制造业信息化过程中，企业用户被外在的产品设计数字化所迷乱，而本质性的面向研发流程的产品研发信息化/自动化依然是一个困局。
信息化几十年后企业豁然发现他们在软件工具与设计数字化方面持续、大量的投入，并没有带来真正意义上的创新方法和创新能力的提升，没有形成产品创新从量到质的升华；CAD/CAE/CAM/PLM 应用之于制造业产品研发流程和创新设计管理而言也没有实现质的飞跃。中国”智”造迫切渴求具有可视化、流程化、协同化、知识化的创新设计管理信息化系统——精益研发体系平台。
“精益研发”是基于知识工程，面向研发流程，实施产品设计研发质量全程监控且可视的数字化/信息化产品创新平台。
以十五载技术创新和产业积淀，安世亚太着力打造精益研发文化和信息系统平台，服务中国创新“智”造。
中国“智”造：从PLM走向精益研发时代
ENI经济和信息化传媒总编江彦
伴随中国制造业调整优化产业结构、加快构建现代产业体系，推动产业转型
升级的进程中，“经济增长的倍增器、产业升级的助推器、发展方式的转换器、
新兴产业的孵化器”业已成为软件服务产业角色转型大趋势和全新定位。
特别是“十二五”我国两化深度融合在“创新、绿色、智能、协调”四项基
本原则基础上的“目标和任务”，国家政策将制造业产品创新与软件服务形成有
效对接。我们看到工信部《关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见》中“以信息化创新研发设计手段促进产业自主创新能力提升”的应用导向直接指
向“提高计算机辅助设计应用水平，鼓励从CAD、CAM向CAE、虚拟仿真、数字
模型方向发展”，其总体目标更加明晰：提升工业产品的智能化水平；推动信息
技术在重点产品的渗透融合；推动产品数字化、智能化、网络化；提高产品信息
技术含量和附加值；推动工业产品向价值链高端跨越。
中国制造业在应对“十二五”转型升级巨大挑战之际，势必将以全新的视角
和思路拷问IT业界的产品数字化、信息化服务能力。
设计数字化后的产品研发困惑
我国航空领域的一位院士曾经发自肺腑地慨叹：“一代人只能做一代飞机”，
这既是一种无奈也饱含对信息技术支撑的渴求。事实上，我国从“八五、九五”CAD甩图板开始制造业信息化已有几十年的发展历程，从工具软件应用到解决方
案实施再到系统平台的架构，经历了艰苦卓绝的探索和实践，并取得了卓越的应
用成效。但是，企业面对我国发展方式和从制造向”智”造的经济转型，应对信
息化不断深入和发展，依然不能摆脱一代人只能做一代产品的尴尬现状，仍然有
着这样或那样的困惑。众多产品与技术的方向性决策、方案，如何进行选择？下
一代最具竞争力的产品和技术到底是什么？一边是年轻人经验不足，另一边是非信息化的前人经验又难以沿用，设计创新能力如何沉淀、累积和承传？企业在产品研发和创新过程中常常遇到各种各样目前信息化软件系统仍无法解决的问题。在不断求索和追问中企业豁然发现他们在软件工具与设计数字化方面的大量应用，并没有带来真正意义上的创新方法和创新能力的提升，信息化没有形成产品创新从量到质的升华，在研发信息化方面企业产生了更多的困惑。在航空航天领域最突出的是质量一再归零而同类问题不断重现却不能通过信息系统追溯。错综复杂的设计创新问题层出不穷，研发计划被一拖再拖，而“清澈见底”、风险可控的研发体系到底如何建立？反映复杂产品研发的性能、质量、指标等最有价值的核心过程数据该如何管理？企业用户各类信息工具几乎配置齐全了，似乎也发挥了一些作用，但是，信息孤岛式的应用反而降低或抵消了软件系统应有的价值！
制造业信息化过程中，企业用户被外在的产品设计数字化所迷乱，而本质性的面向研发流程的产品创新信息化/自动化仍然是一个困局。
进入新世纪以来全球化迅猛发展，而我国粗放型经济发展模式渐渐失去了竞争优势，特别是金融危机后，中国制造面临着突破“速度、质量、成本”等要素，从机会成功向战略成功的转型，而转型的核心是提升中国制造业在产业链中的价值和地位。中国制造走向创新“智”造势在必行。
基于知识体系的创新“智”造，针对复杂产品研发领域，协同产品设计及仿真过程的各项关键技术，成为缩短产品研制周期、降低研发成本与风险的关键；集成/协同技术，特别是以知识工程为核心的信息系统平台及架构，支持制造业异构信息系统、多设计团队、多产品设计模式等。
设计技术与创新需要以协同仿真为核心的精益研发理念和信息化平台系统的支撑。与此同时，中国创新“智”造孕育和承载了精益研发理念、技术和平台系统。
破解精益研发博弈PLM谜局
2000年前后，在设计制造领域以跨国公司为首抛出了PLM理念和信息系统，CAD、PDM等软件工具的应用，极大地提高了企业产品设计的速度和能力，但是，诸如上述企业面向产品创新研发流程的核心问题与困惑仍然无法解决，企业用户应用的PLM也许并非他们想要的能够带来真正意义上研发创新的PLM！并且，无论是理念上的认知还是现实中的信息系统，面向研发流程的创新管理平台甚至还是一个空白点、盲区。
制造业信息化应用的不断深化，碍于信息技术发展和应用构架的局限性，迷于术而悖于道，又让企业“流连”于困顿和谜局中。信息化工具应用所实现的产品设计有效性并非等同于产品的精益研发，企业并非获取了市场需求的高品质产品！
同时，在传统的设计思维中，研发流程与知识管理并非可视化的过程，始终是在人脑中看不见摸不着的流程，研发流程的管理完全要依赖企业人为干预实现。而信息化时代，精益研发让看不见摸不着的研发流程管理、过程性知识积累的可视化成为一种可能。
对于PLM业界而言，面向几何模型与面向产品性能的设计是两个不同的概念，对于制造业企业用户而言，产品设计与精益研发也是截然不同的两个概念。只有适应市场需求的高性能产品，才是用户采用信息化手段实现产品研发创新的真正
需求，而PLM本身仅仅是研发过程的集成工具，而非构成面向研发流程的管理信息体系，因此，PLM不能实现精益研发的目的。不要迷恋哥，哥只是个传说！
CAD/CAE/CAM/PLM应用之于制造业产品研发和设计创新而言并没有产生质的飞跃，中国”智”造迫切渴求具有可视化的、流程化的、协同化的、知识化的创新设计管理功能信息化系统——精益研发系统平台。
“精益研发”是什么？是一个基于知识工程，面向研发流程，实现产品设计研发质量全程监控且可视的数字化/信息化产品创新平台。
精益研发理念通过系统集成、流程管理、数据管理等信息化手段，集成综合设计与协同仿真、多学科优化、知识工程、创新设计、质量设计等精益研发技术，实现从概念设计到产品试制全过程的协同化研发。
破解精益研发与PLM产业“PK”的迷局，关键在于“精益研发”解开了始终困扰制造业创新的五大难题。精益研发，将有效支撑中国制造业数字化研发流程完整梳理，规范研发；支撑产品型号开发顶层科学策划与设计，提高执行层工作效率；支撑产品综合设计与仿真工具的数据集成和通畅；支撑企业知识融入到研发活动；支撑企业质量管理融入到研发流程，避免了企业知识/质量管理与研发两张皮现象。
