酸性水汽提技术
一、酸性水的来源及性质
酸性水来源及性质见下表:
产品
酸性气
主要组成：富含H2S、CO2气体。
净化水
产品指标：H2S≤10PPm，NH3≤100PPm。
液氨
产品规格：NH3不小于99.6wt%，H2S不大于2 ppm，H2O不大于0.2wt%。
产品流向
酸性气至硫化回收装置。
液氨送至氨法脱硫或作为产品。
合格的净化水返回粉煤气化装置回用。
二、工艺原理及流程
规模为2×150吨/小时
1.工艺原理及流程
汽提原理：
酸性水所含有害物质中以氨、硫化氢、二氧化碳为主。汽提法以脱除和回
收氨和硫化氢为主要目的。NH
3-H
2
S-H
2
O三元体系是化学平衡、电离平衡和相平衡
共存的复杂体系。
氨、硫化氢和水都是挥发性弱电解质，能互相起化学反应，并能电离成离子：氨和硫化氢能不同程度的溶解于水。?
NH3＋ H
2O → NH
4
＋＋ OH-
硫化氢在水中也有少许电离：
H
2
S → H＋＋ HS- 2—1—2 当氨和硫化氢同时存在水中时，则生成硫氢化铵，它是弱酸和弱碱生成的盐，在水中被大量水解又重新生成游离的氨和硫化氢分子，即：
NH
4＋＋ HS-→ (NH
3
＋H
2
S)液 2—1—3
在液相的游离氨和硫化氢分子又与气相中的氨和硫化氢呈相平衡：
(NH
3＋H
2
S)
液
→ (NH
3
＋H
2
S)
气
2—1—4
结合(3)和(4)可写为：
NH
4＋＋HS-(即NH
4
HS) →(NH
3
＋H
2
S)
液
→(NH
3
＋H
2
S)
气
2—1—5
图NH
3
-H
2
S-H
2
O三元体系示意图
污水中有大量的二氧化碳，它也能溶解于水，但溶解度比硫化氢更小，在同样温度下，它的蒸汽压也比硫化氢大，因而相比挥发度也比硫化氢大，所以它比氨和硫化氢更容易汽提出来。因此，对污水净化而言，二氧化碳的存在并无影响，但是，值得指出的是：二氧化碳的存在，特别是在低温条件下，会与氨作用
生成胺基甲酸铵。
2NH
3(g) ＋ CO
2
(g) ＝ NH
2
CO
2
NH
4
(s) 2—1—6
它是一种难溶的盐，会造成管道和阀门堵塞。单塔侧线流程汽提塔测线温度要控制大于138℃，?重要目的就是要避免生成胺基甲酸铵、硫氢化氨等结晶堵塞。
结晶原理：
酸性水经过汽提之后，可以得到纯度为百分之九十九以上的氨气。一般含有百分之一左右的硫化氢和其它杂质(如酚、氰、二氧化碳、水等)，如要将它制成液氨，以提供化工原料或在炼厂内部供制备催化剂及作冷冻剂等用。就需要把所得的氨气进行压缩。由于氨气中含有硫化氢和其它杂质，一方面会造成设备腐蚀，致使设备、机械难以连续运转；另一方面，在液氨中残存一部分硫化氢，直接影响到液氨的质量和它的再利用。为了保护环境，更有效地利用资源，我国自行开发了这套新工艺。并已应用到工业上取得成功。实践证明，本工艺在技术上是可行的，?流程也简单，操作上方便、经济，所得产品纯度也符合要求。
根据一般的化学知识，氨和硫化氢可以结合生成硫氢化铵，硫化铵两种产物，这两种产物的比例因侧线来的氨气组成而异，当氨气大量过剩时，其生成物主要以硫氢化铵形式出现，硫氢化铵和硫化铵在一定的条件下，在氨和硫化氢共存时，即可得到它的生成的结晶物。随着温度的降低，这种结晶析出物就愈来愈多。?而且当冷却结晶温度小于7℃时，其结果去除硫化氢的效果在80％以上。根据有关资料提供结果和热力学公式计算结果表明，?温度从0℃变化到40℃，氨和硫化氢生成硫化铵这个反应的平衡常数，随温度的变化不大。因此，该过程的主要控制因素是气固两相共存的物理过程，从实验中可知，一旦温度降低，结晶物的形成是很迅速的。这就说明结晶速度是很快的。另外根据从结晶物的外观可以推
断，大部分白色结晶物是硫氢化铵，还有一些黄色油状物质主要是(NH
4)
2 S；
(NH
4)
2
S.n.NH
4
HS；(NH
4
)
2
S.2NH
3
；H
2
S(NH
3
)
4
；(NH
4
)
2
S.4MNH3，还需指出的是：?因
气体从40℃左右降至7℃以下，尚有一部分水蒸汽也同时被冷凝下来，同结晶物共生在一起，因此，该过程对结晶温度的控制是极为关键的。经过多年的生产实践和不断摸索，总结出无论那一种氨精制工艺，操作温度对H
2
S脱除率的影响最
大，温度越低，脱除率越高，因而各厂的操作温度都从国外专利中的7℃降至目前采用的-10℃～0℃，为此各厂还开发了不同的降温措施。
吸附过程基本原理：
从化学平衡和相平衡的角度来看，冷却结晶过程不可能把氨气中的硫化氢全部去掉，根据资料介绍，硫氢化铵的蒸汽压是随温度的升高而迅速增加的，为了进一步除去氨中残有的硫化氢，我们采用吸附剂对冷却结晶后的氨气进行处理，使氨气中残存的硫化氢得到进一步去除。吸附原理是将液体混合物经过多孔性固体物质时，其中所含的一种或数种组份的分子、原子或离子能自动地附着在固体表面上，以达到分离的目的。多孔性固体物质能将介质的分子或原子或离子吸附到自己的表面上。这是因为处在固体表面的质点受到相内质点的拉力，所处的力场是不平衡的，具有过剩的能量，这些不平衡的力场由于吸附作用可得到某种程度的补偿，从而使固体的表面自由焓降低。
在生产上，由于吸附操作具有选择性高的特点，它能分离其他过程难以分离的混合物，同时由于吸附速度一般较快，吸附作用可以进行得相对完全，故在氨精制系统选择适当的吸附剂，用以清除浓度很低的无用组分H
S，而得到纯度高
2
的气氨。而吸附剂的吸附量与冷却结晶后的氨气浓度、吸附速度、气体流速、吸附剂含水量、再生的程度等因素有关。吸附剂对硫化氢的吸附量随温度的升高而明显下降，实验证明：温度控制在40℃以下为宜。吸附剂含水量影响硫化氢的吸附，实验证明，吸附剂含水量大于2％时，则它对硫化氢的吸附量明显下降。再生程度影响吸附量。再生程度的好坏说明再生后吸附剂的含水含硫化氢量多少，从而知道它对硫化氢吸附的影响。
吸附分化学吸附和物理吸附。化学吸附剂油ZnO，物理吸附剂有Al2O3.
