库车伟晔业有限公司
克孜库坦煤矿
31004综采工作面回撤专项安全技术措施
编制人：张三虎
施工负责人:马克银
施工单位：综采队
编制时间：2014年4月29日
执行时间：2014年5月20日
31004综采工作面回撤专项安全技术措施审批人员签字及意见
总工审批意见
目录
一、工作面概况 (1)
二、工作量 (1)
三、准备工作 (1)
四、工作面设备撤除工艺与方法 (3)
五、设备运输路线 (2)
六、避灾路线 (7)
七、通防要求 (7)
八、绞车、钢丝绳安全系数验算 (7)
九、安全技术措施 (9)
附表：
31004综采工作面撤面用绞车参数表
附图：
1、31004工作面撤面用绞车布置示意图
一、工作面概况
31004综采工作面位于北翼采区，为北翼采区的第1个回采工作面，其东侧为矿井边界，西侧为北翼皮带巷，上部为实体煤，下部为东翼回风大巷，总采工作面走向长度1286m，倾斜长度153m，面积为196758m2，其煤层倾角为12o，回采原煤7703070.57吨。
为安全、及时地撤除工作面综采设备，特制定本安全技术措施，请所有参加施工人员认真学习并遵照执行。
二、工作量
1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、堵头、U型卡、乳化油等。
2）工作面预先打好停采切眼，如遇老塘大面积悬顶或顶板破碎，在停采
切眼内打一排中柱，防止工作面超前压造成切眼内切顶。为了撤架安全起见，拆除切眼内采用锚杆、锚索网支护，锚杆规格φ18×2200mm，排间距800mm ×800mm，锚索规格YMS15.24/5.4-1860的锚索（5m长），每4m一根;要求锚索与煤壁侧角度为75°，靠老塘侧1m。为了提高安全生产效率，缩短工作面安装周期，在31004回采期间，矿已经组织准备队安装好一套支架运输设备。
3）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，绞车处需安装信号系统，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。绞车绳头按要求上好卡子，每部绞车确保声光信号畅通。
4）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。
5）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至41001工作面切眼安装。
6）在31003回风措施巷道口安装撤面用的临时乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到30MPa以上。
7）检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。
8）在31004停采巷敷设轨道并与31004回风巷轨道接通，并把31004停采巷靠31004回风巷侧卧底，在31004回风巷停采线继续延长15m，装一个30t绞车，来确保支架顺利拉出。
9）检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。处理运输沿线不够宽、不够高的巷道，运输线路调平垫实，31004回风巷风门前刮板机上面的轨道重新加固，150四部风机处皮带上的轨道地下加固，确保支架能顺利通过。
10）检修工作面待撤液压支架，所有支架由邻架操作改为本架操作，检修好选定的掩护支架，保证其操作灵活可靠。
11）41001运输巷安装一套wifi通讯系统，方便运输支架。
四、工作面设备撤除工艺与方法
1、工作面设备撤除顺序
移动变电站→运输巷皮带机→转载机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架
2、撤除移动电站、泵站
1）将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40T锚链牢固可靠地固定在轨道上。
2）拆除变压器与各开关之间的联接线以及各开关负荷线，将电缆短节盘在开关上。
3）拆除接地装置。
4）拆除泵站液压管路并盘在泵车上，将液箱放空。
5）31004运输巷中的电站、泵站设备通过巷道内的绞车运出；设备运输到北翼轨道上山与东翼轨道大巷处后，利用5吨、8吨电瓶车共同牵引开关列车到东翼轨道大巷，再利用各处的绞车和电瓶车至41001运输巷。回撤变压器时，变压器突出部分加道木、木板等进行保护。
6）回撤工作面低压动力电缆、高压电缆。