打造基于知识工程的PERA平台
“乔迁”，2011的乔迁已经是第五次列入安世亚太跨越发展历程中的一个“关键词”，从北京饭店的一个工作间，到万通、汉威大厦、平安发展大厦、到温特莱中心、再到如今的莱锦园区，每一次乔迁都成为安世亚太不断成长的里程碑，也向世人昭示着安世亚太人的锐意进取和开拓创新！
回眸1996年公司初创阶段通过ANSYS软件代理、设立中国办事处等商业模式，将ANSYS成功打入了中国高端领域，将CAE这样一个高端软件推向中国市场，在八年发展中创成了中国CAE高端应用、市场和中国CAE产业领域，特别是ANSYS 软件不仅进入中国高校，并使其成为高校领域CAE的标准。围绕着CAE产品、市场，做出了很多至今都引以为骄傲的业绩，逐步探索了在中国市场行之有效的营销手段和商业模式。
2004年安世亚太公司成立后试图探索一条属于自己的创新之路，并确定了全新发展战略目标：做中国研发行业沃尔玛！安世亚太开始了真正意义上的“战略思考”，并创造性地提出了“协同仿真”概念。2005年安世亚太确立了自主研发策略；2006年开始聚焦仿真协同平台；2007年推出产品加方案的版本提交用户应用；2008年是安世亚太提升的关键年，精益研发概念在海南三亚产生并构建了精益研发的三轴模型；2009年提出基于三轴模型的四乘四理论法则，开始建立精益研发的系统雏形，并出台了基于航空行业顶层框架的精益研发方案，获得原国防科工委、总装备部等高层的高度赞赏；2010年是精益研发的成长年，完整建立了基于知识工程的精益研发体系，并提出五层、三维度、八要素的结构框架，且形成精益研发理念核心价值、完整的知识工程实施方法论、质量体系建设方法等，基于上述理论体系共同构成精益研发的实施方法论。
与此同时，安世亚太公司的旗舰产品“PERA精益研发平台”，基于企业精益战略模型、研发体系及研发活动，构建企业全面的管理、控制和执行的统一平台，帮助用户实现研发信息化水平的进一步提升。
纵观IT/信息化软件产业发展大势，安世亚太“华丽转身”为产品研发平台
技术提供商和服务商之际，其市场前瞻性、技术引领性不言而喻。与此同时，高端用户产品创新的平台化需求也与日俱增。
反观中国本土软件产业发展历程，特别是PLM领域，本土软件供应商者众，自主开发登堂入室者寡，提供平台技术和服务者，凤毛麟角。
安世亚太的华丽转身不仅创造了精益研发理念、文化和信息系统平台，也为安世亚太这棵梧桐树招来了“金凤凰”，2007年和2009年分别获得了AIG 1500万美元的融资和霸菱4200万美元融资，霸菱注资更是破纪录地创下当时国内软件行业有史以来融资额度第一。成功融资，再次将公司推到一个更高端的发展平台。借助资本的张力，安世亚太在技术、产品、市场、客户经营多方面实现了跨越发展。
十五年来，安世亚太的客户在不断积聚，信息技术应用层次不断提升，客户覆盖了我国国民经济多个支柱行业，航空航天、船舶电子、兵器机械、铁路等，其中，奠定了中国风电技术在世界领先地位的中国国电集团等仅是安世亚太近3000家战略伙伴型客户中典型、杰出的代表。
安世亚太精益研发的未来将是在不断深化客户经营中，探索、优化全新的商业模式，逐步构建一条完整的精益研发产业化生态链，立足生态链高端服务中国创新”智”造。
安世亚太公总裁张国明曾表示：定位“高端研发行业技术服务提供商”，“整合成为中国市场提供自主品牌研发平台”，最终成为业内“中国乃至全球的伟大公司”是安世亚太人不懈追求的终极目标。”
精益研发的最高境界是什么？是精益研发文化。安世亚太业已成为精益研发理念的创造者、精益研发技术和市场的布道者、精益研发文化的传播者。
如何实现从中国制造到中国创造 导语：实际上，加快实现从中国制造到中国创造的转变，就是在中国制造的基础上培育和发展中国创造。 经济观察报尹中卿/文改革开放以来，中国及时抓住经济全球化机遇，主动承接发达国家和地区的产业转移，逐步发展成为全球制造业大国和“世界工厂”，近半数主要工业产品产量和货物出口额跃居世界首位。同时也要看到，长期以来，中国产业主要集中在低附加值的非核心部件加工制造和劳动密集型装配环节，在国际分工和全球价值链上处于中低端，制造业大而不强问题十分突出。 现在中国经济发展的内外环境正在发生深刻变化。面对传统优势减弱和日益激烈的国际竞争，迫切要求我们加快实现从中国制造到中国创造的转变。 近几年来，全国人大财政经济委员会一直围绕“科技创新和技术改造”专题开展调研。从调研情况看，目前一些地方和部门对如何实现从中国制造向中国创造转变认识还比较模糊，政策上也有许多偏颇和缺陷。例如，早在“九五”期间，政府就提出要利用高新技术改造传统产业，但许多地方却把战略重点一股脑地转向战略性新兴产业、高新技术企业和先进制造业，并没有把传统产业转型升级和企业技术改造放到应有位置上。一些地方将传统产业与新兴产业简单对立起来，在土地、税收、融资等方面给予新兴产业许多优惠政策，传统行业却难以享受到。一些地方通过行政手段“腾笼换鸟”，热衷于铺新摊子，结果不仅打断原有企业供应链条，丧失传统产业优势，造成严重的就业和税收问题，而且一些新引进的所谓“高端产业”依然处在组装、加工、制造的低附加值环节，缺乏核心技术，产业竞争力和经济效益并没有得到相应提高。 实际上，加快实现从中国制造到中国创造的转变，就是在中国制造的基础上培育和发展中国创造。“中国制造”是基础，“中国创造”是目标。在传统产业与新兴产业之间，我们
2013年高考作文猜想：从中国创造到中国智造2013年高考作文试题猜想：从中国创造到中国智造 阅读下面的材料，根据要求写一篇不少于800字的文章。（60分） 21世纪的全球，中国制造（made in China）无处不在。 2012年，国庆前后，《经济日报》推出从中国制造到中国智造整版专题报道，其中一篇述评指出。虽然2010年中国超过美国成为制造业第一大国，制造业产出占世界的比重为19.8％，但总体上还处于国际分工和产业链的中低端；中国制造正面临着不少困难与挑战，比如以资源环境过度消耗为代价、依赖低廉劳动力成本、缺乏核心技术和自主品牌之痛。以及频频遭遇反倾销等贸易壁垒。 专题认为，我国要由制造业大国走向制造业强国，就必须发展中国智造。这不仅有利于破解中国制造所面临的困难与挑战。而且可为我国经济发展注入新动力，向全世界展现made in China新的形象与风采。 有人推算。中国人口红利窗口关闭大约在2033年前后。新世纪是20年代将进入战略规划期。对于中国制造而言，未来十年中国正处于人口红利的黄金期，更是从中国制造向中国智造型的关键期。虽然我们都知晓。这个跳跃充满着机遇和希望，但也不能忘记。这种变肯定会带有痛苦感。而且时间也会较长。 那么，我们用什么来锻造made in China，又怎么来铸造中国智造呢？ 