2. 工艺流程简述 (汽提+氨精制)
图2-1-2 单塔加压侧线抽出汽提示意流程
1－原料水罐；2－原料水泵；3－汽提塔；4、6、8－换热器；
5－一级分凝罐；7－二级分凝罐；9－三级分凝罐；10－结晶罐；
11－吸附塔；12－沉降罐；13－氨压缩机；14－液氨贮罐
图2-1-3 双塔加压汽提示意流程
1－硫化氢汽提塔；2－氨汽提塔；3－回流罐；
4、5－重沸器；6、7－换热器；8－冷凝冷却器
汽提部分:
自装置外来的酸性水混合后进入酸性水脱气罐，在低压控制下脱除水中含烃及H2S油气，含H2S油气排至系统火炬气柜进行回收；脱气脱油后的酸性水经液位调节控制后，经脱气罐底泵送入酸性水罐进行沉降脱油。
酸性水脱气罐底的酸性水由脱气罐底泵送入酸性水储罐，在此长时间静置以隔去水中大部分油，罐顶设安全水封罐和尾气脱硫系统，正常情况下酸性水贮罐中继续脱出的含H2S气体经尾气脱硫系统中装有的尾气脱臭剂脱除H2S后,排至大气。已静置除油后的酸性水经除油泵升压送至除油器进一步除油，除油后的酸性水经酸洗水泵分为冷进料和热进料两股进入汽提塔。其中，冷进料经过原料水冷却器后，温度降至40℃，在经由流量调节控制后进入汽提塔顶部；热进料经由流量调节控制后与原料水-氨气凝液换热器、富氨气-原料水换热器及原料水-净化水换热器换热至150℃进入汽提塔第四十四层塔板。
酸性水在汽提塔中自上而下流动，由汽提塔底重沸器汽提后，H2S和NH3组份自酸性水中逸出，由下而上从塔顶分出。塔顶抽出来的酸性气经酸性气分液罐去下游装置处理。
塔侧第二十五层塔板上抽出的富氨气经过富氨气-原料水换热器、富氨气一级分液罐、富氨气二级冷凝器、富氨气二级分液罐、富氨气三级冷凝器及富氨气三级分液罐将温度降至38℃后进入氨精制部分。
塔底液体经重沸器加热后返回汽提塔，气体在塔内参与传质，液体作为净化水经原料水-净化水换热器换热到130℃左右，返回上游装置回用，或经空冷冷却至50℃送至污水处理厂集中处理。
1.0MPa汽提蒸汽由系统管网来，经流量控制调节后作重沸器的热源。
氨精制部分:
来自酸性水汽提三级分凝后的粗氨气，进入氨精制塔，氨精制塔温度由液氨贮罐来的液氨蒸发降温，以维持-10～0℃的操作温度，以脱除氨气中的硫化氢，含硫氨水间断排入酸性水汽提的原料水罐，塔顶氨气经分液后进入脱硫吸附器进一步精脱硫，再经氨气过滤罐后进入氨压机。压缩机出口的氨气经氨油分离器分油，氨冷凝器冷凝后，液氨自流进入液氨贮罐贮存，产品液氨定期用液氨泵送出装置，或在装置边界处进行装瓶。
两台脱硫吸附器采用既可并联使用，也可串联使用的操作方式。
当氨精制系统中液氨贮罐出现紧急事故时，液氨可通过紧急泄氨器用生产用水稀释后，排至酸性水汽提的原料水罐。
3.2 主要操作条件
三、安全与环保
氨强吸水能力，对咽喉、眼睛刺激大。
第一章酸性水汽提装置概述 第一节工艺设计说明 1.1设计规模 装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。 1.2工艺技术特点 采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。 1.3原料及产品 1.3.1原料 酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。 现有及新建装置酸性水情况 1.3.2产品 产品为净化水及酸性气。
产品质量控制指标 1.4装置主要操作条件 酸性水汽提塔（C-2511）： 1.5装置物料平衡
1.6.1装置给水水量 1.6.2装置排水水量 1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量 1.6.4净化空气耗量
1.6.6装置能耗及能耗指标 全年能耗：22492.8×104MJ 全年酸性水处理量：40×104T 单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表
第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述 2.1 工艺原理 在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。 酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H 2S、CO 2 、NH 3 、H 2 O的相对挥发度不同，用蒸 汽作为热源，把挥发性的H 2S、CO 2 、NH 3 从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提 取氨和硫化氢的一种装置。 2.2工艺流程简述 各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水进入原料水罐（D-2512/1,2）静置、除油；上层污油经收集进入污油罐（D-2516），再经污油泵（P-2512）送出装置。 脱油后的酸性水经原料水泵（P-2511/1,2）升压，送至原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）,与酸性水汽提塔（C-2511）底的净化水换热升温到95℃后进入汽提塔（C-2511）中上部；酸性水汽提塔（C-2511）的热源由汽提塔底重沸器（E-2511）提供，1.0Mpa过热蒸汽通入汽提塔重沸器（E-2511）管程，使进入重沸器的酸性水部分汽化，然后冷凝水进入凝结水罐（D-2515）, 经调节阀控制液面后再送至硫磺回收装置凝结水回收系统进行处理。 在酸性水汽提塔（C-2511）内，污水中的H 2S、NH 3 被汽提出，进入气相至塔顶。塔 顶混合器是含H 2S、NH 3 的蒸汽，经过汽提塔顶空冷器（A-2511/1,2）冷凝冷却至85℃后， 进入汽提塔顶回流罐（D-2517）进行汽、液分离，罐顶分出的含氨酸性气送至硫磺回收装置或焚烧炉进行焚烧；罐底液相经汽提塔顶回流泵（P-2513/1,2）送回汽提塔顶作回流。塔底产品是合格的净化水，温度约为127℃，经原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）与原料水换热，温度降至71℃，再经净化水泵（P-2514/1,2）升压，送至净化水冷却器（E-2513）冷却至50℃后送出，作为其它装置的回用水或排至污水场深度净化。
