第一章概况
一、工程概况：中央回风立井位于约3号钻孔东北80米处，为新凿井筒，地表均为戈壁、临时建筑，井下巷道均未施工。
二、工程名称及技术参数
该工程名称为中央回风立井。
中央回风立井坐标为X=4288193.408，Y=34413092.342，Z=1825.50m(井口)，井筒倾角900，井筒直径3.5m，净断面积9.6㎡。
三、施工的目的及用途
1、中央回风立井担负矿井一采区回风任务，兼作井下人员安全出口。。
2、中央回风立井服务年限为9.1年。
四、巷道设计工程量
中央回风立井总工程量460m，井颈段25m，正常段435m。和正顶槽、正三槽、正中槽、正二槽、正底槽煤层相通。
五、开竣工时间：2015年11月开工至2016年8月完工，工期10个月，进度平均46米/月。
六、编制依据
1、兰州煤矿设计研究院《山丹县新唐矿业有限责任公司平坡三、五号井初步设计》
2、以兰州中诚信工程安全咨询有限责任公司设计的《中央回风立井井颈及井筒结构平剖面图》施工图纸为依据
3、《平坡三五号井中央回风井井壁结构纵剖面图、断面图》
4、《平坡三五号井中央回风井井筒地质预想柱状图》（参照约3钻孔，井筒布置在约3钻孔附近）
5、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）
6、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）
7、《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）
8、《煤矿安全规程》（2014版）
1
第二章地质概况
第一节地面相对位置
山丹县平坡煤矿三、五号井田，原属于平坡煤矿之一部分，位于山丹县城西南约10km处，行政区划属山丹县清泉镇管辖。其地理坐标为：东经：100°58′45″～ 101°01′01″北纬： 38°41′06″～ 38°45′06″，井田面积13.1512平方公里。山（丹）--民（乐）公路通过本井田，并在山丹县城与国道312线相接。自山丹县东距武威174km，西距张掖市60km，对外交通便利。本区地貌为平缓的丘陵地带，丘陵顶部多呈椭圆形，东西走向，其相对高差10～20m，地形总的趋势东南高而西北低，矿区海拔最高为1820m，最低为1767m。本区矿区南面有祁连山，山势陡峻终年积雪；矿区北面有龙首山，主峰狼亚巴顶海拔为2796m；在南北二山之间形成了狭长的平原及丘陵地带，即为河西走廊地区，平坡煤矿即位于丘陵地带之上。另在矿区东北边缘，由于后期岩浆活动而产生较新的山势，如嘹高山、眉毛山，海拔在2058m，该区山脉大致呈东西走向，相互平行排列。
第二节气候条件
矿区无常年性地表迳流，仅在暴雨期有暂时性洪水。气候属大陆性干燥气候，多风少雨，据甘肃省山丹县气象观测资料，日温差20℃左右，夏季最高温度35.5℃，冬季最低温度-24℃。平均年降水量208.5mm，年蒸发量2009.7mm，气候干燥，降水多集中在七、八、九三个月。无霜期80～160天，冰冻期为当年十一月至翌年三月，最大冻土深度0.68m。春秋两季为多风季节，风向以西北风和东南风为主，最大风力可达7～8级。依据《建筑抗震设计规范》GB50011—2001，设计基本地震加速度值（g）为0.10，对照地震烈度7度。
第三节地质条件
1、井筒穿过表土层及岩层特征由上至下分别为：
（1）、第四系酒泉组(Q2j)
不整合于临夏组之上，构成区域内大片戈壁滩，砾石多为变质岩及火成岩，一般厚度在50m左右，黄土一般在山头北坡，平均厚度2m左右。现代冲积土，分布于戈壁滩中低洼平坦处，厚2～3m。
2
（2）、第三系临夏组(N2l)
与下伏老地层均呈不整合接触，底部有一层淡红色石灰岩，厚度1米左右；往上为石灰质胶结的浅灰色砂岩，上部为浅红色砂质土及粘土层，厚度变化很大。
（3）、二叠系(P)
a、二叠系下统大黄沟群(P1dh)
下段(P1dh1)，主要为紫灰色砂岩，呈细粒状，间夹砾岩及砂质页岩，本层底部为一层6米细砾岩，绿色泥质胶结而疏松，为太原群与大黄沟群分界之标志层(K4)，共厚75m。
上段(P1dh2)，主要为灰色、紫灰色粗砂岩及砾质砂岩互层，砾径3～4cm，其底部为砖红色细砂岩，砂质胶结，有很多长石风化之斑点，厚为10米左右，为平坡煤系之标志层(K5)，其上为P1yg中部一层紫色粗砂岩，铁质胶结，表面风化疏松，内含微量白云母及绿色矿物，为平坡煤田标志层(K6)。本群地层厚度119m。
b、二叠系上统窑沟群(P2yg)
主要为紫红色砾质砂岩及灰色粗砂岩，呈块状，底部为一层厚30米的紫红色砾质砂岩，砾石大小不均，分布极不规律，砾石多为石英为主，为标志层(K7)，其上为浅灰色砂岩，砾质砂岩互层。
（4）、石炭系上统太原群(C3ty)
为平坡煤田的含煤地层，出露于平坡向斜西翼之边缘地带。本群岩层共分四段，即C3ty1、C3ty2、C3ty3、C3ty4，在井田内出露完整，倾角一般不超过40℃。
2、构造：从现有的资料分析，该区域内呈单斜构造，没有断层、陷落柱。
3、煤层特征：
第四节井筒水文地质特征
1、河床中冲积层自由水：砂河由于其流域很短(就在本矿区的丘陵地发源)，受水面积较小，蒸发量大，降雨量小，唯有在下暴雨时河床中才有短时间的水头出现，但暴雨后约数小时立即干涸，所以河床终年多呈干涸无水状态，为间歇河，河床由细砂、中砂、粗砂及小砾石组成，成分变化不大，河床底部是窑沟群之砂岩，从岩性上看是易透水岩层，此二层互相串通故开井时应考虑。
2、层间水：由于矿井尚未做井筒检查孔，故矿井井筒水文地质参照地质勘探报告资料及平坡一、二、三、四已生产矿井揭露的涌水情况，其主要含水层为窑沟群，次之为大黄沟群和太原群第四层。
3、窑沟群：由砂砾岩、砂岩组成，颗粒不均，胶结松散裂隙多，地层厚度一般为100多米，距地表约2m左右。根据三、五号井田产5号孔孔深300m，煤系地层混合抽水静止水位19.80m，单位流量0.00825l/s.m；产3号孔孔深417m，静止水位21.33m，单位流量0.0007l/s.m；补10号孔孔深115m，静止水位44.4m，单位流量0.0319l/s.m。
4、大黄沟群：由粗细砂岩、砾岩组成，颗粒较均匀，一般距地表为130m左右。根据岩性来看易透水，根据三、五号井田产5号孔抽水结果来看，单位涌水量q=0.009l/s.m，渗透系数K=0.005m/昼夜，本井田内48号孔打到245.03m时发现漏水，每小时漏水为0.26m3/h，单位涌水量q=0.0628l/s.m。
5、太原群第四层：由砂岩、页岩组成，砂岩胶结较好，页岩多为泥浆，其厚度一般为79.6m，距地表深度为360m。据一号井田补10号孔在K3时(111.83m)，发现漏水(裂隙)，抽水后得单位涌水量q=0.0319l/s.m。渗透系数K=0.19m/昼夜，含水甚少。
以上三层含水层没有很好隔水层相隔，三层是互相串通的。
6、综上所述大气降水和含水层对矿井充水影响不大，但施工过程中必须注意采空区积水。
第五节瓦斯、煤尘
1、瓦斯
五号井未做过瓦斯鉴定报告，因与三号井属同一煤层，暂按三号井鉴定结果为准。平坡煤矿三号井瓦斯等级于2006年10月由甘肃西部煤炭工业科学技术研究中心鉴定，
根据鉴定报告，矿井CH
4相对涌出量为1.92m3/t， CO
2
相对涌出量为3.07m3/t，矿井为
低瓦斯矿井。
4
2、煤尘和煤的自燃倾向
五号井未做过煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性鉴定报告，因与三号井属同一煤层，暂按三号井鉴定结果为准。三号井煤尘爆炸性鉴定报告及煤层自燃倾向性试验报告均于2003年6月由煤炭部甘肃省煤炭质量监督检验站鉴定，根据鉴定报告，火焰长度大于400mm，岩粉量为80%，煤尘具有爆炸危险性，煤层属不易自燃煤层。
3、地温
未发现地温异常。
第三章井筒设计布置与支护说明
第一节井筒布置情况
中央回风立井布置在约3号钻孔东北80米处，净直径3.5米，净断面9.6㎡，井筒垂深460.0米，井筒落底于正底槽煤层底板，中央回风立井井筒内装备梯子间，担负一采区回风任务，兼做安全出口，中央回风立井地面标高+1825.0m，落底标高+1350.0米，在正底槽煤层布置东北、西南向1365回风石门。
第二节井筒支护形式