要求选好角度，确定立意，明确文体，自拟题目；不要脱离材料内容及含意的范围作文，不要套作，不得抄袭。 押题理由 以前高考作文命题，都是远离时事，远离热点，但从2008年以来，情况发生了变化。2008年5月12日，汶川发生特大地震，当年高考全国卷I作文则给出汶川地震救援的材料。2009年，高考江西卷作文给出佳士得拍卖行拍卖圆明园非法流失的兔首、鼠首铜像的材料。2010年，全国卷作文给出了当年世界读书日关于浅阅读讨论的材料。2011年，全国课标卷作文又给出了中国作为经济和政治大国崛起的材料。历年真题充分说明，时事、热点走进作文命题的大门已经敞开，我们绝对不能漠然视之。 需要注意的是，考过4年后，2012年高考作文命题并没有涉及时事和热点。因此，2013年涉及时事、热点的可能性更大了，我们必须充分准备。 解题方向 方向1 保持清醒头脑，勇敢迎接挑战 名师支招 中国经济连续几十年高速发展，到2010年，中国经济总量已经超过日本，世界排名第二。这个第二是中国人民艰苦奋斗的结果，也是以资源环境过度消耗为代价、依赖低廉劳动力成本等换来的。但一个显而易见的事实是，我们的核心技术和自主品牌不多，我们的产品虽然走出了国门，但质量不高，声誉不好。清醒地认识到这一点，我们才能迎接挑战，走出困境，步入一个健康发展的新天地。 备考素材 傅楚楚的女儿郭爱凤在法国留学，于是母女用通信的方式交流。这些通信以两地书的形式在《大众日报》丰收副刊连载。郭爱凤在一封信中写道： 只是有一件事，即使走了再多的地方，还是让我介意，每次见到。心里的郁结便久久难以化解。它跟一个词有关：China。 那天在意大利的锡耶纳小镇闲逛，一个纪念品商店门口写着no made in China（没有中
管理学家 2014.03 535 在整个产品生命周期中，产品研发虽然只占产品整体成本的5%左右，但它却对产品产生70%的影响，这种影响包括成本、利润、质量、性能等。精益研发着眼产品全寿命周期要求，以提高产品质量、降低产品成本为目标，系统规划、全方位推进、持续改善，有效提升企业技术创新和产品竞争力。 企业应紧紧围绕产品研发活动全过程、全流程，融合质量体系要求，应用精益管理的理念和工具方法开展精益研发工作。下面重点就精益研发的规划管理、设计和开发以及团队建设谈谈自己的看法。 一、研发的规划管理 企业应紧紧围绕产品全寿命周期要求，应用精益管理工具和方法，在保证规划输入的准确性，规划输出的可行性，保障措施的有效性情况下，保证研发规划具有现实可行的指导作用。 （一）制定研发规划 以顾客需求为导向，以有预见性地开展基础技术研究、核心技术研究与产品开发为目标，以技术创新推动产品和产业发展为目的。充分调研分析市场需求与供给，编制科技发展规划，构建专业技术体系，制定企业自己的技术和产品科技发展规划，明确技术发展方向和产品定位。 （二）制定科技发展路线图 依据国家、行业相关发展规划，围绕企业整体发展战略、产业发展规划及技术发展路线图，研究国内外技术发展和市场变化趋势，编制企业主导产品和关键技术发展路线图，制定产品研制计划和关键技术研究计划。 （三）精益策划 项目精益策划是精益研发的起点，企业应围绕市场与顾客需求，以产业化、商业化为目标，系统策划、统筹规划项目技术开发、产品开发、生产制造、市场营销、商业模式、资源配置等，使技术创新活动真正形成生产力和价值创造，将精益思想理念落实到产品全寿命周期的策划、设计和开发全过程。 二、设计和开发 设计和开发过程是产品实现过程的关键环节，它将决定产品的特性（功能的、性能的等）或规范（产品规范、材料规范等），为产品实现其他活动和过程（采购、生产等）提供依据。 为了消除或减少产品设计过程中的不增值活动，并通过设计解决生产、售后等后续环节存在的隐形浪费，开展面向顾客、面向生产、注重成本、关注质量的产品设计，推行模块化设计、标准化设计、系列化设计，提高产品设计的成功率。 （一）立项论证 立项论证主要是对项目的重要性和顾客需求进行分析，对产品进行功能、性能、成本等综合性评估。 企业应组建由研发、生产、财务、质量、营销等部门组成的跨部门产品论证团队，进行详细的需求分析、可行性分析和经济性分析，形成论证分析报告。报告应包括顾客需求、项目目标、成 精益研发之我见 贾云生 周 莉 夏心在 李维杰/兵器工业第五二研究所，浙江 宁波 315103 【摘 要】所谓的精益研发是指在实现产品功能的过程中，充分识别和满足顾客对产品特性要求，通过有效利用各种相关资源， 消除研发及相关环节的各种浪费，以提高产品功能和降低实现功能费用为目标的产品研发过程。【关键词】精益研发；提高；实现 本要求、产品概要描述、技术途径、质量目标、团队成员以及概要计划，同时应预估项目涉及的资源、成本和收益等。 （二）工具应用 企业应充分利用设计仿真、综合优化、测试评估、试验验证和产品数据管理等工具，实现产品的可预测性设计。通过仿真模型验证系统来验证设计的合理性。通过产品数据管理工具管理产品设计开发过程中的设计数据，实现实时的技术状态管理和有效的技术变更管理。 （三）资源共享 开展产品和技术的通用化、标准化、模块化设计工作，实现产品设计模块化和系列化。构建子系统、模块/组件、通用技术等要素组成产品模块，并在产品设计中优先采用。 （四）设计与分析 设计时同步考虑工艺、质量、供方选择、成本控制、维修保障等因素，使生产、工艺、售后服务等相关部门及人员同步参与相关设计研究工作中来，最大程度缩短研发周期、降低研发与产品成本。构建集设计、工艺、仿真、测试试验、生产等为一体的产品协同设计体系。 从顾客需求出发，将顾客需求转化为产品设计的质量特性，在保证设计正确性的同时，开展容差、防错设计，降低产品生产质量风险。 围绕产品目标成本规划，制定计划并开展有效的成本设计与审查把关工作。建立以目标成本分解和管控为基础的产品成本管理机制，并在产品的不同阶段实现目标成本的有效控制。 建立防失误设计的应用流程和制度标准，并形成适合企业实际的防错技术手册以指导设计过程，防止设计失误和低级设计问题的发生。 建立面向顾客、面向生产、面向售后的产品设计改善机制，并通过各类评审将改善落实到产品设计中。 结合企业自身技术特点，导入适当的技术创新工具，提升企业解决关键技术的效率，加快技术创新步伐。 三、团队建设 培养高素质研发人才、团队是精益研发体系的核心，企业应畅通研发人才发展通道，采取各种有效途径充分调动研发人才、团队的积极性，建立拥有精益思想的人才团队。 （一）建立研发人员培养机制 企业应制定人才培养计划，从产品和技术两个方面培养团队。针对不同层次的研发人才开展精益研发培训，逐步提高研发人员精益研发能力，形成并强化研发人员的精益研发思想与行为习惯。 （二）研发团队管理 规范研发团队的建设、运行和考核机制。健全研发团队组织结构，明确团队与角色职责。优化研发团队的工作机制。构筑协同开发的团队运行机制，促进研发工作高效运行，提升研发沟通效率和协同效率。
