机械加工工艺过程卡
片产品型号
零件图
号
产品名称
零件名
称
插入耳环共 1 页第 1 页
材料牌号45 毛坯种
类
锻造
毛坯外形尺
寸
每毛坯
数
1 每台件数备注
工序号工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备工时
工艺装备准终单件
05 钻在工件两端钻中心孔钻床中心钻.钻床夹具.游标卡尺
10 车粗，半精车φ27和φ35的外圆，切槽，倒
角
车床游标卡尺，车刀，顶尖
15 钻，钻，扩φ35的孔钻床钻头扩刀钻模内径千分尺20 钻钻φ5的孔钻床钻头钻模游标卡尺
25 车精车φ35外圆车床车刀顶尖外径千分尺
30 铣铣键槽铣床铣刀铣床夹具对称度量仪
35 车车螺纹M27 铣床螺纹车刀顶尖螺纹度
40 铣铣削去除工艺凸台铣床铣刀铣床夹具游标卡尺
45 清洗去毛刺，清洗清洗机
50 终检检验检验台
标准化（日
标记处
数
更改文件
号
签字
日
期
标记
处
数
更改文件号签字日期
标记处
数
更改文件号签字日期
标
记
处
数
更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号
文件
编号
共10页
插入耳环钻孔05 第 1 页
材料
名称
牌号45
硬度
设备
名称钻床
型号
产品标识
工序标识
切削液无
工装名称及编号
工作等级
总作业时间
（分）
准终
单件
工步工步内容切削规格行程作业时间
(分)
刃量具
号切削速
度
(m/min)
转速
(r/min)
背吃刀量
(mm)
进给量
(mm/r)
次
数
机动辅助
1 在工件两端钻孔170 320 0.5 0.05 锯条300×25×1.2
设计（日期）校对(日期）
审核(日
期）
标准化(日
期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件
编号
共15 页
插入耳环车10 第 2 页
材料名称
牌号45 硬度
设备名称车床型号
产品标识
工序标识
切削液无工装名称及编号
工作等级
总作业时间（分）准终单件
工
工步内容切削规格行程作业时间刃量具
(m/min) (r/min) (mm) (mm/r)
1 粗半精车φ27和φ35的外圆游标卡尺
2 切槽
3 倒角
设计（日期）校对(日期）
审核(日
期）
标准化(日
期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件
编号
共15 页
插入耳环钻15 第 3 页
材料名称
牌号45 硬度
设备名称钻床型号
产品标识
工序标识
切削液无工装名称及编号
三爪卡盘、顶尖
工作等级
总作业时间（分）准终
单件 1.94
工行作业时间
(m/min) (r/min) (mm) (mm/r) 1 钻扩φ32孔
设计(日期) 校对(日期）审核(日期）标准化(日
期）
会签(日期)
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件
编号
共15页
惰轮轴粗车250 第 4 页
材料名称
牌号
16Cr3NiW
MoVNbE 硬度
设备名称卧式车床型号CA6140
产品标识
工序标识
切削液无工装名称及编号
三爪卡盘
工作等级
总作业时间（分）准终
单件 2.73
工
步工步内容
切削规格行
程
次
作业时间
(分) 刃量具切削速度转速背吃刀量进给量
1 ○4粗车右端外圆至φ460
16
.0
-
30 200 1 0.3 1 0.23
0.35 游标卡尺0.05×200
2 ○1粗车右端外圆至φ29.30
13
.0
-
30 200 1 0.3 8 2 游标卡尺0.05×200
3 ○2粗车右端内圆至φ22.70
13
.0
-
29 400 0.75 0.3 2 0.1 游标卡尺0.05×200
设计（日期）校对(日期）
审核(日
期）
标准化(日
期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件
编号
共15 页
惰轮轴半精车180 第 6 页
材料名称
牌号
16Cr3NiW
MoVNbE 硬度
设备名称卧式车床型号CA6140
产品标识
工序标识
切削液无工装名称及编号
三爪卡盘
工作等级
总作业时间（分）准终
单件0.92
工
步号工步内容
切削规格行
程
次
数
作业时间(分)
刃量具
切削速度
(m/min)
转速
(r/min)
背吃刀量
(mm)
进给量
(mm/r)
机动辅助
1 半精车左，右端面，修中心孔30 900 0.4 0.
2 1 0.22 0.1 游标卡尺0.05×200
2 半精车外圆φ110
18
.0
-
，倒R8圆角，
台阶左端面
30 900 0.65 0.2. 1 0.25 游标卡尺0.05×200
3 半精车外圆至φ9.350
022
.0
-
，外圆至
φ7.940
022
.0
-
30 900 0.65 0.2 1 0.25 游标卡尺0.05×200
4 切2±0.12与1.5±0.12槽，倒角30 900 0.2 0.08 1 0.0
5 游标卡尺0.05×200
设计（日期）校对(日
期）
审核(日
期）
标准化(日
期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文
件号
签字日期
机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件
编号
共15 页
惰轮轴半精车290 第 7 页
材料名称
牌号
16Cr3NiW
MoVNbE 硬度
设备名称卧式车床型号CA6140
产品标识
工序标识
切削液无工装名称及编号
专用夹具
工作等级
总作业时间（分）准终
单件0.48
工
步工步内容切削规格行
程
作业时间
(分) 刃量具
1 半精车右端外圆至尺寸要求46 320 0.75 0.
