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循环流化床垃圾焚烧技术特点及运行调节

循环流化床垃圾焚烧技术特点及运行调节
循环流化床垃圾焚烧技术特点及运行调节

循环流化床垃圾焚烧技术特点及运行调节

方朝军1成超姜志红王武忠

(杭州锦江集团浙江杭州 310005 连云港晨兴环保产业有限公司江苏连云港 222000 )

摘要:随着城市生活垃圾产量与日俱增及环保要求的不断提高,采用循环流化床(CFB)燃烧技术逐渐在城市生活垃圾的资源化利用方面扮演越来越重要的角色,本文简要探讨循环流化床焚烧垃圾技术的特点及运行过程中重要参数的优化调节。

关键词:城市生活垃圾;循环流化床焚烧技术;运行调节

CHARACTERISTICS OF MUNICIPAL SOLID WASTE CIRCULATING FLUIDIZED BED TECHNOLOGY AND

OPERATION REGULATION

Fang chao-jun; Cheng chao;Jiang zhi-hong; Wang wu-zhong (Hangzhou Jinjiang Group, Hangzhou Zhejiang310005, Lianyungang Chenxing environmental protection industry co., LTD, Lianyungang jiangsu 222000)

ABSTRACT:With city life garbage output increases and the requirement of environmental protection is increasing,The circulating fluidized bed (CFB) combustion technology in municipal solid waste resource

1作者简介:方朝军,(1974- )男,工程师,长期从事循环流化床垃圾焚烧技术的工程调试、运行管理工作。447639327@https://www.doczj.com/doc/cd2798042.html,

utilization gradually plays a more and more important role,This paper briefly discusses the characteristics of the circulating fluidized bed incinerator technology and operation key parameter optimization in the process of adjustment.

KEYWORDS:Urban living garbage;Circulating fluidized bed incinerator technology;Operation adjustment

1、概述

二十世纪八十年代以来,固体废弃物的排放急剧增加,造成的大气污染、地下水污染、土壤污染、自然景观破坏等问题日趋严重。固体废弃物分为工业垃圾和城市生活垃圾两种,城市生活垃圾的产量是惊人的,据初步统计,中国2010年城市生活垃圾总量约为2.5亿吨。如何有效地处理这些城市生活垃圾,使之资源化、减量化和无害化(即"三化"),成为当前世界各国十分关注的课题。

对城市生活垃圾的常用处理方法有填埋、堆肥、焚烧等,其中以焚烧处理方法为佳,符合“三化”的要求。城市生活垃圾焚烧技术在美国、日本等发达国家已得到广泛应用,并产生了良好的环保与社会效益。焚烧垃圾、回收能源的办法是我国处理城市生活垃圾处置的一个主要发展方向。

目前,垃圾焚烧锅炉主要有炉排炉、循环流化床锅炉、熔融焚烧炉以及旋转窑炉。

2、循环流化床垃圾焚烧技术

循环流化床锅炉是采用热风把一定尺寸的固体颗粒物作为加热载体(如石英砂)吹起来,在炉膛内不断沸腾,翻滚,搅动,被吹出炉膛的灰料经布置在炉膛出口的高效高温旋风分离装置分离后由返料装置送回炉膛下部反复循环燃烧,流化床内气固混合强烈,传热传质速率高。新加入的燃料随即被炉膛内大量灼热的床料包围,具有非常好的加热和着火条件,燃烧充分,故对焚烧成分复杂、热值低、水份高的城市生活垃圾适应性非常好。当前我国城市生活垃圾的突出特点是含水率高,一般为45~65%;热值低,一般在4200-5024Kj/kg左右;有机成分高,厨余类有机生活垃圾部分约占40~60%;垃圾中可回收成分低,约占10~25%。

循环流化床燃烧技术是专门针对低热值燃料而开发的,流化床焚烧低热值的垃圾有较高的效率,燃烧效率可高达95%以上,而且对燃料成分变化不敏感;当热值不足,需投入辅助燃料以维持热平衡时。通过实践运行,完全实现了焚烧的充分性、可靠性,

而且由于循环流化床独特的燃烧方式,其气体有害物的排放量少于其它焚烧方式。国内一些著名高等院校对垃圾焚烧机理的理论与实验研究已为流化床垃圾焚烧炉的设计提供了必要的设计依据。

早在上世纪九十年代末,根据我国垃圾的特点以及焚烧垃圾流化床锅炉的特点,

州锦江集团和浙江大学共同研究,异重型循环流化床垃圾焚烧炉。国家政策要求的垃圾与煤重量比95:5300-800吨。

3.循环流化床垃圾焚烧主要设备技术

3.1.垃圾进料装置

由于中国国情的特殊性,活垃圾未采取严格分类、成分特别复杂;目前国内现有的分选、破碎设备可靠性比较差,当前的流化床焚烧炉没有将垃圾破碎到一定粒度(如1~10mm ),所以必须开发出能将原始垃圾(尽管其中可能含有木头、金属和砖石等不规则物体)通过机械分选顺利送入炉膛的进料装置。杭州锦江自主研发无轴双螺旋垃圾进料装置,垃圾经过预处理(除去建筑垃圾、铁制品、玻璃、木块等),由无轴双螺旋垃圾进料装置将垃圾输送至焚烧炉内,因无轴双螺旋垃圾进料装置可以有效的避免垃圾缠绕、垃圾大件的卡涩,保证垃圾输送的均匀性,避免垃圾焚烧时高温烟气的溢出,很好的维护了现场环境及设备运行环境,同时也极大程度上提升锅炉热效

率。

3.2.受热面防腐技术

垃圾焚烧时由于其原始组成中含有大量的塑料,会生成具有很强腐蚀能力的HC1(金属高温腐蚀曲线见附图一),为降低氮的氧化物生成,需要分级燃烧,炉膛内形成 针对焚烧垃圾流化床锅炉的这一特

性,采用低温过热器采取逆流顺列,高温过热器采取顺流顺列,烟气经过低温过热器再经过高温过热器,可以有效地避免含腐蚀性气体的高温烟气对高温过热器的冲刷,并获得较高的蒸汽参数。以晨兴环保为例:处理城市生活垃圾400~500t/d 的锅炉,可产生蒸汽34-45t/h ,蒸汽压力为3.82 MPa ,蒸汽温度为450℃或485℃。

3.3.污染物脱除技术

一般而言,利用流化床可实现炉内脱硫、除HCI 等,并有效地降低氮的氧化物NOx 的生成。根据晨兴环保测试的结果:HCL 、 NOx 、S0x 等均远低于国家排放标准,由于采用流化床焚烧技术,有机物充分燃尽,二恶