7）回撤工作面的监控系统、以及束管检测系统。
3、撤除胶带输送机
1）松张紧绞车，抽出皮带接头通条，断开皮带，利用绞车将皮带拉出装车运走。
2）为保证皮带的重复利用，严禁随意截割、折坏、磨损皮带。装皮带时，层与层之间要垫好道木，防止折坏皮带。皮带装车严禁超长超宽。
3）胶带输送机断电，拆除电控部分。
4）拆除皮带机上下托辊，并装车运走。
5）依次拆除胶带机卸载臂及其底盘、驱动部、贮带仓、张紧绞车以及承载段，装车运走；必须使用合适吨位的葫芦起吊装车，注意起吊位置的锚杆及顶板情况。为确保小件不丢失，用专用集装箱运小件（包括各种螺丝、销子）。
4、撤除转载机
1）停电前，在机头处断开链子，用绞车将刮板与链子一并拖出装车运走。
2）转载机断电，拆除机头驱动部。拆除时先用葫芦配合将机头驱动部吊住，拆下后慢慢放下装车运走。
3）用1.2m长的道木打两横两竖“#”字型木垛两组，垫在转载机桥部底下，从机头向机尾依次拆挡板螺丝、对接螺栓，将拆下的溜槽、封底板、两侧挡板等设备及时装车，封好运走。
4）从转载机机头向机尾方向开始拆除转载机大件，依次顺序为机头、装载机桥部、破碎机、转载机落地段、机尾。在拆除破碎机时，依次拆除破碎机的护罩、皮带轮、电机、上盖、破碎锤及破碎仓，最后撤除破碎机底盘。
5）拆驱动部或转载机桥部的对接螺丝时用葫芦将拆除部件吊住，防止掉落伤人。
6）各种小件必须集中堆放，集中装运走。
5、撤除采煤机
1）采煤机开至机头机窝位置，将摇臂停放在水平位置，不影响拆卸滚筒，停电、拆除采煤机电源并摘掉离合。
2）拆除采煤机前，必须在机窝位置打好贴帮柱，保证工作人员的安全。
3）拆除滚筒固定螺栓，将滚筒顶出后用葫芦拉掉滚筒，使用绞车拖出装车运走。
4）拆除全部管路、电缆联接线，特别在拆除千斤顶以及箱体间的外接管路时必须将残余油液放净，管接头应封堵好，防止杂物进入，放出的残余油
液必须装入专用油桶以防污染。
5）按顺序撤除采煤机各部：左滚筒→左摇臂→左牵引部→电控箱→右牵引部→右摇臂→右滚筒。每撤除一部分，就用绞车拖至装车平台装车运走。
6）煤机拆除时，小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。
6、撤除工作面刮板输送机
1）为了提高刮板机拆除效率，选择从两投拆除的方法。整个刮板机分为两段，上头段用30T回柱绞车拖到装车点装车运走；下头段利用支架起吊装车，然后从止采巷运出升井。
1）刮板输送机断电前，在机尾处断开上链，拆除机尾护罩，利用绞车拖出刮板和链子，将拖出的刮板和链子装车运走。
2）断开刮板输送机电源，在拆除刮板输送机电源线后，拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、底座，使用回风巷口11.4kw电绞将机头、底座、驱动部、过渡槽拉至工作面上口处装车运走升井。
3）拆掉挡煤板、将挡煤板放入溜槽中，用回风巷口11.4kw电绞从机尾向机头方向，依次拖运中部槽、机尾过渡槽、机尾、电机减速器、底座至31004工作面上口处装车点装车运走。小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。
7、液压支架的撤除：
支架撤除全面分为4-5段，即装车平台挪移4-5次，最大距离撤除支架30-35m，按从上到下的顺序撤除。
（1）1#、2#、3#支架撤除
首先将1#支架撤除，撤除方法为：先将40T绞车钢丝绳绕过挂在回风顺槽的导向滑轮把钩头挂在1#支架架尾圆孔内，再将1#支架降架少许后，使顶梁脱离顶板，点动绞车，并利用单体协助将1#支架拐正。在1#支架原尾梁处打单体密集支护顶板，防止老塘矸石窜出，1#支架原顶梁处靠老塘侧打一个“#”型木垛支护顶板，并在其余空顶处及时支设单体支护顶板。同时把40T
绞车钩头换到1#支架架前，点动40T绞车将1#支架拖入滑道，然后将支架点动拉走装车，封车后将支架车拉出装车平台。待顶板稳定后，将2#支架降架少许，在支架顶梁上穿两根工字钢梁，两端使用单体支柱支护好，用撤除1#支架的方法撤除2#支架。在2#支架撤除后，待顶板稳定，用撤除2#支架的方法撤除3#支架。
（2）掩护架调整：
1）调整掩护架：待上端头三架撤出后，将4#支架作为掩护支架。用同样的方法将4#支架拐正，并将4#支架升架接顶支护顶板，并且使4#架距煤壁2.0m。遇到顶板破碎时在靠老塘侧加打单体，在作业过程中利用单体及时支护顶板，严格执行“先支后回”原则，严禁空顶作业
2）在调整的过程中在合适的位置打上木垛，逐步替换掉多余的单体支柱，将98#支架作为掩护支架。
