安全接头
安全接头是连接在井内管柱上的一种易于脱扣、对扣的安全工具。它安装在管柱需要脱开的位置，可同管柱一起传送扭矩和承受各种复合应力，井内发生故障时通过井口操作完成作业管柱的脱扣、对扣，为预防及解除井下事故提供保障工具。 1、安全接头规格与主要参数
2、结构、工作原理
如图所示，安全接头由公接头、母接头和上、下“O ”形密封圈组成，公、母接头用宽锯齿螺纹连结。公、母接头上设计有拉紧结构，在圆周上等分为三个凸台，工作面是接触面，施加一定的扭矩后，由于工作面的升角，使公、母接头被拉紧并联结成一刚性体。“O ”形密封圈是隔绝接头内外的泥浆，即使是高泵压循环，宽锯齿螺纹也不致遭受泥浆的冲蚀。 3、使用、操作
（一）、钻柱组合
安全接头用于钻井、打捞、洗井、修井和测试等作业以及安装在油管柱上，外径和水眼直径一般应与所匹配的管柱相同。接头螺纹和管柱一致，尽量不用转换接头。
（1） 打捞作业时，一般连接在打捞工具(公锥、母锥、捞矛、捞篮、捞筒等)之上，震
击工具之下。
（2）测试作业时，连接在地层测验器和封隔之上，震击工具之下。
（3）洗井作业时，连接在洗井管柱和钻杆之间。
（4）安全接头在油管柱上使用时，连接在油管悬挂器或封隔器之上。
（2）、操作
（1）下井
1) 下井前拆开检查“O”型密封圈是否完好。
2) 把宽锯齿螺纹联结上紧，扭矩与所匹配的管柱相等。
3) 上紧每根管具螺纹，下至预定深度时，记录安全接头以上管柱的悬重。
（2）退安全接头
1) 如右旋安全接头，则将钻柱向左(逆时针方向)；
(顺
时针方向)转动1～3圈(浅井转动l圈，深井、定向井转动2～3圈)，在保持扭矩的同时,快速下放钻柱，使安全接头受200～400KN的冲击力。然后上提(不超过安全接头以上钻柱的悬重)、下放反复数次，使安全接头锯齿螺纹的自动松开。
注：倒扣时不要使安全接头处于受拉力的状态，因为在拉力状态下倒扣，不但难以倒开，而且有损坏宽锯齿螺纹的危险，也有可能从管子接头扣处倒开。
2) 上提钻柱(不超过安全接头以上钻柱的悬重)使安全接头保持5～10KN的压力，缓慢地转动钻柱。安全接头是宽锯齿螺纹，螺距大，一旦拧开螺纹时，上升的速度较管柱接头的螺纹卸开的上升速度快6～8倍，上升是十分明显的，所以从上升速度的快慢和悬重，可以判断是否倒开。
3) 若安全接头被倒开，则悬重下降。此时，使安全接头上的压力保持在5～10KN 之间，缓慢地转动钻柱至退完螺纹。
4) 安全接头的锯齿螺纹全部退完的标志是退螺纹前的方入和退螺纹后的方入之差等于安全接头锯齿螺纹的总长度。这时，安全接头以上的钻杆可自由活动。
（3）重新对安全接头
1) 在安全接头公半节上装好“O”型密封圈，在螺纹表面涂一层锂基润滑脂，然后连接在管柱上下入井内。
2) 公半节下到母半节的顶部0.3～0.5米处停止下钻，开泵循环冲洗母半节顶部沉积物。
3) 小心地进入母半节顶端。此时，加压力5～10KN，根据宽据齿螺纹旋向，边转动
边加压，并保持压力在5～10KN之间，直到上完螺纹为止。若转盘扭矩增加，同时方入增加等于安全接头宽锯齿螺纹的总长度，则表明安全接头的螺纹已上完。
导电滑环的工作原理： 随着我国现代化工业化水平不断的提高，导电滑环已广泛应用于各个领域。什么是导电滑环？导电滑环的工作原理是怎样的呢？导电滑环也叫：集电环、电气旋转接头、滑环、集流环、回流环、线圈、换向器、转接器；属于电接触滑动连接应用范畴，实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。 导电滑环是利用导电环的滑动接触、静电耦合或电磁耦合，在固定座架转动部件与滚动或滑动部件之间传递电信号和电能传递的精密输电装置。广泛应用于要求提供无限制、连续或断续旋转的设备上，提供多通路的旋转动力、数据的机电系统。