智能制造精益研发的综合设计体系 综合设计有广义和狭义之分。广义的综合设计包含V模型左半边的设计过程，以及对这些设计的仿真、试验验证（即多V模型的右半边）。狭义的综合设计则只包含V模型的左半边的设计过程。
一、综合设计概述 综合设计旨在建立正向设计体系，包括系统设计和物理设计两部分。系统设计是形成系统框架的过程，物理设计则是确定设备的具体结构和参数。不论何种产品，系统设计部分的形态都是相似的，均表现为框架形态。物理设计部分的形态针对机械、电子和软件则各不相同。 产品正向设计是装备制造业迫切需要发展的能力，系统设计则是正向设计的基础。恰恰在这方面，中国企业对此较为陌生。因此，本文重点介绍系统设计的方法和工具。 由于长期沿袭逆向工程模式，中国工业体系中产品开发的主体工作为物理设计，对此类设计方法较熟悉，所以，本文对于这部分只介绍当前中国企业所欠缺的总体论证部分，对于企业所熟悉的基于CAD的经典设计方法不做介绍。 中国企业对经典软件工程也比较熟悉，因此本文也不做详细介绍，只讨论当前中国企业应对国军标CMMI（GJB 5000A）标准中常遇见的问题及建议方略。 最后，针对数字化时代的协同设计模式及设计过程数据的管理方法做简单介绍。
二、综合设计体系模型 同精益研发体系一样，综合设计体系也属于社会技术学范畴，是由许多相互联系的要素组成的一个复杂整体，如图1所示。这些要素包括战略、人、技术、流程和平台。 图1 综合设计体系模型 综合设计体系以“正向设计驱动产品创新”为指导战略。在技术方面，重点是正向设计相关的技术、工具、方法和软硬件建设，以及最佳实践的获取和积累。在流程方面，重点是正向设计工作的流程、规范和标准的建设。在人才与组织方面，重点是适应正向设计特点的组织体系、任职资格体系、考核激励和人员培养体系的建设。因此，综合设计体系建设应确定正向设计战略，制定整体和长期规划及建设方案，从人
导语： 精益研发是先进和复杂产品研发管理和技术支撑的有效体系。精益研发利用信息化平台,将策划、工具、知识、质量紧紧伴随在研发过程管理的主线上，其最大的价值在于——企业基于精益的研发理念与方法，通过信息技术的实施可自动搭建支撑产品创新的信息化研发体系，有效地推动企业研发模式的变革与创新，在创造价值的研发创新过程中消除浪费。 精益研发：构建以过程能力为核心的研发创新体系 安世亚太高级副总裁田锋 从国家“十五”计划开始到现在，中国信息化战略的实施大约12年的时间，为中国的 信息化建设奠定了很好的基础。特别是CAD、PDM/PLM、PM（项目管理）等应用对信息化建 设贡献卓越。但是，这些工具是以提升效率为主的，不能对其寄予太高的提升创新能力的期望。创新能力的提升需要更多的工具与平台，譬如CAE、CAI、研发过程管控平台等，但这 些方面的建设和应用，目前只是在起步阶段，尚未全面展开。而除了工具之外，中国企业还 亟需引入科学的研发理念与研发方法实现创新能力的提升，精益研发则是推动企业转型升级 的有效策略。 提升创新能力的关键：体系建设和过程管控 这12年的信息化建设，并没有带来真正意义上的创新方法与创新能力的提升，这一方 面是因为支撑创新的工具和平台并未得到全面应用。但更重要的基于信息化的创新体系和过 程能力并没有形成。我认为，通过信息化建设提升创新能力的关键在于两个方面：一是完整 的体系建设，二是过程管控与执行。这两点是新一代信息化建设的重点抓手。 首先，从建设范围来讲，单纯依靠信息化工具是不足以达到企业创新目标的。信息化 工具只是四肢和大脑的延伸，是实现创新的手段，人和组织才是创新的主体。社会技术学中，人、流程、技术形成铁三角，三者缺一不可，任何一项革新与进步需要另外两者的呼应与配 合才能发挥相应的作用。正如生产力与生产关系矛盾运动规律一样，生产关系迟早会制约生 产力的发展，必需适时变革。这里以CAE仿真工具为例做解释:CAE工具是一项非常有用的 创新工具。中国企业采用的CAE软件与国外企业并无差别，使用人员也相似，而且国外企业的许多仿真工程师都是来自中国。但是两方的使用效果天壤之别，别人可以实现“仿真驱动 研发”，中国很多企业则是“仿真锦上添花”。别人可以把仿真结果作为替代试验的依据，但 我们用仿真软件计算出来的结果千人千样，波动很大，难以成为设计参考依据。这种差别最 主要的原因在于中国企业缺乏一个完整的仿真体系。没一个科学的仿真体系，将很难实现“仿 真驱动研发”战略，甚至将工具真正使用起来都成为不可能。而这个仿真体系，就是由仿真 相关的人才与组织建设、仿真标准与规范建设、仿真技术与工具建设构成的完整体系。体系 要求，在进行仿真装备（工具软件、计算硬件、仿真平台）建设的同时，必须建立专职的仿
中国制造与中国创造 中国的科技在伴随着实行工业化道路中引发了一个举世瞩目的话题——中国制造与中国创造。 而如今的中国制造并不等同于中国创造就拿最近较受关注的iphone手机为例。众所周知，iphone手机是由美国史蒂芬乔布斯独家创造的手机，可是，在装机等一系列流程尽是用低成本在中国组装！造成这一系列的原因是因为我国缺乏技术与创新，缺乏想象力，导致仅仅只是在说明书上印上中国制造的标签。 而出国旅游的旅客在各国纪念品商店买回来的纪念品，大多在标签上都印有“made in China”的标签，这让许多的中国旅客感到疑惑——为什么在国外的商品上竟印上国内生产标签？ 如今，自主创新是我国即将面临的新挑战。然而，中小学生的应试教育仍在实行，渐渐地扼杀了学生的创造力和想象力，取而代之的是一个个带着眼睛，文质彬彬的“书呆子”。虽然这次的“三中全会”上提出了要“高考大改革”，可是任然离在商品上贴上“design in China”的标签。 一个国家要成为强国，发展模式就不能一成不变，中国已经在传统制造业发展多年，拥有良好的工业基础，但缺乏技术与创新。我们应当认识到中国企业从代工模式中跳出是当务之急，摆脱代工模式，变“中国制造”为“中国创造”是中国企业的发展之本。
只有企业拥有核心技术才能使企业具有活力和战斗力，赢得广泛市场，并提升中国企业的国际声誉。 然而，在发展中国创造的历程中，也有不少害群之马，有些企乏创新和法律意识，一味偷窃模仿别人，导致山寨和伪劣产品的盛行，这些产品既影响企业创新的发展，又影响中国产品在世界的形象。求快心切、求富心切的冲动，导致“中国制造”的形象从原来的“价廉物美”，逐渐出现与“假冒伪劣”齐名的趋势。我们不能因为贪图一时的小利而损失了做人该有的准则和对社会的责任，我们要用最真实的产品来服务社会。 思想是无法借得的。一个国家只有拥有了自己的原发思想,才能使自己真正强盛起来。所以，我们因努力将“中国制造”转换为“中国创造”。