3）4#掩护支架的前移：先将40T绞车钢丝绳钩头通过钢丝绳套和卸扣配合挂在4#支架龙门架上，然后4#架降架少许，脱离顶板，开动30T绞车并使用单体配合，牵引4#架缓慢前移。
（3）正常液压支架撤除方法：
1）正常架撤架方法：将支架做降架准备后，降架少许，使顶梁脱离顶板；在顶板及老塘侧情况稳定后，利用支架抬底千斤与支架推移千斤配合，将支架自移到调向位置，再利用40T绞车配合挂在4#支架上的回头轮将支架拉出原位置并拐正。在拖出支架后及时在空顶位置支设单体支柱、道木等支护顶板。最后将钢丝绳从回头轮中取出，开动40T绞车将支架拖入滑道滑行，拉入装车平台装车运走。
2）撤支架时，要将待撤支架接通液压管路，拆除立柱半圆环，收完立柱加长杆，降架，收紧侧护板，观察顶板无破网漏顶时，用40T绞车配合回头轮将其拖出拐正，再利用11.4kw电绞将其拖入滑道直至装车平台装车运走，
然后转入下一组支架的回撤循环。
3）及时撤除支架滑移轨道，撤除的滑移轨道运出工作面。
4）101#、100#、99#支架的撤除方法与撤正常支架方法相同。
（3）支架装车工艺：
1）支架装车要有专人指挥，专人观察平板车平衡情况，严防设备倾斜。工作人员要躲开设备歪倒及拖移绞车断绳可能波及到的范围，设备完全进入平板车后，调整装封车位置，用4条M24×75螺栓加工制成的特殊压块螺丝封车。
2）解除装车平台的固定平板车装置，将重车运出，准备撤装下一组支架。
3）支架撤完后，将各种工具、管线、绞车、滑移轨道、装车平台等全部回收，装车上井。
五、设备运输路线
1、移动变电站：31004工作面材料道→北翼采区轨道上山→1732轨道巷→原150四部机头风门→出架子道→41001运输巷。
2、采煤机：31004工作面切眼→北翼采区轨道上山→1732轨道巷→原150四部机头风门→出架子道→41001回风道→41001切眼。
3、刮板输送机：31004工作面材料道→北翼采区轨道上山→1732轨道巷→原150四部机头风门→出架子道→41001回风道→41001切眼。
4、皮带机：31004工作面材料道→北翼采区轨道上山→1732轨道巷→原150四部机头风门→出架子道→41001运输巷。
5、转载机：31004工作面材料道→北翼采区轨道上山→1732轨道巷→原150四部机头风门→出架子道→41001回风道→41001切眼。
六、避灾路线
瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线、水灾避灾路线：事故地点→31004工作面→31004运输顺槽→北翼轨道大巷→+1732轨道大巷→风井井底车场→地面
七、通防要求
1、在31004综采面回撤安装期间，由通风科负责对风量，风路系统进行
调节，制定好拆面通风的安全技术措施，确保不影响综采面撤除。
2、工作面撤除期间，配专职瓦检员巡回检查工作面区域瓦斯浓度和风量情况。发现瓦斯超限或风量过小，工作面立即停止作业，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报，通知通防科采取措施进行处理。瓦斯超限严禁作业。若瓦斯浓度超过1%，应使用局扇进行通风，风筒接至回撤迎头，直至瓦斯浓度降到1%以下时才可恢复作业。
3、工作面撤除期间，班长携带便携式瓦检仪悬挂在作业地点的掩护架上。
八、绞车、钢丝绳安全系数验算
绞车安全系数验算公式：
F jmax＝Wg（sinβ+f1cosβ）+qlg(sinβ+f2cosβ)
式中：W：绳端载荷；
g：重力加速度，9.8m/s2；
β：产生最大拉力处倾角，地测科提供为120；
f1：车辆与轨道的阻力系数，取0.015；
f2：钢丝绳运行中的阻力系数，取0.15；
q：钢丝绳单位长度的质量，φ24.5mm钢丝绳为2.165 kg/m，φ21.5mm钢丝绳为1.658kg/m，φ18.5mm钢丝绳为1.218kg/m；
l：产生最大拉力到滚筒切点的钢丝绳长度，地测科测量为200m；
1、31004 拉架绞车：
选用JH-40绞车，钢丝绳绳径φ21.5mm，P破＝298KN，β值地测科提供为12 0，JH-40绞车的额定平均拉力为140KN，l值地测科测量为200m；
F jmax=Wg(sinβ+f1cosβ)+PLg (sinβ+f2cosβ)
=13000×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+200×1.658×9.8×
（sin12°+0.15×cos12°）
