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CS2024给煤机说明书(8位机)

CS2024给煤机说明书(8位机)
CS2024给煤机说明书(8位机)

CS2024 型

电子称重式给煤机

使用手册

上海发电设备成套设计研究所上海新拓电力设备有限公司

目录

1、机器的用途及基本技术参数 (2)

2、机器的结构 (2)

3、机器的验收和安装 (3)

4、机器的电气控制系统 (5)

5.机器的调整 (16)

6、机器的维护 (29)

7、机器的故障诊断 (31)

8、给煤机专用附件 (34)

1、机器的用途及基本技术参数

CS2024型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机,可以将煤块精确输送到磨煤机,并具有自动调节和控制的功能。

机器用于自动控制程度高的火力发电厂,是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。

机器的基本技术参数见随机图纸。

2、机器的结构

给煤机由机座,给料皮带机构,链式清理刮板机构,称重机构,堵煤及断煤信号装置,润滑及电气管路及微机控制柜等组成。

2.1机座由机体,进料口和排料端门,侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体,能承受0.34Mpa的爆炸压力,符合美国防火协会规范(NFPA Code,B5F)的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板,使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流,所有能与煤接触的部分,均以不锈钢制成。

进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上,以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上,均设有观察窗,在窗内装有喷头,当窗孔内侧积有煤灰时,可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。

具有密封结构的照明灯,供观察机器内部运行情况时照明使用。

2.2给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒,张紧辊筒,张力辊筒,皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘,并在内侧中间有凸筋,各辊筒中有相应的凹槽,使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端,装有皮带清洁刮板,以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒,使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果,胶带的张力,随着温度和湿度的变化而有所改变,应该经常注意观察,利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门内,装有指示板,张力辊筒的中心,应调整在指示板的中心刻线。

给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机(含测速发电机),通过变频控制器,组成具有自动调节功能的交流无级调速装置,它能在此较宽广的范围内,进行平滑的无级调速。

给料皮带减速机为圆柱齿轮及蜗轮两级减速装置,蜗轮采用油浴润滑,齿轮则通过减速箱内的摆线油泵,使润滑油通过蜗杆轴孔后进行淋润,蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动辊筒。

2.3断煤信号装置安装在胶带上方,当胶带上无煤时,由于信号装置上挡板的摆动,使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机,或起动煤仓振动器,或者返回控制室表示胶带上无煤,这由用户根据运行系统的要求而定,断煤信号也可提供停止给煤量累计以及防止在胶带上有煤的情况下定度给煤机。

堵煤信号装置安装在给煤机出口处,其结构与断煤信号装置相同,当煤流堵塞至排出口时,限位开关发出信号,并停止给煤机。

2.4称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间,3个称重表面辊均经过仔细加工,其中一对固定于机体上,构成称重跨距,另外一个称重托辊,则悬挂于一对负荷传感器上,胶带上煤重由负荷传感器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号,表示单

位长度上煤的重量,而测速发电机输出的频率信号,则表示为胶带的速度,微机控制系统把这两者综合,就可以得到机器的给煤率。

注意:若机器内置校准量块(安装在负荷传感器及称重托辊的下方)。在机器工作时,校准量块支承在称重臂和偏心盘上要与称重辊脱开,当需要定度时,转动校重杆手柄使偏心盘转动,称重校准量块即悬挂在负荷传感器上,从而检查重量讯号是否准确。

2.5链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时,胶带内侧如有粘结煤灰,则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下,同时密封风的存在,也会使煤灰产生,这些煤灰堆积在机体底部,如不及时清除,往往有可能引起自燃。

刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条,将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这种运行方式,可以使机体内积煤最少。同时,连续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以防止链销粘结和生锈。

清理刮板机构驱动电动机采用精确的电子式电流继电器进行过载保护,当清理刮板机构过载时,在电流继电器作用下最后切断电动机供电电源,使电机停止转动。

2.6密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方,法兰式接口供用户接入密封空气用。

在正压运行系统中,给煤机本身密封可靠,可以认为无泄漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤机。密封空气压力为磨煤机进口压力加上60~245Pa,所需密封空气量则为通过进料落煤管由煤斗部分的空气泄漏量,加上给煤机与磨煤机进口间的压力差所需的空气量。

在给煤机机体进口处附近,装有内螺纹接口,可以在此接上压力表来测定机内的压力数值,在不接压力表时则以螺塞密封。

密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内,这样,煤灰将容易积滞在门框或其它凸出部分,从而引起自燃。密封空气压力过高和风量过大,又会将煤粒从胶带上吹落,从而使称量精度下降,并增加清理刮板的负荷,密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察,因此应当适当调整密封空气的压力。

2.7机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外,其余润滑均采用润滑脂。机器内部的润滑靠利用软管接至机体外,所以不需打开机器门体即可进行润滑。

2.8 电气接管采用软管装置,电缆线在软管内由控制箱进入机体,并保持机体的密封。

2.9给煤机微机控制柜装在机器本体上,在柜内装有电源开关,可以切断机器电源。

3.0微机控制柜内除装有微机控制系统必须的微机控制板、电源板、信号转换板、变频控制器外,还装有热过载保护的磁力启动器以及变压器、熔断器与继电器等。微机控制柜柜门表面,装置着微机显示器键盘以及开关SSC和FLS。其功能详见第四节机器的电气控制系统。

3、机器的验收和安装

3.1 设备接收时,应检查部件是否齐全及包装是否完整,必要时可拆开包装箱,但不应弄破包装袋,检查完毕后按原样包装好。如有疑问,应及时提出。

3.2 设备抵达现场后,如果不是立即进行安装,则应该进行妥善地保管。

3.2.1 应保护好原来的包装箱,不应损坏。保存区应保证清洁干燥的环境,经常检

查。

3.2.2 检查设备出厂前箱内所装的防护薄膜及干燥剂,并保持完好。

3.2.3 设备应存放在室内仓库内,如必须放在室外,则应加上通风的防水罩,并在箱底加上垫木。罩内放以干燥剂,每月检查一次。

3.2.4 不应叠放箱子,以便于检查和维护。

3.2.5 给煤机附件及小五金等箱子,应放在干燥地点。

3.2.6 微机控制柜等电气件包装箱,必须存放在保温和通风的室内。

3.2.7 电气件包装内的干燥剂应定期检查,如有失效,应及时更换。

3.3 在保管期间,应定期检查和保养。

3.3.1 每次保养时注意只打开需要保养的部分包装,并在保养完成后按原样装好。

3.3.2 每月一次用手转动皮带驱动电机与清理刮板电机各200转,以便各部分运动和润滑,旋转后使给料胶带不处于和原来相同的位置,避免胶带长期处于同一位置而变形。

3.3.3 每月一次用手转动张紧辊筒。

3.3.4 每月一次检查各包装塑料薄膜的完整情况及干燥剂是否失效。

3.3.5 每三个月润滑所有的轴承一次。

3.3.6 每年更换减速机内的润滑油一次。

3.3.7 每年用防锈油或齿轮油彻底润滑清理刮板机构链节一次。

3.4 超过一年以上的长期存放:

3.4.1 将减速机内注满润滑油,并密封所有通气孔,直至机器安装时,再行更换润滑油并附合规定油面高度。

3.4.2 拆下给料胶带,以胶带侧边着地放置在阴凉干燥处,并每隔三个月重新弯曲一次,避免在同一处弯曲而引成弯痕。

3.4.3 胶带拆除后,每月一次用于转动称重托辊,张力辊筒,张紧辊筒以及清理刮板从动链轮轴,使各部分运动和润滑。

3.5 设备的安装:

3.5.1 给煤机的张力辊筒,称重托辊装箱时都用木块固定,必需待机器安装到基础后才能拆开装配。

3.5.2 安装时除利用给煤机附件外,并应准备600毫米左右长度的水平尺一把及100×100毫米的厚度不等的方垫块若干。

3.5.3 拆除包装箱及各种包装材料,但暂不拆除电动机及减速机外的包装薄膜。

3.5.4 将给煤机放上基础,对准孔位,装上基础螺栓并套上螺母,但不要把螺母拧紧。

3.5.5 给煤机附件中的两根校正杆放在给煤机两固定称重托辊两端的辊面上,然后以水平尺来确定机器的水平位置。利用在机体下位置安装垫板来校正水平,垫板应尽可能靠近基础螺栓放置,以避免拧紧螺栓后,给煤机机体扭曲变形。

3.5.6 机器的横向水平位置通过检查靠近机器进料口的固定称重托辊来检查。

3.5.7 机器两次灌浆并经校正后,拧紧四个基础螺栓。

3.5.8 给煤机固定后方可安装附属设备,如落煤管、连接器、出口料斗等。

3.5.9 给料机上部落煤管前的煤阀要处于关闭状态,如果给煤机已安装,而上部落煤管尚未装好,则应在给煤机进口处加以临时性的盖板,盖应坚固,并能防水,防尘。

3.5.10 给煤机密封空气进口与密封空气管道联接。

3.5.11 装上断煤信号装置与堵煤信号装置。

3.5.12 更换给料皮带减速机与清理刮板减速机内的润滑油。

3.5.13 检查所有的机械联接部分。

3.5.14 装好机器上的微机控制柜。

3.5.15 检查所有的电气元件与接触器,清除锈斑,如有松动,应立即固紧。

3.5.16检查所有给煤机控制系统的接线,必须正确无误,以免通电后严重损坏电控线路板。

3.5.17 在微机控制柜内装上分别包装的电子印刷线路板。

3.5.18 用插入式接头将负荷传感器接到电子印刷线路板上。

3.5.19 电气控制柜应可靠接地。

3.5.20 清除机器内的杂物垃圾,仔细检查机器外观,如有损伤应及时维修。观察窗孔玻璃如有刮痕,也应更换。

3.5.21 安装后直至机器运行前,继续按存放保管方式进行检查和保养。

3.5.22 对机器结构及运行尚未熟悉的,请不要接通电源。在机器运行前一个月,请通知制造厂,以便了解情况。

4、机器的电气控制系统

4.1 给煤机的微机控制

微机控制系统可用于条件恶劣,电源干扰频繁的工业环境,它采用特殊的电路,特殊软件子程序和非易失性存储器存储数据,程序和操作参数。这就使系统能在瞬时断电后恢复运行控制,微处理器装在给煤机微机控制柜内,在控制柜门上装有玻璃门,以便接触键盘,键盘是密封显示板的一部分,该显示板与控制柜门之间是密封的,给煤机控制器包含三个硬件包:电源板,CPU板,电动机速度控制器。另外有附加输入输出组件,可通过各种组合来满足不同的数字量或模拟量控制要求。