2 1 0.12
0.06 游标卡尺0.05×200
2 半精车右端外圆至φ28.350
033
.0
，
倒角
46 320 0.75 0.2 2 0.2 游标卡尺0.05×200
3 半精车右端内圆至尺寸要求，倒R2
圆角
38 500 0.65 0.16 1 0.07 游标卡尺0.05×200
设计（日
期）
校对(日期）
审核(日
期）
标准化(日
期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件
编号
共15 页
惰轮轴粗铣、半精铣外圆110 第 9 页
材料名称
牌号
16Cr3NiW
MoVNbE 硬度
设备名称立式铣床型号XA5032
产品标识
工序标识
切削液无工装名称及编号
钻模，专用夹具
工作等级
总作业时间（分）准终
单件0.78
工步工步内容切削规格行程作业时间
(分)
刃量具
号切削速度
(m/min)
转速
(r/min)
背吃刀量
(mm)
进给量
(mm/r)
次
数机动辅助
1 粗洗φ25外圆至φ250
13
.0
1.14 300 2 0.1 1 0.49
0.1
游标卡尺0.05×200
2 半精洗φ25外圆至尺寸要求 1.8 600 2 0.2 1 0.15 游标卡尺0.05×200
设计（日期）校对(日期）
审核(日
期）
标准化(日
期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件
编号
共15 页
惰轮轴铣140 第12 页
材料名称
牌号
16Cr3NiW
MoVNbE 硬度
设备名称卧式车床型号X63
产品标识
工序标识
切削液无工装名称及编号
钻模，专用夹具
工作等级
总作业时间（分）准终
单件0.025
号数
(m/min) (r/min) (mm) (mm/z)
机动辅助
1 铣3×2.2键槽19 300 3 0.1 1 0.0
2 0.00
3 游标卡尺0.05×200
设计（日期）校对(日期）
审核
(日期）
标准化
(日期）
会签
（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件
编号
共15页
惰轮轴磨120 第10 页
材料名称
牌号
16Cr3NiW
MoVNbE 硬度
万能外圆
磨床
设备名称M1432A 型号
产品标识
工序标识
切削液无工装名称及编号
工作等级
总作业时间（分）准终单件
号数
(m/min) (r/min) (mm) (mm/r)
机动辅助
1 粗磨φ9外圆至φ90
01
.0
-
10 65 0.15 1 外径千分尺
2 粗磨φ28外圆至φ28.050
02
.0
-
16 100 0.15 1 外径千分尺
3 精磨φ9外圆至尺寸要求20 130 0.025 1 外径千分尺
4 精磨φ28外圆至尺寸要求28 160 0.02
5 1 外径千分尺
设计（日期）校对(日期）
审核
(日期）
标准化
(日期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件
编号
共15页
惰轮轴车130 第11页
材料名称
牌号
16Cr3NiW
MoVNbE 硬度
设备名称卧式车床型号CA6140
产品标识
工序标识
切削液无工装名称及编号
工作等级
（分）单件0.56 工
步号工步内容
切削规格行
程
次
数
作业时间
(分) 刃量具
切削速度
(m/min)
转速
(r/min)
背吃刀量
(mm)
进给量
(mm/r)
机动辅助
1
车M8×1螺纹12 500 0.39 0.15 1
0.46 0.07 通规、止规
0.15 1
0.09 1
设计
（日期）
校对(日期）
审核(日
期）
标准化(日
期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件
编号
共15 页
轴承盖磨100 第 8 页
材料名称
牌号
16Cr3NiW
MoVNbE 硬度
设备名称立式钻床型号Z535
产品标识
工序标识
切削液无工装名称及编号
工作等级
工
步号工步内容
切削规格行
程
次
数
作业时间
(分) 刃量具
切削速度
(m/min)
转速
(r/min)
背吃刀量
(mm)
进给量
(mm/r)
机动辅助
1 钻φ2孔 5.6 1000 0.9 0.08 1 0.1
0.045 2 钻φ5.5孔 5.6 1000 2.6 0.15 1 0.2
3
设计（日期）校对(日期）
审核
(日期）
标准化
(日期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件
编号
共15页
惰轮轴磁粉检验160 第14 页
材料名称
牌号
16Cr3NiW
MoVNbE 硬度
设备名称型号
产品标识
工序标识
切削液无工装名称及编号
工作等级
工
步号工步内容
切削规格行
程
次
数
作业时间
(分) 刃量具
切削速度
(m/min)
转速
(r/min)
背吃刀量
(mm)
进给量
(mm/r)
机动辅助
1 磁粉检验2
3
设计（日期）校对(日期）
审核
(日期）
标准化
(日期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件
编号
共15 页
惰轮轴氧化磷化涂油170 第15 页
材料名称
牌号
16Cr3NiW
MoVNbE 硬度
设备名称型号
产品标识
工序标识
切削液无工装名称及编号
工作等级
工
步号工步内容
切削规格行
程
次
数
作业时间
(分) 刃量具
切削速度
(m/min)
转速
(r/min)
背吃刀量
(mm)
进给量
(mm/r)
机动辅助
1 氧化磷化涂油2
3
设计（日期）校对(日期）
审核
(日期）
标准化
(日期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件
编号
共15 页
惰轮轴中检60 第 5 页
材料名称
牌号
16Cr3NiW
MoVNbE 硬度
设备名称型号
产品标识
工序标识
切削液无工装名称及编号
工作等级
工
步号工步内容
切削规格行
程
次
数
作业时间
(分) 刃量具
切削速度
(m/min)
转速
(r/min)
背吃刀量
(mm)
进给量
(mm/r)
机动辅助
1 中检游标卡尺0.05×200 2
3
设计（日期）校对(日期）
审核
(日期）
标准化
(日期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件
编号
共15页
惰轮轴终检150 第13 页
材料名称
牌号
16Cr3NiW
MoVNbE 硬度
设备名称型号
产品标识
工序标识
切削液无工装名称及编号
工作等级
