篇一：tp检测作业指导书一、目的：
本文件定义于汉瑞通科技有限公司mid平板电脑tp外观检验依据，为了更好规范汉瑞通平板电脑出货的标准。二、范围：
适用于汉瑞通科技有限公司的mid平板电脑7.0寸、8.0寸.9.0寸平板电脑的tp外观检验。
三、定义：
3.1致命缺陷(cr):将直接导致使用者受到伤害或会造成灾难性后果的缺陷。 3..2严重缺陷(ma):将影响产品使用性能,造成产品使用隐患的结构性的缺陷 3.3轻微缺陷(mi):不会影响产品的正常使用的外观性不良的缺陷。四、.检验基准：
4.1以mil-std-105e ii 一般正常检验单次抽样。
4.2允收标准：a类：cr=0 b类：ma=0.65c类：mi=1.5
4.3不合格分类与判定依据：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格，不合格按质量表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为a 类（致命缺陷）、b类（严重缺陷）、c类（轻微缺陷）。五、检验条件：
5.1亮度：日光灯下，100±20cm距离光照强度：400lux以上 5.2温湿度：温度15度-25度，湿度45-85%
5.3检验角度:产品与水平面成30-45度角,以连续动作上下翻动±5°, 不偏光进行检验。
5.4目视停留时间：每一检验面5-10秒。六、检验区域划分
6.1所有mid平板电脑
7.0寸、
8.0寸.
9.0寸平板电脑的tp都按照a级面进行检验七、检验内容与允收标准
篇二：tp315安装作业指导书
一、概述
tp315平头塔式起重机是由我公司与中国建筑科学研究院建筑械化研究分院研制的一种建筑塔机。该机可广泛用于高层或超高层民用建筑、桥梁利工程，大跨度工业厂房及高耸建筑等大型工程施工。
该机具有以下主要特点：
1 采用平头式设计，塔顶高度低；
2 模数化变截面起重臂架，便于在使用中改变其长度；
3 采用双小车设计，提高了大幅度工作时的有效起重量；
4 臂架长度变化范围大，可满足更广泛的工程需要；
5 起升、变幅、回转三大机构均为vvvf无级调速，工作平稳，就位快捷方便，
效率高，使用维护费用低；
6 采用无触点计算机控制，可靠性高，防司机误操作功能全。二、产品规格及技术参数2.1 整机外形尺寸 2.1.1 独立式（如图）：
1 吊钩；
2 变幅小车；
3 臂架；
4 变幅机构；
5 电控系统；
6 平衡臂；
7 起升机构；
8 配重；
9 回转塔身；10 司机室；11 回转机构； 12 上支座；13 下支座；14 爬升套架；15 标准节；
16 基础 2.1.2 附着式（如图）
tp315塔式起重机安装作业指导书
2.1.2 附着式（如图）
2.2 整机技术性能 2.2.1 整机技术性能表：
2.2.2 设计依据
本机执行标准gb/t5031-2008《塔式起重机》、gb/t13752-92《塔式起重机设计规范》、gb5144-2006《塔式起重机安全规程》。整机工作级别a4，机构工作级别：起升机构m4，变幅机构和回转机构m5，工作状态最大计算风压250pa，非工作状态计算风压见下表：
2.3 起重特性表及起重特性曲线
2.3.1起重特性表
篇三：《tp样品制作作业指引》
管理体系三阶文件
tp样品制作作业指引
1．目的
规范tp做样过程，保证准时、按质、按量的完成样品2．范围
适用于本公司设计开发的tp产品 3．定义
无 4．职责
4.1销售单位：
4.1.1 上传tp产品立项表，提供客户资料，提出样品制作需求 4.1.2 跟进客户端样品测试结果并反馈给样品工程师 4.2tp研发单位/电子：
4.2.1 设计申请fpc样品，完成样品bom表中电子材料部分 4.2.2 设计tp测试方案，评估制作测试夹具 4.2.3 负责tp产品程序调试
4.2.4 处理客户反馈样品功能问题，确保产品能满足客户需求 4.3tp研发单位/夹具包装设计：
4.3.1 设计制作丝印、贴合、背胶等工装夹具
4.3.2 设计产品包装方案和完成bom表中包装材料部分； 4.4tp研发单位/样品：
4.4.1 编制样品、量产的pmi和bom
4.4.3 依据采购回复的物料交期，回复样品交期
4.4.4 跟进样品制作过程，及时处理产线出现的异常，确保产品符合客户要求 4.4.5 对样品制作过程和结果进行组织评审总结，必要时要召开样品总评审结会议 4.4.6 组织试产前会议，汇报样品制作情况以及试产需要注意的问题点
4.4.7 及时处理客户对样品的投诉，并把分析改善结果通知客户，必要时提供改善样品给客户 4.5pmc：
4.5.1 负责安排样品生产计划； 4.6品质单位：
4.6.1 对样品制作过程进行管控 4.6.2 负责样品出样的检验 4.6.3 负责样品的可靠性验证4.6.4 参与样品评审
4.7制造单位：
4.7.1 负责样品的每段生产制造 4.8 工艺单位：
4.8.1 处理样品过程中的工艺异常 4.8.2 参与样品评审 4.9 采购中心：
4.9.1 根据样品bom申购样品物料，回复样品料齐时间 5．内容
5.1样品导入
5.1.1 样品导入：客户确认图纸并提出样品需求，由销售部门客服在系统提出制样需求；5.1.2 样品数量规定：
5.1.3 样品工程师三天内在系统上回复样品交期。样品交期：g+g样品，工程图确认后2 周，g1f样品，工程图确认后3周，车载和工控样品，工程图确认后4周。有新工艺新材料的样品，样品交期依据实际情况而定。 5.2 样品准备阶段
5.2.1 需要外发加工镀膜、smt贴片（不能手工焊接）和涂防指纹油的，由样品工程师在系
统申请
5.2.2 设计已经请购过的物料，再次需要由样品工程师在系统上申请
5.2.3 样品物料由样品组保管，做样剩余物料一般保存3个月；铬板、菲林和丝印工装夹
具由生产部保管；贴合、双面贴和泡棉夹具由样品组保管，在试产阶段转给生产 5.2.4 样品物料检验和确认，样品物料需要经过iqc检验，设计/电子组确认后给到样品组 5.3文件准备和样品生产计划