公务员遴选参考文章 从中国制造到中国“智造” 一边是国货库存积压，一边是国人在全球扫货；一边是中低端产能过剩，一边是中高端供给不足……长期以来，中国在全球产业链的分工中，更多充当一个加工厂的角色，各种贴着“中国制造”标签的产品走向海外市场，却几乎自主创意和领先优势。但在今天，这种情况已经开始发生改变，格力电饭煲在“饭局”中的胜利就是一个例子，它向我们表明，中国，正在从“中国制造”，走向“中国智造”。 中国制造走向中国“智造”是大势所趋。中国制造曾是推动全球增长最活跃的力量之一。当全球经济艰难复苏、深刻调整时，中国经济也步入“转型换挡”关键期，仅靠低成本加工已经无法让中国制造成为可持续增长的一个源动力。而与此同时，人类正在迎来全新的“智”时代。数控和智能化产品，正以不可阻挡之势改变着我们的生活，也影响着制造业发展的格局，不顺应时代发展，就会被社会无情淘汰，竞争的残忍从手机巨头诺基亚的衰落中可窥见一斑。从“中国制造”到“中国“智”造，是我国由制造业大国走向制造业强国的必经之路。 当然，中国“智”造并非可一蹴而就，由中国制造迈向中国“智造”，科技创新是关键。低成本的加工“大厂”，带来的是实体经济
的低利润，伴随而至的是环境的污染与破坏，更严重的，是对中国制造质量的质疑。要破解“中国制造”所面临的困难与挑战，首要任务是要从加工代工走向自主研发，从低成本复制走向科技创新。李克强总理在政府工作报告中说，要把创新摆在国家发展全局的核心位置，推动中国产业向全球价值链高端跃升，并在全国揭开了“大众创新，万众创业”大幕。确实，“科技是第一生产力”，抄袭永远无法超越，创新驱动发展，走向“中国智造”，制造“智”的产品，创造好的品牌，意味着企业需要坚持科技创新。 由中国制造迈向中国“智造”，工匠精神是基石。中国“智”造，制造中国完美，需要一种敬业、精业、兴业的工匠精神。从火药、浑天仪发明到两弹一星上天，从《本草纲目》到青蒿素，从都江堰到万里长城，从中华老字号到当代国字号工程，从算盘到银河号计算机……莫不是匠心独运的非凡创造。这需要我们在这个快餐时代，保持恪守本分、善做善成的职业态度；保持笃守职责、质量第一的职业操守，保持创新创意、精益求精的开拓精神。 “信心是黄金”。由中国制造迈向中国“智造”，民族自信是力量之源。要破除中国制造等于“劣质低价”的偏见，只有靠实力打造优质品牌，这并非一朝一夕之事，需要在创新道路上坚持，在工匠精神中坚守，更需要我们有“有志者事竟成”的自信。中国制造了世界上最快的超级计算机，把航天员送进了太空，并研发出北斗卫星导航系
精益研发体系建设 文/安世亚太高级副总裁田锋经过对当前中国企业，特别是复杂产品研发企业现状的调研，我们发现制造领域产品研发模式综合化、协同化和全程化的趋势愈加明显。不仅如此，制造业转型升级的压力，正驱动着高端产品研发加快从仿制型向创新型转变。以上企业面临的挑战，使得精益研发在当下受到了更多的关注，越来越多的企业认识到精益研发的价值，并通过精益研发体系建设来改善企业现有研发模式，提升研发质量、效率和创新性。 精益研发体系建设的核心就是利用精益研发方法学，以研发流程为主线，开展研发工具、知识、质量，以及规范、标准、信息化平台的建设，最终实现产品研发中的精益管理和精益设计。在这个过程中，安世亚太主要以精益研发成熟度模型为依据，以精益研发体系咨询为牵引，帮助企业将精益研发技术、方法、平台导入企业的研发实践中，实现精益研发体系的建设目标，形成企业难以模仿的竞争优势。 精益研发方法体系 精益研发是一套基于系统工程的方法体系。通过对现代企业产品研发过程的归纳和提炼，安世亚太提出了基于系统工程的精益研发三维架构、精益研发流程模型以及精益工作包模型，并以此为基础，形成了精益研发的业务蓝图（人体模型）和工作逻辑。 精益研发体系以系统工程学倡导的霍尔三维管理框架作为理论基础，形成产品研发的三维管理平台。三个维度分别是时间维、逻辑维、知识维。
时间维描述产品或系统研发的进程，随着研发阶段的转换和系统成熟度推进完成产品的研发。逻辑维描述产品开发的思考逻辑、开发方法和实施步骤，包含客户期望、技术需求、功能逻辑、设计方案、设计实施、产品集成、产品验证、产品确认、产品交付九个步骤。这九个过程构成一个“V”字形，前五个步骤称为“系统设计”，后五个步骤称为“产品实现”。知识维是指在产品研发流程的各个阶段和各个步骤，都会有以往知识的使用和新知识的产生。知识维主要管理企业在产品研发中的研究和积累，在企业称为“能力建设”。 可见，设计方法学和企业研发活动不是单一维度的事情，需要从三个维度予以关注。在产品研发时间维的前三个阶段的每个阶段会走完逻辑维一个完整V字，然后转入下一个阶段；而产品研发时间维的后两个阶段共同走完逻辑维一个完整V字。如此，最终完成产品的研发，走向产品的升级换代，并且全流程中，需要原有知识的支撑，且在研发中形成新知识的积累。 精益研发体系建设是从企业研发流程梳理和管理开始，流程是精益研发的“精神”。而系统工程三维框架为全过程、全方位、多专业并行协同的数字化研发流程梳理提供了方法论。系统工程流程分为两类流程：一类是基于WBS的技术管理流程，另一类是包含产品开发逻辑维九个流程的技术开发流程，两者共同构成了精益研发流程梳理的理论体系。 基于以上分析，形成数字化研发流程模型，并由此形成了精益研发的骨架——五层精益流程模型，分别是：价值链层（V-Chain）、研发流程层（WBS）、工作流层（Workflow）、工具流层（SimFlow）和技术流层（Steps）。
精益研发管理搞不定?这本书告诉你 很多企业反馈说:精益研发管理搞不定,怎么办?天行健精益管理专家王老师推荐《精益研发2.0》为大家排忧解惑. 《精益研发2.0》一书介绍了精益研发总体系、子体系和理论基础及未来展望. 第一篇介绍了精益研发总体系,包括完整体系、框架和蓝图,以及规划和建设的理论、方法、工具和平台.
第二篇介绍了精益研发的子体系,包括研发流程、综合设计、综合仿真、综合试验、知识工程、质量管理、产品平台、精益项目、智能协同、研发资源云等十一个子体系. 第三篇介绍了精益研发的理论基础和未来发展,包括系统工程和智慧研发.系统工程是精益研发的理论基础,智慧研发 是精益研发的未来发展."精益"的困惑也在本章做了解决. 精益研发是基于系统工程的综合研发体系,将知识、工具和质量方法与研发流程深度融合,达到提升研发价值和产品品质的目的.精益研发既是一种模式,又是一个体系,也是一个平台. 作为一种模式,基于精益研发理想模型,企业以流程化、正向化、仿真化、知识化、质量化为核心,不仅可提升研发业务的成熟度,还能不断提高研发能力水平和产品技术含量,促 进核心竞争力的有效形成和全面提升. 作为一套体系,依据社会技术学WSR模型,企业可设计研发体系的战略和使命、技术和方法、标准和规范、人才和组织及信息化支撑平台,形成一个完整有机体系.
