丁苯橡胶:SBR 丁苯橡胶与其他通用橡胶一样，是一种不饱和烯烃高聚物。溶解度参数约为8.4，能溶解于大部分溶解度参数相近丁苯橡胶的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。丁苯橡胶能进行氧化，臭氧破坏，卤化和氢卤化等反应。在光、热、氧和臭氧结合作用下发生物理化学变化，但其被氧化的作用比天然的作用比天然橡胶缓慢，即使在较高温下老化反应的速度也比较慢。光对丁苯橡胶的老化作用不明显，但丁苯橡胶对臭氧的作用比天然橡胶敏感，耐臭氧性比天然橡胶差。丁苯橡胶的低温性能稍差，脆性温度约为-45℃。与其他通用橡胶相似，影响丁苯橡胶电性能的主要因素是配合剂。
丁苯橡胶与一般通用橡胶相比，具有以下优缺点:纯丁苯橡胶强度低，需要加入高活性补强剂后方可使用；丁苯橡胶加配合剂比天然橡胶难度大，配合剂在丁苯橡胶中分散性差；反式结构多，铡基上带有苯环。因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒性也稍差，但充油后可以降低生热；收缩大，生胶强度低，粘性差；硫化速度慢；耐屈挠龟裂性天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。优点硫化曲线平坦，胶料不易烧焦和过硫；耐磨性，耐热性，耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好，高温耐磨性好，适用于乘用胎；在加工过程中相对分子质量降低到一定程度不再降低，因而不易过炼，可塑度均匀，硫化橡胶硬度变化小；提高相对分子质量可以实现高填充，充油橡胶的加工性能好；容易与其他高不饱和通用橡胶并用，尤其是与天然橡胶或顺丁橡胶并用，经配合调整可以克服丁苯橡胶的缺点。
氯丁橡胶：CR，全称为，聚氯丁二烯橡胶，棕黄色，硬度好，弹性好，贮存稳定性差。但是其塑炼效果好，硫化速率快、易焦烧。
氯丁橡胶可以分为，硫磺调节型（G型）、非硫调节型（W型）、粘接型、其他特殊用途型。
因为它具有耐热，耐臭氧、耐天候老化,绝缘性差、气密性好、阻燃性好，耐燃，耐油，黏合性好等特性,所以被称为多功能橡胶。
氧化或机械塑炼均对非硫调节型（W型）氯丁橡胶无效；硫磺调节型氯丁橡胶，用开炼机低温塑炼，在较大的剪切力作用下，粘度下降大。五亚甲基二硫代氨基甲基哌啶是G型氯丁橡胶的有效塑解剂。
氯丁橡胶的混炼生热较大，所以辊温以50℃为宜。补强剂只能少量逐次加，软化剂可和软质填充剂同时加入。密炼机混炼时间一般在5～15分钟之间。为了使分散良好,混炼时间需要稍长一点。在密炼机上炼胶时，为了防止产生炭黑凝胶或焦烧，应尽量采用低温混炼。但是如果使用陶土，碳酸钙及其他无机填充剂时，由于其含水分较多，致使分散不良,如果将胶料温度提高到100℃左右进行混炼，借以减少水分，则分散良好。
有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。
氯丁橡胶可以和其他通用橡胶采用同样的方法进行硫化，但其
硫化温度要稍高于天然橡胶,最好在150℃以上。厚度为2mm左右的制品,硫化时间取10min。长件压出制品（如胶管、密封胶条）可以采用直接蒸汽硫化，该法包括包布硫化、包铅硫化和滑石粉硫化等
等。当制品十分重视外观质量时，可采用热空气硫化。氯丁橡胶也
广泛采用注压硫化，特别是汽车配件及有关弱电制品等，由于其形
状均一，体积较小，数量也多，所以多采用注压成型的方式生产。
因为氯丁橡胶具有优良的耐天候性，故常和其他橡胶并用。比如，氯丁橡胶之间、与天然橡胶、与丁苯橡胶、与丁腈橡胶、与顺丁橡胶等并用。
天然橡胶：NR天然橡胶是不饱和橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应（结构化反应），溴与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，与卤素发生氯化、化反应，在催化剂和酸作用下发生化学反应等。但由于天然橡胶是高分子化合物，所以它具有烯类有机化合物的反应特性，如反应速度慢，反应不完全、不均匀，同时具有多种化学反应并存的现象（如氧化裂解反应和结构化反应）等。
在天然橡胶的各类化学反应中，最重要的是氧化裂解反应和结构化反应。前者是生胶进行塑炼加工得理论基础，叶酸橡胶老化的原因所在；后者则是生胶进行硫化加工制得硫化的理论依据。而天然橡胶的氯化、环化、氢化等反应，则可应用于天然橡胶的改性方面。
性能：天然橡胶具有优异的综合物理机械性能天然橡胶无一定熔点，加工后慢慢软化，到130~140℃时则完全软化以至呈熔融状态，到200℃左右开始分解，到270℃时急速分解。在常温下稍带塑性，温度降低则逐渐变硬，0℃时弹性大幅度下降，冷却到-70℃时则变成脆性物质。受冷冻的生胶加热到常温，可恢复原状。天然橡胶具有很好的弹性，弹性模量为2~4MPa；回弹率在0~100℃范围内可达
50%~80%，升温到130℃时，仍能保持正常性能，当温度低于-70℃是，才丧失弹性而成为脆性物质，最大弹性伸长率可达100%。天然
橡胶不耐老化，但通过添加防老剂可改善其老化性能，拥有较好的耐碱性能，但不耐强酸耐极性溶剂。
天然橡胶在空气中容易与氧进行自动催化的连锁反应，分子链断裂或过度交联，发生粘化和龟裂，使物理机械性能下降而发生老化。在高温下老化速率加快，一般是按温度每增加10℃，则缩短1倍的规律发展。
化学性质天然橡胶是不饱和橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应（结构化反应），溴与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，与卤素发生氯化、化反应，在催化剂和酸作用下发生化学反应等。但由于天然橡胶是高分子化合物，所以它具有烯类有机化合物的反应特性，如反应速度慢，反应不完全、不均匀，同时具有多种化学反应并存的现象（如氧化裂解反应和结构化反应）等。天然橡胶耐屈扰性好，弹性好，物理机械性能好，绝缘性好，有良好的加工性和防水性，不耐老化，不耐油。
天然橡胶在开炼机上进行混炼时，先将塑炼胶压软，然后抽取滚筒间余料，按顺序加入配合剂，即，生胶→固体软化剂→小料→炭黑、填充剂→液体软化剂→硫磺、促进剂→薄通→捣胶下片。天然橡胶混炼时,辊筒速比一般控制在1:1.08～1.25之间。配合剂多时，速比可调至1，1.04～1.07；配合剂少时，可调至1，1.25,辊温一般为50～60℃，前辊温度比后辊温度高约5℃。
乙丙橡胶乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动
性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度
50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。
乙丙橡胶具有极高的化学稳定性，在通用橡胶中，其耐老化性能是最好的；并且其耐候性好，能长期在阳光、潮湿、寒冷、的自燃环境中使用。乙丙橡胶制品在一般情况下，可以在120℃的环境中长期使用，其最高使用温度为150℃。当温度高于150℃时乙丙橡胶生胶开始缓慢分解，200℃时硫化胶的物理机械性能亦缓慢地下降。故在150℃以上的环境中乙丙橡胶制品只能短期或间歇使用。但加入适宜的防老剂可以改善乙丙橡胶的高温使用性能，提高使用温度和高温下的使用寿命。而用过氧化物交联的二元乙丙橡胶则可以在更苛刻的条件下使用。由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因此对各种极性化学药品均有较大的抗耐性，长时间接触后性能变化不大，因此乙丙橡胶可以作这些化学药品容器的内衬材料。乙丙橡胶具有非常好的电绝缘性能和耐电晕性，由于乙丙橡胶吸水性小，浸水后电气性能变化也小，适于制作在水中作业用的电线、电缆。由于乙丙橡胶与塑料相容性较好，可作为改善塑料冲击性能的优良改性剂。乙丙橡胶具有好的低温性能，在低温下仍保持较好的弹性和较小的压缩变形，其最低极限使用温度可达?50℃或更低。