5.3.1 样品组根据ed资料、图纸（cd图纸、贴片图纸等）制作样品bom和样品pmi 5.4.2 样
品生产计划分：sensor、白lens、lens丝印和后工序四段管理；由样品组向pmc
提出申请，pmc安排生产计划：
1）sensor计划，曝光菲林ok后提出样品计划需求，外发丝印银块（线）网板要求
提出样品计划后2天内到齐
2）白lens计划，sl图纸确认后，提出样品计划
3）lens丝印计划，确认丝印菲林ok后，lens到料前一天提出样品计划 4）后工序计划，贴合夹具和物料到期齐后提出样品计划
5.4样品制作
5.4.1 制网，tp网房按照pmc计划安排网版制作，样品组提供样品pmi 5.4.2 sensor制作，前工序根据pmc计划安排生产，样品组提供样品pmi 5.4.3 lens丝印，生产根据pmc计划安排生产，样品组提供样品pmi、lens白片 5.4.4 后工序生产，后工序根据pmc计划安排生产，样品组提供样品pmi、lens、fpc以及
辅料
5.4.5 样品过程管控、出货检查和样品性能确认，生产和qa按量产要求做首检，有异常及时反馈给样品工程师处理，由样品工程师做出处理结论 5.4.6 样品制作记录，各工序生产和品质要如实填写样品跟踪流程单
5.4.7 样品调试，fog和成品要电子组完成功能调试。电子组不能完成调试，需要主导调试进度
5.4.8 出货检验，样品出货前要做外观、功能、关键尺寸检查，工控车载样品要做全尺寸测试。qa需要根据检验结果填写《tp出货检查报告》
5.4.9 可靠性试验，一般性样品在试产阶段做可靠性试验，使用到新材料、新工艺的样品、客户有特殊要求的样品以及工控车载样品，在样品阶段做可靠性试验。测试的项目参考《tp 样件测试计划》
5.4.10 包装，样品组在生产部协助下安排简易包装 5.4.11样品完成后，文件和产品(含不良品)由样品组保管
5.4.12留样，样品组必须留样，成品lens至少留1pcs，ok成品至少留2pcs 5.5 做样评审5.5.1 样品做完后，样品工程师要组织工艺、品质、电子相关人员进行样品评审，评审内容包括制程的难点，改善建议等。评审内容填写在《样品评审表》，样品主管要最后签字确认。
5.6.1 做样总结
5.6.1 样品完成前，样品工程师需要提供格式为pdf电子档的《触摸屏规格书》 5.6.2 样品完成后三天内，样品工程师需要在系统中结单
5.6.3 不良样品特别是功能不良，不良品必须全部分析原因，有相应的改善对策。不良分析报表在《样品总结报告》中体现。
5.6.4 样品完成后，三天内样品工程师需要对做样过程进行总结，针对做样过程中的问题点组织相关部门进行评审，并给出是否可以量产的初步结论。完成《样品总结报告》，上传系统。 5.7客户反馈
5.7.1 销售负责跟进客户测试结果，并把客户结果反馈给样品工程师篇四：复合机作业指导书
AUTOMATIC LAMINATOR MACHINE 目录 第一章 一．前言 1．说明及特性 2．操作结构设计 3．贴合适用纸类 二．各部名称或称呼 三．各型号机械规格 四．贴合机周边位置配置 第二章 一．飞达部 二．印刷纸输送部 三．浪纸输送部 四．主机部 五．加压输送部 六．电器控制部 第三章 一．操作说明 二．故障排除 三．设备保养
第一章 一、前言 l、说明及特性： ◎机型为全自动型，减低人员之负荷。 ◎专用於印刷卡纸与瓦楞纸之精密贴合。 ◎高速的生产效率。 ◎纸张变换的快速调整。 ◎多种纸款的操作模式变化。 ◎强力结构，经久耐用。 2、操作结构设计： ◎上纸与下纸采用一对一自动出纸贴合方式。 ◎纸张以链条推爪前送定位。 ◎轮轴系统全部以强力时规皮带为基础传动，以求达到正确无误同步精度。 ◎采用自动补充胶水控制，防止糊轮胶水流失或不足的困扰。 ◎采用自动检测开关检测纸张输送，以防止纸张浪费。 ◎上糊部底盘加装水槽，以便清洗及保持地面清洁。 ◎使用高精度网纹糊轮，以适合各种类型之纸张涂布。 ◎下纸采用吸风皮带传送底纸功能。 ◎危险区域使用安全护罩及危险标志，确保操作安全性。 ◎主机、输送压床部电机采用变频器控制，性能稳定、节能高效、调d4方便。 3、贴合适用纸类： ◎上飞达可输送印刷卡纸与贴合完成之三层纸板。 ◎浪纸台吸风皮带可传送A、B、C、E、F浪瓦楞纸板，双层瓦楞纸及平卡纸币250g/㎡以上单位之纸张。 ◎可技巧性的操作使用底（左右向）单边涂布胶水。 二、各部名称或称呼（见图） l、F区：飞达座。 2、C区：印刷纸输送部。
3、A区：瓦楞纸输送部。 4、B区：主机部（含上下纸对其及上糊部分）。 5、P区：纸张压合输送机。 三、以下为各型号机械规格 浙江戴氏印刷机械有限公司 裱纸机机械规格
贴合工艺流程一.工艺流程：
（二）OCR贴合流程
二.主要设备及作业方式：（一）.切割、裂片： 主要工艺过程： 1.将大块sensor 玻璃切割成小 panel 的制程 , 有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。 2.有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中 产生的碎屑污染sensor表面。有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。 3.裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分 厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。 （二）.研磨清洗： 1.将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。 2.清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。 3.外观检查、贴保护膜 清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。 3.ACF贴附： 小片 FPC bonding pad Panel 拉線出 pin
