、升温要缓慢； 4、起压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。 五、观察炉膛燃烧时必须佩带防护镜，不准人体正对火门。
循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成
准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。
循环流化床锅炉机组控制Automation Control in CFBB Unit 徐昌荣张小辉 2000．5 北京和利时系统工程股份有限公司Beijing HollySys Co., Ltd
第一章循环流化床锅炉 一、前言 目前工业世界正在面临三个严重问题：能源(En e rg y)、环境(E nv i ro nm en t)、经济(E c on om y)，即三“E”问题。流态化燃烧技术正是解决三“E”问题的有力工具。现在世界各国已认识到采用循环流化床锅炉能经济地解决能源和环境保护问题。因此各工业发达国家对循环流化床(C F B)锅炉技术的开发、研制都给予很大的重视。世界各国对环境保护的要求日趋严格，由于煤粉炉对所用燃料品质要求高(发热量和挥发分必须大于一定值，否则难以燃烧)且脱硫装置的投资和运行、费用昂贵(如尾部烟气脱硫装置的投资要占发电机组总投资的15～20%)，传统煤粉燃烧锅炉受到严重挑战。应运而生的循环流化床锅炉具有两段低温燃烧、强化传热、燃料适应广以及负荷调节范围大能减少NOx（N O、N O2的总称）生成量和加入石灰石脱硫的优点，更适应目前的环保要求。 现在世界已有50多家公司提供循环流化床锅炉产品，对锅炉设计，各个公司和制造厂对循环流化床锅炉制造技术已提供大量的数据资料，而对循环流化床锅炉控制系统设计与运行方面的资料确很少。至今，国内一些循环流化床锅炉机组由于控制系统设计的缺陷和运行人员对循环流化床锅炉燃烧过程了解不够而造成一些事故和自动投入率低。另外，还存在因对循环流化床锅炉的控制不够熟悉，而造成启动延迟、水冷壁爆管等问题。实际上还有许多是由于确乏对运行人员的培训造成的。 循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的，它完全是一种‘反应器’，其性能与常规煤粉炉不同，其原因之一是它的燃烧室内的床料具有相当大的惰性和蓄热能力，如果采用常规煤粉炉运行经验的控制手段来控制、监视循环流化床锅炉，那就势必
船闸检测安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
船闸检测安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、设备检查阶段 1、在编制检测方案时，必须根据现场情况和参加人员编 制安全技术措施，并在进场前向所有参检人员交底。 2、上岗前，必须经过检测仪器使用技能和安全培训，并 经考核合格后方可进入现场检测。 3、进场前，必须对检测所用设备进行检查，重点检查设 备性能及及安全附属设施。 4、注意设置在施工现场的仪器和测点保护，如棱镜、观测点、全站仪、GPS等，防止施工行为或其它外力及自然因素破坏。在检测工作开始前，应与有关施工单位沟通，共同 做好仪器和测点的保护。必要时可安排专人看管，防盗、防损。 在户外还应设防护设施，防止受雨、雪、风的影响。 5、在使用重量较大的检测设备时，要保证其牢固，要轻 拿、轻放。
热力网运行操作规程 某某有限公司 年月日 前言 为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究,参考有关文献及先进得标准，在广泛征求意见得基础上制定本规程。 由于编写人员水平有限,错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见,本规程至下发之日起执行。 目录 第一章一般规定 第二章热力网运行前得准备 第一节热力网运行前得检查 第二节热力网启动前得准备 第三节热力网得启动与初调整 第三章热力网得运行 第一节热力网得运行监护与巡视检查 第二节热力网得调节 第三节热力网得补水及定压 第四章热力网得停止运行 第一节热力网得停止运行 第二节热力网停运后得维护保养 第五章热力网运行中得故障与处理 第一节事故原则及事故抢修程序 第二节事故处理
第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定 第二节水质化验安全操作规程 第七章换热站安全运行操作规程 第一节运行前得检查 第二节换热站冷运行启动 第三节水-水换热器得启动与停止操作 第四节循环泵得操作