塑炼
塑炼塑炼定义：橡胶在外界因素的作用下由弹性物质变为具有可塑性物质的现象叫塑炼。
1、按要求准备好硫化试样，检查手套、铜丝刷等工具是否准备好；
2插上电源并启动空气压缩机，有无异常，开启输气阀向硫化仪输气，空压机压力不得超过0.45MPa；
3开启硫化仪电源开关和电源稳压设备
4待空压机压力达到要求后，启动开模开关，放入转子，注意转子一定要插到底才能启动和膜开关合模
5启动合模开关合模，按要求设定硫化仪温度、硫化时间，待达到设定硫化温度后，在保温五分钟左右
6启动开模开关，开启模腔，带好手套将准备好的未硫化胶试样放在转子中央
7点启动开关和合模开关，开始硫化，打印机自动打印硫化曲线8待硫化完成后，启动开模开关，带好手套，取出转子上的硫化胶并清理干净，再将转子插回模腔，用铁刷等将模腔清理干净9实验完毕，切断硫化仪及空压机电源，放掉空压机内的空气，做好清洁卫生工作
1、可塑度的测定
1、原理：将未硫化的圆柱形橡胶样品以规定压力压缩在两个平板之间，在一定温度下，经过一定时间后，解除外力，让其恢复一定时间后，测定其高度，根据公式，算出结果，从而得到样品的可塑度大小。
2、试验仪器：切片机、可塑性试验机
3、实验条件：
（1）控制温度：70±1℃
（2）时间：预热3min,恒压3min，恢复3min
（3）压力：5.00±0.005kg
4、试样制备：
（1）直径D：16±0.5mm
（2）高度h：10.00±0.25mm
5、步骤：（1）试样的制备与调整
（2）调节恒温箱温度，使其达到70±1℃并保持稳定
一定时间10~15min。
（3）在试样的两工作上各贴一层玻璃纸，用精密度为
0.01mm的厚度计，在室温下测量试样的原始厚
度0h。
（4）将测过高度的试样放入恒温箱中仪器的底座上，
不得放在恒温箱底板上在试验温度70±1℃下预
热3min。
（5）将预热好的试样放到上下压板之间的中心位置
上，轻轻放下负荷加压，与此同时预热第二个试
样。
（6）加压3min后，立即读出试样在负荷下的高度2h
（7）去掉负荷，取出试样在室温下停放3min，测定
恢复后的高度2h
（8）数据整理
6、公式计算
P ：可塑性；S ：柔软性；R ：还原性。
S =1010h h h h +- R =1020h h h h -- P =S ×R =1
020h h h h +- 2、硫化仪的认识
1、硫化的定义：使胶料的分子由线型变为交联网状结构的化学
变化过程。
2、工作原理：工作室（模具）内有一转子不断地以一定的频率
作微小角度摆动，而包围在转子外面的胶料在一
定的温度压力下，其硫化程度逐步增加，模量则
逐步增大，造成转子摆动转矩也成比例地增加。
转矩值的变化通过仪器内部的传感界换到信号送
到记录仪上放大并记录下来，转矩随时间变化的
曲线即为硫化特性曲线。
3、试样：直径为30mm ，厚约12mm 圆片
4、试验目的：1）通过胶料硫化曲线的测定，掌握硫化仪的使用
方法。
2）学会分析硫化曲线
3）了解硫化仪的工作原理及主要组成
5、硫化三要素：温度、时间、压力
6、硫化历程：
1）焦烧期：胶料变软到流动性初步失去
焦烧：一种超前硫化的行为
危害：影响制品物理及外观性能，严重时可造
成制品接头裂开。
焦烧时间：时间应足够长，以保证加工安全性。
2）热硫化期：迅速发生交联，橡胶性能急剧上升。
热硫化时间：时间应尽量短，以提高生产率。
3）硫化平坦期：分子交联已完成，交联键部分发
生重排，性能稳定。
硫化平坦期应足够长，保证硫化加工安全及防
止过流。
4）过硫化期：交联键进一步发生重排，甚至发生
裂解；随时间延长，性能反而出现
下降现象。
7、产生焦烧的原因：
1）配方设计不当，硫化体系配量不横，硫
化剂、促进剂用量超常。
2）塑炼未达到要求。
3）温度过高
4）存放过程中管理不当，出现自然焦烧
8、硫化时间的确定：工艺正硫化时间及平坦期内几点
9、判断配方好坏的方法：焦烧时间长，热硫化期短即硫化速度
快，平坦期长，峰值高。
10、控制焦烧时间的方法：加入慢效果的促进剂。如：次磺酰胺，
因其有后效性。
11、步骤：
1）试样制备：手工或用专业设备裁出（直径为30mm，
厚约12mm圆片）的胶料试样。
2）开启压缩机电源开关，空气压力在0.4至0.6Mpa
3）接通电源，打开机台装置配柜总电源。
4）启动计算机
5）打开主机台上的电源键及温控开关
6）打开硫化仪软件，进入操作界面，输入有关名称，设定试验条件，主要是硫化温度、硫化时间、角度、
曲线类型。
7）仪器自动加热至设定温度，恒温10至15min
8）将仪器上下用玻璃纸垫好，放入模腔；
9) 按下闭模键，放下保温罩仪器自动进行测试；
10）硫化仪软件会显示选定参数及变化曲线；
11）到达测试设定时间，仪器自动保温罩打开、上模上移模腔打开；
12) 取出试样；
13）关闭对话窗，打印硫化曲线，测试结束；
14）测试完毕后，先关闭计算机，其后关掉机台电源，最后关掉总电源；
15）清理现场；
16）作好实验记录和登记。
3、平板硫化机
1、工作过程：将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于
两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶
板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油
或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并
推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向
加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化
过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，
制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱
塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取
出制品。
2、工作原理：在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶
分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结
构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受
热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要
气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，
并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层
制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防
止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
3、平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，