5.FPC 压合（bonding ） 目的：让 touch sensor 与 IC 驱动功能连接。 註注: FPCa : 加上一个 “a ” 代表已焊上 IC , R & C 等component , “a ”为 為assembly 的意思. 为加强FPC 强度及防止水汽渗入，有工艺在FPC bonding 后在FPC 周围涂布少量的UV 胶，经紫外灯照射后固化。现在一般厂家已不再采用此工艺。 6.贴合：将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA 贴合，一种是OCR 贴合。 OCA 贴合分两步，第一步将OCA 膜贴在sensor 上，俗称软贴硬，第二部将贴过OCA 膜的sensor 与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。 第一步：软贴硬 连接系统板 端的金手指 FPCa bonding pad I 电容 FPCa UV FPC seal 将UV Resin 涂布于FPC 周围及Glass edge 处，加强FPC 强度及防止水汽渗入 UV cure 固化涂布于FPC 及Glass edge 处的胶處
操作使用説明書 真空贴合机 型号: ZWX-SJ-203 编号: -03-16E 目录 1．设备说明Ｐ 1
1－1 设备用途 1－2 设备技术参数 1－3 设备安装 1—4 设备润滑 2．设备结构简介Ｐ 2 3．操作方法说明Ｐ 3 3－1 运行准备 3－2 手动操作 3－3 自动操作 3－4 指示说明 3－5 安全操作说明 4．真空负压表使用说明Ｐ 9 5．气动系统Ｐ 9 6．电气系统 P 9 6－1 主回路图 6－2 PLC梯形图
１．设备说明 １－１设备用途 本设备为本公司设计制造, 用于苹果、三星、小米、 HTC等各高端智能手机的组装及爆屏的返修。 １－2 设备主要技术参数 设备外形尺寸: 长 530 宽 450 高 570 重量: 50 kg 系统最大工作压力: 0.8MPa 系统额定工作压力: 0.4-0.6MPa 生产节拍: 15~20 S 电源电压: AC 220 V １－3 设备安装 设备安装时注意调节各脚垫的高度使设备保持水平。安装地点应注意设备操作、维护和修理的必要空间。 １－4 设备润滑 设备活动部件需定期加润滑油, 以保证设备精度及延长设备使用寿命。 1、各注油嘴需每十五个工作日注入润滑脂( 硝基脂) 一次。 2、直线轴承根据时间工作时间注机油( GB/T314-1994导轨油) , 一般情况下每十五个工作日注油一次。 2．设备结构简介
3．操作方法説明 3－１运行准备 １) 接上主电源。 ２) 将主气管接到空压机上。
３) 检查电源, 气源及真空泵各连接处正常。 ４) 按下电源按钮。 注: 1、按下电源按钮后, 电源指示灯亮, 以做通电提醒。 2、通电后, 请确认照明灯管亮, 操作面板及真空表显示正常。 3－２手动操作 设备通电后, 先要进行手动操作, 检查机器各运动部件是否运行正常, 有无异响。 1) 将手动/自动转换开关拨到手动。 2) 依次轻按操作面板上气缸前进＞真空气缸下降＞开真空＞压模下降＞压模上升＞破真空＞真空气缸上升＞气缸后退按键, 确认机器运行正常。 3－３自动操作 手动操作确认机器各部件运行正常后, 将手动/自动转换开关拨到自动边, 同时按压双手启动按钮, 即可进行自动操作。 ! ! 注意: 手动及自动操作机器运行过程中, 严禁将手及身体任何部位伸入机器内部, 以免造成危险! 自动流程 真空气缸在上位, 前后气缸在前位。 ↓ 将液晶屏放入模具定位处( 人工) , Array↓ 将手机玻璃屏放入模具定位处( 人工) , ↓ 双手同时按启动按钮( 人工)
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
贴合作业指导书 一、主要设备: 帘布贴合机。 二、工艺条件: 1.室温不低于18℃ 2.总风压不低于0.40MPa 3.压辊起落灵活，压力一致，无泄漏。 4.帘布规格/胶号、质量符合施工标准要求（参照压线标识） 5.裁断角度、宽度等必须符合标准要求。 a角度公差：±0.5° b宽度公差:宽度在500mm以下±3mm；501～1500mm±5mm，1500mm±8mm。 c大头小尾≤4mm,接头出角≤3mm。 6.接头压线：缓冲层 l～2根；内、外层l～3根；1#压线1-5根。 7.帘布宽度小于100mm时不准许使用。 8.胶帘布应清洁、新鲜，无褶、无杂物、无胶疙瘩、不缺胶、无劈缝及露白等。 9.机台及其周围环境清洁、干净。 三、操作要点： 1.开车前检查压辊应起落灵活、压力一致；工器具齐全；物料应与生产计划相符。 2.检查帘布角度、宽度、贴胶偏歪及其外观，应符合施工标
准要求。如有劈缝、跳线、等严重缺陷应撕掉，轻微缺陷予以处理，露白处应用缓冲胶片补好、压实。 3.相邻层胶帘布必须交叉贴合：单号布层锐角在右手上方，双号布层锐角在左上方，以防顺线。 4.油皮胶搭头不能超过15mm，气密层搭头无内胎小胎气密层不超过10mm(≤20吋),大胎不超过20mm(≥20吋)。 5.帘布卷按先后顺序使用，倒帘布不能用机器直接牵拉胶帘布。 6.定长和贴合时帘布要端平、摆正，保持差级准确、均匀；大角顺势修剪；层层压实，气泡刺破排气；帘布不干净、喷霜，应均匀涂刷汽油并待汽油挥发干后再继续操作。 7.布筒贴好后，慢转一周检查、修复，画中心线后卸下。布筒存放不准挤压，防止粘连、变形。 8.隔离胶片、缓冲胶片等应按先后顺序使用，如发现胶片喷霜应返回，有洞或冷疤者不用。 9.帘布筒应当班使用，当班不能使用，须垫隔离布存放，不能长久悬挂。 四、质量标准： 1.布筒周长公差±10mm,按施工要求。 2.贴合布筒单层差级偏歪（mm）: 差级 5以下 6～30 30以上偏歪值≤ 3 6 10