第一章一般规定 １、为确保热力网得安全、稳定、经济、连续运行，晋能电力集团热力有限公司相关部门应设有下列图表: 1、１供热平面图 1、2供热系统图 １、3供热调节曲线图表 ２、热力网运行管理人员应熟悉所辖范围内管道得分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件得作用、性能、构造及操作使用方法。 3、热力网运行人员必须经过技术培训,考核合格后方可独立上岗。 4、运行热力网定期巡检，当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5、热力网运行检查不得少于两人，一人检查,一人监护，严禁在检查井及地沟内休息. 6、打开检查井得人孔进行工作时,必须在打开得人孔周围设置明显得遮拦,夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 7、检查井及地沟得临时照明用电必须使用安全电压(３６伏以下)；当人在检查井内工作时,禁止使用电泵. ８、热力网管道、阀门及附件应做保温。 9、当被检查得环境温度超过50℃时,不准进入工作；环境温度在40～5０℃时,应采取适当得安全通风降温措施，并适当得轮换工作与休息. 10、当热网严重泄漏时,应将井内热水全部抽出,待降温后方可进入抢修。 11、当地沟、井室等有异味时，应经排除检测确认安全后，方可进入. １2、开闭井室人孔盖，必须使用适当得工具,不准用手直接开闭。 13、在井室内对设备（管道、阀门等）进行操作、巡视、维护或抢修工作时不得少于两人。 第二章热力网运行前得准备
武汉凯迪生物质发电厂 锅 炉 运 行 规 程 (试行) 批准： 审定： 审核：
本锅炉为秸秆直燃锅炉，锅炉的操作和使用应符合常规锅炉的要求外，还应满足秸杆的燃烧特点，规程是根据无锡华光锅炉股份有限公司提供的有关资料及《电力工业技术管理法规》和有关反事故措施，结合本公司实际情况及运行经验，在锅炉运行前，要求运行人员应熟悉规程的有关规定，为了进一步加强机组的规范化管理，在执行中将对企业的管理和生产起到指导和推动作用。，在不断提高企业管理水平的同时确保机组安全、经济运行。 下列人员应熟悉和了解规程的有关规定，而且要求严格执行本规程： 一、锅炉运行人员、主管、及有关领导； 二、运行值长； 三、计划经营部及检修有关人员。 由于是新设备各系统在今后的运行中还需进一步改进和完善，运行经验有待进一步积累和提高，因此在执行中难免出现问题，专业会在执行过程中发现的不足进行及时修改和补充，使之更趋完善。由于时间仓促，规程中和不足之处在所难免。 目录 第一章：锅炉设备及技术规范 第一节、锅炉设备 第二节、主要参数 第三节、锅炉主要承压部件及受热面
第四节、燃烧设备 第五节、锅炉主要设备和附属设备 第六节、燃料特性 第七节、炉水品质 第二章：锅炉机组试验 第一节、新安装锅炉的试验 第二节、测定水冷振动炉排的空板阻力第三节、布风均匀性与秸杆阻力试验第四节、漏风试验 第五节、转动机械试验 第六节、锅炉水压试验 第七节、锅炉安全阀整定试验 第八节、联锁试验 第三章：锅炉机组运行 第一节、启动前准备和检查 第二节、启动前的试验 第三节、锅炉上水 第四节、锅炉的冷态启动 第五节、锅炉的热态启动 第四章、锅炉机组的运行与调整 第一节、燃烧控制与调整 第二节、燃料输送量控制
船闸管理制度
安全管理制度 1.坚持贯彻党和国家的“安全第一、预防为主”的安全工作方针、政策，执行有关安全工作的各项法令、法规和上级指示，认真贯彻安全生产有关法律法规和标准。 2.制定本船闸内部安全管理规章制度，明确各部门各级安全工作职责。 3.定期召开安全领导小组成员会议和安全检查工作会议，总结、宣传、推广船闸安全先进经验，督促整改事故（不安全）隐患。 4.每月组织一次安全生产例会，分析安全生产动态，了解职工思想状况，有针对性地提出安全生产要求，做好转岗，新进职工的岗前安全培训工作。 5.每月组织一次安全生产大检查，不定期组织专项安全生产检查，组织职工参与安全生产合理化建议活动，查纠安全生产隐患，落实整改措施。 6. 按照“四不放过”原则，进行事故调查处理、作出事故处理决定、吸取事故教训，查处、失职、渎职人员及违章行为。 7.开展安全生产宣传、教育，定期组织安全生产活动。对职工进行安全生产、劳动保护、安全生产方针政策和本单位安全生产各项制度的宣传教育，提高职工安全意识，组织开展各项安全活动，做到安全生产警钟长鸣。 8.定期组织职工学习操作规程、规章制度，每年至少组织一次全处的安全生产知识考试，及时查处违章作业、签发违章整改通知。
9.做好船闸车、船维修保养工作，做好船闸机电设备维护保养工作，杜绝设备带病运行，提高安全保证率。消防设备设置合理，消防器材安全有效，定期检查贴好标签，抓好消防业务培训工作。 10.安全生产各类台帐齐全，真实有效，各类材料，报表及时上报，不瞒报，不漏报。 安全考核责任制度 一、总体目标 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实落实安全生产责任制，明确各级部门、各岗位人员的安全管理目标责任、工作要求和考核标准，确保船闸不发生安全责任事故。 二、考核内容 1.船闸各部门、各岗位人员安全生产责任制落实到位。 2.不发生因管理不善造成的船闸责任事故，船闸年通航时间保证率、优良闸次率均达标。 3.船闸管理区域内的航道养护、助航标志、安全标志达到规定的标准要求；各类安全防护装置齐全可靠，安全保护装置按期校验。 4.按规定要求完成船闸大修、岁修或小修（保养）计划。加强机电设备维护保养，不发生因管理不善造成的机损、机障事故。 5.单位办公区不发生盗窃、火灾，人员不出现工伤、中毒等事故。 6.加强内部工程安全监管工作，履行建设单位应当履行的安全责任，不发生因管理不到位而造成的各种安全责任事故。