简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提
供硫化所需的压力和温度。
4、橡胶拉伸性能测试
1、原理：拉伸试验是对试样延期纵轴方向施加静态拉伸负荷，
使其破坏，通过测量试样的屈服力、破坏力和试样标距间
的伸长来求得试样的屈服强度、拉伸强度和伸长率。
2、测试项目：
1）拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
2）拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉力负荷。
3）断裂伸长率：试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比。
4）弹性模量：比例极限内，材料所受应力与产生的相应应变之比。
5）屈服点：应力-应变曲线上应力不随应变增加的初始点。
6）应变：材料在应力作用下，产生的尺寸变化与原始尺寸之比。
3、橡胶试样条件：1）拉伸速度：500±50mm/min
2) 温度：23±2℃
4、试样条件：长115mm；宽25±1mm；中间距25±0.5mm；
工作部分宽度6.0±0.40mm；厚度2.00±0.003mm
5、步骤：
1）试样的状态调节和试样环境的调节；
2）在试样中间平行部分做标线，示明标距；
3）测量试样中间平行部分的厚度和宽度，精确到0.01mm
（测量时应取三点求平均数）；
4）夹具夹持试样时，要使试样横纵与上下夹具中心连线重合，且松紧适宜；
5）输入试验参数，开始试验；
6）记录屈服时负荷，或断裂负荷及标距间伸长。试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废，另取试样补做。
5、热氧老化性能的测试
1、老化：橡胶制品在储存或使用过程中，由于物理、化学、生物作用，导致使用性能逐渐降低，甚至失去使用价值的现象。
2、原理：将橡胶老化试样置于常压和规定温度的热空气作用下，经一定时间，测定其物理机械性能的变化。
3、试验条件选择：1）根据具体需要选择老化试验的温度、时间；
2）箱内必须有连续鼓风装置，应有进气口和
排气口；
3）避免同一胶种在一起老化。
4、试样：长115mm；宽25±1mm；中间距25±0.5mm；
工作部分宽度6.0±0.40mm；厚度2.00±0.003mm
试样至少不小于6个
5、步骤：
1）测试试样厚度；
2）将老化箱调至所需要的温度，并使之稳定（10~20min），然后将准备好的试样自由挂在老化箱中；
3）每两试样之间的距离不得小于10mm，试样与箱壁的距离不得小于50mm；
4）试样放入老化箱之后，开始计时，到了规定老化时间，立即取出试样；
5）取出的试样在室温（23±2℃）下停放4h后（不超过96h）而标距，进行拉伸试验。
6、老化的影响因素：热、氧、臭氧、疲劳、光、辐射
7、防止老化：1）选耐老化性好的生胶；
2）选耐老化性好的硫化体系；
3）加入防老剂；
4）在选择胶料时要减少Cu等金属与胶料的接触。
6、耐磨性能的测试（阿克隆磨耗试验）
1、原理：使试样与砂轮在一定倾斜角和一定负荷作用下进行摩擦，测定其行程1.61km里程时的磨耗体积。
2、实验条件：
1）负荷：26.7N（2.72kg）
cm/1.61km，可采用25°，2）倾斜角：15°（当磨耗大于3
但必须在实验报告中注明）
3）砂轮规格：磨料为氧化铝，粘土剂为陶土，硬度为中硬2，尺寸为C/150×32×25mm。
4）胶轮轴回转速度：76±2r/min；
砂轮轴回转速度：34±2r/min。
3、试样
橡胶材料种类性能表 序 号 橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度 1 天然橡胶 （NR）异戊二烯聚合 物 优良的回弹性，拉 伸强度、伸长率、 耐磨性，撕裂和压 缩永久变形性能 不耐油，耐 天候、臭 氧、氧的性 能较差 制作轮胎、减 震零件、缓冲 绳和密封零件 -60～100℃ 2 丁苯橡胶 （SBR）丁二烯与苯乙 烯的共聚物 含10％苯乙烯的 丁苯-10有良好寒 性，含30％苯乙 烯的丁苯-30耐磨 性优良 耐油、耐老 化性能较差 制作轮胎和密 封零件 -60～120℃ 3 丁二烯橡 胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡 胶，耐寒、耐磨及 回弹性能较好 制品不耐 油，不耐老 化 适于制作轮 胎、密封零 件、减震零 件、胶带和胶 管等制品 -70~100℃ 4 氯丁橡胶 （CR）氯丁二烯聚合 物 耐天候，耐臭氧老 化，有自熄性，耐 油性能仅次于丁腈 橡胶，拉伸强度、 伸长率、回弹性优 良，与金属和织物 粘结性很好 制品不耐合 成双酯润滑 油及磷酸酯 液压油 适于制作密封 圈及密封型 材、胶管、涂 层、电线绝缘 层、胶布及配 制胶粘剂等 -35～130℃ 5 丁腈橡胶 （NBR）丁二烯丙烯腈 的共聚物 一般含丙烯腈 18％、26％或 40％，含量愈高， 耐油、耐热、耐磨 性能愈好，但耐寒 性则相反。含羧基 的丁腈橡胶，耐 磨、耐高温、耐油 性能优于丁腈橡胶 制品不耐天 候、不耐臭 氧老化、不 耐磷酸酯液 压油 丁腈橡胶适于 制作各种耐油 密封零件、膜 片、胶管和软 油箱 -55～130℃ 6 乙丙橡胶 （EPM、 EPDM ）乙烯、丙烯的 二元共聚物 （EPM）或乙 烯、丙烯、二 烯类烯烃的三 元共聚 （EPDM） 耐天候、耐臭氧老 化，耐蒸汽、磷酸 酯液压油、酸、碱 以及火箭燃料和氧 化剂，电绝缘性能 优良 品不耐石油 基油类 适于制作磷酸 酯液压油系统 的密封零件、 胶管及飞机、 汽车门窗密封 型材、胶布和 电线绝缘层 -60～150℃ 7 丁基橡胶 （IIR）异丁烯和异戊 二烯的共聚物 耐天候、臭氧老 化，耐磷酸酯液压 油，耐酸、碱、火 箭燃料及氧化剂， 制品不耐石 油基油类 适于制作轮胎 内胎，门窗密 封条，磷酸酯 液压油系统的 -60～150℃
橡胶工艺学试题库 一、填空题 1. 生胶即尚未被交联的橡胶，由线形大分子或者带支链的线性大分子构成。 2. 生胶随温度的变化有三态，即玻璃态、高弹态和粘流态。 3. 橡胶按来源与用途可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。 4. 合成橡胶分为通用合成橡胶和特种合成橡胶两大类。 5. 天然橡胶大分子链结构单元是异戊二烯。 6. 产量最大的一种合成橡胶是丁苯橡胶，其结构单元是苯乙烯和丁二烯。 7. 生产合成橡胶常用的聚合方法是溶液聚合或乳液聚合。 8. 二元乙丙橡胶是完全饱和的橡胶，只能用过氧化物交联;三元乙丙橡胶主链 完全饱和，但含有一定不饱和的侧链。 9. 硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维网状结构的化学变 化过程。 10. 橡胶硫化体系的三个部分是硫化剂、活化剂、促进剂。 11. 橡胶硫化的历程可分为四个阶段:焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段、 过硫化阶段。 12. 促进剂可以降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫磺用量，又能改善硫化胶 的物理性能。 13. 橡胶中常用的填料按作用可分为补强剂和填充剂两大类。最主要的补强剂是 炭黑。
