模具设计与制造试卷习题汇总
（复习必备）
一、冲压弯曲习题及塑料模具习题
二、模具设计与制造基础复习题-2009.4
三、塑料模具设计基础——习题答案
四、《冲压模具设计与制造》期末总复习题
五、《模具设计与制造基础》复习题
六、模具设计与制造复习题及答案
一、冲压弯曲习题及塑料模具习题
一 . 填空题
1 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备
5 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。
6 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合、级进模等组合方式。
7 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。
9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
填空题
1 塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε 1 + ε
2 + ε
3 =0。
2 冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料塑性能达到变形程度的要求。
3 压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。
4 在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。
5 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。
6 硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。
7 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。
8 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
9 材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度
大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
三、问答题
1 影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？影响金属塑性的因素有如下几个方面：（ 1 ）、化学成分及组织的影响；（
2 ）、变形温度；（
3 ）、变形速度；（
4 ）、应力状态；
2 请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。屈服条件的表达式为：ζ
1-ζ
3
=βζ
s
，其含义是只有当各
个应力分量之间符合一定的关系时，该点才开始屈服。
3 什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。
4 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各项异性。各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。厚度方向的各向异性用板厚方向性系数 r 表示。 r 值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。如在拉深工序中，加大 r 值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增大 r 值均可提高拉深成形的变形程度，故 r 值愈大，材料的拉深性能好。
5 什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数Δ r 来表示。比如，拉深后工件口部不平齐，出现“凸耳”现象。板平面各向异性制数Δ r 愈大，“凸耳”现象愈严重，拉深后的切边高度愈大。由于Δ r 会增加冲压工序（切边工序）和材料的消耗、影响冲件质量，因此生产中应尽量设法降低Δr 。第二章
1.冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。
2.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。
7.光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。
8.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
9.塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光量带所占比例较少，毛刺和圆角带大；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。
10.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。
11.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。
12.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。
13.冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。
14.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的1/2 ～ 1/3 左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均较小，完全可以满足一般冲裁件的要求。
15.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
16.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小，毛刺越大；断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。
17.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
18.间隙过大时，致使断面光亮带减小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺。
19.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高。
20.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。
21.影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是冲模本身的制造偏差，二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度 t/D等，其中间隙起主导作用。
22.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
23.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。
24.对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度较高；对于较硬的材料则正好相反。
25.冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。
26.间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可延长模具寿命。
27.随着间隙的增大，冲裁力有一定程度的降低，而卸料力和推料力降低明显。
28.凸、凹模磨钝后，其刃口处形成圆角，冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凸模刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。
29.冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。
30.在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。
31.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙Z值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小。
32 ?合理间隙值和许多因素有关，其主要受材料的力学性能和材料厚度因素的影响。
33 ?在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度、和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。
34 ?在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。
35 冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。
36 落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
37 冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、冲裁间隙、刃口尺寸磨损有关。
38 落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
39 冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。
40 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于成批生产。其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
41 配制加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按间隙配作另一件。
42 落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
43 冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
44 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ凸 + δ凹≤ Z max -Z min的条件。
45 配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核δ凸 + δ凹≤Z max-Z min的条件，并且可放大基准件的制造公差，使制造容易。
46 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际尺寸及最小冲裁间隙配制。故在凹模上只标注基本尺寸，
不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为 Z min ～ Z max。
47 冲裁件的经济公差等于不高于IT11 级，一般落料件公差最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。
48 所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
49 分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的结构工艺性、冲裁件的精度和冲裁件的断面质量等三方面进行分析。
50 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙刃口锐钝情况以及冲模的结构有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度 Ra 一般可达12.5 ～ 3.2。
51 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
52 排样是否合理将影响到材料的利用率、冲件质量、生产率、模具的结构及使用寿命等。
53 材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比它是衡量合理利用材料的指标。
54 冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。
55 减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的板料规格和合理的搭边值；利用废料作小零件。
56 排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
57 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由冲模来保证，因此制件的精度高，模具寿命高，但材料利用率低。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲件的质量精度要差一些，但材料利用率最高。
58 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲裁件的质量和精度要差一些，但材料的利用率高。
59 排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。
60 搭边是一种工艺废料废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确保制件合格；搭边还可增加条刚度，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取大一些；材料厚的搭边值要取大一些。
61手工送料，有侧压装置的搭边值可以小，刚性卸料的比弹性卸料的搭边值大。
62 冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取大一些；材料厚的搭边值要取大一些。
63 在冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。
64 在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及磨擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。
65 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶料力。
66 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、推料力之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。
67 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。
68 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小凸模做短一些。这样可保证冲裁时，大直径凸模先冲。
69 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度长，可以保证冲裁时大凸模先冲。
70 采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将凸模做成平刃；冲孔时应凹模做成平刃。
71材料加热后，由于抗剪强度降低，从而降低了冲裁力。
72模具压力中心就是冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。如果模
具的压力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件不正常磨损；还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量和模具的寿命。
73冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为手动模、半自动模和自动模等三种。
74按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。
75 在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。
76在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。
77在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。
78冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。
79?组成冲模的零件有工作零件、定位零件、导向零件、压料、卸料和出件零件，支撑零件，紧固及其它零件等。
80?在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工艺零件。
81?由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。
82?所谓定位零件，是指用于确定条料或工序件在模具中的正确位置的零件。
83?所谓导向零件，是用于确定上、下模相对位置、保证位置精度的零件。
84?级进模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。
85?无导向单工序冲裁模的特点是结构简单，制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较不方便，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
86?由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于批量大、小尺寸工件的冲压生产。
87?由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。常用的定位零件是挡料钉和侧刃。
88?应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的合理利用，还应考虑制件的精度要求、冲压成形规律、模具寿命等问题。
89?级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少工位数，以减少定位累积误差。孔距公差较小的孔应尽量同一工位中冲出。
90?在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可分步冲出；工位之间壁厚小的，应增设空位；外形复杂的制件，应分步冲出，以简化凸模、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配；侧刃的位置应尽量避免导致凸、凹模局部工作以免损坏刃口，影响模具寿命。91?需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形后冲出，落料或切断公步一般安排在最后工位上。
92?全部为冲裁工步的级进模，一般是先冲孔后落料。先冲出的孔可作为后续工位的定位孔，若该孔不适合定位或定位要求较高时，则应冲出工艺孔作定位用。
93?套料连续冲裁，按由里向外的顺序，先冲内轮廓后冲外轮廓。
94?复合模在结构上的主要特征是有一个既是冲孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。
95?按照落料凹模的位置不同，复合模分为顺装复合模和倒装复合模两种。
96?凸凹模在上模，落料凹模在下模的复合模称为顺装复合模。
97?复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的相对位置精度高，板料的定位精度高，冲模的外形尺寸较小，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以一般用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
98?凸模的结构形式，按其断面形状分为圆形、非圆形；按刃口形状有平刃、斜刃等；按结构