中央回风立井设计为圆形，净直径3500㎜，井颈段长25m，支护厚度600mm，支护方式钢筋混凝土浇筑；25-125m支护厚度350mm，支护方式为钢筋混凝土浇筑；125-460m,支护厚度350mm，支护方式：混凝土浇筑。
⑴、井颈段0-25m：钢筋混凝土支护，内外竖筋φ22@280㎜，内外环筋φ25@220㎜，混凝土浇注厚度600㎜，强度C30。
壁座22.937-24.52m：壁座外掘进高度1583㎜，内掘进高度250㎜，掘进宽度1000㎜，呈倒梯形，架立筋φ18@300㎜，槽环筋φ18㎜*2，联系筋φ14@300㎜，混凝土浇注，强度C30。
⑵、基岩段25-125m，钢筋混凝土支护，内外竖筋φ18@300㎜，内外环盘φ20@300㎜，混凝土浇注厚度350㎜，强度C30。
⑶、基岩段125-460m，混凝土支护，厚度350㎜，强度C30。
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巷道断面特征表
中央回风立井配筋表
⑷、钢筋为Ⅰ级钢筋，钢筋保护层厚度外缘60㎜，内缘60㎜。
⑸、相邻的环向钢筋及竖向钢筋接头都应相互错开。
⑹、混凝土入模温度不小于15℃。
附：中央回风立井1-1支护断面图；2-2支护断面图；3-3支护断面图
第三节支护设计
中央回风立井，井颈段长25m，支护厚度600mm，支护方式钢筋混凝土；25-125m 支护厚度350mm，支护方式为钢筋混凝土；125-460m,支护厚度350mm，支护方式混凝土。
混凝土浇注强度C30
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一、支护材料：
钢筋：φ25㎜的螺纹钢、φ22㎜的螺纹钢、φ20㎜的螺纹钢、φ18㎜的螺纹钢和φ14㎜的螺纹钢、16#扎丝。
水泥：普通硅酸盐42.5水泥
碎石：粒径16-31.5㎜，含泥量不超过0.5％，泥块含量不超过0.2％。
中沙；细度模数2.7，含泥量小于1.8％，泥块含量小于0.4％。
水：生活用水。
配合比为（重量）：水泥：水：砂子：石子=388：170：623：1272，重量比为水泥：水：砂子：石子=1：0.44：1.61：3.28
二、混凝土浇注采整体滑升横板，浇注高度4米。
三、工程质量标准及要求：
1、验收员严格按照中腰线进行划眼，钻眼采取定人、定机和分区作业、分区验收的钻工岗位责任制，确保炮眼角度。
2、掘进工程的质量要求
掘进采用光面爆破，井筒中心线至井壁的距离允许偏差范围：-30～+150mm。
3、钢筋绑扎质量要求
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）所用钢筋具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均进行抽样检查,并附有复试报告,未经验收不得使用,并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。
（3）钢筋绑扎允许偏差值符合规定,合格率控制在 90%以上。搭接长度90％及以上符合设计要求，搭接接头应错开。
（4）、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤的钢筋
（5）、纵向、横向的钢筋在数量和位置符合设计要求。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率应符合设计要求。
4、模板支设质量要求
（1）模板（含碹胎）的材质、结构、强度、规格、刚度必须符合有关规范的规定。
（2）模板半径允许偏差10-40mm，上下口垂直度小于10mm，接缝宽度小于3mm，相邻两模板高低差小于5mm，接茬平整度小于5mm,井筒中心线至井壁允许偏差±5mm。
（3）模板安装必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫层上。
（4）模板至井壁的距离不应小于设计值。
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5、砌碹支护质量要求
（1）采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径16～31.5㎜碎石，混凝土用水采用洁净水，不含酸、碱及油污。
（2）砼配合比：抽样到有资质的检测部门做配合比实验，根据实验数据进行混凝土配比。
（3）砼的拌制必须按比例配制，采用搅拌机搅拌，必须搅拌均匀，通过吊桶、漏斗、溜灰管入模。
（4）砼入模应对称分层浇筑，每层高度300㎜，振捣密实，要防止砼发生初凝和离析想象。
（5）施工时应按要求预留砼试块。
（6）注浇砼壁厚不小于设计15㎜（1㎡范围内）。砼表面应无裂缝、蜂窝、孔洞。壁厚充填饱满，无明显空帮、空顶现象，表面平整。
（7）砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
（8）砼配合比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。
（9）成巷后井筒中心至井壁应不小于设计值，不大于设计尺寸50mm。
第四章施工方式
第一节施工方案
一、井颈段施工方案
井筒开挖前井架、主提升绞车已安装完成。根据施工地表黄土覆盖较薄、有岩层出露，表土段较为稳定，以及井筒支护方式，结合本队的施工条件采用吊挂井壁短段掘砌方式。挖掘机、人工配合风镐施工或松动爆破开挖，段高4.3m的整体滑升模板浇注，JS-650型强制式搅拌机搅拌混凝土、PLB-2000 混凝土配料机配料，ZL50E铲车上料，掘进深度达到4.0米后及时绑扎钢筋、立模、浇注。井筒开挖同时，安装翻矸台、混凝土搅拌机、凿井绞车、整体滑升模板、井口盘、吊盘等。
临时支护：根据表土井壁情况，如需临时支护就采用井圈背板作为临时支护，反
之则不进行临时支护；掘够段高后及时进行永久支护。
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二、基岩段施工方案
（一）采用YT-28风钻全断面一次打眼，一次装药，一次起爆，矸石通过中心回转抓岩机、1m3吊桶、主提升绞车、卸矸台排出井井筒，ZL50E铲车装入10T自卸式翻斗车内运至排矸地点。混凝土采用JS-650型强制式搅拌机搅拌、PLB-2000 混凝土配料机配料、ZL50E铲车上料，搅拌好的混凝土经底卸式吊桶、吊盘分灰器、溜灰管进入整体滑升模板，插入风动振动棒捣固。
（二）临时支护：井筒施工永久支护端头距不得大于5.3米（整体滑升金属模板段高4米，保证模下有1米的坐底矸）井筒掘出后如围岩完整则不需要临时支护，如围岩破碎需临时支护时，采用树脂锚杆配钢丝网进行临时支护。
一、工艺流程
1、井颈段
（掘进）交接班→安全质量检查（敲帮问顶）→按照中、腰线标定井筒位置→开挖→绑扎钢筋→支设模板→混凝土浇注→下一循环。
2、上部基岩段
（掘进）交接班→安全质量检查（敲帮问顶）→按照中、腰线标定眼位→打眼→装药、放炮→安全质量检查→出矸→检查巷道规格→绑扎钢筋→支设滑移模板→混凝土浇注→下一循环。
二、爆破说明书
1、钻眼机具的选用
凿岩机具：采用YT-28型气腿式风动凿岩机打眼;
钎杆：选用直径φ25mm中空六方钢成品钎杆，钎杆长2.5m;
钎头：选用直径φ42mm“一”字形合金钎头；
2、爆破器材的选用及爆破参数的确定
装药结构---正向装药
封泥材料---水炮泥和炮土
起爆材料---MFB-200型电容式发爆器
炸药型号---煤矿许用2#岩石乳化炸药
雷管类型---毫秒延期段发电雷管
正向装药结构示意图
9
10
3、基岩段围岩的硬度按中硬岩考虑编制了一套爆破图表，施工中可根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。
炮眼深度
根据风钻的技术特征，并考虑尽量减少井壁接茬数量，每次混凝土浇筑高度定为4.0m ，按循环组织形式确定炮眼深度，，二遍炮一段模，则炮眼深度：
L=（N ×H ）/（M ×η）=（1×4）/（2×90%）=2.2m
式中：
L-炮眼深度， m ；
N-装模次数， N=1；
H-模板有效高度， H=4m;
M-掘进循环次数, M=2次;
η-爆破效率, η=90%;