其大大简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。 首先导电滑环在结构设计上要保证接触可靠，保证所有的线路连续接通。导电滑环组件是由滑环体、电刷组件、固定支架、深沟球轴承等几大重要部件构成,其每个部件的设计和制造工艺都会影响到滑环的使用寿命。其滑环芯轴导电环材料通常是采用紫铜、黄铜等材料，在导电环表面上还需镀多层贵金属物质，起到减少阻抗使金属体在瞬间能迅速导通延长滑环耐磨寿命和降低电器噪音等优点，为保证电刷与导电滑环的导电环充分接触，导电环又被设计成“U”形环。另外其内部的电刷组件采用的是贵金属合金丝加工成型.电刷材料有：铍铜、银镍合金、金镍合金、银石墨和铜石墨合成的电刷，电刷丝是靠弹性压力与“U”形环槽的滑动接触，以此来传递信号及电流的导通，因此，要求电刷所用材料的导电性能要非常好，弹性压力对滑环的压强要适当，减小滑环的偏心和晃动偏差、耐磨性好、摩擦力矩小、便于维护。还要考虑屏蔽、阻抗匹配、噪声电压等。 导电滑环的应用领域： 1.研制和提供能量转换机械，包括将热能、化学能、原子能、电能、流体压力能和天然机械能转换为适合于应用的机械能的各种动力机械，以及将机械能转换为所需要的其他能量的能量变换机械。 2.研制和提供用以生产各种产品的机械，包括农、林、牧、渔业机械和矿山机械以及各种重工业机械和轻工业机械等。 3.研制和提供从事各种服务的机械，如物料搬运机械，交通运输机械，医疗机械，办公机械，通风、采暖和空调设备以及除尘、净化、消声等环境保护设备等。 4.研制和提供家庭和个人生活用的机械，如洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、运动器械和娱乐器械等。 5.研制和提供各种机械武器。
旋转接头的结构和工作原理（图解一） 机械密封结构旋转接头(简称旋转接头)的工作原理，是通过轴向力将动环压在补偿静环或游动环上，或者反过来将补偿静环或浮动环(中间环)压在非补偿的动环上，使其保持密封。动环(空心轴)和壳体、端盖、底盖之间的轴向不密封通路靠O形圈和各种断面的弹性密封圈等加以密封，其结构见图2-4、2-5和2-6。 在一般情况下，每种旋转接头都是由固定、浮动或游动的径向密封元件和旋转的动环(空心轴，球面弹簧座等)以及轴向密封元件一起构成的。它具有密封面加工精确、费用少和消除空心轴磨损的优点。为了调整和补偿摩擦副本身的轴向热膨胀以及摩擦剐端面，球面的磨损而造成的不良状态，旋转接头内至少要包含一个弹性元件，例如，弹簧、波纹管。 图2-1为球面或球面和端面组合型密封结构，双向内管旋转式旋转接头。 为什么把密封面做成球面?这是因为球面摩擦运动副结构在间隙允许的范围内自由度较多，能适应配用设备的强烈振动和摇摆。 从图2-1中看出，动环是固定于外管2上的球面体4和由它带动一起旋转并能轴向移动的球面弹簧座17；补偿环是两个静止或游动的凹形环3、5是无油滑动轴承。 这一结构有六个密封点(面)，即a、b、c、d、e、f。 a、b点(面)相对转动密封，，是靠弹簧18和被密封的流体压力在相对运动的球面体(动环)4和17(球面弹簧座)与补偿环(静环或游动环)3接触面(球面)上产生一合适的压紧力，使这两个光洁的球面紧密贴合而达到密封的目的。两