作为一个平台,基于开放、柔性的SOA框架,企业能集成历史、当期、未来的信息系统,形成精益研发模式和体系的支撑平台,并承载企业信息化长期建设和未来发展. 精益研发可帮助企业实现研发模式转型,建立正向设计能力,同时规划未来智慧发展路线.以精益研发为抓手,可以建立 面向中国制造2025的现代工业研发体系.
从中国制造到中国创造的思考——再谈教育创新与人才培养问题 技术创富是主流 欧美人似乎比非洲人更早熟悉“中国制造”，服装鞋帽、旅游纪念品、电子产品等不一而足。如果细细观察，从这些琳琅满目的中国货中，会发现一个很重要的特点：近年来，“中国制造”在美国开始向高端发展，衣服、鞋帽的比重有所下降，电子和家电产品逐渐打入美国市场，海尔、华为等中国自主品牌出现在美国大型连锁店里已经是司空见惯的事了。 这充分说明中国品牌在逐步走向海外市场，并受到世界的关注。更重要的是，中国品牌和中国服务业不断在国际舞台树立起“中国智造”的形象。 一个国家能否在国际竞争中长久地保持优势，取决于其科技进步的速度和自主创新能力。在国外，这早已成为潮流。微软、谷歌、雅虎、Facebook……美国当之无愧是最具有创新精神的硅谷。对于中国而言，技术创新比地产创新或金融创新更加具有实际意义。 华为，在研发策略上一直采取跟随策略，在行业的技术领先的情况下，投入大量资源进行产品级的开发。每年华为都会花费10%的营业收入在研发上。华为的定义是“以客户需求驱动研发流程。围绕提升客户价值进行技术、产品、解决方案及业务管理的持续创新。 商业模式是趋势” 制造业转型的关键是要扩大行业的盈利点。就具体某家制造业企业而言，则是在整个行业的盈利点中找准自己的盈利点，这一切正是商业模式所解决的问题。 （这个好深奥啊……） 正如马云所说，在新的属于互联网的时代的商业文明中，大规模标准化的制造遭到摒弃，制造者将以消费者的意志为标准进行定制还的生产。而阿里巴巴就是不断创新的模式，最终打造这样一个以消费者为开端和核心，由消费者、渠道商。制造商、电子商务提供商的生态系统。 文化创新是标尺 在全球化的时代，一个民族的文化复兴，必然要求走出创新之路，创新之路也就是从“文化制造”到“文化智造”的必由之路。时下文化创意产业的崛起正是“中国智造”的一个重要的突破口。 文化创新设计是每个服装品牌的灵魂所在，波司登就是以流行趋势为设计亮点。设计出符合大众审美及吻合时下需求的服装是波司登新产品发布不断地突破门，这也是它蝉联中国羽绒服市场销售量冠军的所在。 诺贝尔经济学获奖者蒙代尔说过，中国公司已经到了打出自己品牌的时代了，政府应该推动这种健康的经济发展。这意味着，中国企业有底气从培养技术自主的能力，完善成功的商业
如何实现中国制造向中国智造转型 李毅中 原工业和信息化部部长 课程前言 如何突破核心技术，实现产业升级转型，企业如何适应国际国内经济变革的新情况、新问题，应该思索我们自己理念和行为可以有哪些变化创新？我准备了发言，讲讲三个问题。 第一，说一说当前国民经济的增速由高速转向中高速这个历史阶段。 第二，说一说全球经济的深度调整变革给我们带来的压力和机遇。 最后，我想说一下我们怎么样适应新形势新情况新常态，企业如何创新，增强应变能力。 一、国民经济增速由高速转向中高速的历史阶段 先讲第一个问题，国内经济经历了30多年高速发展，进入了中高速发展的历史阶段，当前我国经济正处在发展速度的转换期、调整改革的阵痛期和前期刺激政策的消化期，合起来讲是三期叠加，增加了经济运行的复杂性。 长期积淀形成的一些深层次问题和结构性矛盾凸显出来制约经济健康发展，已经到非解决不可的时候了。有哪些问题？我不展开说，点个题目。比如说科技创新能力不足，资源环境严重过载，部分行业产能严重过剩，实际上不是部分行业，是多数行业都是过剩的，发展的质量和效益不高，数量很大，规模很大，但是质量效益不高，以及实力经济脱实向虚，地方负债过量，银行潜在风险，社会分配不公等，这些问题点起来不少。首先肯定成绩，看到深层次问题已经到了非解决不可的时候了。那么用什么办法？只有用全面深化改革，因此改革和调整就不惜可能要禁受的阵痛，甚至要付出伤筋动骨的代价。 综合分析国民经济的潜在增速已经回落，有必要加强改进宏观调控，把发展的深度适当降下来，这样有利于我们减轻对自然环境压力，有利于我们记住精力去搞改革去搞调整。所以对此我们应该有冷静的镇定的分析思考，经济运行出现的新情况、新问题和深层次矛盾交织在一起，虽然增加困难和压力，但是如果我们把握住发展速度的上下限，符合市场规律，这就是新形势下的新常态，我们企业要以积极的态度看待当前的新问题、新的情况，进而谋求自己的生存发展，创新应该成为动力的源泉。
创新中国-从“中国制造”走向“中国创造” 单选题 1:推行“第一线作主”的前提条件是：回答：正确 1. A 建立完善的管理机制 2. B 对员工进行教育和培训 3. C 员工具有很高的自我管理能力 4. D 以上都包括 2:哈根达斯只卖冰淇淋，戴尔只卖电脑……这些企业的成功说明了企业要想在创新中取胜，应该做到： 回答：正确 1. A 让自己的产品率先进入市场 2. B 冒险前进，坚持到底 3. C 认准一个目标之后专心去做这个市场 4. D 与其他人合作 3:创意大师黄霑说，“创意就是旧有元素的重新排列和组合”。从这一点上来看，创也可以说是：回答：正确 1. A 拼图游戏 2. B 阶段再定义 3. C 改变用途 4. D 魔岛理论 4:下面哪一项是对“重新排序”这项水平位移技术的正确描述：回答：正确 1. A 把产品或服务的一项/几项要素直接拿掉 2. B 改变产品或服务的某一项/某几项要素的顺序 3. C 对某个产品或服务的某项/某几项做出逆向思考的调整 4. D 给产品增加一项因素或者几项要素，而其他要素维持不变
5:我们要重视创意，因为通过创意，可以：回答：正确 1. A 吸引更多人的注意 2. B 把一个很好的讯息包装起来，让别人可以看到、理解并使用 3. C 给大家留下深刻的印象 4. D 以上都包括 6:小张在裁纸时手边没有刀片，于是顺手拿了一张名片来替代刀片，他的这种做法从创意上来说，属于下面哪一种创意方式：回答：正确 1. A 阶段再定义 2. B 改变用途 3. C 拼图游戏 4. D 魔岛理论 7:红海战略与蓝海战略的区别体现在：回答：正确 1. A 红海战略在现有市场空间竞争，蓝海战略创造没有竞争的市场空间 2. B 红海战略利用现有的需求，蓝海战略创造和掌握新的需求 3. C 红海战略采取价值与成本抵换，蓝海战略打破价值—成本抵换 4. D 以上都包括 8:消费者对不同产品所付出的精力、时间、金钱的不同，所以对不同产品的关注程度也就不一样，下面哪一个概念可以用来准确的描述这一现象：回答：错误 1. A 参与度 2. B 知识度 3. C 认可度 4. D 深入度 9:我们发现，一些小公司充满了活力和创意，但是一旦发展成为大公司之后，就开始变得僵化，这个现象使下面哪一种思想的反应：回答：正确