英含量非常低,实测结果仅为0.045 ng/Nm3。

3.4.灰渣综合利用技术

对流化床排出的灰渣经重金属检测合格且磁选除去金属(回收),并进行简单破碎后,即可成为生产水泥、砖等的原料之一。

4.循环流化床垃圾焚烧炉运行工况分析

4.1一次风量运行中的调整分析

4.1.1一次风量大对受热面的磨损、结焦的分析

一次风量大,密相区的床料流化速度高,磨损是颗粒速度的3次方以上的关系,一次风量大,使密相区上移,灰的浓度增加、灰的颗粒直径大,加重了磨损。一次风量大,使大量的粒径较粗的床料带出炉膛,被分离器捕捉分离加大了灰的循环量,一次风量大造成大量末经燃烧充分的煤颗粒带出炉膛,有的末能被分离器捕捉造成飞灰含炭量高,大部分燃尽未燃尽颗粒物质进入尾部烟道再次燃烧,高低过受热面出现结焦现象。

一次风量大,垃圾中的碱金属物质本应随着炉渣排出炉外,却被带出炉膛粘附在低过、省煤器上,造成受热面的传热能力下降,阻力加大,甚至积灰堵塞,影响锅炉的负荷接带和安全运行。玻璃态的物质在500-800℃时软化,有粘性,冷却后变硬,玻璃态物质在受热面上“搭桥”,增加了烟气的阻力,造成烟气流动不均匀,形成烟气走廊,造成受热面局部磨损。

一次风量大、飞灰的颗粒大、灰浓度高,易造成对流管束、高过、低过、省煤器、空气预热器的磨损。布袋除尘器在大颗粒高浓度的灰反复冲击下也易磨擦冲刷损坏,同时由于灰浓度高布袋除尘器的阻力对时间的积分数值大,增加了引风机电耗。

4.1.2一次风大对负荷的分析

一次风量大,循环倍率高带负荷能力强,但垃圾入炉不均匀性和垃圾热值变化时对主蒸汽压力(流量或负荷)扰动大,运行中垃圾一旦短时中断必造成燃烧份额下移,炉膛中上部吸热减少,炉膛下部密相区有浇筑料,吸热能力相对较差,本来燃料燃烧产生的热量和灰循环带走的热量处在一个相对平衡状态,一旦燃料质和量发生变化而循环倍率不会立即减少,必造成炉膛内热量出现暂态平衡过程,炉膛内温度降低,对流、辐射换热能力下降,造成汽压下降、负荷下降。

4.1.3一次风大对床料流化的分析

一次风量大,许多本应留在炉膛底部或留在炉膛进行内循环的粒径较大的颗粒被带出炉膛,在分离器捕捉入炉循环中耗损,形成飞灰,造成灰渣比例增大,细颗粒有润滑粗床料的作用,过多地消耗细颗粒,留在床层上的将是粒径较大的颗粒,恶化了床料的流化特性,易使床料结焦。

4.1.3一次风量大对烟气排放参数的分析

一次风量大,二次风相对较小,炉中高热值CO燃烧不彻底造成能量损失也增加了对环境的污染物排放。

4.1.4一次风量大对电耗的分析

一次风风压高,同样风量的情况下,一

次风量比二次风量消耗的功率大造成厂用电高。一次风量大,炉膛内压力场上移,在炉膛内某点要获得同样的负压引风量必须加大。一次风量大,引风量也大,在半干式反应塔布袋除尘器上消耗的功率也大,引风电耗高。

4.2运行中对料层厚度的分析

由于垃圾成份的复杂性,特别是垃圾中的密度大、体积大的垃圾形成的床料,不符合循环流化床的基本要求,布风板本应是恒阻力特性的部件,垃圾中的大块物、废铁沉积在布风板上,在阻力测量时这部分也算作总料层阻力,所以根据冷态试验的方法计算出热态的料层高度、流化状况必然严重偏离实际情况,超出了流化床锅炉理论指导的范围。

垃圾焚烧循环流化床炉内的实际工况是:鼓泡态和流化态共存。一方面大块物密度大的垃圾、煤颗粒不能被一次风流化沉积在床底形成鼓泡运行状态,另一方面煤的细颗粒和垃圾中的密度小,颗粒小的形成的床料在粗床料的上部运行呈流化状态。这两种并存的状态极易受各种扰动而被破坏。

用冷态试验的方法表示炉内的粒层高度和流化特性必须和实际工程偏差太多,尤其是未经严格破碎的生活垃圾更不能用冷态试验的方法描述热态炉内的状态。冷态试验要求风量进行标定,并要求准确,工程实践中受现场安装条件、气体的温度,工况等影响实际上是做不到准确的,满足不了工程所需。从实际循环流化床垃圾焚烧炉内热态的床料摸拟试验看也不遵守一般循环流化床规律,绘出的曲线是相当离散的,临界流化点是不存在的。(晨兴环保1#炉存在冷态试验和热态运行中料层相差偏大,运行中低料层时实际的料层和DCS显示的数据计算值基本相符,但是随着运行时间长,运行料层提高到8.5-9KPa时实际料层与DCS显示的数据计算值厚度相差10-15cm。由此现象可以验证临界流化点是不存在的)根据运行料层和风量的分析,运行实际风量控制在冷态流化风量的1.8-2.0倍。运行料层控制8.5-9KPa。

5.结语

目前,如何弥补因垃圾预处理系统带来的不足,而影响锅炉的运行周期和效率,是我们必须要面对的问题,也是我们努力提升工艺与装备的方向。我们必须从生态环境、技术和经济的角度对循环流化床垃圾焚烧炉进行研究,保障垃圾焚烧处理的污染零排放;对垃圾无害化处理及资源化的利用起着积极的作用。

循环流化床的调试

循环流化床锅炉的调试 循环流化床(CFB)锅炉是近年来发展应用于电力、化工生产的新型煤清洁燃烧技术。CFB锅炉效率与一般煤粉炉相当,负荷调节性能好,煤种适应性强,可稳定燃用低热值、低挥发份、低灰熔点、高硫份、高灰份的煤种。尤其是在炉内流化低温(850~900 ℃)燃烧过程中,通过添加适量脱硫剂(石灰石粉)和分级供风燃烧,同时实现炉内脱硫和抑制NO X生成量,使排烟SO2和NO X的含量大大减少,减轻了燃用高硫煤发电对环境的污染,有效缓解电力生产和环境保护之间的矛盾。同时可一并解决常规煤粉炉发电机组长期存在的一系列问题,如:燃用低挥发份无烟煤和高灰份劣质烟煤时,锅炉燃烧不稳定,燃烧效率低;燃用低灰熔点煤时,炉内易出现结渣和难以适应煤种变化;调节负荷能力差等问题。此外,CFB锅炉其工艺流程和设备都相对简单,易于操作,运行成本也相对较低,是目前最为成熟的清洁燃烧技术之一。近年来,先后承担了巴基斯坦拉克拉电站3×220 t/h CFB锅炉、四川内江高坝电厂1×410 t/h CFB锅炉、宁波中华纸业自备电厂2×220 t/h CFB锅炉、重庆爱溪电厂1×220 t/h CFB锅炉、宁波镇海炼化第二热电站2×220 t/h CFB锅炉等数十台、不同容量的循环流化床锅炉的调试工作。针对循环流化床锅炉的特殊性,就此谈一些个人观点和体会。 1循环流化床锅炉的冷态试验 CFB锅炉的冷态试验是CFB锅炉调试中相当重要的阶段,它为将来锅炉的启动、燃烧调整、参数控制及负荷调节提供可靠数据,这样不仅能减