4.1.1 电源板

电源板将交流电压调制成电子控制所要求的负载稳压电压,电源板的输入电压是交流110V,50~60HZ。通过变压器变成一系列低电压,然后进行整流,滤波和稳压,这些电压及使用这些电压电子元件见下表。

电压电子元件

+5VDC 微处理器、晶体管逻辑电路、TTL、显示和转换板

+10VDC 称重传感器和放大器

-10VDC 放大器

+15VDC 定度探头

-15VDC 光电离合器输入和定度探头

±15V电压是与逻辑电路和放大器电路的电源隔离的,此外在+15V电源的滤波端引出非稳定电压24V供继电器线圈用,同时还有两路交流20V电压供隔离的给煤率转换板A3和速度指令转换板A2用,每块转换板上都有滤波器和稳压器。电源板上提供的电压是通过一个有6根导线的插头供给微机控制板(CPU板)的。

4.1.1.1 输入输出电路

输入输出电路安装在电源板上,它将微机以及与其相连的电路与工厂电器及其控制系统隔离开来,从而消除由于瞬变状态电气噪声引起的误操作。所有进入CPU板的输入信号都在电源板上进行光电隔离。系统最多可接收12个数字量输入或者触点信号,一个皮带速度信号,一个模拟量设定信号,所有输出也同样隔离,它们有7个继电器(每

个带有2个C型触点),1个干簧继电器(带有2个A型触点),2个模拟信号,微机控制板和电源板之间的逻辑信号是通过一条50线的带状电缆互相连接的。

一个典型的隔离输入工作如下:输入信号作为发光二级管的偏置电压,发光二级管的发光量与输入电流成正比,该二级管的光输出与一个光敏晶体管的基级进行光耦合,微机来的电流通过晶体管的集电极流向接地端,于是输入和输出之间形成了电气隔离。

一个典型的隔离输出工作如下:CPU信号作为发光二级管的偏置电压,然后如同输入情况一样,控制一个光电耦合晶体管,所不同的是发射极电流激发继电器线圈,而继电器触点作为信号输出。

4.1.1.2输入电流-频率转换板(A1)

输入信号转换板的功能是将用户给煤率设定信号转换成0-10KHZ的规范化信号,以便与微机系统连接,给煤率设定信号是4-20mA的电流信号。

4.1.1.3输出频率-电流转换板(A3)

频率-电流转换板是一个反馈组件,当用户需要给煤率反馈信号时,可采用此转换板,这个电路将微机输出的数字信号,转换成用户所需的4~20mA电流反馈信号。

4.1.1.4频率-电流转换板(A2)(多用途通道)

频率-电流转换板通常用于将一个数字量的电动机速度设定信号转换成一个模拟量速度设定信号,用来控制变频电动机速度控制器。

4.1.2 CPU板

CPU元件板安装在微机控制柜的门背面,它与给煤机的其它电气控制部分之间采取了电磁屏蔽,它包含有:微处理器、存储器、数字接口电路以及一个键盘显示器。将称重传感器的信号放大转换成数字信号的模拟电路也在CPU板上。

CPU板是系统控制的主要器件,数字量输入和键盘命令是由软件处理,然后根据需要将处理结果送到数字量输出或显示部分,所有数字量输入/输出接口都在电源板上进行光电隔离,这样可以防止由于瞬时变化而引起的损坏以及由于噪声而引起的误操作。

系统中微处理器与模拟信号部分之间的连接是通过转换电路来实现的,信号从外部模拟装置传到微处理器必须先通过一个模拟/数字转换器(电压/二进制数)。如果微处理器必须操作一个外部模拟装置,它的输出以频率的形式送到频率/电压或电流转换器板。这块板称为数/模转换器,因为它将一个二进制数转换成了电压或电流。A/D和D/A转换的分辨率为1/4000,或者0.025%。

在微机控制系统中,软件程序存放在永久存储器中,软件对大多数重要的系统控制功能(如电动机速度闭环控制、设定信号输入处理)具有足够高的处理速度,从而获得良好的控制特性,而对于不太重要的信号(如继电器输出)则采用低速处理。这种软件程序的“多路时间”概念使得同时有许多任务要执行时获得最佳处理。输入信号直接与CPU板相连的只有键盘和称重传感器,所有其它输入/输出信号都通过在电源板上的光电隔离电路与CPU板相连,这就使系统具有良好的抗噪声干扰特性。

4.1.2.1微处理器的存储器

微处理器的程序是用汇编语言编写的,这样能获得最快的操作速度并且减小存放操作程序的存储空间,根据应用要求和所有的存储器电路系统采用了8K或10K字节的存储器存储程序。2K字节的随机存取存储器(RAM)作为操作过程中的数据暂存器,另有2个永久存储器用来存放永久性的抗噪声的操作参数和系统总量累积值。

微处理器采用了一种永久性的只读存储器(ROM)称为紫外线可擦除EPROM,所有系统软件程序中的操作指令,都存放在EPROM中,这样就保证了当掉电情况发生时控制程序指令不会丢失。

微处理器包含的所有操作都是信息送入和取出存储器的传输操作,CPU通过读出

EPROM中的指令执行程序,执行程序时可能需从某个输入/输出接口芯片、EPROM或NOVRAM中取出数据。这数据可能为了以后的操作而存放在RAM中,或直接存放在CPU的寄存器中,当CPU使用了这个数据后,它可能依旧存放在原来的存储位置中,也可能存放在另一个位置中。总的说来,程序、数据在存储器中的存储以及存储器地址是微处理器系统的主要组成部分。

4.1.2.2电源中断保护电路

在运行中可能会发生暂时性的电源中断,这种掉电情况可能经常发生,如果存储器中内容在掉电时丢失的话,会使给煤机停止运行,即使电源恢复也不能使运行恢复。为了防止这种情况,设计了微处理器控制系统中的掉电保护电路,这种电路能在电源一中断时立即将正在输入或输出的数据以及所有操作参数存储起来,这样就保证系统在掉电后电源恢复时能使原先的工艺程序恢复运行。

4.1.2.3显示器/键盘

操作命令是通过微机控制柜上的键盘输入的,在操作键盘时必须拧开小门上的锁键将其打开。为了控制柜密封性,在不使用键盘时必须将小门关紧,小门装有透明的窗子能使得操作者不必打开小门即可检查给煤机运行情况。

键盘上有三种颜色的键,白、蓝、黄,白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFF-LOCAL(遥控-停止-本地)的选择键,它们被使用得最为频繁,蓝色键是功能键和数字键,黄色键是附加功能键,黄色键按动之前,必须先按键盘右下角的全黄SHIFT键才能被接受。

REMOTE(遥控)键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。OFF (停止)键使给煤机停止运行(皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行),LOCAL(本地)键使给煤机在一个选定速度下运行,当给煤机在LOCAL模式时,

皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。

点动键JOG(点动)用以操作皮带传动电动机,这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带,给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键,按OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转,便于维修工作。

显示选择键:

上部的8位数显示器(TCI-1)通常显示传送物料的总量,单位为公斤,它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能,当显示器不作它用时,它将恢复显示总量,有3个总量显示供选择:称重式总量、容积式总量以及前两者之和。

称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。

容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设的称重跨物料重量进行传送。这种假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。这个重量用来决定标准物料密度。容积式运行总量无法保证精度。当物料密度不均匀将会有相当大的误差。为此设置一个单独的总量显示。

总量显示是称重式总量与容积式总量之和。

按键TOTAL(总量)可在8位数显示器上选择总量显示模式。重复按此键会使3种模式循环产生。在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式,GRA V、TOTAL或VOL(称重式、总量或容积式)。正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。无论何时当一个总量累积器数据装满时,它将自动翻转,从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。

在实际使用中经常要求使3个总量累积器复位到零。为此可按SHIFT(转换) TOTAL RESET(总量清零)。

位于总量显示器下方的4位数显示器(FRI-1)显示给煤率RATE(T/hr),电动机转速RPM,或者皮带上物料的密度DENSITY(kg/m3)。只要简单地按正确的蓝色选择键就能获得相应的显示。在显示器下面三个指示灯中的某一个会点亮,以指示出所显示的内容。

密度DENSITY(密度)显示出在称重式运行时,皮带上物料的密度单位kg/m3,在容积式运行时,显示出的密度是称重系统故障前物料的平均密度。

转速RPM(转/分)显示出给煤机皮带传动电动机的速度。

给煤率RATE(给煤率)显示出给煤机运行于称重模式时的运行给煤率,或者当给煤机运行于容积式模式时从物料平均密度得出的相应给煤率。

指示灯:

在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。

1.RUNNING(运转),该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。

2.READY(预备),该指示灯在微处理器接通电源,芯片开始工作后点亮。

3.FEEDING(给煤)该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB检

测到皮带上有物料时点亮。

4.REMOTE(遥控),该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统控

制时点亮。

5.CALIBRATION(定度),该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。

6.ADD WEIGHT(加定度块),该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装

在适当的位置上。

7.ALARM(报警),该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题,但这个问

题还没有严重到必须立即停机的程度。

8.TRIP(跳机),该指示灯亮说明系统中存在严重问题,给煤机操作已经停止。

9.VOLOMETRTC(容积式),该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件中存在

故障,使得给煤机不能在称重模式下工作,而在容积式模式下工作。

10.MAINTENANCE(维修),该指示灯亮说明该对给煤机进行润滑和维修保养,有

关润滑及维修程序请参阅第6章。

自诊断故障码

当ALARM(报警)或TRIP(跳机)情况发生,一个故障码就会存放在微机内存中,用于鉴别故障的原因。如果要读出这个故障码请按:

SHIFT (转换) ERROR RECALL (故障)

这时一个数字会出现在总量显示器上,如果要知道该数码属于什么故障请参阅7.3节故障码。

4.1.2.4微机控制器性能说明

输入电源:110Vac±10%, 50-60HZ, 100V A

数字量输入:从系统-15Vdc电源到光电耦合管输入之间加接触点闭合作为输入,电流20mA,与低电压逻辑信号进行光隔离。

功能:皮带上有物料(LSFB)

出料口堵塞(LSFD)

给煤机电动机起动器(FFR)

给煤机起动(FS)

备用通道

数字量输出:由经过光电隔离的低电位信号控制的继电器作为输出。

继电器:K1~K7,每只带有2个C形式的触点,触点容量117Vac,0.5A,阻性负载。

功能:停机(K1)

电动机反转(K2)

遥控(K3)

容积式给煤(K4)

给煤(K5)

给煤机起动(K6)

报警(K7)

继电器:K8干簧继电器,带有2个A形式的触点,触点容量100Vax max, 500mA max, 10V Amax。

功能:用于总量累积器TCL的遥控数据传送脉冲,脉冲持续时间

200msec 。

模拟量输入:代表用户设定值的4~20mA电流信号,输入内阻250Ω。

重量信号输入:CPU板上两个量程为30mV,电桥采用10Vdc电源。

模拟量输出:代表物料给煤率的电流反馈信号,4~20mA最大负载600Ω。

测速器输入:0~2000HZ,正弦波或方波,3~50Vac。

精度:给煤率±0.5%,累积总量±0.5%。

4.1.2.5给煤率的测量和控制电路

给煤机的称重信号是由两个悬吊着称重辊的称重传感器产生的,在称重辊的两边是两根称重跨支承辊,该两辊之间的精确距离给出了一个进行物料称重的皮带长度。每一个称重传感器承担了在称重跨上物料重量的25%。称重传感器输出的是一个代表物料在皮带上的T/M信号,这个重量数据提供给给煤率公式,给煤机就是根据这个公式进行操作的:

重量(T/M)×皮带速度(M/sec)=给煤率(T/sec)

给煤机既可以接受一个内部给煤率设定,也可以接受一个用户提供的给煤率设定信号,这个信号将与由测量出的物料在皮带上的重量,皮带速度以及其它参数而计算出的给煤率反馈信号进行比较,从而产生一个系统误差信号来控制电动机转速。系统稳定性补偿是由软件提供的。此外,由于微处理器存储了所有系统参数和限定值,误差信号包含了对所有这些值的调整,因此对于速度控制没有调节的需要。

微处理器软件以下述方式对给煤率进行计算:

从一个称重传感器输入一与测得的重量成正比的信号,这个信号由微处理器板上分辨为1/4000(12位)或0.025%的A/D转换器转换成一个二进制数字信号。这个数字与存储在永久存储器(ROM)中的参数进行比较,如果这个数字信号是在可以接受的范围之内,它就被存储在暂时存储器(RAM)中。接着对从另一个称重传感器来的信号进行同样处理。这两个信号将进行互相比较以进一步证实它们的正确性。如果比较后发现该两个信号是不正确的,给煤机转到容积式操作运行,这时控制器就采用存储在内存中的由先前的平均值而定的假定传感器输出信号进行操作,如果比较后发现该两个信号是正确的,两个传感器的信号相加后减去毛重,其结果与一个定度因数相乘(该因数是在给煤机定度时得出的),从而得到每单位皮带长度上的物料重量。这个结果存储在RAM中。电动机速度是通过在一段时间中测量与电动机轴相连的交流测速机所发生的输出脉冲频率来决定的。这种以晶体振荡为参考频率的微处理器测试的精度是0.025%。这个模拟量信号被转换成数字量信号(二进制数)并且与另一个定度因数相乘(该因数是在定度时获得的)从而得到一个代表皮带每秒速度的数字。最后这个皮带速度与物料重量相乘后得出给煤率。然后这个结果与给煤率设定值比较后得出误差信号对速度控制器进行控制。

给煤率的显示单位是T/hr,给煤率被累加后获得物料传送总量,以kg为总量单位,给煤机被设计成物料体积在称重跨上保持不变,因此物料密度可从称重传感器的输出获得。这个测量密度可在操作面板上显示。

4.1.2.6维修保养工具

下面列出的一些特殊工具将在给煤机调试、定度和维修时协助维修人员完成任务,建议当不使用这些工具时请将它们放在原装箱容器内。

a、两根水平检验杆,在称重辊调节时使用,用来校准称重辊和两根称重跨支承辊

的水平度。

b、一套定度工具,在给煤机刚开始运行和运行6个月后对其进行定度时使用。该

套工具包含有2个定度探头(CS19900-1),2根探头连接电缆(X9633-2),

以及一包反光纸(DF-1)。如何使用这套工具将在第5章给煤机调整中详细介绍。

4.1.2.7给煤机卸料口堵料报警

在给煤机出口处装有一个挡板式限位开关用来检测在出料口是否发生堵塞情况。如果物料堆积并碰到了挡板限位的接触板时,挡板将推动限位开关LSFD的触点闭合,从而停止皮带传动电动机,这个报警装置包含有一个装在水平轴端部的由不锈钢制成的挡板和装载水平轴另一端的限位开关组成,这个开关装在给煤机的机体外部。限位开关壳体中的单极触点的闭合可通过轴端的凸轮加以调整。

4.2 初始操作

4.2.1初始操作措施

a、如果料斗是空的,开关给煤机上方的阀门使料斗中以及落煤管中的任何杂质卸

到给煤机皮带上。

注意:给煤机内部进行工作开始之前,必须将主电源开关关闭在OFF位置以切断控制系统的电源。

b、打开给煤机的门,清除所有皮带上和给煤机内部的杂质。

c、检查减速机油位。

d、拆去玻璃纤维带以及称重传感器装箱单支架。将称重传感器装到给煤机支架上,

使其承受称重辊的重量。

e、根据5.3.3节所述的程序校正称重辊。并且检查称重跨和称重辊的转动是否灵

活。

f、检查电子控制器件是否安装正确,所有印刷电路板和电缆连接器是否插紧。

g、测量给煤机主断路器的输入电压。如果该电压是正确的,接通电源,绿色的

READY指示灯点亮。

4.2.2 微处理器控制器参数设定

有一些特定的操作参数必须输入微处理器控制器,这些参数值存储在永久性存储器中,并且只需输入一次。

每一个参数值的设定命令包括访问一个特定的存储器地址以及将参数值或指令存入这个地址。每一个存储器地址由二位数字组成,因此单位数地址(0-9)必须在其前面附加一个0以便于鉴别。一条指令通常是一位数字,它将使控制器或显示器以预先决定的方式运行。一个数值就是一个给煤机参数,在微处理器控制器工作的过程中将被取用。在键盘上也存在着代表特定指令的键并且不必输入存储地址即可操作。例如给煤率设定值的地址是00,但不必输入该地址就可使用给煤率RATE键。

所有参数值设定命令使用SET-UP(设定)键获得存储器地址,然后选择所需的地址和参数值。要输入一个数值或改变一个先前输入的值可按照下面的次序先打入该值然后按ENTER(输入)键:

SHIFT(黄色) SET-UP(黄色) 地址位置(蓝色)新值(蓝色)ENTER(蓝色)

如要查阅先前出入的参数值可按如下操作:

SHIFT(黄色) SET-UP(黄色)地址位置(蓝色)SHIFT(黄色) ?(黄色)

注意地址数在这些操作进行时出现在显示器的左边。只要遵循这些步骤每一个存储器的地址以及它的设定值都可以检查和改变。当给煤机电源合上但处于OFF模式时,蓝色箭头键可用来进行地址变换操作。按朝下的箭头键可获得一个比原来地址低一位的地址,按朝上的箭头键可获得一个比原来地址高一位的地址,操作如下:↓或↑(蓝色)新值(蓝色)ENTER(蓝色)

箭头键只有当给煤机处于OFF模式时才可使用。当给煤机处于遥控REMOTE或本地LOCAL模式时需要输入一个值到某一地址或检查某一地址中的内容必须按SHIFT(黄色) SEF-UP(黄色)键和地址位置(蓝色)然后紧跟所需的特定指令或参数值。

下面是一些输入设定参数值时的通用规则。

1、选好一个设定参数值地址准备输入参数值时,显示器将会变成空白。如果要检

查原先在这个地址中的内容可按:SHIFT(黄色)?(黄色)。看到了这个数值

后如要改变它就要重新按照数值输入的按键程序操作,回到空白显示状态。

2、象使用袖珍计算器那样输入数值

3、非必需时勿使用十进制小数点(蓝色)