=28368.16N<140000N
P破/ F jmax＝298000/28368.16＝10.50>6.5
式中：F jmax—绞车所承受的最大静张力，N
W—设备车自重，W=10000kg
g—重力加速度，取g=9.8N/kg
β—倾角，β=12°
f1—车运行阻力系数，矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数(0.01—0.015)，取f1=0.015
f2—钢丝绳在运行中的阻力系数(0.10—0.15)，取f2=0.15
P—钢绳每米自重，Φ21.5mm绞车钢丝绳公称质量P=1.658kg/m
L—提升斜长，取L=200m
因F jmax=28369＞F sj=25000N
经验算上述绞车、钢丝绳均能安全使用。
其余绞车及钢丝绳经验算，均能安全使用.
九、安全技术措施
1、一般要求
1）所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工种安全技术操作规程》及本安全技术措施。
2）特种作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3）施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认，否则不准上岗。
4）每班施工前，跟班人员、班长必须对现场及沿途顶板支护、绞车、钢丝绳、钩头和轨道等运输设施进行全面检查，发现问题及时处理，否则不准开工。
5）各工种在进入现场作业前，必须针对所从事的工作进行“三位一体”安全确认；现场跟班区队长、班组长在到达施工现场后，必须会同现场安监
员，根据现场实际情况，认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”；在安全确认过程中发现的问题要及时整改，整改完毕后方可作业。
2、运输
1）拖移用绞车使用四根压柱、两根戗柱固定，必须保证固定牢靠、正规、符合要求。绞车必须完好，绞车司机开车前先检查绞车闸把、压戗柱、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，发现存在的安全隐患必须处理完毕后方可走钩。绞车司机必须站立在绞车后面开车，严禁坐、蹲开车。开车时，必须在听清信号并确认信号后方可开车。
2）运输大件设备前要对运输系统进行检查。对于超高、超宽的车辆，必须处理好后方可走钩。运输设备过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查，并及时处理检查中发现的问题。
3）绞车滚筒上钢丝绳缠绕较乱或其他故障时，必须停稳车后方可处理，严禁处理运行中的钢丝绳。所有绞车松车严禁有余绳。
4）绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装封车情况，确认无问题后，方可走钩。
5）摘挂钩头时，要在车停稳，并打好卡轨器后方可操作。摘两车之间的连接装置时不得将身体伸进两车之间。
6）提升运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。
7）提、松平板车时，车销要有防跳窜装置。
8）当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，不准离岗，然后在车辆两侧进行可靠支撑后，才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生掉道时，首选用葫芦上道，采用千斤顶上道的，上道前在下方打好戗柱，绞车不得留余绳且刹好闸，车下方不准有人，非工作人员躲开两侧，用两个千斤顶配合先上一端，再上另一端，上道时，为防止设备歪倒须在两侧支好戗柱。
平巷掉道的设备，也尽可能用葫芦上道，若用千斤顶上道的，上道前要打好防护柱并稳固好平板车一端，在另一端用2~3个千斤顶上道。需要起吊时，严格执行本规程“起吊安全技术措施”。
9）所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。
10）所有绞车按规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环（拖移用绞车除外），工作面内拖移绞车除使用压戗柱（四压两戗），还要使用链子与支架联锁，压戗柱要用钢丝绳联锁。