少操作上的失误,提高判断上的准确度,还将大大提高调试质量和缩短调试时间。

冷态试验包括风量测量装置的标定、布风板空板阻力试验、料层阻力试验、床料平整程度检查和临界化速度的确定,对于采用选择性冷渣器的CFB锅炉,还包括选择性冷渣器的布风板和料层阻力试验。 1.1风量测量装置的标定 不仅对大型燃煤电站锅炉,对循环流化床锅炉这项试验也相当重要。试验的目的在于求出流量修正系数,用于修正风量测量表计,为运行和调试人员计算入炉风量提供参考,它的特殊一面是当某一料层高度下的临界流化风速确定后,此时的风量值将作为唯一标准,而不是以风机调节执行机构的开度为依据。今后运行时,运行人员可待辅机运转平稳后,直接将风量增加到此工况下对应的临界流化风速,既省时又准确。具体试验方法是:首先根据现场风管的实际情况装设临时测孔(今后也可使用);再根据各测量装置所在管道的尺寸,确定测点数量和位置;用便携式电子微压计测量各工况下各测点的风速;采用等截面平均方法确定各工况下的实际风量;经与风量测量装置测得的风量比较,计算出风量修正系数。 1.2布风板空板阻力试验和料层阻力试验 布风板空板阻力试验的前提是风量测量装置的标定及修正工作已完成和各流化风帽已逐一清通,这对于保证试验结果的准确性是至关重要的。

循环流化床锅炉岗位操作法

循环流化床锅炉岗位操作法 1.岗位任务 本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的安全经济运行、调节、控制锅炉的运行参数,确保锅炉供汽质量,作好本锅炉及辅机设备运行的原始记录,设备维护保养工作。 2.管辖围 本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的运行、维护、生产现场卫生的清扫,所用仪器、工具、原始记录的管理。 3.工艺流程叙述 煤从煤仓落至给煤机,经螺旋片进入炉膛燃烧,燃烧所需空气由鼓风机经布风板送入,燃烧后的炉渣经落渣管排出,高温烟气在炉膛燃烧后经过分离器、过热器、省煤器、空气预热器换热再进布袋除尘器,然后由引风机送入烟囱排入大气。 4.设计特性和设备说明 4.1设计说明 JG-15/3.82-M型锅炉在炉膛外设有物料高温旋风分离器将物料分离,通过返料风将物料返回炉膛。 4.2设计煤质 4.2.1 JG-15/3.82-M 4.2.1.1 按二类无烟煤设计 4.2.1.2设计煤质分析如下:

碳C y= 氢H r= 氧O r= 氮N r= 硫S r= 灰分A r= 水分W r= 挥发性V r= 发热值Q dw r = 4.2.1.3煤质颗粒度要求:0-10mm(其中0-1.0mm不大于40%) 4.3锅炉主要参数如下: 5.锅炉的点火启动 5.1点火前的检查 5.1.1检查各压力表应干净清晰,刻度上应划红线指示工作压力,要有良好的照明,压力表应经校验合格,检查后方能投入运行。 5.1.2水位计应在投运转态,汽阀和水阀须处打开的位置,放水阀应关闭,照明良好,水位计上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。 5.1.3各安全阀应按规定的压力进行校验,弹簧安全阀要有提升手柄和防止随便拧动调整螺钉的装置。 5.1.4检查所有放水阀、排污阀是否拧得动,检查后应把它关闭,排污总阀、疏水阀应开启,开启减温器进出水阀,使减温器进入调节状态。

3×160th 垃圾焚烧炉循环流化床半干法烟气脱硫方案设计

3×160t/h 垃圾焚烧炉循环流化床半干法烟气脱硫方案设计 摘要:本文根据某垃圾焚烧厂3×160 t/h 垃圾焚烧厂锅炉具体情况,进行了循环流化床半干法烟气脱硫工程的工艺设计。本工艺利用原有的静电除尘器作为预除尘系统,采用“一电场预除尘+循环流化床半干法烟气脱硫+布袋除尘器”的工艺流程,采用一炉一塔设计,单塔塔径3.1m,塔高22m。脱硫时,设计处理量约为260000 Nm3/h。预计脱硫效率90%,SO2 排放浓度≤80 mg/Nm3,烟尘排放浓度≤20 mg/Nm3。 关键词:烟气脱硫;循环流化床半干法;方案设计。 SDFGD engineering design program for 3×160t/h waste incineration boiler Abstract: In this paper, according to the 3×160t/h waste incineration plant boiler of a factory, a process design of the circulating fluidized bed semi-dry flue gas desulfurization project is proposed. In this program, the original electric field is retained as a pre-precipitator electrostatic precipitators, and the process can be described as “a pre-electric dust + SDFGD + bag filter”. The design is used the one-boiler-and-one-tower process. The single tower diameter is 3.1m. It’s height is 22 m. The capacity is designed for 260000 Nm3/h. Desulfurization effect is expected to 84%. SO2 concentration ≤80mg/Nm3, dust emission concentration≤ 20mg/Nm3. Key words: flue gas desulfurization; circulating fluidized bed semi-dry flue gas desulfurization; design program. 1引言 1.1 设计背景和意义 我国是燃煤大国,连续多年SO2 排放总量超过2000万t,已成为世界上最大的SO2排放国。烟气脱硫是控制SO2 排放最有效、最经济的手段。目前,我国大型火电厂烟气脱硫主要采用国外应用较成熟、业绩较多的石灰石/石膏湿法工艺,但由于湿法工艺系统复杂、投资较大、占地面积大、耗水较多、运行成本较高。而国内诸多中小型企业迫切需要投资少、运行成本低、效率高的脱硫技术。德国鲁奇能捷斯集团(LLAG)公司在上世纪70年代末率先将循环流化床工艺用于烟气脱硫,开发了一种循环流化床烟气脱硫工艺(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization,简称CFB-FGD;)。经过近30年的不断改进(主要是在90

36MW循环流化床热水锅炉运行规程初稿

36MW循环流化床热水锅炉运行规程 (试行)

西安市长安区新区热力有限公司二零一五年五月

前言 为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针,搞好公司的安全生产,做到岗位职责分明,使我公司的生产技术、管理达到制度化、程序化和规范化,保证安全经济运行,从而编写本规程。 本规程适用于我公司#5、6、7、8炉,根据设备各制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力行业的相关标准,结合设备和系统的运行实践编写而成。 下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容: 生产副总(总工)、生产部部长、技术部部长、锅炉专工、值长、班长、司炉、副司炉、运行及相关人员。 请大家在学习、实际工作中认真总结经验,提出宝贵意见,使本规程得到不断的完善,更加适合现场的实际运行操作。 批准:韩奎 复审:郑群丰 审核:李双涛、王军良、刘军 初审:史长锁、贾立夫 编写:张虎、赵值、陈磊 2015年5月26日