14. 炭黑按制造方法可分为炉法炭黑、槽法炭黑、热裂解炭黑、新工艺炭黑。 15. 白炭黑的化学成分是二氧化硅，可分为气相法和沉淀法两大类，其补强效果 次于炭黑。 16. 橡胶发生老化的主要因素有热氧老化、光氧老化、臭氧老化和疲劳老化。 17. 橡胶的增塑实际上就是增塑剂低分子与橡胶高分子聚合物形成分子分散的 溶液，增塑剂可看作是橡胶的稀释剂。 18. 橡胶中常用的增塑剂有石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂、松焦油系增塑剂、 脂肪油系增塑剂、合成增塑剂。 19. 橡胶共混物的形态结构可分为均相结构、单相连续结构、两相联系结构。be limited to no more than 2 days of work, material deposited in special insulated containers, material handling to gently and make use of thermal insulation material in windproof, waterproof, moisture-proof measure. 6.2 thermal design optimization for high-temperature special thermal insulation for piping support and hanger design, reduced heat dissipation of the hangers, ensure that the wall does not overheat. Small-diameter piping, thermal instrument layout and positioning of support and hanger design take fully into account the expansion space and insulation thickness. Large-diameter pipes after heat preservation plastering construction of valves, turbine, checking smooth surface, high temperature powder paint fully dry after. Protective coverings for electric equipment insulation boards designed with pressure plate, when ordering according to the installation diagram, model specifications publishing order, ensure when installing corners neat, uniform
丁苯橡胶:SBR 丁苯橡胶与其她通用橡胶一样，就是一种不饱与烯烃高聚物。溶解度参数约为8、4，能溶解于大部分溶解度参数相近丁苯橡胶得烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。丁苯橡胶能进行氧化，臭氧破坏，卤化与氢卤化等反应。在光、热、氧与臭氧结合作用下发生物理化学变化，但其被氧化得作用比天然得作用比天然橡胶缓慢，即使在较高温下老化反应得速度也比较慢。光对丁苯橡胶得老化作用不明显，但丁苯橡胶对臭氧得作用比天然橡胶敏感，耐臭氧性比天然橡胶差。丁苯橡胶得低温性能稍差，脆性温度约为-45℃。与其她通用橡胶相似，影响丁苯橡胶电性能得主要因素就是配合剂。 丁苯橡胶与一般通用橡胶相比，具有以下优缺点:纯丁苯橡胶强度低，需要加入高活性补强剂后方可使用；丁苯橡胶加配合剂比天然橡胶难度大，配合剂在丁苯橡胶中分散性差；反式结构多，铡基上带有苯环。因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒性也稍差，但充油后可以降低生热；收缩大，生胶强度低，粘性差；硫化速度慢；耐屈挠龟裂性天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。优点硫化曲线平坦，胶料不易烧焦与过硫；耐磨性，耐热性，耐油性与耐老化性等均比天然橡胶好，高温耐磨性好，适用于乘用胎；在加工过程中相对分子质量降低到一定程度不再降低，因而不易过炼，可塑度均匀，硫化橡胶硬度变化小；提高相对分子质量可以实现高填充，充油橡胶得加工性能好；容易与其她高不饱与通用橡胶并用，尤其就是与天然橡胶或顺丁橡胶并用，经配合调整可以克服丁苯橡胶得缺点。 氯丁橡胶：CR，全称为，聚氯丁二烯橡胶，棕黄色，硬度好，弹性好，贮存稳定性差。但就是其塑炼效果好，硫化速率快、易焦烧。
氯丁橡胶可以分为，硫磺调节型（G型）、非硫调节型（W型）、粘接型、其她特殊用途型。 因为它具有耐热，耐臭氧、耐天候老化,绝缘性差、气密性好、阻燃性好，耐燃，耐油，黏合性好等特性,所以被称为多功能橡胶。 氧化或机械塑炼均对非硫调节型（W型）氯丁橡胶无效；硫磺调节型氯丁橡胶，用开炼机低温塑炼，在较大得剪切力作用下，粘度下降大。五亚甲基二硫代氨基甲基哌啶就是G型氯丁橡胶得有效塑解剂。 氯丁橡胶得混炼生热较大，所以辊温以50℃为宜。补强剂只能少量逐次加，软化剂可与软质填充剂同时加入。密炼机混炼时间一般在5～15分钟之间。为了使分散良好,混炼时间需要稍长一点。在密炼机上炼胶时，为了防止产生炭黑凝胶或焦烧，应尽量采用低温混炼。但就是如果使用陶土，碳酸钙及其她无机填充剂时，由于其含水分较多，致使分散不良,如果将胶料温度提高到100℃左右进行混炼，借以减少水分，则分散良好。 有良好得物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点就是耐寒性与贮存稳定性较差。具有较高得拉伸强度、伸长率与可逆得结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性与耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶与丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定得阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。
IMDS材料分类 0. 未定义：IMDS并不推荐采用这种标识。尝试查找下列最合适的分类。 1. 钢铁材料：通常是混合有多种其它元素的贴碳合金。 1.1 钢/铸钢烧结钢：烧结是通过把金属粉末加热到其熔点以下，使其成型的一种加工工艺。对于小金属件通常不通过铸造实现。通过化学或者机械过程，可产生一种金属细粉末。当该粉末被冲压到所需形状或者加热（烧结至3个小时），组成粉末的颗粒会连接在一起形成一个单一的固体物质。 1.1.1 非合金、低合金：主要为铁，不含或者含有少量的镍、铬、镁或者其它合金。 1.1.2 高合金：主要为铁，镍、铬、镁或者其它合金含量较高。 1.2 铸铁：铸铁是一种常用术语，用于表述多种铁材料。术语“铸铁”仅用于标识成品生产的方法，不用于描述材料本身。铸造是把熔化或者液态铁倾倒入模具中，定型为最终产品。铁有时按颜色或物理属性进行区分。最常用的为灰铸铁（冷却后铁的颜色）。铸铁污水管和管件就是采用这种形式的钢材进行生产的。铸铁管、排水管、大部分铁质阀体、消火栓、汽车发动机组、刹车鼓入孔盖和破碎球都是采用这种形式的钢材制造的。球墨铸铁是铸铁的一种，在熔化状态向灰口钢中添加镁，使石墨片（在灰口铁中形成的）重新成型为结节状。 1.2.1 片状石墨铸铁/蠕墨铸铁:片状石墨是由片状薄层、膜或者石墨（碳）层组成，与近似球形的结节状相反。 1.2.2 球墨铸铁/蠕墨铸铁：球墨铸铁常用于球形铸铁部件。 1.2.3 高合金铸铁：一种工业合金钢，碳、硅含量较高，在模具中铸造成型，质硬，脆性，缺乏韧性，不能锻焊，但是比钢易熔。 2. 