总作业时间（分）准终单件
工
步号工步内容
切削规格行
程
次
数
作业时间
(分) 刃量具
切削速度
(m/min)
转速
(r/min)
背吃刀量
(mm)
进给量
(mm/r)
机动辅助
1 终检游标卡尺0.05×200
2 外径千分尺
3
设计（日期）校对(日期）
审核
(日期）
标准化
(日期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 / 26
机械加工工艺过程第一节基本概念 第二节工件的安装与基准 第三节工艺过程的制定 第四节机械加工工艺过程制定实例
§6.1 基本概念 一、工艺过程 生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸和形状、使之变为成品的过程称为工艺过程 工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和进给等组成。 二、生产过程 在机械制造中，从原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和，称为生产过程． 生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和。 三、生产纲领和生产类型 1、生产纲领 工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下 式计算: 式中,N 为零件的生产纲领（件/年）;Q 为机器产品的年产量（台/年）;n 为每台机器中该零 件的数量（件/台）;a 为备件百分率（%）;β为废品百分率（%）. 2、生产类型 单件生产、大量生产和成批生产 )1)(1(βα++=Qn N
§6.2 工件的安装与基准 一、 工件的安装 直接找正安装 划线找正安装 使用夹具安装 二、工件的定位 （一）六点定位原则 机床夹具 物体的六个自由度 一个物体在空间可以有六个独立运动。以右图为例，它在直角坐标系OXYZ 中可以有三个平 移运动和三个转动。三个平移运动分别是沿X 、Y 、Z 轴平移运动，记为Z Y X \\ 三个转动分别是绕X 、Y 、Z 轴的转动，记为Z Y X // 习惯上把六个独立运动称作六个自由度，如果采用一定的约束措施，消除物体的六个自由 度，则物体被完全定位 X 自由度示意图
六点定位原理 任何一个物体在空间直角坐6个自由度——用Z Y X Z Y X ,,,,, 表示。 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 将 6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。 （二）六点定则的应用 完全定位 不完全定位 超定位 （三）工件的基准 基准的概念： 是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的面、线或点。 基准的分类： 设计基准：是指设计零件图样时用以确定其他面、线或点的位置所依据的基准。 工艺基准：在制造过程中采用的各种基准，总称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、 度量基准和装配基准。
07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期
齿轮加工工艺卡 附表1 机械加工工艺卡片 机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号 产品名称小伞形齿轮零（部）件名称小伞形齿轮共（3）页第（1）页 材料牌号20CrMnTi 毛坯种类型材毛坯外型尺寸φ14.7mm×54.2mm每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 型钢金工 2 下料金工切割机专用切割夹具，游标卡尺 3 粗铣粗铣齿轮轴两端面，金工X51 专用铣夹具，游标卡尺，面铣刀 4 半精 铣 半精铣齿轮轴两端面及钻中心孔金工X51专用铣夹具，游标卡尺，面铣刀 5 粗车在车床上双顶尖装夹工件，粗车台阶轴φ8和φ6金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀描图 6 粗车调头，在车床上双顶尖装夹工件，粗车φ12.7外圆金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀 7 半精 车在车床上双顶尖装夹工件，半精车台阶轴φ8和φ6，及切4 个槽，倒角 金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀 描校8 半精 车 调头，在车床上双顶尖装夹工件，半精铣齿轮锥端面金工C6140 专用车夹具，游标卡尺，外圆车刀 9 精车在车床上双顶尖装夹工件，精车φ6金工C6140 专用铣夹具，深度游标卡尺，卡规， 外圆车刀 底图号10 铣槽金工X51 专用铣夹具，游标卡尺，槽铣刀 11 粗铣粗铣齿轮金工X51 专用铣夹具，游标卡尺 装订号12 半精 铣 半精铣齿轮金工X51 专用铣夹具，游标卡尺 标记处数更改文 件号签字日期标记处数更改文件 号 签字日期
附表1 机械加工工艺卡片（续） 机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号 产品名称小伞形齿轮零（部）件名称小伞形齿轮共（3）页第（2）页 材料牌号20CrMnTi 毛坯种类型材毛坯外型尺寸φ14.7mm×54.2mm每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 13 热处 理 渗碳淬火，有效渗层0.3-0.5. 热处理车间淬火机 14 磨削先磨削φ8m6段，再磨削φ8h6 金工外圆磨床专用磨床夹具，游标卡尺 15 清洗金工清洗机 16 终检塞规，百分表，卡尺等 描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文 件号签字日期标记处数更改文件 号 签字日期 附表2机械加工工序卡片
机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 产品名称零（部）件名称共（）页第（）页 车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件