目录 第一篇锅炉设备系统简介 第一章锅炉设备规范及特 性 (1) 第二章燃料特 性 (4) 第三章锅炉结构简 介 (5) 锅炉辅机设备参数 .第四 章 (7) 鼓风机、引风机及罗茨鼓风机第一 节 (7) 循环水泵及补水泵第二 节 (9) 空气压缩机 ............................................ 13 第三节定排扩容器第四 节 (14) 第二篇锅炉机组的启动 锅炉升火前的检查 (15)

第一章向锅炉加水第二章 (16) 冷态实验第三 章 . (17) 点火启动第四 章 (20) 升温升压第五章 (24) 安全阀的调整第六章 (25) 第三篇锅炉运行中的监视与调整 正常运行 . 第一章 (26) 锅炉排污 . 第二章 (31) 压火、停炉和清炉 . 第三章 (32) 压火第一节 (32) 1页第 第二节停 炉 (34)

循环流化床锅炉调试运行方案

循环流化床锅炉启动准备及试运行方案 编制:张会勇 审核:张进平 批准:张会勇 河南得胜锅炉安装有限公司

目录 序:分部试运转 一:锅炉漏风试验 二:烘炉 三:煮炉 四:锅炉冷态模拟实验 五:锅炉首次点火启动 六:蒸汽严密性试验 七:安全阀调整 八:试运行 九:运行中监视与调整 十:试运行期间注意事项

序:分部试运转 1、锅炉机组在整套启动以前,必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。 2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定,各辅助设备试运转前应具备下列条件: A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。其中,设备的精平和几何精度经检验合格;润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。 B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转的要求。 C、对大型、复杂和精密设备,应编制试运转方案或试运转操作规程。 3、设备试运转应包括下列内容和步骤: A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后,方可进行空负荷试运转。 B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序,试验各运动机构的启动。启动时间间隔应按有关规定执行;变速换向、停机、制动和安全连锁等动作,均应正确、灵敏、可靠。其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时,应按各类设备安装验收规范的规定执行。 C、空负荷试运转中,应进行下列检查并记录: ①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 ②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳,无不正常的噪音和磨损。

③传动皮带不应打滑,平皮带跑偏量不应超过规定。 ④一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃;滚动轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过80℃;导轨温升不应超过15℃,最高温度不应超过100℃。 ⑤油箱油温最高不得超过60℃。 ⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。 ⑦各种仪表应工作正常。 ⑧有必要和有条件时, 可进行噪音测量, 并应符合规定。 4、设备分部运转还应按各专业验收规范进行。 5、分部试运转还应按照“锅炉安装通用工艺辅机篇”执行。

35吨循环流化床锅炉运行操作规程完整

35T循环流化床锅炉运行规程 第一章概况 锅炉型号:KG—35/3.82—M 锅炉采用单锅筒横置式自然循环,外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支,全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构,水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器,三级省煤器,空气预热器。床下轻油点火,点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台,一次风机一台,二次风机一台,螺旋给煤机两台,滚筒式冷渣器一台,给水泵三台。 锅炉主要参数: 主要设备规

第二章锅炉启动前的检查与试验 第一节启动前的检查 一、燃烧系统的检查 1、煤仓应有足够合格的存煤。给煤机正常。 2、布风板上的混凝土无损坏,风帽无松动、损坏及缺少现象,小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。 3、燃烧室、旋风分离器和返料器的部清洁无杂物,耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。 4、二次风喷口及观察孔无炉渣及其它杂物,各观察孔的玻璃完整。 5、返料器小风帽完好,小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。 6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。 7、防爆门完整严密,防爆门上及其周围无杂物,动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。 二、风烟系统的检查 1、除尘器进口烟道部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭,旁路在开启位置。 2、风机管道和热风管道的保温材料应完好,并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、引风机和一、二次风机调节器正常,风门开关灵活。返料风阀门开关自如。 4、各风机地脚螺丝,防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁,轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。 5、电动机的地脚螺丝应牢固,靠背轮连接可靠,电动机应有良好的接地线。 6、转动时不应有摩擦,撞击现象。 7、各冷却水畅通无堵塞。 上述各项检查合格后,可联系电气进行送电,进行试运行。电机在启动后,电流应在规定的时间恢复到空负荷位置,在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确,无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后,需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运,转轴承温度不高于70℃。 三、汽水系统的检查: 1、各阀门开关位置正确。 2、水位计处于工作位置,汽、水总阀和汽水阀门开,放水阀门关。汽水连管无堵塞,水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。 3、水冷壁及外管道的吊架、支架应牢固,完整。汽包、联箱,汽水管道的保温材料应完好。 4、各汽水阀门、阀杆应完好,开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。 5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。 6、各种膨胀指示器刻度应清晰,指示应正确。 四、仪表、电气检查 1、测温热电偶完好,测压孔、管无堵塞,风压表的指示均应在零位。 2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。 2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠,实际开度与指示应一致。

循环流化床垃圾焚烧炉的设计与安装要点

文章编号:1004-8774(2008)06-15 -04 第一作者:方朝军,杭州锦江集团循环流化床锅炉首席专 家,在循环流化床锅炉设计、安装、调试和运行维护方面拥有二十余年经验。 循环流化床垃圾焚烧炉的设计与安装要点 收稿日期:2008-08-29 方朝军,宋灿辉,王武忠 (杭州锦江集团,杭州310005) 摘 要:结合大量的工程实践,介绍了循环流化床垃圾焚烧炉在设计和安装中应当注意的 问题,综合在运行中暴露的问题,从运行的稳定性、连续性、安全性、经济性等方面提出了合理建议。 关键词:循环流化床;垃圾焚烧;设计;安装中图分类号:TK229.6+6 文献标识号:B Su mm ary of Designi ng and Buil di ng about Circulati ng Fl ui dized BedM S W I nci neration Boiler F AN G Chao -jun ,SONG Can -hu,i WANG W u -z hong (H angzhou Jinjiang G roup ,H angzhou 310005,Ch i n a) A bstrac t :Based on many pro j ec t practice experience ,m uch atta ti ons shou l d be pa i d to thedesign i ng and bu il d i ng o f CFB i nc i ne ra tion bo il er .A na lyzed and gaved som e adv i ces f o r CFB bo iler ope rati ng stab ility ,conti nuity ,secur ity ,econo m-ical aspect . K ey word s :CFB;M S W inc i neration ;d esign ;buil d 0 概述 垃圾焚烧锅炉从炉型上主要分为层燃锅炉与循环流化床锅炉,其中前者以国外引进为主,后者可以完全由国内自主研发制造。循环流化床锅炉具有垃圾燃尽率高、灰渣含碳量低、负荷调节范围大、设备 成本低(初始投资仅为层燃炉的1/3左右)、符合中国垃圾低位热值低的国情等优点,但运行成本相对较高。杭州锦江集团目前为国内最大的循环流化床垃圾焚烧发电企业之一,自20世纪90年代中期与浙江大学热能工程研究所合作开发城市生活垃圾异重循环流化床焚烧技术以来,先后同中国科学院、日本荏原公司进行过合作与技术交流。并于1998年将余杭锦江环保能源有限公司1台35t/h 的链条炉排锅炉成功地改造成循环流化床垃圾焚烧炉,通过不断的积累经验,结合在余热发电系统、脱硫除尘系统、DCS 集中控制系统、垃圾预处理系统、给料系统及冷渣系统等各类配套设施方面的不断创新,使得锦江集团在垃圾焚烧发电技术方面处于国内领先地位。 1 循环流化床垃圾焚烧锅炉设计要点 迄今为止,杭州锦江集团先后在浙江杭州、嘉兴、余杭、山东荷泽、安徽芜湖、河南荥阳等地投资建设了20多台循环流化床垃圾焚烧锅炉,处理量和额定蒸发量分别从150~400t/d 、35~55t/h 不等,锅 炉分离器型式分别有下排气中温分离、上排气高温分离;过热器布置型式有内置式与外置式。通过大量的工程实践,杭州锦江集团在循环流化床锅炉的设计、制造、安装、运行、维护等方面拥有雄厚的实力和经验,以下将结合工程实践经验,总结循环流化床垃圾焚烧炉在设计方面应当注意的几个问题。1.1 垃圾落料口 垃圾落料口是垃圾进入炉膛的主要通道,其设计的合理性直接影响到锅炉热效率,主要分为矩形进料口和圆形进料口两种类型。进料段与炉膛水冷壁连接的斜管为两段拼接而成,并同悬吊的膜式水冷壁整体向下膨胀,该管段上一般设置有六波或八波的金属膨胀补偿器。以往由于进料口设计较大,漏风系数大,对炉膛中部温度及引风机负载存在很大影响,通过多次实验,将方形改进为1000mm @700mm,圆形外径为1000mm 或1200mm,且圆形