从中国制造到中国创造 自力更生是中华民族自立于世界民族之林的奋斗基点，自主创新是我们攀登世界科技高峰的必由之路，“中国制造”正在改革大潮的推进下不断向“中国创造”阔步迈进，虚拟现实、自动驾驶，3D打印、只能家具、无人机、可穿戴设备等等，一批批先进设备不断涌现，向世界展示着“中国元素”，展现“中国智慧”。 然而，中国制造要想实现真正的大发展，还是面对许多的问题。产品数量多、质量差、创新少等；这一些列问题也正在困扰着我们；中国制造给世界的印象也是世界生产的“大工厂”。如何借助世界经济复苏前进的有力风帆，赶上国内发展变革的时代大潮，改变中国制造的现状，大踏步的迈向世界舞台，实现中国创造，打造中国新名片迫在眉睫。 中国创造需要“落地生根”的底气。创造无止境，支持不可少。“中国创造”不是天上掉下来的，而是扎根基层沃土，靠实干苦干赢取的。要大力营造人人支持创造的浓厚氛围，破解人才、资金、技术等瓶颈制约，把人才、资金吸引到创造一线，激发活力，挖掘潜能，凝聚动能。基层扎下根，创造有生机，伴随镇全面深化改革不断的激发社会活力，千万企业要把握先机、茁壮成长，成为最具创造活力、展示中国创造实力的“新名片”。只有让中国创造“落地生根”，扎根基层，“中国创造”才能长得更高，发展的更稳。才能有自信，有底气。 中国创造需要“大国工匠”精神。伴随着大国复兴的进程，中国
正开启着工匠民族的新时代。未来制造业，终将属于那些思路清晰、立意深刻，真正能影响人、影响时代的匠心制造。可敬的是，中国的民族工业者，正在辨明大势、相机而选，顺世情以致远，正在增强定力、务实进取，合民意而出彩。 中国创造需要“换道超越”的思维。竞争如同爬杆，领先者始终在杆上面，作为追赶者处在下风，杆只有一根，想要超越，唯有换一根杆，努力攀爬，奋勇直追，才有突破可能。中国制造业亦是如此，与发达国家相比，中国在关键材料、核心技术、先进工艺等方面差距明显，要想在原有基础上取得突破，往往面临着能力不足、受制于人的尴尬处境。但同时，我们也应该看到，科技发展不可能一家独大，制造业市场也不可能一家独揽。落后者只要瞄准前沿，抓住机遇，对准一点用力，以点带面，就有抢得发展的先机。 创新无止境、挑战不止息。面对国际纷繁复杂的竞争环境，我们唯有发奋图强，让中国创造以“落地生根”的底气，“大国工匠”的精神，“换道超越”的思维。少点投机取巧多点脚踏实地；少点急功近利多点专注持久；少点粗制滥造多点优品精品，我们就一定能用更多的“中国创造”“惊艳”四方，“照亮”世界。 基层小吏---张文华
智能制造精益研发2.0的时代背景与必要性 一、《中国制造2025》战略指导 2015年5月，国务院发布了《中国制造2025》，并使其成为引导中国制造业未来发展的纲领性文件，为中国工业和信息化的发展指明了方向，其中提出一系列原则性方针、战略任务、重点领域、重大工程以及支撑保障措施。规划提出了中国制造强国“三步走”战略，《中国制造2025》是第一个十年的行动纲领，整体内容可归纳为“一二三四五 五八九十十”： ·一：一个目标—制造业强国 ·二：通过两化融合实现目标 ·三：三步走战略 ·四：四项基本原则 ·五：五条基本方针 ·五：五个重大工程 ·八：八项战略支撑
·九：九大战略任务 ·十：十大重点领域 ·十：十大指导思想 《中国制造2025》对中国工业发展相关政府部门和企事业单位提出了以下要求，这对精益研发的体系设计具有指导意义。 1.支持高端装备的研发创新管理 《中国制造2025》提出“推动十大重点领域突破发展”，这些领域的共同特点就是装备和产品均比较高端。高端装备的研发具有大型和复杂的特点，常规的研发管理难以满足要求，需要采用具有系统思维的方法体系来实施管理。 2.促进工业产品的正向设计 “高端装备的创新”是实现《中国制造2025》提出的“大力推动十大重点领域突破发展”这一战略任务的重要抓手，被列为重点工程之一。长期以来，中国高端装备的研发主要采用跟随仿制的策略。利用逆向工程，通过测绘获得仿制对象的图纸，只做局部修改甚至直接加工。这种方法必然难以产生创新设计，产品的功能、性能远不及仿制对象。更为
严重的是，长期跟踪研仿和逆向设计形成了基因性后遗症，科技人员普遍存在害怕创新的保守心态，整个工业体系缺乏产品正向设计的理论和实践。 3.强化工业基础能力 《中国制造2025》指出要强化工业基础能力，统筹推进“四基”发展，并提出“工业强基工程”。企业急需掌握先进创新方法论，发展创新工具，建设创新平台，帮助企业和科技人员进行“四基”创新研究和体系发展，特别是对基础技术的研发与创新要有针对性解决方案。 4.塑造工业质量基因 《中国制造2025》提出中国工业质量为先，要求中国速度向中国质量转型，提高质量水平和质量效益，加强质量品牌建设。中国工业产品质量需要在产品的全生命周期进行关注提升，特别是从产品研发阶段入手塑造质量基因。 5.促进多层次人才培养 《中国制造2025》提出人才为本的指导思想，将人才培训、培养、发展和多层次人才体系建设作为战略保障的一项关键要素。中国工业企
45 标准·弥合 数字化转型已经成为中国制造业保持创新，改善和提高服务水平，并走在全球制造业前沿不可或缺的一环。 Orange Business Services 中国区总经理|张宇锋 从“中国制造”到“中国智造” 浅析国内制造业数字化转型之路 过去几十年间，中国制造业的高速发展举世瞩目。1990年中国制造业占全球比重不到3%，原因在于中国颇为廉价的劳动力及被低估的人民币价值，随着全球生产制造商的大量涌入，刺激了国内制造业快速增长；2010年，我国制造业占全球的比重进一步提高到19.8%，跃居世界第一；2018年更是超过30%，连续多年稳居世界第一。 近年来，人口红利消失、房地产成本增加以及人民币汇率上升等因素导致国内制造业的发展势头日渐放缓。那么，中国制造业的未来发展形势如何？又将如何逆势增长？ 数字化转型势在必行 中国制造业在过去的十年间发生了巨大变化。如今，国内的消费者早已习惯了电子商务带来的便捷的生活方式，此外，消费者还乐于通过各种数字化的途径获取免费的内容。可以说，由于数字化的购物体验不断提高了消费者的期望值，“便宜”二字不足已满足消费者日益增长的需求。 然而，对中国的制造商而言，获得利润固然重要，但同时需要通过数字化转型改变企业价值链，推动企业的长足发展。这意味着制造商必须在生产流程和管理系统上不断创新，保持在市场上的竞争力。 目前，中国政府已经意识到数字化转型对提高制造业竞争力且保持世界领先地位的重要性，2017年发布的《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，旨在打造与经济发展相适应的工业互联网生态体系，促使我国工业互联网发展水平走在国际前列。