球面之所以必须光洁，零件的同心度，球面度要求较高，是为了给球面创造完全或接近完全贴合和压紧力均匀的条件。 c、d点(面)，是两个端面密封。当配用设备振动和摇摆不大，压紧力合适时，两个补偿环3一般处于静止状态，属于静密封情况。当配用设备振动和摇摆强烈，压紧力较大时，由于补偿环3的外径与壳体6的内径之间因留有较大的间隙，它将随球面体(动环)4和17不·同步地在相应的端面上作相对游动，但相匹配的接触端面必须光洁、平直。由于轴向力的作用，使补偿环3的端面与壳体6的内端面以及中盖9端面紧密贴紧，使c、d两端面不容易泄漏。 e、f点(面)，是密封垫圈15与壳体6、中盖9和端盖12端面之间四个静密封点(面)，这种静密封比较容易处理，一般不发生泄漏或很少发生泄漏。 配置的无油石墨轴承5的作用主要是用于支承。考虑热态使用膨胀情况和能轴向移动以补偿补偿环3轴向磨损减薄量，使球面a、端面b、h始终保持贴紧状态，它与空心轴(外管)2、壳体6之间留有适当间隙(间隙配合范围)。由于缝隙i、g很小，进入空腔k的流体是微不足遗的。只有当旋转接头空心轴与配用设备安装同心度较差，或经运转使用一段时间后，由于安装的偏斜，无油轴承5的内、外径被磨偏与相配零件间隙较大寸；空腔k将进入流体，但此流体通过a、b两密封面进行密封也不易泄漏。 内，外管随配机同角速度转动(壳体是静止的)，也就是说内管1、外管2和球巧弹簧座17之间保持着相对静止状态。为防止进入和引出流体之间通过零件14与内管l之间的间隙互相串通，在球面弹簧座17与内管1之间设计配置了一小段填料密封，用压盖14压紧后再用锁紧螺母10锁紧。此段填料密封处于相对静上的运动零件14和1之间，属于静密封情况，这样就不易泄漏，也不耗费摩擦功。 当摩擦副补偿环在运转使用过程中磨损时，其磨损减薄量，由弹性元件和被密封的流体介质所产生的袖向压力将随时推动球面弹簧座17轴向移动(外管2与球面弹簧座17之间，配有既能传递扭矩，又能沿轴向滑动的导向键7)，使密封面b、c始终保持紧贴。固定于外管2上的球面体4，在弹性元件和被密封介质所产生的轴向力的作用下，将推动无油轴承5向左(壳体底端方向)移动，而球面体4刚性连接在外管2上，外管2又与配用设备固定(刚性)连接，无法轴向向左移动以补偿左边．(壳体底端)摩擦运动副(如补偿环3)的磨损减薄量。在壳体6内端面与补偿环3接触端面d上，由于补偿环3给壳体6内底蛾面一个轴向向左的力，壳体6内底端面d给补偿环3端面d’一个大小相等、方向相反的一个向右的轴向力，在轴向力的作用下，由于外管2和球面体4无法轴中向左移动，壳体将自动向右移动以补偿这一磨损减薄量。这是旋转接头
BEMO旋转接头结构原理与装配指导书 1.O型圈 2.弹性圆柱销 3.弹簧 4.静环座 5.静环 6.碳化硅环 7.动环座 8.O型圈 9.螺纹圆柱销1 0.牙腹锁紧螺母11.壳体12.油杯13.圆锥轴承30224 14.隔套15.O型圈16.圆锥轴承32024 17.六角头螺栓18.密封圈19.外管20.端盖21.隔套22.O型圈23.六角头螺栓24.壳体25.石墨加强垫片 一、 如图1，首先把接头总成夹持在台虎钳上，并夹持牢靠，用扳手拆下如图1件23（10个M12x40六角头螺栓），然后用橡皮锤击组合件①尾部，可以拆下组合件①。
二、 如图2，接头继续夹持在台虎钳上不动，用扳手拆下如图1件17（10个M8x35六角头螺栓），然后用橡皮锤击组合件②尾部，可以拆下组合件③。
三、 拆散组合件①，如图3，用手把件4、5（静环合件体）从组合件①上拉下，（注意件4、5（静环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度密封面）并取出件1（O型圈113.67x5.33）, 用手把件22（O型圈190x3.53）从件24（壳体）上拉下，取出件3（弹簧）把各件按顺序摆放整齐。 四、 拆散组合件③，如图4，用手把件6、7（动环合件体）从组合件③上拉下，（注意件6、7（动环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度密封面）并从件6、7（动环合件体）内取出件8（O型圈107.54x3.53）, 然后用橡皮锤对称均匀击件20（端盖）使其贴合在件19（外管）的法兰上为止。这样就如下图4的组合件④。把件6、7（动环合件体）及件8（O型圈107.54x3.53）与前面拆下的各件按顺序摆放整齐以备以后清洗摆放整齐，并把组合件④单独放。