4、在十进制小数点之后输入的数字不超过3个。

5、按CLEAR(蓝色)键可消除一个输入的数字并且可重新输入。

6、按SHIFT(黄色)EXIT(黄色)可解除参数值设定功能,但不会影响已经输

入的参数值。

7、按ENTER(蓝色)键方可将数值输入内存。

8、如果进行了不适当的输入操作,“88888888”字样将在显示器上闪亮。这时只需

从新开始。

9、键盘具有一个闭锁功能,该功能可防止改变设定参数,这个闭锁功能可通过微

机控制柜中接线端107和117间加接开关或跳接线来实现。只要打开这个开关

或者拆掉跳线就可解闭锁功能,以便输入设定参数

10、建议当所有参数输入后,请进行一次检查以保证正确性。

11、当输入或核实了设定参数后如要退出参数值设定模式,可按OFF(白色)键。

如果在地址26中的设定参数为2,那么要退出参数值设定模式必须按SHIFT

(黄色)EXIT(黄色)。

4.2.3给煤机参数表

下表列出了微处理器控制系统的所有操作参数,在初定值一栏中列出的数值是设备开始运行时的设定值。这些数值应在实际工作条件下根据需要进行核实和修正。最后将这些数值记录在最终值一栏中作永久性参数。下表中初定值仅作参考。

地址功能初定参数值

00给煤率(T/hr)0

01速度(RPM)1000

02密度(kg/m3)800

03运行模式选择0

04给煤率显示选择 2

05最大给煤率(T/hr)用户设定

06最小给煤率(T/hr)用户设定

07累积器增量(每一脉冲代表的公斤数)100

08命令信号模式 1

09测速发电机形式 2

10称重跨距离(cm)91.44

11体积(m3)0.093

12定度跨距离(cm)91.44

13定度块重量(Kg) 34.70

14电动机速度控制伺服环增益4000

15电动机速度控制伺服回路增益8000

16出料口堵塞延时20

17皮带运行监视器延时(sec)0

18核监视器停机延时0

19称重信号滤波 6

20反馈信号滤波 3

21反馈信号滤波器过量阀值0.15

22没有应用0

23没有应用0

24反馈量显示方式0

25没有应用0

26模式选择键的有效/失效0

27FRI频率相对于1吨/小时的脉冲频率10

28Raise/Lower响应时间(秒) 5

29没有应用0 注:地址22、23、25、29在特别设计的程序中将被设置,具体涵义详见对应的程序说明。

4.2.4初步调试操作

该操作用来证实给煤机及其控制系统运行功能是否正常,它是通过模拟给煤机的停机条件,以及检查它的主要输入和输出触点实现的。

4.2.4.1 合上电源开关后,应该只有显示器和绿色READY指示灯量。红色的VOLUMETRIC (容积式)指示灯不量,如果亮了说明在称重系统中的称重传感器、电缆接线或者放大器中出了问题。

4.2.4.2在称重跨一侧加上定度块,使两个称重传感器不平衡。2秒钟延时后,VOLUMETRIC指示灯应该亮。这使一个触点闭合从而使DENSITY(密度)显示由原来的接近于0的值变成了参数地址02中的初始密度估计值。在称重跨二侧都做这样的试验,然后移去定度块。

4.2.4.3检查一下所有的键盘显示器和指示灯是否正常工作,这可通过按如下的键使得所有的键盘显示器和指示灯亮5秒钟然后自动熄灭。

OFF (白色) SHIFT(黄色)SELF TEST(黄色) 4 (蓝色)

4.2.4.4按住点动键JOG(蓝色)以证实皮带确实是沿着给煤机的输出口方向运行的。

4.2.4.5使给煤机运行于500rpm按:

SHIFT (黄色) SET-UP(黄色)RPM(蓝色)500(蓝色) ENTER(蓝色) LOCAL(白色)

证实绿色指示灯RUNNING点亮,检查电动机转速是否稳定在小于±5rpm范围内。如果不稳定,检查地址14中电动机转速控制伺服回路增益和地址15中的电动机速度控制回路反馈增益是否与最初设定时的推荐值一样,如果一样,对这个特定的应用可选择一个更合适的值与上海发电设备成套设计研究所联系。

4.2.4.6检查皮带的跑偏情况,证实皮带的V型导向凸出部分处在皮带轮和支承辊上的V型槽中,以及在皮带上没有明显的隆起现象。否则可根据

5.3.2节的程序来调整皮带的跑偏。

4.2.4.7检查皮带的张力,调节皮带张力可根据

5.3.1节中的方法来进行。

4.2.4.8将一个数字式测速计接到微机控制柜中速度反馈信号端子145号和146号上。将测速计调到与速度反馈信号相适应的范围。选择键盘下面为RPM显示器然后检查显示出的数值与测速计的读数是否一致。如果不一致,那么在测速发电机形式参数地址09中输入了不正确的值,或者在CPU板上的速度反馈跳线接法不正确。

4.2.4.9关掉给煤机后转动断料装置的限位开关(LSFB)的挡板模拟物料存在。

然后启动给煤机并使其工作于LOCAL模式,检查给煤机是否运行二秒钟后停机。

停机后检查红色TRIP(停机)指示灯是否亮。如果给煤机不停止运行或者TRIP 指示灯不亮,请根据5.3.4节所介绍的步骤调节挡板或限位开关的凸轮。

4.2.4.10 检查微处理器控制器的故障记忆功能。按:

SHIFT(黄色)ERROR RECALL(黄色):

这时显示器应该显示08,这一故障码指出了LOCAL模式时皮带上存在物料的故障。然后将限位开关(LSFB)的挡板返回到正常工作位置。

4.2.4.11按OFF(白色)键,然后根据

5.2节介绍的步骤校准模拟量输入和输出信号。

4.2.4.12根据

5.1节介绍的步骤对给煤机定度。

4.2.4.13装上定度块,输入或模拟一个给煤机允许启动信号,并且提供一个100%的设定信号,然后检查电动机电流是否超过其额定值。

4.2.4.14通过提供100%、75%、50%、25%的设定信号来检查给煤率和反馈信号的线性度。将每一个设定信号与在显示器显示出来的给煤率以及与反馈信号输出进行比较,观察线性度是否小于±0.5%。

如果在试车过程中最大给煤率的模拟无法实现,可按下述方法进行:

1、根据所用定度块(称重校正亮块)的重量计算密度

2×定度块重量(称重校正量块)

————————————————=密度(1kg/m3)

称重跨上物料体积

2、按密度DENSITY(蓝色)键

3、如果显示出的密度与密度计算值相同但低于560kg/m3,说明定度块重量太轻,不

足以模拟100%给煤率。当这种情况发生时,应将给煤机一侧的定度块移去从而使给煤机进入容积式运行。在容积式运行模式中,微处理器所采用的密度为800 kg/m3左右。因此一个100%的模拟给煤率是可以达到的。

4、如果显示出的密度和密度计算值相差很大,那么可能给煤机没有正确地定度,

或者在CPU板上有问题。

4.2.4.15 当给煤机运行于REMOTE(白色)模式,转动堵料报警限位开关(LSFD)的挡板,通过在地址16中的延时时间延时后,给煤机应该停机。

给煤机停机后,检查红色TRIP停机指示灯是否亮。如果给煤机不停机或者TRIP 停车指示灯不亮,请根据5.3.5节中介绍的步骤调节挡板或限位开关的凸轮。

4.2.4.16检查微处理器控制器的故障记忆功能。按

SHIFT(黄色) ERROR RECALL(黄色)

显示器应该显示07,这个故障码指出了在给煤机的出料口有堵塞情况发生。将限位开关(LSFD)的挡板返回到正常工作状态,且使给煤机回到REMOTE模式运行。

4.2.4.17当给煤机在REMOTE模式运行时,转动“断料报警装置”

限位开关(LSFB)的挡板使其闭合,同时提供或者模拟一个从用户控制系统来的给煤率给定信号。这时检查两个反映给煤机运行情况的显示器以及4个绿色指示灯RUNNING(运行),READY(准备),FEEDING(给煤),REMOTE(遥控)是否都已点亮。

4.2.4.18按SHIFT(黄色)SELF TEST(黄色) 6(蓝色),检查下面的显示器显示出的数值是否与提供给煤机的给定信号一致。显示出的给煤率的量度单位应为吨/小时,并且应随着给定信号的变化而改变。这时,所有3个位于显示器下方的LED指示灯都将熄灭。在未按RPM,DENSITY或者RATE(蓝色)键以前,显示器将继续显示

给煤率给定信号。

4.2.4.19按SHIFT(黄色) SELF TEST(黄色) 5(蓝色)键,注意在上面的显示器上显示出的数值。关掉控制柜电源再重新通电,然后按SHIFT(黄色)SELF TEST(黄色)5(蓝色)键,检查上面的显示器显示的数值是否增加了1。

4.2.4.20当完成了给煤机的初步调试后,按OFF(白色)键使给煤机停机。

注意:初步调试后,如果给煤机将立即投入使用,请继续按4.2.7节所介绍的进行试车。如果给煤机将被存放某处一段时间,请根据存放期的长短按4.2.5节或4.2.6节所介绍的处理。

