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焊接记录SHT 3503—J415-1

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工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定 Prepared on 22 November 2020

管道焊口标识及焊接记录管理规定 1:焊接班组长工作职责: 单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据,焊口标识是责任到人的追踪记录。作为班组长要熟悉单线图,认真负责的填写管道的焊口标识。 2:焊缝标识内容: 管道焊接完成后,各施工队班组长(记录员)及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置,表格长边与管道方向保持一致,并正确填写焊接内容(用中号黑色记号笔)。 3:单线图标识规程: 单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善,各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序,若发现标注错误要及时通知专业技术员,经确认属实后由专业技术员负责统一更改。在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示),例如:2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口,就在较小的焊口后加A,即增加口为2A,增加两道即2A、2B依此类推;焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”(如8号口)。原则上就

是要确保图与现场的一致性。 4:注意事项: (1)施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师,绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报,绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。 (2)固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报,固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”(如上图中的3G),焊接记录中要求如实上报固定焊口。 (3)焊接完成后,施工队向项目部做出无损检测申请,项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口,点口后下发无损检测委托书,委托第三方检测公司进行无损检测,已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后加R1,扩探口在委托焊口号后加K,现场割口重焊的焊口标识。对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识,重新报焊接记录到技术员处录入。 (4)班组长填写完焊接记录后,首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容,确认无误后再报技术员录入数据库。如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。

特殊过程确认

SMT回流焊接过程确认计划 一、回流焊接过程描述及评价 PCBA组装生产中所有工艺控制的目的都是为了获得良好的焊接质量,而回流焊接则是核心工艺,合理划分回流焊接的加热区域和温度等相关参数,对获得优良的焊接质量极其重要。 回流焊接工艺的表现形式主要为炉温曲线,炉温曲线是在板卡上通过热电偶实测得出的焊点处的实际温度变化曲线,不同尺寸、层数、元件数量、元件密度的板卡可以通过不同的温区温度、链速设定来获得相同的炉温曲线,本过程确认所得炉温曲线适用于公司所有板卡。炉温曲线决定焊接缺陷的重要因素,炉温曲线不适当而导致的主要缺陷有:部品爆裂/破裂、翘件、锡粒、桥接、虚焊以及冷焊、PCB脱层起泡等。对炉温曲线的合理控制,在生产制程中有着举足轻重的作用。 回流焊接的输出为良好的外观、机械性能(焊点强度),而焊点强度检查属于破坏性检查,不能在每块PCBA上实施,也无法在每一批次中执行,因此PCBA回流焊接过程属于特殊过程,需要对其进行过程确认。 二、回流焊接过程的输入及输出产品的接受准则: 1、回流焊接过程确认的输入 (1)贴装完成的板卡,并满足《回流炉前目检作业指导书》的要求。 (2)操作满足《回流焊接炉温测试作业指导书》的要求。 2、回流焊接过程确认的输出及产品的接受准则 (1)通过比较在不同焊接条件下的焊点强度(推力),找到最优的炉温曲线及炉温曲线各参数的上下限。(2)焊点强度(推力)要求控制在2.3~2.7KgF范围内,目标是2.5KgF,Cpk>1.0。 (3)焊点外观满足《IPC600电子组装验收标准》的要求。 三、回流焊过程参数及验证项目的确定(IQ、OQ、PQ) 项目 验证方案责任 人 完成时间 名称控制 参数 现况验证要求 验证输 出 回流焊设计特性 已满足回 流焊接要 求 不需要验 证 回流焊 操作手 册 存档回流 焊操作手 册 王志 强 2010.12.28安装条件 已满足回 流焊接要 求 不需要验 证 回流焊 操作手 册 存档回流 焊操作手 册 王志 强 2010.12.28安全特性 已满足回 流焊接要 求 不需要验 证 回流焊 操作手 册 存档回流 焊操作手 册 王志 强 2010.12.28