机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 产品名称零（部）件名称共（）页第（）页 车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 产品名称零（部）件名称共（）页第（）页 车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 描图 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工艺过程卡片 九江学院 机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片 零件图号KCSJ-12 共 2 页 零件名称蜗杆第页 材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 工序号工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆 面，以中心孔轴线为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线 为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。金工车工 普通车 床 车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工 普通车 床 揣测到、三爪卡盘
08 铣键槽，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立 式铣床 铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车 床 车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面，Φ30mm 轴段外圆面， 以及磨制过渡圆角。 金工磨工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面，Φ60mm 轴段外圆面及 螺纹面，以及磨制过渡圆角，以两中心孔轴心线为基准。 金工车工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库
第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛 湖北省预赛机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共页第1页编号229 产品名称小车生产纲领500件/年 零件名称后轮套筒生产批量42件/月 材料铝6061 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ф35x100 每毛坯可制作件数 3 每台件数 2 备注 序号工序 名称 工序内容工序简图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 (min) 1 下料Ф35圆棒料长为100。直尺 2 2 锯断Ф35圆棒料,锯断为长度30。直尺、游 标卡尺 2 装订线学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛
3 车1、夹一端伸出长度20,齐端面; 2、粗车外圆至ф32、5,长15,再粗车 外圆至ф15、5,长8; 3、精车台阶圆至ф15?8;ф32?5。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直尺、游 标卡尺 6 4 车1、掉头,夹ф15圆,齐端面; 2、钻孔ф5; 3、粗车外圆至ф12、5长度到ф32 处; 4、精车外圆至ф12?12; 5、倒2的倒角。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直径为 5的麻 花钻 游标卡 尺 7 装订线 学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛
5 钳 1、画线确定圆心; 2、横卧着夹在钻床上,钻孔; 3、将台阶轴竖直立在钻床上,再钻通孔; 4、攻螺纹。 钻床 直径为2、5麻 花钻 M3的丝锥 游标卡尺 9 6 检验 按着图纸要求检验后轮套筒就是否 符合要求。 游标卡尺 2 编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称: 湖北工业大学 参赛项目:“S ”型赛道场地常规赛
机械加工工序卡产品名称产品图号 第 1 页零件名 称 圆柱齿轮 零件 图号 共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 1铸造HT200毛坯种类 毛坯外形尺 寸 每个毛坯可制 件数 每台件数铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号 同时加工件 数夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转 速 r/min 切削 速度 m/mi n 进给 量 mm/r 切削 深度mm 进给 次数 工步工时 机 动 辅 助 1
1铸造毛坯 2清沙，去浇注口 编制(日期) 校对 （日期） 审核(日 期) 批准（日 期） 会签 （日期） 标记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 机械加工工序卡 产品名 称 产品 图号 第 3 页 零件名 称 圆柱齿轮 零件 图号 共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 3扩孔HT200 毛坯种类 毛坯外形尺 寸 每个毛坯可制 件数 每台件数 铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号 同时加工件 数 钻床ZK52151 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 2
工步号工步内容工艺装备 主轴转 速 r/min 切削 速度 m/mi n 进给 量 mm/r 切削 深度mm 进 给次 数 工步工时 机动 辅 助 1轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 1 1 2扩中心孔至Φ58mm扩孔刀 97 1 1 编制 (日期) 校对 （日期） 审核(日 期) 批准（日 期） 会签 （日期） 标记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 机械加工工序卡 产品名 称 产品 图号 第 4 页 零件名 称 圆柱齿轮 零件 图号 共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 3