1、电源：单相AC110-220V，0.75-1KW，50/60HZ 2、空气压力：0.4-0.6MP 3、尺寸：300*290*370mm 4、重量：32Kg 全体构成图 1、插上电源，插上气管 2、打开总电源开头，各电气部件通电正常，整机进入待机状态。 3、打开气源开关，把气压送进机，调侧过滤器，拉起圆钮，旋转调至压力5Kg，数字气压表有显示，旋动精密调压阀使气压表为所需值（例如：350=0.35MP=3.5Kgf=3.5个大气压力） 4、触摸屏显示：如（图一） 5、轻触显示屏开机按钮，如（图2）平台气缸推出，设备自动进入无泡工作待机状态，如（图2） 一、规格 ∨ 二、机器全体构成及说明 ∨ 三、操作说明 ∨
6、此时将待压屏放在托盘上，按启动开关开始进入自动无泡工作模式，如（图3）： 无泡模式贴合一次工作产品全过程可在3-5分钟的时间完成，时间可调高效模式贴合一次工作产品全过程可在20-50秒钟的时间完成，时间可调 7、若需要修改贴合参数可点触键盘输入设置密码（9988）即可显示和修改相关参数（规定了设定围）如（图4）： 8、若要切换高效贴合模式，可返回到第2步点触高效模式。 9、自动运行中紧急情况下按急停键，设备将进入待机状态，请注意托盘进出，以免夹伤。 10、贴合过程中，如果要提前出仓，点击出仓键即可。 11、按电源键关机，托盘自动关闭后再关闭进气阀。 12、温度设置：按一下SET键，再按上、下键，调至所需温度，设置完成。 1、气压总是调不大，请检查空压机本身的气压是否过低。 2、触摸屏通信不良，请检查显示屏与PLC的连接电缆两端的连接头是否松动。 3、开机后仓门不会自动打开，请注意数字压力表，压力要在显示200以上，右侧指针压力表要在4（Kg）-6（Kg）之间。
Q／YS 西北电力建设第一工程公司企业标准 西北电力建设第一工程公司发布
Q/YS2.01―2003 前言 本标准根据GB/T 50326-2001《建设工程项目管理规范》、GB/T19000-2000《质量管理体系要求》和GB/T28001-2001《职业健康安全体系规范》中有关规定，结合公司管理现状，对西电一司技字[1997]6号《作业指导书管理办法》进行了全面修订。 本标准是公司质量管理体系文件中的一个作业文件。本标准与质量手册、程序文件和其它第三层次作业文件一起构成本公司质量管理体系文件系统。 本标准代替QGB127-90和西电一司技字[1997]6号。 本标准与西电一司技字[1997]6号相比主要变化如下： ——强调了施工人员的资格要求。 ——对作业指导书的编写格式进行了重新规定。 ——增加了危险源识别及危险点控制要求。 本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G为规范性附录。 本标准由公司标准化工作委员会提出。 本标准由公司标准化工作委员会批准。 本标准由公司工程管理部归口管理。 本标准起草部门：工程管理部。 本标准起草人：王建琪 本标准所代替的历史版本发布情况为： ——QGB127-90 ——西电一司技字[1997]6号 本标准由工程管理部负责解释。
Q/YS2.01-2003 目次 前言 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 职责 (1) 5 工作程序 (2) 5.1 作业指导书的一般要求 (2) 5.2 作业指导书编审流程及要求 (2) 5.3 作业指导书编码办法 (2) 5.4 作业指导书的编写内容 (3) 5.5 作业指导书的实施 (4) 5.6 作业指导书的编制质量要求 (4) 6 相关支持文件 (5) 7 记录 (5) 附录A（规范性附录）作业指导书编审流程图 (6) 附录B（规范性附录）作业指导书封面格式 (7) 附录C（规范性附录）作业指导书审批表格式 (8) 附录D（规范性附录）技术交底记录表格式 (9) 附录E（规范性附录）作业指导书正文格式 (10) 附录F（规范性附录）危险源识别表、控制计划表、控制对策表格式 (13) 附录G（规范性附录）文件中的字号和字体 (16)
作业指导书的格式及内容要求 一、作业指导书的结构 1、审批意见页； 2、封面； 3、目录； 4、编制依据； 5、工程概况及工程量； 6、作业前必须具备的条件和应做准备； 7、劳动力配置及职责权限； 8、机械及工器具的配备；9、作业程序、方法和内容；10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施；11、作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施；12、环境因素辩识与控制措施环境保护；13、作业进度计划和保证措施；14、节能降耗；15、各种记录表样。 二、作业指导书的格式及内容 1、审批页 2、封面
3、目录各章节应编写页码。 4、编制依据 内容包括：与本作业项目有关的图纸资料；招投标文件：《施工组织设计》；工程施工合同；已签约的与工程有关的协议；本公司的《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》；相关的现行标准、规程、规范。 5、工程概况及工程量 主要应对本作业项目的工程范围、施工特点、主要结构和工程量进行准确说明。 6、作业前必须具备的条件和应做准备 作业前应从人、机、料、法、环等几个方面作全面、细致的准备工作。
要求应具体、可行。 7、劳动力配置及职责权限 1）对特种作业人员的资格要求； 2）对施工人员的基本要求。 3）劳动力配置及职责权限，作业过程中施工人员应分工明确、责任到人，以利于保证每个施工人员的工作质量，确保工程的安全、质量。 8、机械及工器具的配备 1）机械配备 2）仪器、仪表、量具配备 3）三大工具配备 4）手工具配备 9、作业程序、方法和内容 作业项目每道工序的施工程序、方法应详细说明，且具有可操作性，真正能够指导施工。 10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 对作业项目中施工难点或重要结构、工艺单独提出，作为重点控制对象