分为整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式等。
99?凸模的固定方式有台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定以及粘结挤浇注固定和快换固定等。100?圆形凸模常用的固定方法有台阶式和快换式。
101?由于模具结构的需要，凸模的长度大于极限长度，或凸模工作部分直径小于允许的最小值，就应该采用凸模护套等方法加以保护。
102?整体阶梯式圆形凸模强度高，刚性好，装配修磨方便。其工作部分的尺寸由计算而得；与凸模固定板配合部分按过渡配合制造。
103?非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处加防转销；以铆接法固定时，铆接部分的硬度较工作部分要低。
104?凹模的类型很多，按外形分有圆形、方形或长方形，按结构分有整体式和镶拼式；按刃口形式分有平刃和斜刃。
105?直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变，制造较方便。但是在废料或冲件向下推出的模具结构中，废料会积存在孔口内，凹模胀力大，刃壁磨损快，且每次修磨量较大。
106?斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易积料，每次修磨量小，刃口强度较差。修磨后刃口尺寸会变大，这种刃口一般用于形状简单的冲件冲裁，并一般用于精度要求不高的下出件的模具。107?复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可小些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应大些。
108?对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用镶拼结构。
109?镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度；便于装配和维修；满足冲压工艺，提高冲压件质量。
110?设计镶拼结构的凸、凹模时， A 、应尽量将复杂形状的内形加工变成外形加工，以便切削加工和磨削； B 、应该沿转角、尖角分割，并尽量使拼块角度大于或等于９０°； C 、圆弧尽量单独分块，拼接线应在离切点４～７的直线处，大圆弧和长直线可分成几块，另外应与刃口垂直，且不宜过长，一般为１２～１５ mm ； D 、为了满足冲压工艺的要求，提高冲件质量，凸模和凹模的拼接线应至少错开３～５ mm ，以免冲裁件产生毛刺；E、为了方便装配、调整和维修，对比较薄弱或容易磨损的局部凸出或凹进部分，应单独镶拼，拼块之间应能通过磨削或增减垫片的方法调整其间隙或保证中心距公差。
111?条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与送料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。二是在送料方向上的限位，控制条料一次送进长度，称为送料定距。
112?属于条料导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板，属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。
113?导料销导正定位多用于单工序模和复合模中。使用导正销的目的是消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。导正销通常与挡料销，也可与侧刃配合使用。
114?条料在送进方向上的送进距离称为步距。
115?导料销导向定位多用于单工序模具和复合模中。
116?如果条料的公差大，为了避免条料在导料扳中的偏摆，使最小搭边得到保证，应在送料方向的一侧设置侧压装置，迫使条料始终紧帖一侧导料扳。
117?当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决于板料厚度，一般在 0.2 ～ 0.5mm 之间，板料薄的取小值，板料厚的取大值。当卸料板兼起导板作用时，一般按H7/h6 配合制造，但应保证导板与凸模之间间隙小于凸、凹模之间间隙，以保证凸模、凹模的正确配合。
118?使用导正销的目的是消除送料导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。导正销通常与挡料钉配合使用，也可以与侧刃配合使用。
119?定位板和定位销是作为单个毛坯或工序件的定位件，其定位方式由外形定位和内孔定位两种。
120?弹压卸料板既起压料作用，又起卸料作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。
121?小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有各种增强凸模刚度和强度的结构。122?硬质合金冲模一般是指凸模或凹模为硬质合金。设计时要避免工作零件单边受力；便于模具装配和调整：应尽量避免斜排和交叉排样，而用直排和对排排样。
123?整修时，材料变形过程与冲裁不同，整修与切削加工相似。
124?要达到精冲的目的，需要有压料力、冲裁力、反顶力等三种压力，并要求这三种压力按顺序施压。
125?适宜精冲的材料应该具有低的屈服强度、小的屈服比、好的塑性。
126?精密冲裁一般是指带齿圈压板精冲法，通常称为齿圈压板精冲法。精冲时的搭边值比普通冲裁大。
127?精冲模按结构特点分为固定凸模精冲模和活动凸模精冲模。
128?确定冲裁模总体结构的原则是：不仅要保证冲出合格的冲压件，而且要适应生产批量的要求，结构尽量简单，制造容易，调整和维修方便，操作安全、可靠，寿命高，成本低。
129?精冲凸、凹模的间隙很小，一般双面间隙为材料厚度的 0.5% ～ 3% 。
130?确定冲模总体结构的原则是：不仅要保证冲出合格制件，而且要适应生产批量的要求，结构尽量简单，制造容易，调整和维修方便，操作安全可靠，寿命高，成本低。
131?冲裁模类型首先决定于生产批量，冲裁件的质量要求和形状尺寸是确定冲裁模类型的重要依据。
1 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 _【光亮带】
2 、模具的合理间隙是靠【凸模和凹模_】刃口尺寸及公差来实现。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定【_凹模刃口尺寸】
4 、当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸【大于_】凸模尺寸，落料件尺寸【_小于】凹模尺寸。
5 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用【斜对排】
6 、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用【阶梯凸模冲裁】的方法来实现小设备冲裁大冲件。
7 、斜刃冲裁比平刃冲裁有【冲裁力小】的优点。
8 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为【推料力】
9 、模具的压力中心就是冲压力【合力】的作用点。
10 、冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为【冲裁力 + 推料力】
11 、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件【非正常磨损】
12 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用【复合模】
13 、用于高速压力机上的模具是【级进模】
15 、对步距要求高的级进模，采用【侧刃 + 导正销】的定位方法。
16 、材料厚度较薄，则条料定位应该采用【侧刃】
17 、导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠【导板】导向。
18 、在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用【H7/h6】
19 、由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于【大批量、小型】冲压件的生产。
20 、推板或顶板与凹模呈 _ A __配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准【h8】制造。
21 、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应【＞】步距。
22 、对于冲制小孔的凸模，应考虑其【导向装置】
23 、精度高、形状复杂的冲件一般采用【直筒式刃口】凹模形式。
24 、为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用【活动挡料销】
25 、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有【压料作用】的作用。
26 、压入式模柄与上模座呈【H7/m6】的配合，并加销钉以防转。
27 、中、小型模具的上模是通过【模柄】固定在压力机滑块上的。
28 、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用【带凸缘式】模柄。
29 、旋入式模柄是通过【螺纹】与上模座连接。
30 、小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈【间隙】配合。
31 、对角导柱模架上、下模座，其工作平面的横向尺寸一般【大】纵向尺寸，常用于【横向送料的级进模】
32 、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是【后侧导柱模架】
33 、为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用【成型侧刃】
34 、中间导柱模架，只能【纵】向送料，一般用于【单工序模或复合模】
35 、四角导柱模架常用于【自动模】
36 、凸模与凸模固定板之间采用【H7/h6】配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
37 、冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲【大】和【一般精度】的孔，后冲_【小】和【、精度高】的孔。
38 、整修的特点是【类似切削加工】
四、问答题
1 ?什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法，就称为冲裁工序。冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各种各样的平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还可以对拉深件等成形工序件进行切边。
2 ?冲裁的变形过程是怎样的？冲裁的变形过程分为三个阶段如课本P29图3-2所示：从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值小于屈服极限，这是称之为弹性变形阶段 ( 第一阶段 ) ；如果凸模继续下压，坯料内部的应力达到屈服极限，坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性变形阶段 ( 第二阶段 ) ；从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂分离阶段 ( 第三阶段 ) 。
3 ?普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？普通冲裁件的断面一般可以
分成四个区域，如课本P30图3-3所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。
4 ?什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图所示。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图所示 , 这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。5?降低冲裁力的措施有哪些？当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，
可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的：1、采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。2、采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上，如图4.10所示。3 、采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，如图 4.10 所示。由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用
6?什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的 , 在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。
7?什么叫搭边？搭边有什么作用？排样时，工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是：补偿送料误差，使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整，获得较好的加工质量。保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里，造成冲模刃口严重磨损。影响模具寿命。
8?怎样确定冲裁模的工序组合方式?确定冲裁模的组合方式时，一般根据以下条件：1 、生产批量的大小。从提高冲压件生产率角度来考虑，选用复合模和级进模结构要比选择单工序模好得多。一般来说，小批量和试制生产时采用单工序模具，中批和大批生产时，采用复合冲裁模和级进冲裁模。2 、工件尺寸公差等级。单工序模具冲出的工件精度较低，而级进模最高可达 IT12 ～ IT13 级，复合模由于避免了多次冲压时的定位误差，其尺寸精度最高能达到 IT9 级以上，再加上复合模结构本身的特点，制件的平整度也较高。因此，工件尺寸公差等级较高时，宜采用复合模的结构。3 、从实现冲压生产机械化与自动化生产的角度来说，选用级进模比选用复合模和单工序模具容易些。这是因为，复合模得废料和工件排除较困难。4 、从生产的通用性来说，单工序模具通用性最好，不仅适合于中小批量的中小型冲压件的生产，也适合大型冲压件的生产。级进模不适合大型工件的生产。5 、从冲压生产的安全性来说，级进模比单工序模和复合模为好。综上所述，在确定冲裁模的工序组合方式时，对于精度要求高、小批量及试制生产或工件外形较大，厚度又较厚的工件，应该考虑用单工序模具。而对精度要求高、生产批量大的工件的冲压，应采用复合模；对精度要求一般，又是大批量生产时，应采用级进模结构。
9?怎样选择凸模材料？凸模的刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，因此，凸模应该有较高的硬度与适当的韧性。一般，形状简单、模具寿命要求不高的凸模，可选用 T8A 、 T10A 等材料；形状复杂、模具寿命要求高的凸模，应该选用 Cr12 、 Cr12MoV 、 CrWMn 等材料；要求高寿命、高耐磨模具的凸模，可选用硬质合金制造。凸模的硬度，一般为 HRC58 ～ 62 。
10?什么条件下选择侧刃对条料定位？一般在下列情况下，采用侧刃来控制条料的送进步距：1 、级进模中，一般采用侧刃来控制条料的送进步距。这样，可以提高生产率。2 、当冲裁窄而长的工件时，由于步距小，采用定位钉定位困难，这时也采用侧刃来控制条料的送进步距。3 、当需要切除条料的侧边作为工件的外形时，往往采用侧刃定距。4 、当被冲材料的厚度较薄（ t ＜ 0.5 mm ）时，可以采用侧刃定距。
11?什么情况下采用双侧刃定位？当被冲材料的宽度较大而厚度较小、工位数目较多以及冲裁件的精度要求较高时，可以采用双侧刃。采用双侧刃时，两个侧刃可以对称布置。这时，可以降低条料的宽度误差，提高工件的精度。这种布置方法常用于带料或卷料冲压中。而将两个侧刃一前一后的布置，往往用于工步较多的条料冲压中，这样可以节约料尾。用双侧刃定距时，定位精度高，但材料的利用率要低一些。
12?凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，
从而影响凸模的正确位置。为了避免模座的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与模座之间，因为同样的原因也需要加装一块垫板。设计时，一般根据需要在国标中选取标准的垫板型号。一般垫板的的形状和尺寸大小与凹模板相同。材料选用 T7 、 T8 钢，热处理的淬火硬度为 48 ～ 52HRC ，上下表面的粗糙度为 Ra0.8 以下。
13?常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？常用的卸料装置分为刚性卸料装置和弹压卸料装
置两大类。1 、刚性卸料装置：刚性卸料装置常用固定卸料板的结构形式，即：卸料板是用螺钉将其固定在下模部分，再用销钉定位这样一种安装方式。刚性卸料装置的卸料板在工作时，不能将被冲材料压住，所以工件的有明显的翘曲现象，但卸料力大。因此，常用于较厚、较硬且精度要求不高的工件冲裁模中。2 、弹压卸料装置：弹压卸料装置中的弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁厚度在 1.5mm 以下的模具中。冲裁前，弹压卸料板首先将毛坯压住，当上模随压力机的滑块继续向下运动时，凸模再伸出弹压卸料板的下端面进行冲压加工。所以，工件的平整度较好。
14?卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？1 、在固定卸料装置中，当卸料板仅仅起卸料作用时，卸料板型孔与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，一般取单边间隙（ 0.2～ 0.5 ）t 。当固定卸料板除卸料的作用外，还要对凸模进行导向，这时，卸料板型孔与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。 2 、弹压卸料装置中，卸料板型孔与凸模之间的单面间隙取（ 0.1 ～ 0.2 ）t 。若弹压卸料板还要起对凸模的导向作用时，同样，卸料板型孔与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。
15?什么是顺装复合模与倒装复合模?根据落料凹模是在模具的上模还是下模，将复合模分成顺装复合模和倒装复合模。其中，落料凹模在下模的复合模称为顺装复合模，落料凹模在上模的复合模称为倒装复合模。
16?什么是带齿圈压板的精冲法？带齿圈压板的精冲法，又叫强力压边精冲法，是目前国际上应用最为广泛的精冲方法。它除了采用极小的间隙、凸模或凹模刃口带有小圆角外，又采用了一个强有力的顶件装置和带有“ V ”形凸梗的压边装置。被冲材料处于三向压应力状态，提高了材料的塑性，抑制的裂纹的产生，其结果就是工件断面几乎都是光亮带，并且断面与板平面垂直，工件的尺寸精度可达 IT7 级左右，断面粗糙度可达 Ra1.6 ～ 0.2 μ m 。
17?什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？精冲模和普通冲模的最大区别就在于采用了 V 形齿圈压板。所谓齿圈压板是指在压板或凹模上，围绕工件轮廓一定距离设置的V形凸梗。齿圈压板的作用就是阻止剪切区以外的金属板料,在冲裁过程中进入到剪切区内，以便在剪切区内的材料处于三向压应力状态；压紧被冲材料，避免板料的弯曲和拉伸变形；冲裁完成后又起卸料的作用。
18?精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？精冲工艺的实现，要求压力机要提供三种压力，即：使材料分离的剪切力、压料力和顶件力。但这三种力不是同时产生的，而是需要压力机按精冲工艺的要求顺序产生。所以精冲工艺对压力机有如下特殊要求：1 、三种压力按精冲工艺的要求顺序产生，并且能够单独进行调整；2 、精冲压力机要有足够的刚性；3 、精冲压力机的滑块应该能够精密的上下调整4 、精冲压力机要有足够的导向精度；5 、精冲压力机的滑块速度要低，且可以调节。
