物业“5S管”理方案
为改善工作现场环境、提升工作效率、提升质量管理品质、营造良好的企业文化氛围，特在办公场所推行“5S管理”方法。现结合我公司实际情况，制订具体管理要求
“5S管理”
“5S管理”是一种比较优秀的质量管理方法，“5S管理”的思路主要针对企业中每一位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。5S管理的作用主要：保障品质、改进质量；提升效率、改善情绪；营造团队协作精神，创建良好企业文化；提升企业形象，给客户提供百分百信心；减少浪费。
“5S管理”要求
一、文件（物）清理
保持工作场所整齐有序，一目了然。将工作场所的任何物品分类：将不再使用的物品处理掉，长期不用、使用频率很低的物品放置在固定地方储存，使用频率较低、经常使用的物品留置工作场所，放在容易取到的地方，定点定位放置整齐，必要时加以标识。
二、文件（物）整理
（一）物料、物品放置要定位；
（二）区域划分有标识牌；
（三）物料架、文件框有标识；
（四）通道要空出、不杂乱，离开座位座椅推入工作台下；
（五）办公设备、物品摆放整齐，工作台面整洁；
※;普通员工办公区摆放要求：
1、电脑摆放在工作台中间位置；
2、塑料文件框、文件夹放在工作台靠内墙壁柜一侧；
3、待处理文件、资料等放在工作台靠文件框一侧；
4、铁质文件托架、笔筒、文具挂放在屏风靠通道一侧；
5、电话、其他文具、个人物品依次摆放在工作台靠通道一侧；
6、折叠床摆放在工作台下靠壁柜一侧；
7、电脑主机箱放在工作台下中间里侧；
8、垃圾筐放在靠抽屉一侧；
*部门经理办公区摆放要求：
1、电脑摆放在靠屏风一侧工作台前方；
2、电话摆放在靠屏风一侧工作台后方；
3、铁质文件托架、笔筒、文具挂放在屏风上，电脑上方；
4、塑料文件框、文件夹、其他文具、个人物品依次摆放在座位后的文件柜上靠内墙壁柜一侧；
5、待处理文件、资料等放在工作台中间；
6、折叠床摆放在座位后文件柜靠窗一侧；
7、电脑主机箱放在工作台下靠屏风里侧；
8、垃圾筐放在座位后屏风与壁柜间角落；
※管理处结合实际参照制定具体要求；
（六）文件、记录等物品放置要分类、整齐、美观，做一定标识；
（七）档案柜应整齐，有必要的标识；
（八）桌面、抽屉应整齐，不杂乱；
桌面状态的区分图
抽屉内物品的放置
（九）文件张贴要整洁；
1、在公告栏张贴文件要整齐有序，依次摆放；
2、通讯录张贴在屏风靠通道一侧，电话上方；
3、告示贴贴在屏风靠通道一侧，通讯录的里侧；
（十）所有物品除公司摆放的盆花均不得超过屏风高度；
（十一）办公区内不得放置报纸，如有工作需要可到阅览室取阅；
（十二）各部门负责人负责本部门的办公场所规范管理，凡要求固定位置放置的物品不得随意挪动。
三、清洁
将工作场所及工作用的办公设备、物品清扫干净，破损的物品送去修理，保持工作场所干净、亮丽，品质稳定。
（一）地面、墙面要干净整洁；
（二）办公设备、工作台要清洁；
（四）物料架清洁、物品无积尘；
（六）档案柜、抽屉等清洁；
（八）文件、记录整齐不肮脏破烂。
四、维持
维持“3S”成果，定期检查、整顿、清理、清洁，对不符合情况及时纠正、及时监督。
五、素养
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。营造良好的团队精神。
（一）待人接物诚恳有礼貌；
（二）言行举止大方文明；
（三）着装美观、大方、整洁、无污物，上班按规定着工装；
（四）工作积极主动、大方、得体、热情、周到；
（五）上班保持良好的工作状态，不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等；
（六）有强烈的时间观念，遵守出勤、作息时间，按时完成任务，开会不迟到等；
（七）爱护公物，用完归位，对公司配置的办公设施、物品个人需妥善保管；
（八）对客户讲诚实、守信用，善于沟通、乐于助人；
（九）做到五讲四美、以德、理服人；
（十）做到勤、精、检、谨；
一、女士做到
1、女士做到发不过肩
2、不留长指甲和涂指甲油
3、不浓妆艳抹、不涂口红
二、男士做到三不
1、发不过耳
2、不留胡须
3、不留长指甲
六、综合技能服务
一、物业服务清洁、宁静、环境典雅幽美，并有完善的设备设施。
二、干净、卫生达到现代化国际标准的设施，并讲究公众与个人卫生标准。
三、规范接待服务工作细致化，物业服务对每一个环节均要制定相应的工作规范与标准并与力行之。
四、员工服务态度热情、亲切、诚恳、礼貌、智慧、服务殷勤，使客人感觉宾至如归．
五、笑容服务时常面挂笑容，表现高度热忱，以和蔼可亲的笑容接待客
人。
六、每一位员工都应具备高度的敬业精神，都乐于为客人服务。
七、迅速工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间换取最大工作效
能。
八、安全是采取一切措施，确保客人、员工及设备设施的安全运作。
九、满意一切措施或努力均以争取客人的满意为目标。
十、知识技能财富共享使企业能够强壮强大，企业财富与员工共享，能达到互补，达到互利，能制造共赢。
目的是互补知识面与技术面财富面的薄弱，互补能力缺陷，提升工作技能财富整体的竞争趋势得以工作平衡。
现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4）
生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3 生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。 3）。 4）下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区5S实施标准： 1），时刻保持清洁。 2） 3）不得有污迹。 4）办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准： 1）。