热力网运行操作规程 某某 年月日
前言 为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究，参考有关文献及先进的标准，在广泛征求意见的基础上制定本规程。 由于编写人员水平有限，错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见，本规程至下发之日起执行。
目录 第一章一般规定 第二章热力网运行前的准备 第一节热力网运行前的检查 第二节热力网启动前的准备 第三节热力网的启动与初调整 第三章热力网的运行 第一节热力网的运行监护和巡视检查 第二节热力网的调节 第三节热力网的补水及定压 第四章热力网的停止运行 第一节热力网的停止运行 第二节热力网停运后的维护保养 第五章热力网运行中的故障与处理 第一节事故原则及事故抢修程序 第二节事故处理 第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定 第二节水质化验安全操作规程 第七章换热站安全运行操作规程第一节运行前的检查 第二节换热站冷运行启动 第三节水—水换热器的启动和停止操作 第四节循环泵的操作
第一章一般规定 1.为确保热力网的安全、稳定、经济、连续运行，晋能电力集团热力相关部门应设有下列图表： 1.1供热平面图 1.2供热系统图 1.3供热调节曲线图表 2.热力网运行管理人员应熟悉所辖围管道的分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件的作用、性能、构造及操作使用方法。 3.热力网运行人员必须经过技术培训，考核合格后方可独立上岗。 4.运行热力网定期巡检，当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5.热力网运行检查不得少于两人，一人检查，一人监护，严禁在检查井及地沟休息。 6.打开检查井的人孔进行工作时，必须在打开的人孔周围设置明显的遮拦，夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 7.检查井及地沟的临时照明用电必须使用安全电压（36伏以下）；当人在检查井工作时，禁止使用电泵。 8.热力网管道、阀门及附件应做保温。 9.当被检查的环境温度超过50℃时，不准进入工作；环境温度在40～50℃时，应采取适当的安全通风降温措施，并适当的轮换工作和休息。 10.当热网严重泄漏时，应将井热水全部抽出，待降温后方可进入抢修。 11.当地沟、井室等有异味时，应经排除检测确认安全后，方可进入。 12.开闭井室人孔盖，必须使用适当的工具，不准用手直接开闭。
广西三维铁路轨道制造有限公司 （天然气锅炉）特种设备作业人员安全培训 编制： 审核： 批准：
（燃生物质锅炉）特种设备作业人员安全培训 一．生物质锅炉概念 生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油，立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。 二．生物质锅炉常见问题 1、生物质锅炉安装有引风机、鼓风机、抽风机、管道风机、离心风机,这些风机都需要用电驱动，所以生物质锅炉不能缺电 2、成本高。生物质锅炉的初始成本高于常规燃煤锅炉或电锅炉。 3、空间大。生物质锅炉系统通常比燃油锅炉或天然气为燃料的燃气锅炉大,需要一个单独的存储区域,所以需要大量的空间。 4、燃烧不充分导致排烟口冒黑烟，一些锅炉企业在没有经过研发和实验就匆匆把燃煤锅炉粗犷的改造成生物质锅炉，以为二氧化硫二氧化碳零排放就是环保锅炉，但是没有解决烟气排放的黑烟问题。在锅炉实际运行中造成浓烟滚滚，周边居民投诉不断，形成环保产品不环保的黑烟难题。 5、由于生物质颗粒生产的不规范导致螺旋自动给料系统卡料；