一、填空题
1 ?从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
2 ?冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
3 ?冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
4 ?冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
5 ?冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
6 ?间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
7 ?冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。
8 ?材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小。
9 ?在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度
与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。
10 ?凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性,制造周期短,便于成批生产。其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
11 ?落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
12 ?冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
13 ?凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ凸 + δ凹≤ Z max -Z min的条件。
14 ?所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
15 ?冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
16 ?冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。
17 ?排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
18 ?搭边是一种工艺废料废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确保制件合格；搭边还可增加条料刚度，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
19 ?为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。
20 ?在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小凸模做短一些。这样可保证冲裁时，大直径凸模先冲。
21 ?采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将凸模做成平刃；冲孔时应将凹模做成平刃。
22 ?按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。
23 ?级进模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。
24 ?复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的相对位置精度高，板料的定位精度高，冲模的外形尺寸较小，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以一般用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
25 ?非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处加防转销；以铆接法固定时，铆接部分的硬度较工作部分要低。
26 ?复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可小些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应大些。
27 ?对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用镶拼结构。
28 ?条料在送进方向上的送进距离称为步距。
29 ?弹压卸料板既起压料作用，又起卸料作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。
30 ?整修时，材料变形过程与冲裁不同，整修与切削加工相似。
31 ?精密冲裁一般是指带齿圈压板精冲法，通常称为齿圈压板精冲法。精冲时的搭边值比普通冲裁大。
32 ?精冲凸、凹模的间隙很小，一般双面间隙为材料厚度的0.5% ～ 3% 。
1 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了【光亮带】
2 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定【凹模刃口尺寸】
3 、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用【阶梯凸模冲裁】的方法来实现小设备冲裁大冲件。
4 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为【推料力】
5 、模具的压力中心就是冲压力【合力】的作用点。
6 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用【复合模】
7 、用于高速压力机的冲压材料是【卷料】
8 、对步距要求高的级进模，采用【侧刃 + 导正销】的定位方法。
9 、材料厚度较薄，则条料定位应该采用【侧刃】
10 、由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于【大批
量、小型】冲压件的生产。
11 、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应＞【】步距。
12 、对于冲制小孔的凸模，应考虑其【导向装置】
13 、精度高、形状复杂的冲件一般采用【直筒式刃口】凹模形式。
14 、中、小型模具的上模是通过【模柄】固定在压力机滑块上的。
15 、小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈【间隙】配合。
16 、为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用【成型侧刃】
17 、凸模与凸模固定板之间采用【H7/h6】配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
18 、冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲【大】和【一般精度】的孔，后冲_【小】和【精度高】的孔。
19 、整修的特点是【类似切削加工】
四、问答题
1 ?冲裁的变形过程是怎样的?冲裁的变形过程分为三个阶段如P29图3-2所示：从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值小于屈服极限，这是称之为弹性变形阶段 ( 第一阶段 ) ；如果凸模继续下压，坯料内部的应力达到屈服极限，坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性变形阶段 ( 第二阶段 ) ；从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂分离阶段( 第三阶段 ) 。
2 ?普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的?普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如P30图3-3所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以
通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。
3 ?什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图所示。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图所示 , 这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。
4 ?降低冲裁力的措施有哪些？当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的1、采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。2、采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上，如图所示。3 、采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，如图所示。由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用。
5 ?什么叫搭边？搭边有什么作用？排样时，工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是：补偿送料误差，使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整，获得
较好的加工质量。保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里，造成冲模刃口严重磨损。影响模具寿命。
6 ?怎样确定冲裁模的工序组合方式？确定冲裁模的组合方式时，一般根据以下条件：1 、生产批量的大小。从提高冲压件生产率角度来考虑，选用复合模和级进模结构要比选择单工序模好得多。一般来说，小批量和试制生产时采用单工序模具，中批和大批生产时，采用复合冲裁模和级进冲裁模。2 、工件尺寸公差等级。单工序模具冲出的工件精度较低，而级进模最高可达 IT12 ～ IT13 级，复合模由于避免了多次冲压时的定位误差，其尺寸精度最高能达到 IT9 级以上，再加上复合模结构本身的特点，制件的平整度也较高。因此，工件尺寸公差等级较高时，宜采用复合模的结构。3 、从实现冲压生产机械化与自动化生产的角度来说，选用级进模比选用复合模和单工序模具容易些。这是因为，复合模得废料和工件排除较困难。4 、从生产的通用性来说，单工序模具通用性最好，不仅适合于中小批量的中小型冲压件的生产，也适合大型冲压件的生产。级进模不适合大型工件的生产。5 、从冲压生产的安全性来说，级进模比单工序模和复合模为好。综上所述，在确定冲裁模的工序组合方式时，对于精度要求高、小批量及试制生产或工件外形较大，厚度又较厚的工件，应该考虑用单工序模具。而对精度要求高、生产批量大的工件的冲压，应采用复合模；对精度要求一般，又是大批量生产时，应采用级进模结构。
7 ?怎样选择凸模材料？凸模的刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，因此，凸模应该有较高的硬度与适当的韧性。一般，形状简单、模具寿命要求不高的凸模，可选用 T8A、T10A 等材料；形状复杂、模具寿命要求高的凸模，应该选用Cr12、Cr12MoV、CrWMn 等材料；要求高寿命、高耐磨模具的凸模，可选用硬质合金制造。凸模的硬度，一般为 HRC58 ～ 62 。
8 ?凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置。为了避免模座的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与模座之间，因为同样的原因也需要加装一块垫板。设计时，一般根据需要在国标中选取标准的垫板型号。一般垫板的的形状和尺寸大小与凹模板相同。材料选用 T7、T8钢，热处理的淬火硬度为 48～52HRC，上下表面的粗糙度为 Ra0.8 以下。
9 ?常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？常用的卸料装置分为刚性卸料装置和弹压卸料装置两大类。1 、刚性卸料装置：刚性卸料装置常用固定卸料板的结构形式，即：卸料板是用螺钉将其固定在下模部分，再用销钉定位这样一种安装方式。刚性卸料装置的卸料板在工作时，不能将被冲材料压住，所以工件的有明显的翘曲现象，但卸料力大。因此，常用于较厚、较硬且精度要求不高的工件冲裁模中。
2 、弹压卸料装置：弹压卸料装置中的弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁厚度在1.5mm 以下的模具中。冲裁前，弹压卸料板首先将毛坯压住，当上模随压力机的滑块继续向下运动时，凸模再伸出弹压卸料板的下端面进行冲压加工。所以，工件的平整度较好。
10 ?什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用精冲模和普通冲模的最大区别就在于采用了 V 形齿圈压板。所谓齿圈压板是指在压板或凹模上，围绕工件轮廓一定距离设置的 V 形凸梗。齿圈压板的作用就是阻止剪切区以外的金属板料，在冲裁过程中进入到剪切区内，以便在剪切区内的材料处于三向压应力状态；压紧被冲材料，避免板料的弯曲和拉伸变形；冲裁完成后又起卸料的作用。
一、填空题
1 、将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。
2 、弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。
3 、窄板弯曲后起横截面呈扇形状。窄板弯曲时的应变状态是立体的，而应力状态是平面。
4 、弯曲终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。
5 、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。
6 、弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。
7、最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能、弯曲线方向、材料的热处理状况、弯曲中心角。
8 、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。
9 、板料表面和侧面的质量差时，容易造成应力集中并降低塑性变形的稳定性，使材料过早破坏。对于冲裁或剪切坯料，若未经退火，由于切断面存在冷变形硬化层，就会使材料塑性降低，在上述情况下均应选用较大的弯曲半径。轧制钢板具有纤维组织,顺纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。
10 、为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用热处理以恢复塑性。
11 、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模），以免产生应力集中而开裂。
12 、为了提高弯曲极限变形程度，对于厚料，如果结构允许，可以采用先在弯角内侧开槽后，再弯曲的工艺，如果结构不允许，则采用加热弯曲或拉弯的工艺。
13 、在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短应变，外层纤维切向受受拉而伸长应变，而中性层则保持不变。
14 、板料塑性弯曲的变形特点是：（ 1 ）中性层内移（ 2 ）变形区板料的厚度变薄（ 3 ）变形区板料长度增加（ 4 ）对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变。
15 、弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺才不一致，这种现象叫回弹。其表现形式有曲率减小、弯曲中心角减小两个方面。
16 、相对弯曲半径 r╱ t 越大，则回弹量越大。
17 、弯曲变形程度用 r ／ t 来表示。弯曲变形程度越大，回弹愈小，弯曲变形程度越小，回弹愈大。
18 、改进弯曲件的设计，减少回弹的具体措施有：（1）尽量避免选用过大的相对弯曲半径（2）尽量选用ζs /E 小，力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。
19 、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是采用校正弯曲。
20 、弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次以成形的形状。
21 、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决。
22 、对于Ｕ形件弯曲模，应当选择合适的间隙，间隙过小，会使工件弯边厚度变薄，降低凹模寿命，增大弯曲力；间隙过大，则回弹大，降低工件的精度。
1 、表示板料弯曲变形程度大小的参数是【r/t】
2 、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是【窄板】
3 、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生【裂纹】
4 、材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许【变形程度大】
5 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向【垂直】
6 、为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用【退火】处理。
7 、材料【屈服强度小】，则反映该材料弯曲时回弹小。
8 、相对弯曲半径 r/t 大，则表示该变形区中【弹性区域大】。
9 、采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于【曲率半径大】的弯曲件。
10 、不对称的弯曲件，弯曲时应注意【防止偏移】
四、问答题
1 ?弯曲变形有何特点？为了分析弯曲变形的特点，在弯曲毛坯的断面上画出间距相等的网格线，如图所示，图（a）是弯曲变形前的网格，从图（b）弯曲变形后的网格变化，可以看出弯曲变形有如下特点：（图形见课本P83图5-4）1）、弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分从图（ b ）中我们看到，弯曲变形后板料两端平直部分的网格没有发生变化，而圆角部分是弯曲变形的主要变形区。 2)、弯曲变形区存在一个变形中性层从对两图中的网格观察，明显的看见弯曲圆角部分的网格发生了显著的变化：靠近凸模一边的金属纤维层 (a—a) 因为受到压缩而缩短；靠近凹模一边的纤维层（ b—b ）因为受到拉伸而伸
长。也就是说，弯曲变形时变形区的纤维由内、外表面至板料中部，其缩短与伸长的程度逐渐变小。由于材料的连续性，在两个伸长与缩短的变形区域之间，必定有一层金属纤维层的长度在弯曲前后保持不变（如图中的 O—O ），这一金属层就称为应变中性层。 3）、形区材料厚度变薄的现板料弯曲时，如果弯曲变形程度较大，变形区外侧材料受拉而伸长，使得厚度方向的材料流动过来进行补充，从而使厚度减薄，而内侧材料受压，使厚度方向的材料增厚。由于应变中性层的内移，外层的减薄量大于内层区域的增厚量，因此使弯曲变形区的材料厚度变薄。变形程度愈大，变薄现象愈明显。 4）、变形区横断面的变形对于相对宽度 b/t （ b 为板料的宽度，t 为板料的厚度）较窄的坯料（b/t≤ 3 的窄板），在弯曲变形过程中，板料宽度方向的形状及尺寸也会发生变化：在应变中性层以内的压缩区横截面的宽度和高度都增加，而在应变中性层以外的拉伸区横截面的宽度和高度都减小，使整个横截面变成扇形。对宽度较大的板料（b/t＞3 的宽板），在弯曲时横向变形受到大量材料的阻碍，宽度方向的尺寸及形状基本保持不变。