温州职业技术学院 齿轮零件机械加工工艺规程 设计者 专业： 班级： 学号： 指导教师：郑红
温州职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零件图号CK6140-3-016 产品名称普通车床零件名称齿轮共 1 页第1 页材料牌号45#毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称程序号工序内容车间工段设备工艺装备 工时/min 准终单件 1 锻造锻造锻压模锻MP-630 锻模 2 热正火热正火箱式炉 3 粗车O0001 夹小头，平端面，粗车外圆Φ229 调头，平端面至62.5 mm，粗车外圆Φ 112 数控数车CK6140 气动三爪卡盘 外圆车刀刀杆DCLNR2525M12 粗车刀片CNMG120408—NM9 WPP10 4 精车O0002 精车端面至61.5mm，粗精车内孔Φ85 留磨量0.5 mm，倒角成 数控数车CK6140 气动三爪卡盘 镗刀刀杆A32T-SCLCR12 粗镗刀片CCMT120408—PS5 WPP10 精镗刀片CCMT120408—PF4 WPP01 5 精车O0003 上心轴，精车端面至60.5 mm，精车外 圆Φ110、Φ227.5留磨量0.5 mm，倒 角成 数控数车CK6140 液压可胀心轴 外圆车刀刀杆DCLNR2525M12 精车刀片CNMG120408—NF3 WPP01 6 滚齿滚齿加工齿轮滚齿Y38 心轴、滚刀 7 倒角齿部倒角齿轮齿轮 倒角 YD9235 心轴、倒角刀 8 插插键槽成，去毛刺金工插床B5040 键槽插刀 9 珩珩齿齿轮珩齿Y4232 心轴、珩磨轮 10 热齿部G52 热淬火箱式炉 11 磨磨内孔Φ85成，靠端面定总长60 mm 数控磨床MK215 砂轮、节圆卡盘 12 磨磨齿部成齿轮磨齿56YK7332A心轴、砂轮 13 检验检验、油封入库数车检验检验台游标卡尺、公法线千分尺、内径百分表、 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签 字 日期标记处数更改文件号签字日期
齿轮减速箱传动齿轮机械加工工艺过程 工序号工序名称工序内容加工简图定位基准工艺装备 1 锻造 2 正火 3 粗车装夹工件大端外圆，毛 坯找正，按照工件各毛 坯尺寸，车内径至Φ38 +0.20 mm，找正Φ38+0.20 mm内径，平端面，车 小外圆Φ600 -0.35 mm至尺 寸27±0.2mm，车台阶 面 大外圆及 端面 CA6140卧 式车床
4 粗车调头装夹Φ600 -0.35 mm 处，车大外圆至Φ114.5 -0.50 mm, 找正Φ38 +0.20 mm内径，平端面至 尺寸26±0.2mm 小外圆及 端面 CA6140卧 式车床 5 调质 调质处理 250~280HBS 6 精车夹Φ600 -0.35 mm精车大外 圆至尺寸Φ112.50 -0.054 mm,平端面至尺寸 25mm，内径加工至Φ 39.2+0.14 mm 小外圆及 端面 CA6140卧 式车床 7 精车掉头装夹Φ112.50 -0.054 mm处，车小外圆至尺 寸Φ58mm，平端面至 尺寸51mm 大外圆及 端面 CA6140卧 式车床. 8 倒角 齿端面和孔端面倒角 C2 50 A—倒角机
9 插齿插齿m=2.5mm,Z=43, F r=0.036mm,F p=0.063 mm,F pt=±0.014mm， F t=0.011mm, Fθ=0.011mm,齿面R a 为2.5um 内孔及端 面 Y58A插齿 机 10 热处理齿面高频淬火 11 拉键槽以Φ39.2+0.14 mm内圆柱 面及大端面定位夹紧工 件，拉键槽至尺寸要求 内孔及大 断面 L6110型卧 式内拉床 12 磨内孔磨内孔至要求M220内圆 磨床 13 去毛刺钳工去毛刺 14 检验 按图样检验各部尺寸精 度及要求 15 入库入库
材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059
产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢 毛坯种 类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 普通夹具无 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059
机电工程学院 《机械制造技术基础课程设计》 说明书 课题名称：圆柱齿轮加工工艺、车外圆及端面夹具 学生姓名：qweweqe 学号：00000000000 专业：机械设计制造及其自动化班级：00000000班成绩：指导教师签字： 2013年12月27日
前言 齿轮是工业生产中的重要基础零件，其加工质量和加工能力反映一个国家的工业水平。实现齿轮加工的数控化和自动化，加工和检测的一体化是目前齿轮加工的发展趋势。 齿轮加工机床系指用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床及其配套辅机。齿轮机床按加工原理分为两类，仿形法和范成法(或称展成法)。仿形法是用刀具的刀刃形状来保证齿轮齿形的准确性，用单分齿来保证分齿的均匀。范成法是按照齿轮啮合原理进行加工，假想刀具为齿轮的牙形，它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动，被加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的，范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生产率高等特点，因而得到广泛应用，范成法按其加工方法和加工对象分为： (1)插齿机：多用于粗、精加工内外啮合的直齿圆柱齿轮，特别适用于双联、多联齿轮，当机床上装有专用装置后，可以加工斜齿圆柱齿轮及齿条。 (2)滚齿机：可进行滚铣圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮及花键轴等加工。 (3)剃齿机：按螺旋齿轮啮合原理用剃齿刀带动工件(或工件带动刀具)旋转剃削圆柱齿轮齿面的齿轮再加工机床。 (4)刨齿机：用于外啮合直齿锥齿轮加工。 (5)铣齿机：用于加工正交、非正交(轴交角不等于90)的弧齿锥齿轮、双曲线锥齿轮加工。 (6)磨齿机：用于热处理后各种高精度齿轮再加工。