不锈钢管道焊接技术交底记录

SY01-009 120万吨/年咼硫重油 综合利用项目 施工技术交底记录 第1页共4页 单项工程名称:120万吨/ 年高硫重油综合利用项目 单项工程编号:DMXM 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯烃装 置 单位工程编号DMCH 会议地点会议时间 主持人记录人 参加单位 及人员 接受父底人签字: 1、焊前准备:催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1所示。 2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好,在任何温度下都不会发生相变,对氢脆不敏感,在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的 塑性和韧性。 3、焊接的主要问题是:焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外,因导热性能差,线胀系数大,焊接应力和变形 较大。 4、坡口型式:对接口采用V型坡口;坡口角度为65° 土5°,钝边0-2 mm间隙2-4 mm跨接式 三通采用下图所示坡口。坡口角度为50° ± 5°,钝边1-2 mm;间隙2-3 mm。 监理单位施工单位交底单位监理工程师:技术负责人:交底人: 年月日年月日年月日1 、 2 、 5、组对:组对错口不大于壁厚的的焊 接工艺于正式焊接工艺相同, 不等时应 做以下处理。 10%且SHA级管道不大于0.5mm,其余管道不大于1mm定位焊长度宜为10- 20mm,厚度2-4mm间距宜为80-120mm。管道壁厚图1对接坡口图2跨接式三通坡口 (D内壁尺寸干枸 甘

13、a )氩弧焊打底时,管内应充氩气保护。对于弯头及短管,可用与管直径大小相当的石棉板或 硬纸板堵住两端,外缠胶布 密封。一端插入胶管通入保护用氩气,另一端开一个直径约 10 mm 小孔 以排气和泄压,用胶布密封。打底前用胶布密封焊口。开始焊接时打开排气孔,开大氩气流量冲 气1?2min ,然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接。 收口时应注意打开排气孔。 焊接过程中避免 经常撕开密封胶布观察打底焊道,以免空气进入。充填和盖面焊时,管内仍应充 4?6L/min 流量 的氩气保护。对于较长管道焊缝,在离焊口两端约 150 mm 处用铁丝缠紧的棉纱头密封,焊接完成 后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口,可以在组对前用水溶纸塞入 管内进行密封,用小铜管从焊缝坡口处充氩气。焊接过程中应注意,每次打磨完接头,宜先充气 约1分钟后方能继续施焊。b )对于大直径的管道焊接时,背面可采取局部充氩气的方法,利用背 面氩气罩进行背面保护。氩气罩可由薄铝板制成,如图: 14、填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊,小摆动或不摆动操作,层间清理要彻 底,各层道之间接头应相互错 开。 15、焊接完成后,焊工应首先进行自检。 16、 质量检查:焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅;焊缝不允许咬边;余高: 0-2mm 无损检测比例应符合设计文件的规定, 随机抽样检查,其中固定焊口的数量应不小于 17、 焊缝打底焊时,焊工应认真检查质量,根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。 单项工程名称: 120万吨/年高硫重油 综合利用项目 施工技术交底记录 第 3页共4页 单项工程编号: 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯 烃装置 单位工程编号 DMCH 会议地点 会议时间 主持人 参加单位 及人员 接受交底人签字: 注意用胶布密圭寸。 40%。 监理单位 监理工程师: 施工单位 技术负责人: 交底单位 交底人: 氩气入口

压力管道焊接检查记录

客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015-3-25 焊口形式固定焊口工程名称派克供气管道单位工程编号PK0225-3混合气制造标准NB/T 47014~47015-2011拍片比例/ 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 焊接 日期 材质规格焊接方法焊接材料管线号 无损检测 报告编号G1 20# 32×3 GTAW ER50-6 G2 20# 32×3 GTAW ER50-6 G3 20#32×3GTAW ER50-6 G4 20#32×3GTAW ER50-6 G5 20#32×3GTAW ER50-6 注:1、固定焊缝在焊缝编号后加“G”、凸台焊缝加“D”、开孔支管焊缝加“T”、承插焊缝加“S”; 2、焊工编号晏海华HG01 ,王元HG02,周伟 HG03,余小军HG04, 配管:带班: 年月日记录确认: 年月日 压力管道焊接记录

客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015- 3-25 焊口形式固定焊口 工程名称派克供气管道PK02 25-1 乙炔 制造标 准 NB/T 47014~47015-2011 拍片比例100%RT 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 材质规格焊接方法 焊接材 料 管线号 无损检测 报告编号S1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G G1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G G2 20#57×3.5GTAW ER50-G G3 20#57×3.5GTAW ER50-G G4 20#57×3.5GTAW ER50-G G5 20#57×3.5GTAW ER50-G G6 20#57×3.5GTAW ER50-G G7 20# 57×3.5GTAW ER50-G G8 20# 57×3.5GTAW ER50-G G9 20# 57×3.5GTAW ER50-G G10 20# 57×3.5GTAW ER50-G G11 20# 57×3.5GTAW ER50-G G12 20# 57×3.5GTAW ER50-G G13 20# 57×3.5GTAW ER50-G G14 20# 18×3.5GTAW ER50-G 注:1、固定焊缝在焊缝编号后加“G”、凸台焊缝加“D”、开孔支管焊缝加“T”、承插焊缝加“S”; 2、焊工编号晏海华HG01 ,王元HG02,周伟 HG03,余小军HG04, 配管:带班: 年月日记录确认: 年月日