2 ?什么是最小相对弯曲半径？板料在弯曲时，弯曲半径越小，板料外表面的变形程度越大。如果板料的弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹。所以，板料的最小弯曲半径是在保证变形区材料外表面不发生破坏的前提下，弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径，用rmin表示。最小弯曲半径与板料厚度的比值 r min /t 称为最小相对弯曲半径，它是衡量弯曲变形程度大小的重要指标。
3 ?影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面： 1）、材料的机械性能材料的屈服极限ζ s 愈高、弹性模量Ｅ愈小，弯曲变形的回弹也愈大。
2 ）、相对弯曲半径 r/t 相对弯曲半径 r/t 愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。
3 ）、弯曲中心角α弯曲中心角α愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。
4 ）、模具间隙弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大，回弹值愈不稳定。
5 ）、弯曲件的形状弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些，这是因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。
6 ）、弯曲力弯曲力的大小不同，回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应
力与应变状态与自由弯曲时有所不同。
4 ?弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求？工件在弯曲前，毛坯的准备工作对弯曲件的质量有着很重要的意义。弯曲时，制件出现的破裂等质量问题，很大一部分原因是由于坯料的质量低劣造成的。所以，弯曲前，对毛坯的合理处理十分重要。生产中，一般要注意以下几个方面： 1、弯曲的毛坯表面在弯曲前应该保持光滑，断面毛刺较高的应该先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，则弯曲时可以使其靠近凸模的一面，这样在弯曲后毛刺处于工件的内层。如果毛刺在外表面（靠近凹模一侧），则由于外层受拉伸作用，在毛刺的周围易产生应力集中现象，促使工件外层破裂。2 、弯曲前的毛坯准备时应该注意弯曲时工件的弯曲线方向与板料轧制方向保持垂直，否则，容易在工件的弯曲变形区外侧产生裂纹甚至破裂现象。如果工件上有两个方向的弯曲，这时弯曲线与轧制方向最好能保持不小于 30 °的夹角。 3 、弯曲钢材及硬铝时，应该先进行热处理退火，使其塑性增强后再弯曲成形。
5 、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么?在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面 1 ）材料的机械性材料的屈服极限ζs 愈高、弹性模量Ｅ愈小，弯曲变形的回弹也愈大。2 ）相对弯曲半径 r/t 相对弯曲半径 r/t 愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。3 ）弯曲中心角α弯曲中心角α愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。4 ）模具间隙弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大，回弹值愈不稳定。5 ）弯曲件的形状弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些，这是因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。
6 ）弯曲力弯曲力的大小不同，回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。
6 、弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求？工件在弯曲前，毛坯的准备工作对弯曲件的质量有着很重要的意义。弯曲时，制件出现的破裂等质量问题，很大一部分原因是由于坯料的质量低劣造成的。所以，弯曲前，对毛坯的合理处理十分重要。生产中，一般要注意以下几个方面：1 、弯曲的毛坯表面在弯曲前应该保持光滑，断面毛刺较高的应该先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，则弯曲时可以使其靠近凸模的一面，这样在弯曲后毛刺处于工件的内层。如果毛刺在外表面（靠近凹模一侧），则由于外层受拉伸作用，在毛刺的周围易产生应力集中现象，促使工件外层破裂。2 、弯曲前的毛坯准备时应该注意弯曲时工件的弯曲线方向与板料轧制方向保持垂直，否则，容易在工件的弯曲变形区外侧产生裂纹甚至破裂现象。如果工件上有两个方向的弯曲，这时弯曲线与轧制方向最好能保持不小于30°的夹角。3 、弯曲钢材及硬铝时，应该先进行热处理退火，使其塑性增强后再弯曲成形。
7 、弯曲模的设计要点是什么？在设计弯曲模时，一般应该注意以下几点：1、弯曲模的凹模圆角半径的大小应该一致，否则在弯曲时容易使坯料产生滑动，从而影响工件的尺寸精度。2、凹模的圆角半径不能太小，否则会引起弯曲件的局部变形和变薄，影响工件的表面质量。3、注意防止弯曲过程中坯料的偏移，为此可以采取以下措施：（1）、弯曲前坯料应有一部分处于弹性压紧状态，然后再弯曲。（2）、尽量采用毛坯上的孔定位。4、注意防止弯曲过程中工件变形（1）、多角弯曲时，模具设计要尽量使各个弯角的变形不在同时进行。（2）、模具设计十，应能保证模具弯曲到下死点时，能对坯料有校正的作用，即实现校正弯曲。（3）、模具结构设计应充分考虑到消除回弹的影响。5、对于形状复杂的弯曲件需要多方向进行弯曲时,应把弯曲动作分解,并选择合适的机构来实现分解的弯曲动作。6、尽量使弯曲件弯曲后取件安全、方便。7、模具应该有足够的刚性，并以合理的模具结构保证工件变形，是提高模具耐用度的重要环节。
8、常用弯曲模的凹模结构形式有哪些? 1）回转式弯曲凹模 2）斜楔式凹模 3）摆动式凹模 4）滑轮式凹模 5）可换式凹模 6）折板式弯曲凹模
模具设计与制造基础复习题-2009.4
一、选择题
1.冷冲压工序分为AD工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形
2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A、小于；
B、等于；
C、大于；
D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸
B 、凸模刃口尺寸
C 、凸、凹模尺寸公差
4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。
A、挡料销，
B、导正销，
C、侧刃，
D、初始挡料销.
5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于
6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。
A 、多排
B 、直对排
C 、斜对排
7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力
B 、卸料力
C 、顶件力
8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。
A 、导板模
B 、级进模
C 、复合模
9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。
A 、受拉应力
B 、受压应力
C 、不受力
10.弯曲过程中常常出现的现象A C B
A、回弹; B,变形区厚度减薄;
C、偏移;
D、变形区厚度增加.
11.相对弯曲半径r/t表示B
A、材料的弯曲变形极限:
B、零件的弯曲变形程度，
C、弯曲难易程度。
表示A
12.最小相对弯曲半径t
r/
min
A、材料的弯曲变形极限;
B、零件的弯曲变形程度;
C、零件的结构工艺好坏；
D、弯曲难易程度.
13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_____A ___ 。
A 、垂直
B 、平行
C 、重合
14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。
A、材料的相对厚度(t/D)*100大;
B、屈强比b
σ/大;
sσ
C、凹模圆角半径小;
D、板厚方向性系数γ小.
15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BD。
A、材料的相对厚度(t/D);
B、材料的拉深变形程度;
C、材料所受的径向拉应力;
D、材料所受的切向压应力.
16、下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时，____C______ 的压料效果最好。
A、弹簧式压料装置
B、橡胶式压料装置
C、气垫式压料装置
17、拉深时出现的危险截面是指_____B_____ 的断面。
A、位于凹模圆角部位
B、位于凸模圆角部位
C、凸缘部位
18．外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区A的限制。
A. 失稳起皱
B. 硬化
C. 开裂
D. 韧性
19.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为A
A.胀形工艺B．缩口工艺C．翻边工艺D．拉深工艺
20．拉深后坯料的径向尺寸____A___ ，切向尺寸___ A ______ 。
A、增大减小
B、增大增大
C、减小增大
D、减小减小
21.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和。B
A、模压塑料
B、增强塑料
C、结晶型塑料
D、浇铸塑料
22.热塑性塑料的工艺性能主要包括。A
A、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等
B、收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等
C、收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等
D、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等
23.采用多型腔注射模，要根据选定注射机的来确定型腔数。C
A、锁模力
B、公称塑化量
C、最大注射量
D、开模行程
24.注射机注射成型的工艺过程是。D
A、合模→保压→注射充模→冷却定型→开模→脱模
B、合模→注射充模→冷却定型→保压→开模→脱模
C、合模→注射充模→保压→开模→冷却定型→脱模
D、合模→注射充模→保压→冷却定型→开模→脱模
25.对于外表面简单、内表面复杂的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时，塑件会。D
A、留在定模上
B、从模具上落下
C、无法确定
D、与动模一起移动
26.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径。B
A、相等
B、大
C、小
D、随意
27.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取。B
A、0.1
B、0.5
C、1
D、5
28.在塑料件结构设计中，下面说法错误的是。C
A、设计应遵循等壁厚原则
B、制品的外表面连接处采用圆弧过渡
C、加强筋设计应该与料流方向垂直
D、避免以制品的整个底面作为支撑面
29.热流道板用于结构的热流道注射模。A
A、多型腔
B、单型腔
C、单分型面
D、双分型面
30.双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面取出的是。D
A、浇口凝料
B、另一个塑料件
C、点浇口凝料
D、浇注系统凝料
二、填空题
1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从
而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不
大)。
3.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域
4.落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
5.冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
6.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套
打料装置。
8.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合(或偏移不大)。
9.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步
距。
11.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的
作用点。
12.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
13.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
14.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r / t)表示。
15.弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。
16.拉深变形程度用拉深系数m表示。
17.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
18.拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。
19塑料树要是由和组成的。
树脂、添加剂
20.为改善树脂的性能。塑料里常加入、、、、等作为辅助成分。
填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂
21.热塑性塑料的分子主要是和结构。
线型、支链型
22.一般来说，根据结构形态塑料可分为非结晶型、和三类。
半结晶型、结晶型
23.脱模斜度与、以及等因素有关。
塑料的品种、制品的形状、模具的结构
24.影响塑件尺寸精度的主要因素有、、和。
模具、塑料、成型工艺、成型的时效
25.注射模具由成型零件、、、、、和等组成
浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统
26.注射模具的成型零件由、、和等构成。
型芯、凹模、成型杆、镶块
27.注塑模具的结构零件主要起、、和等作用。
安装、导向、机构动作、调节温度
28.注射模按注射机的类型可分为、和三种，按型腔数目分可分为和两种。
立式、卧式、角式，单型腔注射模、多型腔注射模
29.模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量、、以及来确定的。
合模力、产品的精度要求、生产经济性
30.分形面形状应该尽量简单，常见的分形面可以是平面、、或。
斜面、阶梯面、曲面
31.典型注塑模具的浇注系统由、、和等结构组成。
主流道、分流道、内浇口、冷料穴
32.卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在，分流道开设在，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在。
定模一侧、分形面上、动模一侧
33.注射机的顶出机构形式有、、等三种。
中心机械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两侧机械顶出
34.注塑模具型腔的排列方式通常有、、和等。
圆型排列、H型排列、直线排列、符合排列
35.按凹模结构的不同可以分为、、和。
整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式
36.塑料制品的内螺纹结构用来成形，塑料制品的外螺纹结构用来成形。
螺纹型芯、螺纹型环
37.成形零件工作尺寸计算包括、、、等的计算。
型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸
38.浇注系统的主要作用是和。
输送流体、传递压力
39.为便于凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成，锥角取。
圆锥形，2~4
40.浇口的设计与、、、和等因素有关。
塑件形状、制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数、塑料性能
41.浇口的常见形式有、、、、、和。
普通浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口、凸耳式浇口、扇形浇口、蕉型浇口
42.注射模具的支撑零件包括、、、等。
动模座板、定模座板、定模支撑板、垫板
43.多型腔绝热流道注射可分为和两种类型。
点浇口式、主流道式
44.机动抽芯在生产中广泛采用，按其传动机构不同可分为、、等。
斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯
45.简单的推出机构有、、、等几种形式。
推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出
46.模具加热方法根据热能来源不同分为、、等。
蒸汽加热、电阻加热、工频感应加热
47.塑料模具的合模导向装置有和两种类型。
导柱导向、锥面定位
48.注塑模具的排气系统主要有、和等几种形式。
利用间隙排气、用排气槽排气、用球状合金料烧结块渗导排气
49. 其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括胀形、翻边、缩口、旋压和校形等冲压工序。
50. 成形工序中，胀形和翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的限制。缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳的限制。
三、分析简答题
1.什么是冷冲压加工?冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?
答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度高、复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
2.什么是冷冲模?它有何特点?
答:在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。俗称冷冲模。
特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。
3.如何选择冲压设备?
（1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。
（2）压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取出工件。（3）压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。
（4）压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。
3.板料冲裁时，其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有哪些?
答：板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区:即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。
影晌断面质量的因素有：
(1)材料性能(2)模具间隙(3)模具刃口状态
4.影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些?