目录 机械制造技术基础课程设计任务书 第一章齿轮的工艺分析及生产类型的确定 (05) 1.1 齿轮的用途 (05) 1.2 齿轮技术要求 (05) 1.3 审查齿轮的工艺性 (06) 1.4 确定齿轮的生产类型 (07) 第二章确定毛坯、绘制毛坯件图 (08) 2.1 选择毛坯 (08) 2.2 确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (08) 2.3 绘制齿轮铸造毛坯简图 (09) 第三章拟定齿轮工艺路线 (10) 3.1 定位基准的选择 (10) 3.2 各表面加工方案的确定 (11) 3.3 加工阶段的划分 (12) 3.4 工序的集中与分散 (12) 3.5 工序顺序的安排 (13) 3.6 机床设备及工艺装备的选用 (14) 3.7 确定工艺路线 (15) 第四章确定加工余量和工序尺寸 (16) 第五章确定切削用量及时间定额 (17) 第六章夹具设计 (20) 第七章设计体会 (23) 第八章参考文献 (24)
材料牌号 45号钢 毛坯种类 轴类零件 毛坯外形尺寸 ?50×280 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备 注 工序 号 工 序 名 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸 铸造毛坯 铸 造 2 锻 锻造毛坯 锻 造 3 热 正火 热 处理 4 粗车 粗车081 .0-254 φ外圆至040 .0-256 φ，粗车端面至长030 .0-63 金工 CA6161 通用车床，90度外圆硬质合金钢刀， 45度端面硬质合金钢刀，中心钻，游标 卡尺，三爪，顶尖 5 调制235HB 调制235HB 热 处理 6 镗孔 粗镗孔至25.0037+φ，半精镗孔至25 .0042+φ，倒角2×45? 金工 T617A 卧式镗床 7 半精车 半精车081.0-254φ外圆至0 81.0-254φ，半精车端面，使总长为60，倒角2×45度 金工 CA6161 通用车床，90度外圆硬质合金钢刀， 45度端面硬质合金钢刀，中心钻，游标 卡尺，三爪，顶尖 8 插齿 插齿 金工 插齿机 9 热 齿面高频淬火，保证50-55HRC 热处理 10 插键槽 插键槽4×14 11 钳 去毛刺 钳工 12 检验 质量检测 质检室 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号铸造车间 2铸造45号钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 65×260 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
连杆加工工艺过程卡片及工序卡 学生姓名届 2013 学院（系）机械学院专业机械工程及自动化 指导教师职称副教授
天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q 零件图号760-1004050 共（3）页产品名称连杆总成零件名称连杆第（1）页 材料牌号45Mn 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 4 备注 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件外检按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯 01 铣工锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放0.8 02 铣工粗铣盖两大平面端面铣床J-01，D-01，卡尺 3.1 03 钳工粗铣杆两大平面X52 J-02，D-02，卡尺 3.1 04 钳工钻小头孔Z535 J-03，锥钻Φ24.5，卡尺 3 05 小头孔倒角Z535 J-04，锥钻Φ28 0.96 06 磨工粗磨杆盖两大平面M7130 电磁吸盘，锉刀，研轮GB60ZRAP350 ×40×127，千分尺25～50, 杆2.17 盖2.5 07 车工半精镗小头孔镗床 J-05，D-05 内径表25～50，专检具 2 08 铣工粗铣杆对口面端面铣床J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺 2.4 09 铣工粗铣盖对口面X51 平口虎钳，锉刀，卡尺 1.72 10 铣工铣两侧定位面端面铣床 J-07,D-07 千分尺75～100，锉刀 3 11 钳工打号码平口钳4#字头，平口钳，榔头 1.5 12 车工粗镗大头孔车床J-08，D-08，锉刀，卡尺 4.37 13 铣工精铣杆盖对口面X61W J-09，D-09，锉刀，专检具 3.64 14 铣工铣杆螺钉后端面及侧面双轴立铣J-10，D-10，锉刀，卡尺 3.64 15 铣工铣盖螺钉后端面车床J-11,D-11，卡尺 3.64 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
中北大学机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页材料牌号ZG45 毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 锻造锻造毛胚 2 热处理退火（消除内应力） 3 车粗车左端面钻中心孔，车各圆柱面留半精车、精车余量CA6140三爪卡盘 4 车粗、精车右端面CA6140三爪卡盘 5 车粗车φ176外圆柱面倒角CA6140三爪卡盘 6 热处理调质 7 车半精车左端各圆柱面到要求 CA6140三爪卡盘 8 车精车左端台阶到要求并倒角CA6140三爪卡盘 9 车钻φ50的底孔，扩φ80、φ104孔留镗孔余量CA6140三爪卡盘 10 镗镗φ80孔到要求，倒角CA6140三爪卡盘 11 车倒角CA6140三爪卡盘 12 铣铣φ50钻、扩、铰φ20到要求YB-211专用夹具 13 铣铣键槽C5116分度头 14 去毛刺去除全部毛刺钳工台 15 终检按零件图样要求全面检查 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 胡坤玮 标 记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