酸性水汽提装置的腐蚀与防护 炼油厂各工艺装置排出的酸性水不经处理直接排放造成环境污染，随着环保要求的提高，必须妥善治理炼油厂含硫污水，并从中回收硫化氢和氨等资源。含硫污水汽提装置的目的是从工艺装置排出的污水去掉污染物如H2S、NH3、CO、CO2以及CN-等，同时脱除污水中的瓦斯、油类，使排放污水净化，达到环保规定的排放标准。 处理含H2S、NH3为主的酸性水有空气氧化法，催化空气氧化法，离子交换法，蒸汽汽提法等。国内采用最广泛的是蒸汽汽提的单、双塔汽提工艺。 单塔汽提工艺分为单塔常压汽提和单塔加压汽提工艺。 单塔常压汽提是将来自进料缓冲罐的酸性水，在塔底换热器换热后，送入塔的上部，在塔内借助塔底重沸器和蒸汽两者共同的热量，将污染介质汽提出来，净化水则从塔底排放。含污染介质的塔顶蒸汽和水蒸汽被冷凝后送到塔顶回流罐，在回流罐中将液体、气体分离。酸性水再循环到汽提塔。含有H2S、NH3的气体送到硫磺回收装置或焚烧。单塔常压汽提不能分别回收H2S、NH3，但工艺设备简单，操作灵活，腐蚀轻微。 单塔加压汽提工艺设备简单，可以分别回收H2S、NH3，但操作不宜控制，另外，汽提塔上部和侧线冷凝器，由于存在生成NH4HS的化学反应，使设备腐蚀严重。 双塔汽提装置可以分别回收H2S、NH3和净化水。双塔汽提
工艺又分为先进脱H2S塔的汽提工艺和先进脱NH3塔的汽提工艺。 先进脱NH3塔的汽提工艺是自进料缓冲罐的酸性水与塔底换热器换热后进脱NH3汽提塔。进料口上部有NH3汽提塔塔顶回流和H2S汽提塔塔底水回流进口，塔底设有重沸器，用过热蒸汽汽提。塔顶出来的含有大量H2S、NH3的水汽，先经空冷和水冷后进入气液分离罐，分离出的浓氨气作为氨吸收塔的进料，用以制取稀氨水。分离出的含硫浓氨水，一部分作为NH3汽提塔的塔顶回流，另一部分作为H2S汽提塔的进料。H2S汽提塔顶引入冷净化水，塔底设有重沸器，用过热蒸汽汽提。塔底水引入NH3汽提塔上部作为进料，塔顶H2S气体去硫磺回收装置。 先进脱H2S塔的汽提工艺是自进料缓冲罐的酸性水与塔底换热器换热后进入脱H2S汽提塔上部，在塔内借助塔底重沸器汽提，分离出80%左右的H2S。通常将塔顶纯度很高的H2S送到硫磺回收装置，脱H2S后的塔底水送到H2S/NH3汽提塔。在H2S/NH3汽提塔中，所有的NH3和剩余的H2S都被汽提出来，塔顶的富NH3酸性气送至硫磺回收装置特殊喷嘴燃烧，或经一级冷凝分离后制作稀氨水。 11.1 腐蚀类型 进酸性水汽提装置的酸性水中一般含有H2S、NH3、CO、CO2、CN-、硫醇、酚类、有机酸、无机盐、游离和溶解的油类，腐蚀性介质主要是H2S、NH3、CO2以及CN-等，以及它们之间反应
污水汽提装置操作规程 一、污水汽提原理 高硫废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液，硫化氢、氨和二氧化碳在水中以NH4SH、NH42S、NH42CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在，这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子，它们分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。因此控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫废水和选择适宜操作条件的关键。影响上述三个平衡的主要因素是温度和分子比。由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用，使游离的硫化氢、氨和二氧化碳分子增加，但这些游离分子是否都能从液相转入气相，这与他们在液相中的浓度，溶解度、挥发度大小以及与溶液中其它分子或离子能否发生反应有关，如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相中转入气相，而氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。汽提塔通入水蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。 二、流程 我们采用的是蒸汽汽提单塔式流程，一般汽提塔操作压力为0.05Mpa （表），有带回流和不带回流二种流程。前者酸性气可送往硫回收装置，后者酸性气多排至火炬焚烧。目前一般采用带回流流程。见附图，
污水汽提装置用来处理催化装置、加氢装置、焦化装置生产过程中产生的高含硫废水，采用单塔低压汽提工艺将废水中的硫化氢及部分氨分离出来送焚烧炉焚烧。处理后废水送污水处理场进一步处理后达标排放。本装置处理能力为40m3/h。 三、开工前的准备 1、原料水罐R101注满酸性水，R102注满新鲜水； 2、管线、容器试压、试漏无异常； 3、机泵试运转正常，仪表调校正常； 4、操作人员培训合格； 5、现场消防器材及应急救援物资就位； 6、排水系统通畅，无阻塞； 7、焚烧炉提前烘炉，达到备用状态。 四、开工操作 a) 检查各处流程无误，各处放空阀关闭，蒸汽自进装置处放空，以防水击； b) 启动原料水泵自原料水罐向汽提塔内注水，同时向塔内注入蒸汽，当汽提塔底液位正常后，调节塔出水阀门，控制塔内液位稳定； c) 关闭去喷淋水池阀门，处理后水经开工回流线进入R102原料水罐； d) 控制注入蒸汽量，使汽提塔内温度缓慢上升（控制好塔底温度在125±2℃），注意塔顶压力变化控制在0.1±0.03℃，严禁压力超过0.15MPa； e) 焚烧炉按规程要求点火，注意干气注入量及炉内鼓、引风量的调节，控制炉膛温度；
酸性水汽提装置工艺说明书 xx石化集团股份有限公司 60吨/小时酸性水汽提装置 说明书 xx石化工程设计有限公司 2009年1月9日 档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第 1 页共 39 页 建设单位:xx石化集团股份有限公司项目名称:60吨/小时酸性水汽提装置 编制: 校核: 审核: 审定: 项目负责人: 技术负责人: 档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第 2 页共 39 页 目录 1 概 述 ..................................................................... 3 2 原料及产品性 质 ......................................................... 5 3 物料平 衡 ................................................................ 6 4 主要操作条件 ............................................................