高合金、铸铁和可锻合金：通常是指汽车用钢材之外的其他金属材料。 2.1 铝和铝合金：铝是一种轻白色、韧性、可锻、质轻、三价金属元素，导热、导电、反射率好、耐氧化，是地球土壤中最丰富的金属元素，通常以化合物方式存在。 2.1.1 铸铝合金：铝合金是把熔液倾倒到模具中成型的。 2.1.2 锻造铝合金：通过切割、锤击、刮削、压铸或者拉伸等系列工艺可把铝合金做成所需样式或者形状。 2.2 镁和镁合金：镁是一种银白色、量轻、韧性、可锻的金属元素，丰富储藏于自然界，用于冶金和化学加工，在照相、信号和烟花领域应用广泛，因为燃烧时产生刺眼白光，特别以轻合金的形式应用于建筑行业。 2.2.1 铸镁合金：镁合金是通过把熔液倾倒到模具中成型的。 2.2.2 铸造镁合金：通过切割、锤击、刮削、压铸或者拉伸等系列工艺可把镁合金做成所需样式或者形状。 2.3 钛和钛合金：钛为一种银灰色、高强度金属元素，储藏于钛铁矿和金红石中，常用于合金（例如钢铁），耐火材料和涂料。 3. 重金属、锻造以及锻造合金：重金属位于元素周期表较低位置（例如铅）。锻造材料是通过把液体物质倾倒到模具中固化后生成的，锻造金属是通过冲压金属坯料制成。 3.1 铜材（例如硬电缆中的铜含量）：铜是一种常用红色金属元素，可锻、韧性好，是热和电的最佳导体之一。 3.2 铜合金：铜和其它少量金属的熔融物。 3.3 锌合金：锌是一种青白、晶体金属元素，硬度低，纯锌可锻，但是工业锌常温下质脆，稍稍加热后可锻，富藏于各种矿石，常用于钢铁的保护涂料。锌合金是锌元素和少量其它金属的熔融物。 3.4 镍合金：镍合金为银白色、质硬、韧性、可锻金属元素，可高度抛光，耐腐蚀，主要用于合金或者催化剂。镍合金是镍元素和少量其它金属元素的熔融物。 3.5 铅：铅是一种质重、软性、韧性可锻塑性材料，但是无弹性，青白色；多数以化合状态存在，用于管道、电缆护套、电池、焊料和放射屏蔽。 4. 特种金属：各种高性能合金和高温合金。 4.1 铂/铑（Pt/Rh）：铂是一种质重、贵重、灰白色、耐腐蚀、韧性、可锻金属元素，不易熔化，常用于化工仪器以及催化化合用催化剂。铑是一种白色、韧性金属元素，耐酸，常见于常见于铂矿石中，和铂一起用于合金中。 4.2 其它特种金属：催化剂铂（Pt）和铑（Rh）之外的各种高性能合金和高温合金。
?橡胶基础知识30题 ?来源：橡胶人才网添加时间：2010-07-13浏览次数：35次进入论坛交流 ? （一）什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？ 答：橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。 表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。 （二）影响橡胶老化的因素有哪些？ 答：引起橡胶老化的因素有： a）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。 B臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓"臭氧龟裂";作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。 C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化。 D）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓"光外层裂". E）机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。 F）水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。 G）其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
橡胶的种类及用途 自己学习时整理的。 1.1天然橡胶（NR） 天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。使用温度范围-60～100℃。 1.2 丁苯橡胶（SBR） 丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。使用温度范围为-60～120℃。 1.4 氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。使用温度范围-35～130℃。 1.5 丁腈橡胶（NBR） 丁腈橡胶（NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。使用温度范围-55～130℃。 1.6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）
乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。 1.7 丁基橡胶（IIR） 丁基橡胶（IIR）为异丁烯和异戊二烯的共聚物。耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小。适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。 1.8氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱，适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁。使用温度范围 -50～150℃。 1.9聚氨酯橡胶 聚氨酯橡胶为聚氨基甲酸酯。通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。具有优良伸强度、撕裂强度和耐磨性，耐油、耐臭氧极佳，也耐原子辐射。适于制作各种形状的密封能量吸收装置、冲孔模板、振动阻尼装置、机械支承垫片、柔性联接、防磨涂层、摩擦动力传动装置、胶辊等。使用温度范围-60～80℃。不宜与酯、酮、磷酸酯液压油、浓酸、碱、蒸汽等接触。 1.10 聚硫橡胶（T） 聚硫橡胶（T）为多硫烷烃聚合物，有固态聚硫橡胶和液态聚硫橡胶二种。耐油性好、耐天候老化，透气性小，电绝缘性亦佳。固态胶通常与丁睛橡胶并用制造燃
氯醚橡胶： 问1：请写出与氯醚橡胶发展有关的几个著名企业的名称及其成果： 答：陶氏化学（铁系催化剂催化聚合环氧丙烷），Hercules （铝系催化剂催化聚合环氧氯丙烷），Goodrich （聚环氧氯丙烷的工业化），日本翁瑞化工，日本大曹化工，Zeon 公司 问2：氯醚橡胶是一种耐寒性和耐油性较好的橡胶。氯醚橡胶主要分为均聚和共聚两类： 均聚 共聚 请分析氯醚橡胶耐油性好的原因，以及比较均聚与共聚氯醚橡胶的耐寒性。 答： 氯醚橡胶中主链含碳氧键，侧链含氯，两者都是极性强的基团，使得橡胶分子整体呈较强的极性，因此不易溶于非极性的油中。 侧链上氯甲基的存在阻碍了分子链间的运动，因而会降低橡胶的低温性能。共聚氯醚比均聚氯醚含氯甲基更少，因此耐寒性更好。 热塑性弹性体 热塑性弹性体是________。 （常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体） 热塑性弹性体既具有橡胶的特性，所以加工时也需要硫化（错） 丁吡橡胶 在相同的乳化剂品种和浓度条件下,有关丁吡胶乳的粘度与胶乳的粒径大小的关系下列说法正确的是( A ) A. 粒径越大,粘度越小. B. 粒径越大,粘度越大 C. 粘度与粒径大小无关 对于丁吡胶乳,下列说法正确的是( A ) A. 丁吡胶乳中产生分层的主要原因是胶乳在聚合后生成了非常巨大的粒子 B. 把电解质加到丁吡胶乳中时,和粒子电荷相反的离子的原子价数越大,胶乳凝集越困难 C. 丁吡胶乳中,结合苯乙烯量越大,支化和交联越高时,其门尼粘度值越小 D. 丁吡胶乳表面张力高时,可降低浸渍液的渗透能力 氯磺化聚乙烯 1.下面有关氯磺化聚乙烯(CSM)，不正确的是（ C ） A. 为白色或黄色弹性体 B. 能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中 C. 为饱和高分子材料, 与其它高分子材料具有良好的相容性 D. 在酮和醚中只能溶胀不能溶解 H 2C CH n O CH 2Cl H 2C CH n m O CH 2Cl C H 2O H 2C