答：影响冲裁件尺寸精度的因素有：压力机的精度、冲模的制造精度、材料性质、冲裁间隙、模具刃口状态等。
名词解释（每题2分，共12分） 1.堆积密度是指粉状或粒状材料在堆积状态下，单位体积的质量。 2、水泥活性混合材料是指磨成细粉后，与石灰或与石灰和石膏拌和在一起，并加水后，在常温下，能生成具有胶凝性水化产物，既能在水中，又能在空气中硬化的混和材料。 3.砂浆的流动性是指砂浆在自重或外力的作用下产生流动的性质。 4、混凝土立方体抗压强度标准值是指按标准方法制作和养护的边长为150mm 的立方体试件，在28d 龄期，用标准试验方法测得的强度总体分布中具有不低于95 ％保证率的抗压强度值。 5、钢材的冷弯性是指刚才在常温下承受弯曲变形的能力。 6、石油沥青的针入度是指在规定温度25 ℃条件下，以规定重量100g 的标准针，经历规定时间5s 贯入试样中的深度。 1．表观密度：材料在自然状态下，单位体积内的质量。 2．普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%—15%混材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称普通硅酸盐水泥。3．碱骨料反应：水泥混凝土中水泥的碱与某些碱活性骨抖发生化学反应，可引起混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏，这种化学反应称为碱一骨料反应。 4．钢的冷弯性能：冷弯性能是钢材在常温条件下承受的弯曲变形的能力。 5．沥青的温度敏感性：沥青的粘性和塑性随温度的升降而变化的性能。 解答题 1. 某框架结构工程现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级为c30，施工要求混凝土拥落度为30～50mm，根据施工单位历史资料统计，混凝土强度标准差σ=5mpa。可供应以下原材料：水泥：p.o4 2.5普通硅酸盐水泥，水泥密度为 ρc=3.log/cm3，水泥的富余系数为1.08；中砂：级配合格，砂子表观密度ρ0s=2.60g/cm3；石子：5～30mm碎石，级配合格，石子表观密度ρ0g=2.65g/cm3。 设计要求： (1) 混凝土计算配合比； (2) 若经试配混凝土的工作性和强度等均符合要求，无需作调整。又知现场砂子含水率为 3%，石子含水率为1%，试计算混凝土施工配合比。 .解：(1) 求混凝土计算配合比。; ^* y) H; B( g 1) 确定混凝土配制强度fcu,o fcu,o = fcu,k + 1.645σ= 30 + 1.645×5 = 38.2 mpa 2) 确定水灰比 (w/c) fce =γc?fce,k = 1.08×42.5 = 45.9 mpa2 Y, A5 e2 \! U; D w/c =0.53 ∵框架结构混凝土梁处于干燥环境，查表得容许最大水灰比为0.65，∴可确定水灰比为 0.53。 3) 确定用水量 mw0 对于最大粒径为30mm的碎石混凝土,当所需拥落度为30～50mm时，查表得：lm3混凝土的用水量可选用185kg。 4) 计算水泥用量 mco mco = mw0/(w/c)= 185/0.53 = 349 kg/m3 查表，对于干燥环境的钢筋混凝土，最小水泥用量为260 kg/m3，取mco=349kg/m3。 5) 确定砂率βs 对于采用最大粒径为40mm的碎石，当水灰比为0.53时，查表得砂率值可选取32%～37%，取βs=35%。 6) 计算砂、石用量mso、mgo 用体积法计算， 得：mso= 641kg，mgo =l192kg。 7) 该混凝土计算配合比为水泥：砂：石子 = 1：1.84：3.42，w/c=0.53。 (2) 确定施工配合比 现场砂子含水率为3%，石子含水率为1%，则施工配合比为 水泥 mc = mco=349kg 砂ms = mso(1+3%) = 641×(l+3%)=660kg 石子 mg = mgo(1+1%) =1192×(1+1%)=1204kg 2.某材料的密度为2.78g/cm3，干表观密度为1680Kg/m3，现将一重930g的该材料浸入水中，吸水饱和后取出称重为1025g，试求该材料的孔隙率、重量吸水率、开口孔隙率及闭口孔隙率。（5分） 某混凝土配合比为 1∶ 2.43 ∶ 4.71 ， W/C ＝ 0.62 ，设混凝土表观密度为 2400 kg / m 3 计，求各材料用量。（6分） 今有软化点分别为95℃和25℃的两种石油沥青。某工程的屋面防水要求使用软化点为75℃的石油沥青，问应如何配制？ 1.解：孔隙率 P ＝（ 1 －ρ0/ρ）× 100 ％＝（ 1-1.8/ 2.7 ）× 100 ％ =33 ％； 重量吸水率 mw ＝（ m水/m ）× 100 ％＝ [(1020-920)/920] × 100 ％ =11 ％； 开口孔隙率＝ V开/V0 =[ (1020-920)/ （ 920/1.8 ） ] × 100 ％＝ 19.6 ％ 闭口孔隙率＝ 33 ％－ 19.6 ％＝ 13.4 ％ 所以，该材料的孔隙率、重量吸水率、开口孔隙率及闭口孔隙率分别为： 33 ％； 11 ％； 19.6 ％； 13.4 ％。（5分） 2.解：设水泥的质量为CKg ，则 W ＝ 0.62CKg ； S ＝ 2.43CKg ； G ＝ 4.71CKg ； 按假定表观密度法有： C+S+G+W= ρ0h 所以， C ＋ 0.62C ＋ 2.43C ＋ 4.71C＝ 2400 由上式可得： C= 274Kg ； W ＝ 170Kg ； S ＝ 666Kg ； G ＝ 1290Kg 。 所以，各种材料的用量为： C= 274Kg ； W ＝ 170Kg ； S ＝ 666Kg ； G ＝ 1290Kg 。（6分） 3、解：软化点为 95℃的石油沥青用量 = (95℃－75℃)/(95 ℃－ 25℃)× 100 ％ ＝ 28.6 ％
1. (4分)建筑材料可分为脆性材料和韧性材料，其中脆性材料具有的特征是（） A. 破坏前没有明显变形 B. 抗压强度是抗拉强度的２倍以上 C. 抗冲击破坏时吸收的能量大 D. 破坏前不产生任何变形 答案A 2. (4分)在一定范围内，钢材的屈强比小，表明钢材在超过屈服点工作时（） A. 可靠性难以判断 B. 可靠性低，结构不安全 C. 可靠性较高，结构安全 D. 结构易破坏 答案B 3. (4分)大理岩主要矿物成分是（）。 A. 石英 B. 方解石 C. 长石 D. 石灰石 答案B 4. (4分)当材料的孔隙率增大时,其性质保持不变的是____________。 A. 密度 B. 表观密度 C. 体积密度
D. 堆积密度 答案A 5. (4分)在混凝土用砂量相同时，砂的细度模数越小，说明（）。 A. 该混凝土砂的总表面积减小，可节约水泥 B. 该混凝土砂的总表面积增大，水泥用量提高 C. 该混凝土用砂的级配不良 D. 该混凝土用砂的级配良好 答案B 6. (4分)在钢结构中常用（），轧制成钢板、钢管、型钢来建造桥梁、高层建筑及大跨度钢结构建筑。 A. 碳素钢 B. 低合金钢 C. 热处理钢筋 D. 冷拔低碳钢丝 答案B 7. (4分)抹灰砂浆中掺入麻刀纤维材料是为了（）。 A. 提高强度 B. 提高保温性 C. 节约水泥 D. 减少收缩开裂 答案D 8. (4分)配制有抗渗要求的混凝土时，不宜使用()。
A. 硅酸盐水泥 B. 普通硅酸盐水泥 C. 矿渣水泥 D. 火山灰水泥 答案C 9. (4分)在硅酸盐水泥熟料矿物中水化速度最快，28d水化热最大的是( )。 A. C3S B. C2S C. C3A D. C4AF 答案C 10. (4分) 下面树脂为建筑中常用的树脂，它们之中属于热塑性的是（）。 I 聚氯乙烯；II 聚乙烯；III 聚苯乙烯；IV 聚甲基丙烯酸甲酯；V 酚醛树脂；VI 聚氨酯；VII ABS塑料；VIII 脲醛树脂；IX 玻璃钢；X 不饱和聚脂树脂。 A. I、II、III、IV、VI ； B. I、II、III、IV、VII； C. I、II、III、VI、X； D. I、II、III、VI、VII 答案B 11. (4分)生石灰和消石灰的化学式分别为（）。 A. Ca(OH)2和CaCO3； B. CaO和CaCO3；
制浆造纸机械设备复 习题
制浆造纸机械与设备 下册：第一章打浆、疏解设备 一、名词解释 1、锥形磨浆机：主要有刀片的截头圆锥形转子和截头圆锥形的外壳以及间隙调节机构所构成。 2、单盘磨：一对磨盘，其中磨盘由主轴带动回转，是一种单盘回转的双盘磨盘磨机。 3、双盘磨：磨室里有一对磨盘，两个磨盘各由一台电动机通过主轴带动，使两个盘齿面相对而方向相反的回转。 4、三盘磨：盘磨机的磨室内一般装有三个圆盘。中间圆盘由主轴带动回转，它的两个端面均装有磨片，与两个固定圆盘上的磨片形成两对磨浆面。 二、判断题 1、提高打浆设备的比压可通过调节飞刀辊与底片或（定子刀）之间的间隙来实现。（√） 2、槽式打浆机由于是间歇式打浆设备，打浆质量不如连续式，所以已经被淘汰。（×） 3、锥形磨浆机的纸浆移动一般从壳的大端送入，由小端排出。（×） 4、盘磨机的盘磨间隙调节机构有定盘移动调节和转盘移动调节两种方式。其中三盘磨常采用转盘调节机构。（×） 5、锥形磨浆机起刀与落刀是借助于间隙调节机构，使转子与外壳作轴向移动来实现的。（√） 6、三盘磨浆机磨室内一般装有三个磨盘。中间圆盘的两个圆盘表面均装有磨片。并由主轴带动回转。（√） 三、填空 1、打浆设备打浆原理是使需要处理的纤维原料在通过相对运动的机件间隙时受到复杂的机械作用，使纤维的形态发生各种变化。 2、低压打浆设备的主要类型有圆柱形磨浆机，锥形磨浆机，盘磨机，槽式打浆机。中高浓打浆
机设备的主要类型有磨盘机。 3、通常使用的高频疏解机的主要类型有中间咬合型，平行板型，圆锥形疏解机。 4、盘磨机磨盘纹材质常使用的有又白口铁，合金钢，不锈钢等。 5、生产使用中的盘磨机磨盘间隙自动调节机构有机械调节、电动—机械调节和液压调节机构。 6、实际生产中，由于大部分生产一直沿用低浓打浆，故通常把打浆浓度在5%-8% 时称为中浓度或高浓度。 7、三盘磨磨室中有3个磨盘1个动盘2个静盘，组成2个磨区。 四、简述题 1、简述盘磨机的工作原理。 答：浆料在进浆压力下，从盘磨机中心先进入转动磨盘内圆部分的齿槽中，成放射状做圆周运动，当碰到封闭圈或挡坝的阻挡后，一部分浆料被迫通过两磨盘间隙，在齿面上形成浆膜，同时受到齿刃剪切作用和齿面的研磨作用，纤维间也相互摩擦。大部分浆料被旋转的动盘带动，以高速进入到定盘的齿槽中呈湍流式的翻流，并沿齿槽向外流动，继而又受到定盘封闭圈或挡坝的阻挡，再被抛向动盘齿槽。浆料在两磨盘间多次转移运动中，纤维受到各种力的作用（扭曲力，剪切力，摩擦力，揉搓力，水力冲击力），使纤维受到撕裂切断，压溃，扭曲，分丝帚化，从而完成打浆作用，最后从盘磨机出浆口排出。 2、简述锥形磨浆机的结构组成。 答：锥形磨浆机由转子，定子与外壳，低浆的进口及出口，调节飞刀与底刀距离的机构和轴承等结构组成。 3、高浓盘磨打浆与纸浆打浆（低浓打浆）工作原理有什么不同。 答：①中高浓打浆可以明显提高打浆质量，主要是由于中高浓打浆时，浆料纤维在齿面和齿缘形成垫层，减少了切断作用，增加分丝帚化作用。中高浓打浆可以降低能耗，主要是中高浓打浆时浆料纤维之间摩擦作用增加，减少磨盘相互间的接触，并且产量增加，从而使打浆的比能耗降低。②低浓打浆过程中，纸浆纤维受离心力、扭曲力、剪切力、水力等作用，不断疏解分离、吸