7 5 流程简 介 ................................................................ 7 6 主要设备计算与选择 ..................................................... 9 7 设备平面布置说 明 ....................................................... 9 8 公用工程 及材料消耗 .................................................... 28 9 装 置定员 ............................................................... 31 10 装置内外关 系 ......................................................... 32 11 分析 化验 (34) 12 劳动安全卫生 ......................................................... 35 13 环境保 护 .............................................................. 36 14 消防 ................................................................... 37 15 设计中采用的规 范 ..................................................... 38 16 施工技术 要求 ......................................................... 39 17 存 在的问题及建议 (39) 档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第 3 页共 39 页 1 概述 1.1 设计依据 本项目的设计依据为:
100T/H单塔低压酸性水汽提装置工艺操作规程 1 装置概况 污水汽提装置是对催化、加氢、储运等装置的污水进行净化，所产的氨气和硫化氢酸性气作为硫磺回收装置原料的环保装置，其净化水外排至污水处理厂。 2 概况 酸性水汽提装置设计能力100吨/小时，设计上限按装置处理量110%。该装置采用单塔低压汽提工艺，对上游装置来的含硫含氨污水进行净化，并生产出净化水、含氨酸性气，污水处理后得到的净化水符合环保要求，从而达到综合治理、化害为利的目的。该装置具有能耗低，占地面积小，流程简单，操作方便等特点。 3生产任务 3.2.1 产品 3.2.1.1 产品组成 酸性水汽提装置的产品为含氨酸性气和净化水。各自的纯度要求如下： 净化水硫化氢含量≤20 mg/kg，氨含量≤80 mg/kg 3.2.1.2 原料来源
酸性水汽提装置的原料是从催化装置、加氢装置、储运装置来的含硫含氨污水。 3.3 工艺原理 该装置采用单塔蒸汽汽提工艺，主要是利用CO2和H2S 的相对挥发度比NH3高，?溶解度比NH3小的特性来去除污水中的NH3、H2S 、CO2，具体原理如下： 进料污水与塔底净化水换热后，温度可达105℃左右，在塔上部23层入塔，此温度基本达到了硫化氢、氨电离反应与水解反应的拐点温度?(110℃)?，H2S 、NH3都以游离的分子态存在于热料中，?汽提塔内操作压力比进料管中低，进料污水进塔后由于减压闪蒸及塔顶的抽提作用，、H2S 、NH3由液相转入气相向塔顶移动。 从塔顶打入温度为96.5℃左右的回流液，保持塔顶温度121℃。使NH3和H2S 从塔顶全部汽提出去。 在塔底用蒸汽加热，?保持塔底温度为130℃左右，使污水中的NH3、H2S 全被汽提出来，获得合格的净化水。在塔底被汽提的NH3、H2S 不断上升，为此在整个塔体，自上而下温度越来越高，?这样有利于NH3、H2S 不断被汽提而上升。 3.4 工艺流程简介 自各生产装置来的污水先进脱气罐?(V-8101)?脱气，气体至排
目录 第一章工艺技术规程 (4) 第一节概述 (4) 1 设计说明 (4) 2 设计范围 (4) 第二节装置概况及工艺原理 (4) 1 装置概况 (4) 2 装置工艺原理 (5) 第三节工艺流程说明 (7) 第四节工艺指标 (8) 第六节主要产品性能指标 (10) 1 富H2S酸性气 (10) 2 净化水 (10) 第七节公用工程指标 (10) 1 电源 (10) 2 N2 (11) 3 冷却水 (11) 4 净化风 (11) 5 非净化风 (11) 6 蒸汽 (11) 7 凝结水 (12) 8 除盐水 (12) 第八节主要操作条件 (12) 第九节物料平衡 (13) 第十节装置内外关系 (14) 1 原料及产品 (14) 2 公用工程 (14) 第二章岗位操作法................................. 错误！未定义书签。 第一节基本操作要求：...................... 错误！未定义书签。 1、正常操作的主要内容....................... 错误！未定义书签。 2、岗位操作员应做到： (15) 第二节岗位操作法 (15) 1 原料水罐脱油、送油操作 (15) 2.塔C8401汽提塔操作 (16) 3. 分一、分二、分三的操作 (18) 4 净化水质量调节 (18) 5 酸性气质量控制 (19) 第三章装置开停工规程 (20) 第一节开工规程 (20) 1 开工统筹图 (20) 2 开工准备 (20) 3 系列开工 (39) 第二节停工规程 (42)