一、装修必须了解的室内装修材料 （后面有必须了解的室内装修隐蔽工程标准施工要求，图文并茂） 室内装修材料种类繁多，但主要包括板材、陶瓷、壁纸、地毯、窗帘、玻璃、石材、地板、门窗、油漆涂料、五金灯具、卫生洁具、厨卫电器等，下面分类介绍。 一、板材： A、细木工板（又称大芯板、木芯板） 特点：从结构上看他是在板心两面贴合单板构成板心则由木条拼接而成的实木板材。厚度：12MM、15MM、18MM。 用途：家居门窗套、家具、窗帘盒、隔墙及基层骨架制作。
B、胶合板 特点：由木段旋切成单板或木方刨成薄木，再用胶粘剂胶合而成三成或三成以上的板状材料。（又称3MM 5MM 7MM 9MM合板等）用途：用于木质制品的背板、底板等。由于厚薄尺度多样，质地柔韧，易弯曲，也可以配合细木工板用于结构细腻处弥补大芯板厚度的缺陷。 C、薄膜饰面板（市场上称为装饰饰面板）是胶合板的一种，利用珍贵木材，如榉木、胡桃木、等通过精密刨切割成厚度为0.2--0.5MM 的微薄木片，再以胶合板为基层，加工而成。常用的国产树种有水曲柳、榉木、椴木、樟木、等进口的有柚木、花梨木、枫木、榉木、橡木等。（先列出材质具体种类，后具体解释） 硅钙板硅钙板又称石膏复合板，是一种多元材料，一般由天然石膏粉、白水泥、胶水、玻璃纤维复合而成
规格：595*595、603*603，1200*600、300*300、300*600 实木颗粒板 D、密度板 也称纤维板，是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。由于其质软耐冲击，强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在国外是制作家具的一种良好材料，但缺点是防水性较差。中、高密度板，是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成，为现在所通用，而我国关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。 特点：虽然密度板的耐潮性握钉力较差，螺钉旋紧后如果发生松动，不易再固定。但是密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固、容易造型，避免了腐朽、虫蛀等问题,在抗弯曲强度和冲击强度方面,均优于刨花板,而且板材表面的装饰性极好，比之实木家具外观尤胜一筹。 用途：主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等同,密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理；一般现在做家具用的都是中密度板,因为高密度板密度太高,很容易开裂，所以没有办法做家具。一般高密度板都是用来做室内外装璜、办公和民用家具、音响、车辆内部装饰，还可用作计算机房抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作
一、丁苯橡胶 丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。英文缩写是SBR。是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。 世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。 溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。 丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。 丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。 二、顺丁橡胶\\聚丁二烯橡胶（BR） 丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。高顺式聚丁二烯橡胶1960年在国外正式投入工业生产，我国于1967年工业生产。这种橡胶习惯上称为顺丁橡胶。它是一个大品种的合成橡胶，主要用于轮胎工业。由于顺丁橡胶性能优越，成本较低，所以在橡胶生产中一直占有重要地位。 （1）聚丁二烯橡胶的分类聚丁二烯橡胶主要按制法分类： 溶聚---- 1．高顺式聚丁二烯橡胶（顺式96%-98%，镍、钴、稀土催化剂） 2．低顺式聚丁二烯橡胶（顺式35%-40%，锂催化剂） 3．超高顺式聚丁二烯橡胶（顺式98%以上） 4．低乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基8%，顺式91%） 5．中乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基35%-55%）
一． 1.NR中非橡胶成分的作用？ 2.为什么NR具有自补强性？ 具有良好弹性的原因？ 的分子量分布为什么出现双峰？ 、NBR、IIR、IR、BR、EPDM、CR、FPM、MVQ、AU或EU、EO或ECO、ACM代表什么橡胶？ 6.异戊橡胶与天然橡胶的区别？ 二． 1．说明天然橡胶的来源、品种及用途 2．天然橡胶包含那些非橡胶成分，它们对橡胶性能会产生哪些影响? 3.在NR、IR、SBR、BR、EPR、IIR、CR和NBR中，哪些属于结晶自补强橡胶?结晶是通过什么途径对橡胶起补强作用? 4．试简述NR与IR在性能上的主要不同点及原因 5．再生胶的制造方法主要有哪几种? 6．什么是粉末橡胶?其制备方法有几种? 三． 讨论题：试比较一下天然橡胶，丁苯胶和顺丁胶的弹性，耐老化性，耐寒性，与硫磺反应性等有何差异。并从化学结构上加以解释。 1．胶粉，再生胶定义? 2．试从化学结构上说明丁基胶为何具有优良的耐老化和耐气透性？ 3．简要说明氟橡胶与硅橡胶的性能特点。 思考题： 1、硫化的定义。 2、简述硫化反应的机理 3、硫化反应历程图曲线表示的意义。 4、理想硫化曲线应满足的条件 5、什么是“喷霜”，解释喷霜现象出项的原因。 1.活性剂的作用。 2.次磺酰胺类促进剂的特点。 3.有促进剂硫磺硫化机理 4．什么是传统硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系? 1.什么是结合橡胶?结合橡胶形成的途径有哪些?哪些因素影响结合橡胶的生成量? 2．用大分子滑动理论解释炭黑对橡胶的补强作用 1.什么是结合橡胶?结合橡胶形成的途径有哪些?哪些因素影响结合橡胶的生成量? 2．用大分子滑动理论解释炭黑对橡胶的补强作用 1、通常测定正硫化时间的方法有哪些?它们所测得的正硫化时间是否完全一样?为什么? 2、在橡胶制品硫化时为何要加压?硫化时间与硫化温度之间有何关系? 3、在硫化工艺中常见的质量毛病有哪些?产生原因是什么? 4、为什么IR、NR热氧老化后变软，BR、SBR和NBR热氧老化后变硬?