实取平均炮眼深度L=2.2m ；钎杆长度2.5m 。
②炮眼布置
采用直眼掏槽法，根据以往施工经验及计算炮眼布置如下：
掏槽眼：圈径2200㎜，深度2400㎜，角度900，眼距680㎜，10个；周边眼圈径3800㎜，深度2200㎜，角度95°，眼距410㎜，29个；炮眼共计：39个。
起爆顺序：从掏槽眼到周边眼依次起爆，毫秒段发雷管从内向外逐次为1、3两段，全断面一次起爆。
④连线方式
为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用；工作面采用串并联的连线方式。
4、附图：中央回风立井掘进炮眼布置图
⒈脚线 ⒉炮泥 ⒊水炮泥 ⒋雷管 ⒌水胶炸药 ⒍炸药聚能穴 7.垫泥
2 3 4 5
6
7 1
第二节凿岩方式
一、打眼机具
工作面采用4台YT—28风钻同时打眼，风源来自地面压风机房，通过φ108×6000㎜无缝钢管送至工作面作业点。
二、打眼工艺流程
安全检查→洒水→打眼→检查瓦斯→装药、联线→检查瓦斯→放炮→通风。
1、安全检查：对工作面的支护情况，瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，方可开工。
2、洒水：对工作面20米范围巷道进行洒水降尘。
3、打眼：采用风动钻机进行，打眼时严格按照炮眼布置图进行。
4、安全检查：对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，进行下一步工作。
5、装药、联线：装药前要用扫眼器吹扫净眼内岩粉，药卷要装到眼底，联线采用串并联方法，接头应擦净拧紧并悬挂，谨防接头处接地。
6、安全检查：对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后放炮。
7、洒水：对工作面20米范围巷道进行洒水降尘。
8、放炮：放炮采用正向装药，使用毫秒延期段发电雷管、乳胶炸药、FMB－200型电容式起爆器，胶质铜芯放炮母线，放炮前，放炮员应检查全部线路有无断线、破口、短路、接地，检查无误后将吊盘及其它设备提至距工作面30m以上，人员全部撤到地面距井口30m以外安全地点，打开井盖门方可放炮。放炮前、后对巷道进行洒水。
第五章提升系统
一、排矸方式
工作面的矸石由HZ-0.4长绳悬吊抓岩机装入1m3矸石吊桶，由JTB1.6×1.5主提升绞车提至翻矸台排出井筒，再由ZL50E铲车装入10T自卸式翻斗车入拉入建设单位指定排矸地点。
运输线路为：中央回风立井工作面→地面矸石场→建设单位指定排矸地点。
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二、材料、设备的运输方式
中央回风立井浇注用的混凝土采1m3底卸式吊桶通过主提升绞车运送至工作面，其它材料和设备采用1m3矸石吊桶运送至工作面。
运输线路为：地面→中央回中央回风立井工作面。
三、凿井井架
井架40#工字钢制作，井口至天轮平台高度17.5m，角架跨距5.5×18m，天轮平台尺寸5.5×5.5m，天轮平台布置一个直径2.5米的提升天轮及7个直径600㎜凿井天轮。
四、翻矸台
翻矸平台设置在井架第一平台上，平台高度5.2米，采用30＃工字钢、3㎜厚网纹钢板搭设。翻矸台采用30＃工字钢、6㎜钢板制作，配备1台1.25T卷扬机作为翻矸装置。
五、封口盘
封口盘采用钢结构：主、副梁32#工字钢制作，盘面用6mm网纹钢板铺设，盘面标高+0.000m（相对标高），各悬吊管线通过口设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。
井盖门采用14#工字钢、6mm网纹钢板制作，井盖门两端设备护栏，护栏采用1寸钢管制作，高度1.2米，封口盘和井盖门必须严密。
六、吊盘
1、采用钢结构两层吊盘，吊盘直径Φ3.2m，两盘间距为4.5m，重68.42KN，采用四根立柱连接。上层盘为保护盘；下层盘为工作盘。
2、为保证吊盘的稳定性，在上下层盘各设三套稳盘装置，采用木楔作为稳盘装置，木楔要留绳，绳的另一端栓在吊盘可靠的地方，防止坠入井底，木楔布置要均匀。
3、吊桶通过上、下层吊盘的孔口必须设置上下喇叭口。
4、风筒通过吊盘孔口要设置踢脚板，防止人员及物料坠落。踢脚板用铁板制作，高度300mm。
5、下层工作盘周边设置护栏，护栏高度300㎜，护栏采用φ22㎜螺纹钢焊接。
6、在吊盘上、下层盘面的合适位置设置电缆专用通过口，方便电缆通过。
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7、吊盘使用3台JZ-10/800型凿井绞车悬吊，钢丝绳型号为6×19+22+FC1670，钢丝绳直径22㎜，破断力总和298KN，绳重1.7kg/m，天轮直径600㎜。
稳车绞车主要技术参数
钢丝绳验算：m=Q
d /（Q
＋P
sb
H
）=7.04＞6 符合要求。
天轮验算：D=20d=440㎜（d钢丝绳直径）选用直径600㎜的天轮符合要求。
七、整体滑体模板
井筒混凝土浇注采用段高4.0m整体滑升模板，重58KN，使用3台JZ-10/800型凿井绞车悬吊，钢丝绳型号为6×19+22+FC1670，钢丝绳直径22㎜，破断力总和298KN，绳重1.7kg/m，天轮直径600㎜。
钢丝绳验算：m=Q
d /（Q
＋P
sb
H
）=10.85＞6 符合要求。
天轮验算：D=20d=440㎜（d钢丝绳直径）选用直径600㎜的天轮符合要求。
八、长绳悬吊抓岩机
工作面出碴采用HZ-0.4长绳悬吊抓岩机和1m3吊桶。抓岩机使用1台JZ-10/800型凿井绞车悬吊，钢丝绳型号为6×19+28+FC1670，钢丝绳直径28㎜，破断力总和486KN，绳重2.74kg/m，天轮直径600㎜。
抓岩机技术特征
钢丝绳验算：m=Q
d /（Q
＋P
sb
H
）=6.15＞6 符合要求。
天轮验算：D=20d=560㎜（d钢丝绳直径）选用直径600㎜的天轮符合要求。
九、提升绞车选择
（一）、提升绞车选择JTB1.6*1.5型凿井绞车，天轮直径2.5米。
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提升绞车主要技术参数
（二）、提升钢丝绳选型
提升钢丝绳均选择18×7+FC－37-1400型不旋转钢丝绳，钢丝绳直径37㎜，破断力797KN，绳重5.4kg/m。
（三）、提升容器选型
提升容器井筒排矸、回卸材料、升降人员选择1.0m3矸石吊桶，井筒浇注混凝土选用1.0m3底卸式吊桶，选用5T钩头,钩头重量76.5kg,提升天轮直径2500㎜。
钢丝绳验算：m
r =Q
d
/（Q
r
＋P
sb
H
）=23.3＞9 符合要求。
m
g =Q
d
/（Q
g
＋P
sb
H
）=14.3＞7.5 符合要求
天轮验算：D=60d=2220㎜（d钢丝绳直径）选用直径2500㎜的天轮符合要求。
（四）、吊桶提升应符合下列要求：
1、吊桶升降人员按每人占有的桶底有效面积不小于0.18㎡计算，吊桶每次容纳4人。
2、人员在井桶内检查设备、设施时，吊桶升降速度不超过0.3m/s。
3、在提升钩头缓转器的下方设置悬挂保险带的钢丝绳绳套，采用φ12.5㎜、绳卡固定。
十、凿井绞车：
中央回风立井井筒施工安装7台JZ10/800凿井绞车，分别用于悬吊吊盘3台、整体滑升模板3台、抓岩机1台，凿井布置于井架东北、西南两侧（东北4台、西南3台），凿井绞车基础采用混凝土整体浇注，为了使吊盘、滑模升降平稳，悬吊吊盘、滑模的稳车采用集中控制。
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第六章施工辅助设施及布置
第一节压风
一、在井口广场设置压风机房。其内安装LG-22／8型，22m3/min，0.8MPa，132KW，低噪音空气压缩机2台。
二、压风输送管
1、地面输送压风主管为φ159×6000mm钢管。井筒内为一路φ108×6000mm钢管，沿井壁固定安设至工作面吊盘上。吊至吊盘上下层盘之间，管端装设分风器，分二路，一路为φ108mm，1.0MPa高压胶管与抓岩机相连接供风；一路为φ108mm，1.0MPa 高压胶管直通井下工作面凿岩机用压风。地面机动用风直接由地面φ108×6000mm钢管引接。