触摸屏检验作业指导书 1、目的 为确保本公司IQC检验员对触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。 2、范围 适用于本司所有外购触摸屏的来料检验。 3.职责 3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。 3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。 3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。 4、抽样水准 4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。 4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0 4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。 5、检测条件 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。 检验时必须戴无尘手指套。 6、试验标准 6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。 6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。 6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。 6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数 字万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪 6.5静压力测试 6.5.1 单体静压力测试 6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将顶力器测试头换为塑胶头。 6.5.1.2试验参数和位置 G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。 6.5.2 成品机静压力测试
OCA贴合机真空表使用说明书一．OCA贴合机真空表各部分名称和功能 动作显示灯(绿色)：显示开关的动作状况。 LED显示：显示当时压力的状态、设定模式的状态、所选定 的表示单位、错误代码。 △按键：移动至下一模式以及增加O N∕OFF设定值。使 用于向顶峰显示模式的切换。 ▽按键：返回至上一模式以及减小ON∕OFF设定值。使用 于向低谷显示模式的切换。 SET键：使用于各模式的切换及设定值的确定。 二、设定、调整 1、初期设定 1、1 设定顺序 设定模式→初期设定（设定输出模式∕应答时间∕显示 颜色切换）→压力设定（输入压力开关输出的设定值）→测
目的，可以设定清零等机能。） 1、2初期设定 请按SET键2秒以上，显示部变如图所示，进行显示颜色设定。单位表示记号为M的场合，默认为SI单位。 1、2、1显示色设定 选择LCD设定 显示颜色改变时，请按△键或▽键选择需要的颜色。 按SET键，进入动作模式设定 设定模拟信号输出的场合，请按△键或▽键，从「Gm」（绿色）〈＝〉「Red」（红色）选择使用的显示色。请按SET键，切换为动作模式设定。 1、2、2动作模式设定 可以选择压力开关的动作模式。显示现在选择的动作模式。请按△键或▽键选择要选用的动作模式。
请按SET键，切换为输出形式设定。 1、2、3输出形式设定 压力开关的输出形式可以任意设定。显示现在选择的输出形式。请按△键或▽键，进行选择。 请按SET键，切换为应答时间设定。 1、2、4应答时间设定 压力开关的输出应答时间可以任意设定。通过设定应答时间，可以防止震荡的产生。显示现在已设定的应答时间。 请按△键或▽键，选择应答时间 请按SET键，设定切换为自动预设设定。动作模式为上下限比较模式的场合，请按SET键回归到测定模式。 1、2、5 自动预设设定 以测定压力为基准，自动进行压力设定。显示现在的设定内容。进行自动预设时，请按△键或▽键进行选择。
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：
貼合作業指導書要求 一、貼合用布成品要求（例如：布面、斜紋、縮水等） ●成品不含軟油及硬漿等樹脂 ●斜紋：門幅65"以內成品斜紋不可大於3cm ●縮水：單個物料縮水不可大於-7，貼合對應種布經緯向縮水相差不能相差2％。 ●標籤：每缸布有成品驗布紙，每匹布有標籤。 ●其他：門幅要穩定、不能有折痕、荷葉邊等。 二、貼合膠水要求（例如：油性、水性，它們分別可以用於哪些貼合類型） ●所有新批次膠水必須試驗OK才能大貨使用，粘合力、耐水洗、色變、牢度要OK， 不透膠等。 ●水性膠：以水為溶劑，將丙烯、酸或聚氨酯樹脂通過專門的乳化而成的樹脂，其 最大的優點有三種：品種多、環保、價格低。特別是現在市場競爭力強，很多公 司對單價低、質量比較松動、洗水要求每那么嚴格的客戶，一般都會選擇水性膠。 水性膠于洗水方面缺點是要經過高溫烘干貼熱的膠水如膜杯、內衣、胸圍定貼合 后定型洗水要求：60°C溫水40分鐘可耐洗水三至五次。1kg膠水可單帖18米 ●油性膠：是以油性溶劑（甲苯、丁酮、DMF）作為溶劑、缺點是由于使用油性膠 溶劑，所以環保方面欠缺一點，容易也成了易燃品，處理不當，容易著火。但它 最大的優點是手感比水性膠的好，耐水洗的效果也是非常好，可冷帖。一般洗水 要求60°C溫水下，洗五次以上都沒問題，一次可以達到40分鐘以上。油性膠一 桶24kg，貼700m單貼，每公斤帖30m ●目前使用油性膠水，適合與薄型面料貼合，可滿足粘合力、耐水洗、色變、牢度 等要求，貼合成品達到飛騰客戶要求。