类别种类品种举例 内墙装饰材料 墙面涂料 墙面漆、有机涂料、无机涂料、有机无机涂料 墙纸 纸面纸基壁纸、纺织物壁纸、天然材料壁纸、塑料壁纸 装饰板 木质装饰人造板、树脂浸渍纸高压装饰层积板、塑料装饰板、金属装饰板、矿物装饰板、陶瓷装饰壁画、穿孔装饰吸音板、植绒装饰吸音板 墙布 玻璃纤维贴墙布、麻纤无纺墙布、化纤墙布 石饰面板 天然大理石饰面板、天然花岗石饰面板、人造大理石饰面板、水磨石饰面板 墙面砖
陶瓷釉面砖、陶瓷墙面砖、陶瓷锦砖、玻璃马赛克地面装饰材料 地面涂料 地板漆、水性地面涂料、乳液型地面涂料、溶剂型地面涂料 木、竹地板 实木条状地板、实木拼花地板、实木复合地板、人造板地板、复合强化地板、薄木敷贴地板、立木拼花地板、集成地板、竹质条状地板、竹质拼花地板 聚合物地坪 聚醋酸乙烯地坪、环氧地坪、聚酯地坪、聚氨酯地坪 地面砖 水泥花阶砖、水磨石预制地砖、陶瓷地面砖、马赛克地砖、现浇水磨石地面 塑料地板 印花压花塑料地板、碎粒花纹地板、发泡塑料地板、塑料地面卷材 地毯
纯毛地毯、混纺地毯、合成纤维地毯、塑料地毯、植物纤维地毯吊顶装饰材料 塑料吊顶板 钙塑装饰吊顶板、PS装饰板、玻璃钢吊顶板、有机玻璃板 木质装饰板 木丝板、软质穿孔吸声纤维板、硬质穿孔吸声纤维板 矿物吸声板 珍珠岩吸声板、矿棉吸声板、玻璃棉吸声板、石膏吸声板、石膏装饰板 金属吊顶板 铝合金吊顶板、金属微穿孔吸声吊顶板、金属箔贴面吊顶板室内装饰材料的基本特征与装饰功能 (一)颜色 材料的颜色决定干三个方面： 1、材料的光谱反射; 2、观看时射于材料上的光线的光谱组成;
3、观看者眼睛的光谱敏感性。 以上三个方面涉及到物理学、生理学和心理学。但三者中，光线尤为重要，因为在没有光线的地方就看不出什么颜色。 人的眼睛对颜色的辨认，由于某些生理上的原因，不可能两个人对同一个颜色感受到完全相同的印象。因此，要科学地测定颜色，应依靠物理方法，在各种分光光度计上进行。 (二)光泽 光泽是材料表面的一种特性，在评定材料的外观时，其重要性仅次于颜色。光线射到物体上，一部分被反射，一部分被吸收，如果物体是透明的，则一部分被物体透射。被反射的光线可集中在与光线的入射角相对称的角度中，这种反射称为镜面反射。被反射的光线也可分散在所有的各个方向中，称为漫反射。漫反射与上面讲过的颜色以及亮度有关，而镜面反射则是产生光泽的主要因素。光泽是有方向性的光线反射性质，它对形成于表面上的物体形象的清晰程度，亦即反射光线的强弱，起着决定性的作用。 材料表面的光泽可用光电光泽计来测定。
一、填空题（共30分，每空3分） 1，我们公司橡胶产品共分大类，分别是普通橡胶杂件制品、、、橡胶轴芯、特种橡胶制品。 2，硫化三要素、、。 3, 2012年3月12日混炼第三车胶料，那么此批混炼胶的批次号为，即。 4，橡胶材料NBR，是橡胶，在我司简写代号为。天然橡胶国际标号为，我司内部代号。 二、名词解释（共20分，每题10分） 1，简写我司普通“缩口”骨架类减震产品的工艺流程： 2，影响产品质量的5大因素： 三、选择题(共30分，每题10分) 1，54度配方序号为2的乙丙胶，以下表达方式中最为接近的表达方式是（） A. E502 B.E602 C.E402 2，我司常用的粘合剂有( ) A. CH205/CH6125 B.TD870 C.8290 D.CT118 2，以下说法正确的是（） A.后续有专检，本道工序无需自检 B.每道工序需遵循3不质量原则 C.每道工序都需对上道工序交付产品确认 四、批次号识别与填写（共20分，每题10分） 1，有批N774混炼胶的批次号为080615002，请解释相关代号意义 2，简述本工序的质量控制点
一.填空题（共30分，每空3分） 1， 我们公司橡胶产品共分 5 大类，分别是普通橡胶杂件制品、 橡胶减震制品 、 橡胶制动制品 、橡胶轴芯、特种橡胶制品。 2，硫化三要素 硫化时间 、 硫化温度 、 硫化压力 。 3, 2012年3月12日混炼第三车胶料，那么此批混炼胶的批次号为 031212003 ，即 月日年车次号 。 4，橡胶材料NBR ，是 丁晴 橡胶，在我司简写代号为 N 。天然橡胶国际标号为 NR ，我司内部代号 R 。 二.名词解释（共20分，每题10分） 1，简写我司普通“缩口”骨架类减震产品的工艺流程： 答：流程如下 脱脂---抛丸---磷化---涂胶 配料---混炼---快检---成型 2，影响产品质量的5大因素： 答：人、机、料、法、环 三.选择题(共30分，每题10分) 1，54度配方序号为2的乙丙胶混炼胶，以下表达方式中最为接近的表达方式是（A ） A. E502 B.E602 C.E402 2，我司常用的粘合剂有( AB ) A. CH205/CH6125 B.TD870 C.8290 D.CT118 2，以下说法正确的是（ BC ） A.后续有专检，本道工序无需自检 B.每道工序需遵循3不质量原则 C.每道工序都需对上道工序交付产品确认 四.批次号识别与填写（共20分，每题10分） 3， 有批N774混炼胶的批次号为 080615002，请解释相关代号意义 五.简述本工序的质量控制点 1.前处理控制点： 表面清洁度（槽液浓度、温度、砂粒的洁净度）；粗糙度（砂粒大小和多少---电流大小）；喷涂气压、喷涂膜厚、干燥温度、粘合剂粘度、喷涂雾化效果等 2.炼胶成型：密炼排胶温度、时间，薄通次数、滚温、防尘、批次号准确，成型薄通次数、成型气压、流量、刀速、料筒温度、控制其单耗、尺寸规格、防尘、储存温度、称校准 3.硫化：时间、温度、压力、用胶量、排气次数、防混（清线、盖防尘罩等） 4.修边/砂边/装配：防混（盖防尘罩、不容许同时操作2种或以上产品、清线），轻拿轻放防磕碰，按操作指导书操作禁止修伤胶体 5.包装：防混（盖防尘罩、不容许同时操作2种或以上产品、清线），轻拿轻放防磕碰，按操作指导书操作禁止多包少包（电子秤用前校准）、合格证标识信息完善，批次号准确
建筑材料知识大全分类(超全)
一个设计师不了解家装的各种材料，就如同一个老师不了解自己的课程，将无从谈起。一个对家装材料一知半解的设计师，就如同一个对知识一知半解的老师，将会误人子弟！ 家装材料知识包括： 一、吊顶材料知识二、门窗材料知识三、五金材料知识四、墙面材料知识 五、地面材料知识六、胶粘材料知识七、油漆材料知识八、水电材料知识 九、玻璃材料知识 第一节吊顶材料知识 吊顶是现代家庭装修常见的装饰手法。 吊顶既具有美化空间的作用，也是区分室内空间一种方法。很多情况下，室内空间不能通过墙体、隔断来划分，那样就会让空间显得很拥挤，很局促。设计上可以通过天花与地面来对室内空间进