粗和半精车机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 10 粗半精车ZG45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸铁 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 01 粗铣N面夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹 2 粗车左端面CA6140110 45.6 0.65 1.5 1 0.13 3 打中心孔CA6140110 45.6 1.3 1.5 1 0.13 4 粗车Φ75、Φ65、Φ60、Φ55CA6140110 45.60.6 5 1.5 1 0.13 5 6 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 胡坤玮
直齿圆柱齿轮加工工艺 铣削加工的范围很广，主要加工各种平面（水平面、垂直面、斜面和台阶面等），沟槽和成形面等，还可利用分度头进行分度件的加工。齿轮就利用分度头进行铣削加工。 一、齿轮简介 齿轮的用途很广，是各种机械设备中的重要零件，如机床、飞机、轮船及日常生活中用的手表、电扇等都要使用各种齿轮。齿轮的种类很多，有圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、螺旋齿轮、直齿伞齿轮、螺旋伞齿轮、蜗轮等。其中使用较多，亦较简单的是圆柱直齿轮，又称标准圆柱齿轮。有关齿轮渐开线的形成、模数、压力角等参数将在有关课程中介绍。这里主要介绍圆柱直齿轮的加工方法。 齿轮齿形的加工方法有两种。一种是成形法，就是利用与被切齿轮齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿；另一种是展成法，它是利用齿轮刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，如滚齿和插齿（用滚刀和插刀进行示范）。下面介绍用铣床加工齿轮的方法。 二、圆柱直齿轮的铣削加工 圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工。现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16)，m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例，介绍齿轮的铣削加工过程。 1.检查齿坯尺寸 主要检查齿顶圆直径，便于在调整切削深度时，根据实际齿顶圆直径予以增减，保证分度圆齿厚的正确。 2.齿坏装夹和校正 正齿轮有轴类齿坏和盘类坯。如果是轴类齿坯，一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住，另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿
坯，首先把齿坯套在心轴上，心轴一端夹在分度头三爪卡盘上，另一端由尾顶尖顶紧即可。校正齿坯很重要。首先校正圆度，如果圆度不好，会影响分度圆齿厚尺寸；再校正直线度，即分度头三爪卡盘的中心与尾座顶尖中心的连线一定要与工作台纵向走刀方向平行，否则铣出来的齿是斜的；最后校正高低，即分度头三爪卡盘的中心至工作台面距离与尾座顶尖中心至工作台面距离应一致，如果高低尺寸超差，铣出来的齿就有深浅。 3.分度计算与调整 根据工件的齿数和精度要求，确定分度方法，进行分度计算，根据计算结果选择分度盘孔圈数孔数，并调整分度叉。 4.铣刀的选择、装夹和对中 根据齿轮的模数和齿数按表选择合适的铣刀刀号。 首先选择与被切齿轮的模数相同的圆盘铣刀；其次根据下表选择铣刀刀号（因为同一模数的圆盘铣刀有8只），故选用2号铣刀。 盘铣刀刀号的选择 应该使挂架和床身间的距离尽可能近些。铣刀装好后，检查铣刀的旋转方向和运使挂架和床身间的距离尽可能近些。铣刀装好后，检查铣刀的旋转方向和运转情况。如果偏摆，可通过转动刀杆垫圈等措施加以调整。铣刀的对中很重要，否则会使铣出的齿形不对称，会影响齿轮的正常运转。在生产中常用对中方法有两种：痕迹对中法和圆棒对中法。这里只介绍痕迹对中法。痕迹对中法是一种较方便的对中法，具体方法是将工作台向上运动，使齿坯接近铣刀；然后凭目测使铣刀
机械加工工序卡片 产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 1 页 车间工序号工序名材料牌号 金工3车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削 速度 m/min 进给量 mm/r 背吃 刀量 mm 进给 次数 工步工时 描图机动辅助 1以?55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆?110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游 标卡尺 220243151 描校 底图号装订号 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1
机械加工工序卡片 产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 2 页 车间工序号工序名材料牌号 金工4车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削 速度 m/min 进给量 mm/r 背吃 刀量 mm 进给 次数 工步工时 描图机动辅助 1以加工过的?110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游 标卡尺 220243151 描校 底图号装订号 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2
机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第 页 材料牌号毛坯种类毛坯外 形尺寸 每件毛坯 可制件数 每台件 数 备注 工 序号工序名称工序内容车间 工 段 设备工艺装备 工时 准单 10 选料 20 锻造锻造棒料Φ190×52 锻造间 30 热处理1 采用等温正火工艺热处理中 心 热处理炉 描图 40 检验锻坯检验检验中心 描校 50 车车外圆、车端面金工CA6140 外圆车刀底图 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 装订 号 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第 页 材料牌号毛坯种类毛坯外 形尺寸 每件毛坯 可制件数 每台件 数 备注 工 序号工序名称工序内容车间 工 段 设备工艺装备 工时 准单 60 钻钻内孔金工Z5150A Φ48麻花钻 70 倒角倒角2×45°金工CA6140 倒角车刀 90 插插键槽金工插拉机床 100 粗加工铣齿成形法加工齿轮金工X62W 成形铣刀 描图 110 热处理2 渗碳+淬火+低温回火热处理中 心 热处理炉 描校 120 磨内孔磨内孔精度至Φ50H7 金工MD2110C