第一章 5S推行的意义 1 5S的起源 5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。 5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。 2 5S的内涵 一 5S的基本理念 5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是： 整理（SEIRI）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE) 因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。 5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。 二 5S的释义 5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明： （一）整理 1．语义：按照整治的原则，导正秩序。 2．5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。 3．活动的重点： ①明确定出实施整理的范围； ②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准； ③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；
h t t p://w w w.c q x y w.c o m 5S管理在总务后勤管理中的运用案例 5S管理工作是企业现场管理工作的一项基础工作，5S管理工作可以推广到各行企业的各个领域。是实现企业精益生产的有力工具。。而事实证明，5S管理在总务范围内的推广，也有助于企业及员工的生产力、素质、形象及竞争力的提升，从而间接助推着公司核心业务的开展。总务部在5S管理办公室的领导下，在部门领导的重视下，成立了5S管理专项小组，以各岗位落实为点;各科室、班组、外协单位分工为线，部门决策为面，本着”统筹兼顾、分步推进，的原则，通过定措施、定制度，以及以点促面的管理、以点带面的监督，在确保各项工作顺利开展的基础上，对厂区环境卫生状况、餐饮服务、后勤宿舍管理等方面的工作进行了5S管理应用，掀起了热潮并取得了一定效果。 一、公司物业卫生状况稳步提升 1.自我发现、整改，实施长效管理 在公司物业服务方面推行5S管理的过程中，部门紧扣工作质量，以服务工作流程、处理标准为基准，以实际发现的问题为落脚点，通过自我寻找不足、自我整改缺陷，按照公司5S管理要求，部门先后整理了公司公共区域内外场的固定厕所、移动厕所、饮水机、绿化带等区域内不达标的内容，如:牵头联系对设施设备部位进行维护，包括厕所内水龙头、水箱等统一进行整修。通过一段时间的检查维护，使其面貌焕然一新，同时进行跟踪、长效管理，从而延长设施整体的使用寿命。
h t t p://w w w.c q x y w.c o m 2.协助需求部门，清除卫生死角 应公司生产部门的需求，针对各部门办公楼内楼梯、走道、厕所及浴室的卫生状况，共同对现场环境进行了勘察，根据物业保洁标准，对卫生保洁死角区域制定改善方案，落实区域5S管理工作。同时，将此类死角区域纳入日常维护保洁范围内，确保连续、反复不断地进行整理、整顿、清洁活动，习寺其制度化、规范化。 3.融入生产一线，突破原有服务模式 据公司船东反映;在建船只及码头停靠船舶上常有个别员工违反卫生公约，严重影响了正常5S管理，破坏公司形象;需要在指定区域摆放移动厕所，同时落实保洁事宜。为进一步融入一线生产;部门根据实际情况，积极研究工作现状及后期将遇见的问题，联系需求部门对后期移动厕所的管理进行了讨论，交换各自的想法和意见，确定保洁模式，明确各区域的定置点，制定移动厕所上船管理办法，排列计划，统一意见，对各区域内进行整合，安排对保洁工进行安全知识培训等，在第一时间落实流动厕所的摆放。 二、餐饮宣传引导，食品安全形成长效管理机制 1.做好宣传引导基础5S管理工作 餐饮管理涉及每一个员工的日常生活、工作，因此，引导员工养成良好的习惯，制定符合员工、服务员工的5S管理制度是5S管理至关重要的内容。部门为了全面做好此项工作，督促三家餐饮服务公司做好下属管理、服务员工的操作规范、执行体系等日常工作，推行优质服务。同时配合公司安环部、综合管理部、人事部等做好公司员工文明就餐、遵章守纪、执行5S管理标准、创建和谐环境等自己员工的引导工作。我们在管理服务过程中通过各种途径利用餐桌小贴士、窗口提示标牌、看板、标语等方法进行基础宣传引导工作。通过努力，在宣教工作中获得了很好的效果。因此，长期坚持做好这项长效宣教工作，将有助于保障公司餐饮服务的稳定，在让员工遵守5S管理制度的前提下，让员工了解5S管理内容是必要的。 2.抓好食品安全、设施设备安全 食品安全保障工作结合5S管理、餐饮服务管理办法开展实施和改进，建立了日常检查督促机制，对设施设备的维护、保养、卫生、安全等执行标准化管理。同时主动发放意见征询表和不定期地走访服务部门，听意见、改方法、找问题，不断提高服务质量和就餐员工的满意度。真正把就餐员工视为第一服务对象。服务质量是餐饮服务的重中之重，三家餐饮服务公司不断求新，保证提供色、香、味、鲜、热俱全的饭菜。严格控制食材;依照先进先出的原则，确保餐饮服务的质量和满意度。同时设立多种花式品种，营养配膳，尽量满足不同对象的要求。定期召开讲评例会，交流学习，不断改进，真正做出符合广大员工口味的饭菜。 3.开展服务精细化、标准化，不断提升服务要求
企业5s管理制度 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”。下面是企业5s管理制度，欢迎阅读参考。 企业5s管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于*************公司 2. 名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 企业管理部管理职责 本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度; 企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 企业管理部负责对现场考核进行兑现。 各部门管理职责: 负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准; 相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 现场管理“5S”标准