模具设计与制造试题四及答案 一、填空题（20分，每空1分） 1.模具设计有两个基本条件，即和。 2.常用的冲压材料主要有、和。 3.弯曲变形过程可以分为、和三个阶段。 4.拉深可分为和。 5.空心坯料胀形的方法一般分为和。 6.根据成型工艺的性能不同，塑料可分为和。 7.常见的压铸机按压射室的特点可分为和两类。 8.模具中常用的成形铣削加工方法有和。 9.注射模的浇注系统可分为和两大类。 二、判断题（10分，每题1分） 1.冲压模具的导柱和导套大都使用高碳钢制造。（） 2.相对弯曲半径大，弯曲变形程度小，则弯曲后的回弹量就小。（） 3.材料硬化指数值越大，拉深性能就越差，越容易拉裂。（） 4.落料时，应以凸模为基准配制凹模。（） 5.外缘翻边时应力应变的分布是不均匀的，在变形区内切向的拉应力和应变在中部最小，向两端逐渐增大。（） 6.带有活动镶件的注射模具生产效率高，一般用于大批量生产。（） 7.当工件表面有硬皮，或机床的进给机构有间隙时，尽量采用顺铣。（） 8.材料的应力状态中，压应力的成分越大，拉应力的成分越小，越有利于材料塑性的发挥。（） 9.在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。（） 10.刀具半径补偿的目的在于编程时可以不考虑刀具的半径，只要在实际加工中输入刀具半径即可。（） 三、选择题（16分，每题2分）
1.缩口变形区的材料主要受（）。 A、两向拉应力 B、两向压应力 C、径向拉应力和切向压应力 D、径向压应力和切向拉应力 2.在注射模中，为便于凝料从主流道中拉出，需要将主流道设计成圆锥形，锥度一般为（）。 A、2°~6° B、6°~10° C、10°~16° D、16°~20° 3.在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。 A、导向机构 B、顶件机构 C、抽芯机构 D、推出机构 4.金属熔体从进入内浇口至充满型腔和溢流槽所需的时间称为（）。 A、充型时间 B、增压建压时间 C、保压时间 D、留模时间 5.以下不属于模具特种加工的方法是（）。 A、电火花线切割加工 B、塑性加工 C、激光加工 D、超声波加工 6.将钢件加热到相变温度以上，保温一定时间后在冷却介质中快速冷却的热处理工艺称为（）。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 7.在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件（）和（）。（） A、旋转、夹紧 B、定位、切削 C、定位、夹紧 D、旋转、切削 8.一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了（）外就是模具温度，（）模具温可改善塑件表面状态。（） A、型腔表面加工质量、降低 B、型腔表面加工质量、提高 C、模具结构、降低 D、模具结构、提高 四、简答题（40分，每题5分） 1.模具制造有哪些特点？ 2.冲裁工艺中，刃口尺寸的计算原则是什么？
《土木工程材料》 一：名词解释（每小题3分，共15分） 1、亲水材料 2、混凝土拌合物的和易性 3、混凝土拌合物的流动性 4．合理砂率 二、填空题（每空1.5分，共25分） 1、水泥的水化反应和凝结硬化必须在（）的条件下进行。 2、新拌砂浆的和易性包括（）和（）两方面。 3、Q235-A.Z牌号的钢中，符号Q表示（）。 4、合理砂率实际上保持混凝土拌合物具有良好（）和（）的最小砂率。 5、钢材的热处理方法有（）、（）、（）、（）。 6、材料的耐水性用（）来表示。 7、硅酸盐水泥适用于（）的混凝土工程。 8、配制混凝土时，若水灰比（）过大，则（）。 9、砂浆的保水性用（）表示。 10、普通碳素钢按屈服点、质量等级及脱氧方法分为若干牌号，随牌号提高，钢材 （）。 11、（）含量过高使钢材产生热脆性。 12、材料的体积吸水率（）与质量吸水率（）存在如下关系：（） 13、在100g含水率为3的湿砂中，水的质量为（）。 14、普通混凝土破坏一般是（）先破坏。 15、砂浆的强度主要取决于（）。 16、有抗冻要求的混凝土工程，宜选用（）水泥。 17、矿渣硅酸盐水泥与火山灰质硅酸盐水泥比较，二者（）不同。 三，判断题（每小题1分，共15分） 1..常用的炼钢方法有转炉炼钢法，平炉炼钢法，电炉炼钢法三种。（） 2.抗压性能是建筑钢材的重要性能。（） 3.洛氏硬度一般用于较软材料。（） 4、道路水泥、砌筑水泥、耐酸水泥、耐碱水泥都属于专用水泥。（） 5、混凝土抗压强度试件以边长150㎜的正立方体为标准试件，其集料最大粒径为40㎜。（） 6、混凝土外加剂是在砼拌制过程中掺入用以改善砼性质的物质，除特殊情况外，掺量 不大于水泥质量的5%（） 7、在硅酸盐水泥熟料中含有少量游离氧化镁，它水化速度慢并产生体积膨胀，是引起 水泥安定性不良的重要原因（） 8、凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定时，称为废品水泥（） 9、砼配合比设计的三参数是指:水灰比,砂率,水泥用量。（） 10、按现行标准，硅酸盐水泥的初凝时间不得超过45 min。（） 四、问答题（每小题5分，共20分） 1、提高混凝土耐久性的主要措施有哪些？ 2.在土木工程中普通混凝土有哪些主要优点？
《土木工程材料》课后练习题 第一章材料基本性质 一、判断题 1．含水率为4%的湿砂重100g，其中水的重量为4g。 2．热容量大的材料导热性大，受外界气温影响室内温度变化比较快。 3．材料的孔隙率相同时，连通粗孔者比封闭微孔者的导热系数大。 4．从室外取重为G1的砖一块，浸水饱和后重为G2，烘干后重为G3，则砖的质量吸水率为()1 G G W- =。 / 3 2G 5．同一种材料，其表观密度越大，则其孔隙率越大。 6．将某种含水的材料，置于不同的环境中，分别测得其密度，其中以干燥条件下的密度为最小。 7．吸水率小的材料，其孔隙率是最小。 8．材料的抗冻性与材料的孔隙率有关，与孔隙中的水饱和程度无关。 9．在进行材料抗压强度试验时，大试件较小试件的试验结果值偏小。 10.材料在进行强度试验时，加荷速度快者较加荷速度慢者的试验结果值偏小。 二、单选题 1.普通混凝土标准试件经28d标准养护后测得抗压强度为2 2.6MPa，同时又测得同批混凝土水饱后的抗压强度为21.5MPa，干燥状态测得抗压强度为24.5MPa，该混凝土的软化系数为( )。 A.0.96 B.0.92 . C.0.13 D.0.88 2.有一块砖重2525g,其含水率为5%,该砖所含水量为( )。 A131.25g. B.129.76g C. 130.34g D. 125g
3.下列概念中，（）表明材料的耐水性。 A.质量吸水率 B.体积吸水率 C.孔隙水饱和系数 D.软化系数 4.材料吸水后将使材料的（）提高（或增大）。 A.耐久性 B.导热系数 C.密度 D.强度 5.如材料的质量已知，求其体积密度时，测定的体积应为（）。 A.材料的密实体积 B.材料的密实体积与开口孔隙体积 C.材料的密实体积与闭口孔隙体积 D.材料的密实体积与开口及闭口体积 6.对于某一种材料来说，无论环境怎样变化，其（）都是一定值。 A.体积密度 B.密度 C.导热系数 D.平衡含水率 7. 封闭孔隙多孔轻质材料最适用作（） A．吸声 B．隔声 C．保温 D．防火 8.当材料的润湿边角（）时，称为憎水性材料。 A．θ>90° B．θ<90° C．θ＝0° D．θ≥90°9．材料的抗渗性与（）有关。 A．孔隙率 B．孔隙特征 C．耐水性和憎水性 D．孔隙率和孔隙特征 10.脆性材料具有以下何项性质（）。 A.抗压强度高 B.抗拉强度高 C.抗弯强度高 D.抗冲击韧性好 三、填空题 1．材料的吸水性表示，吸湿性用表示。 2．材料耐水性的强弱可以用来表示，材料耐水性愈好，该值愈。3．称取松散堆积密度为1400kg/m3的干砂200g，装入广口瓶中，再把瓶中注满水，这
下册： 造纸机的辊筒： 一、判断题： 1、对所有造纸机辊筒的要求都是刚度大而重量轻。 2、辊筒的直径越大，其刚度也越大。 3、造纸机对其辊筒的外径尺寸精度要求不严，而对其形位公差要求严格。 4、造纸机压榨辊常使用石辊的主要原因是其表面有微孔，容易剥离纸页。 5、一般辊筒传动侧的轴承应轴向固定，而操作侧轴承可在轴承座内进行轴向滑动。 二、填空题： 1、一般造纸机的车速超过m/min时需要对其辊筒进行动平衡。 2、造纸机上的管辊主要由辊体、和三部分组成。 3、实心铸造辊主要用于。 4、空心铸造辊主要用于。 5、辊筒表面包覆层按其作用分为包覆层和包覆层。 三、选择题： 1、胶辊的适宜存放温度为。 ①-10~10℃；②0~25℃；③0~60℃； 2、当室外气温低于℃时，无特殊措施保护的情况下不允许运输胶辊。 ①-5℃；②0℃；③5℃； 四、简答题： 1、对造纸辊筒的一般性要求有哪几方面？ 2、造纸辊筒的主要类型有哪些？ 五、计算题：普通结构辊的挠度与中高计算。 第一章打浆： ?一、判断题： ? 1、在打浆工段，用盘磨机处理麦草浆生产普通文化用纸时，一般选择封闭圈较多的磨片比较合适。 二、选择题： ?1 当圆盘磨的磨盘线速度约米/分时,切断与帚化能力相当。?①1200；②1500；③1800；?2、用盘磨机处理麦草浆生产普通文化用纸时，一般选择＿＿磨片比较合适。 ?①宽槽直齿；②斜齿；③封闭圈较多的； ?3、我国定型的齿盘式疏解机的转速接近＿＿转/分钟。①1000；②1500；③3000；?三、填空题： ?1、锥形磨浆机有式、式和内循环式。 ?2、三盘磨有个磨区、个磨盘、个磨片。 ?3、盘磨机的动力消耗与的3次方及的5次方正比。 ?4、磨盘线速度在米/分以上时,对纤维或纸片具有良好的疏解帚化作用。?四、简答题： ?1、简述打浆设备的三种分类方法。 ?2、简述锥形精浆机的工作原理。 ?3、什么是单盘磨、双回转圆盘磨和三盘磨？ ?4、简述打浆用圆盘磨的磨纹结构对磨浆特性的影响。
模具设计与制造复习题A及答案 一、填空 1．冷冲压分为和两大类工序。 2．冷冲压是利用安装在压力机上的_________对材料_________，而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都_________，同时塑性指标_________，这种现象称为冷作硬化。 4．简单圆筒件拉深时变形程度以_________表示，其值越大，变形程度越_________。5．材料的屈强比_________，均匀延伸率_________有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为_________，_________，_________，_________，四个区域。 7．弯曲件的变形程度用_________表示，弯曲中最容易出现的问题为_________ 8．扩孔变形区的应力性质为_________，其可能产生的质量问题是_________ 9．精冲时冲裁变形区的材料处于_________，并且由于采用了_________的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 二、选择 1．弯曲时的变形程度以_________表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越__________ A、拉深系数 B、相对半径 C、大 D、小 2．弯曲变形前后_________长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以_______为依据。 A、中性层 B、中心层 C、两者皆可 3．冲裁件的未注公差等级为_________级，一般要求模具零部件公差等级_________冲压件3－4个公差等级。 A、IT11 B、IT12 C、IT13 D、IT14 E、高于 F、低于 4．连续冲裁排样时，切断工序必须安排在_________工位。 A、最后 B、中间 C、第一个 5．当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定_________工作部分的尺寸。 A、凹模 B、凸模 C、都一样 6．拉深时的主要问题是起皱与开裂，起皱可以通过加压料的方式克服。因此，压料力越_________，越有利于成形。 A、大 B、适中 C、小 7．下列属于成型零部件的是。 A、模柄 B、导正销 C、推件板 D、压边圈 三、判断 （）1．校正弯曲可以减少回弹。 （）2．冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。