三、貼合機台要求及零件維修保養 四、貼合產品種類（例如：單貼、雙貼、8057貼D20H、5950貼2020等） ●NS-8057-GE+D20H：D20H為正面、貼正面，NS-8057-GE底面、貼正面。 ● 五、貼合方法（例如：冷貼、熱貼） ●熱貼：油性膠水。 ●冷貼：水性膠水。 六、貼合過程（每類型貼合注意事項及技巧） ●貼船辦送客批顏色及效果。 ●收到PMC下達任務單，到倉庫領染色成品。 ●貼合前，試貼1m看調漿效果。 ●大貨貼合，不能停機。 ●貼合成品及剩下布一統交QA查布，打標籤、入倉。 貼合過程： 1.送海綿或布料：要求不能有拉力并且將海綿或布料擺平，海綿或布料一定不能跑 邊，跑邊就系海綿或布料送往一邊，上膠時另外一邊不能覆蓋上膠水而引致貼合 不老牢或根本沒貼上布料。 2.上膠輪上膠：膠水是利用刮刀來調節的，根據布料產品來調厚調薄，主要部份是 刀。 3.高溫復合：它主要是由一個大貼合與四根小壓和輪，加上羊毛毯網布組成，它的 功能是將上了膠水前段的初步再一次進行高溫復合加速膠水海綿同布料的化學
液体贴合设备使用说明书 特盈自动化科技（厦门）有限公司
目录 一、产品简介： (3) 二、三轴点胶机构 (5) 三、贴合机 (7) 四、控制面板 (8) 五.人机界面说明 (9) 六、系统参数界面 (16) 七、点胶控制器编程 (25) 八、常见故障及排除 (30) 九、注意事项： (31)
一、产品简介： 液体贴合设备属于机电一体化设备，可取代人工点胶、装配操作，实现制造自动化。该机分为三轴点胶机构和翻转贴合机构，并配有一个手持式编程器，方便进行设备参数设置和操作。具有生产效率高、性能可靠、操作方便等诸多优点。下图为该机器的外观尺寸图和结构图。
A . 尘流罩 B. 上机架 C. 三轴点胶机构 D .贴合机构E .工装推出机构 F .控制面板 1）.手动出胶 1 2).手动出胶 2 ，3). 左启动4）右启动5）. 程序急停6）.停止7）. 复位8）.对针9）. 急停 G . 电控柜
二、三轴点胶机构 三轴点胶机构使用伺服驱动，各轴使用高精度KK模组，运动精度高，机构经凑。胶筒夹持设有三轴微调机构，便于对针调节，同时一个针筒装有上下运动机构便于快速切换胶水。 1、三轴运动系统分为X、Y、Z三轴，具体技术参数如下： 有效行程：X轴—600mm（左右移动） Y轴—200mm（前后移动） Z轴—100mm (上下移动） 最高速度：X轴—300 mm/s （选配） Y轴—300 mm/s （选配） Z轴—300 mm/s （选配） 定位精度：±0.01mm 驱动方式：伺服电机+KK模组 针筒切换高度差：15mm
最大承重：Z轴—5千克 控制方式：点到点,直线和圆弧差补 编程方式：示教器输入,PC编程输入 2、针筒夹持的操作说明 针筒夹持安装两个针筒，一个针筒装有一个上下切换气缸，当两个针筒分别点胶时可由此机构来完成，切换距离为30mm，即两个针筒的针头高度相差为15mm。每个针筒夹持装有三个方向(上下，左右，前后)的微调螺钉，在调试的时候可以来对准针头位置。胶筒安装在针筒套内，锁紧针筒锁紧螺钉即可。
展望兴ZT-033型OCA贴合机 使 用 说 明 书 尊敬的客户： 感谢您使用本公司产品，在使用前，请认真阅读使用说明书，否则可能因使用不当或者对本设备了解不够，造成不必要的损失或令人不愉快的事。
在使用过程中，如出现质量问题，请及时与我公司联系，我们会在第一时间帮您解决问题。 一、概述 该设备用于液晶玻璃与基板上贴附的设备及电容式触摸屏硬对硬贴贴合的专用设备，原理是在真空环境中通过压合达到贴合的目的，操作简单易懂。 该设备采用PLC控制系统，确保系统工作稳定可靠。通过手动、自动两档来自由控制，彩色触摸屏显示输入，中文菜单，所有参数设置浏览简洁直观。配合大功率真空泵，真空度高，确保贴合质量。 二、主要技术参数 2、1参数设定（一般情况下） 2、1、1真空表–95.0KPA 2﹑1、2显控设定参数 下压时间 35-45（单位0.1S） 破真空时间20-25（单位0.1S） 前进延时 2.0（单位1S） 贴合时间 2.0（单位1S） 上升延时 1.0（单位1S） 三、设备基本简介
注释：调节阀是用于调节真空缸、压膜版上下速度， 根据自身需求来调节。 提示：机器具有 220V 电压，为了您的身体安全需接地线。可 以在机器上随便找一颗螺丝引线出来接到电源总闸的地线上。
四、各项用途简介 真空表：测量真空缸在真空泵抽取其中气体时的一个数据显示 显控：可触摸式，设定系统参数以及让设备在手动状态下完美运行电源开关：设备开机 手动、自动：设备的两档控制 蜂鸣器: 发出蜂鸣声，提醒机器出现了故障 复位键：手动状态下让机器回复到起始状态 启动键：自动状态下，按下此两按键，可让机器自行完美运行 五、运行准备 检查气管、电源、真空泵是否连接完毕。设备通电后，先进行手动操作，检查各部件是否能正常运行，有无报警。 1）将双档开关拨到手动档位上 2）点击显控气缸前进→真空缸下降→开真空→压膜下降→压膜上升→破真空→真空缸上升→气缸后退 确认运行正常 操作确认正常后，将手动挡拨到自动挡位，双手同时按下启动键，机器即可自动完美运行。 提示：该设备在手动状态或者自动状态下运行过程中，切不可将手及身体任何部位伸入机器内部，以免造成伤害！！
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.双面机作业指导书正式版
双面机作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则： 二、使用范围:双面机岗位 三、具体细则： 1、技术要求 1.1上纸对齐要求三层5米之内，四五层8米之内。 1.2纸边对齐要求±0.5cm（以最下层为准）。 1.3瓦楞不得有倒瓦现象。
1.4贴合要求两层拉开贴合处起毛。 1.5面板不准露筋，里板不准打折。 1.6对于不同层数瓦楞，烘干温度要不同调整，三层三块垫板，四层15块，五层开12块。 1.7三重预热穿纸五层、三层里板要反穿，四层两层都要反穿。 1.8不同的纸质不同的胶量，对施胶高瓦胶量要略大，面板高克重的胶量要大。 2、操作说明 2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有杂物，如有及时处理。 2.2机台各部位加油。 2.3 通知机台周围之人，打开电源，开机（打电铃），启动机器，烘干机皮带拉