整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除; 整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识; 清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源; 素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。 6检查程序与要求 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯; 公司级检查： 1)公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查; 2)企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等; 3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单)，并通知检查人员本次检查时间、集合地点; 4)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 各部门联检检： 1)各部门联检每月1次，检查时间每月月底; 2)企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;
办公室5S奖惩细则1物业部采取不定时检查（每月不低于3次）的方式对各部室办公区进行检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并填写《5S书面整改通知》（附件1）。如口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款（罚款现金结算）。并在每月“5S”检查总评分（总评分=每次检查得分/检查次数）中扣除1分/次。 2 每月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。每月评比的结果周一晨会公布,并对获得第一名的部门给予100元奖励；最后一名给予100元的处罚(该区域员工承担罚款金额的60%，区域主要负责人承担罚款金额20%；次要负责人承担罚款金额20%)。 3 对连续三次（月评）都表现为最差的部室，将对其部室第一负责人给予罚款100元，区域责任人给予罚款50元的处罚。 4 奖罚产生的费用均以现金方式结算，物业部做好记录以备查。除奖励后的所有剩余费用一并列入活经费中。 5 物业部将检查结果统计出数据后填写《5S奖罚通知》（附件2）并报主席审核，主席审批后生效。 附则 1 本制度自事业部总经理签批下发之日起实施。
2 办公区原则每周二做小扫除（办公桌面整理、各座位地面、通道地面、办公电脑），每周五做大扫除（办公桌面整理、各座位地面、通道地面、办公电脑、门窗、空调、文件柜等）。 3 本制度未尽事宜由物业部负责解释。 附件： 1、XX部门5S书面整改通知 2、XX部门5S奖罚通告 3、XX部门“5S”管理标准及考核表 4、办公室各部门5S管理评分统计表
附件1： XX部5S书面整改通知 部： 物业部于年月日时分进行“5S”检查，检查发现贵部存在 等不符合“5S”项。请贵部于年月日前整改，并将整改结果反馈综合室进行复查。 特此通知 检查人： 年月日 XX部5S书面整改回执单
企业现场管理与5S管理 第一节现场管理的基术概念 一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所 二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 第二节企业现场管理的特点 一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性 第三节加强现场管理的必要性 一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。 第三节加强现场管理的必要性 二、从管理实践上分析 三个面向：面向群众、面向基层、面向生产 五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场
三老：当老实人、说老实话、办老实事 四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样 现场管理落后的主要表现 1．现场生产秩序混乱 2．现场到处存在浪费现象 3．现场环境“脏、乱、差” 4．现场人员的素质有待提高 第三节加强现场管理的必要性 三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要 现场管理的任务 ?1．全面完成生产计划规定的任务 ?2．消除生产现场的浪费现象 ?3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理 ?4．加强定额管理，降低物料和能源消耗 ?5．优化专业管理 ?6．组织均衡生产，实行标准化管理 ?7．加强管理基础工作 ?8．治理现场环境 现场管理的内容 ?现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。 现场管理的原则 ?（一）经济效益原则 ?（二）科学性原则