循环流化床锅炉运行规范

目录 1 锅炉设备系统简介 (1) 1.1锅炉整体布置 (1) 1.2循环回路 (1) 1.3燃烧系统流程 (2) 1.4过热蒸汽流程 (2) 1.5再热蒸汽流程 (3) 2 设备规范 (4) 2.1锅炉设备概况 (4) 2.2锅炉要紧参数 (9) 3 锅炉主控各系统 (14) 3.1给煤系统 (14) 3.2石灰石系统 (15) 3.3床料的补充 (17) 3.4燃油系统 (17) 4 试验与养护 (19) 4.1检修后的检查验收 (19) 4.2设备试验总则 (19) 4.3主机联锁爱护试验规定 (20) 1 / 1

4.4水压试验 (21) 4.5过热器反冲洗 (25) 4.6安全门试验 (25) 4.7锅炉主联锁爱护 (26) 4.8锅炉烘炉养护 (28) 5 锅炉机组的启动 (29) 5.1总则 (29) 5.2启动前检查工作和应具备的条件 (29) 5.3锅炉上水 (32) 5.4锅炉底部加热 (33) 5.5冷态启动 (34) 5.6锅炉的温态启动和热态启动 (39) 6 锅炉运行中的操纵与调整 (42) 6.1运行调整的要紧任务 (42) 6.2定期维护工作及规定 (42) 6.3运行中要紧参数的操纵范围 (43) 6.4锅炉的运行调节 (43) 7 停炉及停炉后的保养 (51) 7.1停炉的有关规定 (51)

7.2停炉前的预备工作 (51) 7.3正常停炉 (51) 7.4锅炉的快速冷却 (52) 7.5锅炉放水 (52) 7.6停炉至热备用 (53) 7.7停炉的注意事项 (53) 7.8停炉后的保养 (53) 8 锅炉事故处理 (55) 8.1事故处理原则 (55) 8.2紧急停炉条件 (55) 8.3请示停炉条件 (56) 8.4紧急停炉的操作步骤 (56) 8.5床温高 (57) 8.6床温低 (58) 8.7床压过高或过低 (59) 8.8单条给煤线中断 (60) 8.9两条给煤线中断 (61) 8.10水冷壁泄漏及爆管 (62) 8.11过热器泄漏及爆管 (63) 1 / 1

循环流化床锅炉调试及运行操作规程教程文件

循环流化床锅炉调试及运行操作规程 1 锅炉启动调试 1.1 锅炉调试重要性 锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节,是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的:检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量;确保管道内表面清洁、管道内无杂物;初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性;检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性;初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力;发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便及时采取有效的措施;同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础。 1.2 锅炉整体启动前的准备 锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉安全阀整定,辅机联锁保护试验,锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满足 锅炉安全启动条件。 2 水压试验程序 2.1 介绍 水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的安全、经济运行。 在所有受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的 1.25~1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。 锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍;再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应该用盲法兰隔断。 水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序: 2.2 准备工作 1) 在向水冷壁和过热器开始充水前,应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时,打开所有常用的放气阀(例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀)。 2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前,所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行,则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。 2.3 充水 1) 通过一只适当的出口接头(例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管)给过热器充水,直到所有部件都充满水,并溢流入汽包为止。 2) 当水溢流入汽包时,即停止通过过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接

循环流化床锅炉运行规程资料

LJ200-3.82/450异重循环流化床 垃圾焚烧炉 运 行 规 程 (试行稿)

*********有限公司 ****年**月 目录 一.设备及燃料的简要特性 1.设备简要特性 2.锅炉燃料特性 二.锅炉机组检修后的检查与试验 1.检修后的检查 2.水压试验 3.冲洗过热器 4.转动机械试运行 5.漏风试验 6.循环流化床冷态试验 三.锅炉机组启动 1.启动前的检查与试验 2.启动前的准备 3.锅炉点火 4.锅炉升压 5.锅炉并列 四.锅炉运行中的监视与调整 1.锅炉运行调整的任务

. 2.锅炉水位的调整 3.汽温和汽压的调整 4.锅炉燃烧的调整 5.锅炉的排污 6.转动机械的运行 7.布袋除尘器的运行 8.烟气净化塔的运行 9.自动装置的运行 10.锅炉设备的运行维护 五.锅炉机组的停止 1.停炉前的准备 2.停炉程序 3.停炉后的冷却 4.停炉后的防腐、防冻 5.锅炉的压火 6.压火后的启动 六.事故停炉 1.紧急停炉 2.故障停炉 七.锅炉水位异常 1.锅炉满水 2.锅炉缺水

. 3.锅炉水位不明的判断 八.汽包水位计损坏 九.汽水共腾 十.锅炉承压部件损坏 1.锅炉埋管、水冷壁管损坏 2.省煤器管损坏 3.过热器管损坏 4.减温器损坏 5.蒸汽及给水管道损坏 十一.空气预热器故障 十二.锅炉及管道的水冲击 十三.锅炉燃烧异常 1.流化床灭火 2.流化床局部穿孔 3.流化床床料分层 4.流化床结焦 5.返料系统堵塞 十四.电气系统故障 1.负荷骤减 2.锅炉厂用电源中断 十五.辅助设备故障 1.风机故障

2.螺旋给煤机故障 3.垃圾给料机故障 1.设备及燃料的简要特性 目录 1.设备简要特性 2.锅炉燃料特性 1.1.设备简要特性 1.1.1.概况 a.锅炉型号:JL200-3.82/450 b.设计单位:浙江大学热能工程研究所、杭州锅炉厂 c.制造厂家:杭州锅炉厂 d.制造日期:2000年10月 e.投产日期:2001年2月 1.1. 2.主要参数