展望兴OCA真空贴合机 技 术 手 册 尊敬的客户： 感谢您使用展望兴科技自主研发的OCA真空贴合机，在使用前，请认真阅读使用手册，否则可能因使用不当或者对本设备了解不够，造成不必要的损失或令人不愉快的事。 在使用过程中，如出现质量问题，请及时与我公司联系，我们会在第一时间帮您解决问题。
一、OCA真空贴合机概述 OCA真空贴合机是用于液晶玻璃与基板上贴附的设备及电容式触摸屏硬对硬贴贴合的专用设备，原理是在真空环境中通过压合达到贴合的目的，操作简单易懂。 该设备采用PLC控制系统，确保系统工作稳定可靠。通过手动、自动两档来自由控制，彩色触摸屏显示输入，中文菜单，所有参数设置浏览简洁直观。配合大功率真空泵，真空度高，确保贴合质量。 二、主要技术参数 2、1参数设定（一般情况下） 2、1、1真空表–96.0KPA 2、1、2显控设定参数 下压时间 35-45（单位0.1S） 破真空时间20-25（单位0.1S） 前进延时 2.0（单位1S） 贴合时间 2.0（单位1S） 上升延时 1.0（单位1S）
三、设备基本简介
OCA真空贴合机操作面板 提示：展望兴OCA真空贴合机机器具有220V电压，为了您的身体安全需接地线。可以在机器上随便找一颗螺丝引线出来接到电源总闸的地线上。 四、各项用途简介 真空表：测量真空缸在真空泵抽取其中气体时的一个数据显示 显控：可触摸式，设定系统参数以及让设备在手动状态下完美运行
电源开关：设备开机 手动、自动：设备的两档控制 报警灯:发出蜂鸣声，提醒机器出现了故障 复位键：手动状态下让机器回复到起始状态 急停键：让机器在自动状态下紧急停止工作 启动键：自动状态下，按下此两按键，可让机器自行完美运行 压膜板调节阀：通过此调节阀来控制压膜上下的速度及压力大小 五、运行准备 检查气管、电源、真空泵是否连接完毕。设备通电后，先进行手动操作，检查各部件是否能正常运行，有无报警。 1）将双档开关拨到手动档位上 2）点击显控气缸前进→真空缸下降→开真空→压膜下降→压膜上升→破真空→真空缸上升→气缸后退 确认运行正常 操作确认正常后，将手动挡拨到自动挡位，双手同时按下启动键，机器即可自动完美运行。 提示：OCA真空贴合机在手动状态或者自动状态下运行过程中，切不可将手及身体任何部位伸入机器内
贴合工艺流 程 . 工艺流程： 一）.OCA贴合流 程
二）OCR贴合流程
.主要设备及作业方式：一）. 切割、裂片：
小片 panels 主要工艺过程： 1. 将大块 sensor 玻璃切割成小 panel 的制程 , 有镭射切割和刀轮切割两 种方式，目前一般采用刀轮切割即可。 2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎 屑污染 sensor 表面。有厂家直接切割，然后将小片 sensor 进行清洗。 3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般 7inch 以下大部分厂家采用 人 工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出， 到旁边的作业台上进行人工裂片。裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。 （二）. 研磨清洗： 1. 将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。 2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。 3. 外观检查、贴保护膜 清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴 保护膜。 3. ACF 贴附： FPCa bonding pad 大板 glass ACF 目的：让 touch sensor k 与 IC 驱动功能连接 FPC bonding
註注: FPCa : 加上一个“a” 代表已焊上IC , R & C 等component , “ a” 为為assembly 的意思. 为加强FPC强度及防止水汽渗入，有工艺在FPC bonding 后在FPC周围涂布少量的UV胶，经紫外灯照射后固化。现在一般厂家已不再采用此工艺。 FPC seal UV cure 将UV Resin 涂布于FPC周围及Glass edge 处，加固强化F涂P布C于强度F及PC防及止G水la汽ss渗e入dge 处的胶處 6. 贴合：将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA贴合，一种是OCR贴合。OCA 贴合分两步，第一步将OCA膜贴在sensor 上，俗称软贴硬，第二部将贴过OCA膜的sensor 与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。 第一步：软贴硬 IC 电容 连接系统板 端的金手指 UV照射 带状输送机
操作使用説明書真空贴合机 型号：ZWX-SJ-203 编号：2013-03-16E
目录 1．设备说明Ｐ 1 1－1 设备用途 1－2 设备技术参数 1－3 设备安装 1—4 设备润滑 2．设备结构简介Ｐ 2 3．操作方法说明Ｐ 3 3－1 运行准备 3－2 手动操作 3－3 自动操作 3－4 指示说明 3－5 安全操作说明 4．真空负压表使用说明Ｐ9 5．气动系统Ｐ9 6．电气系统P 9 6－1 主回路图 6－2 PLC梯形图