管道组对和焊接施工工艺标准

管道的组对和焊接施工工艺标准 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的民用及一般工业建筑的室内给水(包括热水)、消防、室内外供热管网手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧—乙炔焊的焊接施工工艺标准。 2.施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收: 2.1.1焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定; 2.1.2焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性; 2.1.3焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118的规定,同时焊条应干燥。 2.1.4焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300的规定; 2.1.5施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施,应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定,并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。 2.1.6氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定,且纯度不应低于99.96% 。 2.1.7氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%,乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。 2.2 主要工机具: 2.2.1焊机,砂轮锯,切割机,焊条烘干箱,焊条保温桶,焊钳,氩弧焊把,面罩和滤光玻璃,焊缝检验尺,管道坡口机,管道对口器等。

2.3 作业条件: 2.3.1 焊接前应对被焊材料进行焊接工艺评定; 2.3.2焊工必须持有相应项目的资格证书,现场施焊的钢材种类,焊接方法,焊接位置,有效期等均应与焊工本人的焊工证书相符。 2.3.3需焊的管节应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙等应符合要求; 钢管对口检查合格后,方可进行点焊; 2.3.4在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定: 2.3.4.1清除管道上的冰、雪、霜等; 2.3.4.2当工作环境的风力大于5级、雪于或相对湿度大于90%时,应采取保护措施施焊; 2.3.4.3焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温; 2.3.4.4冬季焊接时,当焊件温度低于0℃时,所有钢材应在施焊处100 mm范围内预热到15℃以上。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工、电焊工、气焊工、电工、起重工。 3.操作工艺 3.1工艺流程 3.2焊接准备: 3.2.1施焊前,应检查坡口,并检查坡口,清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈,水分,油污及灰尘等。

特殊过程焊接工艺确认

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根据确认的目的是能够满足策划的能力要求,因此,我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点: 2 / 6

1、过程的质量要求。即产品的特性,这是确认的输入,是策划的出发点,是过程能力分析的依据。离开这一点,会使确认流于形式。 2、原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。 3、影响过程能力的主要因素。主要是工艺保证的条件,按照什么样的工艺条件进行生产。 4、设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。 5、操作人员经过培训,具备规定的操作技能,满足人员能力要求,并经过资格认可。 6、确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书,作业方法明确,程序清楚。 7、再确认的安排。规定过程变化大,材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等,应当进行再确认。 研制过程控制 2.1总则 规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制,确保过程处于受控状态,保证产品符合规定的质量要求。 2.2职责 3 / 6

技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件,并发放到从事该活动所有场所,生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产,监督和验证。 2.3基本生产要素的控制 2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员,检验人员均应具备相应素质,接受过专业培训和考核,并取得资格。 2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格,并处于良好状态。 2.3.3外协或外购件,应经入所检验或验证。 2.4关键件、重要件和特种工艺和控制 2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。 2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点: 4 / 6

焊接特殊过程确认培训考试题

焊接特殊过程确认培训考试题 一.填空题(共50分) 1.特殊过程确认是新国军标_GJB9OO1A-2OO1在96版国军标_GJB/Z9001-96基础上对军品质量管理提出的新要求. 2.特殊过程的确认,是对生产过程的_输入__不能由后续的_监视和测量__加以验证时,而采取的过程确认. 3.为确保特殊过程中所需的资源条件的有效性,应对过程中的制造设备进行认可,包括对设备的_精度和状态_进行认可,另外人员的认可包括教育_ ____培训_____,__技能和经验__按照岗位要求进行资格鉴定. 4.二氧化碳气体保护焊中,为了保证焊缝具有足够的机械性能,同时也为了减少飞溅,焊丝的含碳量必须限制在_0.10%__以下,现使用的H08Mn2SiA 焊丝的含碳量为_0.08%_____. 5.焊接工艺参数,主要包括__焊丝直径__,_焊接电流____,__电弧电压___ __气体流量____等,这些工艺参数对焊接过程的__稳定性___,焊接质量__ 都有不同程度的影响.