1 停工要求 (42) 2 停工注意事项 (42) 3停工准备 (43) 4系统停工 (43) 第四章设备操作规程 (48) 1.普通离心泵操作法 (48) 2.计量泵的操作法 (54) 3、冷换设备的投用与切除 (57) 4 液下泵 (61) 5 风机操作规程 (64) 第五章装置事故处理 (72) 第一节事故处理原则 (72) 第二节紧急停工事故 (73) 第三节停电故障事故处理 (75) 第四节停循环水故障事故处理 (76) 第五节停蒸汽故障事故处理 (76) 第六节停仪表风故障事故处理 (77) 第六章操作规定 (78) 第一节定期工作规定 (78) 1 每两个月运转泵切换至备用泵操作规定 (78) 2 巡检规定 (78) 3 盘车规定 (78) 4 操作记录规定 (79) 5 卫生清扫规定 (79) 6 夜间熄灯检查规定 (79) 第二节操作规定。 (79) 第八章安全生产及环境保护 (80) 第一节安全知识 (80) 1 安全知识 (80) 第二节安全规定 (97) 1 一般安全规定 (97) 2 装置生产过程中的安全规定 (98) 3 装置停工安全规定 (99) 4 装置安全检修规定 (99) 5、消防工具的维护与使用方法及火灾报警程序 (100) 6、劳动保护用具的使用及保养 (102) 第三节装置防冻凝措施 (107) 1、冬季防冻防基础知识 (107) 2、防冻防凝通则 (108) 第四节同类装置典型事故分析、处理方法及经验教训 (110) 1、大庆石化分公司2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (110)
酸性水汽提装置节能优化概述 摘要优化酸性水汽提装置的生产操作，汽提塔降温降压；控制合理的氨循环比和冷热进料比；侧线系统热量回收；降低装置能耗。 关键词降温降压；氨循环比；冷热进料比；装置能耗 前言 炼油厂在加工原油时，特别是加工含硫原油或高硫原油过程中，常减压蒸馏、催化裂化、重整加氢等装置会产生大量酸性水（含硫含氨污水）。由于酸性水不仅含有较多硫化物和氨，同时含有酚和油等污染物，不能直接排至污水处理场，一般污水处理场对进水中硫化氢和氨的浓度要求分别是小50mg/L和100mg/L，因此酸性水必须进行预处理后才能排入污水处理场，以保证污水处理场的正常运转和最终排出厂外的污水符合标准，不污染环境。 1 污水汽提工艺原理 NH3和H2S同属可溶于水的挥发性弱电解质，因此酸性水汽提是一个复杂的多元系化学电离和相变过程。当温度低于80℃时，污水中的硫和氨通常以硫铵盐和碳酸盐的形式存在；当温度超过110℃后，硫铵盐和碳酸盐电离水解，生成游离的H2S，NH3和CO2，主要化学方程式如下： NH4+ +HS- →← NH3液+H2S液→← NH3气+H2S气 2NH4 +S2- →← 2NH3液+H2S液→← 2NH3气+H2S气 NH4+ +HCO3- →← NH3液+CO2液+H20液→← NH3气+CO2气+H2O气 研究发现，上述化学反应过程中，温度较低时，水解常数受温度的影响不大；但当温度高于115℃，即NH4 HS水解反应的转折温度时，水解常数迅速增大，反应平衡向右移动，水溶液中的NH4+，HS-等便转化成NH3，H2S分子，它们以游离态存于水中并从液相向气相转移，从而实现污水的净化[1]。 2 酸性水汽提装置的改造 2.1 侧线气系统热量回收 酸性水汽提装置侧线系统原设四台换热器，其中三台冷却器和一台酸性水与侧线换热器，都是用来降低侧线温度。2013年检修时在二级冷凝冷却器E3406前增加一台换热器E3416，采用动力厂来热水在此取热，把侧线气的这部分热量取走，即给动力厂提供了循环热水的热量又减少了二级冷凝冷却器的循环水用量每小时减少循环水使用15t/h回收热能11578MJ/h。
分发号： 受控状态： 山东海科化工集团有限公司 硫磺车间操作规程 文件编号:SDHK/C JS 28 编制:刘银存 审核: 批准: 山东海科化工集团有限公司 目录
装臵一：1.5万吨/年硫磺回收装臵 第一章：装臵生产工艺手册 第二章生产操作法 第三章事故判断及分析处理方法 第四章开停工方案 第五章安全技术规程 装臵二：40万吨/年酸性水汽提装臵第一章酸性水汽提装置概述 第二章酸性水汽提操作方法 第三章酸性水汽提装臵开停工操作方法 第四章事故处理及事故预案 第五章装臵安全规程 装臵三：1万方气柜及其配套脱硫装臵第一章装臵概述 第二章气柜压缩机操作方法 第三章气柜装臵开停工操作方法 第四章事故处理及事故预案 第五章安全注意事项 装臵四：2000方高压干气球罐 第一章2000方球罐操作规程 第二章开停工方案 第三章事故处理
1.5万吨/年硫磺回收装臵操作规程 第一章装臵生产工艺手册 一、总述 1、工艺特点 （1）装臵重要工艺参数全部引至室内DCS系统进行监控和操作; （2）制硫余热锅炉设计为低压烟管锅炉,充分利用制硫燃烧炉F-2611的高温供热源,发生1.0MPa低压蒸汽,使之过热到251℃并网. （3）进一级转化器的过程气的温度由高温掺合阀自动控制,进二级转化器的过程气的温度用过程气换热器旁路控制.进加氢反应器的尾气与尾气焚烧炉的高温气换热,并设换热旁路自动调节反应器入口温度,省去加氢还原炉一台. （4）进制硫燃烧炉的酸气和空气采用比值调节器进行配比调节,在制硫尾气分 液罐D2612出口过程气线上设H 2S/SO 2 在线分析仪,反馈微调进燃烧炉的空气量. （5）一、二、三级冷凝冷却器为组合式共用一个壳程,发生0.3MPa蒸汽,减少了控制调节回路. （6）尾气急冷塔与尾气吸收塔重叠组合为一体节省了占地面积.