11）绞车司机操作绞车，精力集中，手不离闸把，发现异常响声、钢丝绳异常跳动、负载增大或基础螺栓松动时，必须立即停车，查找原因，及时进行处理。
12）运输设备时，装有刮板输送机中部槽、转载机中部槽、皮带机部件以及小零部件的车辆可以采用“一钩两车”的方式运输；其他大型设备只能采用“一钩一车”的方式运输。
13）人力推车时，必须遵守下列规定：
①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
③严禁放飞车。
巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
人力推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号。
同向推车距离：在坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，在坡度大于5‰
时，不得小于30m。
14）在有坡度的运输途中，需停车时必须用卡轨器、木楔或道木将车刹住，防止车辆自滑。
15）用绞车提松支架车时，绞车钩头必须联在支架上，严禁将钩头直接联在平板车上。
3、起吊
1）起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦，用专用起吊锚杆固定吊环，吊环必须上满扣。
2）起吊前要先认真检查起吊处周围环境，起吊锚杆或周围的顶板情况不好时，要用点柱或加抬棚加固。
3）起吊前，认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数；起吊绳头要按规定插接；起吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用。
4）被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好设备重心后，方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施，防止变形。吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
5）开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊；起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下；起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点；无关人员严禁进入起吊现场。
6）起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。
7）严禁人员随同设备或起吊机具升降。
8）起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施，防止绳套或链打滑，防止拉歪起吊梁。
9）使用锚杆作为起吊点，要制作专门的起吊环，起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与M20螺帽焊制；起吊环使用时，通过螺丝与锚杆联接，螺帽要上满上紧，确保无误后方可使用。
10）起吊工作完成，要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。
11）起吊工作一次完成，不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。
12）设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
13）利用棚梁或液压支架作为起吊点时，应首先对起吊点进行加固，确保其具有足够的承载能力。
14）各种起吊工具共同使用时应搭配合理。
4、拖移、调整支架
1）支架拖运过程中，必须先清理好现场及路线上的单体、杂物等。
2）调、拖支架以及拉掩护架工作要有专人指挥，发现异常，及时处理。调拖支架时严禁空顶作业。
3）调、拖支架绞车要有声光信号，调、拖支架过程中绞车司机要听清信号，并且在听到停车信号后迅速停车。支架在调、拖过程中出现拉不动的情况时，要找原因并进行相应的处理，严禁死拉硬拽。调、拖支架过程中要保护好液压缸。用绞车调、拖支架时，连接钩头采用φ24.5mm的钢丝绳编成的绳套与卸扣配合与支架联结。
4）调、拖支架地点周围或路线上的单体，要用钢丝绳、绳卡联锁；在调、拖支架过程中碰倒的单体，要及时恢复。