4.2.5初步调试后短期存放的维护保养

如果初步调试的给煤机预期存放期为一年以下,请按下述过程处理。

1、清除给煤机上的杂物。

2、彻底冲洗给煤机内部,干后在给煤机内部涂上防锈涂料。

3、为了防潮气和杂物进入给煤机,必须用永久坚固的盖板住进料口。

4、清除控制柜中的灰尘、污物和积水,放入干燥剂袋,然后将门关紧。把干燥剂

放在给煤机限位开关附近以防止限位开关腐蚀生锈。

5、每月一次将定度块装上并使给煤机运行于本地LOCAL模式至少一小时。

6、根据3.2节中详细介绍的存放期维护事项进行处理。

4.2.6初步调试后长期存放的维护保养

初步调试后的给煤机预期存放期为一年以上,请按下述过程处理。

1、根据4.2.6节中介绍的存放期维护事项进行处理。

2、放松皮带张紧螺丝清除皮带张力。

3、如果存放期超过36个月,为获得最长的皮带寿命,根据5.3.6节所述的维护事

项拆下和存放皮带,皮带应侧面安放,防止阳光照射,存放处应该干燥,低温和没有臭氧气体。每隔三个月重新折叠皮带,以使皮带的弯曲处变换位置。弯曲角度越大越好。

4、每隔一个季度,根据6.2节中事项对所有轴承进行一次润滑工作。

5、当存放期超过一年将润滑油加至减速箱顶部,这样可以防止潮气的形成。当润

滑油灌满后,用一个不通气的塞子封住注油口。

注意:在给煤机运行之前,必须先将润滑油减少到正常操作水平。

4.2.7系统初始操作

当给煤机接上电源第一次按典型操作步骤进行操作时,请先执行下述操作。

1、检查一下称重定度块是否已从两个称重传感器上断开。

2、小心地将物料装到皮带上去,慢慢打开入料口的阀门使物料以一定的速率落到

皮带上。这样做能减少物料堆积,减小皮带起动运转的力矩延长了皮带的使用寿命。

3、使总量累积器清零,按:SHIFT(黄色)TOTAL RESET(黄色)

4、使故障码存储器清零,按: SHIFT(黄色)EREOR RECALL(黄色) CLEAR(蓝

色)

5、使给煤机维修计时器复位SHIFT(黄色)F1(黄色)

6、给煤机第一次投入运转以后,每隔15分钟仔细观察和调节皮带张力直到皮带不

再延伸为止。

4.3 典型操作步骤

(1)当向料斗加料时,先要关闭入料口阀门,这样可减少加料时对给煤机的冲击并防止物料堆积在入料口,但在重新加料时就不要关闭入料口阀门因为落煤

管中已有2.4~3.0M的物料存在。

(2)在起动给煤机时,慢慢打开入料口阀门使物料以一定的速率落到皮带上,以减少物料堆积在入料口。

(3)合上控制柜的电源开关,观察绿色指示灯READY亮,说明微处理器已经通电工作。

(4)按REMOTE(白色)键,一旦给煤机接收到了用户发出的起动命令信号和给煤率设定信号后,给煤机开始运行,绿色指示灯RUNNING和REMOTE将

点亮。

(5)当物料落到给煤机的皮带上之后,绿色指示灯FEEDING点亮。

(6)当微处理器证实了称重电子系统开始工作后,点亮了的RATE指示灯上方的显示器显示给煤率以及点亮了的GRA V指示灯上方的显示器显示总重量。

(7)给煤机将如上所述继续运行并且自动响应用户控制系统给煤率给定信号的变化直到停机。

在正常操作情况下,只有4个状态指示灯发亮,如果任何一个浅黄色或红色指示灯发亮,说明给煤机发生了某种问题需要引起注意。

(8)如果皮带上有物料而要暂时停机可按OFF(白色)键。

(9)当要求在皮带上无物料时停机,可在给煤机继续运行的情况下关闭入料口阀门,当皮带上物料运完后,后再按OFF(白色)键。当给煤机要求较长时间

停机时建议采用这种停机方法,这样可防止可能发生物料堆积在入料口。

(10)如果点动操作,先按OFF(白色)键,然后按JOG(黄蓝色)键,该键只要按着给煤机就运行,放弃给煤机就停止。

(11)在微机控制柜门表面上装有链式清扫机构运行和停止选择开关SSC用来控制清扫刮板机构的运行和停止。

(12)在微机控制柜门表面上装有照明灯开关FLS,用来打开和关闭给煤机体内的照明灯。

5.机器的调整

5.1给煤机定度

给煤机在初次使用时,或初次使用一个月后,以及正常使用情况下每隔6个月必须进行定度,当调换皮带,调整称重辊,调换称重传感器以及调换CPU板或微机程序芯片时,也必须进行定度。

定度工作包含了消除由称重辊、称重传感器托板和给煤机皮带等造成的毛重,同时也包含了测量皮带速度及其与电动机转速的关系,以及用已知的定度块来标定称重传感器的输出。

消除给煤机的毛重是通过将总的测量重量减去皮带运行二周后所得到的称重系统的平均输出而得到的,当空带运行时,它产生一个零值平均值,在正常工作时,总重量自动减去毛重平均值,所以反映出来的是物料重量。

在对空带进行称重的同时,也对皮带速度进行测量,这是通过在皮带上某一个记号通过两个固定点的时间来测量的,这个参数要测量好几次,来评定重复性能以及补偿由于皮带厚度不均匀而产生的变化,通过这个数据,就能算出皮带速度以及皮带速度与电动机速度之间的关系,给煤机运行时皮带没有滑动,所以皮带速度与电动机转速之比是一个常数,这个转速比存放在存储器中用来决定电动机在某一转速下的皮带速度。

毛重测出后,称重跨系数也就得到了,在称重辊上装上已知重量的定度块,并在皮

带运行二周的情况下测量出输出平均值,这个称重跨系数存放在内存中,用于对皮带上的物料重量进行精确计算。

定度过程中需要将一个定度块(称重标准量块)装在称重辊上,并且精确测量皮带运行一周以及在一个固定长度的皮带上的重量,这数据将通过一个由材料试验得出的数学公式进行处理,保证了给煤机的精度。

5.1.1 定度程序

注意:在定度之前,必须使给煤机运行15到30分钟,使皮带变软。

5.1.1.1关闭给煤机上方料仓的出口阀,清除皮带上的物料。

5.1.1.2按OFF键

5.1.1.3 关闭给煤机卸料口下方的排出阀。

5.1.1.4 打开给煤机称重跨门,顶端门以及微机控制柜门。

5.1.1.5根据5.3节介绍的程序,调节皮带的张力和对中。

5.1.1.6靠近控制柜一侧的皮带边上贴上4片粘性反光纸,每片反光纸应与边缘垂直并位于皮带边上两个裙边切口之间而不可超越切口,在驱动辊和张紧辊处的皮带边上各贴一片,在称重辊处及其下方皮带返回部分各贴一片。

5.1.1.7证实4片反光纸中每2片间的距离大于定度探头之间的距离。

注意:皮带上可能存在上次定度时的反光纸,因此在每次定度之前,检查并清除上次使用的反光纸。

5.1.1.8根据5.3.4节调整称重辊,清除连结部件上的积聚物料和杂质。

5.1.1.9将两个探头分别插入称重板上两个螺孔内。

注意:靠近给煤机入料口的探头位置称为位置A,而靠近给煤机排料口的探头位置称为位置B。

5.1.1.10将探头电缆连接探头,和微机控制柜的插座上,探头A连接到CAL A插座,探头B连接到CAL B插座。

5.1.1.11将称重块的重量与微机存储器的值进行对比。要显示存储器中的重量值,按:

SHIFT(黄色)SET-UP(黄色)13(蓝色)SHIFT(黄色)?(黄色)

5.1.1.12如果存储器中显示出来的定度块重量是不正确的,打入正确的定度块重量如下,按:

SHIFT SET-UP 13 ЖЖ.ЖЖENTER

Ж在星号位置打入定度块上打印的正确重量,必要时使用10进制小数点。

注意:如果在打入正确定度块重量时打错了数,按CLEAR键接着打入正确值。

5.1.1.13确认定度块已从两边称重传感器上移去。

5.1.1.14开始毛重和皮带运行定度,按:

SHIFT(黄色)CAL 1(黄色)

这时给煤机将在微机控制下开始运行,观察重量累积显示器可发现定度是以下述的方式进行的。

(1)显示器清零,最右边显示一个0。

(2)淡黄色的定度指示灯亮。

(3)25秒延时开始,在此期间,皮带传动电动机将增速到1000rpm,并且稳定在此值上。

(4)延时结束后,第一个反光纸经过探头A,显示器显示“.1”,当这反光纸经过探头B时,小数点熄灭,每一片后续反光纸经过探头A时点亮小数点,经

过探头B时熄灭小数点,另外,当每一片后续反光纸经过探头A时,显示

器显示值加1。

(5)当第九个反光纸经过探头A时,皮带已经运行了整整两周(如果贴了两片反光纸的话,那就运行了四周),这时传动电动机停机,显示器显示出八次皮

带速度测量的重复误差的百分比。

(6)如果误差大于极限值,显示器回到0,定度将自动重新开始,直到测量误差小于极限值为止。

(7)如果多次定度后仍旧失败,按SHIFT EXIT来停止定度,接着检查电动机速度控制或皮带运行的故障。

5.1.1.15如果毛重和皮带运转定度成功,淡黄色指示灯ADD WETGHT亮,同时在显示器上显示出定度块的重量,如果显示的重量与实际不符,请按SHIFT EXIT键停止定度,随后参照5.1.1.12节打入正确的重量值。

5.1.1.16 当显示出正确的定度块重量后,将定度块加到两只称重传感器上。

5.1.1.17开始称重跨系数定度,按SHIFT CAL 2

(1)起动皮带传动电动机,25秒后,显示器显示零,开始对皮带反光纸通过探头的次数计数(与5.1.1.14节所述情况一样)

(2)当第九片反光纸通过后,给煤机自动停车,显示器回到常规显示。

5.1.2 定度检查

通过将当前定度数据与上次定度数据相比较,操作者可以看到定度的重复性能,同时也可以看到以往六个月以来可能产生的变化,微机控制器在收到键盘输入的如下命令后,计算出两次定度数据变化的百分比。