此外，2019年政府工作报告强调，要推动传统产业改造提升，强化工业基础和技术创新能力，打造工业互联网平台，拓展“智能+”，促进先进制造业和现代服务业融合发展。由此可见，政府对于发展智能制造产业的政策制度正逐步完善，逐步营造良好的市场环境。 中国政府对物联网发展给予了高度重视，尤其在制造业的生产力、生产效率和成本效益等方面。与此同时，国内制造商亦积极寻求相适应的数字化解决方案，应用移动服务、机器人、3D打印、云计算、大数据和物联网等数字技术，以期将自己打造成为所在领域的技术创新领导者，为市场生产出利润更高、更为精细的产品。 物联网赋能传统制造商 众所周知，基于物联网强大的数据分析能力，制造商可以有效地收集生产线上的数据，并对其进行分析和预测，从而有效地帮助企业可持续发展，提高企业的核 心竞争力。此外，物联网技术还允许制造商跟踪能耗，让能耗最大的资产在非高峰时段运行，从而降低能源成本，再次提高盈利能力。 相关统计数据显示，采用了物联网技术的制造商，工厂节能可达到10%~20%，劳动效率可提高10%~25%。未来十年，通过节约能耗和降低成本，可为市场创造高达4万亿美元的价值。普华永道预计，2016-2020年，中国制造商将在物联网技术上投资1280亿美元，以持续提升企业竞争力并保持“世界工厂”的地位。 如今，中国已深入贯彻“智能制造”实践工作。如借用物联网的解决方案，华为正利用数字化改善其生产线，基于此，华为计划通过数字化技术将制造过程的所有设备连接，以提高生产效率、降低成本并减少污染排放。这些创新实践预计将帮助华为每年节省多达5亿美元的生产运营成本。 不难看出，数字化转型已经成为中国制造业保持创新，改善和提高服务水平，并走在全球制造业前沿不可或缺的一环。在制造业企业数字化转型的过程中，寻找到适合的合作伙伴，定将事半功倍。 编辑｜田小梦 txm@https://www.doczj.com/doc/c416465667.html, DOI:10.13571/https://www.doczj.com/doc/c416465667.html,ki.cww.2019.13.019
精益研发之需求管理体系 一、需求管理概述 需求管理是一种系统化方法，用于获取、记录、组织和跟踪系统需求，并使客户和项目团队在系统需求变更上保持一致。有效的需求管理在于维护清晰明确的需求描述、每种需求类型所适用的属性，以及与其他需求和其他项目工作之间的可追踪性。 需求管理的目的是在产品的整个生命周期中对期望与需求控制基线的变更进行管理，保持在利益相关者期望、客户需求、产品技术需求、产品组件需求、设计文档与试验计划和技术规程之间的双向可追溯性。成功的需求管理的关键活动如下： ·按照利益相关者的期望、使命任务目标及约束、运行使用目标、使命任务成功准则，对需求进行确认。 ·从系统设计流程获得需求并将它们组织成层次化树状结构。 ·建立执行需求管理的计划，让当前项目计划和需求保持一致。 ·在需求之间建立双向可追溯性，通过需求跟踪对应的设计、制造和试验工作。
·为需求设立控制基线，在整个项目过程中跟踪需求状态及其变更情况。 ·评价项目生命周期中需求控制基线的变更请求，实施经过变更委员会批准的变更请求。估计变更所产生的影响并在此基础上协商新的约定，以一种可控制的方式将需求变更融入当前项目中。 ·为每一个需求定义验证方法，维护需求、应用场景和架构/设计间的一致性，并采取消除不一致性的行动。
二、需求管理的内容 1.需求管理的特定实践 需求管理包含5个特定实践，如图1所示。 图1 需求管理实践示意图 ·获得对需求的理解：在初步整理需求的基础上，项目需求分析人员和用户代表通过初步的分析讨论，对当前项目的需求达成共识，并在需求列表中进行相应记录。 ·获取需求承诺：通过项目参与者的书面承诺，建立各方或各项工作的基准。
从中国制造到中国创造_高三作文 从中国制造到中国创造 萧伯纳说：“有的人看到已经发生的事情，问：‘为什么会这样？’我却梦想一些从未发生的事情，然后追问：‘为什么不能这样？’”他是世界著名戏剧大师，是曾嘲笑19世纪的英国戏剧对莎士比亚无用的逐流和分析，建立了自己梦想中的戏剧世界、最耀眼的戏剧革新者。 与经历呼应，他的话以一种简单的方式发人深省。微软收购诺基亚，曾辉煌一时的行业巨头也就这么令人叹息的沦陷。摩托罗拉、索爱、诺基亚，所有这些发生之后，人们扼腕、思索，寻找发生这一切的原因。而我想着微软会在这之前对着全世界茫然不知的人微笑，我们就要收购诺基亚，为什么不能这样，手机产业可是计算机产业的追求呢。而作为芬兰的标志，诺基亚的被收购让芬兰人慌了神，后知后觉的芬兰人只有不停地责问自己：“为什么会这样？”毫无疑问，微软赢得了这一场比赛，与诺基亚，与自己。 已经发生不可挽回，胜利给予未发生青眼。 中国一直以大国自诩，人口、国土都在世界前列，却撑死也没有世界顶尖品牌，现状令人尴尬。不久前奥巴马在港口鼓励美国人使用美国制造时，大风吹掉背后起重机上的国旗，露出起重机上的中国制造标志。这或许让美国总统尴尬，但更值得中国人深思，泱泱大国十三亿人口，一向只凭着廉价的劳动力将madein china输至世界各地，区区一个英文短语把所有的公司与工厂详尽概括。追究原因，大概不论出口还是国内，商人们看到风靡于市场，询问为什么会这样，得到产品的信息，生产。就像被剥夺了思想的猴子，看到才会做到，有了过去才有了未来。可是追究原因又有何用，一味执着于制造，忘却创造的诺基亚跌下神坛再也回不去。芬兰是前车之鉴。中国制造就是我们的标志，经济强国是我们的梦想，可是印度正在剥夺我们制造大国的地位，如果失去了那区区的英文短语，梦想又将何去何从？ 有了创造才有了梦想，有了梦想才有了创造。梦想与创造，似乎是密不可分，被一种超越现在的飞翔心态牢牢捆绑。我们实现世界经济强国梦想的方式，似乎就是对已逝的追随，所以我们跟在梦想之后，永远无法超越在梦想之前。梦想一些从未发生过的事情，然后追问：“为什么不能这样？”创造出独属于自己的，别人想不到的“未发生”，这才是从制造到创造的办法，也才是中国迈向经济强国胜利的路径。 当达芬奇的奇思妙想浮现于自己心里，当达芬奇前无古人的创造展现在世人眼前，当达芬奇的飞天梦想最终被后人实现，当所有不可能成为可能，未发生最终发生，我们面对这铺天盖地的中国制造，是不是会想为什么我们不能有中国创造？ 评语：审题是准确的，立意也可，但文章读起来感觉有点吃力，总觉得缺了点什么，原来，为什么会这样，针对“中国制造”的弊端还揭示得不够，或者没有揭示，自然，“为什么不能这样”的论证也就失去了基础。另外，世界其他国家的例子只能是旁证，不能成为主证。请作重大修改。重拾·美好 今天是元旦放假的第三天，我和好朋友张小姣、申向丽、王晓艳做完了假日作业，干什