二.名词解释(共20分) 过程----一组将输入转入输出的相互关联或相互作用的活动. 特殊过程----对形式的产品是否合格不易或不能经济进行验证的过程,称之为特殊过程. 确认----通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定. 三.简答题(共30分) 1.对特殊过程进行控制时应包括那些方面的内容? 答:1).为特殊过程的评审和批准所规定的准则;2).设备的认可和人员资格的鉴定;3).使用特定的方法和程序;4).记录的要求;5).再确认. 2.焊接特殊过程在那些情况下需进行确认? 答:1).当焊接过程中使用的焊机,操作者及焊接方法和验收准则发生更改时,应对焊接工艺参数进行再确认.2).当焊接工艺参数需要更改时,应进行再确认.3).焊接工艺过程的确认周期为一年一次,但当停产期超过半年或产品不能满足用户要求时需再确认.

不锈钢管道焊接规范标准

不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备; 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求,坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸(高度、角边及钝边等)和精度是 否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷(气割缺口、裂纹、分 层和夹渣)如果超出标准允许范围的缺陷,应进行修复处理,如表面粗糙度未达标准,可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净,不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡 口表面要进行无损探伤(如着色等)的材料(如CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等,应进行无损检查,如发现裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查; 1、检查组装后的几何尺寸和形状,是否符合图样规定。: 2、组装装配间隙为1.5—2mm,采用TIG焊三点定位焊, 焊﹤缝位置为时钟3点,9点和12点位置,使用的焊接材料应与焊件材料相同,焊点长度为10—15mm,要求焊透和保证无缺陷,错边量≤1.5—2mm。 3、组对是不得采用强力组装,接头内壁必须齐平。 4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。

5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定, 定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。 6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位 焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷,发现缺陷及时清除。 7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙 和错边量是否符合要求规范,如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。 8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定, 工件越薄焊点间距越小,板状比管状间距要小。 9、不锈钢采用TIG焊接管道时,必须通入氩气进行保护。 10、焊接作业场地必须通风良好,无易燃,易爆物品存放, 通道保持整洁畅通。 三、焊工技能资格查验; 1、现场进行焊接的焊工,必须具备政府相关部门颁发的资质 和证书,并由业主及监理部门查验后认可。 2、参加现场焊接的焊工,应进行模拟考试,合格后方可焊接。 检查和确认焊工技能资格、考试项目(焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性)。 3、业主及施工监理,检查和控制焊工技能资格期限的有效 性。 4、如上述有一项不合格,该焊工不得从事施工场地焊件的 焊接工作。 5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。 四、焊接工艺的确认;

特殊过程确认和再确认准则

1 目的 规定对产品生产过程中的特殊过程确认和再确认应遵守的评审和批准准则,以确保过程确认工作的规范性、准确性。 2 范围 适用于本公司产品生产过程中特殊过程的确认及再确认。 3 职责 3.1技术部 a)制定特殊过程确认及再确认时的评审和批准准则; b)组织相关部门对特殊过程的能力进行评审、确认和再确认; c)负责对特殊过程的作业方法和程序的鉴定和再确认。 3.2企业管理部负责对特殊过程作业人员资格的鉴定和再确认。 3.3质量检验部负责对特殊过程确认的检验,并负责对特殊过程使用的原材料的确认。 3.4制造部负责实施对生产设备引起的特殊过程的确认及再确认。 3.5工程部负责实施对人员、材料、工艺等变更引起的特殊过程的确认及再确认。 3.6管理者代表负责对特殊过程评审、确认及再确认的批准。 4 特殊过程的识别 当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时,应作为“特殊过程”进行确认。具体指: a)产品质量不能通过后续的测量或监视加以验证的工序; b)产品质量不易或不能经济地进行检验,如需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序; c)该工序产品仅在产品使用或服务交付之后,不合格的质量特性才能暴露出来的过程。 本公司产品生产和安装过程中的特殊过程为“管道焊接”。 5 特殊过程确认的安排 对特殊过程的确认,应证实这些过程实现所策划的结果的能力,以证实其有效性和可接受性。对这些过程确认的安排,适用时包括: a)为过程的评审和批准所规定的准则; b)设备的认可和人员资格的鉴定; c)使用特定的方法和程序; d)记录的要求; e)再确认。

压力管道焊接记录#

SY03-F006 项目名称: 中国石油四川石化炼化一体化工程压力管道焊接记录 单项工程名称: 1000万吨/年常减压蒸馏装置 单项工程编号: 110 单位工程名称给排水管道安装工程单位工程编号19 管线号OD1-SF2-003-A 加热方法 焊缝编号焊工 编号 焊接 日期 材质焊接方法焊接材料 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 后热温 度℃ 无损检测报告编号 1 CYM-6G-3 2010.10.27 20#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 2 CYM-6G- 3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 3 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 4 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 5 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 6 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 7 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 8 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 9 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 10 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师: 年月日专业工程师: 年月日 质量检查员: 技术负责人: 年月日