5.1.2.1比较毛重变化的百分比,按:

SHIFT SELF TEST 1

5.1.2.2比较皮带运行速度变化的百分比,按:

SHIFT SELF TEST 2

5.1.2.3比较称重跨系数变化的百分比,按:

SHIFT SELF TEST 3

以上三种定度检查的结果必须小于±0.20,如果大于这个极限,请检查悬挂在称重传感器上的称重块是否有与其他部件有接触,或其他不正常的情况,随后重新进行定度(从头开始)

注意:在显示器左边出现的数字99是一个负值符号。

5.2 输入和输出信号通路调整

给煤机控制器能接收给煤率的给定信号,并且输出模拟量反馈隔离信号。当使用与处理这些信号有关的输出输入组件时,它们必须在给煤机接收遥控控制之前进行调准。

微机控制系统中有一块用户输入通道板,称为A1板。另有一块需要调准的输出通道板称为A3板。A2板是一块多用途接口板,当采用调频调速电机作为皮带驱动电机时,A2板用作电动机速度的给定输出。

任何由用户使用的模拟量输入或反馈信号必须进行调准以便与微机控制器匹配,对每一个通道来说,两种信号电平必须进行调准,第一种信号电平,对应于低电平,第二种对应于高电平。内部测速电机和电动机传动输出不需要用户进行调准,电动机速度控制信号通过微机控制器以闭环的形式进行处理,电动机转速由测速电机监视,并且通过一个数学模式进行处理,这个模式决定电动机的转速是否需要根据给定的给煤率而改变,然后自动地改变电动机转速。

注意:如果给煤机没有配备遥控模拟量给定输入,输入调准部分就可以取消,如果没有配备模拟量输出,输出调准部分也可以取消。

当调正与微机相连的信号时,必须通过与被调正的通道有关的内存地址来进行。作为参考,下面列出地址数以及相应的控制通道。

输出通道地址线号

A3offset(低电平)0 139 140 141

A3span (高电平) 1 139 140 141

A2offset(低电平) 2 142 143 144

A2span (高电平) 3 142 143 144

输入通道地址线号

A1offset(低电平)8 SIG+, SIG- , COM, S1

A1span (高电平)9 SIG+, SIG- , COM, S1

所需要的仪器

(1)一个电流表

(2)一个模拟量输入信号发生器

注意:用户控制系统的控制信号是最理想的信号源,它可以使给煤机与控制系统精确地配合。

5.2.1 输出调正

注意:在本节出现的地址数是指A3输出通道,如果调整其它输出通道,步骤与下面叙述的相同,不过地址需要改变,这些调正必须在给煤机停机的情况下进行。

5.2.1.1确认待调正的电流转换板已插入电源板上的用户反馈输出模块插座A3。

5.2.1.2连接一个适当的仪表到用户输出反馈信号上,这个模拟信号是由高精度的频率源产生的,通过调节低端和高端的频率,相应的补偿和模拟信号宽度就分别调正好了。

5.2.1.3调正A3通道的补偿信号,按:

SHIFT TRIM 0

这时显示器显示出送到模拟转换板的频率,在观察与输出相连的仪表时,按蓝黄色的增加“↑”或减少“↓”键,使得输出信号达到4mA。

注意:按动然后放开“↑”或“↓”键,将使频率有少量的变化,但如果按动这些键并且一直按着,频率变化将会很快。

5.2.1.4 当模拟量输出补偿信号达到了正确值,按:

ENTER OFF

于是调正后的数据就会存入微机控制器的存储器中。

5.2.1.5 调正A3通道的信号宽度,按:

SHIFT TRIM 1

按“↑”或“↓”键,调节频率使得模拟量输出信号达到20mA,然后将调正数据送入微机内存,按:

ENTER OFF

5.2.1.6为了节省时间防止从零开始来调正补偿信号和信号宽度,可按:

CLEAR

这个键使频率复位到近似的补偿和宽度值,分别为200HZ和1000HZ。

5.2.1.7为了退出一种调正模式而不影响先前存入的数值,可按:

SHIFT EXIT

5.2.2 输入调正

不适当地使用输入通道会引起操作问题,这些调整是用一组命令来接受输入端的信号,不要用它来检查原先存入数值(如果要检查输入信号,采用SELF TEST 6),这些

STOCK_EG2490给煤机196NT控制器故障现象统计

STOCK给煤机(主板)故障在我厂曾发生现象 给煤机型号:EG2490 给煤机控制器:196NT 1.标定程序不能执行; 2.给煤量反馈不正常变坏值(多为负向超量程),包括停运时; 3.给煤机运行时自行由遥控方式瞬间切换至就地方式,然后又瞬间切至遥控方式; 4.给煤机运行时自行跳闸; 5.给煤机停运行自行(遥控方式)启动; 6.08.6.30 4A给煤机反复自行启停,更换主板(U17未换)后正常 7.08.7.8 4B给煤机反复自行启停,更换主板(U17未换)后正常 8.09.4.28 2D给煤机遥控方式时电源板K3遥控继电器不停激励失励,线圈DC24V 驱动电压不正常跳变,DS3发光二极管忽明忽暗,K3A接触器也不停跳变,更换电源板后正常。 9.一期二期给煤机多次因控制柜F10/F11(0.5A)熔丝熔断而故障跳闸。2009.12.30 日2B给煤机大修后称重校验时用钳形表测得回路电流为0.34A,如环境湿度或温度升高时极易导致熔丝熔断,因此根据厂家建议今后逐步将F10/F11更换为1A。 10.11.2.25 4A给煤机报错“ERROR WRITING EPROM”,更换U17未果,更换主板正 常 11.11.4.1 4A给煤机DCS报故障跳闸后自启(半月后又发生两次),控制器及变频 器无任何故障记录,更换FS启动继电器及拆除其压敏电阻未果,11.4.21更换电源板,运行2~3小时后仍跳闸无故障记录,且无法重新启动。无法启动时发现新电源板-15V电源异常变为+0.6V,重新上电电压恢复,但2~3小时后又变为+0.6V,2011.4.25重新更换电源板后故障消除。 12.2012年2月13日凌晨给煤机跳闸无记录,2月13日对其进行检查,对各接线端 子进行紧固,各继电器检查均动作正常,2月16日早上再次跳闸,面板上无首出,运行拉电后还是无法正常投用。经检查,发现电源板的5V.DC电压降为4.71V,将显示板排线拆除后,4.71V电压上升为5.02V,疑是电源板带负载能力不够,更换新电源板,5V.DC电源测试点电压为5.22V,且拆拔显示板前后电压不变。 更换后给煤机投用正常。 13.旋叶开关磨损较严重,看是否能改进?或设计成方便定期(一年)更换的形式。附图:STOCK电源板变压器输出

机械设计—课程设计 链式输送机传动装置

攀枝花学院 学生课程设计说明书 题目:机械设计—课程设计 链式输送机传动装置 学生姓名:学号: 所在院(系):机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级:2011级机械设计制造及其自动 指导教师:职称:教授 2013年12月15日

目录 一课程设计任务书 (3) 二设计要求 (3) 三设计过程 (4) 1. 确定传动方案 (4) 2. 选择电动机 (5) 3. 运动学和动力学计算 (6) 4.带传动的设计 (7) 5. 直齿圆锥齿轮传动的设计计算 (9) 6 斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (12) 7. 轴的初步设计计算 (13) 8.轴承的寿命计算 (23) 9.选用键并校核 (24) 10.减速器附件的选择 (26) 11.润滑和密封 (27) 12.心得体会 (29) 四参考资料和书籍 (29)

一课程设计任务书 1.设计题目:设计链式输送机传动装置 2.原始数据 输出轴功率p/kW输出轴转速n/(r/min) 0.44 6.422h0 3.工作示意图: (二)、已知条件: 1.输送链牵引力F= 2200N; 2.输送链速度V= 0.2m/s; 3.输送链轮齿数Z=19; 4.输送链节距P=100mm; 5.工作情况两年制,连续单向运转,载荷平稳,室内工作,无粉尘; 6.使用期限20年; 7.生产批量20台; 8.生产条件中等规模机械厂,可加工6~8级精度齿轮和7~8级精度蜗轮; 9.动力来源电力,三相交流380/220V; 10.检修间隔期四年一次大修,两年一次中修;半年一次小修。(三)、设计工作量: 1、设计说明书1份; 2、减速器转配图1张(A0或A1); 3、零件工作图1~3张。

ZGM-113G型磨煤机说明书(123)要点

第一篇磨煤机使用和操作说明 1. 代号和技术数据 1.1 代号 分K、N、G三个型号,N型,不表示 磨环滚道平均半径(cm) 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤 发热量16~31MJ/kg 表面水份≤18% 可磨性系数HGI=40~80(哈氏) 可燃质挥发份16~40% 原煤颗粒0~40mm 煤粉细度R90=10~40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力58 t/h (DL/T 5145-2002 标准) 额定功率512 kW 电动机额定功率560 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针(正对电机输入轴) 磨煤机磨盘转速24.4 r/min 磨煤机旋转方向顺时针(俯视) 通风阻力≤6410 Pa 磨机额定空气流量25.14 kg/s

磨煤机磨煤电耗量6~10 kW·h/t (100%磨煤机出力) 2. 工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图1―1)。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。(见图1―2)。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机,也可一台机组几台磨共用一台密封风机,密封风用于磨煤机传动盘处(对于负压运行此处密封取消)、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。

给煤机说明书

给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)