我们的污水汽提跟你们是一样的，也是没有侧线抽出，我们净化水控制指标是硫化物8ppm 以下，氨氮30ppm以下，我们一般底温控110~116摄氏度，顶温控101~105摄氏度，塔顶酸性气过冷却器后温度不小于85摄氏度，开了大半年没堵过，分液罐液面计可以加反吹蒸汽。另外可以在酸性气线适当的位置加一条除氧水线，可以有效地清洗结晶，比蒸汽效果好 酸性水汽提工艺主要有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提、双塔加压汽提三种工艺流程。其中单塔低压全吹出汽提工艺流程简单，将含有硫化氢和氨的混合气体排入设有烧氨喷嘴的硫磺回收装置，使氨在高于1250℃的高温下转变为氮气，硫化氢则经部分燃烧和催化反应转化为硫元素。单塔低压全吹出汽提工艺适宜于氨回收经济价值不高或氨销路不景气的情况，和其它工艺相比，其优点是投资最少，能耗最低，占地最少。 汽提塔顶含氨酸性气温度要大于90℃，否则硫化氢和氨极易结成铵盐晶体，堵塞管线。酸性汽管线必须全程保温，低压蒸汽伴热。以前我在制硫装置时，管线堵过一次，管线堵得严严实实，最后把管线切断，在地面用热水冲才处理通。 搂住所说的工艺是侧线不抽氨的常压全吹出工艺，也是目前比较流行的工艺。从塔顶出来的含氨酸性气送至硫磺回收装置处理（此时硫磺回收装置必须配备又能烧氨的烧嘴）。由于酸性气中氨含量比较高，所以容易出现形成铵盐堵塞管线。为防止此现象发生，必须控制含氨酸性气温度至少在85℃以上。通常有三种加热方式，一是采用1.0MPa蒸汽多根伴热，二是0.3MPa蒸汽夹套加热，三是电伴热。综合比较而言，采用1.0MPa蒸汽多根伴热最为适宜。 由于酸性水主要是硫化氢和氨，酸性气汽提塔的压力和顶温未控制好，就会造成酸性气中氨含量较高，在管线内冷却形成氨盐结晶。以前我们单位酸性气汽提塔塔顶压控保温不好，到天冷经常堵就是这个道理。故一定要采用强伴热的方式，如夹套或多伴热。 一般在80度以下，硫化氢和氨会生成硫氢化氨的结晶，因此，塔顶温度一般需要控制在90度左右或更高些。 气相管线的温降较大，如果不采取很好的伴热措施，酸性气管线在冬天尤其会结晶，一般加压污水汽提装置中，塔顶酸性气中的氨含量很低，一般不会形成结晶。 如果在操作上无法解决（设计上有问题--没有侧线抽出），建议将易堵的管线设备定期用蒸汽扫一下，防患于未然。 当然，解决此问题的根本还是在搞好酸性水汽提塔的操作 汽提法处理含硫污水是一种通过加热的方式，降低气相中的NH3、H2S、CO2的分压，促进它们从液相转入气相，从而将挥发性的NH3、H2S、CO2 从污水中汽提出去，达到净化污水的目的，整个汽提过程可用如下综合反应式表示。 （1） 2（H+ ＋OH-＋NH+4＋HS-）←→(NH3＋H2S＋H2O)液＋(NH3＋H2S＋H2O)气 （2） 2(H+ ＋OH-＋NH+4＋HCO3-)←→ (NH3＋CO2＋2H2O)液＋(NH3＋CO2＋
酸性水汽提开工方案 酸性水汽提装置开工方案 一、生产方法、工艺原理 该装置采用单塔加压侧线抽出蒸汽汽提工艺，其生产方法是:利用硫化氢和二氧化碳的相对挥发度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先从气提塔的上部将污水中的二氧化碳汽提出来，而塔顶部的气氨被冷却水吸收，再通过控制适宜的塔体各部位温度分布，使酸性污水中的中部形成NH3/(H2S+C O2 )分子比大于10的氨聚集区，在此抽出分离，再采用变温变压的三级分凝设施，将侧线抽出的氨气逐渐浓缩，最后取的纯度较高的氨气。酸性污水单塔汽提的工艺原理 单塔汽提处理含硫污水的方法就是用带有一定压力的蒸汽，把挥发性的硫化氢、氨分别从污水中汽提出来，从而达到净化污水，提取硫化氢、氨的目的。二、工艺流程叙述 自加氢精制装置来的含硫污水汇合后进入原料水脱气罐，罐顶脱除轻油气后再进入原料水罐，灌上部分出污油进入污油罐，原料水再从原料水进料泵升压，然后分两路进入汽提塔，一路做为冷进料由汽提塔塔顶进入;另一路热进料先经过换热器与侧线气、净化水换热器换热至150?以上后进入汽提塔第1层塔盘。汽提蒸汽(1.0Mpa )作为重沸热源，为汽提塔提供热源，汽提塔的17、19、21层塔盘处开一侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。酸性气在不大于50?的条件下有塔顶抽出，经酸性气冷凝冷却器冷却后，经酸性气分液罐分液，酸性气去硫化氢处理装 置，分凝液返回原料水罐。 17、19、21层侧线抽出的富氨气，先与原料水换热冷凝冷却至135?左右进入一级分凝器进行分凝，气相经冷却器冷却至110?左右进入二级分凝器分凝，从二
级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器冷却至50?左右，进入三级分凝器分凝，一、二级分凝液混合后经冷却器冷却后与三级分凝液混合返回原料水罐。 从三级分凝器出来的纯度为90%左右的氨气，经减压后进入氨精制塔，塔底经氨液循环泵循环至氨精制塔顶作为回流，塔顶出高纯度的氨气，再经氨液分离器、脱硫吸附器、氨气过滤罐后，通过氨压机升压1.5Mpa.g后变成液态氨，在经过氨油分离器分离出少量的轻油，再经过氨冷凝器冷却至40?C进入液氨罐，在经过液氨泵升压后出装置。 净化水——出装置至污水处理场或去回用装置 1)规格 H2S不大于10PPM NH3不大于50PPM PH=6--8 2)温度 40? 压力 0.4MPa(g) 精制氨-----出装置 温度 40? 压力 0.4MPa(g) 污油-----出装置不合格油品罐区温度 40? 压力0.4MPa(g) 三、装置的开工 1、开工程序 1.1 开工前的准备 ——联系调度引蒸汽、新鲜水、循环水进装置——联系调度、空压站引仪表风和工业风进装置——联系调度、电工检查电气设备，无问题后送电——联系调度、钳工进行单机试运——联系调度、动力车间做好送水准备 1.2贯通吹扫 1.2.1吹扫的目的: ——清扫设备、管线内的杂质，确保管线设备的畅通——通过吹 扫使操作人员熟悉设备、流程等 1.2.2吹扫准备工作 ——按规定拆装好盲板，把好关键阀门，以防跑串——联系施工单位，做好保运工作——准备吹扫工具 1.2.3贯通吹扫的原则及注意事项 1.2.3.1水管线用汽、水贯通;风管线用风或水贯通。 1.2.3.2吹扫前应拆除管线上的孔板、调节阀、流量计、过滤器，吹扫时可以通过副线或接临时短管代替