１．设备说明 １－１设备用途 本设备为本公司设计制造，用于苹果、三星、小米、HTC等各高端智能手机的组装及爆屏的返修。 １－2 设备主要技术参数 设备外形尺寸：长 530 宽 450 高 570 重量： 50 kg 系统最大工作压力： 0.8MPa 系统额定工作压力： 0.4-0.6MPa 生产节拍： 15~20 S 电源电压： AC 220 V １－3 设备安装 设备安装时注意调节各脚垫的高度使设备保持水平。安装地点应注意设备操作、维护和修理的必要空间。 １－4 设备润滑 设备活动部件需定期加润滑油，以保证设备精度及延长设备使用寿命。 1、各注油嘴需每十五个工作日注入润滑脂（硝基脂）一次。 2、直线轴承根据时间工作时间注机油（GB/T314-1994导轨油），一般情况下每十五个工作日注油一次。
2．设备结构简介
3．操作方法説明 3－１运行准备 １）接上主电源。 ２）将主气管接到空压机上。 ３）检查电源，气源及真空泵各连接处正常。 ４）按下电源按钮。 注：1、按下电源按钮后，电源指示灯亮，以做通电提醒。 2、通电后，请确认照明灯管亮，操作面板及真空表显示正常。 3－２手动操作 设备通电后，先要进行手动操作，检查机器各运动部件是否运行正常，有无异响。 1）将手动/自动转换开关拨到手动。 2）依次轻按操作面板上气缸前进＞真空气缸下降＞开真空＞压模下降＞压模上升＞破真空＞真空气缸上升＞气缸后退按键，确认机器运行正常。 3－３自动操作 手动操作确认机器各部件运行正常后，将手动/自动转换开关拨到自动边，同时按压双手启动按钮，即可进行自动操作。 ！！注意：手动及自动操作机器运行过程中，严禁将手及身体任何部位伸入机器内部，以免造成危险！
作业指导书的注意事项标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
作业指导书的格式及注意事项 1 作业指导书的含义 作业指导书是规定质量基层活动途径的操作性文件，其针对的对象是具体的作业活动，内容比较具体。 2 作业指导书的作用 （1）它是保证过程质量的最基础文件和为开展纯技术性质量活动提供指导，保证全过程的安全和质量。（2）它可以对内、对外提供文件化的证据。（3）它可以作为持续改进质量、环境的基础和依据。（4）它可以用作培训教材。（5）它是质量体系程序文件的支持性文件。 3 作业指导书的编写原则 完整性 编制作业指导书要求内容清楚、准确、完整，保证对作业全过程控制。 可操作性 一项作业编制一份作业指导书，体现对作业全过程控制，确定预计的结构和内在关系，量化、细化、优化和标准化每项作业内容。 统一性 作业指导书应与质量管理体系、安全生产风险管理体系等相衔接。 4 作业指导书的基本结构 版面一般采用 A4 版面。 文头作业指导书的文头一般包括：实验室标志（名称）、作业指导书名称、文件编号、版次（含次数）、页码、文件发布或实施日期等。 文尾 一般将内容直接放在文头中，不另外设计文尾。 5 作业指导书的内容编排 作业指导书的内容编排要遵循“最好、最实际”的原则，即选择最科学、最有效的方法，并且具有良好的操作性和良好的综合效果。具体内容包括：（1）作业内容。（2）作业使用的材料。（3）作业使用的设备。（4）作业依照的质量标准或检测标准。（5）检 验方法。（6）如作业有特殊要求，则要编制更加详细的作业指导书。 6 作业指导书的格式 作业指导书的格式应以培训要求为目的，简单、明了，可获唯一理解。 （1）封面格式。（2）实验室标志、名称。（3）文件编号、文件名。（4）颁布、生效日期。 （5）修改状态/版号。 （6）修改记录（可专设修改页）。 受控状态/ 保密等级示例：×× × × × × 中心（站）WI××－20××× × × × × 中心（站） 文头格式 （1）实验室标志、名称。 （2）件编号、文件名称。 （3）生效日期。 （4）修改状态/版号。
真空贴合机 型号：ZT-032 使 用 说 明 书 深圳市展望兴科技有限公司 地址：广东省深圳市福田区上步南路佳兆业B座714 深圳市龙岗区坂田河背村新河街四号美成工业园一楼 尊敬的客户： 感谢您使用本公司产品，在使用前，请认真阅读使用说明书，否则可能因使用不当或
者对本设备了解不够，造成不必要的损失或令人不愉快的事。 在使用过程中，如出现质量问题，请及时与我公司联系，我们会在第一时间帮您解决问题。 一、概述 该设备用于液晶玻璃与基板上贴附的设备及电容式触摸屏硬对硬贴贴合的专用设备，原理是在真空环境中通过压合达到贴合的目的，操作简单易懂。 该设备采用PLC控制系统，确保系统工作稳定可靠。通过手动、自动两档来自由控制，彩色触摸屏显示输入，中文菜单，所有参数设置浏览简洁直观。配合大功率真空泵，真空度高，确保贴合质量，通过加热功能使产品效果更佳。 二、主要技术参数 2、1参数设定（一般情况下） 2、1、1真空表–95.0KPA
2﹑1 、2显控设定参数 下压时间 35-45（单位0.1S） 破真空时间20-25（单位0.1S） 前进延时 2.0（单位1S） 贴合时间 2.0（单位1S） 上升延时 1.0（单位1S） 2、1、3温控温度30－40℃(温差＋5–10℃)
三、设备基本简介
注释：调节阀是用来调节真空缸、置物板及压膜板的速度快慢和压膜板的压力大小。根据自身需求来调节。 提示：机器具有220V 电压，为了您的身体安全需要 可以在机器上随便找一颗螺丝引线出来接到电源总闸的地线上
四、各项用途简介 真空表：测量真空缸在真空泵抽取其中气体时的一个数据显示 显控：可触摸式，设定系统参数以及让设备在手动状态下完美运行电源开关：设备开机 手动、自动：设备的两档控制 报警灯:发出蜂鸣声，提醒机器出现了故障 复位键：手动状态下让机器回复到起始状态 气压表：直观的显示出机器运行时的所使用的气流实时气压 启动键：自动状态下，按下此两按键，可让机器自行完美运行 温控表：设定数值，显示实时加热温度，有效的控制达到预期温度。 五、运行准备 检查气管、电源、真空泵是否连接完毕。设备通电后，先进行手动操作，检查各部件是否能正常运行，有无报警。 1）将双档开关拨到手动档位上 2）点击显控气缸前进→真空缸下降→开真空→压膜下降→压膜上升→破真空→真空缸上升→气缸后退 确认运行正常 操作确认正常后，将手动挡拨到自动挡位，双手同时按下启动键，机器即可自动完美运行。