物业公司5s手册标准范本 人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。 为配合物业公司广泛开展5S运动，使公司已开展的5S活动更加深入到工作的方方面面，特编写了《5S手册》，手册中介绍了5S的定义、目的、效用、执行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S 活动向“形式化、行事化、习惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITUDE）五个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称“5S”。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境、整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 二、 5S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不用的，不要的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：整理好的物品明确规划定位，并加以标识。 目的：不用浪费“时间”找东西。 3S——清扫 定义：经常清洁打扫，保持干净明亮的环境。 目的：消除“脏污”，保持环境干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：维持以上3S，使其规范化、标准化。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：养成遵守纪律的习惯。 三、 5S的效用 5S的五大效用可归纳为： 1、5S是最好的推销员
现场管理工具之一--5S管理 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 ★5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 ★1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
物业“5S管”理方案 为改善工作现场环境、提升工作效率、提升质量管理品质、营造良好的企业文化氛围，特在办公场所推行“5S管理”方法。现结合我公司实际情况，制订具体管理要求 “5S管理” “5S管理”是一种比较优秀的质量管理方法，“5S管理”的思路主要针对企业中每一位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。5S管理的作用主要：保障品质、改进质量；提升效率、改善情绪；营造团队协作精神，创建良好企业文化；提升企业形象，给客户提供百分百信心；减少浪费。 “5S管理”要求 一、文件（物）清理 保持工作场所整齐有序，一目了然。将工作场所的任何物品分类：将不再使用的物品处理掉，长期不用、使用频率很低的物品放置在固定地方储存，使用频率较低、经常使用的物品留置工作场所，放在容易取到的地方，定点定位放置整齐，必要时加以标识。 二、文件（物）整理 （一）物料、物品放置要定位； （二）区域划分有标识牌； （三）物料架、文件框有标识； （四）通道要空出、不杂乱，离开座位座椅推入工作台下；
[标签:标题] 篇一：5S管理工作总结 5Ｓ管理工作总结 5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5Ｓ 5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案 为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况，一方面5Ｓ负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次 的实地指导和培训，和大家讨论整顿的必要性，说明整顿的目的是为了让任何人在工作中都能立即取出所需要的物品，减少因寻找物品而增加医疗操作的时间，能有效的提高工作效率。另一方面组织科主任到其他单位参观学习，取人之长，补己之短。在整顿的后期，全院职工发挥聪明才智，利用废旧物品制做盖子、隔板、盒子等等，做出了不少亮点。检验室因仪器
现场5S管理存在的问题及解决思路 一、国内部分企业在生产现场5S管理的现状 生产车间机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱，生产效率低下，产品质量不高，安全事故时常发生，机器设备经常性维修，生产成本居高不下，物料浪费严重，车间杂乱，人员散漫等。 二、生产现场5S管理推行中存在的问题 企业在推行5S过程总是不尽如人意，许多企业推行5S总是半途而废，无法取得预期的效果，结论往往是5S无用论。其问题主要有以下几点： (一)旧的体制、观念等影响着5S的正常推行 在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，企业生产经营活动是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了，所以对生产管理很不重视。而改革开放后，生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变，导致生产管理基础工作薄弱，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态，导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱，产品质量低下。而在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益;重外部环境，轻内部管理;重眼前利益，相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。 (二)生产现场5S管理推行中，人员方面存在的问题众多 1.企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差 生产管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产(续致信网上一页内容)经营发展的需要。 2.5S推行人员存在着各种问题 首先，畏惧困难，心态不正，作为推行人员，5S推行不好要负责任，5S推行好了对个人也不一定有多大的好处，因此选择退缩求全，心态自然也就不正。