特殊过程确认准则

特殊过程确认准则 编制: 审核: 会签 批准:

特殊过程确认准则 一、需确认过程的识别 过程的输出(产品)不能由后续的监视或测量加以验证,使问题在产品使用后或服务交付后才显现时,应对任何这样的过程进行识别,并实施确认. 二、确认过程的准备 为了证实过程具备满足实现所策划结果的能力,在实施确认前应做好相关准备工作,对设备和人员进行鉴定,包括对操作人员进行培训和考核,证明具备相应的技能;对设备的特性进行检查,如热处理炉的温度均匀性,电镀槽液的成分和含量,以及环境条件等。 三、确认的内容 确认是对过程的实现能力的证实和确认,在5M1E等因素相同或类似情况下,可以选择一个典型零部件对该过程进行确认.确认的内容一般包括: 1)设备能力的认可 过程所使用的生产设备、工艺装备应具有满足工艺要求的能力,如温度、电流、电压等;在规定参数范围内的稳定性;测量设备的准确性;使用设备的配套完整性等. 2)人员资格的鉴定 操作人员的岗位资格鉴定:通过岗位培训、考核并持证上岗;工种级别符合工艺文件要求;技术能力鉴定:应熟悉工艺过程,清楚重要工艺的工艺

参数,对过程能力实施有效的控制,以及实际经验的考核和鉴定. 3)特定方法和程序的使用 过程所使用特定工艺参数的规定:首先是参数设计,通过试验或计算得到最佳的工艺参数,其次是对原材料、加工程序、操作环境、工艺装备等要求进行确认;工艺方法的规定:对按照策划的工艺方法和工艺参数所加工样件的全部特性进行检验验证合格后,包括必要时进行的破坏性性能试验,形成最终的工艺方法和工艺参数,检验试验所使用的文件应为经审批的有效文件。 4)过程实施的记录 记录是指过程能力确认的记录,记录的内容包括:确认准则、人员资格鉴定、样件加工和验证的原始记录等。 四、再确认 当质量要求、工艺方法、工艺参数、生产设备等情况发生变化时,或当过程停工时间较长恢复生产时,需要对过程继续满足要求的能力进行再确认,以确保过程能力持续满足要求.其中,对过程输入发生变化的确认,主要是对变化输入要素按原来的策划要求进行确认,并对加工样件进行检验试验,根据检验试验结果进行评价;定期再确认,主要是依据规定的再确认周期,按规定的周期和方法进行样件加工、检验试验和评价批准. 五、确认结果的判定 当产品的检验试验结果满足规定要求时,可以认定该过程具备了实现策划结果的能力。当初次确认时,将确认的结果纳入正式工艺文件,并按规定程序审批后,用于指导正式批量生产;当再确认时,将确认记录发放到生

长输管道组对焊接施工方案

长输管道组对焊接 施工方案

一、管道组对焊接施工方法和技术要求 因管道比较长,根据劳动力情况和地理位置分多个施工点,每个施工点再按现场条件和具体施工情况分段在地面上组对焊接,每段管线组对焊接、防腐补口等合格后用吊车吊入沟内,管段与管段在沟内组对焊接。 管道组对焊接程序 管道组对焊接施工组织 管道组对焊接施工组织示意图 1、项目施工员按文件规定的施工程序、施工方法及质量要求组织管道的组对焊接、并检查管口组对焊接质量,每道工序合格后由

班组长认同方可专入下道工序。 2、由施工班组长负责管道的组对、焊接,并对管道的组对焊接进行自检,确保组对焊接质量。 4、项目技质员负责检查管道组对、焊接表面质量,对焊缝编号标识,填写相关质量记录,并办理报检。专职检查合格的焊口及时报监理单位,由监理单位组织焊口的无损检测。并将检测结果及时反馈到班组,按要求组织返修和再次报检。绘制单线图,将焊口及时、如实的标注到单线图中。并按时统计焊口的一次合格率(总焊口的一次合格率和每个焊工的一次合格率)。 (一)、管道组对 1、管道组对方法 1.1管道组对前要用通管器通管和清理管道,保证管道内无浮锈、无杂物。 1.2管道开坡口和断管道时采用氧乙炔焰磁轮切割机或手动气割,但必须用角向磨光机清除表面的氧化皮和飞溅物。 1.3管子组对时,先在现场打土堆,每根管子下面设1个土堆,土堆高度要在400mm-500mm之间,并保证组对管道的直线度,土堆的位置要保证对口人员和施焊人员的正常操作(管子抬高400 mm ~500 mm,管口两侧有500mm的空间)。 三脚架和导链正在组正确焊口已焊接的焊口