1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所,上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机,可以将煤块精确输送到磨煤机,并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂,是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座,给料皮带机构,链式清理刮板机构,称重机构,堵煤及断煤信号装置,润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体,进料口和排料端门,侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体,能承受0.34Mpa的爆炸压力,符合美国防火协会规范(NFPA Code,B5F)的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板,使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流,所有能与煤接触的部分,均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上,以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上,均设有观察窗,在窗内装有喷头,当窗孔内侧积有煤灰时,可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯,供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒,张紧辊筒,张力辊筒,皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘,并在内侧中间有凸筋,各辊筒中有相应的凹槽,使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端,装有皮带清洁刮板,以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒,使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果,胶带的张力,随着温度和湿度的变化而有所改变,应该经常注意观察,利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门

链板输送机使用说明

链板输送机 使用说明书 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修 一、概述

BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料,可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。 该机结构合理,采用链条带动槽板运动而输送物料,具有输送能力大,动力消耗低,磨损小,工作可靠等优点,经全国多家造纸厂使用,效果很好,是目前最理想的废纸和浆板输送设备。 为了满足用户需要,考虑到工艺布置要求,链板输送机传动装置分右装和左装两种(顺物料运行方向看,传动装置在机器右侧的为右装,反之为左装),用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式,订货时均应在合同中予以注明。 链板输送机型号意义说明: 二、主要技术参数 型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF 有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600

喂料能力: M3/H 65-210 80-255 95-300 110-34 5 140-39 160-43 200-50 240-60 输送物料浆板,废纸 物料最大块度 mm 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整,最终各参数详见技术方案 三、结构原理 链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。 1、头部驱动装置 由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴,进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要,可借助更换传动链轮的齿数比,改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。 2、尾轮装置 该机链板的改向部分,它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。 3、拉紧装置 拉紧装置采用螺旋拉紧的方式,用来调节牵引链条的松紧程度。 4、链板部分 由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链,内链片中间装有滚轮,在轨道上滚动,以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。

HP1023-1103磨煤机运行维护手册

第一章磨煤机的安装 第一节简述 上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司(现为ALSTOM Power Inc.公司)引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界,用于电厂煤粉的制备和干燥,由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗,故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品,CE公司八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上,根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新,扩大了HP 磨煤机的适用范围,使其更适合碾磨国内煤质的需要,性能更加可靠,检修更加方便,使用寿命进一步延长。 HP磨煤机组成部件如下: 1.电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成, 具有适当的减速比,使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板,在磨碗四周形成进风口,并起支承分离器体作用, 用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗,原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外圆上,它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙 的热空气均匀分布,从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内,位于磨碗的上方, 当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时,磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。 这些部件分离煤粉,并引导风粉向上,流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来,并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多出口装置,这些部件把煤粉和气流分成均匀的四(五或 六)股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部,排出阀装置由四(五或六) 个气动闸阀组成,在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来,检修时也用它来隔离磨煤机。

称重给煤机说明书

ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司

目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)

1.产品概述 称重给料机(俗称定量皮带给料机)是一种连续称量给料设备,用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序,依据设定给料量,自动调节皮带转速,使物料流量等于设定值,以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料,可用于需要连续给料的配料场合,在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示: 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分: 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器: 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号,提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器,传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式,称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号,从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.

3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理;显示被称物料物体的计量结果;并可输出模拟或数字电信号,从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带,移动一侧支架,就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上,密封性好,结构紧凑,安装方便, 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装,安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置,张力基本恒定,称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm,所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置,皮带自动跟随,不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求,采用不同的给料料斗,并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物,皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化,影响称量精度,同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架,可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度:±0.5% 给料流量:0.5-500t/h(具体给料流量见设备标牌) 使用环境温度:-10℃至+40℃ 使用主电源:380VAC±10% 50HZ±2% 使用仪表电源:24VDC±10% Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上,称重辊又将作用力传输给称重传感器,称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器,微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。

给煤机检修作业指导书-一期

Q/DHP 1304.06.05 -2011 2011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布 QB

前言 保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 所有参加本项目的工作人员,质检人员必须遵循质量保证程序,安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位:设备部。 起草人:安子健 初审人:白伟 审核人:白德龙 批准人:郭养富 委托设备部负责解释。

目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 能源控制与环保 (3) 7 工具、材料和备件明细 (6) 8 检修工序、工艺及质量标准 (6) 9 检修历史记录 (11) 10 连续运行时间统计 (11) 11 修前运行状况 (12) 12 设备存在缺陷 (12) 13 检修质量记录及验收 (12) 14 更换备品备件及材料检验记录 (15) 15 试运记录 (17) 16 完工报告单 (18) 17 设备检修不符合项目处理单 (19) 18 承包商经验反馈 (20) 19 业主检修经验反馈 (20)

Q/DHP 1304.06.05-2011 给煤机检修作业指导书 我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品,为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行,也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率,与给煤率指令形成闭环控制,保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定,保证称重准确。 1 目的 1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 1.3 保证给煤机稳定可靠运行。 1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。 2 适用范围 适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 确认所有措施到位,给煤机及控制系统完全隔离。 3.3 机械检修完毕。 3.4 给煤机两侧人孔打开。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。 4.1.2 给煤机系统完全解列,控制回路停电。 4.1.3 使用电气工具时,要安装漏电保护器和绝缘手套,防止人员触电。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布,防止污染地面,做好三不落地。

链式输送机设计说明(图纸)

目录 一课程设计任务书 (2) 二设计要求 (2) 三设计过程 (2) 1. 确定传动方案 (2) 2. 选择电动机 (3) 3. 运动学和动力学计算 (4) 4.带传动的设计 (6) 5. 直齿圆锥齿轮传动的设计计算 (8) 6 斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (18) 7. 轴的初步设计计算 (19) 8.轴承的寿命计算 (20) 9.选用键并校核.................................. 10.减速器附件的选择.............................. 11.润滑和密封.................................... 12.心得体会............................... 四参考资料和书籍 (20)

一课程设计任务书 设计题目:设计链式输送机传动装置 输出轴功率p/kW输出轴转速n/(r/min) 3.8 125 1.电动机; 2.V带传动; 3.链式输送机; 4.锥齿轮减速器 二设计要求: 1.设计说明书1份; 2.减速器转配图1张(A0或A1); 3.零件工作图1~3张。

三设计过程 一确定传动方案 1)外传动机构为V带传动。 2)减速器为锥齿轮减速器。 3) 方案简图如下图: 1.电动机; 2.V带传动; 3.链式输送机; 4.锥齿轮减速器 4)该方案的优缺点:该工作机有轻微振动,由于V带有缓冲吸振能力,采用V带传动能减小振动带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用V带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。减速器部分锥齿轮减速,这是锥减速器中应用最广泛的一种。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。

K型往复式给煤机

K型往复式给煤机说明书 一、用途: 本机适用于矿井和选煤厂,将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选,贮存装置中。 二、技术性能: 曲柄偏心位置与生产率关系表: 1、关系表(见表1) 2、给煤机技术规范 给煤机型号K-0 K-1 K-2 K-3 K-4 电动机 型号 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-6 YB200L1-6 Y200L1-6 功率(千瓦) 4 4 4 7.5 18.75 转数720 970 减速机 型号ZQ35 ZQ35 ZQ35 ZQ40 ZQ40 装配方式 3 3 3 3 3 速比12.64 12.64 12.64 15.75 15.75 最大粒度含量(毫米)10%以下250 350 400 500 700 10%以上200 300 350 450 550 重量(Kg) 带漏斗1160 1253 1420 1980 2880 不带漏斗1080 1157 1286 1830 2680

三、构造及说明: 给煤机系由机架,底板(给煤槽),传动平台等组成,漏斗闸门,托滚组成。 传动原理:当电动机开动后经弹性联轴器,减速机,曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动,

将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。 给煤机可根据需要设有带漏斗,不带漏斗良种,依据订货而定。 各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机,磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件,兼职输送机设计,QQ774864685。 给煤机并设有两种结构形式:1、带调节闸门:2、不带调节闸门:其生产率由调节闸门来达到,上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置(相当不带调节闸门)时的生产率。 四、安装及使用: 1、给煤机体(或漏斗)是固定在贮料仓口下,在安装前 需要找平,将机架与仓口用螺钉紧固,然后再将传动 平台找正,H型架与机架,传动平台焊牢。减速机, 电动机找平、找正、调节适当,螺钉紧固后,用手试 运转,查无故障即可给电动机试车。 2、安装后需进行空负载试车,在运转当中,检查各部件 工作是否正常,滚动轴承最高温升不可大于60℃ 3、依据卸载要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出, 松动螺母,转动曲柄,按曲柄壳的位置“1、2、3、4”

HP863磨煤机使用说明书文档

HP863磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 1999/10/28

第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界,用于电厂煤粉的制备和干燥,由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗,故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品,CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下: 1.电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成,具有适 当的减速比,使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板,在磨碗四周形成进风口,并起支承分离器体作用,用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗,原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上,它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布,从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内,位于磨碗的上方, 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时,磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉,并引导风粉向上,流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来,并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置,这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部,排出阀装置由四个阀组成,在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 1.HP磨煤机主要部件的参考重量:

第二章磨煤机的维修 第1节一般的维修方法 1.概述: 磨煤机是一种宜于长期连续工作,其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而,由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件,诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板的使用寿命。 当然,磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数,受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上,要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录,比如:单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。 2.维修范围: 磨煤机磨损零件的更换或修复,应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断,根据磨损的程度,磨损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面可以修复,而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。 2.1磨碗衬板和磨辊套 磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板,用来检查磨损后的磨损程度部位。 2.2折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置 磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关,当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。 2.3叶轮 叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。若无法调节,则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。 2.4磨碗延伸环 延伸环出现严重磨损时应给予更换。 2.5侧机体绝热板 侧机体绝热板如严重磨损,应进行更换,石子煤刮板与底板保持合适的间隙,能减少绝热板和刮板的磨损。 2.6侧机体衬板和进风口叶片 磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损,磨损严重应更换或修复。 2.7石子煤刮板 刮板的底部最易磨损,可用堆焊修复[注2]。保持好刮板的支承(销和衬套)可以减缓磨损。