2、井筒内压风管路采用井壁固定方式，用φ16×350㎜锚杆、封闭卡环进行固定，3米/个。
3、为将压风管中的积水泄漏出去，在井口压风管道上加装油水分离器。
4、压风管路采用法兰盘连接，管路终端风压损失不超过0.1MPa，工作面水大时，作为备用排水管使用。
三、压风需用量计算
1、压风机选择:井筒施工期间井筒内施工设备耗风量统计见下表7-5-1：
根据公式：Q＝a.β. Υ（n
z .K
z
.Q
z
+n
b
.K
b
.Q
b
）
式中：Q－最大计算风量，m3/min；
α－管网漏风系数，1.15；
β－风动机械磨损使用风量增加系数，1.1；
Υ－高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%，中央回风井标高1825m，取值1.18%；
Qz－HZ-0.4抓岩机耗风量：17 m3/min；
则：Q＝1.15×1.1×1.18×（1×17）＝25.38 m3/min
供风量：Q
1
= Q（1+15%）=29.18 m3/min
压风机房安装2台22m3/min压风机，总供风能力44m3/min满足使用要求。
2、压风管径选择
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根据公式：d＝20Q1/2=20×25.381/2＝100.75㎜
式中：d－管路直径，㎜；
Q-井筒最大需风量，25.38m3/min；
压风主管选择φ159×6000㎜无缝钢管、井筒内管路选择φ108×6000㎜无缝钢管满足使用要求。
井筒凿井期间设备耗风量统计表
第二节排水
一、表土段施工排水
采用FWQB型风泵，将工作面之水直接抽排到地面。
二、基岩施工排水
1、首先采取工作面预注浆堵水措施（若有必要），控制井筒涌水量在5m3/h以下。
井筒施工排水分两部分
（1）涌水量小于5m3/h时，FWQB型风动水泵，扬程70米，流量30m3/h，将工作面之水抽至1m3矸石桶内，由提升机提升至地面。
（2）如果底板出水，涌水量大于5m3/h时，使用上述水泵将工作面积水排到吊盘贮水桶内，用吊泵排到地面。吊泵采用80DGL50*10深井潜水泵，流量为50 m3/h，吊盘上设一2m3的贮水桶。
2、排水设备选型
（1）、水泵：选用80DGL50*10深井潜水泵两台，水泵扬程500m。FWQB型风动
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水泵三台。
（2）、排水管选用φ89×6000㎜钢管。
（3）、水泵电缆采用φ75㎜2铜芯电缆。
3、排水管路和电缆采用井壁固定方式，固定方法风压风管路，电缆固定处采用橡胶套保护。
第三节、供水
在井口附近设置10m3储水池1座；水源从井口储水池引入，蓄水池内的水由直径φ42×6000㎜无缝钢管输出，供立井井下、地面施工用水。YT-28凿岩机风压一般在6kg／cm2，水压一般在36kg／cm2。随着井筒的延伸，水压大时，要用吊盘上的排水箱用风泵供水。水箱内的水由吊桶从地面供给。
第四节通风
1、掘进工作面需要风量计算
1）.按人数计算：
Q=4N=4×42=168m3/min
2）.按风速计算：
Q掘≥9×S=9×9.6=86.4m3/min
Q掘≤240×S=240×9.6=2304 m3/min
3）.按稀释、排除炮烟所需风量计算：
×b/(t×c)=29.4×0.1/（20×0.02）=7.35m3/min
Q=A
c
式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数；
V—井巷允许最低风速，岩巷取0.15m/s，煤巷取0.25m/s，最高风速4 m/s；
—井筒掘进工作面一次爆破的最大炸药量，29.4kg；
A
c
b—每公斤炸药爆破后生成的CO当量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取0.1m3/kg；
=9.6m2；
S—井筒净断面积m2，S
净
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t—通风时间，取20min；
c—爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度取0.02%。
掘进工作面风量应大于168m3/min，小于2308.4m3/min。
二、风机选择：
通过计算，并结合矿井具体通风情况，选用FBD№6.0（2×22kw）型压入式对旋轴流局部通风机，技术参数如下:全风压750～4950Pa，风量 360～550m3/min，选用φ800mm 抗静电、阻燃胶质风筒，可以满足工作面风量要求。
三、局部通风机的安全要求
1、局部通风机必须设专人负责管理，必须设“三专两闭锁”，采用双风机双电源并能自动切换。
2、中央回风立井施工采用压力式通风，局扇安放在地面，距井筒口20米以外无污染的安全地点，局扇要放在支架上，与地面距离在0.3米以上。
3、局部通风机必须保持经常运转，临时停工时，也不得停风，如果因临时停电或其他原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断中央回风立井内一切电气设备的电源，人员撤出井筒，并设置警标，严禁人员入内。
4、局部通风机停内后，井筒内的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳的浓度超过1.5%时，必须采取专门的排瓦斯措施。
5、风筒沿井壁固定，采用φ16×350㎜锚杆、φ7.5钢丝绳、绳卡固定，5米安
装1个固定锚杆，拐弯处采用同规格的骨架风筒，风筒要吊挂垂直、逢环必须挂、无
漏风。
6、风筒出风口距工作面不得超过10米，见煤后距工作面不得超过5米。
四、通风系统
新鲜风流：地面→局部通风机→中央回风立井工作面。
乏风流：中央回风立井工作面→地面
附图：通风系统图
第五节安全监测、监控
一、监测监控仪表
本工作面属低瓦斯工作面，瓦斯监测仪器有：甲烷传感器、便携式甲烷检测报警
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仪、风电闭锁装置、甲烷断电仪。
二、监测监控仪器的使用管理
1、在距工作面5m以内和中央回风立井往里10～15m处各安设一台甲烷传感器，甲烷传感器采用瓦斯电闭锁装置。工作面风流甲烷传感器报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%；工作面回风流甲烷传感器报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%；复电浓度＜1.0%。传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源。
2、工作面甲烷传感器安设在下层吊盘下方、风筒的对侧，距井壁不小于200mm，垂直悬挂。
3、监测监控电缆应吊挂竖直，与动力电费、放炮电缆分开敷设，在易受到碰撞、挤压、刮伤的地方采用橡胶套保护。
4、甲烷传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源，与当班瓦检员取得联系，并及时向调度室汇报，采取有效措施进行处理，同时，作业地点必须保持正常供风。
5、在风机开关附近，必须安装风电闭锁装置，保证停风时能立即切断工作面电源。
6、每隔7天必须对传感器进行校对一次，并有记录可查，监测监控装置必须每月进行一次调试、校正，在井下连续运行6～12个月，必须升井检修。
7、所有监测监控装置在超限断电后，严禁自动复电，只有将瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可人工复电。
8、下井跟班队干、班组长、流动电钳工应携带便携式瓦斯监测报警仪。
附图：监测监控系统图
第六节供电系统
矿井内10KV用电设备均由工业场地内10KV变电所10KV母线供电，0.38KV用
电设备均由10KV变电所0.4KV母线供电。
JTB1.6×1.5米绞车供电由SP-M-630／10变压器变压后，敷设3×75＋1×10
高压橡套电缆到绞车高压控制开关。