关于流化床形式焚烧锅炉不适宜作为生活垃圾焚烧锅炉的说明

关于流化床形式焚烧锅炉不适宜作为生活垃圾焚烧锅炉 的说明 流化床形式的生活垃圾焚烧锅炉,对中国现代化生活垃圾焚烧设备发展历史,曾经作过一定的贡献,该炉型有燃料适应性广、可燃烧成分复杂的生活垃圾、焚烧炉构造相对简单等优点。 随着我国生活垃圾焚烧发电行业的不断发展和进步,尤其是炉排炉形式垃圾焚烧锅炉技术的不断引进和国产化技术的完善,流化床垃圾焚烧锅炉的优势越来越不明显,与炉排炉生活垃圾焚烧锅炉相比,各方面差距越来越大。 现从政策导向、实际运营案例、专家意见、实际炉型变更改造案例四个方面来阐述分析流化床形式生活垃圾焚烧锅炉目前的实际现状及形势: 一、政策导向 目前的政策导向,基本上对流化床形势的垃圾焚烧锅炉持限制态度: 1.2000年,建设部、国家环保总局、科技部共同发布的《城市生活垃圾处理及 污染防治技术政策》中:垃圾焚烧目前宜采用以炉排炉为基础的成熟技术,审慎采用其它炉型的焚烧炉。禁止使用不能达到控制标准的焚烧炉。 2.2006年1月,国家发改委印发《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办 法》(发改[2006]007号),根据该办法“发电消耗热量中常规能源超过20%的混燃发电项目,视同常规能源发电项目,执行当地燃煤电厂的标杆电价,不享受补贴电价。” 3.2006年6月,国家环保局及国家发改委联合发布《关于加强生物质发电项目 环境影响评价管理工作的通知》(环发【2006】82号),该通知第二条规定“现阶段,采用流化床焚烧炉处理生活垃圾的发电项目,因采用原料热值较低,其消耗热量中常规燃料的消耗量按照热值换算可不超过总消耗量的20%。其他新建的生物质发电项目原则上不得掺烧常规燃料,否则不得按照生物质发电项目进行申报和管理。” 4.2009年底召开的哥本哈根气候会议倡导的“低碳经济”以及2010年我国召 开的两会关注焦点之一便是降低二氧化碳的排放量。对于用煤做助燃的流化床焚烧锅炉,在二氧化碳排放控制上有较大的困难。 5.2012年3月28日,国家发展改革委关于完善垃圾焚烧发电价格政策的通知

循环流化床锅炉扬火操作.

3#炉压火扬火操作 压火操作: 1、停烧垃圾,通知垃圾临工打扫卫生,为减少压火时漏风,尽量不要将入炉绞笼垃圾走空,保证入炉口密封以减少冷风漏进炉内; 2、入炉绞笼停运后,将绞笼两侧检查孔门关闭并扣好; 3、控制料层高度、风室静压及一次风机出口压头在11.2KP~11.5KP,一次风机转速控制在1260~1280转/分; 4、根据床温、氧量的变化趋势减少或停运二次风机运行,减少引风量,引风转速约600~650转/分,并检查锅炉大联锁在投入位置; 5、适当加大给煤量,待床温上升到880~900℃时,停31#、32#皮带给煤机运行,并关闭皮带给煤机出口闸板门,待平均床温下降到5~10℃时,氧量下降到15%以上时,拉掉引风机主开关,相应一次风机及返料风机联锁动作,并将其开关复位至停止位置。放尽返料灰,关闭所有进出口风门挡板,尽量减少漏风; 6、与母管解列后,开启集汽集箱疏水门,若集箱压力高于工作压力,适当打开向空排汽门,维持较高余压,控制好汽包水位略高于正常水位; 7、停止进水后,开启省煤器再循环门,并闭连排、加药各阀门,并通知化水、输煤各值班人员。 扬火操作: 1、通知化水、输煤值班人员,3#炉准备启动扬火; 2、专一指派炉运人员检查31#、31#皮带给煤机,打开31#、32#皮带给煤机出口闸板门,短时间试转31#、32#皮带给煤机运行及下煤情况,并检查清扫机运行情况; 3、开启集汽集箱疏水、连排、加药各阀门;

4、开启引风机、一次风机冷却风扇,合上引风机主开关、变频器,开启引风机进口挡板。合上一次风机主开关、变频器,开启一次风机进口挡板,打开一次风主风道流化风门,直接输入引风开度60%~65%,引风转速控制在600~650转/分.直接输入一次风机开度84%~86%,一次风机转速在1280~1300转/分,进行充分流化后可适当减小一次风转速但不得低于1250转/分; 5、同时启动31#、32#皮带给煤机,将给煤开度调到20%~25%左右,根据床温、氧量变化趋势调整给煤量及一次风量、引风量。密切注意锅炉水位变化,维持汽包水位正常; 6、若床温上升,氧量下降,视床温上升趋势,略减少给煤量,将氧量维持在一定范围内,待床温上升到780~800℃时投运返料风机运行,若床温下降较快,短时间停运返料风机,待床温稳定后再投运返料风机,并观察返料温度变化; 7、若床温下降较快,加大给煤后仍未有上升趋势,氧量并未变化仍然较高,此时停止给煤,关闭主风道流化风门,相应调整一次风量及引风量,降低料层高度,必要时打开密相区人孔门,观察流化状态,并相应做流化试验。若流化良好,则启动油泵,投点火油枪肋燃,若流化不良并有焦块出现,则进行相应汇报和处理。

流化床与炉排炉的对比

炉排炉有二恶英的困扰,流化床控制系统较复杂。究竟哪种工艺在技术上更适合城市垃圾处理究竟哪种工艺更易于大范围推广 在市场领域,炉排炉与流化床工艺未分轩轾,而小型焚烧炉因为其烟气处理工艺相对简单,难以达到严格的环保标准,从长期来看,市场份额将逐步减少直至彻底退出。在技术选择方面,徐海云说,关于这两种工艺的争论颇为激烈,争论焦点在于:究竟哪种工艺在技术上更适合城市垃圾处理究竟哪种工艺更易于在大范围推广 某公司一位不愿透露姓名的技术专家告诉记者,炉排炉和流化床焚烧炉在产业发展的过程中都经历了螺旋式发展的几个过程。炉排炉的技术基础是煤燃烧领域中的链条炉,针对垃圾的特点加以改进,适应了垃圾处理的技术要求。 从垃圾焚烧炉六大关键系统(储料和上料系统;焚烧系统;汽轮发电机系统;烟气净化系统;出渣系统;自动化控制和在线监测系统)来看,炉排炉适用于块状物料焚烧,对垃圾的前处理要求较低,所以储料上料系统成熟简单;燃烧过程中,通过炉内炉排翻转,实现垃圾的充分燃烧,可在燃烧过程中添加固体或者液体补燃物料助燃,目前焚烧系统也较为成熟;此外,炉排炉除渣系统稳定;燃烧过程稳定,控制简单。 炉排炉的主要劣势在于:二恶英的产生温度在360℃~820℃之间,在炉排炉开车和停炉过程中炉温不可避免地要经过二恶英产生的温度区间,由于炉排炉开停车时间较长,所以这一过程二恶英排放量较大;同时,因炉排炉内需要机械装置,限制了炉排炉内温度的进一步提升,导致炉排炉一直在二恶英产生的温度区间附近工作,在燃烧过程控制不完全的情况下,二恶英将会大量产生;此外,炉排炉的燃烧方式也容易导致垃圾燃烧不充分。 这位专家分析,循环流化床锅炉焚烧垃圾的方式,是在循环流化床燃煤锅炉以及流化床垃圾焚烧炉的基础上发展而来的,具有循环流化床的诸多优点。如果将垃圾进行一定的前处理,包括脱水和粉碎,再辅助以一定的补燃措施,炉体内燃烧温度可以提高到900℃~1000℃,从而远离二恶英产生区间;同时,流化床开停车迅速,操作过程可以更大程度地避免二恶英产生;此外,流化床燃烧方式是垃圾燃烧最为彻底的方式之一,单体设备处理量较大。 但是与炉排炉相比,循环流化床控制系统较复杂,前处理要求较为严格,除渣及粉尘回收装置较复杂;操作过程气流量较大,会形成对炉体内耐火层的冲刷,满负荷操作时间低于炉排炉。