5）调、拖支架过程中，导向轮、绞车绳道周围严禁站人，人员必须躲开钢丝绳破断后可能波及的范围；要保护好千斤顶缸体，
6）调、拖支架过程中，要防止其歪斜，人员要躲开支架及附近单体歪倒
影响范围。
7）调、拖支架用的回柱绞车采用单体稳固（四压两戗），并经常检查对轮螺丝、电机底座螺丝、基础螺丝、压戗柱稳固情况，开关、按钮灵活性及安全设施的可靠性，保证完好。
8）调架接改管路时，要给管路加好密封保证不漏液、滴液，卸载时要选择正确的方法。卸载方法：先关闭截止阀，然后利用其它阀放液，用手感触管路系统是否还有压力，确认管路无压力后，方可拆开管路。
9）操纵液压阀前，要检查液压管路连接情况，严禁用铁丝、单腿销代替U型销，操纵支架前要发出信号，严禁供液过猛，要均匀用力，操作支架时，除作业人员外，5m范围内严禁有人逗留。
10）乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液配比浓度确保3%～5%。
5、电气维修
1）所有电气维修工必须熟悉工作面设备供电系统。
2）所有电气设备都必须保护齐全，灵敏可靠，杜绝失爆，保证完好，同时按规定埋设局部接地极。
3）安装、检修电气设备时，必须越级停电，严格按照停电票形式操作，并且各级均挂“有人工作，禁止送电”牌，严格执行停、验、放电制度，专人操作，专人监护，严禁带电作业。
4）电气设备开盖时要确保周围瓦斯浓度不超限，设备开盖后，要使用同电源电压相适应的验电笔检验、放电，确认无误后方可作业。
5）要有专人停送电，并挂警示牌。
6）严格执行“停送电制度”，禁止强行送电或约时停送电。
6、顶板管理
1）所有人员上岗后，仔细检查工作区域顶板情况，确保安全可靠。
2）工作现场附近要备足临时支护材料（工字钢、木板梁、单体支柱等）。
3）工作中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净活矸，顶帮支护不好时，要及时采取临时支护措施，防止冒顶或片帮，严禁空顶作业。
4）支改柱过程中，要有专人监护，严格执行“先支后回“的原则，严禁空顶作业。
5）抽支架时，要密切观察顶板、顶网情况，发现破网、漏顶要立即处理，防止冒顶。
6）撤面前，对所有单体支柱进行全面整改，拴好防倒绳。。
7）施工过程中，发现失效柱及时更换；发现松动柱及时补液，发现歪梁、歪柱及时改正。
8）回撤单体时，要按从里向外的顺序，且保证退路畅通。
9）设备在工作面下端头口处拐弯时，使用回头轮，以防止拐倒支护伤人。
7、设备装封车安全技术措施
（1）装封车要求：
1）高度在轨面以上小于2.0m，宽度不超过平板车宽度（支架车除外）。
2）支架采用特制压块螺丝封车，其余设备装封车按照《装封车运输管理制度》中的相关规定执行，封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换。
3）装设备前，要在平板车上垫防滑胶带或木板进行防滑处理。
4）对于易损坏、怕碰撞的设备要加胶皮或木板以防止运输过程中碰坏设备，电气设备要盖防水塑料布。
5）设备装车其重心应与平板车的重心一致。
（2）设备装封车方法：
1）移动电泵站用大平板车装车，用螺栓固定（变压器无固定螺栓孔的要用专用压铁固定并上齐固定螺栓），电缆用专用电缆车装车，其余小件装入工具车或矿车，变压器的高低压侧和组合开关的两侧加防护木板。
2）刮板输送机：机头、机尾与电机减速箱解体装车，用φ12.5mm的无锈蚀钢丝绳封车，前后各一道，电机加防护木板；中部槽和电缆槽每2节成套平装一车，过渡槽单独装车，均用φ12.5mm的无锈蚀钢丝绳前后交叉两道封车。设备与平板车之间加木板垫平。
3）液压支架：用4条M24×75螺栓加工而成的特制压块螺丝封车。
4）采煤机：解体为左右滚筒、左右摇臂、左右牵引部、电控箱，大件用平板车装车，用φ12.5mm的无锈蚀钢丝绳插接的绳套配合封车专用件前后各一道打镖封车，设备与平板车之间加木板垫平；各管路、附件、电缆夹等用矿车装车；各液压管路、电气设备要保护、封堵严实。
5）单体：用花车装车，钢丝绳封车2道。
（3）安全注意事项：
1）确保设备装车平稳后，方可开始封车。
2）用螺栓封车时，其长度要确保上紧螺帽时露出长度大于2个丝距，必须加平垫。
3）提松车辆时，速度要平稳，严禁急剧变速，严禁冲撞车辆。
4）提松车辆时，要找准车辆重心，严禁车辆前仰后撅。
5）提松车辆前，要严格检查封车情况，加固后方可运输。
附表：31004综采工作面撤面用绞车参数表
31004综采工作面撤面用绞车参数表