为确保安全，项目部计划在工业广场内配备一台400KW柴油发电机作为备用电源，通过隔离开关与供电专用变压器出线端，作为备用电源。
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第七节通讯、信号、视频监控、照明、防雷
1、通讯
（1）、绞车房、井口、井底、下层吊盘设与地面调度室、办公室直通的防爆本安型电话。
（2）、选用MHYA32-20X2通讯电缆、通讯电缆随电缆随吊盘钢丝绳悬吊。
（3）、对外采用移动电话联系。
2、信号
（1）井口信号房、吊盘、井底、翻矸平台、绞车房设一套专用声光信号系统，信号电缆随吊盘钢丝绳悬吊。
（2）声光信号工作流程：井底、吊盘、翻矸平台信号不能发至绞车房，只能发至井口信号房，由信号室确定发至绞车房。信号规定：一声停、二声下方、三声提升。
3、视频监控
井口信号房、主提升绞车房、翻矸台、井口安装可视化视频监控系统一套。
4、井下照明
（1）、吊盘下面吊挂3盏127V，175W隔爆型投光灯照射工作面，放炮前提至吊盘上保护。井口井棚内设防爆荧光灯照明。
（2）、个人佩带矿灯照明。
5、接地及防雷
（1）、施工用变压器设接地装置，其接地电阻符合《煤矿安全规程》。
（2）、立井井架顶部设独立避雷针，其接地极应远离井口，阻值≯10欧。
（3）、地面、井下、提升绞车、凿井绞车的接地装置分别设置，其阻值〈2欧。
（4）、主提升绞车房保护接地与绞车的中间接地必须严格分开，接地极之间的距离不得小于5m。
第八节混凝土搅拌下料
在井口附近4米远处，安设JS-650强制式型搅拌机一台用于搅拌混凝土，PLB-2000混凝土配料机配料，ZL50E铲车上料，混凝土搅拌后经1m3底卸式吊桶下放到工作盘，再经分灰器、溜灰管进入模板，之后用插入式振动棒进行捣固。
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立井井筒施工作业规程 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称及施工目的 1.巷道名称：三河矿业天井井筒与井底车场连接处工程 2.工程范围：立井井筒设计图纸内的全部施工工程 3.施工目的：解决采煤工作面通风提升运输问题 4.巷道用途：用于采区工作面通风、提升、运输，质量要求必须严格、切实按照“安全生产、质量第一”的思想教育每一个职工。 二、井口位置：如巷道平面布置图所示。 第二节立井井筒特征 为了提高矿井生产力，现对五矿矿井井筒400m，直径6m，浇筑墙壁厚度0.5m，的井筒施工，施工用IV型井架，JT-2.5m绞车，提升3m3吊桶，进行人员下放与排矸，浇注混凝土用1.6m3底卸式吊桶输送砼，浇注高4m的无缝液压整体模板，钻眼用YT-28风钻,出矸采用HZ-6型中心回转式抓岩机。 第三节施工的工作量 临时施工项目包括：井架施工，排水设施，锁口，封口，临时支护系统施工，供风设施，供电设施，安全梯等施工项目。 主要施工项目包括：井筒开挖，排矸石和混凝土注浆， 第四节编写依据 本规程编写过程中用到以下主要依据：
1.《煤矿安全规程》及阳煤集团工种操作规程及各项补充规定。 2.根据井筒施工图及《矿山井巷工程施工及验收规范》进行编制。 第二章地面相对位置及水文地质概况 第一节通讯系统 本次施工井筒所采用的主要通讯设备为手机以。 第二节泥浆系统 本次施工所用泥浆主要是井筒开挖以后用泥浆充填井壁。 第三节供电系统 本次施工绞车所需电压为660/380v，用1680Kva变压器接线， 第四节通风系统 本次施工用一个局扇通风，但是需要备用一个 第五节供水系统 为满足本次施工用水，采用3DZ-SZ75/50水泵，每隔5-10米焊接50mm闸阀一个。 第六节废物，矸石处理 灌注混凝土以及其他施工废弃物运送至山顶进行处理或者掩埋，证将污染降到最小。 第七节瓦斯情况及水文地质 井筒在岩层中掘进无瓦斯，井筒无涌水量。裂隙含水性微弱，松散层沉积厚度偏小，含水条件较差，并依据邻近已贯通巷道的地次水文资料得出含水对本巷道无影响。故在掘进中应遵循“有疑必探，先探后掘”的原则。 第八节地质构造 根据工程勘察设计及相邻巷道提供的地质资料，在施工期间无断层、
西掌煤业回风通道施工作业规程 第一章概况 1.工程概况： 1.1工程名称： 混合提升斜井回风通道。 1.2工程量： 混合提升斜井回风通道设计长度9.5m,掘进体积21.375m3 。 1.3开凿目的： 保证混合提升斜井延伸段在井筒掘进期及回风暗斜井贯 通前正常的的通风需要。 1.4预计开竣工时间 开工预计时间：2016年7月11日 竣工预计时间：2016年7月15日 工期预计为5天 2.作业规程编写依据： 1、设计工程院提供的《混合提升斜井平、剖、段面图》明确的混合提升斜井及等候室通道的位置关系。 2、《混合提升斜井原有的地质柱状图》 3、《煤矿安全规程》（2016年版）； 4、《煤矿井巷工程施工及质量验收规范》
5、《煤矿井巷施工规范》（GB50511）；-2010 6、《矿山井巷工程竣工及验收规范》（GB213）； -90 7、《防治煤及瓦斯突出规定》（2014年版）； 8、《煤矿防治水规定》（2015年版）； 9、及本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规 范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、 规定及国家法律和行政法规等。 第二章 回风通道断面的验算 1.回风通道的尺寸验算 回风通道是为满足混合提升斜井延伸段的通风要求而施工的措施巷，其断面大小必须满足混合提升斜井施工期通风的需要。 1.1施工期井下工作面人数计算： 混合提升斜井施工方案为“滚班制”，分为掘进、支护、出矸、喷浆4个班，人数分别为5人、4人、3人、5人，其中喷浆可及掘进、支护平行作业，所以工作面最高施工人数为10人。 Q=4N=4×10=40m 3 1.2压入式通风计算： 根据炸药量确定风量 3222t 0.465Q P C P L bAS = =322202 .02.140078.22402730465.0???? =226.33m 3/min
回风立井梯子间安装标准 一、工程概况 本工程为回风立井梯子间工程，井口标高+912.28m，井底标高+701.40m，井深210.88m，拆除原有旧梯子间156.58m，新安装梯子间210.88m，钢栅栏根据蓝图选用A、B型，使用于标准段A〃B〃仅使用于防护大梁和1层之间，玻璃钢栅栏要求达到抗拉到强度：2000~2500kg/cm2，抗压强度：2600kg/cm2，弯曲强度：3050kg/cm2，抗静电：表面电阻小于10欧。 由于现阶段即将进入地下采矿阶段，所有再施工时禁止明火作业，在5号煤的回风门中应设置栅栏，防止人员掉入井筒内。 二、施工组织 项目班子见附表 三、施工前准备工作 1、技术准备 在施工前就要提前做好各项技术准备工作。如：图纸会审、新到设备的开箱检查，确保最佳的施工方案。 2、人员准备 针对本工程特点，施工前对参加本工程施工人员进行技术培训和安全教育，要求新参加人员严格按规范施工，不乱干蛮干，爱护新设备，精心组织，科学施工，严格施工纪律，完善各项管理制度，确保施工安全。 3、施工主要机械及材料准备 主要施工机具一览表
4、工程施工规范和质量验收标准 本工程施工及质量验收主要依据以下标准 （1）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MF5010-95） 5、施工现场准备 （1）、做好和矿方、设备生产厂家的协调工作，保证工程正常进行。 （2）、施工现场设专职看守人员，负责设备及材料的看护工作。（3）、做好施工现场的障碍清理工作，确保设备运输到位。 四、施工方案： 为保证施工质量、工期,施工时要合理安排工作 ,制定以下方案: 1 施工负责人到现场勘测,规划合理的现场布局,确保材料、机具顺利进入现
规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………
解决方案编号：LX-FS-A98710 副暗斜井底部维修安全技术措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