某企业5S管理咨询成功案例 一、项目背景 某著名家电集团（以下简称A集团），为了进一步夯实内部管理基 础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点： 1.工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距； 2.细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹； 3.团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路： 1.将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题； 2.推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜 绝随手、随心、随意的不良习惯；
3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在 解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。 根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S 氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个 员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。 四、项目收益1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感； 2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯； 3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求； 4.配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑 造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。 案例分析： 许多企业都推行“ 5S管理”，所谓“ 5S管理”是日资企业发明的一种现场管理模式，“ 5S'的意思是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个日语单词的第一个发音的罗马字头。“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个词看似简单，也平淡无奇，但是任何管理者如果能真正领会到这五个
“5S”管理规约 1. 目的 “5S管理”是客服部每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，如：保持工作环境的整洁有序，养成节约的习惯等。力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量，保证公司良好的企业形象与工作风貌，形成良好的企业文化以及企业形象。 2. 适用范围 物业客服部 3. 管理内容 3.1 “5S”的含义 3.1.1 安全 个人安全、小区安全、公司安全是我们展开物业服务的基础和前提。每个人都牢记安全意识，及时发现、报告并消除安全隐患。 3.1.2 服务 业户的满意度是公司追求的终极目标。主动、专业的物业服务，离不开文明礼貌和高效快捷。 3.1.3节约 每个人都应该有节约成本的意识，从自我做起，在无须别人督促的前提下养成良好的节约习惯。 3.1.4整洁 将工作场所所有东西区分为必要与不必要的。不必要的东西统一存放或尽快处理掉，必要的东西分门别类放置，整齐排列，有效标识。将工作场所清扫干净。干净亮丽、整洁有序的环境可以帮助我们提高工作效率。杜绝将资料或办公用品等随意摆放，避免出现找东西时找不到的混乱现象。 3.1.5素养 提高全员文明礼貌水准，培养每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，并贯彻执行5S规范并维持结果。唯有素养提升了才能长时维持。 3.2 具体标准要求 3.2.1 办公环境 3.2.1.1 办公室 a)办公室内不得高声喧哗，避免影响其他同事办公。如需讨论，尽可能小声或在会议室进行。 b)办公室的过道或走廊，不得随意堆放文件，插线板等影响通行及美观的物品。 c)上班时间禁止吃食物、上网聊天、做与工作无关的事情。 3.2.1.2办公桌面 a)除整齐放置电脑、电话、台历、文件夹、笔筒等必要办公物品外，不得放置其它物品。
物业5S管理制度 1目的 1.1为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情， 塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2适用范围 2.1本制度适用于****物业服务有限公司****项目全体员工。 3定义与目的 3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空 间”腾出来活用； 3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西； 3.3清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持职场 干净、明亮； 3.4清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果； 3.5素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的 品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 45S推行成员构成 4.1特设兼职5S专员（暂由行政专员担任）； 4.25S推行小组成员：5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政副总； 4.35S检查小组成员：5S专员、集团各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员不超四人。