旋转接头各种类型的工作原理 旋转接头按照不同的需要，用途，工作原理等进行分类，其不同分类，工作原理也存在相应的差异。 回路旋转接头可依工作情形来选择连结方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有两个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活，磨擦系数小，故可以高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，节省成本。单回路系列旋转接头:满足国内外各种产业需求,流体介质水(water)、蒸气(steam)、油(oil)、空气(Air)、真空(vacuum)切削液(coolant)、甲苯等化学溶剂。 单回路旋转接头可依工作情形来选择连接方式。传输介质入口可依工作情况自由选择侧边或后端进入。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。旋转接头内部有2个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活、磨擦系数小，故可高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，节省成本。 双回路旋转接头可分为双回路固定式和双回路旋转式旋转接头。密封面及密封圈为特殊材料所制成的，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏，来到预防的效果和减少损失。内有独立管路，可作不同工作情况需求做选择，来发挥最大的效益。外壳与转轴由精密轴承支撑，使旋转转动时灵活轻巧，磨擦力小，液体介质可包括水、油、空气等，运用行业甚广。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，节省成本。 产品特点: 旋转接头RF类型特点： 高品质旋转接头和精密轴承装置在高刚性转轴上，长时间运转无振动，转轴经过特殊的热处理增加刚性，固定环封闭物是由特殊的材料，是抗磨损碳精石墨所制造的，不透水和干式运转，特别是旋转封闭面大小必须减低到最低限度，甚至在较高的压力下，经本司长期机械经验变得封闭面部份有较好的平衡结果，RF
射频同轴接头实用知识大全 作为一个射频工程师，测试人员，在日常的工作过程中，接触最多的除了测试仪表，校准件，连接线缆之外，就是各种不同设备之间的转接头了。我们在维修的过程中，发现有比较多的仪器的损坏，或者是测试指标不稳定，是由于转接头的损坏造成的，而且有些接头的连接固定的方式不对，每次修好的仪器，过去后客户又按照他们原来的方式去拧紧了。特别是在一些生产型的企业，由于操作人员流动性比较大，很多员工对于各种转接头都不一定认识，也不明白转接头为什么会损坏。基于上述的原因，结合自己这些年的维修，我对一些常见的转接头做了一个介绍，主要从下面6个方面来展开。 1、转接头类型和结构 2、转接头等级 3、转接头之间的匹配 4、转接头的损坏 5、检查转接头 6、转接头的连接 东西都是很基础的，但是千里之穴溃于蚁堤，如果我们都注意这些细节了，那我们的仪表就少了一个损坏的原因，我们的测试结果也会更加的稳定、可信。
一、转接头类型和结构 同轴转接头用于传输射频信号，其传输频率范围很宽，可达50GHZ或者更高，主要用于雷达、通信、数据传输以及航空航天设备。同轴转接头的基本结构包括：中心导体，介电材料（或称为绝缘体），外导体（该部分起着如同轴电缆外屏蔽层一样的作用）。同轴转接头主要分为 SMA， SMB，N型，3.5MM，2.4MM， 1.85MM ，1.0MM，APC-7MM 等 同轴转接头的通用常识 Male 公头 ： 公接头，螺纹在内，里面是针 Female 母头 ：母接头，螺纹在外，里面是洞 公头的中心导体被加工成有个肩部的，连接的部分有个锥形的头，这样方便连接。 母头的中心导体有两种类型：无槽型和开槽型。 描述一个转接头的基本要术 ：