酸性水汽提装置操作规程一、酸性水汽提装置概述本装置是由青岛英派尔化学工程有限公司设计的处理量为50t/h单塔汽提装置，年开工时数为8000h。将全厂的含硫污水处理掉。该装置的作用为净化污水，回收[wiki]化工[/wiki]资源，减轻大气污染，化害为利，变废为宝，造福人类，是环保必不可少的一项工程。该装置的作用是对常减压、重油催化、加[wiki]氢[/wiki]、焦化的含硫污水，利用高温蒸汽进行加温加压气体分离，使水质得以净化主力后排放，同时提取氨气、氨水和酸性气。其产品净化水可以作为催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用，氨水可做农肥使用，酸性气可做硫磺装置的原料。本装置的工艺特点：采用单塔加压侧线抽出汽提流程。经过装置处理后的净化水的各种排放指标均符合国家标准，且该装置具有耗能低，占地面积小，流程简单，[wiki]设备[/wiki]少，操作方面方便而又经济的特点，是我国目前正积极推广的一套先进装置。 二、产品及副产品说明 1、产品净化水：硫化氢含量不大于50*10-6 （质量分数），氨氮含量不大于100*10-6 （质量分数）。净化水可以作催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用。 2、副产品2.1、硫化氢（H2S）含量大于85[wiki]%[/wiki]（体积分数），氨含量小于2%（体积分数）。 2.1.1物理性质硫化氢是一种无色具有臭鸡蛋气味的剧毒气体，空气中含有微量的硫化氢就会使人感到头疼、头晕、恶心。空气中含量达0.145kg/m3 时，吸入一口即可致死；达到0.00093 kg/m3 至0.000154 kg/m3 时，一分钟内可引起人体急性中毒。硫化氢的分子量为：34.09；比重为1.1906；密度为1.539 kg/m3 ，自燃点为246℃（在空气中），[wiki]爆炸[/wiki]极限为 4.33%-45.5%（体积分数），在水中的溶解度标准状况下， 1体积水溶解 2.6体积的硫化氢气体，其[wiki]沸点[/wiki]为-60.2℃。硫化氢可作为硫磺回收装置的原料制取硫磺。 2.1.2化学性质 a)热不稳定性H2S→H2 + S↑ b)可燃性 2 H2S+ O2 →2S+2H2O+Q（氧不足）
装置污水汽提单元工艺技术 操作规程 （送审稿） （本稿完成日期：2011年11月）
目次 1 范围............................................................................... II 2 规范性引用文件..................................................................... II 3 术语和定义......................................................................... II 4 工艺原理概述...................................................................... III 5 工艺流程叙述...................................................................... III 6 设备明细表......................................................................... IV 7 主要原材料性质和消耗指标.......................................................... VII 8 各馏出口质量指标.................................................................... X 9 主要工艺操作指标.................................................................... X 10 装置开工........................................................................... X 11 装置停工........................................................................... X 12 岗位操作法......................................................................... X 13 生产异常波动应急处理.............................................................. XX 附录A （资料性附录）含硫含氨污水汽提工艺介绍 (24) 附录B （规范性附录）CTST型高效塔盘 (28)
酸性水汽提技术 一、酸性水的来源及性质 酸性水来源及性质见下表: 产品 酸性气 主要组成：富含H2S、CO2气体。 净化水 产品指标：H2S≤10PPm，NH3≤100PPm。 液氨 产品规格：NH3不小于99.6wt%，H2S不大于2 ppm，H2O不大于0.2wt%。 产品流向 酸性气至硫化回收装置。 液氨送至氨法脱硫或作为产品。 合格的净化水返回粉煤气化装置回用。 二、工艺原理及流程 规模为2×150吨/小时
1.工艺原理及流程 汽提原理： 酸性水所含有害物质中以氨、硫化氢、二氧化碳为主。汽提法以脱除和回 收氨和硫化氢为主要目的。NH 3-H 2 S-H 2 O三元体系是化学平衡、电离平衡和相平衡 共存的复杂体系。 氨、硫化氢和水都是挥发性弱电解质，能互相起化学反应，并能电离成离子：氨和硫化氢能不同程度的溶解于水。? NH3＋ H 2O → NH 4 ＋＋ OH- 硫化氢在水中也有少许电离： H 2 S → H＋＋ HS- 2—1—2 当氨和硫化氢同时存在水中时，则生成硫氢化铵，它是弱酸和弱碱生成的盐，在水中被大量水解又重新生成游离的氨和硫化氢分子，即： NH 4＋＋ HS-→ (NH 3 ＋H 2 S)液 2—1—3 在液相的游离氨和硫化氢分子又与气相中的氨和硫化氢呈相平衡： (NH 3＋H 2 S) 液 → (NH 3 ＋H 2 S) 气 2—1—4 结合(3)和(4)可写为： NH 4＋＋HS-(即NH 4 HS) →(NH 3 ＋H 2 S) 液 →(NH 3 ＋H 2 S) 气 2—1—5 图NH 3 -H 2 S-H 2 O三元体系示意图 污水中有大量的二氧化碳，它也能溶解于水，但溶解度比硫化氢更小，在同样温度下，它的蒸汽压也比硫化氢大，因而相比挥发度也比硫化氢大，所以它比氨和硫化氢更容易汽提出来。因此，对污水净化而言，二氧化碳的存在并无影响，但是，值得指出的是：二氧化碳的存在，特别是在低温条件下，会与氨作用