5职责与权利 5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等； 5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和宣导，推动 5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务； 5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作； 5.4各部门主管：配合5S推行小组，监督并落实本部门的5S管理； 5.5员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。 6推行区域 6.1公司所有的办公场地及纳入行政部的附属设施。 7推行步骤
生产现场5S管理实施建议 对于公司的现状和作业现场混乱，结合目前大多制造企业的管理方法，我个人认为在公司可以推行标准化和5S管理。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：作业流程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的：技术储备(这对本公司很重要)、提高效率、防止再发、教育训练。 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令?干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度?由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。 5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，5S现场管理的内容通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一“焊点”。 遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了的良好文明的习惯 1.整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已不使用的工夹具、量具、设备，如果不及时清理，会使现场变得凌乱。 如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清理出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法 每日自我检查 2.整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的：
1.目的 为营造良好的工作环境及现代企业管理氛围，培养员工严谨的工作作风和良好的行为素养，保持舒适、安全、明亮、干净的工作环境，促进员工整体素质的提高，提升企业形象，保证产品质量，减少浪费，提高效率，特制订本管理办法。
2.适用范围 2.1适用于公司全体员工的5S管理； 2.2参与评比打分、奖惩的责任区域有：生产车间：V3、TTO、TP、仓库、IQC来料室； 2.3公共区、办公区可参考5S标准自行整理，保持区域清洁、整齐。 3.述语和定义 5S活动，就是指对生产现场各要素（主要指物）所处状态进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。这五个词中罗马拼音的第一个开头都是“S”，故称“5S”。 3.1整理（分类）：责任区域的任何物品区分为“要”与“不要”的东西，除了要用的东西以外，其它的都要清除掉。 3.1.1对生产现场的各种物品摆放按需要、不需要进行进行分类； 3.1.2将现场不需要的物品，如：垃圾、换下的部件、纸箱、产品包装、个人物品等要坚决清理出现场； 3.1.3车间各个部位及其死角都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物； 3.1.4整理的好处是： 1.改善和增大作业面积； 2.现场无杂物，行道畅通，保证安全，提高工作效率； 3.消除管理上的混放、混料等差错事项，提高工作质量与效率； 4.培养良好工作作风，提高工作积极性； 5.减少不必要的库存，节约流动资金； 3.2整顿：留下来的要的“东西”依指定合理的位置摆放整齐，并明确标识，容易认识、便于使用的场所。 3.2.1物品摆放要有固定的区域和地点，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 3.2.2科学地设计物品摆放地点与作业地点的距离，常用的放近些，偶尔使用或不常用的则应放远些； 3.2.3物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同的物品摆放区域采用不同的色彩和标记； 3.3清扫：责任区域内看得见与看不见的地方清扫干净，保持责任区域干净、明亮； 3.3.1自己使用的设备、工具、物料、工作台及所属区域等，自己清扫，不依赖别人； 3.3.2对设备的清扫，着眼于设备的维护保养，做到清扫即进行点检、清扫即进行保养； 3.3.3清扫中发现设备、工具、厂房地面等存在缺陷，要及时改进； 3.4清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持前3S的成果； 3.4.1环境不仅要整齐，而且要符合卫生要求，保证员工身体健康，激发起劳动热情和工作积极性； 3.4.2不仅设备和物品整洁，而且整个工作环境要清洁，消除微尘、杂质、污染源，保持空气新鲜； 3.4.3不仅物品、环境要清洁，而且员工在形体、着装、精神上都要整洁，仪表整洁，礼貌待人； 3.5素养：素养就是持之以恒，经常做到整理、整顿、清扫、清洁，人人依规定办事，养成良好的习惯； 3.5.1素养即教养，着眼于提高人员素质，使员工自觉遵守规章制度，养成严谨的工作作风和良好的行为素养； 3.5.2这是“5S”的核心，抓5S必须着眼于提高人的素质；