循环流化床锅炉操作规程

循环流化床锅炉操作规程 循环流化床锅炉是充分吸收原鼓泡床沸腾锅炉优点而发展起来的一种新型燃烧方式,煤的燃烧是流化床内进行的,根据这一特点,决定了循环流化床锅炉的启动运行与其他锅炉有很大的区别。我公司选用的是武汉天元锅炉有限责任公司制造的。QXX46—1.6—130/80—M循环流化床锅炉其操作规程如下: 一、锅炉启动前的检查工作 1、检查锅筒、集箱外部密封是否严密,杂物是否清理干净完毕。 2、检查炉膛和返料器内的风帽,是否有堵塞,安装是否牢固。以及旋风分 离器下灰管及返料器是否堵塞。 3、检查所有人孔门、炉门、看火孔、排渣管、防灰门等是否开启灵活,关 闭严密。 4、检查所有进水阀,出水阀,自动排气阀,排空阀,排污阀是否开启灵活, 关闭严密。安全阀是否校验,安装是否正确。 5、检查所有压力表,温度计,压力变送器,热电偶等仪表元件是否准确可 靠。 6、检查鼓风机,一次风机,二次风机,给煤机,破碎机,循环泵,补水泵, 冷渣机,除渣机,润滑是否充分,冷却水是否通畅,地脚螺丝及安全装置是否牢固,并进行试运转,电流,震动在额定范围值内。 7、检查清理烟风道内杂物,检查所有烟风道挡板是否有卡死现象,开关是 否到位,调节是否灵敏,就地挡板开度与控制盘上的指示是否一致。8、检查所有电气系统及机械运转的电气设备是否绝缘良好,安装是否正确。

9、检查布袋除尘器,脱硫设备,并进行试运转正常。 10、检查水处理装置是否正常,水箱水质是否合格。 二、锅炉点火前的准备工作 1、各岗位人员经三级安全培训后到位,安全防护用品,劳保用品齐备。 2、开启锅炉排气阀,再循环管阀门。 3、开启补水泵向锅炉和系统内注水,注水速度不宜过快,并检查锅筒人孔, 集箱手孔,各阀门法兰结合面是否漏水,如有必须及时消除,锅炉和系统水注满后关闭排气阀。 5、对锅炉进行水压试验,试验时,升压应缓慢进行,一般不超过每分钟 0.3Mpa,升压到试验压力后保持5分钟不掉压,无渗漏。 6、水压试验合格后,排污泄压,开启排气阀。(水压试验合格后,可以先 不泄压,对系统进行清洗,清洗完成后,泄压及清理除污器)。 7、准备颗粒度不超过0—10mm,含碳量不>5%的底料。 三、锅炉冷态试验 循环流化床锅炉在启动前必须做一次冷态试验,其目的是通过试验来了解和掌握锅炉的特性,也是为今后运行提供必要的参考数据。试验的内容有: 1、测定流化床布风板的空板阻力和料层阻力值。 2、检查布风板的布风均匀性。 3、确定不同料层厚度在冷态时的临界流化风量以及正常运行时的风量。 4、检查引、送风机参数是否铭牌达到标定的数值。 5.对返料器的返料性能也要做冷态试验。 6、如有条件最好做次给煤机煤量的标定。

新型循环流化床锅炉的调试与运行

新型循环流化床锅炉的调试与运行 摘要:循环流化床锅炉是为适应环保要求而发展的一种清洁燃烧技术,它具有 燃料适应性广和清洁燃烧的特点。目前基于炉内脱硫和低氮燃烧的超低排放循环 流化床锅炉技术,已成为国内外循环流化床锅炉发展趋势。 关键词:循环流化床;循环倍率;返料器;燃烧调整 2016年,电厂新建3#锅炉,型号TG-75/3.82-M5,采用第三代泰山牌低床温、低床压、新型节能环保75/h循环流化床锅炉,煤种适用性好、性能高效,降低CFB锅炉风机电耗、提高燃烧效率和减轻受热面磨损、环保排放等方面处于国内 领先水平。锅炉采用中科院新型绝热偏置式高温旋风分离器,提高分离效率,增 加循环物料中的细灰分额,适当建设床存量,低床压运行依然可以保证锅炉正常 运行。床存量降低后,二次风区域物料浓度降低,二次风穿透扰动效果增强,炉 膛上部气固混合效果得以改进,提高了锅炉燃烧效率;床存量降低后,物料流化 动力减少,锅炉一二次风机的压头降低,一二次风配风比例为45:55。 锅炉自调试运行以来,运行状况与传统的循环流化床锅炉及鼓泡床锅炉有很 大区别。通过长期运行与调整摸索,对锅炉运行与调整积累了新型循环流化床锅 炉经济运行的因素及调整控制措施。 1不同燃料下的运行控制 1.1燃烧煤泥时,输送方式为泵送输送,煤泥水份29%~31%、灰分27%~29%时,锅炉运行稳定,参数控制平稳。炉膛差压控制在1350Pa以上,床温在 870℃~910℃左右,负荷在75t/h,NOx出口平均排放浓度在57.3mg/Nm3,排烟 温度在140℃左右,双侧减温水投入1.07t/h,主蒸汽温度在431℃,各项指标基 本符合设计要求与性能保证值。 1.2在燃烧原煤时,炉膛差压控制在650Pa左右,床温在 920℃~950℃左右,负荷在 72-75t/h,NOx出口平均排放浓度7 2.1mg/Nm3,排烟温度在132℃左右, 双侧减温水基本不投入,主蒸汽温度在441℃。 新型高倍率、低床压锅炉循环流化床锅炉适应燃料品种较强,运行调整十分 方便和简单,燃料灰量与炉膛差压,有密切关系。锅炉运行中对循环灰的检查却 要求很严,特别是在灰浓度大、循环倍率高时,一旦物料循环不畅,就将造成返 料器堵塞,并且处理堵灰危险性很大。要实现高负荷经济稳定运行,须有较高炉 膛差压,才能保证粒子团在炉内停留时间长,燃烧得更充分。同时,该炉型对返 料风机运行状态要求较高。额定工况下,压头2400Pa,返料风量500m3/h,同时 应根据燃料灰分变化,加上返料器灰柱高度,及时调整返料风门及松动风门,确 保物料循环高效稳定。 2运行控制措施 2.l严格控制炉膛差压。炉膛压差表征着炉膛悬浮段物料浓度的大小。对于同 一煤种,一定的物料浓度对应着一定的出力;对于不同的煤种,同样的出力下, 挥发分高的煤比挥发分低的煤物料浓度低。一定的物料浓度对应着一定的炉膛压差。正常运行时尽量维持炉膛差压在1500Pa以上。炉膛差压控制除依靠风量调 整外,还可以通过加大返料器放灰量、锅炉底部排渣进行控制。根据运行以来的 总结,燃烧煤泥在不放灰的情况下,炉膛压差会在1500Pa以上,并且会处在不 断上升状态。通过前期试运行,1800Pa以下都不会造成物料循环问题或造成堵灰。防止堵灰的措施: 2.2运行期间严密监控炉膛压差、返料风压和返料风量的变化,首先控制炉膛