行区分，而天花所占的比例又很大。吊顶材料可以分为面板和架构龙骨。吊顶面板分为普通石膏板和防水防潮类面板。龙骨分为金属龙骨与木龙骨。 吊顶材料包括：面板和龙骨 面板分为普通石膏板和防水石膏板； 龙骨分为木龙骨和金属龙骨。 面板： 一、普通石膏板 普通石膏板是由双面帖纸内压石膏而形成，目前市场普通石膏板的常用规格有1200*3000和1200*2440两种，厚度一般为9㎜。其特点是价格便宜，但遇水遇潮容易软化或分解。 普通石膏板一般用于大面积吊顶和室内客厅、餐厅、过道、卧室等对防水要求不高的地方，可以做隔墙面板，也可做吊顶面板。
二、防水面板 1、硅钙板： 硅钙板又称石膏复合板，它是一种多孔材料，具有良好的隔音、隔热性能，在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时，又能释放水分子，可以适当调节室内干、湿度、增加舒适感。石膏制品又是特级防火材料，在火焰中能产生吸热反应，同时，释放出水分子阻止火势蔓延，而且不会分解产生任何有毒的、侵蚀性的、令人窒息的气体，也不会产生任何助燃物或烟气。 硅钙板与石膏板比较，在外观上保留了石膏板的美观；重量方面大大低于石膏板，强度方面远高于石膏板；彻底改变了石膏板因受潮而变形的致命弱点，数倍地延长了材料的使用寿命；在消声息音及保温隔热等功能方面，也比石膏板有所提高。 硅钙板一般规格为600*600，主要用于办公室、
合成橡胶的分类 一、丁苯橡胶 丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。英文缩写是SBR。是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。 世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。 溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。 丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。 丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。 二、顺丁橡胶\\聚丁二烯橡胶（BR） 丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。高顺式聚丁二烯橡胶1960年在国外正式投入工业生产，我国于1967年工业生产。这种橡胶习惯上称为顺丁橡胶。它是一个大品种的合成橡胶，主要用于轮胎工业。由于顺丁橡胶性能优越，成本较低，所以在橡胶生产中一直占有重要地位。 （1）聚丁二烯橡胶的分类聚丁二烯橡胶主要按制法分类： 溶聚---- 1．高顺式聚丁二烯橡胶（顺式96%-98%，镍、钴、稀土催化剂） 2．低顺式聚丁二烯橡胶（顺式35%-40%，锂催化剂） 3．超高顺式聚丁二烯橡胶（顺式98%以上） 4．低乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基8%，顺式91%）
橡胶工人考试题库 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
橡胶工人考试题库 问答题 1. 什么叫硫化？ 答：在加热条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，导致该胶料的物理机械性能和其他性能有明显改善，这个过程称为硫化。 2. 什么叫硫化促进剂？ 答：在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂的交联作用，使硫化时间缩短的物质，都叫硫化促进剂。 3. 什么叫防焦剂？ 答：是一种可以延长焦烧时间防止胶料早期硫化，但对硫化速度没有明显影响的化学物质。 4. 为什么天然橡胶不宜采用高温快速硫化？ 答：因为天然橡胶在高温条件下硫化，硫化平坦线十分短促，硫化反原现象十分显着，所以天然橡胶不宜采用高温快速硫化。 5. 什么叫老化？ 答：橡胶在加工、存放和使用过程中，由于受到氧、热、光及机械引力等各种因素的作用，物理机械性能随时间而下降的现象叫老化。 6. 什么叫防老剂？ 答：防老剂是一类可以抑制氧、热、光及机械引力等各种因素对橡胶产生破坏的物质。
7. 什么叫橡胶的疲劳老化？ 答：在多次变形条件下，橡胶分子结构发生变形，与此同时伴随氧化反应，结果使橡胶的物性和其他性质变差，这种现象称为橡胶的疲劳老化。 8. 橡胶在混炼过程中为什么常要涂隔离剂？ 答：这是为了防止胶片之间发生粘连。 9. 橡胶模压时使用硅油涂模具的目的是什么？ 答：目的是有利于脱模。 10. 什么叫硬度？ 答：橡胶受外力压缩时，反抗变形的能力叫硬度。 11. 什么叫伸长率？ 答：当橡胶试样拉短时，其伸长部分与原长度之比叫作伸长率。 已知基本配方为：天然胶100，，，，，防老剂，炭黑45，松焦油，石蜡，炼胶设备装胶量31.5Kg，请计算生产配方中天然胶和硫磺的重量。 100+++4+3++45+4+1= = 天然胶的重量=100*=19.4 Kg 硫磺的重量=*=0.49 Kg 12. 什么叫塑炼？ 答：为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度的要求，通常要在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工艺过程称为塑炼。 13. 什么叫混炼？
常用橡胶的品种，特性，用途 ? 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃~＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊
耐寒制品。 4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃~＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。 6、丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃~＋120℃。主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化