副暗斜井底部维修安全技术措施标 准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概况： 副暗斜井作为井下-410水平回风及行人的重要巷道，使用时间长，受埋藏较深，地质条件复杂的影响顶板压力大，使副暗斜井下部原砌碹支护巷道变形，断面缩小，且副暗斜井底部的终端为6米左右的平巷，而且与副暗斜井方位不一致，致使副暗斜井延伸巷在相透点，两巷道平面重叠，为此经研究决定，在副暗斜井延伸巷施工至原上部平巷段时，透一溜矸眼，并将支护至迎头，停止副暗斜井延伸巷的施工，然后对副暗斜井底部进行修复，为在修复施工时
回风立井提升运输安全管理制 度(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0754
回风立井提升运输安全管理制度(新编版) 回风立井扩刷工程经比准以正式开工，扩刷井深195米、直径5米，提升绞车为JTP1.6X1.2型（检验日期2013年4月27日），钢丝绳规格32NAT6X19(检验日期2013年5月30日)，立井提升机主轴、天轮主轴、吊桶钩头检验日期2013年4月28日。为了加强提升运输系统安全，强化提升设备的管理，任务落实，责任到人，做到“有检查、有落实、有考核”，确保设备完好，避免事故的发生，特制定以下回风立井提升运输安全检修制度： 一、组织机构 1、成立回风立井提升运输督查小组 组长：机电副矿长杨果龙 副组长：运输副总张成荣、机电副总付爱国。
成员：机电科长任常勇、机电技术人员郭玉龙、专职机运安检员王梁、杨李刚。 2、成立项目部回风立井提升运输安全检查(修)小组 组长：项目部机电负责人李同和 副组长： 成员：机电组长 专职机电维修工 专职绞车司机 专职机运安检员 二、职责 1、回风立井提升运输督查小组职责 组长（杨果龙）： 1）、负责组织贯彻上级颁发的矿井运输法规、标准。 2）、全面负责机电运输检查、检修督查工作。 3）、负责对机电运输系统检修工作的考核，下达相关奖罚指令。 4）、按时参加月检工作，提出整改方案。
第一章概况 第一节概述 1、工作面名称：东翼1767水平回风联络巷掘进工作面。 2、用途：通风需要。 3、设计斜长为28米。 4、设计坡度：+26° 5、设计方位：328° 6、服务年限：1年。 7、开工时间：2011年 2 月23日。 8、巷道布置平面图：附图1。 第二节编写依据 1、《挖玉冲煤矿一号井测量地质成果表》； 2、《梨树坪井田地质报告》； 3、《挖玉冲煤矿一号井开采现状说明书》； 4、《挖玉冲煤矿一号井井上下对照图》； 5、《挖玉冲煤矿一号井工程平面图》； 6、现场踏勘及收集邻近生产矿井有关资料； 7、有关的规程、规、规定、标准等。
第二章地质情况 第一节开拓区域煤（岩）层赋层特征 一、煤（岩）层特征 1、煤（岩）层产状：煤岩层走向为：80°～100°（向东）;260°～280°(向西) 煤岩层倾向150°～180°；倾角15°～28°，平均22°左右。煤层厚度、结构、坚固系数(f)；M9煤层厚度为1.80～2.5米，平均厚2米左右，半暗至半亮型，粉末状，较复杂结构，煤层较松软。中上部有1～2层高岭石泥岩夹矸，厚0.01～0.04米，但不稳定。 2、，顶底板岩性及特征分析：① M9煤层顶板为浅灰色、灰色薄层状粉砂质泥岩，泥质粉砂岩与菱铁岩互层，夹泥岩薄层及菱铁质粉砂岩。底板为灰色，浅灰绿色薄层状泥质粉砂岩，粉砂质泥岩与菱铁岩呈薄层状有规律互层。②M9煤层顶底板较为松软，容易出现冒落和底鼓现象，遇水后会膨胀。对此，必须切实加强顶底板管理工作。 3、瓦斯、煤尘特征：①2010年度矿井瓦斯绝对涌出量为 1 .73m3／min，相对瓦斯涌出量14.58 m3／t。②本巷道在开拓过程中，由于沿M9煤层倾斜方向掘进，因此，在掘进和运输过程中会产生一定数量的煤尘。通过相关部门鉴定显示，M9煤尘虽然不易自然发火，但有燃烧爆炸的可能性。对此，在整个掘进过程中，必须搞好综合防尘管理工作，各班都派专人搞好洒水降尘工作。 表1：M9煤层特征情况表
林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：
该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：
（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
标记：发放号： 采煤工作面回采专项防突设计 设计名称：1604采煤工作面回采专项防突设计 编制单位： 编制人： 审核人： 负责人： 设计编号：防T—SJ—2010—0803 编制日期：2010年8月3日
会审意见 审批意见 会审人员签字： 施工单位：年月日通风科：年月日调度室：年月日技术科：年月日机电科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日
1604采煤工作面回采专项防突设计 一、概况 （一）、工作面位置 1、1604工作面是一采区一区段西翼M60煤层的采煤工作面。东面以副井筒保护煤柱为界，西面以揭露的断层为界，上下以＋1562m~＋1544m 标高为界。相对应的地面标高＋1650m~1750m ，煤层埋藏深度90m~210m 。该工作面平均长度65m ，推进长度185m 。可采储量2.03万吨。 巷道布置示意图： 1604工作面F 1604面运输巷1604面上风巷 巷道布置示意图 主 斜井副 斜井F 矿井总回 风巷1603面上风巷 1603面运输巷回风暗斜井 井底车场
2、采面与地面对应关系 采面运输巷成北东—南西向。位于副井筒以西，距副井口最近130m ，地表无村寨。采面对应地面属山坡地，标高＋1650m~1750m 。 3、采面与邻近煤层关系 采面下距M70煤层12m 。 （二）、地质概况 1、构造 本井田内主要构造为化育向斜，轴向近南北，总体为一宽缓的不对称向斜。 本采面运巷以下10m （掘进施工已揭露）处有一条轴向近煤层走向的背斜构造，背斜两翼倾角较大，达35°以上。 2、顶、底板特征 M60煤层的直接顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩，厚约1.6~2.6m ，稳定性较好；间接顶板为0.8m 左右中厚层状砂质灰岩；地板为粘土岩，稳定性较差（见柱状图）。 60#煤： 厚1.1----1.7直接顶;粉沙岩 底板：粘土 厚1.1----1.5 米 、泥质粉沙岩、 粉沙质泥岩。 厚1.6----2.6 米 岩0.3----0.8 米 柱状图 3、煤层赋存情况 煤厚：1.1~1.5m ，平均厚：1.2m ，结构：复杂，含1层厚约0.35~0.55m 的夹矸。倾
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚
轨道暗斜井回风联络巷与+1500轨道石门贯通 安全技术措施 一、概况： 根据贵州水矿集团大湾煤矿设计的中井轨道暗斜井平、断面图，巷道施工到2009年8月10日早班止,还余净距离22m与+1500轨道石门贯通。根据大湾矿地测部提供的2009年8月10日巷道贯通通知单距中井+1500轨道石门剩余工程量为22m。 二、技术要求： 1、断面规格：（见断面图） 2、支护要求： （1）锚杆∮20×2500mm，排间距800×800mm，每根锚杆使用锚固剂3支。锚网规格∮6.5钢筋1600×800mm，网格100×100mm。 （2）对穿三岔口顶部锚索∮15.24×8000mm，帮部锚索∮15.24×6000mm，间排距1200mm×1600mm，锚盘16mm 钢板规格300×300mm每棵锚索使用锚固剂6支。 3、巷道贯通：施工队严格按中、腰线施工贯通。贯通相距20m 前，由测量部门实测后，在+1500轨道石门贯通处标明贯通位置。 4、贯通相距20m时，由测量部门绘制贯通大样图挂项目部调度室。跟班人员出井后，及时汇报本班的进尺情况，以便项目部及时掌握贯通巷道的安全、进度情况和剩余工作量。 三、组织措施： 1、重煤一公司第三十八项目部成立巷道贯通领导小组。组长黎