特殊过程确认表(模板)

生产单位xxxxxx石油钢管有限公司产品名称xxx海底管线 确认过程工艺试验确认日期2010年12月20号设备型号GWH1460/12000 精度等级 设备精度检测结果: 人员资格要求埋弧自动焊Ⅰ级实际等级埋弧自动焊Ⅰ级 过程确认要求: 过程参数选择(1)温度:≥-10℃(6)焊接电流: (2)时间:2010年12月20号前丝:DC:750±45A;中丝:AC:450±45A (3)压力:常压后丝:AC:450±45A (4)真空度:--/-- (7)电弧电压: (5)产品特性:产品质量特性前丝:DC:40±2V;中丝:AC:40±2V (拉伸性能、弯曲性能、低温冲 击韧性) 后丝:AC:40±2V (8)焊接速度:150±15cm/min 试验结果: 确认的过程参数(1)温度:0℃(6)焊接电流: (2)时间:2010年12月20号前丝:DC:440A;后丝:AC:560A (3)压力:常压后丝:AC:560A (4)真空度:--/-- (7)电弧电压: (5)产品特性:--/-- 前丝:DC:40V;后丝:AC:41V 后丝:AC:42V (8)焊接速度:151cm/min 确认结论:确认人员:

产品型号X56MO 600×200×12.7 产品名称 特殊过程名称 确认类型□首次确认;□再次确认,再次确认原因: 确认主持人确认时间确认地点 特殊过程使用的主要设备、工装: 编号名称编号名称编号名称 1 3 2 4 特殊过程使用的作业指导书: 文件号文件名称文件号文件名称 确认的内容: (1)有无作业指导书?□有;□无 (2)设备、工装是否通过验收、检定?□通过;□没有通过 (3)是否规定并实施对设备、工装的保养和检查?□是;□否 (4)特殊过程的员工是否持证上岗?□是;□否 (5)是否对过程参数进行监视并保持纪录?□是;□否 确认结论: □该特殊过程具备达到质量要求的能力,确认合格; □该特殊过程在以下方面确认不合格: 确认人签名: 确认人部门职位确认人部门职位 编制编制日期 审核审核日期 批准批准日期

管道焊接施工方案

管道焊接施工方案

管道焊接施工方案 <2012C版>

管道焊接施工方案 1、目的 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施,确保管 道焊接的质量和施工进度,特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。 2、适用范围 本方案的适用范围:宁波##扩能项目硝苯工程的工艺管道(碳钢、不锈钢、 合金钢)的焊接施工(包含预制),不包含消防管道的焊接施工。 3、编制依据及引用标准 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 4、工程概况 4.1 见管道预制方案。 5、工作条件 5.1人员要求: 5.1.1从事碳钢、不锈钢、合金钢管道焊接的焊工,需持有相应的国内项目合格证,并须 取得国家认可的本项目焊工上岗证,并且须通过业主组织的焊工技能鉴定考试。 5.1.2 质检人员 从事焊接质检工作的人员,需经专门的技术培训和考核,能严格遵守检查操作规程,正确掌握评定标准。 5.2设施要求: 在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查,确定其处于正常的工作状态,能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。 5.3材料要求: 5.3.1焊接施工中所用的母材和各种焊材及其辅助材料,均应具有材质合格证。 5.3.2氩弧焊使用的氩气纯度应在99.99%以上,钨极采用铈钨型。

5.4环境要求: 5.4.1焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。 5.4.2严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。 5.4.3施工现场应有防风、防雨等措施。 6、操作步骤 7、焊前准备 7.1 检查工作条件 7.1.1焊工是否有与施焊项目相应的国内项目合格证及本项目焊工上岗证; 7.1.2焊接设备是否合格; 7.1.2焊接材料是否有合格证; 7.1.3环境是否符合要求。 7.2 焊材准备

焊接特殊过程确认准则18.10[精.选]

