半成品检验规程Last revision on 21 December 2020
半成品检验规程
1、目的
及时有效地对生产过程的各个环节实施监控，防止批量不合格的产生和流转，同时经过纠正和整改，避免造成更多的损失
2、范围：
对本公司所有产品在生产各工序的质量控制。
3、职责
研究所负责提供各工序半成品的技术标准，以作为检验的依据；
质管部负责半成品检验的实施，负责检验结果的记录和反馈以及产品整改完毕后的复检；
制造部、制中心和操作者负责问题的整改，包括不合格品的整改、设备的整改以及组对工装的整改。
4、工作程序
检验的能力和手段
检验员要经过适宜的培训，使其具备正确使用量检具的能力，以及使用其他合理办法判断产品是否合格的能力；
检验过程中所使用的量检具须是经过检定合格并且备案的，检定不合格或者超过检验周期未检定的量检具不得投入使用；
半成品的分类
下料：管材、型材、板材、棒料;
机械加工件：产品制造过程中需要的所有机械加工件；
铆焊件：组成产品所需的所有的铆焊部件；
检验的实施
（首三件确认）
a）下料件以及机加件必须进行首检，检验员记录实测数据并签字确认后才能够批量生产和转序；
b）对于拼装焊接的部件，每班次生产之前应对组对工装进行尺寸确认，并由检验员签字合格才能继续生产；
c）对于检验的不合格，应从人、机、料、法、环五个方面查找不合格原因，通知相关责任人进行整改，整改完毕复检合格后方可继续生产；
巡检、全检
a）下料件和机加件由检验员在首检之后进行巡检，当生产稳定时，检验员进行巡检的频次不应低于每两小时一次；当某部件频出问题时，应提高检验频次或及时整改，以提高生产合格率；
b）对于铆焊部件的关键焊缝和重要焊缝必须进行全检，一般焊缝进行适当抽检；由工装组装拼焊的焊接件，工装确认合格后，不必再进行结构尺寸的确认，由人工组装拼焊的焊接件，必须对重要的结构尺寸进行全检，对一般的结构尺寸适当抽检。
C）检验的项目和方法
检验记录及标识
转序。
不合格品的处理
对于检验的不合格，应从人、机、料、法、环五个方面查找不合格原因，具体按照《不合格品控制程序》执行。
数据统计
数据统计相关内容及方法按照《数据分析控制程序》执行。
5、相关文件
QP-16 《不合格品控制程序》
QP-17 《数据分析控制程序》
6、相关记录