制浆造纸机械与设备 下册：第一章打浆、疏解设备 一、名词解释 1、锥形磨浆机：主要有刀片的截头圆锥形转子和截头圆锥形的外壳以及间隙调节机构所构成。 2、单盘磨：一对磨盘，其中磨盘由主轴带动回转，是一种单盘回转的双盘磨盘磨机。 3、双盘磨：磨室里有一对磨盘，两个磨盘各由一台电动机通过主轴带动，使两个盘齿面相对而方向相反的回转。 4、三盘磨：盘磨机的磨室内一般装有三个圆盘。中间圆盘由主轴带动回转，它的两个端面均装有磨片，与两个固定圆盘上的磨片形成两对磨浆面。 二、判断题 1、提高打浆设备的比压可通过调节飞刀辊与底片或（定子刀）之间的间隙来实现。（√） 2、槽式打浆机由于是间歇式打浆设备，打浆质量不如连续式，所以已经被淘汰。（×） 3、锥形磨浆机的纸浆移动一般从壳的大端送入，由小端排出。（×） 4、盘磨机的盘磨间隙调节机构有定盘移动调节和转盘移动调节两种方式。其中三盘磨常采用转盘调节机构。（×） 5、锥形磨浆机起刀与落刀是借助于间隙调节机构，使转子与外壳作轴向移动来实现的。（√） 6、三盘磨浆机磨室内一般装有三个磨盘。中间圆盘的两个圆盘表面均装有磨片。并由主轴带动回转。（√） 三、填空 1、打浆设备打浆原理是使需要处理的纤维原料在通过相对运动的机件间隙时受到复杂的机械作用，使纤维的形态发生各种变化。 2、低压打浆设备的主要类型有圆柱形磨浆机，锥形磨浆机，盘磨机，槽式打浆机。中高浓打浆机设备的主要类型有磨盘机。
3、通常使用的高频疏解机的主要类型有中间咬合型，平行板型，圆锥形疏解机。 4、盘磨机磨盘纹材质常使用的有又白口铁，合金钢，不锈钢等。 5、生产使用中的盘磨机磨盘间隙自动调节机构有机械调节、电动—机械调节和液压调节机构。 6、实际生产中，由于大部分生产一直沿用低浓打浆，故通常把打浆浓度在5%-8% 时称为中浓度或高浓度。 7、三盘磨磨室中有3个磨盘1个动盘2个静盘，组成2个磨区。 四、简述题 1、简述盘磨机的工作原理。 答：浆料在进浆压力下，从盘磨机中心先进入转动磨盘内圆部分的齿槽中，成放射状做圆周运动，当碰到封闭圈或挡坝的阻挡后，一部分浆料被迫通过两磨盘间隙，在齿面上形成浆膜，同时受到齿刃剪切作用和齿面的研磨作用，纤维间也相互摩擦。大部分浆料被旋转的动盘带动，以高速进入到定盘的齿槽中呈湍流式的翻流，并沿齿槽向外流动，继而又受到定盘封闭圈或挡坝的阻挡，再被抛向动盘齿槽。浆料在两磨盘间多次转移运动中，纤维受到各种力的作用（扭曲力，剪切力，摩擦力，揉搓力，水力冲击力），使纤维受到撕裂切断，压溃，扭曲，分丝帚化，从而完成打浆作用，最后从盘磨机出浆口排出。 2、简述锥形磨浆机的结构组成。 答：锥形磨浆机由转子，定子与外壳，低浆的进口及出口，调节飞刀与底刀距离的机构和轴承等结构组成。 3、高浓盘磨打浆与纸浆打浆（低浓打浆）工作原理有什么不同。 答：①中高浓打浆可以明显提高打浆质量，主要是由于中高浓打浆时，浆料纤维在齿面和齿缘形成垫层，减少了切断作用，增加分丝帚化作用。中高浓打浆可以降低能耗，主要是中高浓打浆时浆料纤维之间摩擦作用增加，减少磨盘相互间的接触，并且产量增加，从而使打浆的比能耗降低。 ②低浓打浆过程中，纸浆纤维受离心力、扭曲力、剪切力、水力等作用，不断疏解分离、吸水润
试卷编号：6331 浙江广播电视大学2007年春季学期开放教育专科期末考试《模具设计与制造基础》试题答案及评分标准 2007年7月 一、填空题（每小题1分，共12分） 1、分离、塑性变形 2、分离、塑性变形 3、圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区 4弯曲前后中性层长度不变 5、弯裂、回弹、偏移 6起皱 7、缩口、胀形、翻边 8、注塑模具、压塑模具、挤出模具、吹塑模具 9、平面、斜面、阶梯面、曲面 10、动模 11、末端 12、退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化 二、判断题（正确的在括号内画“√”，错误的画“?”）（每小题2分。共30分） 1、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。（√） 2、在连续模中，侧刀的作用是控制材料送进时的导向。(×) 3、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。(×） 4、斜刃比平刃的冲裁力大。(×) 5、冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。(×) 6、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。（√） 7、相对弯曲半径(r/t)是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。（√） 8、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径 小。（×） 9、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。（×） 10、在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。(√) 11、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直或倾斜合模方向。（√） 12、成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体充模过程中的冲 刷。（√） 13、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。（√） 14、浇口的截面尺寸越小越好。（×） 15、浇口的数量越多越好。因为这样可使熔体很快充满型腔。 三、选择题（每小题1分共8分） 1、C、大于；。 2、 C、侧刃； 3、 B、零件的弯曲变形程度
《土木工程材料》综合复习资料 第一章 一、选择题 1、孔隙率增大，材料的＿＿降低。 A 密度 B 表观密度 C 憎水性 D 抗冻性 2、材料在水中吸收水分的性质称为＿＿。 A 吸水性 B 吸湿性 C 耐水性 D 渗透性 3、材料的耐水性一般可用＿＿来表示。 A 渗透系数 B 抗冻性 C 软化系数 D 含水率 4、弹性材料具有＿＿的特点。 A 无塑性变形 B 不变形 C 塑性变形小 D 恒定的弹性模量 5、材料的比强度是＿＿。 A 两材料的强度比 B 材料强度与其表观密度之比 C 材料强度与其质量之比 D 材料强度与其体积之比 二、是非判断题 1、某些材料虽然在受力初期表现为弹性，达到一定程度后表现出塑性特征，这类材料称为塑性材料。 2、某材料含大量开口孔隙，直接用排水法测定其体积，该材料的质量与所测得的体积之比即为该材料的表观密度。 3、材料吸水饱和状态时水占的体积可视为开口孔隙体积。 4、在空气中吸收水分的性质称为材料的吸水性。 5、材料的抗渗性与材料的开口孔隙率关系不大。 6、材料的冻融破坏主要是由于材料的水结冰造成的。 三、填空题 1、材料的质量与其自然状态下的体积比称为材料的＿＿。 2、材料的吸湿性是指材料在＿＿的性质。 3、材料的抗冻性以材料在吸水饱和状态下所能抵抗的＿＿来表示。 4、水可以在材料表面展开，即材料表面可以被水浸润，这种性质称为＿＿。 5、孔隙率越大，材料的导热系数越＿＿，其材料的绝热性能越＿＿。
四、名词解释 1、密度 2、材料的空隙率 3、堆积密度 4、表观密度 5、材料的弹性 五、问答题 1、某水泥厂生产普通硅酸盐水泥,现改产火山灰硅酸盐水泥,原包装袋未变,客户投诉水泥重量不够,请分析原因。 2、生产材料时，在组成一定的情况下，可采取什么措施来提高材料的强度和耐久性？ 3、决定材料耐腐蚀性的内在因素是什么？ 4、北方某住宅楼冬季施工，使用了尿素作混凝土的防冻剂。住户入住后闻到一股氨味，请分析原因。 六、计算题 1、质量为3.4kg，容积为10L的容量筒装满绝干石子后的总质量为18.4kg。若向筒内注入水，待石子吸水饱和后，为注满此筒功注入水4.27kg。将上述吸水饱和的石子擦干表面后称得总质量为18.6kg（含筒重）。求该石子的吸水率，表观密度，堆积密度，开口孔隙率。 2、某岩石在气干、绝干、水饱和状态下测得的抗压强度分别为172、178、168MPa。该岩石可否用于水下工程。 3、某岩石的密度为2.75g/cm3，孔隙率为1.5％；今将该岩石破碎为碎石，测得碎石的堆积密度为1560kg/m3。试求此岩石的表观密度和碎石的空隙率。 第二章 一、选择题 1、钢材伸长率δ10表示＿＿C。 A直径为10mm钢材的伸长率 B 10mm的伸长 C 标距为10倍钢筋直径时的伸长率 ２、钢材抵抗冲击荷载的能力称为＿B＿。 A 塑性 B 冲击韧性 C 弹性 D 硬度 3、钢的含碳量为＿A＿。
《土木工程材料》课程题库及参考答案
2015.6.18 绪论部分 一、名词解释 1、产品标准 2、工程建设标准 参考答案： 1、产品标准：是为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求所指定的标准。其 围包括：品种、规格、技术性能、试验法、检验规则、包装、储藏、运输等。建筑材料产品，如各种水泥、瓷、钢材等均有各自的产品标准。 2、工程建设标准：是对基本建设中各类的勘察、规划设计、施工、安装、验收等需要协调统一 的事项所指定的标准。与选择和使用建筑材料有关的标准，有各种结构设计规、施工及验收规等。 二、填空题 1、根据组成物质的种类及化学成分，将土木工程材料可以分为、和三类。 2、我国的技术标准分为、、和四级。 参考答案： 1、无机材料、有机材料、复合材料； 2、标准、行业标准、地标准、企业标准 三、简答题 1、简述土木工程材料的发展趋势。