一.确认的适用范围:本文件适用于焊接(包括点焊、氩弧焊)工序的评审、批准的要求; 二.确认的目的:由于经焊接后的产品其主要(或某些)特性不能(或不易)靠后续的验证,证实其符合性.或经对产品使用一段时间之后才显现出问题.因此,只有对形成产品的因素(如人、机、料、环、法)进行评审并加以认可,通过评审以上因素,判定是否满足过程实现所策划结果的能力,其目的确保产品的符合性. 三.确认的时机(再确认): 3.1当焊接设备发生大修、人员变动、材料变更(包括材质、板材厚度)、焊接方式改变时; 3.2虽然设备、人员、材料、焊接方式均未变化,正常情况下每年应组织一次确认. 四.确认的特定方法和程序: 4.1焊接产品(可采用以下一种或几种方法) 4.1.1实施首件检验,对首件的尺寸、外观等某些特性进行验证; 4.1.2对焊接样件进行破坏性试验(如控制柜骨架产品---对焊接样件进行用重锤敲打焊缝及将样件沿焊缝折弯90°试验). 4.1.3对某些焊接件需进行超声波探测或X射线探测. 4.2确认的程序及说明: 4.2.1人员鉴定→设备认可→工艺参数评审→工艺参数监控→结果的评定批准→

保持记录. 4.2.2人员鉴定 对操作工进行专业培训,具有专门机构颁发的操作证,并对应知应会进行考核,评价其操作能力是否达到上岗标准.所进行的例行性鉴定. 4.2.3设备能力认可 对焊接设备(包括焊接夹具)能否满足工艺要求(尤其焊接电流对工艺的适应性)进行认可; 4.2.4工艺参数评审 对焊接设备焊接电流、焊条材质和直径、焊件厚度等参数(对氩弧焊的氩气流量、焊接速度、钨极直径)和焊接方式的选定应由技术部门进行审查评定,评定的标准确保产品的符合性. 4.2.5工艺参数监控 对焊接工序所实施的工艺参数(如焊接电流、焊条材质和直径、焊件厚度,对氩弧焊的氩气流量、焊接速度、钨极直径等)定期进行监控,确保与工艺文件规定的要求一致。 4.2.6结果的评定批准 4.2.6.1对人员鉴定、设备认可、工艺参数评审应由各职能部门负责进行; 4.2.6.2对所采用的确认的方法可参考本文件4.1条款; 4.2.6.3其结果应由生产、技术、质检、设备、车间等部门共同认可并签字和由主管经理批准. 4.2.7保持记录:对人员鉴定、设备认可、工艺参数评审、工艺参数监控、结果的评定批准均应形成记录,可反映在〝特殊工序确认报告〞中.(详见附表)

压力管道焊接记录

SY03-F006 项目名称: 中国石油四川石化炼化一体化工程压力管道焊接记录 单项工程名称: 1000万吨/年常减压蒸馏装置 单项工程编号: 110 单位工程名称给排水管道安装工程单位工程编号19 管线号OD1-SF2-003-A 加热方法 焊缝编号焊工 编号 焊接 日期 材质焊接方法焊接材料 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 后热温 度℃ 无损检测报告编号 1 CYM-6G-3 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师: 年月日专业工程师: 年月日 质量检查员: 技术负责人: 年月日

SY03-F006 项目名称: 中国石油四川石化炼化一体化工程压力管道焊接记录 单项工程名称: 1000万吨/年常减压蒸馏装置 单项工程编号: 110 单位工程名称给排水管道安装工程单位工程编号19 管线号OD1-SF2-003-A 加热方法 焊缝编号焊工 编号 焊接 日期 材质焊接方法焊接材料 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 后热温 度℃ 无损检测报告编号 11 CYM-6G-1 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师: 年月日专业工程师: 年月日 质量检查员: 技术负责人: 年月日

SY03-F006 项目名称: 中国石油四川石化炼化一体化工程压力管道焊接记录 单项工程名称: 1000万吨/年常减压蒸馏装置 单项工程编号: 110 单位工程名称给排水管道安装工程单位工程编号19 管线号OD1-SF2-003-A 加热方法 焊缝编号焊工 编号 焊接 日期 材质焊接方法焊接材料 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 后热温 度℃ 无损检测报告编号 21 CYM-6G-1 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师: 年月日专业工程师: 年月日 质量检查员: 技术负责人: 年月日

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定

管道焊口标识及焊接记录管理规定 1:焊接班组长工作职责: 单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据,焊口标识是责任到人的追踪记录。作为班组长要熟悉单线图,认真负责的填写管道的焊口标识。 2:焊缝标识内容: 管道焊接完成后,各施工队班组长(记录员)及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置,表格长边与管道方向保持一致,并正确填写焊接内容(用中号黑色记号笔)。 3:单线图标识规程: 单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善,各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序,若发现标注错误要及时通知专业技术员,经确认属实后由专业技术员负责统一更改。在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示),例如:2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口,就在较小的焊口后加A,即增加口为2A,增加两道即2A、2B依此类推;焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”(如8号口)。原则上就