由于生物质锅炉采用螺旋自动给料系统，其螺旋阻力都是针对8个毫米生物质颗粒设计的，而生物质颗粒产家为了降低成本，对颗粒环模模具实行二次或多次扩孔循环利用，造成市面上出现大量的9-10毫米的生物质颗粒。在客户使用时，由于颗粒阻力增大，经常造成螺旋给料卡住不下料，要锅炉工手动给料，形成自动系统不自动。 6、料仓与炉膛无法分割，排烟管排气受阻就可能导致料仓回火；料仓回火燃烧，由于市面上所有生物质锅炉都采用螺旋给料系统，使料仓与炉膛无法分割，一旦烟管排气受阻，就会造成正压燃烧，使料仓造成回火甚至燃烧，给客户带来严重的安全隐患。而自然人生物质锅炉科研团队对此科研公关采用倾斜防火给料增加给料气的阻力：并采用冷风导流和高压气阻等专利设计，解决了生物质锅炉料仓回火燃烧的难题。 三．生物质锅炉安全使用常识及注意事项 1、生物质锅炉出厂时应附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）。 2、生物质锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。
文件编号：RHD-QB-K5671 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 船闸应急保障中心安全操作规程管理办法标准 版本
船闸应急保障中心安全操作规程管 理办法标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“落实责任，健全机制，查防结合，以防为主”的基本原则，规范应急保障作业的安全操作行为，夯实安全管理基础工作，健全反违章工作机制，防止安全事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和苏北航务处安全管理的相关规定制定本办法。 第二条应急调度室负责安全管理制度的制订及安全作业指导、培训、检查、考核、总结与评比等工作。
第三条安全操作规程分为：潜水安全操作规程、电气安全操作规程、机械安全操作规程、测量安全操作规程、船闸检测安全操作规程及测量船安全操作规程六类。 第四条安全操作规程根据各个部门从事的作业项目的特点制订，分为施工前准备、施工过程、施工结束三个阶段的操作规范及安全危险点的控制。 第五条每一类安全操作规程后都附有安全操作检查表，供每个部门在作业时自检、中心职能部门监督检查对照打分时使用。 第六条部门负责人应带头遵守安全生产规章制度，按照“谁主管、谁负责”原则，组织开展安全检查，督促落实安全操作规程的要求。 第七条应急保障作业准备阶段，要建立安全检查台帐，准备好自查表格。作业中严格执行安全操作
热力有限公司 换热站安全运行操作规程二○一一年十一月 换热站安全运行操作规程 一、供暖前设备检修、调试及前期准备工作。检查、调试配电设备，保证能够向设备正常供电。 二、检查、校验各种仪表、安全阀，保证准确计量和安全运行。 三、检查、清除、冲洗热交换器、除污器、管道内的污垢，保证管路畅通。 四、检修、调试水泵，保证设备能够安全高效运转。 五、检查阀门开关是否灵活正确，检查管路是否畅通，有无渗漏情况。 六、系统冲洗、冲水： 1、冲洗供暖系统内的污垢。 2、启动补水泵向系统充水，直到系统全
部充满，检查排气阀，保证系统完全排气。 七、设备启动及运行。 1、先关闭循环泵出口阀门，再启动循环泵，当泵正常运转后，再均匀地打开阀门，调节流量到需要的工况。 2、慢慢开启一次网进口阀门，调节进热量，逐渐升温，直到升至设定温度。 3、检查电机运转是否过热，电流显示是否超量。 4、检查一次网压力、供回水压力是否达到设定范围，是否稳定。 5、检查系统有无渗漏情况。 6、听一听设备运行声音是否稳定，有无杂音、或震动。 八、设备的停止。 1、首先关闭热交换器的一次网进出口阀门。 2、待热交换器出水温度低于50℃时，缓慢关闭循环泵出水阀门。 3、按动水泵停止按钮，切断电源。 九、运行故障及消除方法。 1、当供水压力超过设定值时，应迅速检查自动补水系统是否失灵，停止补水泵，并查找原因，待排除故障后恢复自动补水。 2、当供水压力低于设定值时，首先检查补水泵是否停止，然后检查暖气系统是否有大量失水。查清原因，排除故障，恢复自动补水。 3、如遇突然停电或设备故障，应先关闭一次网进出口阀门。
换热站设备运行规程 一、检查 1、检查系统电源是否接正确，开关柜是否完好。 2、检查循环泵、补水泵、换热器是否处于正常状态。 3、检查补水箱水位是否在正常范围内。 4、检查各种电动机械设备，必须有可靠接地装置，方能开动使用。 二、热交换设备运行 1、开启补水泵对系统进行补水，补水压力不高于0.32MPa，不低于0.25 Mpa。 2、先开启一台循环泵，达到正常状态后，再开启另外一台，调节到系统正常运行，与电厂联系一次水循环情况。 3、巡回检查运行参数，是否符合运行的数值。 4、外网管路漏水须关闭阀门时，如果局部压力增大可减少泵的运行台数，调整阀门的开启度或排污泻压，保证系统正常运行。 5、循环水泵、补水泵、软水器、换热器等设备的操作应符合操作规程。 三、安全注意事项 1、开关阀门时，操作人员应站在阀门一侧，不能正对阀门。 2、开关阀门时，不能使用加力杆。 3、停送一次水或二次水应由专人联系，作好记录，停水后挂停水牌。 4、巡回检查时，观察周围环境是否符合安全要求，水泵是否有异响，系统是否漏水等。 5、如果定压点压力突然大幅下降，观察环路进回水循环泵的出口压力是否下降，如