给煤机维护使用操作手册(中文)

使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司

概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来,上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业,等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机,并具有本质防爆特性和节能特性,因此广泛应用于供煤系统,并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号,同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算,从而求得煤的真实流量(输送量)。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量(设定量)进行逐次比较,其差值信号反馈给变频器,用于调节输送胶带速度,从而保证煤的真实流量和设定量相一致。

.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义,才能预防人员伤亡事故的发生,才能避免设备的毁损。 从另一方面来说,安全工作就是防止设备故障和正确操作,有效维护,以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意: 在设备运行时,在标志附近范围内较危险,如果没有做到安全操作,可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范,避免出现危险的情形。 在设备运行时, 在标志附近范围内较危险,必须注意到工作环境的危险性,以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范,避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎,如果没有预防措施,可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范,避免出现危险的情形。 必须正确操作,有效维护,以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范,避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性,才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE

EG2490给煤机说明书1

沈阳施道克电力设备有限公司 沈阳铁西区肇工北街六号 (+86)-024-******** EG-2490称重式给煤机 储存安装运行维护 说明书 沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国,沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538

目录 1 储存和安装 2 操作 3 维护 1.0 储存和安装 1.1接收检查 1-1 1.2 储存程序 1-1 1.3 储存维护程序 1-2 1.4 补充储存程序 1-2 1.5 安装程序 1-3 1.1 接收检查 接收货物时,应检查设备有无缺损或机械性损坏,并通知独立承运方。同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司,以便安排发运。 1.2 储存程序 工厂在发货之前,根据现场需要(如需延长存放期等情况),对设备已采取充分的防护措施。这里给出的储存程序为推荐采用的,希望对设备维护有进一步帮助。 1.2.1 定期检查存放区域,确保其清洁,定期整理报废的包装物和无用物品, 设备存放区仅限于专职负责人进入,其他人员未经批准不得进入。设备需 存放或移走时,应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查,经确认完整 无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品, 保证其完整无缺,如包装损坏应按原包装方法重新包装,并实施表面防护 处理。 1.2.2 设备存放要求:应尽量减少搬动,在最少搬动情况下保证通道顺畅,以 便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于 每个包装箱的外侧并标明内装的设备。 1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录,诸如1.3节储存维护程序 中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。 1.2.4 在运输时,给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安 装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜,因此,收到给煤机进行仓储时 要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。 1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内,环 境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃(120℉)之间。控制柜的柜门 必须关紧,挤住密封垫。 1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。如必须 存放于露天或非封闭的建筑内时,应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布,并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时,在 苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝,因而要在封盖物的下面放置干燥剂,

链板输送机的使用说明

链板输送机的使用说明 一、概述: BFW型板链式输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送,一般在有规模的造纸企业中使用。 二、链板输送机主要特点: 该机为消化吸收国外先进技术而设计定型,主要特点有: 1.倾角大:用于输送散状废纸最大可达30o; 输送捆状废纸的倾角≤22o。 2.易损件少:易损件只有粉末冶金含油轴承,且也非常耐磨。 3.承载力强:长轴、短轴外用了优质合金钢套。 4.用材讲究:如轨道为轻轨,拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢 材质等。https://www.doczj.com/doc/c92592611.html, 5.润滑方式独特。 6.钢套与轴的相对运动几乎没有,使内外链板寿命大大提高。 7.槽底板:采用双圆弧板,与各种链板输送机截然不同。 8.滚轮部份采用封闭结构,详见简图。 9.槽底板两边加挡边,使偶然出现的少量小块状物料不会从两 边漏出,详见简图。 10.槽底板一概使用一次成型的冲压件。 11.主要结构:详见“说明书”及附图。 三、链板输送机的调整及试运转说明: (A)调试前注意事项: 1)各连接螺栓应拧紧。

2)设备内应无遗留杂物。 3)各运动件的油嘴内加注润滑油,减速器按说明书加注润滑油。 4)电气接线应进行全面检查。 (B)调试时注意事项: 1)设备各系统进行全面检查确认无误后,设备先进行空载调试工作,在故 障全部排除后,再作10—20小时的空载跑合试验,最后再进行负荷试验车。https://www.doczj.com/doc/c92592611.html, 2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条,是否在正常啮合状态下工作。如差 异甚大,可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓,微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。 3)调节拉紧装置,使二牵引链的初张力均衡适度,初张力过大时,则增加 动力消耗;过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加运行中的不稳定性。 4)检查所有行走的滚轮,是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象,应立即 更换或排除故障。 5)运行中,各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象,应立即排除。(C)调试后正常运转时注意事项: 1)操作时应力求均匀加料,给料最大块度应控制在规定范围内。 2)不宜在满载时停车和起动,不能开倒车。 3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况,发现有松动现象,应及时处 理。 4)牵引链的松紧应适用于度,运行中应勤检查,必要时应调整张紧装置的 调节螺杆。 5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3—6

往复式给煤机安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2457 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 往复式给煤机安全技术 操作规程正式样本

往复式给煤机安全技术操作规程正 式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、一般规定 1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和 构造原理,具备保养、处理故障的基本技能。 2、给料机司机必须按照《煤矿安全规程》和 《操作规程》作业。 二、操作程序 (一)开车前后检查 1、各部连按螺钉等是否紧固,有无松动现象。 2、各转动部位是否灵活、可靠,润滑是否良 好,并注润滑油。

3、减速箱内油位是否合适。 4、电动机与减速箱连接对轮是否完好。 5、电气装置是否完好。 (二)给煤机设备启动程序 1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。 2、合闸送电,发出信号,按启动按钮,起动给煤机。 3、运转正常后,按闸门启动按钮,调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。 4、经常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。 5、经常检查有无卡死和振动现象,有无不正常声响。 (三)给煤机设备停机程序

ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月

目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)

ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机,为了使您更好地了解设备,使设备更好地为您的系统服务,我们编写了这本使用说明书,希望能给您以帮助,并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的,其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的,所以下面提出的要求,用户在使用过程中请务必遵守: ①磨煤机运行应严格按照运行要求,不能违章操作。 ②必须保证一次风量,一次风量的测量装置要定期标定,这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护,绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要,没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统,不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证,用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明,用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书,并把修订内容通知用户。

循环流化床锅炉给煤机介绍

循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上,专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司,我国最早的流化床电厂:宁波中华纸业自备电厂,镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在,在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下,国内首台300MW 循环流化床电厂-四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长,九十年代初在我国沿海城市开始建设,我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前,国内最早的CFB用户-杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年,情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年,芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂,2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂,这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式,给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一,在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中,同时通过微机控制系统,在运行过程中完成

准确称量并显示给煤情况,同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量,使供煤量与燃烧空气量配比科学,保证燃烧始终处于最佳状态,即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配,进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制,生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理,性能先进,运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统,称重式计量给煤机系统主要由:煤仓出口煤闸门,上部落煤管,可调联接节,称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体,微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中,由于燃料(煤)是由给煤机直接给到锅炉中的,因此给煤机能否连续,可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行,实现连续给煤不仅加大设备的维护量,更为严重的是影响锅炉的运行,降负荷甚至停炉。

链式输送机说明书汇总

DS型干式排渣机安装使用维护说明书 江苏朝阳液压机械集团有限公司 2012年

目录 1.概述 (2) 2.技术参数 (4) 3.装配技术要求 (4) 4.调试 (9) 5.运行 (12) 6.维护和检修 (14) 7.故障处理 (16) 8.干式排渣机使用油品一览表 (19) 9. 记录表格及示意图 (20)

1.概述 1.1 干式排渣机(简称干渣机)是锅炉干式排渣系统的关键设备,它主要由链条与料斗组成的输送链,作为承载和牵引部件,来实现灰渣的收集和输送工作。工作时,通过减速机传动,链条牵引,托轮承载,来带动输送链的运行,从而实现灰渣的收集和运输。 干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。 1.2尾部为张紧部分,通过丝杠张紧。 1.3平段为灰渣收集部分,灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上,通过输 送链对灰渣进行收集、输送。弯段为输送的变向部分,在该段输送链改变运行方向。 1.4斜段为灰渣的提升部分。 1.5头部为干渣机运行的动力部分和出渣口,该段设置由带减速机的电 机驱动输送链。 1.6平台为操作、维护、检修设置。 1.7电控系统为干渣机的运行、控制系统。 2.技术参数 干式排渣机的最大输送能力: 30 t/h 输送链名义宽度: 400 mm 输送链运行速度:约11.5 m/min

输送链驱动电机功率: 22 kw 输送距离:水平约76m ,提升高度:约20m 输送物料:炉渣,物料粒度:<10mm,物料温度<150℃ 3.装配技术要求 3.1干渣机的就位、安装: 3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准,确定安装位置。 3.1.2 平台就位,并安装头部部分。 3.1.3 然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。 3.1.4 各段中心线连线的直线度为 3/6000,从头部至尾部的中心线直线度为 8 mm。 3.1.5 在弯段的底部加辅助支撑;平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接,焊脚高度 8mm。 3.2 头部链驱动链轮 驱动链轴的水平偏差≤ 1/1000。 3.3 输送链、托轮 3.3.1 托轮与托辊垂直度误差为 1 mm,任意相邻两托轮的平行度误差为 1 mm,任意相邻三组托轮表面母线的相对高差≤2 mm。 3.4 输送链安装 3.4.1在尾部放一台 5 t的卷扬机,准备一条长约 100 m,直径为?15的

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