是要确保图与现场的一致性。 4:注意事项: (1)施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师,绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报,绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。 (2)固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报,固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”(如上图中的3G),焊接记录中要求如实上报固定焊口。 (3)焊接完成后,施工队向项目部做出无损检测申请,项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口,点口后下发无损检测委托书,委托第三方检测公司进行无损检测,已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后加R1,扩探口在委托焊口号后加K, 现场割口重焊的焊口标识。对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识,重新报焊接记录到技术员处录入。 (4)班组长填写完焊接记录后,首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容,确认无误后再报技术员录入数据库。如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。 (5)对于未按规定标识焊缝及填写焊接原始记录,项目部对责任人(队)进行相应处罚。

管道焊接记录

辽河石化15万吨/年催化轻汽油醚化项目19# 罐区改造工程压力管道焊接检查记录 Q/SY 1476--2012 SY03- E006 单项工程15万吨/年催化轻汽油醚化项目19#罐区改造工程单项工程编号MHGQ-2016 单位工程工艺管道安装工程单位工程编号MHGQ-2016-05 管线号 GA-1001加热方法- 焊缝编号焊工 代号 焊接 日期 材质规格焊接方法焊接材料预热温度 (℃) 层间温度 (℃) 后热温度 (℃) 线能量 (kJ/cm) 无损检测 报告编号 1 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 2 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 3 151X 2017/5/1 4 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 4 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 5 151X 2017/5/14 20# Φ114× 6 氩电联焊CHG-S5/J42 7 - - - - - 6 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J42 7 - - - - - 7 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 8G 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - 2017-YX-LHSH- RT-001 9 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - 2017-YX-LHSH- RT-001 10 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 11 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 注:1、固定焊缝在焊缝编号后加“G”、凸台焊缝加“D”、开孔支管焊缝加“T”、承插焊缝加“S”、与管子焊接的支吊架焊缝加“SP”;2、焊工编号与SY01-010登记内容一致。 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师: 年月日专业工程师: 年月日 质量检查员: 技术负责人: 年月日

(焊接过程)特殊过程确认记录表

特殊过程确认记录表 特殊过程名称:焊接过程所在部门:生产车间确认项目确认结果 1.从业人员是否经过培训合格见附件一和资格证. 2.如需使用设备的名称,该设备 是否符合要求 进行维护点检. 3.作业指导书名称,该作业指导 书是否符合要求 见<焊接作业指导书> 4.该过程需要的记录是否合理 (如有记录,写明记录名称) 设备点检记录 确认结论: ■该特殊过程具备达到质量要求的能力,确认合格。 □该特殊过程在以下方面确认不合格: 确认人:确认日期:2011.12.10 如确认不合格,经过整改后再次确认的结论: 确认人:确认日期: 再次确认记录 2011年确认结论: ■确认合格。 □需要整改后重新确认。 □重新确认合格。 确认人:日期:2011.12.10 2012年确认结论: 确认合格。 □需要整改后重新确认。□重新确认合格。 确认人:日期:

附件一 培训记录 培训时间:2011.12.10 培训地点:本公司培训教师: 参加培训人员:车间全员(包括维修员、调机员) 培训内容: 1、焊接的安全作业 2、焊接品的接收标准 3、异常处理 培训效果评价: 通过与部分学员面谈交流、讨论、大家已对本公司的焊接安全作业,焊接工艺条件已掌握,对生产产品品质要求也掌握,能独立自检工作,对部门应控制的过程,应作的和保存的记录,记录保存的期限已基本掌握和清楚。并且知道自己在岗位上的职责完成的优劣。经过口述+提问和实际操作的考核全部合格。 对任课老师的讲授感到满意,深入浅出,结合本公司的生产实际,易于理解和掌握。 达到了预期的效果。 评价人:

焊接工上岗考核试卷 姓名:得分: 问答题:第5和9题每题各15分,其他每题10分. 一、焊接机在开机之前要检查哪些事项? 二、如何对机器进行清理? 三、操作过程中要注意哪些安全事项? 四、如何对不同的产品进行标识别? 五、怎么判断产品是符合客户要求的?你在操作的过程中多如何去做了? 六、发生品质问题是如何处理的? 七、机器的日常保养都要做哪些工作? 八、关闭机器后要确认哪些事项? 九、解释什么是5S,以及作好5S的好处?

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