***************** 5S管理办法 一、目得 为了不断完善园区日常办公管理,实现办公规范化,特制订本办法。 二、编制、审批与适用范围 本文件由资材部编制,由总经理审批,适用于园区所有部门。 三、术语 1、规范化办公就是指对办公区域得各种状态进行不断地完善改进,以美化办公环境,保障员工安全,提高工作效率。 2.5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养 四、责任 1、资材部负责规范化办公得组织工作,包括培训、检查、督促、考评、召开工作例会等;负责召集各部门做好5S推进工作。 2、各部门负责落实5S要求。 五、规定 1、5S得定义及目得 SEIRI—整理 定义:区分必需物品与非必需品,现场只保留必需物品。 目得:●腾出空间●防止误用●工作区域内无不用无用之物。 SEITON——整顿
定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。 目得:●工作场所一目了然●消除找寻物品时间●井井有条得工作秩序 ●存放保密资料得地方必须上锁。 SEISO——清扫 定义:清扫现场内得脏污,并防止污染得发生。 目得:●保持良好得工作环境●稳定品质●达到零故障、零损耗 ●所管辖区域内得公用设备管理全部落实到人 SEIKETSU——清洁 定义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。 目得:●成为惯例与制度●就是标准化得基础●企业文化开始形成 SHITSUKE——素养 定义:人人依规定行事,养成良好得习惯。 目得:●让员工遵守规章制度●培养良好素质习惯得人才 ●有责任心、尊重自我、尊重她人 2.职责 建立“5S”推进小组,由各部门兼职人员组成,总体负责园区得5S推行工作。 资材部负责推进小组得日常工作。 ①日上午上班前10分钟全员开展5S活动。 ②每月定期召开一次5S工作例会,由资材部组织。 ③定期组织5S检查考评并公布各部门得分。
最具国际影响的现场管理咨询品牌 h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 企业5S管理之如何有效推行5S 相信5S管理对大多数企业都不陌生，企业如何有效推行5S管理呢？中国6S咨询服务中心总结出5S管理推行步骤，供企业参考。 一、精心策划，周密部署 推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求；成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作；企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S管理工作奠定坚实的基础。 二、做好培训，提高认识 5S管理活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动。如果没有全体员工的参与，5S管理活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在进行5S管理培训之初，大多数员工因不了解5S管理的真正含义，思想上可能会有抵触情绪，认为没有时间去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S管理能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。
最具国际影响的现场管理咨询品牌 h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 三、宣传造势，营造气氛 为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S管理活动开展的气氛。在5S管理的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等方式进行广泛宣传；各部门也应积极制订5S管理宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S管理知识的宣传，能让员工对5S管理概念耳濡目染，起到潜移默化的作用；对5S 管理工作进展的宣传，能让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展；对推行5S管理的先进经验事迹的及时宣传，能使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。 四、讲究方法，落到实处 1、制订计划，责任到人 5S管理推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。建议每月初5S管理专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样，5S管理推行工作才能落到实处。 2、正确处理“舍”、“得”关系 凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好“舍”与“得”的关系。 （1）、空间上的处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。将无用物品清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。 （2）、时间上的处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。 （3）、形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程，因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。 （4）、效益上的处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S