旋转接头的原理及结构 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
旋转接头的原理及结构? 有三个油口和车间管路相连接，分别是A口、B口、和Y口中。三个油口与旋转接头的外壳是静连接的。外壳和开卷机或卷取机是保持相对不转动的。心轴的直径小于外壳的直径，其间隙与一般液压缸的缸筒与活塞之间的间隙相当。由于安装的原因使旋转接头在旋转过程中会产生摆动，两个轴承用于承受外壳摆动时产生的轴向力，并使心轴与外壳之间保持间隙。旋转密封的材料为耐磨的复合材料或金属材料，旋转密封安装心轴与外壳之间。旋转密封能承受高压，通常能达到200bar，材料较硬，密封性能不好。油封是骨架唇形密封，不能承受过高的压力，通常不能超过3bar，但是其在低压高速情况下有很好的密封性，其作用是封闭来自旋转密封的泄漏油。泄漏油必须在很低压力的情况下被排回油箱中，以保护油封不被损坏。在泄漏油管上不能安装过滤器。旋转接头通过最右端的法兰与涨缩缸把合在一起，旋转接头的油口与液压缸的油口对接。 旋转接头的旋转密封主要有两类，复合材料密封和机械密封。复合材料密封的密封性能相对要好一些，用在液压缸有中间定位的场合。使用复合材料密封的旋转接头由于密封本身的尺寸较小，可以使旋转接头制作的更加紧凑小巧。复合材料密封本身的成本也要比机械密封便宜很多。复合材料旋转密封由两部份组成，由一个PTFE材质的外环和一个NBR材质的O形圈组合而成。O形圈起到支承外环的作用，使整个旋转密封更容易安装。外环与旋转接头的外壳之间滑动。 机械密封在理论上可以实现无接触滑动，可以达到很长的寿命。机械密封的制作比较复杂，精度要求也比较高，相对较贵。目前采用机械密封的旋转接头国内还没有生产。下图是德国GAT公司的产品内部结构示意图。介质从外壳＞部件1＞部件3＞心轴＞液压缸。机械旋转密封套在心轴上，心轴与旋转接头之间的密封用的是上
旋转接头的原理及结构 有三个油口和车间管路相连接，分别是A口、B口、和Y口中。三个油口与旋转接头的外壳是静连接的。外壳和开卷机或卷取机是保持相对不转动的。心轴的直径小于外壳的直径，其间隙与一般液压缸的缸筒与活塞之间的间隙相当。由于安装的原因使旋转接头在旋转过程中会产生摆动，两个轴承用于承受外壳摆动时产生的轴向力，并使心轴与外壳之间保持间隙。旋转密封的材料为耐磨的复合材料或金属材料，旋转密封安装心轴与外壳之间。旋转密封能承受高压，通常能达到200bar，材料较硬，密封性能不好。油封是骨架唇形密封，不能承受过高的压力，通常不能超过3bar，但是其在低压高速情况下有很好的密封性，其作用是封闭来自旋转密封的泄漏油。泄漏油必须在很低压力的情况下被排回油箱中，以保护油封不被损坏。在泄漏油管上不能安装过滤器。旋转接头通过最右端的法兰与涨缩缸把合在一起，旋转接头的油口与液压缸的油口对接。 旋转接头的旋转密封主要有两类，复合材料密封和机械密封。复合材料密封的密封性能相对要好一些，用在液压缸有中间定位的场合。使用复合材料密封的旋转接头由于密封本身的尺寸较小，可以使旋转接头制作的更加紧凑小巧。复合材料密封本身的成本也要比机械密封便宜很多。复合材料旋转密封由两部份组成，由一个PTFE材质的外环和一个NBR材质的O形圈组合而成。O形圈起到支承外环的作用，使整个旋转密封更容易安装。外环与旋转接头的外壳之间滑动。