循环流化床锅炉垃圾焚烧技术

(下转第93页) 作者简介:翟永军(1976-),男,山西长治人,助理工程师,本科,从事锅炉设计工作。 收稿日期:2009-05-08;修回日期:2009-08-16 第24卷第6期(总第112期)机械管理开发 2009年12月 Vol.24No.6(SUM No.112)MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Dec .2009 引言 循环流化床燃烧技术作为一种新型清洁燃烧技术,解决了垃圾成分复杂难处理、二噁英排放及二次污染等问题,达到节能减排,符合国家绿色能源政策的要求,逐渐成为垃圾焚烧处理的主流。因此,对循环流化床锅炉的选型及设计是当今研究的重要课题。1城市生活垃圾的构成及处理办法 长期以来,我国城填居民以煤为主要燃料,蔬菜、粮食多以自然状态供应,包装简单,垃圾管理也不严格,因此垃圾中灰、土、砖、瓦含量多,可燃成分低、含水量高。这种垃圾的发热量仅够用于自身干燥,没有作为燃料利用价值。随着现代进程的加快,蔬菜及其他商品供应趋于合理,垃圾成分随之改变,垃圾中纸、布、塑料、木质、纤维、厨芥类等含量大大增加,灰土含量减少,热值达到1000kcal/kg 以上,已具备焚烧利用的条件。目前,国内外广泛采用的垃圾处理方式主要有以下几种: 1)卫生填埋技术。卫生堆肥技术的优点是:成本相对较低;其缺点是:占地面积大;可能出现渗漏、沼气无序排放等二次污染。 2)生物堆肥技术。生物堆肥技术的优点是成本相对较低、制肥可出售;缺点是:占地面积大,易出现消毒不彻底、重金属超标、肥效差等问题。 3)焚烧技术。焚烧技术的优点:(1)可用来发电,用焚烧后回收的热量供热,可以实现垃圾处理的资源化和能源化;(2)可减少垃圾体积90%以上,其焚烧后的灰渣还可以综合利用;(3)垃圾经高温焚烧,可杀菌消毒,避免直接堆放引起的水源、大气污染;(4)垃圾产生的渗沥液可送入炉内燃烧,焚烧后烟气经除尘处理,不会造成二次污染;(5)垃圾焚烧工厂占地面积小,可在城市近效建厂,能节约土地,并减少垃圾运输成本。 综上所述,由于垃圾可回收利用,减容大,污染物热排放量低等优点,焚烧成为目前城市综合利用最有前途的方式。 2目前国内垃圾焚烧利用的方式 1)炉排炉。优点:不需要对垃圾进行预处理,宽容性和适应性好。缺点:(1)炉排难以适应水份变化范围较大的垃圾,高水分垃圾焚烧困难,需加油助燃,油耗 量大。同时垃圾成分复杂,完全燃烧比较困难。(2)炉温不易控制,在1000℃以上灰渣处于软化和粘性状态,成为特殊的腐蚀物质。(3)制造复杂、成本高、投资大,经济性差,燃烧设备多为进口,价格昂贵。 2)流化床炉:优点:(1)燃料适应性广,可燃烧高水分、低热值、高灰分的垃圾,床内混合均匀,燃尽度高,特别适合于垃圾热值随季节变化大的特点。(2)掺烧部分煤,不需燃油,运行费用低,对抑制腐蚀和降低二噁英的排放效果显著。(3)投资成本低[1]。缺点:垃圾要预处理。 3循环流化床垃圾焚烧锅炉针对性设计 循环流化床燃烧技术是上世纪60年代迅速发展起来的新型燃烧技术,由于其具有节能环保的特点,从而得到推广和应用。针对垃圾燃料的特点,循环流化床垃圾焚烧锅炉进行了针对性设计。 1)垃圾燃烧:由于在流化床内蓄有大量的高温物料,燃料着火条件好,对劣质及热值变化范围大的燃料适应性好,尤其是适合我国垃圾成分复杂、热值偏低的国情。在掺烧20%左右的煤后,即可以稳定燃烧。在处理垃圾的同时,变废为宝,节约了大量燃煤,降低了燃料成本。 2)二噁英的排放控制:二噁英被称为历史上最毒的合成毒之一的物质,不但会致癌,而且会造成人体生殖异常,免役异常及荷尔蒙异常,在原生垃圾中存有大量氯基物质,俗称其二噁英是超标存在的。循环流化床垃圾焚烧锅炉采取了以下措施控制二噁英的生成与排放:(1)炉膛温度控制在850℃左右,烟气在炉内停留时间大于抑制二噁英生成所需的3s 时间[2]。(2)在运行时掺部分燃煤,利用煤中含有的少量硫或添加的脱硫剂,抑制二噁英的生成。(3)尾部烟道含氧量控制在9%左右。(4)高效旋风分离器保障了主循环回路内的灰的再循环。 采用以上技术后,循环流化床垃圾焚烧锅炉,二噁英、呋喃等有毒有害气体的排放不仅达到国家标准,甚至优于欧洲标准要求,不会造成二次污染。 3)垃圾渗沥液的处理:垃圾渗沥液可以直接喷入炉内焚烧,没有额外污水处理的负担,节省一大笔费用。 4)受热面腐蚀:垃圾焚烧后的烟气内含有HCl , 循环流化床锅炉垃圾焚烧技术 翟永军 (太原锅炉集团技术中心,山西 太原 030021) 【摘要】介绍了城市生活垃圾的构成及处理方法;焚烧垃圾的方式及特点;循环流化床垃圾焚烧炉的设计要点。【关键词】 循环流化床锅炉;垃圾焚烧;节能减排 【中图分类号】TH134【文献标识码】A 【文章编号】1003-773X (2009)06-0091-02

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