底图 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 装订 标记处数更改文件号签字日期标处数更改文件号签字日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第 页 材料牌号毛坯种类毛坯外 形尺寸 每件毛坯 可制件数 每台件 数 备注 工 序号工序名称工序内容车间 工 段 设备工艺装备 工时 准单 130 磨端面磨端面至Ra=6.3 金工M7432 140 磨齿磨齿至齿顶圆至Φ176h6 金工外圆齿轮 150 清洗清除飞边、毛刺等清洗 描图 160 检验齿圈径向跳动，端面跳动，公法线长 度，公差 检验中心内径百分表，公法线百分表 描校
工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 1 铸造HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ330x108 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给次数 工步工时 机动辅助 1 铸造毛坯 .. .专业. .
2 清沙，去浇注口 编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13页 车间工序号工序名称材料牌号 3 扩孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ330x108 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 钻床ZK5215 1 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 .. .专业. .
工步号工步容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 轮辐孔扩至Φ50mm扩孔刀89 5.6 0.6 1 1 2 扩中心孔至Φ78mm扩孔刀97 6. 3 0.8 1 1 编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 工厂机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 4 铰孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ330x108 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 拉床LYK6115 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 .. .专业. .
机械加工工序卡 产品名称产品图号第 1 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 1 铸造HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ280x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给次数 工步工时 机动辅助 1 铸造毛坯
2 清沙，去浇注口 编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 产品名称产品图号第 3 页机械加工工序卡 零件名称圆柱齿轮零件图号共13页 车间工序号工序名称材料牌号 3 扩孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ280x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 钻床ZK5215 1 夹具编号夹具名称工作液 工序工时 工位器具编号工位器具名称 准终单件
工步号工步容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 5.6 0.6 1 1 2 扩中心孔至Φ58mm扩孔刀97 6. 3 0.8 1 1 编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡 产品名称产品图号第 4 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号
第一章 零件的分析 零件的工作状态及工作条件 汽车行驶时，齿轮始终在重载荷、高转速中工作。在换挡时，还承受冲击载荷，所以要求齿轮具有较高的耐磨性和抗冲击性。在齿轮加工中，为保证齿轮能满足以上要求，应对齿轮在滚齿之后采取磨齿，对齿轮的热处理应采用渗碳淬火，在最终加工中还应采取磷化处理以提高齿轮的防腐性能。 第五速齿轮从结构上来分析属于多联齿轮，由结合齿和传动齿组成。为使润滑用能充分的起到润滑作用，在齿轮钻出3个油孔。换挡时为减少齿轮的冲击，在齿轮大端加工出四个止口。 零件的技术条件分析 齿轮加工分为齿坯和齿轮轮齿加工。齿轮的加工部位有轮缘、轮辐、轮毂和内孔。齿坯的加工精度对齿轮的加工、检验和装配精度影响很大，所以其加工精度应满足GB10095-88的要求。 齿轮轮齿的加工部位有齿形和倒角，同时还要进行热处理，以提高承载能力和使用寿命。热处理后还要进行内孔、内孔端面的磨削加工和齿形的精整加工。 综上所述，零件的技术条件主要分以下两种： 1.零件的表面粗糙度和加工精度 如零件图所示：齿面的粗糙度Ra ，加工精度IT5~IT6; 齿轮内孔尺寸025 .00 30+,由于齿轮与第二轴上的轴承有配合要求，故其不仅加工经济公差等级比较 高而且其表面粗糙度为Ra 。 一般载货汽车变速器和拖拉机变速箱齿轮的精度一般是6到7级精度，表面粗糙度不大于Ra . 2.各表面间的位置精度 如零件图所示，零件的D 、E 、F 面三处具有形位公差要求； D 面对于定位基面φ029 .001.070++的定位基准垂直度为，平面度为； E 面对于内孔的定位基准的垂直度为，端面的平面度为； F 面对于内孔的定位基准的垂直度为；