开洪，成员由欧李华、宋安国、勾友平、李朝文组成。领导小组组长全面负责贯通期间的组织、领导、协调工作。跟班人员安排：早班肖华荣、中班宋安举、晚班王成军，宋安国负责替休。 2、距贯通点距离20m起执行该贯通措施，项目部分三班到现场跟班把关，必须严格执行现场交接班制度，不得擅自离开岗位。跟班人员负责措施的执行和落实情况。 3、每班跟班人员必须及时掌握贯通巷道的进度、安全等情况，发现问题及时处理，当班处理不了的问题必须向下班跟班人员及施工队队长汇报。 4、贯通结束后，领导小组方可解散。贯通期间每班必须有人跟班，不得缺岗。 四、安全措施： 1、加强通风管理： （1）风筒距迎头的距离不超过5m。风筒吊挂整齐风筒破损处及时补好，保证出口的风量达到要求，严禁任何人任意停开局扇。 （2）因故停电或其它原因停局扇时，严禁掘进，待恢复通风后，确认瓦斯浓度低于1.0%，方可恢复掘进。局扇开启按有关规定执行。掘进工作面遇临时停风、停电，调度室必须及时通知贯通领导小组组长黎开洪，回风联络巷严禁装药、放炮。 2、坚持“一炮三检”的瓦斯检查制度。回风联络巷迎头在装药前、放炮前和放炮后都必须检查瓦斯，同时+1500轨道石门在放炮前、放炮后对贯通点都必须检查瓦斯浓度。只有在回风联络巷的瓦斯浓度
鄂托克旗白云煤矿 回风立井基岩段施工作业规程 2014年7月
目录 第一章、编制依据………………………………………………………… 2 第二章、工程概况 (2) 第三章、施工工艺 (10) 第四章、井筒防治水措施 (15) 第五章、辅助系统 (16) 第六章、井筒施工测量 (17) 第七章、劳动组织及循环图表 (18) 第八章、质量标准及保证措施 (18) 第九章、安全技术措施 (21) 第十章、避灾路线 (40) 第十一章、文明施工、环境保护及消防措施…………………………….. ..40
第一章编写依据 1、《煤矿安全规程》2011年版 2、回风立井井筒剖面图、平面图 3、《工程测量规范》GB50026-2007 4、《煤矿井巷工程质量验收规程》GB50213-2010 5、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50300-2002 6、《建筑工程质量检验评定标准》GB50204-200 7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（1999年版）。 8、《建井工程手册》（2003年版） 第二章工程概况 1、矿井概况 根据山西汾西正升煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目计划，延伸井田内原金泰和煤矿主井，并改造为正升煤矿回风立井。2008年因井下突水造成原井口封闭，现在井筒前期筹备工作已结束，井筒积水已排出，工作面注浆已结束，即将进入井筒掘砌施工。 2、风井井筒主要技术特征 井口设计标高+1592.000m，井筒净直径φ3.5m，井筒设计深度暂定392.0m，井筒实际深度标高为+1200.000m，井筒已经进入基岩段，井筒主要技术特征见下表：
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
主斜井甩车道施工作 业规程
施工措施（方案）报审表 工程名称：襄垣县石板沟煤矿主斜井施工单位：重煤五处石板沟煤矿项目部 石板沟煤矿主斜井 建设方审批栏
矿长： 总工程师： 矿分管副书记： 矿分管负责人： 生产副总： 安全矿长： 技术矿长： 机电矿长： 生产技术科： 安全通风科： 机电科： 驻主斜井安全员： 石板沟煤矿主斜井
监理方审批栏现场监理工程师： 总监理工程师： 石板沟煤矿主斜井
施工方审批栏 编制： 审核： 施工队长： 安监队长： 调度： 总工程师： 项目经理： 重煤五处石板沟煤矿项目经理部 二○○七年九月五日 说明 本规程编制依据：石板沟煤矿提供的改扩建设计图纸和摘抄重
庆煤矿研究分院部分地质质料。 第一章工程概况 一、地质构造 1、构造 石板沟矿区位于山西襄垣县境内，井田内构造比较简单，总体为一走向北东35°-45°，井田内褶曲轴较为发育，为井田主要构造，较大规模的褶曲有两条，韩庄背斜和西岭向斜。井田内共发现断层一条，位于井田中部正断层，全长3.5km，走向N55°E，倾向NW,倾角20°，落差50m，伴有少数断层，没有陷落柱和岩浆岩的侵入。本矿主要采3上煤层和3号煤层。3上煤层厚度为0.90—2.80m，平均厚度为2.04m；3号煤层厚度为2.05—3.40m，平均厚度2.97m，两煤层间距为0.70—18.50m，平均间距为7.24m。该煤层厚度变化不大，煤层结构简单。 2、岩系地层 井田内地面多为第四系黄土覆盖，地层由老至新分别为奥陶系中统峰峰组（O2f）,石碳系中统本溪组（C2b），石灰系上统太原组（C3T），二叠系下统下石合子组（P1x），二叠系下统下石合子组（P2x），第四系（Q）。 3、岩性 煤层直接顶为细砂岩，局部有泥岩及砂质泥岩；老顶一般为细—
筠连县XXXXXX煤业有限责任公司 （XX煤矿） 隐 患 整 改 方 案 二○一三年九月二十三日
筠连县镇舟镇XX煤矿隐患整改方案根据川安委〔2013〕27号和XX县2013年9月9日召开的复工复产会议精神要求，我矿立即组织煤矿从业人员进行了煤矿安全知识、管理制度及有关文件的培训，现正在培训中。完善了复工复产前期准备工作，县局相关部门对我矿井下侦察后，我矿组织隐患排查小组进行了隐患排查并将排查情况向县安监局汇报，筠连县复工复产隐患排查专家组会同镇舟镇政府人员于2013年9月23日对我矿进行了隐患大排查。针对检查出的20条安全隐患，矿长xxx于当日下午在矿会议室组织召开了隐患整改专题会议，对检查提出的问题和隐患进行认真分析，结合井下实际情况，制定隐患整改方案如下： 一、成立隐患整改领导小组 （一）隐患整改领导小组 组长：XXX（法人） 副组长：XXX（业主代表）、XXX（矿长）、XXX（总工） 成员：XXX（常务矿长）、XXX（安全矿长）、XXX（生产矿长）、XXX（机电矿长）、XXX（副总工程师）、XXX（值班矿长）、XXX （值班矿长）、XXX（值班矿长）、XXX（值班矿长）、XXX（值班矿长）、XXX（办公室主任）、XXX（办公室副主任） （二）领导小组成员分工及其相关职责 1、组长法人XXX负责隐患整改工作的组织和所需财、物的落实。 2、副组长XXX负责矿隐患整改过程中组织、协调、制度的完善。 3、副组长XXX、成员XXX负责矿井隐患整改安全工作的组织、指
导、协调、制度完善、督查各岗位人员的落实、执行情况，确保隐患整改工作顺利完成。 4、副组长XXX、成员XX负责矿井复工复产过程中的安全技术措施、计划、及各种措施的编制、审批、贯彻工作。 5、成员XX负责矿井隐患整改过程中全员培训学习、整改方案和安全措施的落实及督促整改。 6、成员XXX负责矿井隐患整改期间的人员组织和安排，全面落实并组织初步验收。 7、成员XXX负责机电范围内的隐患整改工作和供电安全。 8、成员XXX负责矿井隐患整改期间的“一通三防”的隐患整改工作。 9、成员XXX、XXX、XXX、XXX负责矿井隐患整改期间具体工作的安排和落实。 10、成员XXX、XXX负责矿井隐患整改期间的后勤保障工作。 二、存在隐患 （一）检查路线 1组：进风平硐→+550m大巷→主暗斜井→+500m岩石底板巷掘进工作面→+500m区段回风巷掘进工作面→+475m岩石底板巷掘进工作面→水泵房掘进工作面→人行暗斜井→出井。 2组：进风平硐→原运输石门→原2号煤提升巷→45021联络巷→45021回风巷→原8号煤提升巷→出井。 3组：回风平硐→+550回风暗斜井→+550m大巷→+525m岩石底板边
第一章、简况 一、巷道名称及用途： 沙田煤矿根据建设计划，准备开拓主水仓井巷工程，将作为矿井排水系统的重要组成部分，主水仓作为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，在掘进过程中为确保安全施工和工程质量规范化，现制定该工作面作业规程，望施工单位务必遵照执行。 二、巷道长度及开工、竣工时间： 沙田煤矿主水仓设计长度98m，沙田煤矿主水仓为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，设计长度98m。 开工时间：2012年9月8日。 预计竣工时间：2012年12月12日。 三、施工条件： 主水仓：从水仓联络巷施工26m变方位190°开口，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。 四、施工准备： 施工前先安装完善水、电、通风设施，对突出、防治水综合经管到位，配齐各种支护材料和设备设施，经相关部门准许后，方可开工。 五、附：巷道布置平面图（1） 第二章、巷道布置及支护说明 一、巷道布置 沙田煤矿主水仓从联络巷开口施工前26m变方位190°，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护，喷浆厚100mm，净断面：高2200mm、宽2600mm。附：断面及支护图（3）