机械密封在理论上可以实现无接触滑动，可以达到很长的寿命。机械密封的制作比较 复杂，精度要求也比较高，相对较贵。目前采用机械密封的旋转接头国内还没有生产。下图是德国GAT公司的产品内部结构示意图。介质从外壳＞部件1＞部件3＞心轴＞ 液压缸。机械旋转密封套在心轴上，心轴与旋转接头之间的密封用的是上面提到复合 材料旋转密封，当机械旋转密封卡死时，机械旋转密封与心轴之间可以存在相对转动，复合材料旋转密封启着保险作用，机械旋转密封与外壳之间的配合与密封也是通过复 合材料旋转密封实现的。机械旋转密封主要由4个金属环组成，图中分别标记为部件1、部件2、部件3、部件4。部件1与部件2通过螺栓把合在一起，工作状态与外壳 保持静止，部件1通过沿圆周均布的多个油道将介质输送到部件2，部件2通过沿圆 周均布的多个油道将介质输送到部件3，部件3通过沿圆周均布的多个油道将介质输 送到心轴。部件3和部件4通过螺栓把合在一起，工作状态与心轴保持静止。相对转 动在部件2（1）和部件3（4）之间发生。机械旋转密封的结构使之能在滑动面之间总是有良好的静压油膜润滑，从而实现机械旋转密封的长寿命。 如图a和d是两很小的环形间隙，间隙大约为0.005mm，b和c是两个环形液腔。 c腔的压力约等于从外壳供给的压力，它的存在推动部件1和2向右运动，介质进入b 腔，b腔的环形面积约等于2倍c腔，即是Sb＝2Sc。当b腔压力为c腔压力二分之一时，将推动1和2向左运动。因此，介质压力自动将b腔压力平衡于外部供油压力的 一半。流径间隙a与流径间隙d的流量是相等的，流径间隙a与流径间隙d的压差也 是相等的，当满足Ld/La=Rd/Ra时，在平衡点间隙a的大小与间隙d相等，即 Ha=Hd。因此，如果Ha+Hd=0.01mm，则在平衡点Ha=Hd= 0.005mm
旋转接头的密封原理 旋转接头的旋转密封主要有两类，复合材料密封和机械密封。复合材料密封的密封性能相对要好一些，用在液压缸有中间定位的场合。使用复合材料密封的旋转接头由于密封本身的尺寸较小，可以使旋转接头制作的更加紧凑小巧。复合材料密封本身的成本也要比机械密封便宜很多。复合材料旋转密封由两部份组成，由一个外环和一个O形圈组合而成。O形圈起到支承外环的作用，使整个旋转密封更容易安装。 机械密封在理论上可以实现无接触滑动，可以达到很长的寿命。机械密封的制作比较复杂，精度要求也比较高，相对较贵。 普通旋转接头弹簧式机械密封可在液体与气体介质间或介质与四周空气间进行供给密封隔离。旋转接头的弹簧是用以供给最初的内部密封压力，接头一旦开端运作就呈压力密封状况。低气压或真空环境依赖弹簧推力来进行密封。 均衡式密封旋转接头，用于液体介质（如：水，冷却液等），也可用水蒸汽或其它气体介质。均衡密封技巧就是依赖内部弹簧压力在旋转接头内部进行密封。介质的运行压力对密封的影响对比小。均衡式密封通常是立体密封，旋转接头通常是由球轴承支撑。 工作形式： 旋转接头的内装单端面机械密封，是最通用的机械密封型式。其结构材料选择要能承受液体的腐蚀作用。 外装机械密封 如果是一种润滑性良好的强腐蚀性液体，用外装式密封代替贵重耐腐蚀金属材料制成的，外装式机械密封是经济的，当设备的填函不适于安装内装式密封时，这也可算是外装式密封的一个优点。 双端面机械密封 选择泵用机械密封时，有些液体不适于采用内装单端面机械密封。这些液体带有悬浮的磨料会很快破坏密封面，或者液体具有强腐蚀性，这时就要采用双端面机械密封。 如果机械密封不能在泵送液体相同的操作条件下使用，则必须为密封搞一个人工环境。双端面机槭密封是这种原理的极好例子。譬如说，需泵送一种脏的有腐蚀的液体，它会磨坏密封面并需用贵重材料以抗腐蚀。一种合乎逻辑的解法办法是采用干净的无腐蚀的液体作密封液而不使用泵送介质。 内装一外装级端面机械密封 当设备的填函不能适应双端面，这就需要另一密封结构，就是内装一外装双端面机械密封。内装一外装双端而机械密封，。 （本文有滕州新天机械科技有限公司整理）