xx石化集团股份有限公司60吨/小时酸性水汽提装置 说明书 xx石化工程设计有限公司 2009年1月9日 1页
建设单位：xx石化集团股份有限公司 项目名称：60吨/小时酸性水汽提装置编制： 校核： 审核： 审定： 项目负责人： 技术负责人：
目录 1 概述.................................................... 错误！未定义书签。 2 原料及产品性质........................................ 错误！未定义书签。 3 物料平衡............................................... 错误！未定义书签。 4 主要操作条件........................................... 错误！未定义书签。 5 流程简介............................................... 错误！未定义书签。 6 主要设备计算与选择.................................... 错误！未定义书签。 7 设备平面布置说明...................................... 错误！未定义书签。 8 公用工程及材料消耗.................................... 错误！未定义书签。 9 装置定员............................................... 错误！未定义书签。 10 装置内外关系 ......................................... 错误！未定义书签。 11 分析化验.............................................. 错误！未定义书签。 12 劳动安全卫生 ......................................... 错误！未定义书签。 13 环境保护.............................................. 错误！未定义书签。 14 消防................................................... 错误！未定义书签。 15 设计中采用的规范..................................... 错误！未定义书签。 16 施工技术要求 ......................................... 错误！未定义书签。 17 存在的问题及建议..................................... 错误！未定义书签。
酸性水汽提装置操作指南 2.1酸性水汽提装置 2.1.1 原料水脱气罐 V3501 原料水脱气罐是将来自催化、二联合、加氢等装置的原料水中所带的气体排往低压瓦斯管网。 2.1.1.1罐顶压力 控制范围: 0.1,0.4MPA 安全阀定压0.53MPA 控制目标: 0.05,0.25MPA 控制方式: 通过罐顶瓦斯自控阀PICA56101及氮气补压阀控制 正常调整: 现象影响因素调节方法 切出自控阀，根据现场压力，采用复线控制，联罐顶压力高仪表失灵，自控阀卡 系仪表工校验 打开自控阀复线，联系调度室检查各装置酸性水 原料水大量携带液化气、干气 分液罐液位 氮气补压线开度过大关闭氮气补压线 罐内液位较高降低罐内液位 低压瓦斯总线背压过高联系调度室检查低压瓦斯流程 切出自控阀，根据现场压力，采用复线控制，联罐顶压力低仪表失灵，自控阀卡 系仪表工校验 安全阀起跳或不严检查安全阀，关严安全阀复线
装置来水量小少量开启氮气补压线 罐内液位低或抽空，瓦斯进入 关闭液位自控阀，提高罐内液位，联系仪表校验 V3502A 收油线未关闭，气体串出关闭收油线 2.1.1.2 罐内液面 控制范围: 20,,80, 控制目标: 40,,60, 控制方式: 通过液面自控阀LICA56101及过滤器FI3501AB 正常调整: 现象影响因素调节方法 切出自控阀，根据现场液面，采用复线控制， 液面高仪表失灵，自控阀卡 联系仪表工校验 打开自控阀复线，联系调度室检查装置酸性 原料水量大 水分液罐液位，控制来料量 罐内压力较低打开氮气补压线，检查瓦斯放空系统 切出自控阀，根据现场液面，采用复线控制， 液面低仪表失灵，自控阀卡 联系仪表工校验 联系调度室检查装置酸性水分液罐液位，控 原料水量小 制来料量 罐内压力较高关闭氮气补压线，检查瓦斯放空系统
炼油厂酸性水汽提装置的技术改进 时间：2011-03-11 11:16:30.0 作者：网络来源：网络转摘 炼油厂加工含硫原油时，一次加工装置和大部分二次加工装置都要产生并排出酸性水，由于酸性水不仅含有较多硫化物和氨，同时含有酚、氰化物和油等污染物，不能直接排至污水处理场。 目前酸性水处理大多数采用蒸汽汽提法。我国炼厂第一套酸性水汽提装置于1979年在齐鲁石化公司炼油厂投产，至今国内炼油行业已有数十套酸性水汽提装置。三十多年来，国内设计、科研单位、高等院校及炼油厂对改进和提高酸性水汽提工艺做了大量工作，使其在汽提理论、计算程序、工程设计及生产操作等方面都取得了可喜成果，国内许多炼油厂在酸性水汽提装置的设计和操作等方面做了多项技术改进，并且开发了适合于不同工况的多种酸性水蒸汽汽提工艺。 一、酸性水的水源 炼油厂的酸性水主要来源于常减压蒸馏装置、催化裂化装置、焦化装置、加氢精制装置和加氢裂化装置。各装置的酸性水量可按下述方法估计。 1.常减压蒸馏装置 常减压蒸馏装置酸性水主要有二个来源，即常压塔顶回流罐和减压塔顶水封罐。 常压塔顶回流罐酸性水量取决于常压塔底汽提蒸汽量、侧线汽提蒸汽量和塔顶注水量。塔底汽提蒸汽量约为常底油的2%；侧线汽提蒸汽量约为侧线抽出量的1%；塔顶注水量约为塔顶馏出量的2%。 减压塔顶水封罐的酸性水量随炼厂产品方案不同而不同，对燃料型常减压蒸馏装置仅是抽真空系统的动力蒸汽凝结水，若按三级抽真空考虑，蒸汽量约为11～12kg/t 原油；对润滑油型常减压蒸馏装置，酸性水量主要包括抽真空系统的动力蒸汽凝结水和塔底汽提蒸汽量，此时采用二级抽真空，动力蒸汽量约为8kg/t原油，塔底汽提蒸汽量约为减底油的2%。其他如炉管注汽和减压塔侧线汽提蒸汽量要根据具体情况决定。 对规模为10Mt/a的燃料型常减压蒸馏装置，采用干式减压工艺，装置酸性水量为50～65t/h，若减压塔采用湿法减压，则酸性水量为70～80t/h。 2.催化裂化装置