二、支护说明 1、临时支护 （1）临时支护采用锚杆前探梁，前探梁使用规格φ75mm，长3m以上的钢管3根，吊环采用φ18mm钢筋或厚度为12mm的钢板制作，吊环大小以钢管能顺利穿过为宜。 （2）爆破后，人在永久支护下用长柄工具将巷道迎头悬顶活矸挑下，将吊环拧在靠近迎头的两排锚杆外露端，每根前探梁使用两个吊环，从外向里推移，至工作面后，用半圆木或楔木将前探梁与巷道顶板背紧，半圆木两端伸出前探梁不少于200mm。 （3）前探梁安装好后，方可出煤（矸）或打锚杆，待锚杆打好后，再取下前探梁，严禁空顶作业，前探梁最大控顶距不超过2m。 （4）当巷道顶板破碎、压力大、有离层等情况时，需在前探梁下打上木柱，有效控制前探梁后方可作业。若巷道顶板高低不平或其它原因无法安装前探梁时，可在巷道迎头采用戴帽的木点柱进行临时支护，木柱要求直径为φ16mm以上的结实圆木，帽子规格为长×宽×高=500mm×200mm×100mm的方木，木点柱间距排距为0.8m。附：前探临时支护平面图（4） 2、永久支护 （1）锚杆支护：顶锚型号为：φ18mm×2000mm的端头固定麻花式锚杆，顶板每排布置锚杆4根，间距800mm，两边两根距煤帮300mm，顶锚上钢带，钢带规格：φ16 mm×100 mm×2600mm；帮锚型号为：φ16mm×1800mm的端头固定麻花式锚杆，两帮每排布置锚杆3根，间距800mm，靠近顶板一根距顶板300mm，排距均为800mm。锚杆外露长度为30—50mm。顶锚、帮锚均使用两根树脂锚固剂固定。 （2）锚网：帮锚采用铁丝网，顶锚采用钢丝网，规格为：2800mm×1000mm，网格为：100mm×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于50—100mm，相邻两块网之间用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。 （3）（根据顶板情况决定是否使用锚索）锚索：锚索使用直径φ15.0mm、长为4500mm 的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为4200mm，外露部分为300mm，每孔使用φ25mm、长度为600mm的树脂锚固剂4根固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用18mm 厚的钢板制作，长×宽=300mm×300mm，并在上面钻孔径不小于15.0mm的圆孔。每间隔4排锚杆打一对锚索，两根锚索分别距两煤帮700mm。 （4）喷浆厚度为100mm，喷浆混凝土为水泥、细石砂、速凝剂，水泥标号为425水泥，速凝剂型号为J85型。水泥与石砂配比为（重量）：1：4，速凝剂为水泥重量的10%。 第三章、施工工艺 一、施工方法： 1、采用人工打眼爆破的施工方法，巷道成型后，立即进行永久支护，永久支护紧跟工作面，空顶距不大于0.8m，严禁空顶作业，爆破岩巷时可将前探梁往后移，岩巷爆破结束后，立即用上前探梁；运输采用人工攉砟，自滑到主井皮带运输机上。 2、交接班时，先进行安全检查，发现安全隐患处理后再进行打眼、装药、爆破，爆破结束40分钟后，班组长、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、瓦斯、拒爆等情况，确认安全后，移前探梁，攉煤（矸），打锚杆、挂网，如此完成一工作循环。 二、凿岩方式 1、本工作面均采用爆破的方法破岩。
第一章工程概况 一、工程概述 1、自然条件 该矿属新疆维吾尔自治区昌吉市硫磺沟镇管辖，位于头屯河西岸，哈萨坟北沟一带，向北距硫磺沟镇10km，距昌吉市50余千米，东至乌鲁木齐市约45km，有柏油公路与乌鲁木齐市、昌吉市相通，有昌吉市至庙尔沟班车通过，交通方便。 2、自然地理 矿区位于天山北麓，准噶尔盆地南缘。地形南高北低，属中低山地形。矿区范围内海拔标高1234.5～1380m，一般高差30～40m，最大高差146m。 3.井筒用途 回风立井要紧用于回风及安全出口。 二、工程量 1、以原有矩形断面中心为基点进行全断面刷扩，断面为圆形，净直径4.0m，净断面12.56m2。由于刷大施工的专门性，原有围岩已产生裂隙，因此设计采纳混凝土浇筑支护，支护厚度不小于300mm，混凝土不小于C25。 2井筒特征：井筒净直径Φ4.0m，净断面12.56m2，井筒毛径：表土及风化段0.00至-1.50m为5.20m；掘进断面：表土及风化基岩
段0至-1.50支护厚度为600mm，混凝土强度C30。井深177.5m，井口标高+1302m，井底标高+1124.5m。装备钢梯子间，担负井下全部的回风任务，并作为井下一个安全出口，（风井井筒设计参数见表3-2-1） 3、与井筒相关的工程有风硐、安全出口、井筒防爆门及基础和井底连接处。 风硐净宽2.8m，净高2.8m，钢筋砼结构，支护厚度300mm，砼强度等级C30，倾角45°，井壁开口处底板绝对标高+1292.2m。 3. 安全出口净宽1.5m，净高2m，砌碹支护，支护厚度250mm，砼强度等级C30，倾角0°和30°，井壁开口处底板绝对标高+127 4.2m，工程量18m。 三、施工工期安排 1、单进指标 本工程建设工期可能为142d，施工预备期30d，井口锁口、风硐及安全出口工期20天，正式刷扩工期92d，针对本工程的特点，精心组织，加强技术治理和指导，科学施工，合理安排，确保优质、快速地完成，施工任务。 2、总工期 复工拟定于2013年5月10日前进行开工，2013年9月17日
贵州盘江马依煤业有限公司马依西一采区回风斜井过老巷段架U型棚安全技术措施 编制单位：贵州新建业公司 施工单位：贵州新建业公司 施工负责人： 技术负责人： 项目经理： 编制时间：2011-07-08
安全技术措施会审签字表 措施名称：贵州盘江马依煤业有限公司马依西一采区回风斜井过老巷段架U型棚安全技术措施 一、会审主持人： 会审时间： 地点： 二、参加会审人员签字 施工单位： 施工负责人： 安全经理： 机电经理： 生产经理： 项目部技术负责人：
会审意见
安全技术措施会审表 措施名称贵州盘江马依煤业有限公司马依西一采区回风斜井过老巷段架U 型棚安全技术措施 编制 部门 贵州新建业工程有限责任公司马依项目部 会审单位会签人/日期贵煤设计研究院马依矿监理项目部 贵州盘江马依煤业有限公司 审批意见：
一、概述 马依矿西一采区回风斜井设计开口点X=2826182.047，Y=35470940.272，Z=+1850.500m，开口方位角α：112°，巷道自开口点以-20°坡度掘进至68米时，遇一废弃老巷,围岩受采动影响岩层极其破碎，结合实际情况，80米以下的过老窑巷道采用锚网+U型钢喷混凝土支护，为确保工程质量及过老巷期间的施工安全，根据相关规定，特编制本安全技术措施。 二、施工准备 1、U型棚由29#U型钢加工而成，加工参数详见附图U型棚加工示意图； 2、上梁时采用的钢管架； 3、临时支护采用的刹杆（不低于7kg/m轨道）与木点柱(直径不低于16cm) 4、施工时使用的刀锯、8磅锤、断线钳等工具； 三、施工方案 1、每架支架的平面应和巷道的纵轴相垂直，量取棚距，并按中心线拉三角线找正架棚方向，确定棚腿位置，挖够腿窝深度，清出实底，立好柱腿再上梁，并做到梁腿亲口结合严密，上梁后再一次校正中腰线，并保证符合质量标准要求，上好拉杆，然后才能够背帮接顶。 2、U型棚架好后，用钢筋网紧沿棚子外全断面铺设，网片间用8#铁丝连接紧，搭接长度100mm。 3、空帮、空顶部分用小板接顶，根据顶帮围岩的稳定程度，背板有密集布置的，也有间隔布置的。背板和岩石之间若有空隙，应用矸石和废木料填实。 4、卡缆拧紧扭矩不得小于10%。