2、实行标准化的意义有哪些？ 3、简述土木工程材料课程学习的基本法与要求以及实验课学习的意义。 参考答案： 1、土木工程材料有下列发展趋势： 1）高性能化。例如研制轻质、高强、高耐久、优异装饰性和多功能的材料，以及充分利用和发挥各种材料的特性，采用复合技术，制造出具有特殊功能的复合材料。 2）多功能化。具有多种功能或智能的土木工程材料。 3）工业规模化。土木工程材料的生产要实现现代化、工业化，而且为了降低成本、控制质量、便于机械化施工，生产要标准化、大型化、商品化等。 4）生态化。为了降低环境污染、节约资源、维护生态平衡，生产节能型、利废型、环保型和保健型的生态建材，产品可再生循环和回收利用。 2、实行标准化对经济、技术、科学及管理等社会实践有着重要意义，这样就能对重复性事物和概念达到统一认识。以建筑材料性能的试验法为例，如果不实行标准化，不同部门或单位采用不同的试验法。则所得的试验结果就无可比性，其获得的数据将毫无意义。所以，没有标准化，则工程的设计、产品的生产及质量的检验就失去了共同依据和准则。由此可见，标准化为生产技术和科学发展建立了最佳秩序，并带来了社会效益。 3、土木工程材料课程具有容繁杂、涉及面广、理论体系不够完善等特点，因此学习时应在首先掌握材料基本性质和相关理论的基础上，再熟悉常用材料的主要性能、技术标准及应用法；同时还应了解典型材料的生产工艺原理和技术性能特点，较清楚地认识材料的组成、结构、构造及性能；必须熟悉掌握常用土木工程材料的主要品种和规格、选择及应用、储运与管理等面的知识，掌握这些材料在工程使用中的基本规律。
制浆造纸机械与设备 上册：第一章备料 一、名词解释 1、水力轴承水力轴承是圆筒剥皮机的支承装置，其实是一个弧形凹槽，凹槽的周边嵌有耐磨的密封轴衬，密封轴衬与圆筒的滚圈构成一个弧形的密封空腔，空腔内注入的压力水,可以支承整个筒体重量。 2、（削片机）刀盘（削片机）刀盘是刀盘式削片机的主要零件之一，刀盘上装有飞刀。沉重的刀盘还可起到飞轮的作用，使削片机能够稳定运行。 3、摇摆式（料片筛）：摇摆式（料片筛）是平面的木片筛选设备，主要筛选原件是做平面圆周振动的筛筐。利用筛鼓筛孔大小的不同，将合格木片和和较小的碎屑及大片分离。 4、羊角辊式（除尘器）：羊角辊式（除尘器）是草片除尘设备。由若干个辊子、筛板、集尘罩、和进、出料皮带等部分组成。随着羊角辊的转动，草片被松散、翻动，可除去草片中的泥沙与灰尘。 二、判断题 1、喂料槽下方设有底刀，喂料槽的外侧面设有旁刀，也可承受一部分切削力。（√） 2、草类切断设备的喂料装置采用强制喂料。（√） 3、斜口喂料槽上的小三角板是保护底刀刀刃的作用。（×） 三、问答题 1、圆筒剥皮机的结构、工作原理是什么？ 结构：圆筒体、滚圈及支承、传动装置、水槽、进出料闸板等部分组成。 工作原理：圆筒剥皮机筒内木段随着圆筒转动并被提升到一定高度之后跌落下来，使筒内木段之间和木段与提升器、筒壁、刀轴或剥具之间反复产生强烈的碰撞、摩擦等作用，进而原木表面的树皮受到冲击、挤压、剪切而被剥离。 2、普通削片机的作用、组成结构、原理？ 答：刀盘式削片机，属于木材原料备料设备，它的作用是将原木段削成木片。 结构：喂料槽底刀、喂料槽、刀盘和装置等组成。 工作原理：原木背旋转刀片上的飞刀和固定在机座上的底刀剪切成木片，又被楔形刀刃挤压，剪切成木条，进而分裂成木片。 3、木材原料备料流程如何？所用主要设备有哪些？ 答：木片备料的流程通常为：将原木锯成合适的长度，剥皮、削片和筛选制成一定大小的木片,木片再碎机破碎成合格木片。木片备料所用的主要设备有：拉木机、劈木机、锯木机、钻节机、剥皮机、削片机、木片洗涤机、木片筛和木片再碎机等。 4、刀盘式削片机工作原理？ 答：原木沿刀盘式削片机喂料槽向前输送直到与飞刀相接触，受到旋转的飞刀与底刀之间的剪切作用，在切下一个斜圆木盘的同时，斜圆木盘又受到飞刀的挤压力，沿纤维方向分裂成木片。 5、辊式除尘器的结构和工作原理 答：辊式除尘器由若干个辊子、筛板、集尘罩、和进、出料皮带等部分组成。切好的草片从六辊羊角筛壳体的一端送入，随着羊角辊的转动，草片被松散、翻动，并从前往后推送，草片中的泥沙通过筛孔后掉落在筛板下方，草片中的灰尘则通过羊角辊上方的集尘罩被引风机抽出。 6、木片筛选有哪两种概念？分别可以通过哪些设备实现？ 答：木片筛选有两种概念：一种是根据木片的面积大小进行筛选，可用的设备有木片摇摆筛和木片圆筒筛等；另一种是根据木片厚度进行筛选，所用设备主要有木片厚度筛。 7、为什么圆筒剥皮机成为原木剥皮最广泛应用的设备？ 答：圆筒剥皮机是利用原木与原木之间的摩擦及原木与金属之间的摩擦将原木上的树皮与木材分离的。圆筒剥皮机对原木品种的适应性广；剥皮机的干净度基本可满足造纸工业的要求；剥皮时原木损耗小；结构简单、维修方便。所以应用广泛。
、填空题：（每空0.5分，共20分） 1. 冷冲压工序分为___________ 工序、 _________ 工序两大 类。 2. 具有过载保护功能的压力机是______________ 。行程可 调的压力机是________ 。 3. 凸凹模在上模的复合模称为______ 复合模，其结构上有 套打料装置。 4. 普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位 置不同可分为：________ 模架、____________ 模架、_ 模架、__________ 模架四种。 5. 弯曲变形程度用_________________________________ 表 示。 6. 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发 生__________ 。 7. 拉深过程中的辅助工序有________ 、 _________ 、____ 等。 8. 冲裁变形过程大致可分为___________ 、_________ 、 三个阶段。 9. 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件， 应选用________ 的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精 度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用_ 的间隙值。 10. 在设计和制造新模具时，应采用_____ 的合理间隙。 11. 圆形凸模常用的固定方法有_______ 和 _______ 0 12. 复合模在结构上的主要特征是有____________________ 的凸凹模。 13. 冲裁模具零件可分为_______________ 和_______________ 0 14. 在条料的送进方向上，具有_______________ ，并在 压力机的一次行程中，在不同的工位上完成__________ 的冲压工序的冲模称为级进模。 15. 凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有_______ 性, 制造周期短，便于成批生产。其缺点是模具制造公差、模具制造、成本较高。 16. 弯曲件的经济公差等级在______ 级以下，角度公差大 于_____ 0 17. 冲裁产生的废料可分为两类，一类是__________ ，另一 类是________ 0 18. 手工送料，有侧压装置的搭边值可以_______ ，刚性卸 料的比弹性卸料的搭边值______ 0 19. 拉深时，最易出现起皱的地方在________ 处。 20. 伸长类外缘翻边的变形类似于_______ ;压缩类外缘翻 边的变形类似于______ 0 、选择题：（每题1分，共20分）
***大学**学院2013 —2014 学年第2 学期 课程考核试题 考核课程土木工程材料（ A 卷）考核班级 学生数印数考核方式闭卷考核时间120 分钟 一、填空题（每空1分，共计12分） 1、根据石灰的硬化原理，硬化后的石灰是由碳酸钙和两种晶体组成。 2、材料导热系数越小，则材料的导热性越，保温隔热性能越。常将导热系数的材料称为绝热材料。 3、混凝土的抗侵蚀性主要取决于的抗侵蚀。 4、测定塑性混凝土和易性时, 常用表示流动性, 同时还观察黏聚性和。 5、砂浆的流动性以沉入度表示，保水性以来表示。 6、钢材的拉伸实验中，其拉伸过程可分为弹性阶段、、、颈缩阶段。 7、冷拉并时效处理钢材的目的是和。 二、单项选择题（每小题2分，共计40分） 1、在常见的胶凝材料中属于水硬性的胶凝材料的是。 A、石灰 B、石膏 C、水泥 D、水玻璃 2、高层建筑的基础工程混凝土宜优先选用。 A、硅酸盐水泥 B、普通硅酸盐水泥 C、矿渣硅酸盐水泥 D、火山灰质硅酸盐水泥 3、在受工业废水或海水等腐蚀环境中使用的混凝土工程，不宜采用。 A、普通水泥 B、矿渣水泥 C、火山灰水泥 D、粉煤灰水泥 4．某工程用普通水泥配制的混凝土产生裂纹，试分析下述原因中哪项不正确。 A、混凝土因水化后体积膨胀而开裂 B、因干缩变形而开裂 C、因水化热导致内外温差过大而开裂 D、水泥体积安定性不良 5、配制混凝土用砂、石应尽量使。 A、总表面积大些、总空隙率小些 B、总表面积大些、总空隙率大些 C、总表面积小些、总空隙率小些 D、总表面积小些、总空隙率大些 6、在100g含水率为3%的湿沙中，其中水的质量为。
目录 0 绪论…………………………………………………………………………1土木工程材料的基本性质…………………………………………………2气硬性胶凝材料……………………………………………………………3水泥…………………………………………………………………………4混凝土………………………………………………………………………5建筑砂浆……………………………………………………………………6墙体材料……………………………………………………………………7天然石材……………………………………………………………………8金属材料……………………………………………………………………9合成高分子材料……………………………………………………………10木材…………………………………………………………………………11沥青与防水材料……………………………………………………………12绝热材料、吸声与隔声材料………………………………………………13建筑装饰材料………………………………………………………………习题解答 0 绪论习题解答………………………………………………………………1土木工程材料的基本性质习题解答………………………………………2气硬性胶凝材料习题解答…………………………………………………3水泥习题解答………………………………………………………………4混凝土习题解答……………………………………………………………5建筑砂浆习题解答…………………………………………………………
6墙体材料习题解答………………………………………………………… 7天然石材习题解答………………………………………………………… 8金属材料习题解答………………………………………………………… 9合成高分子材料习题解答………………………………………………… 10木材习题解答………………………………………………………………11沥青与防水材料习题解答…………………………………………………12绝热材料、吸声与隔声材料习题解答……………………………………13建筑装饰材料习题解答…………………………………………………… 0 绪论 0.1学习指导 一、内容提要 本章主要介绍土木工程材料的定义、分类、作用、发展趋势与技术标准以及本课程的学习目的与任务。 二、基本要求 了解土木工程材料的定义、分类、与发展趋势，领会土木工程材料标准化的意义及表示方法。 三、重、难点提示 1、重点提示：土木工程材料的分类。 2、难点提示：土木工程材料的产品及应用的技术标准。 0.2习题 一、名词解释 1、产品标准 2、工程建设标准 二、填空题 1、按照化学成分，土木工程材料可以分为、和三类。 2、我国的技术标准分为、和三级。 三、问答题 1、土木工程材料如何分类？ 2、现代土木工程材料的发展趋势是什么？ 3、实行标准化的意义有哪些？ 4、土木工程建设中控制材料质量的方法主要有哪些？ 5、简述土木工程材料课程学习的基本方法与要求以及实验课学习的意义。 1土木工程材料的基本性质